JP4873198B2

JP4873198B2 - Electronics

Info

Publication number: JP4873198B2
Application number: JP2009239547A
Authority: JP
Inventors: 秀樹小松; 雅広鬼塚; 健司大友; 高明宮腰
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2009-10-16
Filing date: 2009-10-16
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2026-12-20
Also published as: JP2010021571A

Description

本発明は、フラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器に関する。 The present invention relates to a ferrite core for a flat cable and an electronic device using the same.

この種のフラットケーブル用フェライトコア（ＦＣ用コア）は、フラットケーブルに装着されていることにより、電子機器内で発生し、または、外部で発生して、フラットケーブル内を伝播するノイズを吸収するために用いられるものであって、フラットケーブルに対する装着態様から、ケーブル挟持タイプと、ケーブル挿通タイプとに大別することができる。 This type of ferrite core for flat cable (FC core) is attached to the flat cable, so that it absorbs noise that is generated inside the electronic device or generated outside and propagates inside the flat cable. Therefore, it can be roughly classified into a cable clamping type and a cable insertion type from the mounting mode with respect to the flat cable.

ケーブル挟持タイプのＦＣ用コアは、例えば特許文献１に開示されているように、２つの半割状コアの組み合わせにより構成されている。半割状コアは、組み合わせ面に凹溝を有しており、この半割状コアの２つを組み合わせ面で接合することにより、向かい合う凹溝の間にスリット状のフラットケーブル挿通孔（ＦＣ挿通孔）が形成される。フラットケーブルは、半割状コアを組み合わせ前に予め凹溝に案内され、その後２つの半割状コアを組み合わせることにより、ＦＣ挿通孔内に挟持される。このフラットケーブルに対する２つの半割状コアの組み合わせ状態は、コア収納ケースやワイヤーハーネス等の止め具によって維持される。 The cable-clamping type FC core is configured by a combination of two halved cores as disclosed in Patent Document 1, for example. The split core has a concave groove on the combination surface, and by joining two of the half cores at the combination surface, a slit-like flat cable insertion hole (FC insertion hole) is formed between the concave grooves facing each other. Hole) is formed. The flat cable is guided in the concave groove in advance before the halved cores are combined, and is then sandwiched in the FC insertion hole by combining the two halved cores. The combined state of the two halved cores with respect to the flat cable is maintained by a stopper such as a core storage case or a wire harness.

一方、ケーブル挿通タイプのＦＣ用コアは、例えば特許文献２に開示されているように、コア基体部の内部にスリット状のＦＣ挿通孔が貫通して形成されており、フラットケーブルは、このＦＣ挿通孔に挿通される。上述したようにケーブル挿通タイプのＦＣ用コアでは、コア基体部の内部をＦＣ挿通孔が貫通しているから、安定したノイズ吸収特性が得られる点、及び、コア収納ケースやワイヤーハーネス等の止め具が不要となる点で、特許文献１のケーブル挟持タイプのＦＣ用コアよりも優れている。 On the other hand, a cable insertion type FC core has a slit-shaped FC insertion hole formed through the core base portion as disclosed in, for example, Patent Document 2, and a flat cable is formed of this FC. It is inserted through the insertion hole. As described above, in the cable insertion type FC core, since the FC insertion hole penetrates the inside of the core base portion, stable noise absorption characteristics can be obtained, and the core storage case, wire harness, etc. can be stopped. It is superior to the cable-clamping type FC core of Patent Document 1 in that a tool is not required.

ところで、近年、この種のＦＣ用コアは、取り付けられる電子機器の小型化、及び、低背化の進展に対応するべく、さらなる低背化、及び、薄層化が要求されている。ＦＣ用コアを小型化、及び、低背化する場合、まずコア基体部分の薄層化を検討することとなるから、ＦＣ用コアは薄層化されたとしても機械的強度を充分に確保しうる構造であることが求められる。 By the way, in recent years, this type of FC core is required to be further reduced in height and thickness in order to cope with the progress of downsizing and reduction in height of electronic devices to be attached. When downsizing and reducing the height of the FC core, we will first consider reducing the thickness of the core substrate. Therefore, even if the FC core is made thinner, sufficient mechanical strength is ensured. It is required to have a structure that can be obtained.

しかし、ＦＣ用コアは、フェライト焼成物であり、焼成工程における収縮変形が避けられないし、焼結後の成型品も脆いという特性を有する。このために、薄型化した場合に、変形が少なく、割れ難い機械的強度の大きなものを実現することが本質的に難しい。 However, the FC core is a ferrite fired product, and shrinkage deformation in the firing process is unavoidable, and the molded product after sintering is also fragile. For this reason, when the thickness is reduced, it is essentially difficult to realize a high mechanical strength that is less deformable and difficult to break.

例えば、この種のＦＣ用コアは、磁性材料粉末をバインダーとともに造粒したフェライト顆粒を金型成型してフェライト成型体を構成し、このフェライト成型体を焼成炉で焼成することによりセラミック焼結体（コア基体部）が製造される。 For example, this type of FC core is formed by molding a ferrite granule obtained by granulating magnetic material powder together with a binder to form a ferrite molded body, and firing this ferrite molded body in a firing furnace to sinter a ceramic sintered body. (Core base part) is manufactured.

上述した従来の一般的な製造工程において、焼結前のフェライト成型体には、焼成炉への搬入する時に生じる振動や、それにともなう相互衝突等により欠けや割れ、歪みや変形等の不具合が生じやすい。また、フェライト成型体には、焼成工程中の熱収縮に起因する欠けや割れ、歪みや変形等の不具合も生じる。従って、まず、これらの製造歩留まり損を回避する観点から、ＦＣ用コアの機械的強度の確保が重要となる。 In the conventional general manufacturing process described above, the ferrite molded body before sintering has problems such as chipping, cracking, distortion and deformation due to vibration generated when it is carried into the firing furnace and accompanying mutual collisions. Cheap. Further, the ferrite molded body also suffers from defects such as chipping, cracking, distortion and deformation due to thermal shrinkage during the firing process. Therefore, from the viewpoint of avoiding these manufacturing yield losses, it is important to ensure the mechanical strength of the FC core.

さらに、ＦＣ用コアの機械的強度は、信頼性を確保する点からも求められる。特に、ケーブル挿通タイプのＦＣ用コアは、細長い扁平状であるから、長軸の中間付近に外部からの物理的衝撃（ストレス）や、このストレスに対する応力が集中し、コア基体部の欠けや割れ、歪みや変形等の不具合が生じやすい。このような変形等の不具合は、ノイズ吸収特性低下の原因となる。 Furthermore, the mechanical strength of the FC core is also required from the viewpoint of ensuring reliability. In particular, the cable insertion type FC core has a long and thin flat shape. Therefore, the physical impact (stress) from the outside and the stress against this stress are concentrated near the middle of the long axis, and the core base part is chipped or cracked. , Problems such as distortion and deformation are likely to occur. Such defects such as deformation cause a decrease in noise absorption characteristics.

また、ケーブル挿通タイプのＦＣ用コアでは、ＦＣ挿通孔に変形が生じると、フラットケーブルを挿通することができなくなり、無理に押し込もうとするとフラットケーブルの破損、さらにはＦＣ用コアの破損を招くこととなる。 Also, in the cable insertion type FC core, if the FC insertion hole is deformed, the flat cable cannot be inserted, and if you try to force it, the flat cable will be damaged, and further the FC core will be damaged. Will be invited.

さらに、ＦＣ用コアの小型化、及び、低背化を実現するにあたっては、ＦＣ用コアの回路基板実装の容易性についても考慮されなければならない。例えば、特許文献２に開示されているように、ビスを用いてＦＣ用コアを回路基板に実装する構成では、ＦＣ用コアの小型化、及び、低背化に伴いビス止め台座に欠けや割れ、変形が生じやすくなる。 Furthermore, in order to reduce the size and height of the FC core, the ease of circuit board mounting of the FC core must also be considered. For example, as disclosed in Patent Document 2, in a configuration in which an FC core is mounted on a circuit board using a screw, the screw fixing base is chipped or cracked with the downsizing and low profile of the FC core. , Deformation is likely to occur.

特開平４−３２０３０６号公報JP-A-4-320306 特開平２−９１９０３号公報JP-A-2-91903

本発明の課題は、電子機器の小型化、及び、低背化を達成しうるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することである。 The subject of this invention is providing the ferrite core for flat cables which can achieve size reduction and low profile of an electronic device, and an electronic device using the same.

本発明のもう１つの課題は、機械的強度を向上させ、欠けや割れ、歪みや変形等が生じないフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a ferrite core for a flat cable that improves mechanical strength and is free from chipping, cracking, distortion, deformation, and the like, and an electronic device using the same.

本発明の更にもう一つの課題は、回路基板、又は、フラットケーブルへの装着作業を容易に、且、確実に行うことができるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することである。 Still another object of the present invention is to provide a ferrite core for a flat cable that can be easily and reliably attached to a circuit board or a flat cable, and an electronic device using the same. That is.

本発明の更にもう一つの課題は、部品点数が少なく、製造歩留まりが高く、組み立て工数が少なくて済み、さらに組み立てコストが安価であるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することである。 Still another object of the present invention is to provide a ferrite core for flat cables, which has a small number of parts, a high production yield, a small number of assembly steps, and a low assembly cost, and an electronic device using the same. It is to be.

上述した課題を解決するため、本発明に係るフラットケーブル用フェライトコア（ＦＣ用コア）は、コア基体部と、フラットケーブル挿通孔と、凸部とを有する。コア基体部は、扁平状であって、向かい合う２つの主面を有している。フラットケーブル挿通孔（ＦＣ挿通孔）は、コア基体部の内部を、主面と平行する方向に貫通している。凸部は、少なくとも一方の主面上に突設されている。 In order to solve the above-described problem, the ferrite core for flat cable (FC core) according to the present invention includes a core base portion, a flat cable insertion hole, and a convex portion. The core base portion is flat and has two main surfaces facing each other. The flat cable insertion hole (FC insertion hole) penetrates the inside of the core base portion in a direction parallel to the main surface. The convex part protrudes on at least one main surface.

上述したように、本発明に係るＦＣ用コアにおいて、凸部は、少なくとも一方の主面上に突設されている。この構造によると、ＦＣ用コアは、ＦＣ用コアは、凸部の突出形状によりコア基体部の一部が肉厚化されているから、物理的衝撃に対抗しうる機械的強度を確保することができる。従って、コア基体部の欠けや割れ、さらにはＦＣ挿通孔の歪みや変形を防止することができる。 As described above, in the FC core according to the present invention, the convex portion protrudes from at least one main surface. According to this structure, the FC core has a mechanical strength that can withstand physical impact since the FC core is partially thickened by the protruding shape of the protrusion. Can do. Therefore, chipping and cracking of the core base portion, and distortion and deformation of the FC insertion hole can be prevented.

また、ＦＣ用コアは、凸部の突出形状によりコア基体部の一部が肉厚化されているから、焼成工程中の熱収縮に起因する欠けや割れ、歪みや変形等の不具合の発生を防止することができる。従って、製造歩留まりを向上させることができる。 In addition, since the core for FC is partially thickened by the protruding shape of the convex part, defects such as chipping, cracking, distortion and deformation due to thermal shrinkage during the firing process are prevented. Can be prevented. Therefore, the manufacturing yield can be improved.

さらに、ＦＣ用コアは、Ｃ用コアは、凸部の突出形状によりコア基体部の一部が肉厚化されているから、コアの磁気特性を向上させ、ノイズ吸収特性を改善することができる。 In addition, since the FC core is partially thickened by the protruding shape of the convex portion of the C core, the magnetic properties of the core can be improved and the noise absorption characteristics can be improved. .

本発明に係るＦＣ用コアは、フラットケーブルと組み合わされて電子機器に用いられる。即ち、本発明に係る電子機器は、フラットケーブルと、ＦＣ用コアとを有する。フラットケーブルは、ＦＣ挿通孔に挿通されている。本発明に係る電子機器によると、上述したＦＣ用コアの利点を全て有することができる。例えば、本発明に係るＦＣ用コアは、コア基体部をＦＣ挿通孔が貫通するケーブル挿通タイプであるから、フラットケーブルへの掛止に際し、コア収納ケースやワイヤーハーネス等の止め具が不要である。従って、止め具の分だけ部品点数、及び、組み付け工数を削減することができる。 The FC core according to the present invention is used in an electronic device in combination with a flat cable. That is, the electronic device according to the present invention includes a flat cable and an FC core. The flat cable is inserted through the FC insertion hole. The electronic device according to the present invention can have all the advantages of the FC core described above. For example, since the FC core according to the present invention is a cable insertion type in which the FC insertion hole penetrates the core base portion, a fastener such as a core storage case or a wire harness is not required when hooking on a flat cable. . Therefore, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced by the amount of the stopper.

しかも、ＦＣ用コアにおいて、主面上に凸部が突設されているから、凸部によって、ＦＣ挿通孔に対するフラットケーブルの挿通作業が阻害されていることはない。従って、フラットケーブルへの装着作業を容易に、且、確実に行うことができる。 And since the convex part is protrudingly provided on the main surface in the core for FC, the insertion operation | work of the flat cable with respect to FC insertion hole is not inhibited by the convex part. Therefore, the mounting work to the flat cable can be easily and reliably performed.

また、ＦＣ用コアにおいて、主面上に凸部が突設されているから、凸部によって、ＦＣ挿通孔に挿通されたフラットケーブルにストレスが加えられることはない。従って、フラットケーブルの破損事故、さらにはコア基体部の破損事故などを回避し、信頼性を向上することができる。 Further, in the FC core, since the convex portion protrudes on the main surface, no stress is applied to the flat cable inserted into the FC insertion hole by the convex portion. Therefore, it is possible to avoid a flat cable breakage accident, a core base part breakage accident, and the like, and improve reliability.

以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）電子機器の小型化、及び、低背化を達成しうるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することができる。
（２）機械的強度を向上させ、欠けや割れ、歪みや変形等が生じないフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することができる。
（３）回路基板、又は、フラットケーブルへの装着作業を容易に、且、確実に行うことができるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することができる。
（４）部品点数が少なく、製造歩留まりが高く、組み立て工数が少なくて済み、さらに組み立てコストが安価であるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
(1) It is possible to provide a flat cable ferrite core capable of achieving a reduction in size and height of an electronic device, and an electronic device using the same.
(2) It is possible to provide a ferrite core for a flat cable in which mechanical strength is improved and no chipping, cracking, distortion or deformation occurs, and an electronic device using the same.
(3) It is possible to provide a ferrite core for a flat cable that can be easily and reliably attached to a circuit board or a flat cable, and an electronic device using the same.
(4) It is possible to provide a ferrite core for a flat cable that has a small number of parts, a high production yield, a small number of assembly steps, and a low assembly cost, and an electronic device using the same.

本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。 Other objects, configurations and advantages of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings are merely examples.

本発明の参考例に係るフラットケーブル用フェライトコア（ＦＣ用コア）の斜視図である。It is a perspective view of the ferrite core for flat cables (FC core) which concerns on the reference example of this invention. 図１に示したＦＣ用コアの平面図である。It is a top view of the core for FC shown in FIG. 図２の３−３線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2. 本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す斜視図である。It is a perspective view which abbreviate | omits and shows the electronic device which concerns on the reference example of this invention. 本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す側面図である。It is a side view which abbreviate | omits and shows the electronic device which concerns on the reference example of this invention. 本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which abbreviate | omits and shows the electronic device which concerns on the reference example of this invention. 本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which abbreviate | omits and shows the electronic device which concerns on the reference example of this invention. 本発明の参考例に係るＦＣ用コアの平面図である。It is a top view of the core for FCs which concerns on the reference example of this invention. 本発明の更にもう一つの参考例に係るＦＣ用コアの平面図である。It is a top view of the core for FC which concerns on another reference example of this invention. 本発明の実施形態に係るＦＣ用コアの斜視図である。It is a perspective view of the core for FC which concerns on embodiment of this invention . 本発明のもう一つの実施形態に係るＦＣ用コアの斜視図である。It is a perspective view of the FC core which concerns on another embodiment of this invention . 本発明の参考例に係るＦＣ用コアの斜視図である。It is a perspective view of the core for FC which concerns on the reference example of this invention.

図１は本発明の参考例に係るフラットケーブル２用フェライトコア（ＦＣ用コア）の斜視図、図２は図１に示したＦＣ用コアの平面図、図３は図２の３−３線に沿った断面図である。図１乃至図３に示すＦＣ用コアは、コア基体部１０と、フラットケーブル挿通孔１１と、凸部１２とを有する。 1 is a perspective view of a ferrite core (FC core) for a flat cable 2 according to a reference example of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the FC core shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a line 3-3 in FIG. FIG. The FC core shown in FIGS. 1 to 3 includes a core base portion 10, a flat cable insertion hole 11, and a convex portion 12.

コア基体部１０は、扁平状であって、向かい合う２つの第１及び第２の主面１３、１４を有している。図１乃至図３に示すコア基体部１０は、両端が半円弧状で、その間が直線状（トラック状）の筒状体であって、第１の主面１３と、第２の主面１４と、第１の開口端面１５と、第２の開口端面１６とを有している。第１及び第２の開口端面１５、１６は、矢印Ｓで示す短軸方向と、矢印Ｌで示す長軸方向とを有する楕円形形状であって、矢印Ａで示すコア基体部１０の中心軸方向で向かい合っている。第１及び第２の主面１３、１４は、コア基体部１０の周面の一部であって、短軸方向Ｓに向かい合っている。 The core base portion 10 is flat and has two first and second main surfaces 13 and 14 facing each other. The core base 10 shown in FIGS. 1 to 3 is a cylindrical body having semicircular arcs at both ends and a straight line (track shape) between the first main surface 13 and the second main surface 14. And a first opening end face 15 and a second opening end face 16. The first and second opening end faces 15 and 16 have an elliptical shape having a minor axis direction indicated by an arrow S and a major axis direction indicated by an arrow L, and are the central axes of the core base portion 10 indicated by an arrow A. Facing in direction. The first and second main surfaces 13 and 14 are part of the peripheral surface of the core base portion 10 and face the short-axis direction S.

コア基体部１０は、第１及び第２の主面１３、１４が、長軸方向Ｌで側面により連続していることにより、円筒状の周面を形成している。なお、本発明に係るＦＣ用コアは、必ずしも図１乃至図３に示すようなトラック状に限らず、例えば扁平角筒状であってもよい。 The core base portion 10 forms a cylindrical peripheral surface by the first and second main surfaces 13 and 14 being continuous with the side surfaces in the major axis direction L. The FC core according to the present invention is not necessarily limited to the track shape as shown in FIGS. 1 to 3, and may be, for example, a flat rectangular tube shape.

第１及び第２の開口端面１５、１６は、それぞれ端面の周縁部分にテーパー面を有しており、このテーパー面により区画された内面が中心軸方向Ａに突出する突出面となっている。このテーパー面は、物理的衝撃に対するコア基体部１０の機械的強度を確保し、角部における欠けや割れなどの破損事故を防止する。 Each of the first and second opening end faces 15 and 16 has a tapered surface at the peripheral portion of the end surface, and an inner surface defined by the tapered surface is a protruding surface protruding in the central axis direction A. This tapered surface ensures the mechanical strength of the core base 10 against physical impact and prevents breakage accidents such as chipping and cracking at the corners.

フラットケーブル挿通孔（ＦＣ挿通孔）１１は、コア基体部１０の内部を、第１及び第２の主面１３、１４と平行する中心軸方向Ａに貫通しており、第１及び第２の開口端面１５、１６の面内において、それぞれ開口している。ＦＣ挿通孔１１の内面形状、及び、内径寸法は、フラットケーブルの外形形状、及び、外形寸法に追従して自由に設定することができる。 The flat cable insertion hole (FC insertion hole) 11 penetrates the inside of the core base portion 10 in the central axis direction A parallel to the first and second main surfaces 13 and 14, and the first and second In the plane of the opening end faces 15 and 16, the openings are respectively opened. The inner surface shape and inner diameter dimension of the FC insertion hole 11 can be freely set following the outer shape and outer dimension of the flat cable.

本発明に係るＦＣ用コアは、上述したＦＣ用コアの基本的構成に加え、少なくとも一方の第１及び第２の主面１３、１４上に、凸部１２が突設されている点に特徴の一つがある。特に、図１乃至図３に示すＦＣ用コアでは、凸部１２は、少なくとも第１又は第２の主面１３、１４上において、ＦＣ挿通孔１１の貫通方向（Ａ）に交差する短軸方向Ｓの両端側、及び、長軸方向Ｌの両端側の合計４方向に備えられ、コア基体部１０の周面に沿って帯状、又は、リング状に突設されている。即ち、凸部１２は、コア基体部１０のほぼ全周に渡って帯状、又は、リング状に形成されている。 The FC core according to the present invention is characterized in that, in addition to the basic configuration of the FC core described above, a convex portion 12 protrudes on at least one of the first and second main surfaces 13 and 14. There is one. In particular, in the FC core shown in FIGS. 1 to 3, the convex portion 12 has a short axis direction that intersects the penetration direction (A) of the FC insertion hole 11 at least on the first or second main surface 13 or 14. It is provided in a total of four directions on both end sides of S and both end sides in the major axis direction L, and protrudes in a strip shape or a ring shape along the peripheral surface of the core base portion 10. That is, the convex portion 12 is formed in a band shape or a ring shape over almost the entire circumference of the core base portion 10.

また、凸部１２は、中心軸方向Ａの一端側において、第２の開口端面１６の面位置にあわせて配置されている。この構成により、第２の開口端面１６は、コア基体部１０の開口端面の面積に、凸部１２の突出形状分の拡張面積とを合算した端面面積を有している。 Further, the convex portion 12 is arranged on one end side in the central axis direction A according to the surface position of the second opening end surface 16. With this configuration, the second opening end surface 16 has an end surface area obtained by adding the area of the opening end surface of the core base 10 to the extended area corresponding to the protruding shape of the convex portion 12.

上述したように、図１乃至図３を参照して説明したＦＣ用コアにおいて、凸部１２は、コア基体部１０のほぼ全周に渡って帯状、又は、リング状に形成されている。この構造によると、ＦＣ用コアは、少なくとも外部からの物理的衝撃（ストレス）や、このストレスに対する応力が集中する長軸方向Ｌの中間付近が、凸部１２の突出形状により肉厚化されている。従って、外部からの物理的衝撃に対する機械的強度を確保し、コア基体部１０の欠けや割れ等の破損事故、さらにはＦＣ挿通孔１１の歪みや変形等の破損事故の発生を回避することができる。 As described above, in the FC core described with reference to FIGS. 1 to 3, the convex portion 12 is formed in a band shape or a ring shape over substantially the entire circumference of the core base portion 10. According to this structure, at least the physical impact (stress) from the outside and the vicinity of the middle in the long axis direction L where the stress against this stress is concentrated are thickened by the protruding shape of the convex portion 12 in the FC core. Yes. Accordingly, it is possible to secure mechanical strength against external physical impact and to avoid the occurrence of damage accidents such as chipping or cracking of the core base 10 and further the occurrence of damage accidents such as distortion or deformation of the FC insertion hole 11. it can.

また、ＦＣ用コアは、凸部１２の突出形状により肉厚化されているから、例えば、焼成工程中の熱収縮に起因する欠けや割れ、歪みや変形等の不具合も回避することができる。従って、製造歩留まりを向上することができる。 Further, since the FC core is thickened by the protruding shape of the convex portion 12, it is possible to avoid defects such as chipping, cracking, distortion and deformation due to thermal shrinkage during the firing process. Therefore, the manufacturing yield can be improved.

さらに、ＦＣ用コアは、凸部１２の突設部分で肉厚化されているから、コアの磁気特性を向上させ、ノイズ吸収特性を改善することができる。しかも、第１及び第２の主面１３、１４上に凸部１２が突設される構成は、量産化が可能な形状であるから、高い製造効率を維持することができる。 Furthermore, since the FC core is thickened at the protruding portion of the convex portion 12, the magnetic characteristics of the core can be improved and the noise absorption characteristics can be improved. And since the structure by which the convex part 12 protrudes on the 1st and 2nd main surfaces 13 and 14 is a shape which can be mass-produced, it can maintain high manufacturing efficiency.

図１乃至図３に示すＦＣ用コアにおいて、凸部１２は、第２の開口端面１６の面位置にあわせて配置されている。この構成により、第２の開口端面１６は、コア基体部１０の開口端面の面積に、凸部１２の突出形状分の拡張面積を合算した端面面積を有しているから、例えば、焼成工程において第２の開口端面１６を底面として、ＦＣ用コアを立てて搬送することができる。従って、大量搬送、及び、大量焼成が可能となり焼結効率が向上する。
また、凸部１２が第２の開口端面１６の面位置にあわせて配置されている構成によると、第２の開口端面１６を底面として、ＦＣ用コアを安定的に立てて焼成することができる。従って、搬送中の相互衝突の危険、さらには相互衝突による変形事故を防止することができる。また、ＦＣ用コアを安定的に立てて焼成することにより、ＦＣ用コアが、その自重により変形してしまう不具合を防止することができる。 In the FC core shown in FIGS. 1 to 3, the convex portion 12 is arranged in accordance with the surface position of the second opening end surface 16. With this configuration, the second opening end surface 16 has an end surface area obtained by adding the expanded area corresponding to the protruding shape of the convex portion 12 to the area of the opening end surface of the core base body portion 10. With the second opening end face 16 as a bottom face, the FC core can be erected and conveyed. Therefore, mass conveyance and mass firing are possible, and sintering efficiency is improved.
Further, according to the configuration in which the convex portion 12 is arranged in accordance with the surface position of the second opening end face 16, the FC core can be stably stood and fired with the second opening end face 16 as the bottom face. . Accordingly, it is possible to prevent the danger of mutual collision during transportation and further deformation accidents due to mutual collision. Further, by stably standing and firing the FC core, it is possible to prevent the FC core from being deformed by its own weight.

図１乃至図３を参照して説明したＦＣ用コアは、フラットケーブル等と組み合わされて、電子機器を構成する。次に、本発明に係るＦＣ用コアを用いた電子機器について説明する。図４は、本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す斜視図である。図４において、図１乃至図３で示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 The FC core described with reference to FIGS. 1 to 3 is combined with a flat cable or the like to constitute an electronic device. Next, an electronic device using the FC core according to the present invention will be described. FIG. 4 is a perspective view showing an electronic apparatus according to a reference example of the present invention with a part thereof omitted. 4, the same components as those shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.

図４を参照すると、本発明の参考例に係る電子機器は、ＦＣ用コア１と、フラットケーブル２とを有し、このフラットケーブル２は、接続端２１を有し、ＦＣ挿通孔１１に挿通されている。 Referring to FIG. 4, the electronic device according to the reference example of the present invention has an FC core 1 and a flat cable 2, and the flat cable 2 has a connection end 21 and is inserted into the FC insertion hole 11. Has been.

図４に示した電子機器は、図１乃至図３を参照して説明したＦＣ用コア１を含むから、上述したＦＣ用コア１の利点を全て有することができる。例えば、本発明の参考例に係る電子機器において、ＦＣ用コア１は、コア基体部１０をＦＣ挿通孔１１が貫通するケーブル挿通タイプであるから、安定したノイズ吸収特性が得られるとともに、コア収納ケースやワイヤーハーネス等の止め具が不要となる。従って、止め具の分だけ部品点数、及び、組み付け工数を削減することができる。 Since the electronic device shown in FIG. 4 includes the FC core 1 described with reference to FIGS. 1 to 3, all the advantages of the FC core 1 described above can be obtained. For example, in the electronic device according to the reference example of the present invention, the FC core 1 is a cable insertion type in which the FC insertion hole 11 passes through the core base portion 10, so that stable noise absorption characteristics are obtained and the core is housed. Stoppers such as cases and wire harnesses are not required. Therefore, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced by the amount of the stopper.

従来、ケーブル挿通タイプのＦＣ用コアでは、ＦＣ挿通孔に変形が生じると、フラットケーブルをＦＣ用コアに挿通することができなくなる。また、変形したＦＣ挿通孔に対してフラットケーブルを無理に押し込もうとすると、ＦＣ用コア、及び、フラットケーブルの破損事故を招くなどの問題点があったことは、既に述べたとおりである。
上述した従来技術に係る問題に対して、本発明に係るＦＣ用コア１では、第１及び第２の主面１３、１４上に凸部１２が突設されており、この凸部１２の突出形状によりコア基体部１０が肉厚化され、機械的強度が確保されているから、ＦＣ挿通孔１１に歪みや変形等の破損事故は生じない。従って、フラットケーブル２への装着作業を容易に、且、確実に行うことができるとともに、コア基体部１０の破損事故の発生を回避し、電子機器の信頼性を改善することができる。 Conventionally, in a cable insertion type FC core, if the FC insertion hole is deformed, it becomes impossible to insert the flat cable into the FC core. In addition, as described above, there has been a problem that, for example, if the flat cable is forcibly pushed into the deformed FC insertion hole, the FC core and the flat cable are damaged. .
In the FC core 1 according to the present invention with respect to the above-described problems related to the prior art, the protrusions 12 are provided on the first and second main surfaces 13 and 14, and the protrusions 12 protrude from the protrusions 12. Since the core base 10 is thickened by the shape and the mechanical strength is ensured, the FC insertion hole 11 is not damaged such as distortion or deformation. Therefore, the mounting operation to the flat cable 2 can be easily and reliably performed, the occurrence of the damage accident of the core base portion 10 can be avoided, and the reliability of the electronic device can be improved.

また、凸部１２は、第１及び第２の主面１３、１４上に突設されているから、凸部１２によって、ＦＣ挿通孔１１に挿通されたフラットケーブル２にストレスが加えられることはない。従って、ＦＣ用コアの装着後に、フラットケーブル２の破損事故や、さらにはコア基体部１０の破損事故が生じる危険などを回避し、信頼性を向上することができる。 Moreover, since the convex part 12 is protrudingly provided on the 1st and 2nd main surfaces 13 and 14, stress is applied to the flat cable 2 penetrated by the FC insertion hole 11 by the convex part 12. Absent. Therefore, it is possible to avoid the risk of the flat cable 2 being damaged or even the core base 10 being damaged after the FC core is mounted, thereby improving the reliability.

図４を参照して説明した電子機器は、さらに回路基板３を含むことができる。次に、本発明に係る電子機器について、ＦＣ用コア１を回路基板３と組み合わせた参考例について説明する。図５は、本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す側面図である。図５において、図１乃至図４で示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 The electronic device described with reference to FIG. 4 can further include a circuit board 3. Next, a reference example in which the FC core 1 is combined with the circuit board 3 for the electronic device according to the present invention will be described. FIG. 5 is a side view showing a part of an electronic apparatus according to a reference example of the present invention. In FIG. 5, the same components as those shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals.

図５に示す電子機器は、ＦＣ用コア１と、フラットケーブル２と、回路基板３を有している。ＦＣ用コア１は、接着剤４により回路基板３の一面３１上に固定されている。接着剤４は、好ましくは合成樹脂系接着剤であって、ＦＣ用コア１の主面１３と、回路基板３の一面３１との相対向面間に充填されており、凸部１２の周囲を回りこんだ状態で、両者を接着している。 The electronic device shown in FIG. 5 includes an FC core 1, a flat cable 2, and a circuit board 3. The FC core 1 is fixed on one surface 31 of the circuit board 3 with an adhesive 4. The adhesive 4 is preferably a synthetic resin adhesive and is filled between the opposing surfaces of the main surface 13 of the FC core 1 and the one surface 31 of the circuit board 3, and around the convex portion 12. The two are bonded together in a wraparound state.

図５に示す電子機器は、図４を参照して説明した電子機器を含むから、図１乃至図４を参照して説明したＦＣ用コア１の利点を全て有することができる。例えば、本発明に係るＦＣ用コア１において、凸部１２は、少なくとも一方の第１及び第２の主面１３、１４上に突設されている。この構造によると、ＦＣ用コア１は、コア基体部１０の主面１３、１４上に突出する凸部１２を有するから、回路基板３への接合面積を拡張することができるとともに、接着剤４の接触面積、及び、回りこみ空間を確保することができる。従って、接着剤４を介したＦＣ用コア１と回路基板３との接合強度が向上する。 Since the electronic device shown in FIG. 5 includes the electronic device described with reference to FIG. 4, it can have all the advantages of the FC core 1 described with reference to FIGS. For example, in the FC core 1 according to the present invention, the convex portion 12 protrudes on at least one of the first and second main surfaces 13 and 14. According to this structure, since the FC core 1 has the convex portions 12 protruding on the main surfaces 13 and 14 of the core base portion 10, the bonding area to the circuit board 3 can be expanded and the adhesive 4 It is possible to secure a contact area and a surrounding space. Therefore, the bonding strength between the FC core 1 and the circuit board 3 through the adhesive 4 is improved.

図６は、本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す部分断面図である。図６において、図１乃至図５で示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a part of an electronic apparatus according to a reference example of the present invention. In FIG. 6, the same components as those shown in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals.

図６に示す電子機器は、ＦＣ用コア１が回路基板３上に立設されている点で、図５とは異なる。即ち、図６に示す電子機器において、回路基板３は、貫通孔３３と、係止具３４とを有している。貫通孔３３は、回路基板３の面内において、一面３１から他面３２に貫通している。係止具３４は、例えばフック状であって、回路基板３の一面３１上において、貫通孔３３の周囲に配置されている。ＦＣ用コア１は、ＦＣ挿通孔１１と、貫通孔３３と位置あわせした状態で、回路基板３の一面３１上に固定されている。フラットケーブル２は、ＦＣ挿通孔１１と、貫通孔３３とを貫通して、他面３２から一面３１へ引き出されている。 The electronic device shown in FIG. 6 differs from FIG. 5 in that the FC core 1 is erected on the circuit board 3. That is, in the electronic apparatus shown in FIG. 6, the circuit board 3, a through hole 33, and a fastener 34. The through hole 33 penetrates from the one surface 31 to the other surface 32 in the plane of the circuit board 3. The locking tool 34 has, for example, a hook shape, and is disposed around the through hole 33 on the one surface 31 of the circuit board 3. The FC core 1 is fixed on the one surface 31 of the circuit board 3 in a state in which the FC core 1 is aligned with the FC insertion hole 11 and the through hole 33. The flat cable 2 passes through the FC insertion hole 11 and the through hole 33 and is drawn from the other surface 32 to the one surface 31.

図６に示す電子機器は、図５を参照して説明した電子機器を含むから、図１乃至図５を参照して説明したＦＣ用コア１の利点を全て有することができる。例えば、本発明に係るＦＣ用コア１において、凸部１２は、第２の開口端面１６の面位置にあわせて配置されており、第２の開口端面１６は、第１の開口端面１５と比較して、凸部１２の突設形状の分だけ拡張された面積を有しているから、第２の開口端面１６を底面として、ＦＣ用コア１を回路基板３上に安定して立設することができる。なお、ＦＣ用コア１を回路基板３上に立設する場合は、凸部１２を広く形成しておくことが好ましい。 Since the electronic device shown in FIG. 6 includes the electronic device described with reference to FIG. 5, all the advantages of the FC core 1 described with reference to FIGS. 1 to 5 can be obtained. For example, in the FC core 1 according to the present invention, the convex portion 12 is arranged in accordance with the surface position of the second opening end face 16, and the second opening end face 16 is compared with the first opening end face 15. Thus, the FC core 1 is stably erected on the circuit board 3 with the second opening end surface 16 as the bottom surface because the area is expanded by the protruding shape of the convex portion 12. be able to. When the FC core 1 is erected on the circuit board 3, it is preferable that the convex portion 12 is formed widely.

上述したように、凸部１２が第２の開口端面１６の面位置にあわせて配置されている構成によると、第２の開口端面１６を底面として、ＦＣ用コア１を回路基板３上に安定して立設することができる。この利点の１つは、回路基板３上に、係止具３４などを配置するだけで、コア基体部１０の内部構成である凸部１２と、係止具３４との結合により、ＦＣ用コア１を回路基板３へ取り付けることができるなど、基板３への装着作業が容易となる点にある。 As described above, according to the configuration in which the convex portion 12 is arranged in accordance with the surface position of the second opening end face 16, the FC core 1 is stable on the circuit board 3 with the second opening end face 16 as the bottom face. Can be erected. One of the advantages is that the FC core can be obtained by simply connecting the locking tool 34 and the like on the circuit board 3, and connecting the protrusion 12, which is the internal configuration of the core base 10, with the locking tool 34. 1 can be attached to the circuit board 3 and the mounting work on the board 3 is facilitated.

さらに、図６に示す電子機器では、ＦＣ用コア１を、ＦＣ挿通孔１１と、貫通孔３３と位置あわせした状態で回路基板３上に立設されている。この構成によると、フラットケーブル２を、ＦＣ挿通孔１１と、貫通孔３３とを貫通させ、他面３２から一面３１へ引き出すことができるから、フラットケーブル２の引き回し長さを短縮し、もって電子機器の小型化、回路展開の容易化、及び、フラットケーブル２の破断事故の回避による信頼性の向上を図ることができる。 Further, in the electronic device shown in FIG. 6, the FC core 1 is erected on the circuit board 3 in a state where the FC core 1 is aligned with the FC insertion hole 11 and the through hole 33. According to this configuration, the flat cable 2 can be pulled out from the other surface 32 to the one surface 31 through the FC insertion hole 11 and the through hole 33, so that the length of the flat cable 2 can be shortened and the electronic It is possible to improve the reliability by reducing the size of the device, facilitating the circuit development, and avoiding the breakage accident of the flat cable 2.

図７は、本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す部分断面図である。図７において、図１乃至図６で示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a part of an electronic apparatus according to a reference example of the present invention. In FIG. 7, the same components as those shown in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals.

図７に示す電子機器は、ＦＣ用コア１自体が回路基板３を貫通して配置されている点で、図６とは異なる。即ち、図７に示す電子機器において、回路基板３は、面内に貫通孔３３を有している。貫通孔３３は、回路基板３を一面３１から他面３２に貫通している。ＦＣ用コア１は、他面３２側から貫通孔３３に挿通されて回路基板３を貫通しており、他面３２において貫通孔３３の周縁に凸部１２が掛け止められている。貫通孔３３の周縁と、凸部１２との掛け止め部分には、好ましくは接着剤４が充填され、両者の掛止状態が維持される。 The electronic device shown in FIG. 7 is different from FIG. 6 in that the FC core 1 itself is disposed through the circuit board 3. That is, in the electronic apparatus shown in FIG. 7, the circuit board 3 has a through hole 33 in the plane. The through hole 33 penetrates the circuit board 3 from the one surface 31 to the other surface 32. The FC core 1 is inserted into the through hole 33 from the other surface 32 side and penetrates the circuit board 3, and the convex portion 12 is hooked around the periphery of the through hole 33 on the other surface 32. The latching portion between the peripheral edge of the through hole 33 and the convex portion 12 is preferably filled with the adhesive 4 and the latching state of both is maintained.

図７に示す電子機器は、図６を参照して説明した電子機器を含むから、図１乃至図６を参照して説明したＦＣ用コア１の利点を全て有することができる。例えばＦＣ用コア１は、他面３２側から貫通孔３３に挿通されて回路基板３を貫通しており、他面３２において貫通孔３３の周縁に凸部１２が掛け止められているから、コア収納ケースやワイヤーハーネス等の止め具が不要であり、基板３への装着作業が容易である。 Since the electronic device shown in FIG. 7 includes the electronic device described with reference to FIG. 6, all the advantages of the FC core 1 described with reference to FIGS. 1 to 6 can be obtained. For example, the FC core 1 is inserted into the through hole 33 from the other surface 32 side and penetrates the circuit board 3, and the convex portion 12 is hooked around the periphery of the through hole 33 on the other surface 32. A stopper such as a storage case or a wire harness is not necessary, and the mounting work to the substrate 3 is easy.

ＦＣ用コア１は、コア基体部１０の外周面上に突出する凸部１２を有するから、回路基板３への接合面積を拡張することができるとともに、接着剤４の接触面積、及び、回りこみ空間を確保することができる。しかも貫通孔３３の周縁に凸部１２が掛け止められている。従って、接着剤４を介したＦＣ用コア１と回路基板３との接合強度が向上する。 Since the FC core 1 has the convex portion 12 protruding on the outer peripheral surface of the core base portion 10, the bonding area to the circuit board 3 can be expanded, the contact area of the adhesive 4, and the wraparound Space can be secured. Moreover, the convex portion 12 is hooked around the periphery of the through hole 33. Therefore, the bonding strength between the FC core 1 and the circuit board 3 through the adhesive 4 is improved.

凸部１２の形状は、成型が容易であると共に、機械的強度に優れているから、例えばコア基体１０の周縁にビス止め台座を形成し、ビスを用いてコアを回路基板に実装する構成（特許文献２）とは異なり、製造歩留まりを向上することができる。 The shape of the convex portion 12 is easy to mold and excellent in mechanical strength. For example, a screw fixing base is formed on the periphery of the core base 10 and the core is mounted on a circuit board using screws ( Unlike Patent Document 2), the manufacturing yield can be improved.

さらに、図７に示す基板貫通型の電子機器では、ＦＣ用コア１が回路基板３を貫通しており、他面３２において貫通孔３３の周縁に凸部１２が掛け止められている。この構成によると、一面３１上におけるコア基体部１０の突出距離Ｈ２は、凸部１２の突出距離Ｈ３が他面３２の側に位置する分だけ、図６に示した参考例におけるコア基体部１０の突出距離Ｈ１よりも小さくすることができる。従って、電子機器について、より一層の低背化を図ることができる。 Further, in the substrate through type electronic apparatus shown in FIG. 7, the FC core 1 penetrates the circuit board 3, and the convex portion 12 is hooked around the periphery of the through hole 33 on the other surface 32. According to this configuration, the protruding distance H2 of the core base 10 on the one surface 31 is the same as the protruding distance H3 of the convex 12 on the other surface 32 side, so that the core base 10 in the reference example shown in FIG. The protrusion distance H1 can be made smaller. Accordingly, the electronic device can be further reduced in height.

図８及び図９は、本発明の参考例に係るＦＣ用コア１の平面図である。また、図１０及び図１１は本発明の実施形態に係るＦＣ用コア１の平面図である。図１２は本発明の参考例に係るＦＣ用コア１の平面図である。図８乃至図１２において、図１乃至図７で示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 8 and 9 are plan views of the FC core 1 according to a reference example of the present invention. 10 and 11 are plan views of the FC core 1 according to the embodiment of the present invention. FIG. 12 is a plan view of the FC core 1 according to a reference example of the present invention. 8 to 12, the same components as those shown in FIGS. 1 to 7 are denoted by the same reference numerals.

図８に示すＦＣ用コア１では、凸部１２は、短軸方向Ｓに向かい合う第１及び第２の主面１３、１４上であって、第２の開口端面（１６）の面位置に合わせて配置されており、長軸方向Ｌに沿って条状に伸びている。 In the FC core 1 shown in FIG. 8, the convex portion 12 is on the first and second main surfaces 13 and 14 facing the minor axis direction S and is aligned with the surface position of the second opening end surface (16). Arranged along the long axis direction L.

図９に示すＦＣ用コア１では、凸部１２は、短軸方向Ｓに向かい合う第１及び第２の主面１３、１４上であって、第２の開口端面（１６）の面位置に合わせて配置されており、長軸方向Ｌの中間付近に突設されている。 In the FC core 1 shown in FIG. 9, the convex portion 12 is on the first and second main surfaces 13 and 14 facing the minor axis direction S, and is aligned with the surface position of the second opening end surface (16). And projecting in the vicinity of the middle in the long axis direction L.

図１０に示すＦＣ用コア１では、凸部１２は、第１及び第２の開口端面１５、１６との間の中心軸方向Ａの中間部分において、コア基体部１０のほぼ全周に渡ってリング状に形成されている。 In the FC core 1 shown in FIG. 10, the convex portion 12 extends over substantially the entire circumference of the core base portion 10 in the intermediate portion in the central axis direction A between the first and second opening end faces 15 and 16. It is formed in a ring shape.

図１１に示すＦＣ用コア１では、凸部１２は、第１及び第２の開口端面１５、１６の面位置に合わせて２つが形成されており、それぞれの凸部１２は、コア基体部１０のほぼ全周に渡ってリング状に形成されている。 In the FC core 1 shown in FIG. 11, two convex portions 12 are formed in accordance with the surface positions of the first and second opening end surfaces 15 and 16, and each convex portion 12 is formed of the core base portion 10. Is formed in a ring shape over almost the entire circumference.

図１２に示すＦＣ用コア１では、凸部１２は、第１及び第２の主面１３、１４上において、コア基体部１０の周面において、長軸方向Ｌの中間部付近において、中心軸方向Ａに沿って条状に突設されている。 In the FC core 1 shown in FIG. 12, the convex portion 12 has a central axis on the first and second main surfaces 13 and 14 in the vicinity of the middle portion in the major axis direction L on the peripheral surface of the core base portion 10. It protrudes in a strip shape along the direction A.

図８乃至図１２に示したＦＣ用コアは、いずれも図１乃至図７を参照して説明した全ての利点を有することができる。例えば、図８乃至図１２に示したＦＣ用コアにおいても、第１及び第２の主面１３、１４上において、少なくとも長軸方向Ｌの中間付近が、凸部１２によって肉厚化されているから、外部からの物理的衝撃（ストレス）や、このストレスに対する応力が長軸方向Ｌの中間部付近に集中した場合に、凸部１２によってこれら物理的衝撃に対抗し、コア基体１０の破損事故や、ＦＣ挿通孔１１の変形事故の発生が防止される。 Each of the FC cores shown in FIGS. 8 to 12 can have all the advantages described with reference to FIGS. 1 to 7. For example, also in the FC core shown in FIGS. 8 to 12, on the first and second main surfaces 13, 14, at least the middle portion in the long axis direction L is thickened by the convex portion 12. From the outside, when the physical impact (stress) from the outside or stress against this stress is concentrated in the vicinity of the middle portion in the long axis direction L, the convex portion 12 counters these physical impacts and damages the core base 10. In addition, the occurrence of a deformation accident of the FC insertion hole 11 is prevented.

以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。 Although the contents of the present invention have been specifically described above with reference to the preferred embodiments, it is obvious that those skilled in the art can take various modifications based on the basic technical idea and teachings of the present invention. It is.

１ＦＣ用コア
１０コア基体部
１１フラットケーブル挿通孔
１２凸部
１３、１４第１、第２の主面
２フラットケーブル
３回路基板
３１、３２一面、他面
３３貫通孔
Ａコア基体部の中心軸方向
Ｌ開口端面の長軸方向
Ｓ開口端面の短軸方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core for FC 10 Core base part 11 Flat cable insertion hole 12 Convex part 13, 14 1st, 2nd main surface 2 Flat cable 3 Circuit board 31, 32 One side, other side 33 Through-hole A Center axis of core base part Direction L Long axis direction of the opening end face S Short axis direction of the opening end face

Claims

An electronic device including a ferrite core for a flat cable, a circuit board, and an adhesive,
The ferrite core has a core base part, a flat cable insertion hole, and a convex part,
The core base portion is flat and has two main surfaces constituting the outer surface,
The two principal surfaces are facing opposite to each other;
The flat cable insertion hole penetrates the inside of the core base portion in a direction parallel to the main surface,
The convex portion is provided on at least one of the main surfaces, and protrudes in the middle as viewed in the penetration direction of the flat cable insertion hole, and extends in a direction intersecting the penetration direction .
Further, the ferrite core is disposed on the one surface so that the main surface faces one surface of the circuit board,
The adhesive is filled between the opposing surfaces of the main surface and the one surface, and bonds the ferrite core and the circuit board.
Electronics.

An electronic device according to claim 1,
The convex portion is formed in a ring shape over the entire circumference of the core base portion.
Electronics.

The electronic device according to claim 1 or 2, further comprising a flat cable,
The flat cable is inserted through the flat cable insertion hole,
Electronics.

An electronic device including a ferrite core for a flat cable, a circuit board, and an adhesive,
The ferrite core has a core base portion, a flat cable insertion hole, and two convex portions,
The core base portion is flat and has two main surfaces constituting the outer surface,
The two principal surfaces are facing opposite to each other;
The flat cable insertion hole penetrates the inside of the core base portion in a direction parallel to the main surface,
The convex portion protrudes from both ends in the penetration direction of the flat cable insertion hole on at least one of the principal surfaces, and extends in a direction intersecting the penetration direction.
Further, the ferrite core is disposed on the one surface so that the main surface faces one surface of the circuit board,
The adhesive is filled between the opposing surfaces of the main surface and the one surface, and bonds the ferrite core and the circuit board.
Electronics.

The electronic device according to claim 4,
The convex portion is formed in a ring shape over the entire circumference of the core base portion.
Electronics.

The electronic device according to claim 4 or 5 , further comprising a flat cable,
The flat cable is inserted through the flat cable insertion hole,
Electronics.