JP4873198B2

JP4873198B2 - 電子機器

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Publication number: JP4873198B2
Application number: JP2009239547A
Authority: JP
Inventors: 秀樹小松; 雅広鬼塚; 健司大友; 高明宮腰
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2009-10-16
Filing date: 2009-10-16
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2026-12-20
Also published as: JP2010021571A

Description

本発明は、フラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器に関する。

この種のフラットケーブル用フェライトコア（ＦＣ用コア）は、フラットケーブルに装着されていることにより、電子機器内で発生し、または、外部で発生して、フラットケーブル内を伝播するノイズを吸収するために用いられるものであって、フラットケーブルに対する装着態様から、ケーブル挟持タイプと、ケーブル挿通タイプとに大別することができる。

ケーブル挟持タイプのＦＣ用コアは、例えば特許文献１に開示されているように、２つの半割状コアの組み合わせにより構成されている。半割状コアは、組み合わせ面に凹溝を有しており、この半割状コアの２つを組み合わせ面で接合することにより、向かい合う凹溝の間にスリット状のフラットケーブル挿通孔（ＦＣ挿通孔）が形成される。フラットケーブルは、半割状コアを組み合わせ前に予め凹溝に案内され、その後２つの半割状コアを組み合わせることにより、ＦＣ挿通孔内に挟持される。このフラットケーブルに対する２つの半割状コアの組み合わせ状態は、コア収納ケースやワイヤーハーネス等の止め具によって維持される。

一方、ケーブル挿通タイプのＦＣ用コアは、例えば特許文献２に開示されているように、コア基体部の内部にスリット状のＦＣ挿通孔が貫通して形成されており、フラットケーブルは、このＦＣ挿通孔に挿通される。上述したようにケーブル挿通タイプのＦＣ用コアでは、コア基体部の内部をＦＣ挿通孔が貫通しているから、安定したノイズ吸収特性が得られる点、及び、コア収納ケースやワイヤーハーネス等の止め具が不要となる点で、特許文献１のケーブル挟持タイプのＦＣ用コアよりも優れている。

ところで、近年、この種のＦＣ用コアは、取り付けられる電子機器の小型化、及び、低背化の進展に対応するべく、さらなる低背化、及び、薄層化が要求されている。ＦＣ用コアを小型化、及び、低背化する場合、まずコア基体部分の薄層化を検討することとなるから、ＦＣ用コアは薄層化されたとしても機械的強度を充分に確保しうる構造であることが求められる。

しかし、ＦＣ用コアは、フェライト焼成物であり、焼成工程における収縮変形が避けられないし、焼結後の成型品も脆いという特性を有する。このために、薄型化した場合に、変形が少なく、割れ難い機械的強度の大きなものを実現することが本質的に難しい。

例えば、この種のＦＣ用コアは、磁性材料粉末をバインダーとともに造粒したフェライト顆粒を金型成型してフェライト成型体を構成し、このフェライト成型体を焼成炉で焼成することによりセラミック焼結体（コア基体部）が製造される。

上述した従来の一般的な製造工程において、焼結前のフェライト成型体には、焼成炉への搬入する時に生じる振動や、それにともなう相互衝突等により欠けや割れ、歪みや変形等の不具合が生じやすい。また、フェライト成型体には、焼成工程中の熱収縮に起因する欠けや割れ、歪みや変形等の不具合も生じる。従って、まず、これらの製造歩留まり損を回避する観点から、ＦＣ用コアの機械的強度の確保が重要となる。

さらに、ＦＣ用コアの機械的強度は、信頼性を確保する点からも求められる。特に、ケーブル挿通タイプのＦＣ用コアは、細長い扁平状であるから、長軸の中間付近に外部からの物理的衝撃（ストレス）や、このストレスに対する応力が集中し、コア基体部の欠けや割れ、歪みや変形等の不具合が生じやすい。このような変形等の不具合は、ノイズ吸収特性低下の原因となる。

また、ケーブル挿通タイプのＦＣ用コアでは、ＦＣ挿通孔に変形が生じると、フラットケーブルを挿通することができなくなり、無理に押し込もうとするとフラットケーブルの破損、さらにはＦＣ用コアの破損を招くこととなる。

さらに、ＦＣ用コアの小型化、及び、低背化を実現するにあたっては、ＦＣ用コアの回路基板実装の容易性についても考慮されなければならない。例えば、特許文献２に開示されているように、ビスを用いてＦＣ用コアを回路基板に実装する構成では、ＦＣ用コアの小型化、及び、低背化に伴いビス止め台座に欠けや割れ、変形が生じやすくなる。

特開平４−３２０３０６号公報特開平２−９１９０３号公報

本発明の課題は、電子機器の小型化、及び、低背化を達成しうるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することである。

本発明のもう１つの課題は、機械的強度を向上させ、欠けや割れ、歪みや変形等が生じないフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することである。

本発明の更にもう一つの課題は、回路基板、又は、フラットケーブルへの装着作業を容易に、且、確実に行うことができるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することである。

本発明の更にもう一つの課題は、部品点数が少なく、製造歩留まりが高く、組み立て工数が少なくて済み、さらに組み立てコストが安価であるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することである。

上述した課題を解決するため、本発明に係るフラットケーブル用フェライトコア（ＦＣ用コア）は、コア基体部と、フラットケーブル挿通孔と、凸部とを有する。コア基体部は、扁平状であって、向かい合う２つの主面を有している。フラットケーブル挿通孔（ＦＣ挿通孔）は、コア基体部の内部を、主面と平行する方向に貫通している。凸部は、少なくとも一方の主面上に突設されている。

上述したように、本発明に係るＦＣ用コアにおいて、凸部は、少なくとも一方の主面上に突設されている。この構造によると、ＦＣ用コアは、ＦＣ用コアは、凸部の突出形状によりコア基体部の一部が肉厚化されているから、物理的衝撃に対抗しうる機械的強度を確保することができる。従って、コア基体部の欠けや割れ、さらにはＦＣ挿通孔の歪みや変形を防止することができる。

また、ＦＣ用コアは、凸部の突出形状によりコア基体部の一部が肉厚化されているから、焼成工程中の熱収縮に起因する欠けや割れ、歪みや変形等の不具合の発生を防止することができる。従って、製造歩留まりを向上させることができる。

さらに、ＦＣ用コアは、Ｃ用コアは、凸部の突出形状によりコア基体部の一部が肉厚化されているから、コアの磁気特性を向上させ、ノイズ吸収特性を改善することができる。

本発明に係るＦＣ用コアは、フラットケーブルと組み合わされて電子機器に用いられる。即ち、本発明に係る電子機器は、フラットケーブルと、ＦＣ用コアとを有する。フラットケーブルは、ＦＣ挿通孔に挿通されている。本発明に係る電子機器によると、上述したＦＣ用コアの利点を全て有することができる。例えば、本発明に係るＦＣ用コアは、コア基体部をＦＣ挿通孔が貫通するケーブル挿通タイプであるから、フラットケーブルへの掛止に際し、コア収納ケースやワイヤーハーネス等の止め具が不要である。従って、止め具の分だけ部品点数、及び、組み付け工数を削減することができる。

しかも、ＦＣ用コアにおいて、主面上に凸部が突設されているから、凸部によって、ＦＣ挿通孔に対するフラットケーブルの挿通作業が阻害されていることはない。従って、フラットケーブルへの装着作業を容易に、且、確実に行うことができる。

また、ＦＣ用コアにおいて、主面上に凸部が突設されているから、凸部によって、ＦＣ挿通孔に挿通されたフラットケーブルにストレスが加えられることはない。従って、フラットケーブルの破損事故、さらにはコア基体部の破損事故などを回避し、信頼性を向上することができる。

以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）電子機器の小型化、及び、低背化を達成しうるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することができる。
（２）機械的強度を向上させ、欠けや割れ、歪みや変形等が生じないフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することができる。
（３）回路基板、又は、フラットケーブルへの装着作業を容易に、且、確実に行うことができるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することができる。
（４）部品点数が少なく、製造歩留まりが高く、組み立て工数が少なくて済み、さらに組み立てコストが安価であるフラットケーブル用フェライトコア、及び、これを用いた電子機器を提供することができる。

本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。

本発明の参考例に係るフラットケーブル用フェライトコア（ＦＣ用コア）の斜視図である。図１に示したＦＣ用コアの平面図である。図２の３−３線に沿った断面図である。本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す斜視図である。本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す側面図である。本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す部分断面図である。本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す部分断面図である。本発明の参考例に係るＦＣ用コアの平面図である。本発明の更にもう一つの参考例に係るＦＣ用コアの平面図である。本発明の実施形態に係るＦＣ用コアの斜視図である。本発明のもう一つの実施形態に係るＦＣ用コアの斜視図である。本発明の参考例に係るＦＣ用コアの斜視図である。

図１は本発明の参考例に係るフラットケーブル２用フェライトコア（ＦＣ用コア）の斜視図、図２は図１に示したＦＣ用コアの平面図、図３は図２の３−３線に沿った断面図である。図１乃至図３に示すＦＣ用コアは、コア基体部１０と、フラットケーブル挿通孔１１と、凸部１２とを有する。

コア基体部１０は、扁平状であって、向かい合う２つの第１及び第２の主面１３、１４を有している。図１乃至図３に示すコア基体部１０は、両端が半円弧状で、その間が直線状（トラック状）の筒状体であって、第１の主面１３と、第２の主面１４と、第１の開口端面１５と、第２の開口端面１６とを有している。第１及び第２の開口端面１５、１６は、矢印Ｓで示す短軸方向と、矢印Ｌで示す長軸方向とを有する楕円形形状であって、矢印Ａで示すコア基体部１０の中心軸方向で向かい合っている。第１及び第２の主面１３、１４は、コア基体部１０の周面の一部であって、短軸方向Ｓに向かい合っている。

コア基体部１０は、第１及び第２の主面１３、１４が、長軸方向Ｌで側面により連続していることにより、円筒状の周面を形成している。なお、本発明に係るＦＣ用コアは、必ずしも図１乃至図３に示すようなトラック状に限らず、例えば扁平角筒状であってもよい。

第１及び第２の開口端面１５、１６は、それぞれ端面の周縁部分にテーパー面を有しており、このテーパー面により区画された内面が中心軸方向Ａに突出する突出面となっている。このテーパー面は、物理的衝撃に対するコア基体部１０の機械的強度を確保し、角部における欠けや割れなどの破損事故を防止する。

フラットケーブル挿通孔（ＦＣ挿通孔）１１は、コア基体部１０の内部を、第１及び第２の主面１３、１４と平行する中心軸方向Ａに貫通しており、第１及び第２の開口端面１５、１６の面内において、それぞれ開口している。ＦＣ挿通孔１１の内面形状、及び、内径寸法は、フラットケーブルの外形形状、及び、外形寸法に追従して自由に設定することができる。

本発明に係るＦＣ用コアは、上述したＦＣ用コアの基本的構成に加え、少なくとも一方の第１及び第２の主面１３、１４上に、凸部１２が突設されている点に特徴の一つがある。特に、図１乃至図３に示すＦＣ用コアでは、凸部１２は、少なくとも第１又は第２の主面１３、１４上において、ＦＣ挿通孔１１の貫通方向（Ａ）に交差する短軸方向Ｓの両端側、及び、長軸方向Ｌの両端側の合計４方向に備えられ、コア基体部１０の周面に沿って帯状、又は、リング状に突設されている。即ち、凸部１２は、コア基体部１０のほぼ全周に渡って帯状、又は、リング状に形成されている。

また、凸部１２は、中心軸方向Ａの一端側において、第２の開口端面１６の面位置にあわせて配置されている。この構成により、第２の開口端面１６は、コア基体部１０の開口端面の面積に、凸部１２の突出形状分の拡張面積とを合算した端面面積を有している。

上述したように、図１乃至図３を参照して説明したＦＣ用コアにおいて、凸部１２は、コア基体部１０のほぼ全周に渡って帯状、又は、リング状に形成されている。この構造によると、ＦＣ用コアは、少なくとも外部からの物理的衝撃（ストレス）や、このストレスに対する応力が集中する長軸方向Ｌの中間付近が、凸部１２の突出形状により肉厚化されている。従って、外部からの物理的衝撃に対する機械的強度を確保し、コア基体部１０の欠けや割れ等の破損事故、さらにはＦＣ挿通孔１１の歪みや変形等の破損事故の発生を回避することができる。

また、ＦＣ用コアは、凸部１２の突出形状により肉厚化されているから、例えば、焼成工程中の熱収縮に起因する欠けや割れ、歪みや変形等の不具合も回避することができる。従って、製造歩留まりを向上することができる。

さらに、ＦＣ用コアは、凸部１２の突設部分で肉厚化されているから、コアの磁気特性を向上させ、ノイズ吸収特性を改善することができる。しかも、第１及び第２の主面１３、１４上に凸部１２が突設される構成は、量産化が可能な形状であるから、高い製造効率を維持することができる。

図１乃至図３に示すＦＣ用コアにおいて、凸部１２は、第２の開口端面１６の面位置にあわせて配置されている。この構成により、第２の開口端面１６は、コア基体部１０の開口端面の面積に、凸部１２の突出形状分の拡張面積を合算した端面面積を有しているから、例えば、焼成工程において第２の開口端面１６を底面として、ＦＣ用コアを立てて搬送することができる。従って、大量搬送、及び、大量焼成が可能となり焼結効率が向上する。
また、凸部１２が第２の開口端面１６の面位置にあわせて配置されている構成によると、第２の開口端面１６を底面として、ＦＣ用コアを安定的に立てて焼成することができる。従って、搬送中の相互衝突の危険、さらには相互衝突による変形事故を防止することができる。また、ＦＣ用コアを安定的に立てて焼成することにより、ＦＣ用コアが、その自重により変形してしまう不具合を防止することができる。

図１乃至図３を参照して説明したＦＣ用コアは、フラットケーブル等と組み合わされて、電子機器を構成する。次に、本発明に係るＦＣ用コアを用いた電子機器について説明する。図４は、本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す斜視図である。図４において、図１乃至図３で示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。

図４を参照すると、本発明の参考例に係る電子機器は、ＦＣ用コア１と、フラットケーブル２とを有し、このフラットケーブル２は、接続端２１を有し、ＦＣ挿通孔１１に挿通されている。

図４に示した電子機器は、図１乃至図３を参照して説明したＦＣ用コア１を含むから、上述したＦＣ用コア１の利点を全て有することができる。例えば、本発明の参考例に係る電子機器において、ＦＣ用コア１は、コア基体部１０をＦＣ挿通孔１１が貫通するケーブル挿通タイプであるから、安定したノイズ吸収特性が得られるとともに、コア収納ケースやワイヤーハーネス等の止め具が不要となる。従って、止め具の分だけ部品点数、及び、組み付け工数を削減することができる。

従来、ケーブル挿通タイプのＦＣ用コアでは、ＦＣ挿通孔に変形が生じると、フラットケーブルをＦＣ用コアに挿通することができなくなる。また、変形したＦＣ挿通孔に対してフラットケーブルを無理に押し込もうとすると、ＦＣ用コア、及び、フラットケーブルの破損事故を招くなどの問題点があったことは、既に述べたとおりである。
上述した従来技術に係る問題に対して、本発明に係るＦＣ用コア１では、第１及び第２の主面１３、１４上に凸部１２が突設されており、この凸部１２の突出形状によりコア基体部１０が肉厚化され、機械的強度が確保されているから、ＦＣ挿通孔１１に歪みや変形等の破損事故は生じない。従って、フラットケーブル２への装着作業を容易に、且、確実に行うことができるとともに、コア基体部１０の破損事故の発生を回避し、電子機器の信頼性を改善することができる。

また、凸部１２は、第１及び第２の主面１３、１４上に突設されているから、凸部１２によって、ＦＣ挿通孔１１に挿通されたフラットケーブル２にストレスが加えられることはない。従って、ＦＣ用コアの装着後に、フラットケーブル２の破損事故や、さらにはコア基体部１０の破損事故が生じる危険などを回避し、信頼性を向上することができる。

図４を参照して説明した電子機器は、さらに回路基板３を含むことができる。次に、本発明に係る電子機器について、ＦＣ用コア１を回路基板３と組み合わせた参考例について説明する。図５は、本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す側面図である。図５において、図１乃至図４で示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。

図５に示す電子機器は、ＦＣ用コア１と、フラットケーブル２と、回路基板３を有している。ＦＣ用コア１は、接着剤４により回路基板３の一面３１上に固定されている。接着剤４は、好ましくは合成樹脂系接着剤であって、ＦＣ用コア１の主面１３と、回路基板３の一面３１との相対向面間に充填されており、凸部１２の周囲を回りこんだ状態で、両者を接着している。

図５に示す電子機器は、図４を参照して説明した電子機器を含むから、図１乃至図４を参照して説明したＦＣ用コア１の利点を全て有することができる。例えば、本発明に係るＦＣ用コア１において、凸部１２は、少なくとも一方の第１及び第２の主面１３、１４上に突設されている。この構造によると、ＦＣ用コア１は、コア基体部１０の主面１３、１４上に突出する凸部１２を有するから、回路基板３への接合面積を拡張することができるとともに、接着剤４の接触面積、及び、回りこみ空間を確保することができる。従って、接着剤４を介したＦＣ用コア１と回路基板３との接合強度が向上する。

図６は、本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す部分断面図である。図６において、図１乃至図５で示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。

図６に示す電子機器は、ＦＣ用コア１が回路基板３上に立設されている点で、図５とは異なる。即ち、図６に示す電子機器において、回路基板３は、貫通孔３３と、係止具３４とを有している。貫通孔３３は、回路基板３の面内において、一面３１から他面３２に貫通している。係止具３４は、例えばフック状であって、回路基板３の一面３１上において、貫通孔３３の周囲に配置されている。ＦＣ用コア１は、ＦＣ挿通孔１１と、貫通孔３３と位置あわせした状態で、回路基板３の一面３１上に固定されている。フラットケーブル２は、ＦＣ挿通孔１１と、貫通孔３３とを貫通して、他面３２から一面３１へ引き出されている。

図６に示す電子機器は、図５を参照して説明した電子機器を含むから、図１乃至図５を参照して説明したＦＣ用コア１の利点を全て有することができる。例えば、本発明に係るＦＣ用コア１において、凸部１２は、第２の開口端面１６の面位置にあわせて配置されており、第２の開口端面１６は、第１の開口端面１５と比較して、凸部１２の突設形状の分だけ拡張された面積を有しているから、第２の開口端面１６を底面として、ＦＣ用コア１を回路基板３上に安定して立設することができる。なお、ＦＣ用コア１を回路基板３上に立設する場合は、凸部１２を広く形成しておくことが好ましい。

上述したように、凸部１２が第２の開口端面１６の面位置にあわせて配置されている構成によると、第２の開口端面１６を底面として、ＦＣ用コア１を回路基板３上に安定して立設することができる。この利点の１つは、回路基板３上に、係止具３４などを配置するだけで、コア基体部１０の内部構成である凸部１２と、係止具３４との結合により、ＦＣ用コア１を回路基板３へ取り付けることができるなど、基板３への装着作業が容易となる点にある。

さらに、図６に示す電子機器では、ＦＣ用コア１を、ＦＣ挿通孔１１と、貫通孔３３と位置あわせした状態で回路基板３上に立設されている。この構成によると、フラットケーブル２を、ＦＣ挿通孔１１と、貫通孔３３とを貫通させ、他面３２から一面３１へ引き出すことができるから、フラットケーブル２の引き回し長さを短縮し、もって電子機器の小型化、回路展開の容易化、及び、フラットケーブル２の破断事故の回避による信頼性の向上を図ることができる。

図７は、本発明の参考例に係る電子機器について一部を省略して示す部分断面図である。図７において、図１乃至図６で示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。

図７に示す電子機器は、ＦＣ用コア１自体が回路基板３を貫通して配置されている点で、図６とは異なる。即ち、図７に示す電子機器において、回路基板３は、面内に貫通孔３３を有している。貫通孔３３は、回路基板３を一面３１から他面３２に貫通している。ＦＣ用コア１は、他面３２側から貫通孔３３に挿通されて回路基板３を貫通しており、他面３２において貫通孔３３の周縁に凸部１２が掛け止められている。貫通孔３３の周縁と、凸部１２との掛け止め部分には、好ましくは接着剤４が充填され、両者の掛止状態が維持される。

図７に示す電子機器は、図６を参照して説明した電子機器を含むから、図１乃至図６を参照して説明したＦＣ用コア１の利点を全て有することができる。例えばＦＣ用コア１は、他面３２側から貫通孔３３に挿通されて回路基板３を貫通しており、他面３２において貫通孔３３の周縁に凸部１２が掛け止められているから、コア収納ケースやワイヤーハーネス等の止め具が不要であり、基板３への装着作業が容易である。

ＦＣ用コア１は、コア基体部１０の外周面上に突出する凸部１２を有するから、回路基板３への接合面積を拡張することができるとともに、接着剤４の接触面積、及び、回りこみ空間を確保することができる。しかも貫通孔３３の周縁に凸部１２が掛け止められている。従って、接着剤４を介したＦＣ用コア１と回路基板３との接合強度が向上する。

凸部１２の形状は、成型が容易であると共に、機械的強度に優れているから、例えばコア基体１０の周縁にビス止め台座を形成し、ビスを用いてコアを回路基板に実装する構成（特許文献２）とは異なり、製造歩留まりを向上することができる。

さらに、図７に示す基板貫通型の電子機器では、ＦＣ用コア１が回路基板３を貫通しており、他面３２において貫通孔３３の周縁に凸部１２が掛け止められている。この構成によると、一面３１上におけるコア基体部１０の突出距離Ｈ２は、凸部１２の突出距離Ｈ３が他面３２の側に位置する分だけ、図６に示した参考例におけるコア基体部１０の突出距離Ｈ１よりも小さくすることができる。従って、電子機器について、より一層の低背化を図ることができる。

図８及び図９は、本発明の参考例に係るＦＣ用コア１の平面図である。また、図１０及び図１１は本発明の実施形態に係るＦＣ用コア１の平面図である。図１２は本発明の参考例に係るＦＣ用コア１の平面図である。図８乃至図１２において、図１乃至図７で示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。

図８に示すＦＣ用コア１では、凸部１２は、短軸方向Ｓに向かい合う第１及び第２の主面１３、１４上であって、第２の開口端面（１６）の面位置に合わせて配置されており、長軸方向Ｌに沿って条状に伸びている。

図９に示すＦＣ用コア１では、凸部１２は、短軸方向Ｓに向かい合う第１及び第２の主面１３、１４上であって、第２の開口端面（１６）の面位置に合わせて配置されており、長軸方向Ｌの中間付近に突設されている。

図１０に示すＦＣ用コア１では、凸部１２は、第１及び第２の開口端面１５、１６との間の中心軸方向Ａの中間部分において、コア基体部１０のほぼ全周に渡ってリング状に形成されている。

図１１に示すＦＣ用コア１では、凸部１２は、第１及び第２の開口端面１５、１６の面位置に合わせて２つが形成されており、それぞれの凸部１２は、コア基体部１０のほぼ全周に渡ってリング状に形成されている。

図１２に示すＦＣ用コア１では、凸部１２は、第１及び第２の主面１３、１４上において、コア基体部１０の周面において、長軸方向Ｌの中間部付近において、中心軸方向Ａに沿って条状に突設されている。

図８乃至図１２に示したＦＣ用コアは、いずれも図１乃至図７を参照して説明した全ての利点を有することができる。例えば、図８乃至図１２に示したＦＣ用コアにおいても、第１及び第２の主面１３、１４上において、少なくとも長軸方向Ｌの中間付近が、凸部１２によって肉厚化されているから、外部からの物理的衝撃（ストレス）や、このストレスに対する応力が長軸方向Ｌの中間部付近に集中した場合に、凸部１２によってこれら物理的衝撃に対抗し、コア基体１０の破損事故や、ＦＣ挿通孔１１の変形事故の発生が防止される。

以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。

１ＦＣ用コア
１０コア基体部
１１フラットケーブル挿通孔
１２凸部
１３、１４第１、第２の主面
２フラットケーブル
３回路基板
３１、３２一面、他面
３３貫通孔
Ａコア基体部の中心軸方向
Ｌ開口端面の長軸方向
Ｓ開口端面の短軸方向

Claims

フラットケーブル用フェライトコアと、回路基板と、接着剤を含む電子機器であって、
前記フェライトコアは、コア基体部と、フラットケーブル挿通孔と、凸部とを有し、
前記コア基体部は、扁平状であって、外面を構成する２つの主面を有しており、
前記２つの主面は、互いに反対側を向いており、
前記フラットケーブル挿通孔は、前記コア基体部の内部を、前記主面と平行する方向に貫通しており、
前記凸部は、少なくとも一方の前記主面上において、前記フラットケーブル挿通孔の貫通方向でみた中間に突設され、前記主面を前記貫通方向と交差する方向に伸びており、
さらに、前記フェライトコアは、前記主面が前記回路基板の一面に向かい合う関係で前記一面上に配置されており、
前記接着剤は、前記主面と前記一面との相対向面間に充填され、前記フェライトコアと前記回路基板とを接着している、
電子機器。
請求項１に記載された電子機器であって、
前記凸部は、前記コア基体部の全周に渡ってリング状に形成されている、
電子機器。
請求項１又は２に記載された電子機器であって、さらにフラットケーブルを有しており、
前記フラットケーブルは、前記フラットケーブル挿通孔に挿通されている、
電子機器。
フラットケーブル用フェライトコアと、回路基板と、接着剤を含む電子機器であって、
前記フェライトコアは、コア基体部と、フラットケーブル挿通孔と、２つの凸部とを有し、
前記コア基体部は、扁平状であって、外面を構成する２つの主面を有しており、
前記２つの主面は、互いに反対側を向いており、
前記フラットケーブル挿通孔は、前記コア基体部の内部を、前記主面と平行する方向に貫通しており、
前記凸部は、少なくとも一方の前記主面上において、前記フラットケーブル挿通孔の貫通方向の両端に突設され、前記主面を前記貫通方向と交差する方向に伸びている
さらに、前記フェライトコアは、前記主面が前記回路基板の一面に向かい合う関係で前記一面上に配置されており、
前記接着剤は、前記主面と前記一面との相対向面間に充填され、前記フェライトコアと前記回路基板とを接着している、
電子機器。
請求項４に記載された電子機器であって、
前記凸部は、前記コア基体部の全周に渡ってリング状に形成されている、
電子機器。
請求項４又は５に記載された電子機器であって、さらにフラットケーブルを有しており、
前記フラットケーブルは、前記フラットケーブル挿通孔に挿通されている、
電子機器。