JP4874860B2 - 薄肉容器 - Google Patents

Description

本発明は薄肉の容器、とくに、底部に充填口部を配設し、内容物を充填した後に、充填口部の先端をヒートシールするようにした薄肉容器に関する。

薄肉容器において、容器の上部の口筒部とは別に、容器の底部に充填口を設け、口筒部を栓体で密封した状態で、充填口より内容液を容器内に充填するようにした薄肉容器は従来より知られている（特許文献１参照）。
特開平６−２７８７５９号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の容器は、充填口が内容液を充填しやすいように円筒形であるので、ヒートシールの際に、充填口をうまく平らに押し潰すことは、簡易にできなかった。

さらに、容器の底部に内方に凹む凹底部を設け、凹部に充填口を設け、容器を正立させるようにしているが、充填口のヒートシール部が凹部に近いと、ヒートシールの際に充填口の円筒形の変形にともない、凹部が引っ張られ、容器底部の形まで変形させてしまうこともあった。

本発明は、上記の問題点を解決することを課題として、容器の底部に設けた充填口部を、簡単にかつ正確に平らにしてヒートシールするとともに、接着された充填口部が、容器を正立させるときに、妨げにならないように折曲げ容易とした薄肉容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、薄肉容器として、口部と胴部、充填口部を配設した底部とからなり、ブロー成形により形成された合成樹脂製の薄肉容器であって、底部は、横断面がほぼ楕円形で、前底部と後底部、前底部と後底部の内側端縁から内方に凹むように形成された底壁部とを具え、底部の充填口部は、容器に縮径部を介して連設される筒部によって形成され、該筒部は、開口部を具える口筒部と、その下部に設けられた折曲げ部とから形成され、折曲げ部は、口筒部の断面が四辺形になるように、口筒部の周方向に配設された四つの頂部と、それぞれ隣同士の頂部を結ぶ折曲げ線部と、それぞれの折曲げ線部を弦としてその上下の円弧によって囲まれる上下の折曲げ面とから形成され、充填口部に対して、対向した頂部と頂部とを結んだ線が、容器底部の横断面の長径方向、または短径方向に平行となるように配設されていることを特徴とする構成を採用する。

充填口部の配設位置として、底部の充填口部が、底部の底壁部の中央に配設されていることを特徴とする構成、或いは、底部の前底部の中央部に段部が設けられ、底部の充填口部が、該段部の中央に配設されていることを特徴とする構成を採用する。
また、充填口部の先端を係止させるために、後底部の中央部付近に、両側部に突部が形成された平坦な係止用凹部が凹設されていることを特徴とする構成を採用する。

薄肉容器の別実施例として、口部と胴部、底部と該底部に配設された充填口部とを具えたブロー成形により形成された合成樹脂製の薄肉容器であって、底部は、底壁と、底壁の中央に段部を介して外方に向けて突出するように設けられ、反転可能な反転傾斜壁とを具え、底部の充填口部は、反転傾斜壁の先端から縮径部を介して連設される筒部によって形成され、該筒部は、開口部を具える口筒部と、筒部の中央部に設けられた折曲げ部とからなり、折曲げ部は、口筒部の断面が四辺形になるように、口筒部の周方向に配設された四つの頂部と、それぞれ隣同士の頂部を結ぶ折曲げ線部と、それぞれの折曲げ線部を弦としてその上下の円弧によって囲まれる上下の折曲げ面とから形成され、充填口部に対して、対向した頂部と頂部とを結んだ線が、容器底部の横断面の長径方向、または短径方向に平行となるように配設されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明の薄肉容器の底部に設けられた充填口部に、容器の底部から縮径部を介して連設さた筒部に、開口部を具えた口筒部と折曲げ部とを形成し、折曲げ部として、四辺形になるように配設された四つの頂部と、それぞれ隣同士の頂部を結ぶ折曲げ線部と、それぞれの折曲げ線部の上下に円弧状の折曲げ面とが形成され、底部の充填口部に対して、対向した頂部と頂部とを結んだ線が容器の長径方向、または、短径方向と平行となるように配設されている折曲げ部を形成したので、内容液充填後に充填口部を折曲げ部により、簡単に正確に平らにすることができ、充填口部のヒートシールが確実に行われるようになった。

また、充填口部の高さがある程度高くても、潰した開口部を折曲げ部により折曲げることができるので、容器の底部の凹部の深さが浅くても、充填口部の先端を容器の底部に係合させることで、充填口部が邪魔にならないで容器を正立させることができる。

次に、本発明の容器について、実施例をあげ、図面を参照して説明する。

図１、２において、Ａはブロー成形により成形された合成樹脂製の薄肉の容器である。
容器Ａは、口部１と、横断面が楕円形の胴部２と底部３とからなり、底部３には、充填口部４が配設されている。
口部１は、口筒部５と、その上方に延びるドーム部６、およびドーム部６周縁を密封し、摘みとなる密封部７とからなっている。
胴部２は、前胴壁８ａと後胴壁８ｂ、両側の側胴壁８ｃ、８ｄとから形成されている。

底部３は、前底部９ａと後底部９ｂと、底壁部１０とからなっている。
（ここでいう前後とは、図２の状態とした容器の前後をいう。）
前底部９ａは、前胴壁８ａの下端部と、底壁部１０の前側壁、その間に形成された前底壁１１ａとからなっている。
底壁部１０は、胴部２の側胴壁８ｃ、８ｄの下端を結ぶ線を最下線として、前底部９ａと後底部９ｂの内縁から凹むように形成され、底壁部１０の中央には、充填口部４が配設されている。

後底部９ｂの中央部付近には、後底壁１１ｂから後胴壁８ｂの下端部、および底壁部１０の一部を切欠くように凹設された平坦な係止凹部１２が配設され、係止凹部１２の後底壁１１ｂ側両側部には、突部１３が形成されている。

充填口部４は、図２、３に示すように、底壁部１０から縮径部１４を介して連設される円筒形の筒部４ａによって形成され、筒部４ａは、上端を開口部とした口筒部１５と、口筒部１５の下部に設けられた折曲げ部１６とからなっている。

折曲げ部１６は、口筒部１５の円筒上に位置する頂部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄと、それぞれ隣同士の頂部を結ぶ折曲げ線部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄにより形状が四辺形になるように形成されており、折曲げ線部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの上下には、それぞれの折曲げ線部を弦として上下の円弧によって囲まれる弓形、或いはほぼ半円状に近い上下の折曲げ面１９が形成されている。
また、折曲げ部１６は、頂部１７ａと頂部１７ｃとを結んだ線が容器Ａの横断面楕円形の底部３の長径方向と平行となり、頂部１７ｂと頂部１７ｄとを結んだ線が容器Ａの底部３の短径方向と平行となるように充填口部４の筒部４ａに配設されている。

次に、本実施例の薄肉容器の使用態様と作用効果について説明する。
内容物を充填するときには、図２に示すように、口部１をキャップなどにより封鎖した容器Ａを、底部３を上にして、充填口部４の開口部から内容物を充填する。

充填が終わったら、充填口部４を、図４（ａ）に示すように、容器Ａ底部３の短径方向から押圧して、口筒部１５の先端部１５ａを容器Ａ底部３の長径方向と平行になるようにヒートシールする。
その際、折曲げ部１６は、頂部１７ｂと頂部１７ｄとの距離が近づくとともに、頂部１７ａと頂部１７ｃとの距離が離れるようにそれぞれの頂部が変形してゆき、最後は、折曲げ部１６の折曲げ線部１８ａ、１８ｂ側が表面、折曲げ線部１８ｃ、１８ｄ側が裏面となるように、充填口部４を平らにすることができる。

充填口部４が平らに潰された状態で、先端部１５ａを、容器Ａの後底部９ｂ側に倒すとともに、図４（ｂ）に示すように、後底部９ｂの係止凹部１２に係合させる。
その際、充填口部４は、折曲げ部１６の折曲げ線部１８ａと折曲げ線部１８ｂ側、および折曲げ線部１８ｃと折曲げ線部１８ｄ側が折曲げ線として折曲がり、充填口部４を簡単にずれることなく倒すことができる。

充填口部４が、折曲げ部１６の折曲げ線部１８ａと折曲げ線部１８ｂ側、および折曲げ線部１８ｃと折曲げ線部１８ｄ側を折曲げ線として折曲がるので、折曲げ状態の保形性がよく、また、先端部１５ａの両側が係止凹部１２の両側の突部１３下部と係合するので、充填口部４の折曲がり状態を維持することができ、容器の使用中に充填口部４が底部３から突出することを防止することができる。

容器を正立させたときも、底部３の前底壁１１ａと後底壁１１ｂとが底面となり、確実に正立する。
また、充填口部４が折曲がり、後底部９ｂの後底壁１１ｂより容器側に凹設された係止凹部１２に係合するので、容器の正立の際に、充填口部４が正立を妨げることがない。

次に、容器の充填口部の配設位置を変えた第２実施例について説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示し、詳しい説明を省略する。

図５において、Ａａは、ブロー成形により成形された合成樹脂製の薄肉の容器である。
容器Ａａは、容器内の内容物を注出する口部（図示はしない）と、横断面が楕円形の胴部２と底部２０と、底部２０に配設された充填口部４とを具えている。

底部２０は、前底部２１ａと後底部２１ｂ、底壁部２２とを具えている。
前底部２１ａは、前胴壁８ａの下端部と、底壁部２２の前側壁、その間に形成された前底壁２３ａとから形成され、後底部２１ｂは、後胴壁８ｂの下端部と、底壁部２２の後側壁、その間に形成される後底壁２３ｂとから形成されている。
底壁部２２は、胴部２の両側の側胴壁８ｃ、８ｄの中央を結ぶ線を最下線として、前底壁２３ａ、および後底壁２３ｂの内側端縁から凹むように形成されている。

前底部２１ａの中央部付近には、切欠き部２４が設けられ、該切欠き部２４は、前底壁２３ａの表面から深く切下げられ、底面は巾広の段部２５となっており、その中央部には、充填口部４が配設されている。
後底部２１ｂには、係止凹部２６が配設されており、係止凹部２６の後底壁２３ｂ表面両側部には突部２７が形成されている。

次に、本実施例の薄肉容器の使用態様と作用効果について説明する。
内容物を充填するときには、口部をキャップなどにより封鎖した容器Ａａを底部２０を上にして、充填口部４の開口部から内容物を充填する。

充填が終わると、充填口部４を、図６（ａ）に示すように、容器Ａａ底部２０の短径方向から押圧して、口筒部１５の先端部１５ａを容器Ａａ底部２０の長径方向と平行になるようにヒートシールし、充填口部４を平らにして接着する。
充填口部４の作用効果は、第１実施例と同じである。

充填口部４が平らに潰された状態で、容器Ａａの後底部２１ｂ側に倒すとともに、図６（ｂ）に示すように、充填口部４を折曲げ部１６により折曲げ、先端部１５ａを係止凹部２６に係合させる。

充填口部４の先端部１５ａを、ヒートシールと、充填口部４自体が折曲げ部１６により平らに潰され、折曲げることができるので、充填口部４自体の折曲げ状態の保形性をよくすることができる。
また、充填口部４を底部２０の切欠き部２４の中央に配設したことにより、充填口部４自体を容器Ａａの底部２０に対して平行に潰すことができ、容器Ａａの底部２０の外観をよくすることができる。

前記各実施例では、容器の使用中に充填口部が突出することを防止するために、充填口部の先端部を折曲げ部を介して折曲げ、先端部を容器の後底部側の係止凹部の両側に設けた突部下部と係合させているが、充填口部の先端部を容器の後底部側の係止凹部に直接、熱融着や接着剤などで接着するようにしてもよい。

次に、容器の底部の形状を変えた第３実施例について説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示し、詳しい説明を省略する。

図７において、Ａｂは、ブロー成形により成形された合成樹脂製の薄肉の容器である。
容器Ａｂは、容器内の内容物を注出する口部（図示はしない）と、横断面が楕円形の胴部２と底部３０、底部３０に配設された充填口部３１とを具えている。

底部３０は、底壁３２と、底壁３２の中央に段部３３を介して外方に向けて突出するように設けられた反転可能な反転傾斜壁３４とを具え、反転傾斜壁３４の先端に充填口部３１が連設されている。

充填口部３１は、反転傾斜壁３４の先端から縮径部３５を介して連設される円筒形の筒部３１ａによって形成され、該筒部３１ａは、開口部を具えた口筒部３６と、該筒部３１ａの中央部に設けられた折曲げ部１６とからなっている。
折曲げ部１６の構成は、第１実施例と同じである。

次に、本実施例の薄肉容器の使用態様と作用効果について説明する。
内容物を充填するときには、口部を封鎖した容器Ａｂを、底部３０を上にして、充填口部３１の開口部から内容物を充填する。

充填が終わったら、充填口部３１を、図８（ａ）に示すように、容器Ａｂ底部３０の短径方向から潰して、口筒部３６の先端部３６ａを容器Ａｂ底部３０の長径方向と平行になるようにヒートシールし、充填口部３１を平らにして接着する。

潰れた状態の充填口部３１を上方から押圧し、容器Ａｂの底部３０の反転傾斜壁３４のみを、段部３３、および充填口部３１の縮径部３５を介して反転させると、図８（ｂ）に示すように、充填口部３１を容器Ａｂの底壁３２より内方に載置させることができる。

充填口部３１は、押し潰す際に、簡単に平らに潰せる形状が、折曲げ部１６のそれぞれの頂部の変形により決まっているので、ヒートシールの際に、先端部３６ａの開口を確実に平らにしてヒートシールすることができる。

充填口部３１は、ヒートシール後に、折曲げ部１６のそれぞれの頂部の変形ができ、充填口部３１の折曲げ部１６付近の形状は変形可能であるので、先端部３６ａの平らなヒートシール部と縮径部３５の円形を無理なく繋いで維持することができる。
また、先端部３６ａの平らなヒートシール部と、縮径部３５の円形を折曲げ部を介して無理なく繋ぐことができるので、従来のものに比べ、充填口部３１の高さを低く形成することができ、容器Ａｂの反転傾斜壁３４の高さも低く形成することができる。

前記各実施例では、容器の胴部と底部の横断面形状を楕円としたが、底部に設けた充填口部を平らにして、使用中に容器の底部より突出させないようにできればよいので、容器の断面形状については、円形、他の多角形でも採用することもでき、実施形態の形状に限定されない。

本発明の薄肉容器は、底部に設けた充填口部を、内容液充填後に平らにして、折曲げまたは容器内方に位置させることができるので、自立性がよい容器として、飲料液、食品、その他の液体、洗剤や液体石けん、シャンプー等の容器、洗剤や液体石けん、シャンプー等の詰め替え用容器として使えるばかりでなく、その他の分野の液体やクリーム状、あるいは粉末状やゲル状のものの容器としても利用できる。

本発明の第１実施例の容器の立面図である。 容器の底部の斜視図である。 充填口部の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。 容器の底部の説明図で、（ａ）は充填口部のヒートシール後の斜視図、（ｂ）は充填口部の折曲げ後の斜視図である。 本発明の第２実施例の容器の底部の斜視図である。 容器の底部の説明図で、（ａ）は充填口部のヒートシール後の斜視図、（ｂ）は充填口部の折曲げ後の斜視図である。 本発明の第３実施例の容器の底部の斜視図である。 容器の底部の説明図で、（ａ）は充填口部のヒートシール後の側面図、（ｂ）は底部の反転傾斜壁の反転後の一部断面図である。

符号の説明

Ａ、Ａａ、Ａｂ 容器
１ 口部
２ 胴部
３、２０、３０ 底部
４、３１ 充填口部
５、１５、３６ 口筒部
６ ドーム部
７ 密封部
８ａ 胴壁
８ｂ 後胴壁
８ｃ、８ｄ 側胴壁
９ａ、２１ａ 前底部
９ｂ、２１ｂ 後底部
１０、２２ 底壁部
１１ａ、２３ａ 前底壁
１１ｂ、２３ｂ 後底壁
１２、２６ 係止凹部
１３、２７ 突部
１４、３５ 縮径部
１５ａ、３６ａ 先端部
１６ 折曲げ部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ 頂部
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ 折曲げ線部
１９ 折曲げ面
２３ａ 前壁
２３ｂ 後壁
２４ 切欠き部
２５ 段部
３２ 底壁
３３ 段部
３４ 反転傾斜壁

Claims (5)

1. 口部と胴部、充填口部を配設した底部とからなり、ブロー成形により形成された合成樹脂製の薄肉容器であって、
   底部は、横断面がほぼ楕円形で、前底部と後底部、前底部と後底部の内側端縁から内方に凹むように形成された底壁部とを具え、
   底部の充填口部は、容器に縮径部を介して連設される筒部によって形成され、
   該筒部は、開口部を具える口筒部と、その下部に設けられた折曲げ部とから形成され、
   折曲げ部は、口筒部の断面が四辺形になるように、口筒部の周方向に配設された四つの頂部と、それぞれ隣同士の頂部を結ぶ折曲げ線部と、それぞれの折曲げ線部を弦としてその上下の円弧によって囲まれる上下の折曲げ面とから形成され、
   充填口部に対して、対向した頂部と頂部とを結んだ線が、容器底部の横断面の長径方向、または短径方向に平行となるように配設されていることを特徴とする薄肉容器。
2. 底部の充填口部が、底部の底壁部の中央に配設されていることを特徴とする請求項１記載の薄肉容器。
3. 底部の前底部の中央部に段部が設けられ、
   底部の充填口部が、該段部の中央に配設されていることを特徴とする請求項１記載の薄肉容器。
4. 後底部の中央部付近に、両側部に突部が形成された平坦な係止用凹部が凹設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の薄肉容器。
5. 口部と胴部、底部と該底部に配設された充填口部とを具えたブロー成形により形成された合成樹脂製の薄肉容器であって、
   底部は、底壁と、底壁の中央に段部を介して外方に向けて突出するように設けられ、反転可能な反転傾斜壁とを具え、
   底部の充填口部は、反転傾斜壁の先端から縮径部を介して連設される筒部によって形成され、該筒部は、開口部を具える口筒部と、筒部の中央部に設けられた折曲げ部とからなり、
   折曲げ部は、口筒部の断面が四辺形になるように、口筒部の周方向に配設された四つの頂部と、それぞれ隣同士の頂部を結ぶ折曲げ線部と、それぞれの折曲げ線部を弦としてその上下の円弧によって囲まれる上下の折曲げ面とから形成され、
   充填口部に対して、対向した頂部と頂部とを結んだ線が、容器底部の横断面の長径方向、または短径方向に平行となるように配設されていることを特徴とする薄肉容器。

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