JP4878161B2 - Steel tube column joining method and joining jig - Google Patents
Steel tube column joining method and joining jig Download PDFInfo
- Publication number
- JP4878161B2 JP4878161B2 JP2006002562A JP2006002562A JP4878161B2 JP 4878161 B2 JP4878161 B2 JP 4878161B2 JP 2006002562 A JP2006002562 A JP 2006002562A JP 2006002562 A JP2006002562 A JP 2006002562A JP 4878161 B2 JP4878161 B2 JP 4878161B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joining
- column
- plate
- pillar
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
本発明は、鋼管柱の接合方法および当該鋼管柱の接合に用いられる鋼管柱接合用冶具に関し、鋼管からなる下部柱に鋼管からなる上部柱をボルト接合により容易に接合できるようにしたものであり、鋼管柱およびコンクリート充填鋼管柱の接合に適用できる。 The present invention relates to a method for joining steel pipe columns and a steel pipe column joining jig used for joining the steel pipe columns, wherein an upper column made of steel pipe can be easily joined to a lower column made of steel pipe by bolt joining. Applicable for joining steel pipe columns and concrete filled steel pipe columns.
一般に、鋼管からなる下部柱の上端部に鋼管からなる上部柱の下端部を接合する方法として溶接が用いられ、その際、継手部の溶接が完了するまでの間、例えば図11に図示するように下部柱20と上部柱21の端部にエレクションピース22,22をそれぞれ突設し、当該エレクションピース22,22を複数の連結プレート23と仮止めボルト24によって結合することにより下部柱20と上部柱21を仮接合している。
In general, welding is used as a method of joining the lower end of the upper column made of steel pipe to the upper end of the lower column made of steel pipe. At this time, until the welding of the joint portion is completed, for example, as shown in FIG. The
ところで、溶接による接合は、天候や作業者の技量などによって溶接の良否が大きく左右され、信頼性に欠ける等の問題があるため、高力ボルトによる接合が望ましいとされている。 By the way, in joining by welding, the quality of welding is greatly influenced by the weather and the skill of the operator, and there is a problem of lack of reliability. Therefore, joining by high-strength bolts is desirable.
これまで、上記のように仮接合された下部柱20と上部柱21を高力ボルトによって本接合するには、下部柱20と上部柱21の各柱の端部に形成されたボルト孔に対応させて接合ナットを仮付けした接合プレートを下部柱20と上部柱21との継手部の内側に添え付け、継手部の外側にはボルト孔を形成した接合プレートを添え付け、外側の接合プレートのボルト孔から内側の接合ナットに接合ボルトを締め付けている。
Until now, the
また、継手部の外側に接合プレートを添え付けないで下部柱20と上部柱21の外側から直接下部柱20と上部柱21の内側に添え付けられた接合ナットに高力ボルトを締め付けることも行われている。
Further, a high-strength bolt may be fastened to a joining nut attached to the inside of the
この接合方法においても、すべての接合ボルトを締め付け終えるまでの間、下部柱と上部柱を仮接合しておく必要があるが、これまでのエレクションピースを使用した接合方法は、エレクションピースが継手部の外側に添え付けられる接合プレートの障害になって採用できない。 Even in this joining method, it is necessary to temporarily join the lower column and the upper column until all of the joining bolts have been tightened. However, in the joining method using the conventional erection piece, the erection piece is the joint part. It cannot be used because it obstructs the joining plate attached to the outside of the plate.
他に、最も妥当な方法として、接合プレートを利用し、外側の接合プレートのボルト孔から内側の接合ナットに仮止めボルトを締め付ける方法が考えられる。 In addition, as a most appropriate method, a method of using a joining plate and tightening a temporary fixing bolt from a bolt hole of the outer joining plate to an inner joining nut can be considered.
しかし、仮止めボルトによってボルト孔や接合ナットを傷める恐れがあり、また、一般にボルト孔は、仮止めボルトに対してはある程度の遊びがあるのに対し、後から締め付けられる本設の接合ボルトとの間には比較的あそびが少ないため、ボルト孔がずれて後から本設ボルトの締付けが非常に困難になることがあった。さらに、接合プレートは一枚でも相当の重量になるにもかかわらず、複数枚用いられるためその取り扱いが面倒であった。 However, the bolt holes and joint nuts may be damaged by the temporary fixing bolts. In addition, the bolt holes generally have some play against the temporary fixing bolts. Since there is relatively little play between the bolt holes, the bolt holes are displaced and it is sometimes difficult to fasten the permanent bolts. In addition, even though a single joining plate has a considerable weight, handling is troublesome because a plurality of joining plates are used.
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、鋼管からなる下部柱に上部柱をボルト接合により確実にかつ効率的に接合できるようにした鋼管柱の接合方法および当該接合方法に用いられる鋼管柱接合用冶具を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and a steel pipe column joining method and a joining method that allow a top column to be securely and efficiently joined to a lower column made of a steel pipe by bolt joining. It aims at providing the jig for steel pipe column joining used.
請求項1記載の鋼管柱の接合方法は、鋼管からなる下部柱1の上端部に鋼管からなる上部柱2の下端部を接合用冶具8とドリフトピン9を用い、複数の接合プレート3および接合プレート4と複数の接合ボルト5によって接合する鋼管柱の接合方法において、複数のボルト孔4aと当該ボルト孔4aに連通する複数の接合ナット6を有する接合プレート4と、複数のボルト孔3aを有する接合プレート3を前記下部柱1および上部柱2と同一断面形状および同一寸法のリング状に形成された接合用冶具8によって仮組みする工程と、当該接合プレート3および接合プレート4を前記下部柱1の上端部まで移送すると共に、当該接合プレート4と接合プレート3の下端側を前記下部柱1の内側と外側にそれぞれ添え付ける工程と、前記接合プレート3のボルト孔3a、下部柱1のボルト孔1aおよび前記接合プレート4のボルト孔4aにドリフトピン9を挿入することにより接合プレート3と接合プレート4を前記下部柱1の上端部に仮固定する工程と、前記下部柱1の上端部に前記上部柱2の下端部を設置すると共に、当該上部柱2の内側と外側に前記接合プレート4と接合プレート3の上端側をそれぞれ添え付ける工程と、前記接合プレート3のボルト孔3aから前記下部柱1のボルト孔1a、上部柱2のボルト孔2aおよび接合プレート4のボルト孔4aに接合ボルト5を挿入し、かつ前記接合ナット6に螺合する工程からなることを特徴する。
The method for joining steel pipe columns according to
本発明は特に、下部柱と上部柱との継手部の内側と外側の両方に接合プレートを添え付けることにより、下部柱と上部柱を強固に接合できるようにしたものである。 In particular, the present invention makes it possible to firmly join the lower pillar and the upper pillar by attaching joining plates to both the inside and the outside of the joint portion between the lower pillar and the upper pillar.
また、本設用の接合プレートを下部柱と上部柱とを仮接合するための接合部材として利用するため非常に経済的であり、また仮止めボルトの代わりにドリフトピンを使用するため、ボルト孔と接合ナットを傷めることがなく、また、ボルト孔とドリフトピンとの間にはほとんど余裕がないことからボルト孔がずれることもないので、本設用の接合ボルトを確実に締め付けることができる。 In addition, since the joining plate for main installation is used as a joining member for temporarily joining the lower column and the upper column, it is very economical, and since a drift pin is used instead of the temporary fixing bolt, a bolt hole is used. The joint nut is not damaged, and the bolt hole is not displaced because there is almost no margin between the bolt hole and the drift pin, so that the joint bolt for permanent installation can be securely tightened.
請求項2記載の鋼管柱の接合方法は、鋼管からなる下部柱1の上端部に鋼管からなる上部柱2の下端部を接合用冶具8とドリフトピン9を用い、複数の接合プレート4と複数の接合ボルト5によって接合する鋼管柱の接合方法において、複数のボルト孔4aと当該ボルト孔4aに連通する複数の接合ナット6を有する接合プレート4を前記下部柱1および上部柱2と同一断面形状および同一寸法のリング状に形成された接合用冶具8によって仮組みする工程と、当該接合プレート4を前記下部柱1の上端部まで移送すると共に、当該接合プレート4の下端側を前記下部柱1の内側に添え付ける工程と、前記下部柱1のボルト孔1aと接合プレート4のボルト孔4aにドリフトピン9を挿入することにより前記接合プレート4を前記下部柱1の上端部に仮固定する工程と、前記下部柱1の上端部に前記上部柱2の下端部を設置すると共に、当該上部柱2の内側に前記接合プレート4の上端側を添え付ける工程と、前記下部柱1のボルト孔1aと上部柱2のボルト孔2aから接合プレート4のボルト孔4aに接合ボルト5を挿入し、かつ前記接合ナット6に螺合する工程からなることを特徴するものである。
The method for joining steel pipe columns according to
本発明は特に、下部柱と上部柱との継手部の内側にのみ接合プレートを添え付け、外側の接合プレートを省略することにより、下部柱と上部柱を簡単にかつ経済的に接合できるようにしたものである。 In particular, the present invention can easily and economically join the lower column and the upper column by attaching the junction plate only to the inside of the joint portion between the lower column and the upper column and omitting the outer junction plate. It is a thing.
なお、請求項1および請求項2のいずれの接合方法においても、下部柱の上端部に上部柱の下端部を配置する場合、双方の端部を互いに突き合せてもよく(メタルタッチ)、あるいは双方の端部を互いに突き合せないで双方の端部間に一定のクリアランスを設けてもよい。
In any of the joining methods of
請求項3記載の鋼管柱の接合方法は、請求項1または2記載の鋼管柱の接合方法において、接合ナット6はナットホルダー7によって接合プレート4に取り付けることを特徴とするものである。
The method for joining steel pipe columns according to
なお、ここで用いられるナットホルダーは複数の接合ナットを一個一個、当該接合ナットに螺合される接合ボルトの締め付け時に供回りしないよう所定間隔おきに保持できるように形成されたナット保持ケースであって、接合プレートに溶接などによって容易に固着することができるものである。 The nut holder used here is a nut holding case formed so that a plurality of joining nuts can be held at predetermined intervals so as not to be rotated when fastening the joining bolts screwed to the joining nuts. Thus, it can be easily fixed to the joining plate by welding or the like.
請求項4記載の鋼管柱の接合用冶具は、鋼管からなる下部柱1に鋼管からなる上部柱2を複数の接合プレート3および4と複数の接合ボルト5によって接合する際に前記接合プレート3および4を仮組みするために使用される鋼管柱の接合用冶具であって、前記下部柱1および上部柱2と同一断面形状および同一寸法のリング状に形成され、側部に前記接合プレート3および4をボルト止めするためのボルト孔8aが形成されてなることを特徴とするものである。
The steel pipe column joining jig according to
本発明によれば、相当重量のある複数の接合プレートを下部柱および上部柱の形状寸法に合わせて予め仮組みし、同時に下部柱の上端部にセットすることができるので、作業効率が非常にアップする。また、当該接合用金具は下部柱および上部柱と同じ鋼管から簡単に形成することができる。 According to the present invention, a plurality of joining plates having a considerable weight can be temporarily assembled in accordance with the shape and dimensions of the lower column and the upper column, and simultaneously set on the upper end of the lower column. Up. Moreover, the said metal fitting for joining can be easily formed from the same steel pipe as a lower pillar and an upper pillar.
本発明は、本接合用の接合プレートとドリフトピンを仮接合用部材として利用することにより、下部柱の上端部に上部柱の下端部を複数の接合プレートと接合ボルトによってきわめて効率的にかつ強固に接合することができる等の効果を有する。 The present invention uses the joining plate and the drift pin for the final joining as temporary joining members, so that the lower end of the upper column is extremely efficiently and firmly secured to the upper end of the lower column by a plurality of joining plates and joining bolts. It has the effect that it can be joined.
本発明の接合用冶具を使用することにより、相当重量のある複数の接合プレートを下部柱の上端部に同時にセットすることができるので、作業効率が非常にアップする。 By using the joining jig of the present invention, it is possible to simultaneously set a plurality of joining plates having a considerable weight on the upper end portion of the lower column, so that the working efficiency is greatly improved.
図1(a),(b)は、共に鋼管からなる下部柱と上部柱との接合部を示し、図において、下部柱1の上端部に上部柱2の下端部が突き合わせられ、当該下部柱1と上部柱2は複数の接合プレート3および接合プレート4と複数の接合ボルト5によって接合されている。
1 (a) and 1 (b) show a joint between a lower column and an upper column made of steel pipes. In the figure, the
接合プレート3は下部柱1および上部柱2の各面の外側に双方の柱1,2間に跨ってそれぞれ添え付けられ、接合プレート4は下部柱1および上部柱2の各面の内側に双方の柱1,2間に跨ってそれぞれ添え付けられている。
The joining
また接合ボルト5のうち、下部柱1側に締め付けられた接合ボルト5は、接合プレート3、下部柱1の各側部、および接合プレート4にそれぞれ形成されたボルト孔3a,ボルト孔1aおよびボルト孔4aをそれぞれ貫通し、接合プレート4の裏側に添え付けられた接合ナット6に螺合されている。
Of the joining
また、上部柱2側に締め付けられた接合ボルト5は、接合プレート3、上部柱2の各側部および接合プレート4にそれぞれ形成されたボルト孔3a,ボルト孔2aおよびボルト孔4aをそれぞれ貫通し、接合プレート4の裏側に添え付けられた接合ナット6に螺合されている。
Moreover, the joining
接合ナット6は接合プレート4の裏側にナットホルダー7によって取り付けられている。ナットホルダー7は複数の接合ナット6を接合プレート4のボルト4aの位置に合わせて一個一個、接合ボルト5の締め付け時に供回りしないよう保持するためのナット保持ケースであって、接合プレート4に溶接されている。なお、接合ボルト5には高力ボルトが使用されている。
The joining
下部柱1と上部柱2との接合に際しては、例えば図2に図示するように下部柱1の上端部に接合プレート3と接合プレート4をセットするために、例えば図5に図示するような接合用冶具8が使用される。
When the
また、下部柱1の上端部に接合プレート3と接合プレート4を仮固定するために、例えば図6と図7に図示するようなドリフトピン9が使用される。
Further, in order to temporarily fix the
接合用冶具8は、下部柱1および上部柱2と同一断面形状・同一寸法の矩形リング状に形成され、各側部の中央にボルト孔8aが形成されている。ボルト孔8aは接合プレート3および接合プレート4にそれぞれ形成された複数のボルト孔3aおよびボルト孔4aのうち、上端部に形成されたボルト孔3aおよびボルト孔4aと対応する位置に形成されている。また、接合用冶具8にはクレーン等で吊れるように吊り紐8bが取り付けられている。
The joining
そして、この接合用冶具8を用いることで、接合用冶具8の各側部の外側と内側にそれぞれ、接合プレート3と接合プレート4を各プレートのボルト孔3aおよび4aと接合用冶具8のボルト孔8aを貫通する仮付けボルト10によってそれぞれボルト止めし、クレーン等で吊って複数の接合プレート3と接合プレート4を下部柱1の上端部まで同時に移送し、セットすることができる。
Then, by using this joining
図7(a),(b) ,(c)は、ドリフトピンの一例を示し、ドリフトピン9は中央の大径部9aと当該大径部9aの両端に形成された小径部9b,9bとから棒状に形成されている。
FIGS. 7A, 7B and 7C show an example of a drift pin. The
両端の小径部9b,9bは接合プレート3のボルト孔3a、下部柱1のボルト孔1aおよび接合プレート4のボルト孔4a内に連続して挿入された際、当該ボルト孔3a、ボルト孔1aおよびボルト孔4aが同じ軸線上で完全に一致するようにボルト孔3a、ボルト孔1aおよびボルト孔4aの内径とほぼ一致する外径に形成されている。また、小径部9bは接合プレート4のボルト孔4a内までは到達するが、接合ナット6には届かない長さに形成されている。
When the
また、特に図7(c)に示すドリフトピン9は、両端に小径部9b,9bを、中央に雄ネジ部9cをそれぞれ有するドリフトピン本体と、中央の雄ネジ部9cに螺合された長ナットからなる大径部9aとから形成されている。そして、長ナットからなる大径部9aを回しドリフトピン本体の軸方向に適宜移動することによりボルト孔3a、ボルト孔1aおよびボルト孔4aを合計したボルト孔の深さに応じて両端の小径部9bの長さを自由に変更できるようになっている。
Further, in particular, the
このような構成において、次に本発明の鋼管柱の接合方法を、図2と図3に図示する例に基いて説明する。 Next, a method for joining steel pipe columns according to the present invention will be described based on the example shown in FIGS.
最初に、下部柱1上端部の各側部に接合プレート3と接合プレート4をそれぞれセットする。この場合、各接合プレート3と接合プレート4は、地上において接合用冶具8によって予め仮組みし、そしてクレーンで吊って下部柱1の上端部まで移送する。
First, the joining
接合プレート3は当該接合プレート3の下側半分を下部柱1の外側部に添え付け、上側半分を下部柱1の上方に突出させてセットする。また、接合プレート4は当該接合プレート4の下側半分を下部柱1の内側部に添え付け、上側半分を下部柱1の上方に突出させてセットする。
The joining
そして、各接合プレート3のボルト孔3a、下部柱1のボルト孔1aおよび接合プレート4のボルト孔4aにドリフトピン9の小径部9bを図6に図示するように連続して挿入することにより、各接合プレート3と接合プレート4を下部柱1の上端部の各側部に仮固定する。
Then, by continuously inserting the
なお、ドリフトピン9は少なくとも接合プレート1枚につき2ヶ所のボルト孔に挿入する。ボルト孔にドリフトピン9の小径部9bを挿入することで各ボルト孔3a,1a及び4aを一致させることができる。また、こうして位置合わせした少なくとも一ヶ所のボルト孔に接合ボルト5を挿入し、その先端を接合ナット6に螺合することにより、誤って接合プレート3と接合プレート4が落下するのを未然に防止することができる。
The
次に、ドリフトピン9が挿入されていないボルト孔3a、下部柱1のボルト孔1aおよび接合プレート4のボルト孔4aに接合ボルト5を挿入し、当該接合ボルト5の先端を接合ナット6に螺合する。なお、この段階では、各接合ボルト5は最後まで締め付けず、緩めに締め付け、接合ボルト5に上部柱2の荷重が作用しないようにしておく。
Next, the joining
次に、接合用冶具8を取り外し、下部柱1の上端部に上部柱2の下端部を突き合わせる。そして、上部柱2下端部の各外側部に各接合プレート3の上側半分を、各内側部に各接合プレート4の上側半分をそれぞれ添え付ける。
Next, the joining
次に、少なくとも一ヶ所の各接合プレート3のボルト孔3a、上部柱2のボルト孔2aおよび各接合プレート4のボルト孔4aにドリフトピン9の小径部9bを挿入して各ボルト孔の位置を合わせる。そして、一致した各ボルト孔に接合ボルト5を連続して挿入し、当該接合ボルト5の先端を各接合ナット6に螺合する。また、ドリフトピン9が挿入されているボルト孔にもドリフトピン9を抜き取り、接合ボルト5を挿入し、その先端を接合ナット6に螺合する。
Next, the small-
そして、下部柱1側および上部柱2側の各接合ボルト5を最後まで強く締め付けて、図1(a),(b)に図示するように下部柱1と上部柱2との接合を完了する。
Then, the joining
図8と図9は、外側の接合プレート3がなく、内側の接合プレート4と複数の接合ボルト5のみによって下部柱1と上部柱2が接合されている柱の接合部を示したものであり、また図10(a)〜(d)はその接合手順を示したもので、図2と図3で説明した接合方法とは接合プレートが用いられない点が異なるのみである。
FIG. 8 and FIG. 9 show the joint part of the pillar in which the
本発明は、鋼管からなる下部柱と上部柱を、溶接ではなく接合ボルトによってきわめて効率的にかつ強固に接合することができる。 According to the present invention, a lower column and an upper column made of a steel pipe can be joined very efficiently and firmly by a joining bolt instead of welding.
1 下部柱
2 上部柱
3 接合プレート(ボルト孔を有する接合プレート)
4 接合プレート(ボルト孔および接合ナットを有する接合プレート)
5 接合ボルト
6 接合ナット
7 ナットホルダー
8 接合用冶具
9 ドリフトピン
9a 大径部
9b 小径部
10 仮付けボルト
1
4 Joining plate (joint plate with bolt holes and joining nuts)
5 Joining
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006002562A JP4878161B2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Steel tube column joining method and joining jig |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006002562A JP4878161B2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Steel tube column joining method and joining jig |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007182731A JP2007182731A (en) | 2007-07-19 |
| JP4878161B2 true JP4878161B2 (en) | 2012-02-15 |
Family
ID=38339043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006002562A Expired - Fee Related JP4878161B2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Steel tube column joining method and joining jig |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4878161B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056297B2 (en) * | 2008-09-25 | 2011-11-15 | General Electric Company | Flangeless wind tower |
| JP6575790B2 (en) * | 2014-09-12 | 2019-09-18 | 日立造船株式会社 | Mooring mechanism and mooring method for mobile structure |
| KR101821316B1 (en) * | 2016-11-30 | 2018-01-26 | (주)피에스테크 | Column and beam connecting structure |
| JP6779833B2 (en) * | 2017-05-22 | 2020-11-04 | オイレス工業株式会社 | How to install the damper |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07292992A (en) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Horiuchi Komuten:Kk | Steel frame structure assembling method and centering pin used therefor |
| JPH1150556A (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-23 | Miyagami Kogyo Kk | Connection structure between base and column |
| JP2004300737A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nippon Steel Corp | High-strength bolted friction joint structure of steel pipe column and its construction method |
-
2006
- 2006-01-10 JP JP2006002562A patent/JP4878161B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007182731A (en) | 2007-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5948838B2 (en) | Column and beam joining method | |
| JP2013011095A (en) | Joint structure for steel pipe | |
| KR101299023B1 (en) | The structure of matching splicing point of box type steel columns and top level of steel beam using diaphragm | |
| JP4878161B2 (en) | Steel tube column joining method and joining jig | |
| CN106988418B (en) | A kind of assembling type steel structure beam-column node structure and assembly method | |
| JP4301973B2 (en) | Tube connection structure and connection method | |
| US7240464B2 (en) | Connector for concrete poles | |
| CN104015148A (en) | H-type steel socket spanner | |
| KR200325868Y1 (en) | pipe fixing system | |
| JP4033804B2 (en) | Repair equipment and method for repairing corroded steel pipe columns | |
| JP2006226102A (en) | Connecting joint of steel pipe | |
| KR20190015854A (en) | Building piping earthquake-proof support structure | |
| JP2006046007A (en) | Joint member | |
| JP2007032159A (en) | Connecting structure of steel plate concrete structural body | |
| CN206591634U (en) | A kind of assembling type steel structure beam-column node structure | |
| KR101008966B1 (en) | Pipe joint | |
| JP4886763B2 (en) | guide pin | |
| JP2010095972A (en) | Fall prevention fixture for liner plate | |
| RU2084712C1 (en) | Load-carrying rod structure and method of manufacturing same | |
| KR20040096429A (en) | pipe fixing system | |
| JP4774319B2 (en) | Column and foundation joining device | |
| JP2001165137A (en) | Method of fitting beam-jointing bolt in rectangular steel column | |
| KR101914679B1 (en) | Steel pipe strut with connection member | |
| JP4402563B2 (en) | Bridge construction method | |
| CN223675569U (en) | Building steel structure connecting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081128 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110705 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110902 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111122 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111125 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141209 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141209 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |