JP4924968B2

JP4924968B2 - コンクリート版の高さ調整装置及び高さ調整方法

Info

Publication number: JP4924968B2
Application number: JP2006160682A
Authority: JP
Inventors: 義晃鈴木; 豊加藤; 武士関; 盛浩平山
Original assignee: 株式会社ピーエス三菱
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2006-06-09
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2026-06-09
Also published as: JP2007327288A

Description

本発明は、コンクリート版によって舗装された路面等の部分的な沈下を修正し、路面等の全体を平らにするコンクリート版の高さ調整装置及び高さ調整方法に関する。

従来のコンクリート版の高さ調整方法は、次のようにして行っていた（例えば、特許文献１参照。）。即ち、図５（イ）に示すように、基礎路盤１の上に敷設されたコンクリート版２にコア抜きカッター３で上下に貫通してストレート孔４をあける。

次に、図５（ロ）に示すように、ストレート孔４の下の基礎路盤１を、ストレート孔４を通して掘削してコンクリート版下作業空間５をストレート孔４の内径より大きく形成する。

次に、図５（ハ）に示すように、コンクリート版下作業空間５の底面上にコンクリートの打設により反力受け部６を形成する。

次に、図５（ニ）に示すように、ストレート孔４の内周にジャッキ装着金具７を装着して接着剤で固定すると共に、その中央の反力受け部６上に応力伝達部材８を設置する。

ジャッキ装着金具７は、例えば図７及び図８に示すように、ストレート孔４内に位置させる円筒部９と、この円筒部９の下端外周からコンクリート版下作業空間５内でコンクリート版２の下に突出させた張出し部１０とからなっている。張出し部１０は、図８に示すように、円盤を複数に分割した分割片１０ａを、コンクリート版下作業空間５内にて円筒部９の下端に螺嵌したリング９ａの外周の環状凹部９ｂ内に挿入し、各分割片１０ａの相互間及び各分割片１０ａとリング９ａとの間を溶接して一体化させる。図９８中、１１は溶接部である。また、応力伝達部材８は円盤状に形成され、反力受け部６上に載置した状態で上端がジャッキ装着金具７の円筒部９内に挿入される高さに複数枚重ねて柱状となす。

またジャッキ装着金具７は、円筒部９の内面に雌ねじ１２が刻設され、これに外周に雄ねじが刻設されたリング状のロックナット１３が螺着されている。

このように構成されるジャッキ装着金具７及び応力伝達部材８を各ストレート孔４毎に装着して準備作業を終え、次いで図６（ホ）（ヘ）に示すように、油圧ジャッキ１４を使用してコンクリート版２の持ち上げ作業を行う。持ち上げ作業は、油圧ジャッキ１４の下部を図７における円筒部９の上部に螺着し、油圧ジャッキ１４を作動させてそのコンプレッションロッド１５を突出させ、該コンプレッションロッド１５の先端で反力受け部６を押圧することによりで図６（ヘ）に示すようにコンクリート版２を持ち上げる。これにより、基礎路盤１とコンクリート版２との間の隙間１６が形成される。

このようにしてコンクリート版２を持ち上げた後、図６（ト）に示すように基礎路盤１とコンクリート版２との間の隙間１６に砂やセメントモルタル等の充填材１７を、ストレート孔４とは別にコンクリート版２に開口させた注入孔１８よりホースで注入する。

かかる状態で、ストレート孔４内にジャッキ装着金具７及び応力伝達部材８を残した状態で該ストレート孔４に蓋を施し、作業を完了する。
特公平８−６２８４号公報

しかしながら、このようなコンクリート版の高さ調整方法では、コンクリート版２のストレート孔４内にジャッキ装着金具７を接着剤で固定しているので、油圧ジャッキ１４でのコンクリート版２の持ち上げ作業時に接着剤の接着強度やコンクリート版２のひび割れ等のために大きな持ち上げ力を作用させることができない問題点があった。また、この方法では、ストレート孔４の下の基礎路盤１を、ストレート孔４を通して掘削してコンクリート版下作業空間５をストレート孔４の内径より大きく形成する作業が必要になり、非常に手間と時間がかかる問題点があった。

本発明の目的は、油圧ジャッキでのコンクリート版の持ち上げ作業時に、ストレート孔内での接着剤の接着強度やコンクリート版のひび割れ等を防止できるコンクリート版の高さ調整装置及び高さ調整方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、コンクリート版のストレート孔の下の基礎路盤に、ストレート孔の内径より大きなコンクリート版下作業空間を形成する作業を省略できるコンクリート版の高さ調整方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、コンクリート版の下の基礎路盤に対する反力受け部の形成を容易に行えるコンクリート版の高さ調整方法を提供することにある。

上記の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、基礎路盤の上に敷設されたコンクリート版に上下に貫通して孔があけられ、この孔を利用してジャッキが取り付けられ、該ジャッキにより前記基礎路盤側を押圧して前記コンクリート版を持ち上げてその高さの調整をするコンクリート版の高さ調整装置であって、

前記コンクリート版の前記貫通孔は入口が小径で奥に向かうにつれて大径となるテーパ孔として形成され、前記テーパ孔内には外周面の上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっているテーパ筒体が挿入され、該テーパ筒体を前記テーパ孔の内面に接着剤をもって前記テーパ筒体を固定され、該テーパ筒体に前記ジャッキを取り付けるようにしたことにある。

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記テーパ筒体の中心孔には油圧ジャッキの先端部が連結され、前記油圧ジャッキのコンプレッションロッドの先端部を前記基礎路盤側の反力受け部に支持されていることにある。

請求項３に記載の発明の特徴は、基礎路盤の上に敷設されたコンクリート版に上下に貫通して孔があけられ、この孔を利用してジャッキが取り付けられ、該ジャッキで前記基礎路盤側を押圧して前記コンクリート版を持ち上げてその高さの調整をするコンクリート版の高さ調整方法であって、前記コンクリート版にテーパ孔を入口が小径で奥に向かうにつれて大径となるように貫通して形成するテーパ孔形成工程と、前記テーパ孔内には外周面の上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっているテーパ筒体を配置して、該テーパ筒体を前記コンクリート版の前記テーパ孔の内面に接着剤で固定するテーパ筒体固定工程と、前記テーパ筒体の中心孔の入口には前記ジャッキの先端部を連結し、前記ジャッキのコンプレッションロッドの先端部を前記基礎路盤側の反力受け部に支持させ、該コンプレッションロッドを突出させて前記コンクリート版を持ち上げるコンクリート版持ち上げ工程とを有することにある。

請求項４に記載の発明の特徴は、請求項４の構成に加え、前記テーパ孔形成工程では、前記コンクリート版と前記基礎路盤とに内径が等しいストレート孔を形成し、前記コンクリート版の前記ストレート孔は入口から奥に向かうにつれて大径となるように前記テーパ孔とする加工を行い、前記基礎路盤のストレート孔内には反力受け充填材の打設により前記反力受け部を形成することにある。

本発明の効果を説明すると、次の通りである。

本発明のコンクリート版の高さ調整装置では、ジャッキでのコンクリート版の持ち上げ力は、コンクリート版の入口が小径で奥に向かうにつれて大径となるテーパ孔内のテーパ筒体を介して受け、このテーパ筒体のテーパ面は上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっているので、ジャッキでのコンクリート版の持ち上げ作業時に、持ち上げ力の伝達がテーパ面を介して確実に伝達され、コンクリート版のジャッキ装着のためのテーパ孔の周囲には特別の補強を用いなくても持ち上げ時におけるコンクリート版のひび割れ等の問題がなく、大きな持ち上げ力をコンパクトなテーパ筒体の設置によって伝達させることができる。

また、前記テーパ孔の内面に接着剤をもって前記テーパ筒体を固定するようにすることにより、既存のコンクリート版に対し、所望の持ち上げ個所にテーパ筒体を設置することが容易にでき、その場合にあってもテーパ孔内にテーパ筒体を設置するものであるため、接着剤による接着力不足を生じさせることなく、大きな持ち上げ力をコンパクトなテーパ筒体の設置によって伝達させることができる。

また本発明のコンクリート版の高さ調整方法では、コンクリート版にテーパ孔を入口が小径で奥に向かうにつれて大径となるように貫通して形成し、テーパ孔内には外周面の上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっているテーパ筒体を配置し、該テーパ筒体をコンクリート版のテーパ孔の内面に接着剤で固定し、テーパ筒体の中心孔にはジャッキの先端部を連結し、該ジャッキのコンプレッションロッドの先端部を基礎路盤側の反力受け部に支持させ、該コンプレッションロッドを突出させてコンクリート版を持ち上げるので、ジャッキでのコンクリート版の持ち上げ作業時の持ち上げ力は、コンクリート版の入口が小径で奥に向かうにつれて大径となるテーパ孔内のテーパ筒体のテーパ面で接着剤を介して受け、このテーパ面は上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっており、それ故、該接着剤の接着強度の不足等の問題がなくなり、ジャッキでのコンクリート版の持ち上げ作業時に、テーパ孔内での接着剤の接着強度やコンクリート版のひび割れ等の問題がなくなり、大きな持ち上げ力でコンクリート版を持ち上げることができる。

また、テーパ孔形成工程で、コンクリート版と基礎路盤とに内径が等しいストレート孔を形成し、コンクリート版のストレート孔は入口から奥に向かうにつれて大径となるテーパ孔とする加工を行い、基礎路盤のストレート孔内にはコンクリートの打設により反力受け部を形成すると、従来のようにコンクリート版のストレート孔の下の基礎路盤に、ストレート孔の内径より大きなコンクリート版下作業空間を形成する面倒な作業を省略することができる。また、このストレート孔の底部に反力受け充填材を打設して反力受け部を形成するので、コンクリート版の下の基礎路盤に対する反力受け部の形成を容易に行うことができる。

以下、本発明に係るコンクリート版の高さ調整装置及び高さ調整方法を実施するための最良の形態を、図１乃至図４を参照して詳細に説明する。なお、前述した図６〜図９と対応する部分には、同一符号を付けて示している。

図１は本例のコンクリート版の高さ調整装置を示す縦断面図である。本例のコンクリート版の高さ調整装置では、コンクリート版２には入口が小径で奥に向かうにつれて大径となるテーパ孔１９が形成されている。このテーパ孔１９内には、外周面の上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっている金属製のテーパ筒体２０が配置されている。このテーパ筒体２０は、コンクリート版２のテーパ孔１９の内面に接着剤２１で固定されている。テーパ筒体２０の中心孔２０ａの入口には、ジャッキチェア２３の先端部が連結されている。ジャッキチェア２３は、油圧ジャッキ本体２２の先端に連結され、油圧ジャッキ本体２２から円筒形のコンプレッションロッド１５は筒状のジャッキチェア２３の孔を通って外に突出するようになっている。この油圧ジャッキ１４のコンプレッションロッド１５の先端部は、基礎路盤１側の反力受け部６上に設置させた応力伝達部材８に当接されている。応力伝達部材８は短円柱形の複数のブロックからなり、必要な高さに積み上げられ、コンプレッションロッド１５の先端部を反力受け部６に支持している。

次に、このようなコンクリート版の高さ調整装置の製造とコンクリート版の高さ調整方法について、図１及び図２（イ）〜（ヘ）を参照して説明する。

図２（イ）に示すように、コンクリート版２とその下の基礎路盤１とに内径が等しいストレート孔４を形成する。基礎路盤１に対するストレート孔４の掘削長は、基礎路盤１の材質によるが３０〜６０ｃｍ程度とする。

次に、図２（ロ）に示すように、コンクリート版２のストレート孔４は、入口から奥に向かうにつれて大径となるようにテーパ孔１９とする加工を行う（テーパ孔形成工程）。ストレート孔４をテーパ孔１９とする加工は、例えばテーパ形カッターをストレート孔４に入れ、このテーパ形ビットを回転させつつ、ストレート孔４内で水平方向に旋回動作させることにより、入口と反対側の奥の削り量が一番多く、入口に近づくにつれて削り量が少なくなるように切削することにより行う。

次に、図２（ハ）に示すように、基礎路盤１のストレート孔４内にはコンクリートまたは無収縮モルタル等の反力受け充填材の打設により反力受け部６を形成する。この反力受け部６の形成固化後、図２（ハ）に示すように、テーパ孔１９内に、外周面が、その上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっているテーパ筒体２０を挿入する。テーパ筒体２０の下端の外径は、テーパ孔１９の小径となっている入口の内径より若干小さくなっており、容易にテーパ孔１９の入口から挿入できる。

図２（ニ）に示すように、テーパ孔１９の内面とテーパ筒体２０の外周面との間の隙間に接着剤２１を充填する。この作業では、テーパ筒体２０をテーパ孔１９内に挿入し、テーパー孔１９の略中心に位置させ、図１に示すパッキン４０をテーパ孔１９とテーパ筒体２０との下端間に介在させ、図には示してないがテーパ孔１９外より位置決め用の治具を挿入して仮保持させ他状態で接着剤２１を注入し、所定時間養生することによってテーパ孔１９内に接着剤２１を介してテーパ筒体２０を固定する（テーパ筒体固定工程）。

次に、図２（ホ）に示すように、テーパ筒体２０の中心孔２０ａに応力伝達部材８を挿入し反力受け部６の上に必要な高さに積み上げ、中心孔２０ａの上部に油圧ジャッキ１４のジャッキチェア２３の下部を螺着する。ジャッキチェア２３の上部には、前述したように油圧ジャッキ本体２２が回転可能に連結されている。

かかる状態で、図２（ヘ）に示すように、油圧ジャッキ１４のコンプレッションロッド１５を突出させ、反力受け部６上の応力伝達部材８に当ててその反力でコンクリート版２を持ち上げる（コンクリート版持ち上げ工程）。尚、コンプレッションロッド１５の先端部を反力受け部６に当接させ、応力伝達部材８を介在させなくとも良い。

しかる後、前述した図７（ト）に示したと同様に、基礎路盤１とコンクリート版２との間の隙間１６に砂やセメントモルタル等の充填材１７を、ストレート孔４とは別にコンクリート版２に開口させた注入孔１８よりホースで注入する。

このようなコンクリート版の高さ調整装置では、油圧ジャッキ１４でのコンクリート版２の持ち上げ作業時の持ち上げ力は、コンクリート版２の入口が小径で奥に向かうにつれて大径となるテーパ孔１９内のテーパ筒体２０のテーパ面で接着剤２１を介して受け、このテーパ筒体２０のテーパ面は上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっているので、該接着剤２１の接着強度の不足等の問題がなくなり、油圧ジャッキ１４でのコンクリート版２の持ち上げ作業時に、テーパ孔１９内での接着剤２１の接着強度やコンクリート版２のひび割れ等の問題がなくなり、大きな持ち上げ力でコンクリート版２を持ち上げることができる。

また、このようなコンクリート版の高さ調整方法では、コンクリート版２にテーパ孔１９を入口が小径で奥に向かうにつれて大径となるように貫通して形成し、テーパ孔１９内には外周面の上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっているテーパ筒体２０を配置し、該テーパ筒体２０をコンクリート版２のテーパ孔１９の内面に接着剤２１で固定し、テーパ筒体２０の中心孔２０ａの入口には油圧ジャッキ１４の先端部を連結し、該油圧ジャッキ１４のコンプレッションロッド１５の先端部を基礎路盤１側反力受け部６上の応力伝達部材８に当接し、油圧ジャッキ１４のコンプレッションロッド１５を突出させてコンクリート版２を持ち上げるので、油圧ジャッキ１４でのコンクリート版２の持ち上げ作業時の持ち上げ力は、コンクリート版２の入口が小径で奥に向かうにつれて大径となるテーパ孔１９内のテーパ筒体２０のテーパ面で接着剤２１を介して受け、このテーパ筒体２０のテーパ面は上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっており、それ故、該接着剤２１の接着強度の不足等の問題がなくなり、油圧ジャッキ１４でのコンクリート版２の持ち上げ作業時に、テーパ孔１９内での接着剤２１の接着強度やコンクリート版２のひび割れ等の問題がなくなり、大きな持ち上げ力でコンクリート版２を持ち上げることができる。

また、テーパ孔形成工程で、コンクリート版２と基礎路盤1とに内径が等しいストレート孔４を形成し、コンクリート版２のストレート孔４は入口から奥に向かうにつれて大径となるテーパ孔１９とする加工を行い、基礎路盤１のストレート孔４内には反力受け充填材の打設により反力受け部６を形成するので、従来のようにコンクリート版２のストレート孔４の下の基礎路盤１に、ストレート孔４の内径より大きなコンクリート版下作業空間５を形成する面倒な作業を省略することができる。また、このストレート孔４の底部に反力受け充填材を打設して反力受け部６を形成するので、コンクリート版２の下の基礎路盤１に対する反力受け部６の形成を容易に行うことができる。

なお、本発明で基礎路盤１の材質が硬質の場合は、ストレート孔４の形成はコンクリート版２だけにし、硬質の基礎路盤１をそのまま反力受け部６として使用することもできる。

図３は、ストレート孔４をテーパ孔１９とする加工を行うテーパ孔加工装置の一例の構成を示す縦断面図である。この装置は、テーパ状の周面にコンクリート切削ビット３０を多数突設した円錐型カッター３１が、旋回台３２上に設置した回転駆動装置３３の回転軸３４に固定されている。旋回台３２はその下面に旋回台回転用歯車３５が備えられ、この旋回台回転用歯車３５を旋回駆動用モータ３６によって回転させることによって旋回台３２が円周方向に回転されるようになっている。

テーパ孔形成工程では、図４（ａ）に示すように円錐型カッター３１をストレート孔４内に挿入し、図４（ｂ）に示すように、旋回台３２を半径方向に移動させることにより、円錐型カッター３１をストレート孔４の内面に押し付けて所望の切削深さまで切削させた後、旋回台３２を旋回動作させ、図４（ｃ）に示すように、円錐カッター３１をストレート孔４の内周面に沿って円周方向に移動させることにより、ストレート孔４をテーパ孔１９に加工するようになっている。

尚、図には示してないが、ストレートな円柱状をしたカッターを使用し、これを円錐運動させることによってストレート孔をテーパ孔に加工する方法によってもよい。

また、上述の各実施例ではコンクリート版持ち上げのためのジャッキとして油圧ジャッキを使用しているが、このジャッキはテーパ筒体に固定され、コンクリート版下の反力受け部に対して反力を取ってコンクリート版を持ち上げることができる構造のものであればよく、油圧式、機械式、手動式を問わない。

本発明に係るコンクリート版の高さ調整装置の一例を示す縦断面図である。（イ）〜（ヘ）は本発明に係るコンクリート版の高さ調整方法の一例を示す各工程図である。本発明方法で使用するストレート孔をテーパ孔とする加工を行うテーパ孔加工装置の一例の構成を示す平面図及び縦断面図である。同上のテーパ孔加工状態を示す模式図である。（イ）〜（ニ）は従来のコンクリート版の高さ調整方法の一例のジャッキ取付前までの工程を示す断面図である。（ホ）〜（ト）は同上のジャッキ取り付け後の工程を示す断面図である。図５（ニ）の工程の拡大図である。図７に示す従来例で用いているジャッキ装着金具の平面図である。

１基礎路盤
２コンクリート版
３コア抜きカッター
４ストレート孔
５コンクリート版下作業空間
６反力受け部
７ジャッキ装着金具
８応力伝達部材
９円筒部
１０張出し部
１４油圧ジャッキ
１５コンプレッションロッド
１６隙間
１７充填材
１８注入孔
１９テーパ孔
２０テーパ筒体
２０ａ中心孔
２１接着剤
２２油圧ジャッキ本体
２３ジャッキチェア
３０コンクリート切削ビット
３１円錐型カッター
３２旋回台
３３回転駆動装置
３４回転軸
３５旋回台回転用歯車
３６旋回駆動用モータ
４０パッキン

Claims

基礎路盤の上に敷設されたコンクリート版に上下に貫通して孔があけられ、この孔を利用してジャッキが取り付けられ、該ジャッキにより前記基礎路盤側を押圧して前記コンクリート版を持ち上げてその高さの調整をするコンクリート版の高さ調整装置であって、
前記コンクリート版の前記貫通孔は入口が小径で奥に向かうにつれて大径となるテーパ孔として形成され、前記テーパ孔内には外周面の上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっているテーパ筒体が挿入され、該テーパ筒体を前記テーパ孔の内面に接着剤をもって前記テーパ筒体を固定され、該テーパ筒体に前記ジャッキを取り付けるようにしたことを特徴とするコンクリート版の高さ調整装置。
前記テーパ筒体の中心孔には油圧ジャッキの先端部が連結され、前記油圧ジャッキのコンプレッションロッドの先端部を前記基礎路盤側の反力受け部に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート版の高さ調整装置。
基礎路盤の上に敷設されたコンクリート版に上下に貫通して孔があけられ、この孔を利用してジャッキが取り付けられ、該ジャッキで前記基礎路盤側を押圧して前記コンクリート版を持ち上げてその高さの調整をするコンクリート版の高さ調整方法であって、
前記コンクリート版にテーパ孔を入口が小径で奥に向かうにつれて大径となるように貫通して形成するテーパ孔形成工程と、前記テーパ孔内には外周面の上側が小径で下側に向かうにつれて大径となるテーパ面となっているテーパ筒体を配置して、該テーパ筒体を前記コンクリート版の前記テーパ孔の内面に接着剤で固定するテーパ筒体固定工程と、前記テーパ筒体の中心孔の入口には前記ジャッキの先端部を連結し、前記ジャッキのコンプレッションロッドの先端部を前記基礎路盤側の反力受け部に支持させ、該コンプレッションロッドを突出させて前記コンクリート版を持ち上げるコンクリート版持ち上げ工程とを有することを特徴とするコンクリート版の高さ調整方法。
前記テーパ孔形成工程では、前記コンクリート版と前記基礎路盤とに内径が等しいストレート孔を形成し、前記コンクリート版の前記ストレート孔は入口から奥に向かうにつれて大径となるように前記テーパ孔とする加工を行い、前記基礎路盤のストレート孔内には反力受け充填材の打設により前記反力受け部を形成することを特徴とする請求項４に記載のコンクリート版の高さ調整方法。