JP4947574B2

JP4947574B2 - グースネック型マイクロホン装置

Info

Publication number: JP4947574B2
Application number: JP2006214391A
Authority: JP
Inventors: 裕秋野
Original assignee: Audio Technica KK
Current assignee: Audio Technica KK
Priority date: 2006-08-07
Filing date: 2006-08-07
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2026-08-07
Also published as: JP2008042531A

Description

本発明は、フレキシブルパイプと、その連結対象部材としての相手材とを相互に確実に電気的に導通させながら連結させたグースネック型マイクロホン装置に関する技術である。

グースネック型マイクロホン装置は、その一部にフレキシブルパイプが用いられている。また、このフレキシブルパイプは、よく知られているように、鋼などの丸線材で復元力を担う引張コイルバネを作成し、その上から引張コイルバネの丸線材相互間に隙間を形成しつつ、断面略三角形状を呈して塑性変形する銅合金などの三角線材を挟み込むことにより形成されている。

このため、フレキシブルパイプは、丸線材と三角線材との間に生成される強い摩擦力のもとで相互が接触する結果、任意の位置へと屈曲変形させた際にその変形状態を自己保持することができる。したがって、グースネック型マイクロホン装置は、音源に対しての好適位置へとマイクロホンユニットを調整することができることから、発言者の多い会議場などにおいて机を含む設置体に配置して利用されている。

図３は、従来からあるグースネック型マイクロホン装置の一例について、その一部に断面構造を含めて示す要部説明図である。同図によれば、グースネック型マイクロホン装置１０１を構成しているマイクロホンスタンド１０２は、フレキシブルパイプ１０３と、該フレキシブルパイプ１０３の連結対象部材である相手材としてのユニット保持部１１３、中間パイプ１２３、中継パイプ１３３および基台部１４３とで構成されている。

この場合、フレキシブルパイプ１０３は、上側に配設される一側パイプ部１０４と、下側に配設される他側パイプ部１０５との２本で構成されている。そして、一側パイプ部１０４は、その先端側に図示しないマイクロホンユニット用のユニット保持部１１３が、基端側に中間パイプ１２３の先端部位がそれぞれ相手材として連結されている。また、他側パイプ部１０５は、その先端側に中継パイプ１３３を介在させた中間パイプ１２３の基端部位が、基端側に基台部１４３がそれぞれ相手材として連結されている。

また、相手材であるユニット保持部１１３、中間パイプ１２３、中継パイプ１３３および基台部１４３は、一側フパイプ部１０４と他側パイプ部１０５とで構成されるフレキシブルパイプ１０３側との連結部位のそれぞれに、該フレキシブルパイプ１０３の外径と略同等の内径が付与された導入部１１３ａ，１２３ａ，１３３ａ，１４３ａを備えている。フレキシブルパイプ１０３は、それぞれの両端部１０４ａ，１０４ｂおよび１０５ａ，１０５ｂのそれぞれを対応する位置関係にある各導入部１１３ａ，１２３ａ，１３３ａ，１４３ａ内へとへ挿入して連結させて形成されるそれぞれの導電連結部１０８を介して電気的に導通され、これにより電磁波に対するシールド性が付与された１本のマイクロホンスタンド１０２を形成することができるようになっている。

また、グースネック型マイクロホン装置１０１は、その先端に取り付けられる図示しないマイクロホンユニット側から取り出される電気ケーブルが、中空体であるマイクロホンスタンド１０２内をその長さ方向に沿って引き出すことができるようになっている。

ところで、各導入部１１３ａ，１２３ａ，１３３ａ，１４３ａは、フレキシブルパイプ１０３を切断するとその切断面近傍の巻きが戻って拡径することから、それぞれの内径がフレキシブルパイプ１０３の連結対応部位の外径よりも大径となって形成されている。

このため、フレキシブルパイプ１０３は、それぞれの連結対応部位を各導入部１１３ａ，１２３ａ，１３３ａ，１４３ａ内にエポキシ接着剤などの接着剤ともども挿入することで、相手材側と抜脱困難となって確実に連結されことになる。

しかも、グースネック型マイクロホン装置１０１においては、フレキシブルパイプ１０３側と対応する相手材側とを電気的に確実に導通させた導電連結部１０８をそれぞれ形成することによりシールド性を確保する必要がある。

一方、今日における携帯電話の急激な普及は、グースネック型マイクロホン装置１０１が設置された会議場等への携帯電話の持ち込みを誘発し、該グースネック型マイクロホン装置１０１に対し携帯電話に由来して発生する電磁波の影響を及ぼしやすくしている。

特に、マイクロホンユニットがコンデンサマイクロホンである場合には、マイクロホンスタンド１０２の全長にわたりシールド性が確保されていないと、電磁波の侵入により、とりわけ多くの雑音を発生させてしまう傾向がある。

一方、下記特許文献１には、バネ性を付与して形成された金属部材を介在させて形成された導電連結部位を介して、フレキシブルパイプと相手材とを長期的、かつ、安定的に電気的導通を確保しながら連結させたマイクロホン装置が開示されている。
特開２００５−２０４１１４号公報

ところで、図３に示すグースネック型マイクロホン装置１０１によれば、フレキシブルパイプ１０３は、相手材である例えば中間パイプ１２３の導入部１２３ａに対し挿入・連結して形成される導電連結部１０８を介して相互の電気的導通を確保することができることになる。

しかし、フレキシブルパイプ１０３の外径に対し、中間パイプ１２３の導入部１２３ａの内径が大きすぎたり、逆に内径が小さすぎたりする場合には、フレキシブルパイプ１０３と中間パイプ１２３の導入部１２３ａとの間に形成される導電連結部１０８における相互の導通接触状態が不確実なものになってしまうことになる。

とりわけ、相手材として用いられる部材点数が多くなって導電連結部位１０８の数が増える場合には、グースネック型マイクロホン装置１０１のシールド性の確保もそれだけ困難性が増し、電磁波に起因する雑音の発生を招きやすくなる不都合があった。

一方、上記特許文献１に開示されているマイクロホン装置による場合には、フレキシブルパイプと相手材とを相互の電気的導通を確実にして連結させることはできるものの、導電連結部位に介在させる金属部材を精密に加工する必要があるほか、弾性接着剤を併用する必要もあることから、それだけ製造工程が煩雑になる不具合があった。

本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、相手材として用いられる部材点数の多寡にかかわりなく、簡単な連結構造のもとでフレキシブルパイプと相手材とを電気的に確実に導通させながら連結することでシールド性に優れたグースネック型マイクロホン装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、連結対象部材としての相手材が備える導入連結部に対して、少なくともいずれか一方の開放端部を挿入して形成される導電連結部を介して連結されたフレキシブルパイプを備えるグースネック型マイクロホン装置において、
前記導電連結部は、前記フレキシブルパイプの外径と略同径の略ドーナツ形状を呈する弾性導電布材からなる弾性導電体を前記導入連結部内に設けられた縮径部を介して定置させ、該導入連結部内に挿入された前記フレキシブルパイプの開放端面と前記弾性導電体とを相互に密に面接触させて形成したことに最も主要な特徴がある。

本発明によれば、導電連結部は、連結対象部材である相手材が備える導入連結部内に設けられた縮径部を介して定置させた弾性導電体にフレキシブルパイプの開放端面を密に面接触させることで形成することができるので、簡単な構造のもとでシールド性に優れたグースネック型マイクロホン装置を提供することができる。また、弾性導電布からなる弾性導電体は、振動に対する緩衝材としての機能を有しており、該弾性導電体を定置させた導電連結部を経ることで振動雑音を効果的に低減することもできる。

図１は、本発明における、フレキシブルパイプと相手材とで形成される導電連結部の部材構成とその配置関係を分解して例示する要部説明図であり、図２は、図１に示す相手材を含む各種の相手材とフレキシブルパイプとの間の連結構造を示す全体説明図である。

これらの図によれば、グースネック型マイクロホン装置１１を構成しているマイクロホンスタンド１２は、フレキシブルパイプ１３と複数個の相手材２３とで構成されている。

このうち、フレキシブルパイプ１３は、上側に配置される一側パイプ部１４と、下側に配置される他側パイプ部１８とで構成されている。また、フレキシブルパイプ１３の連結対象部材である相手材２３は、ユニット保持部２４と中間パイプ２６と中継パイプ２８と基台部３０とで構成されている。

まず、図１に基づいて一側パイプ部１４と、該一側パイプ部１４の先端側と連結される相手材２３としてのユニット保持部２４と、一側パイプ部１４の基端側と連結される相手材２３としての中間パイプ２６との間の連結構造について説明する。

同図によれば、一側パイプ部１４は、図示しないマイクロホンユニットが取り付けられるユニット保持部２４の導入連結部２５内に、通孔４４を有して略ドーナツ形状を呈する弾性導電体４３を介在させた上で、その先端側に位置する一側開放端部１５を挿入してユニット保持部２４と連結される。なお、弾性導電体４３については、弾性導電布材（例えば太陽金網株式会社製の導電布ＳＵＩ−７８−５０１０Ｔ）を用いて形成されているものが用いられる。

この場合、ユニット保持部２４は、その下端面に開口を位置させ、かつ、一側パイプ部１４の外径よりもやや大径な内径を有する導入連結部２５を備え、該導入連結部２５の奥端側に一側パイプ部１４の外径と略同径の弾性導電体４３を定置させる縮径部２５ａが形成されている。なお、図中の符号２５ｂは、図示しないマイクロホンユニットから引き出される電気ケーブルをマイクロホンスタンド１２の長さ方向に沿わせてその基端側へと引き出すための通孔を示す。

また、相手材２３である中間パイプ２６の上側に位置して一側パイプ部１４の外径よりもやや大径な内径を有する導入連結部２７内には、一側パイプ部１４の外径と略同径の弾性導電体４３を介在させた上で、一側パイプ部１４の基端側に位置する他側開放端部１６を挿入して相互を連結させる。

この場合、中間パイプ２６は、その導入連結部２７内に弾性導電体６２を定置させるための縮径部２７ａを設けて形成されている。

かくして、一側パイプ部１４の一方の開放端部である一側開放端部１５の開放端面１５ａとユニット保持部２４の導入連結部２５との間と、一側パイプ部１４の他方の開放端部である他側開放端部１６の開放端面１６ａと中間パイプ２６の導入連結部２７との間とのそれぞれには、弾性導電体４３を介在配置させた導電連結部５３を各別に形成して一体化されることになる。なお、各弾性導電体４３は、適宜の導電性接着剤を介して貼着配置しておくこともできる。

また、図１に示すフレキシブルパイプ３２と相手材５２との連結構造は、グースネック型マイクロホン装置１１を構成しているマイクロホンスタンド１２の全体にも適用されることになる。

すなわち、マイクロホンスタンド１２の全体は、図２に示すように一側パイプ部１４と他側パイプ部１８とからなるフレキシブルパイプ１３と、該フレキシブルパイプ１３側に連結される相手材２３としてのユニット保持部２４、中間パイプ２６、中継パイプ２８および基台部３０とで構成されている。

この場合、一側パイプ部１４とユニット保持部２４および中間パイプ２６との連結構造は、図１に基づいて既に説明してあるので、以下に、他側パイプ部１８と中間パイプ２６、中継パイプ２８および基台部３０との間の連結構造について説明する。

すなわち、一側パイプ部１４の外径よりもやや大径な外径を有する他側パイプ部１８は、先端側に位置する一側開放端部１９が中間パイプ２６の基端部位と、基端側に位置する他側開放端部２０が基台部３０側とそれぞれ連結されている。

この場合、他側パイプ部１８は、中間パイプ２６の外径と略同径の外径を有しているので、これら他側パイプ部１８と中間パイプ２６とを外側から覆う中継パイプ２８を介在配置することで中間パイプ２６と連結されることになる。

この場合、他側パイプ部１８の一側開放端部１９と中間パイプ２６の基端部位とは、相互間に他側パイプ部１８の外径と略同径の外径を有する弾性導電体４３を介在させ、かつ、中継パイプ２８を外嵌させて一体的に連結することで導電連結部５３が形成されることになる。すなわち、他側パイプ部１８の一側開放端部１９は、中継パイプ２８の下端部に位置する導入連結部２８ｂ内に弾性導電体４３を介在させて挿入することで導電連結部５３が形成される。また、中間パイプ２６の基端部位は、中継パイプ２８の上端部に位置する導入連結部２８ａ内に弾性導電体４３を介在させて挿入することで導電連結部５３が形成される。

一方、相手材２３としての基台部３０は、その上面側を開口させて他側パイプ部１８の他側開放端部２０が導入される導入連結部３１を備えている。

該導入連結部３１は、その内部に他側パイプ部１８の他側開放端部２０の外径と略同径の外径を有する弾性導電材４３を定置するための縮径部３１ａを備えており、該縮径部３１ａ上に弾性導電体４３を介在させた上で、他側パイプ部１８の他側開放端部２０を導入して基台部５６と連結させることで導電連結部５３が形成されている。

かくして、図示例のマイクロホンスタンド１２においては、計四カ所に導電連結部５３を備えてその全体が一体的に連結されることになる。

次に、本発明の作用・効果を一側パイプ部１４とユニット保持部２４との連結関係を例にまず説明すれば、一側パイプ部１４は、その一側開放端部１５がユニット保持部２４が備える導入連結部２５内に弾性導電体４３を介在させたうえで挿入される。

この場合、一側パイプ部１４は、その外径が導入連結部２５の内径と略同等であることから、導入連結部２５内に一側開放端部１５を圧入することで密に連結されることになる。このため、一側パイプ部１４は、その開放端面１５ａを弾性導電体４３と圧接させた状態のもとでユニット保持部２４側と連結させることができ、該ユニット保持部２４との間で導電連結部５３を形成することができることになる。

つまり、弾性導電体４３は、導電連結部５３にあって一側パイプ部１４側と相手材２３であるユニット保持部２４側との双方に面接触させた状態となって介在させることができる結果、一側パイプ１４とユニット保持部２４とを確実な電気的導通状態を確保して連結させることができることになる。

この場合、一側パイプ部１４とユニット保持部２４とは、エポキシ接着剤などの接着剤を用いて接合することで相互の機械的連結強度を高めておく必要がある。また、接着剤は、相互の電気的な接触関係（導電性）を阻害しない配慮を施して用いる必要がある。

フレキシブルパイプ１３と各相手材２３との間の連結構造は、図２に示す各導電連結部５３においても弾性導電体４３を介在させることで同様に形成されているので、それぞれの導電連結部位５３も確実、かつ、強固な電気的導通を確保した状態のもとで実現されることになる。

このため、本発明によれば、フレキシブルパイプ１３と相手材２３との間に弾性導電体６２を介在させて導電連結部５３を形成するという簡単な連結構造のもとで、マイクロホンスタンド１２の全長にわたり確実な電気的導通状態を確保して相互を連結することができるので、優れたシールド効果を付与して携帯電話などがもたらす電磁波に起因する雑音の発生を効果的に防止することができることになる。

さらに、本発明によれば、弾性導電体４３は、弾性導電布を用いて形成されていることから振動に対する緩衝材としての機能も発揮させることができるので、基台部３０の側から加わる振動が各導電連結部５３を経ることで段階的に弱められてマイクロホンユニット側へと伝達されるので、それだけ振動雑音を効果的に低減することもできる。

しかも、本発明によれば、その全体構造をシンプルな構成とすることができるので、相手材２３となるべき材数点数が多くなってもその組立て工程を効率化してコスト低減に有効に寄与させるころができることになる。

以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な構成はこれに限定されるものではない。例えば、マイクロホンスタンド１２は、図示例のように１本の中間パイプ２６を介在させて連結されたものに限らず、複数本の中間パイプを介在させて形成することができる。また、マイクロホンスタンド１２は、中間パイプを介在させることなく、ユニット保持部２４と基台部３０との間に１本のフレキシブルパイプ１３のみを介在させて形成することもできる。

本発明におけるフレキシブルパイプと相手材とで形成する導電連結部位の部材構成とその配置関係を分解して例示する説明図。図１に例示した相手材を含む各種相手材とフレキシブルパイプとを連結した状態で示す説明図。従来からあるグースネック型マイクロホン装置の一例を一部省略して断面構造を含めて示す説明図。

１１グースネック型マイクロホン装置
１２マイクロホンスタンド
１３フレキシブルパイプ
１４一側パイプ部
１５一側開放端部
１５ａ開放端面
１６他側開放端部
１６ａ開放端面
１８他側パイプ部
１９一側開放端部
２０他側開放端部
２３相手材
２４ユニット保持部
２５導入連結部
２５ａ縮径部
２５ｂ通孔
２６中間パイプ
２７導入連結部
２７ａ縮径部
２８中継パイプ
２８ａ，２８ｂ導入連結部
３０基台部
３１導入連結部
３１ａ縮径部
４３弾性導電体
４４通孔
５３導電連結部

Claims

連結対象部材としての相手材が備える導入連結部に対して、少なくともいずれか一方の開放端部を挿入して形成される導電連結部を介して連結されたフレキシブルパイプを備えるグースネック型マイクロホン装置において、
前記導電連結部は、前記フレキシブルパイプの外径と略同径の略ドーナツ形状を呈する弾性導電布材からなる弾性導電体を前記導入連結部内に設けられた縮径部を介して定置させ、該導入連結部内に挿入された前記フレキシブルパイプの開放端面と前記弾性導電体とを相互に密に面接触させて形成したことを特徴とするグースネック型マイクロホン装置。