JP4990035B2 - プラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、物品の包装に供する被包装物用のプラスチックス製の包装用仕切の製造方
法に関する。

この種の発明として、紙とプラスチックスによる材料の相違があるものの、この発明者
は紙製包装用仕切の製造方法に関する特昭開５１ー４４０９７号公報に記載された発明を
した（特許文献１を参照）。
背景技術の発明は、回転する上下一対のローラ間に紙片を供給する一方、回転軸に設け
られた環状の凸部にロールを介して容器内の接着剤を供給する。
そして、一対のローラ間を通過する紙片の裏面に前記の凸部に供給された接着剤を凸部
の数に応じた数により帯状に接着させる。
接着剤を塗布した紙片に別の紙片を重合させ、押圧し貼付することにより、展開時に蜂
の巣状を呈する包装用の細胞状芯材の製造方法が記載されている。

特昭開５１ー４４０９７号公報

この背景技術は、紙製包装用仕切の製造方法において、一定の評価をすることができる
ものの、発明者の研究、実験によれば、プラスチックスの材料により、折り畳み自在な包
装用仕切を製造する場合、材質の相違により背景技術を採用することに問題のあることを
発見した。

紙片を接着する場合、背景技術では接着剤の種類に格別問題はなかった。
紙片の接着に採用される一般的な接着剤たとえば、澱粉系の天然物のほか、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂など合成物等を採用することに問題がないが、この種の接着剤をプラス
チックスに適用することに課題が少なくないことが判明した。
プラスチックスの接着に際して紙材に採用される種類の接着剤では、接着機能が不十分
であることにより、剥がれるおそれのあることが検証された。

一方、前記の課題解決を目的として、発明者はとりわけ、ホットメルト接着剤を採用し
たところ、接着機能について問題はなかったものの、二次的な弊害を生じ、次の課題のあ
ることを発明者は研究、実験の結果確認した。

その１は、主として紙材の接着工程において採用される接着剤のように、澱粉系などの
天然物や熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの合成物の場合では（以下コールドタイプとい
う）、材料がプラスチックスシートである場合、コールドタイプによる接着剤では、接着
機能において剥離し易いおそれがあった。

その２は、コールドタイプおよびホットメルト接着剤を問わず一般的に夏季などの高温
時では一旦硬化した接着剤が軟化して溶融するおそれがあり、糊代部に塗布した接着剤が
溶融し、糊代部から染み出ることにより、被包装物にその一部が付着したり、あるいは、
染み出た接着剤が気化することにより被包装物に悪影響を及ぼすおそれのあることを確認
した。

そこで、この発明は前記の問題点を解消しようとするもので、その第１の目的は、量産
性に富んだプラスチックスシート製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法を提供するこ
とにある。

第２の目的は、接着剤の種類と塗布方法を改良することにより、被包装物に対して悪影
響を及ばさないプラスチックスシート製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法を提供す
ることにある。

他の目的は、折り畳み自在な包装用仕切を刃物により切断することによって、複数個の
包装用仕切を得る場合、刃物に接着剤が付着しないようにすることにより、刃物の掃除を
楽にするプラスチックスシート製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法を提供すること
にある。

さらに、他の目的は、廃棄後の再生活用し易いプラスチックスシート製の折り畳み自在
な包装用仕切の製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するため、この発明の第１の課題解決手段は、
２枚の方形の包装仕切用の外側片Ｂ１、Ｂ２と該外側片Ｂ１、Ｂ２の長さより長い１枚
の方形の包装仕切用の内側片Ａをプラスチックスシートにより得る工程、該包装仕切用の
内側片Ａの一側から他側にかけて一定の間隔を隔てて少なくとも第１の折目１０ー１、第
２の折目１０ー２、第３の折目１０ー３、第４の折目１０ー４、第５の折目１０ー５およ
び第６の折目１０ー６を形成するとともに、前記の第１の折目１０ー１の外側に包装用仕
切の横片を兼ねる第１の糊代部１２ー１、第１の折目１０ー１と第２の折目１０ー２間に
包装用仕切の第1の縦片１４ー１、第２の折目１０ー２と第３の折目１０ー３間に包装用
仕切の横片を兼ねる第２の糊代部１２−２、第３の折目１０−３と第４の折１０ー４目間
に包装用仕切の第２の縦片１４−２、第４の折目１０ー４と第５の折目１０ー５間に包装
用仕切の横片を兼ねる第３の糊代部１２−３、第５の折目１０−５と第６の折目１０−６
間に包装用仕切の第３の縦片１４−３および第６の折目１０ー６の外側に包装用仕切の横
片を兼ねる第４の糊代部１２−４をそれぞれ交互に備えた折り畳み自在な包装仕切用の内
側片Ａ１を設ける工程、該折り畳み自在な包装仕切用の内側片Ａ１を前記の包装用仕切の
横片を兼ねる第１の糊代部１２−１と包装用仕切の横片を兼ねる第４の糊代部１２ー４を
それぞれ内側に向け、前記の包装用仕切の横片を兼ねる第１の糊代部１２−１と包装用仕
切の横片を兼ねる第２の糊代部１２ー２の一対、包装用仕切の横片を兼ねる第３の糊代部
１２−３と包装用仕切の横片を兼ねる第４の糊代部１２ー４の一対がそれぞれ対向状態に
なるようにそれぞれの第１の折目１０ー１、第２の折目１０ー２、第３の折目１０ー３、
第４の折目１０ー４、第５の折目１０ー５および第６の折目１０ー６を介して扁平状態に
折り畳むことにより、扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２を得る工程と、
一方の包装仕切用の外側片Ｂ１において、前記の扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２の
表裏に露呈した包装用仕切の横片を兼ねる第１の糊代部１２−１、包装用仕切の横片を兼
ねる第２の糊代部１２−２、包装用仕切の横片を兼ねる第３の糊代部１２−３および包装
用仕切の横片を兼ねる第４の糊代部１２−４のうち、いずれか一方側に露呈した各糊代部
に対応させ、周囲に余白部Ｄを残して区画した接着部Ｅを形成してなる一次接着部付包装
仕切用の外側片Ｂａを少なくとも一組設け、前記の一組の一次接着部付包装仕切用の外側
片Ｂａ間において、横方向に切断用の余白部Ｆを残存させ、該一組の一次接着部付包装仕
切用の外側片Ｂａを連設させて一方の二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂを得る工程、
扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２のいずれか一方側に露呈した各糊代部を接着剤Ｇを介
して一方の該二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂの各接着部Ｅに接着することにより、
一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３を得る工程、前記の一側外側片付の包装仕切用の
内側片Ａ３の各糊代部のうち、接着剤Ｇの未塗布側の各糊代部を接着剤Ｇを介して他方の
二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂの各接着部Ｅに接着することにより、仮のプラスチ
ックス製の折り畳み自在な包装用仕切Ｋを得る工程、前記の切断用の余白部Ｆを介して前
記の仮のプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切Ｋを刃物Ｔにより、２個に切断す
る工程とからなることを特徴とするプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造
方法である。

この発明の第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段において、該扁平状態の包装仕
切用の内側片Ａ２の表裏の各糊代部に接着剤を塗布し、該包装仕切用の外側片Ｂ１、Ｂ２
の２枚をそれぞれ接着させることを特徴とするプラスチックス製の折り畳み自在な包装用
仕切の製造方法である。

上記の目的を達成するため、この発明の第３の課題解決手段は、第１又は第２の課題解
決手段において、少なくとも２個の該一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３をそれぞれ
対称に配置させ、一方の該一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３の該包装仕切用の外側
片Ｂ１と他方の一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３の該接着剤の未塗布側の各糊代部
を接着剤Ｇを介して接着させ、さらに、二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂを一方の一
側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３の該接着剤の未塗布側の各糊代部に接着剤Ｇを介し
て接着することを特徴とするプラスチックスシート製の折り畳み自在な包装用仕切の製造
方法である。

上記の目的を達成するため、この発明の第４の課題解決手段は、第１、第２又は第３の
課題解決手段において、接着剤Ｇがホットメルトタイプであることを特徴とするプラスチ
ックスシート製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法である
。

上記の目的を達成するため、この発明の第５の課題解決手段は、第１、第２、第３又は
第４の課題解決手段において、該接着部Ｅに塗布する接着剤Ｇがドット状態などの不連続
であることを特徴とするプラスチックスシート製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法
である。

この発明の第６の課題解決手段は、第１、第２、第３、第４又は第５の課題解決手段にお
いて、該扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２の折目方向の端寄りが浮き上がり抑制用の非
金属系係止材ａにより、仮止めされてなることを特徴とするプラスチックスシート製の折
り畳み自在な包装用仕切の製造方法である。

この発明の第１の課題解決手段は、上記の構成であるから、一側外側片付の包装仕切用
の内側片と包装仕切用の外側片を接着させた仮のプラスチックス製の折り畳み自在な包装
用仕切を刃物により切断することにより、プラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切
を手軽に得ることができるから、生産性の合理化に寄与できる。

夏季などの高温時では一旦硬化した接着剤が軟化して溶融するおそれがあるものの、糊
代部の周囲には余白部が形成されているから、溶融した接着剤はその余白部、換言すれば
余裕部分があるからその余白部により吸収できる。
したがって、溶融した接着剤は糊代部や接着部から染み出るおそれもなく、気化して被
包装物に悪影響を与えるおそれがない。

また、切断用の余白部には接着剤が塗布されないので、刃物による切断時に接着剤が刃
物に付着しないから、刃物の管理が楽であることのほか、切断用の余白部は糊代部の周囲
の余白部の一部を兼ねることができるので、糊代部の余白部の形成を楽でき、生産工程の
簡素化に寄与できる。

この発明の第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段と共通の効果を奏する。

この発明の第３の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段が奏する効果のほか、
少なくとも２個の該一側外側片付の包装仕切用の内側片をそれぞれ対称に配置させ、積層
させるから、多層状態のプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切を手軽に得ること
ができる。

この発明の第４の課題解決手段は、第１、第２又は第３の課題解決手段が奏する効果の
ほか、接着剤がホットメルトタイプであるから、一層、剥がれるおそれがない。

この発明の第５の課題解決手段は、第１、２、第３又は第４の課題解決手段が奏する効
果のほか、接着剤がドット状態などの不連続であるから、接着剤の塗布量を節約できる。

この発明の第６の課題解決手段は、第１、２、第３、第４又は第５の課題解決手段が奏
する効果のほか、該扁平状態の包装仕切用の内側片の折目方向の端寄りが浮き上がり抑制
用の非金属系係止材により、仮止めされてなるから、一旦扁平状態に処理された包装仕切
用の内側片が展開しないように抑制できるから、接着工程の確実化に寄与できる。
その上、包装仕切用の内側片が展開しないように非金属系係止材により、仮止めされて
いるから、この仮止め部分の材料は、生産工程上、廃棄されるものの、仮止めに供したも
のは、非金属系係止材であるから、該係止材を取り外して選別することなく、包装用仕切
を構成するプラスチックスシートと併せてそっくり再生活用に供することができる。
従って、再生活用に備え、分別作業の省略化に寄与できる。

接着剤が溶融して、被包装物にその一部が付着したり、染み出た接着剤が気化すること
により被包装物に悪影響を及ぼすことがないようにする目的を、糊代部の周囲に余白部を
残存させて接着剤を塗布することにより実現した。

この発明の実施例１の詳細を以下に図面を参照して説明する。
この発明の実施例１は、折り畳み自在なプラスチックス製包装用仕切の生産方法に関す
るもので、その材料は、「プラ段」と業界で呼称されているプラスチック段ボール、発砲
ポリウレタン樹脂などのプラスチックスシートである。

この発明の実施例１は、図１０に示される折り畳み自在なプラスチックス製包装用仕切
Ｍの生産方法である。
実施例１では、プラスチックス製包装用仕切Ｍの１単位において、横方向１列に４個の
升目Ｓを備えた折り畳み自在なプラスチックス製包装用仕切Ｍの５単位が連設されてなる
もので、升目Ｓの総数は２０個による例である。

実施例１は、横方向１列に４個の升目Ｓを備えたプラスチックス製包装用仕切Ｓが５単
位連設されてなるものであるが、発明の基本的構成は、以下に説明するように、少なくと
も横方向１列に２個の升目Ｓを備えた１単位のプラスチックス製包装用仕切Ｍであるから
、プラスチックス製包装用仕切Ｍの層数、升目数の増減はこの製品の商業上の需要者の要
請に負うものである（図７を参照）。
もっとも、升目数が１個のものについて、この発明者は予定していない。

以下に実施例１の生産工程を説明する。
（外側片と内側片を得る工程）
２枚の方形の包装仕切用の外側片Ｂ１、Ｂ２と該外側片Ｂ１、Ｂ２の長さより長い１枚
の方形の包装仕切用の内側片Ａをプラスチックスシートにより得る（図１を参照）。

プラスチックス製包装用仕切Ｍの４個の升目Ｓがそれぞれ正方形である場合、包装仕切
用の内側片Ａと包装仕切用の外側片Ｂ１、Ｂ２の長さの比率は概ね１１：４である。
包装仕切用の外側片Ｂ１、Ｂ２は、専らプラスチックス製包装用仕切Ｍの横片を構成し
、かつ、部分的に接着部を備えている。
一方、包装仕切用の内側片Ａは縦片と横片を交互に構成する（図２〜図７を参照）。

（折り畳み自在な包装仕切用の内側片を得る工程）
包装仕切用の内側片Ａの一側から他側にかけて一定の間隔を隔てて第１の折目１０ー１
、第２の折目１０ー２、第３の折目１０ー３、第４の折目１０ー４、第５の折目１０ー５
、第６の折目１０ー６、第７の折目１０ー７、第８の折目１０ー８、第９の折目１０ー９
および第１０の折目１０ー１０を形成する（図２を参照）。
ここに、一定の間隔とは包装用仕切の横片を兼ねる糊代部の横幅を決定するもので、升
目Ｓの横幅に等しく、被包装物の大きさに応じて決定する（図１０を参照）。

そして、第１の折目１０ー１の外側に包装用仕切の横片を兼ねる第１の糊代部１２ー１
、第１の折目１０ー１と第２の折目１０ー２間に包装用仕切の第1の縦片１４ー１、第２
の折目１０ー２と第３の折目１０ー３間に包装用仕切の横片を兼ねる第２の糊代部１２−
２、第３の折目１０−３と第４の折１０ー４目間に包装用仕切の第２の縦片１４−２、第
４の折目１０ー４と第５の折目１０ー５間に包装用仕切の横片を兼ねる第３の糊代部１２
−３、第５の折目１０−５と第６の折目１０−６間に包装用仕切の第３の縦片１４−３、
第６の折目１０ー６と第７の折目１０ー７間に包装用仕切の横片を兼ねる第４の糊代部１
２−４、第７の折目１０−７と第８の折目１０ー８間に包装用仕切の第４の縦片１４−４
、第８の折目１０ー８と第９の折目１０ー９間に包装用仕切の横片を兼ねる第５の糊代部
１２−５、第９の折目１０−９と第１０の折目１０−１０間に包装用仕切の第５の縦片１
４−５、第１０の折目１０ー１０の外側に包装用仕切の横片を兼ねる第６の糊代部１２−
６をそれぞれ交互に備えた折り畳み自在な包装仕切用の内側片Ａ１を設ける（図２、図５
を参照）。
前記した縦片は包装用仕切の縦幅を決定するもので、升目Ｓの縦幅に等しく被包装物の
大きさに応じて決定する（図１０を参照）。

したがって、包装用仕切の横片を兼ねる各糊代部と包装用仕切の各縦片が相俟って包装
用仕切の升目Ｓを形成することはいうまでもない（図１０を参照）。

折り畳み自在な包装仕切用の内側片Ａ１を設ける工程について、先に横方向１列に４個
の升目Ｓを備えた折り畳み自在なプラスチックス製包装用仕切Ｍの５単位が連設されてな
るものの例について説明することを説明したが、この発明の基本は横方向１列に２個の升
目Ｓを備えた１単位のプラスチックス製包装用仕切Ｍを得るものであるから、図７を参照
して念のため、２個の升目Ｓ用の折り畳み自在な包装仕切用の内側片Ａ１について敷衍す
る。

該包装仕切用の内側片Ａの一側から他側にかけて一定の間隔を隔てて第１の折目１０ー
１、第２の折目１０ー２、第３の折目１０ー３、第４の折目１０ー４、第５の折目１０ー
５および第６の折目１０ー６を形成するとともに、前記の第１の折目１０ー１の外側に包
装用仕切の横片を兼ねる第１の糊代部１２ー１、第１の折目１０ー１と第２の折目１０ー
２間に包装用仕切の第1の縦片１４ー１、第２の折目１０ー２と第３の折目１０ー３間に
包装用仕切の横片を兼ねる第２の糊代部１２−２、第３の折目１０−３と第４の折１０ー
４目間に包装用仕切の第２の縦片１４−２、第４の折目１０ー４と第５の折目１０ー５間
に包装用仕切の横片を兼ねる第３の糊代部１２−３、第５の折目１０−５と第６の折目１
０−６間に包装用仕切の第３の縦片１４−３および第６の折目１０ー６の外側に包装用仕
切の横片を兼ねる第４の糊代部１２−４をそれぞれ交互に備えたものである。

（扁平状態の包装仕切用の内側片を得る工程）
爾後の工程において、包装仕切用の内側片Ａ１と包装仕切用の外側片Ｂ１、Ｂ２を重合
させ接着させるから、接着し易い環境を得ることを意図して、包装仕切用の内側片Ａ１を
板状に折曲させる。

畳み自在な包装仕切用の内側片Ａ１を前記の包装用仕切の横片を兼ねる第１の糊代部１
２−１と包装用仕切の横片を兼ねる第６の糊代部１２ー６をそれぞれ内側に向けて板状に
折曲させる（図３、図５を参照）。

一方、包装用仕切の横片を兼ねる第１の糊代部１２−１と包装用仕切の横片を兼ねる第
２の糊代部１２ー２の一対、包装用仕切の横片を兼ねる第３の糊代部１２−３と包装用仕
切の横片を兼ねる第４の糊代部１２ー４の一対、包装用仕切の横片を兼ねる第５の糊代部
１２−５と包装用仕切の横片を兼ねる第６の糊代部１２ー６の一対がそれぞれ対向状態に
なるようにそれぞれの第１の折目１０ー１、ないし第６の折目１０ー６を介して扁平状態
に折り畳むことにより、扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２を得る（図３、図５を参照）
。

扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２を得る意図は、爾後の工程において、二次接着部付
包装仕切用の外側片Ｂｂを接着するのに備えて重合し易い環境を得ることにほかならない
。
該内側片Ａ２をプレスすることにより、折目が展開するおそれは少ないものの、その展
開を抑制することを意図して、扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２の折目方向の端寄りを
縫い糸、布製テープなどによる浮き上がり抑制用の非金属系係止材ａにより、仮止めさせ
ることが好ましい（図３を参照）。

他方、浮き上がり抑制用の非金属系係止材ａによって仮止めすることにより、
包装仕切用の内側片Ａ２を扁平状態に保全でき、生産工程上の利点があるものの、
製品自体についていえば、邪魔な存在となるから、爾後の工程において取り外す必要が
ある。

しかし、浮き上がり抑制用の非金属系係止材ａを取り外す作業は必ずしも容易でないか
ら、この発明では、浮き上がり抑制用の非金属系係止材ａを内側片Ａ２の折目方向の端寄
りに設けるものの、取り外すことなく、端寄りの内側片Ａ２の一部を切断することにより
、浮き上がり抑制用の非金属系係止材ａを内側片Ａ２の一部とともに再生活用することに
備えている。

被切断物（産業廃棄物）を再生活用するのに備えて、一般的には、溶融してプラスチッ
クス原料化されるが、浮き上がり抑制用の係止材の材質が非金属系であることにより、内
側片Ａ２から取り外すことなく、まとめて再生処分できる有利性を図るようにしている。

（連設された接着部付包装用の内側片を得る工程）
この工程は、扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２を接着するのに備えた前工程ある。
一方の包装仕切用の外側片Ｂ１において、前記の扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２の
表裏に露呈した包装用仕切の横片を兼ねる第１の糊代部１２−１、包装用仕切の横片を兼
ねる第２の糊代部１２−２、包装用仕切の横片を兼ねる第３の糊代部１２−３、包装用仕
切の横片を兼ねる第４の糊代部１２−４、包装用仕切の横片を兼ねる第５の糊代部１２−
５、包装用仕切の横片を兼ねる第６の糊代部１２−６のうち、いずれか一方側に露呈した
各糊代部に対応させ、周囲に余白部Ｄを残して区画形成した接着部Ｅを形成してなる一次
接着部付包装仕切用の外側片Ｂａを少なくとも一組設け、一組の接着部付包装仕切用の外
側片Ｂａ間において、横方向に切断用の余白部Ｆを残存させ、該一組の一次接着部付包装
仕切用の外側片Ｂａを連設させて一方の二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂを得る（図
４を参照）。

切断用の余白部Ｆを残存させることを説明したが、この余白部Ｆは、図４に示されるよ
うに、その上下方向の接着部Ｅ間の余白部Ｄの一部を兼ねるものである。
。
前記した切断用の余白部Ｆは、後工程において刃物Ｔにより切断される部分であり、刃
物Ｔにホットメルトタイプの接着剤Ｇが付着されないように意図されている（図８、図９
を参照）。

接着部Ｅは図面上、左側では縦方向に１本が形成されているが、ホットメルトタイプの
接着剤Ｇは、市場価格が必ずしも安価ではないから、生産コストの低減を意図し、接着剤
Ｇの節約を図るものである。
一方、他の接着部Ｅは２本としているのは、接着機能の向上を図るものである。
接着部Ｅは図面上、縦方向であるが、、接着機能を得られるなら横方向に形成してもよ
い。

図示を省略したが、接着剤Ｇの節約を意図し、ドット状態に接着部Ｅを形成することも
予定している。

作業手順として、先に外側片と内側片を得る工程、折り畳み自在な包装仕切用の内側片
を得る工程、扁平状態の包装仕切用の内側片を得る工程を説明したが、連設された接着部
付包装用の内側片を得る工程をこれらの工程に先立って行うことは自由であり、作業手順
の単なる変更に過ぎないことは当業者にとって容易に理解されることである。

（一側外側片付の包装仕切用の内側片を得る工程）
扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２のいずれか一方側に露呈した各糊代部を接着剤を介
して一方の該二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂの各接着部Ｅに接着することにより、
一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３を得る（図５、図６を参照）。
いずれか一方側に露呈した各糊代部とは、図５、図６についていえば、第１の糊代部１
２−１、第３の糊代部１２−３、第５の糊代部１２−５である。

（仮のプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切を得る工程）
２個の一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３をそれぞれ対称に配置させる。
次に一方の該一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３の該包装仕切用の外側片Ｂ１と他
方の一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３の接着剤Ｇの未塗布側の各糊代部１２−２、
１２−４、１２−６を接着剤Ｇを介して接着させる。

さらに、前記の工程を反復して第３番目、第４番目、第５番目の各一側外側片付の包装
仕切用の内側片Ａ３をそれぞれ対称に接着させる。
そして、他方の二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂを第５番目の一側外側片付の包装
仕切用の内側片Ａ３の該接着剤の未塗布側の各糊代部に接着剤を介して接着することによ
り、２０個の升目Ｓを備えた５単位の仮のプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切
Ｋを得る（図６、図１０を参照）。

前記の工程において、一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３をそれぞれ対称に配置さ
せることを説明したが、この点についてさらに説明する。

１番目の一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３に２番目の一側外側片付の包装仕切用
の内側片Ａ３を接着させる場合、２番目の一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３を１８
０度反転させて接着することが必要である。
何故なら、扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２の各縦片は実施例の場合、図面上左側に
向けて折曲されている（図１０を参照）。

したがって、一側に縦片が折曲された一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３をそのま
ま積層させると、各一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３の縦片は階段状になり、包装
用仕切Ｍを伸張できない不合理が生じる。
そこで、前記したように積層される一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３を積層毎に
１８０度反転させる必要がある。

この発明の基本は、前記したように、横方向１列に２個の升目Ｓを備えた１単位のプラ
スチックス製包装用仕切Ｍであるから、第２番目ないし第５番目の二次接着部付包装仕切
用の外側片Ｂｂを省略し、あるいは増減することは自由である
。

仮のプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切Ｋから、浮き上がり抑制用の非金属
系係止材ａを取り外すことにより、背の高い被包装物を収容するのに備えて高さの大きい
プラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切に利用できる
。

（浮き上がり抑制用の非金属系係止材を取り外す工程）
仮のプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切Ｋの端寄り線Ｌを刃物により切断す
ることにより、包装用仕切Ｍの端寄りの一部とともに非金属系係止材を取り外す（図８を
参照）。

この工程においても生産工程上、切断のため刃物Ｔを使用するから、非金属系係止材ａ
の取り付け位置は、非接着部が好ましい。
非金属系係止材ａの取り付け位置は、前記したように扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ
２の端寄りであるから、二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂについていえば、前記の接
着部Ｅの周囲に余白部Ｄの端寄りに対応する位置が好ましい（図３、図４を参照）。

（切断工程）
切断用の余白部Ｆを介して前記の仮のプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切Ｋ
を刃物Ｔにより、４本の分割線Ｐを切断することによって５単位からなる２０個の升目Ｓ
を備えたプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切Ｍを同時に５組得ることができる
（図９、図１０を参照）。
４本の分割線Ｐの位置は、いうまでもなく二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂの切断
用の余白部Ｆと一致している。

実施例１では扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２と二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂ
ｂを接着するのに備えて、二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂ側に周囲に余白部Ｄを残
して区画した接着部Ｅを形成したが、この例は反対にこの接着部Ｅを扁平状態の包装仕切
用の内側片Ａ２側に設ける例である。
一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３を得る工程が反対の手順とされるもので発明の
本質の変化はない。
その他の工程は実施例１と共通である。

この発明の実施例に係るプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法に採用するプラスチックスシートの正面図である。 この発明の実施例に係るプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法における内側片に折目を形成する平面図である。 この発明の実施例に係るプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法の内側片を折り畳んだ状態を示す平面図である。 この発明の実施例に係るプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法における接着部を形成した外側片の平面図である。 この発明の実施例に係るプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法の内側片と外側片を接着する状態を示す説明図である。 この発明の実施例に係るプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法の内側片と外側片の積層状態を示す説明図である。 この発明の実施例に係るプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法の内側片を折り畳んだ状態を略示的に示す説明図である。 この発明の実施例に係るプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法における浮き上がり抑制用の非金属系係止材を取り外す斜視図である。 この発明の実施例に係るプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法における仮のプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切を分割状態を示す斜視図である。 この発明の実施例に係るプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の斜視図である。 この発明の実施例に係るプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法の他の例を示す説明図である。

符号の説明

１０−１ 第１の折目
１０−２ 第２の折目
１０−３ 第３の折目
１０−４ 第４の折目
１０−５ 第５の折目
１０−６ 第６の折目
１０−７ 第７の折目
１０−８ 第８の折目
１０−９ 第９の折目
１０−１０ 第１０の折目
１２−１ 包装用仕切の横片を兼ねる第１の糊代部
１２−２ 包装用仕切の横片を兼ねる第２の糊代部
１２−３ 包装用仕切の横片を兼ねる第３の糊代部
１２−４ 包装用仕切の横片を兼ねる第４の糊代部
１２−５ 包装用仕切の横片を兼ねる第５の糊代部
１２−６ 包装用仕切の横片を兼ねる第６の糊代部
１４−１ 包装用仕切の第1の縦片
１４−２ 包装用仕切の第２の縦片
１４−３ 包装用仕切の第３の縦片
１４−４ 包装用仕切の第４の縦片
１４−５ 包装用仕切の第５の縦片
Ａ 方形の包装仕切用の内側片
Ａ１ 折り畳み自在な包装用仕切の内側片
Ａ２ 扁平状態の内側片
Ａ３ 一側外側片付の包装仕切用の内側片
ａ 非金属製の浮き上がり抑制の係止部材
Ｂ１ 一方の方形の包装仕切用の外側片
Ｂ２ 他方の方形の包装仕切用の外側片
Ｂａ 一次接着部付包装仕切用の外側片
Ｂｂ 二次接着部付包装仕切用の外側片
Ｄ 余白部
Ｅ 接着部
Ｆ 切断用の余白部
Ｇ 接着剤
Ｌ 包装用仕切の端寄り線
Ｍ プラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切
Ｋ 仮のプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切
Ｐ 分割線
Ｓ 包装仕切用の升目
Ｔ 刃物

Claims (6)

1. ２枚の方形の包装仕切用の外側片Ｂ１、Ｂ２と該外側片Ｂ１、Ｂ２の長さより長い１枚の
   方形の包装仕切用の内側片Ａをプラスチックスシートにより得る工程、
   該包装仕切用の内側片Ａの一側から他側にかけて一定の間隔を隔てて少なくとも第１の
   折目１０ー１、第２の折目１０ー２、第３の折目１０ー３、第４の折目１０ー４、第５の
   折目１０ー５および第６の折目１０ー６を形成するとともに、前記の第１の折目１０ー１
   の外側に包装用仕切の横片を兼ねる第１の糊代部１２ー１、第１の折目１０ー１と第２の
   折目１０ー２間に包装用仕切の第1の縦片１４ー１、第２の折目１０ー２と第３の折目１
   ０ー３間に包装用仕切の横片を兼ねる第２の糊代部１２−２、第３の折目１０−３と第４
   の折１０ー４目間に包装用仕切の第２の縦片１４−２、第４の折目１０ー４と第５の折目
   １０ー５間に包装用仕切の横片を兼ねる第３の糊代部１２−３、第５の折目１０−５と第
   ６の折目１０−６間に包装用仕切の第３の縦片１４−３および第６の折目１０ー６の外側
   に包装用仕切の横片を兼ねる第４の糊代部１２−４をそれぞれ交互に備えた折り畳み自在
   な包装仕切用の内側片Ａ１を設ける工程、
   該折り畳み自在な包装仕切用の内側片Ａ１を前記の包装用仕切の横片を兼ねる第１の糊
   代部１２−１と包装用仕切の横片を兼ねる第４の糊代部１２ー４をそれぞれ内側に向け、
   前記の包装用仕切の横片を兼ねる第１の糊代部１２−１と包装用仕切の横片を兼ねる第２
   の糊代部１２ー２の一対、包装用仕切の横片を兼ねる第３の糊代部１２−３と包装用仕切
   の横片を兼ねる第４の糊代部１２ー４の一対がそれぞれ対向状態になるようにそれぞれの
   第１の折目１０ー１、第２の折目１０ー２、第３の折目１０ー３、第４の折目１０ー４、
   第５の折目１０ー５および第６の折目１０ー６を介して扁平状態に折り畳むことにより、
   扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２を得る工程、
   一方の包装仕切用の外側片Ｂ１において、前記の扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２の
   表裏に露呈した包装用仕切の横片を兼ねる第１の糊代部１２−１、包装用仕切の横片を兼
   ねる第２の糊代部１２−２、包装用仕切の横片を兼ねる第３の糊代部１２−３および包装
   用仕切の横片を兼ねる第４の糊代部１２−４のうち、いずれか一方側に露呈した各糊代部
   に対応させ、周囲に余白部Ｄを残して区画した接着部Ｅを形成してなる一次接着部付包装
   仕切用の外側片Ｂａを少なくとも一組設け、前記の一組の一次接着部付包装仕切用の外側
   片Ｂａ間において、横方向に切断用の余白部Ｆを残存させ、該一組の一次接着部付包装仕
   切用の外側片Ｂａを連設させて一方の二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂを得る工程、
   扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２のいずれか一方側に露呈した各糊代部を接着剤Ｇを
   介して一方の該二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂの各接着部Ｅに接着することにより
   、一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３を得る工程、
   前記の一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３の各糊代部のうち、接着剤Ｇの未塗布側
   の各糊代部を接着剤Ｇを介して他方の二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂの各接着部Ｅ
   に接着することにより、仮のプラスチックス製の折り畳み自在な包装用仕切Ｋを得る工程
   、
   前記の切断用の余白部Ｆを介して前記の仮のプラスチックス製の折り畳み自在な包装用
   仕切Ｋを刃物Ｔにより、２個に切断する工程とからなることを特徴とするプラスチックス
   製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法。
2. 該扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２の表裏の各糊代部に接着剤を塗布し、該包装仕切用
   の外側片Ｂ１、Ｂ２の２枚をそれぞれ接着させることを特徴とする請求項１記載のプラス
   チックス製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法。
3. 少なくとも２個の該一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３をそれぞれ対称に配置させ、
   一方の該一側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３の該包装仕切用の外側片Ｂ１と他方の一
   側外側片付の包装仕切用の内側片Ａ３の該接着剤の未塗布側の各糊代部を接着剤Ｇを介し
   て接着させ、さらに、二次接着部付包装仕切用の外側片Ｂｂを一方の一側外側片付の包装
   仕切用の内側片Ａ３の該接着剤の未塗布側の各糊代部に接着剤Ｇを介して接着することを
   特徴とする請求項１又は２記載のプラスチックスシート製の折り畳み自在な包装用仕切の
   製造方法。
4. 接着剤Ｇがホットメルトタイプであることを特徴とする請求項１、２又は３記載のプラス
   チックスシート製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法。
5. 該接着部Ｅに塗布する接着剤Ｇがドット状態などの不連続であることを特徴とする請求項
   １、２、３又は４記載のプラスチックスシート製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法
   。
6. 該扁平状態の包装仕切用の内側片Ａ２の折目方向の端寄りが浮き上がり抑制用の非金属系
   係止材ａにより、仮止めされてなることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の
   プラスチックスシート製の折り畳み自在な包装用仕切の製造方法。

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