JP5010952B2

JP5010952B2 - フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法およびフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体

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Publication number: JP5010952B2
Application number: JP2007084864A
Authority: JP
Inventors: 公一村上; 章二広瀬
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2007-03-28
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2027-03-28
Also published as: US20080236102A1; JP2008239221A; CN101274669B; KR100945115B1; CN101274669A; KR20080088472A

Description

本発明は、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法およびフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体に関する。

軟鋼製の外皮中にフラックスを充填したフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ（以下、単に「ワイヤ」ということもある。）は、良好な溶接性能を具現・維持させるため、製品製造中および製造後にワイヤが水分を吸湿すること（つまり、ワイヤに含まれるフラックスが水分を吸湿すること）を抑制し、ワイヤに含まれる水分量を如何に低減させるかという点が、品質管理上、重要なポイントになる。ワイヤに含まれる水分量が高くなると、溶接時のアークによって水分が分解し、溶融金属が凝固するときに水素ガスとなってブローホールが発生することがあり、これが原因で、所望する溶接強度を得ることができなかったり、数年後に溶接部分に割れ等が発生したりするおそれがある。

かかるワイヤを製造する場合、原材料から最終製品までは時間的・機械的に連続して製造される。このため、ワイヤの製造中に吸湿するおそれはほとんどなく、特に問題となることはない。

他方、例えば、一つの製造拠点で中間品までを製造した後、かかる中間品を包装して包装体とした上で他の製造拠点まで運送し、当該他の製造拠点で中間品を伸線加工等の加工を施して最終製品を製造する場合、他の製造拠点への運送中に中間品のワイヤが雰囲気中の水分を吸湿し、ワイヤに含まれる水分量が高くなることがあった。これは、赤道をまたいで海上運送する等、中間品を海上運送する期間が長く、また温度変化がはげしく、そして湿度が高い気候を経由する際に特に顕著に多く発生していることもわかった。

ここで、中間品を包装して包装体とする技術としては、例えば、特許文献１に記載の溶接用ワイヤの包装体及び溶接用ワイヤの包装方法がある。かかる技術は、リール、スプール等の巻枠を用いないでコイル状に巻回されたワイヤ直径が０.６〜１.６ｍｍの溶接用ワイヤ巻装体をアルミラミネートフィルムなどのアルミ複合フィルムで包み、少なくとも１ヶ所の開口部を残して袋状にシールし、脱気後、残りの開口部をシールするものである。そのため、産業廃棄物が発生せず、輸送中の取り扱いでフィルムの破れが生じにくくすることができるという効果を有する。

特開平６−２７８７１４号公報（請求項１、請求項４、段落番号００１０〜００１７、図９、図１１）

しかしながら、特許文献１で用いられているアルミ複合フィルムは、樹脂材にアルミニウムを蒸着させただけの素材であるため防湿力が完全でなく、海上運送する際にワイヤが吸湿し、その水分量が高くなってしまうことがある。

また、特許文献１に記載の技術は、直径が０．６〜１．６ｍｍである最終製品の溶接用ワイヤを対象としているため、本発明における中心部材に相当する巻枠を用いないでコイル状にしている。しかし、このような形態で中間品を運送すると、運送中にそのコイル形状（本発明でいうところの積層体の形状）が乱れたり崩れたりするおそれもあった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品に含まれる水分量が高くならず、かつ、積層体の形状が乱れたり崩れたりしない、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法およびフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体を提供することを目的とする。

前記課題を解決した本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法は、軟鋼製の外皮中にフラックスを充填したフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤの中間品の包装方法であって、前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を、中心部材を中心として前記中心部材の回りにコイル状に落し込み、または巻回して積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を乾燥剤とともに金属製包装体で包装する包装工程と、包装した前記金属製包装体内の空気を脱気して密封する脱気工程と、を含み、前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品は、前記積層体形成工程の前に、伸線性を確保するための潤滑剤、および前記潤滑剤を保持する保持油を、その表面に塗布されたものであり、前記中心部材は、少なくとも一端側に前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を支持する支持板が設けられており、前記積層体形成工程において、前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を当該支持板に支持させ、前記中心部材の回りにコイル状に落し込み、または巻回して前記積層体を形成することを特徴としている。
このような手順によれば、本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法は、積層体形成工程により、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を、中心部材を中心として前記中心部材の回りにコイル状に落し込み、または巻回して積層体を形成し、包装工程により、この積層体を乾燥剤とともに金属製包装体で包装し、脱気工程により、包装した金属製包装体内の空気を脱気して密封する。

つまり、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を、中心部材を中心としてこの中心部材の回りにコイル状に落し込み、または巻回して積層体を形成しているので、運送中に積層体の形状が乱れたり崩れたりするのを防ぐことができるだけでなく、金属製包装体によって包装することで外気からの湿気の浸入をほぼ完全に防ぐことができる。また、金属製包装体内を脱気することで金属製包装体内の水分の絶対量を少なくし、さらに、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品とともに金属製包装体内に入れられた乾燥剤によって、金属製包装体内に残存する湿気を吸湿することにより、ワイヤに含まれているフラックスが吸湿するのを防止し、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品に含まれる水分量が高くなるのを防ぐことができる。

また、このようにすれば、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品は、中心部材に設けられた支持板に向かって若干の押圧力をもって押圧されつつ落し込まれている、または巻回されているので積層体の形状が良好となり、運送中に積層体の形状が乱れたり崩れたりしにくくなる。また、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を伸線機にかけて引き出したり、巻き出したりする際にも、当該フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品がもつれにくくすることができる。

さらに、このようにすれば、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の表面に塗布した保持油によって、運送による振動や乾燥雰囲気に起因して潤滑剤がワイヤ表面から剥落してしまうのを防ぐことができる。

本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法において、前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の直径が２．０〜５．５ｍｍであることが好適である。

本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体は、軟鋼製の外皮中にフラックスを充填したフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤの中間品を包装する包装体であって、前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品をコイル状の積層体として当該積層体の中央に配置される中心部材と、前記中心部材を前記積層体とともに包装し、且つその内部の空気が脱気される金属製包装体と、前記金属製包装体内に包装される乾燥剤と、を含み、前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品は、その表面に、伸線性を確保するための潤滑剤、および前記潤滑剤を保持する保持油が塗布されたものであり、前記中心部材は、少なくとも一端側に前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を支持する支持板を備えることを特徴としている。

このようなフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体とすれば、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を、コイル状の積層体として当該積層体の中央に配置することができるので、運送中に積層体の形状が乱れたり崩れたりするのを防ぐことができる。また、金属製包装体によって包装することができるので外気からの湿気の浸入をほぼ完全に防ぐことができる。そして、金属製包装体内を脱気することができるため金属製包装体内の水分の絶対量を少なくすることが可能であり、さらに、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品とともに金属製包装体内に包装された乾燥剤が金属製包装体内に残存する湿気を吸湿するので、ワイヤに含まれているフラックスが水分を吸湿するのを防止し、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品に含まれる水分量が高くなるのを防ぐことができる。

また、このようなフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体とすれば、かかるフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品は、中心部材に設けられた支持板に向かって若干の押圧力をもって押圧されつつ落し込まれることになるか、または巻回されることになるので積層体の形状が良好となり、運送中に積層体の形状が乱れたり崩れたりすることがない。また、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を伸線機にかけて引き出したり、巻き出したりする際にも、当該フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品がもつれにくくすることができる。

また、このようなフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体とすれば、その表面に塗布した保持油によって、運送による振動や乾燥雰囲気に起因してワイヤ表面から潤滑剤が剥落してしまうのを防ぐことができる。

本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体において、前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の直径が２．０〜５．５ｍｍであるのが好ましい。

本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法によれば、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤに含まれる水分量が高くならず、かつ、積層体の形状が乱れたり崩れたりしないように、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を包装することができる。
また、本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体によれば、フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤに含まれる水分量が高くならず、かつ、積層体の形状が乱れたり崩れたりすることを防止することができる。

本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ（以下、単に「ワイヤ」ということもある。）中間品の包装方法およびフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体について、図１から図３を参照しつつ詳細に説明する。なお、図１は、本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法のフローを示すフローチャートである。図２は、積層体形成工程で積層体を形成する様子を模式的に表した模式図である。図３は、本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体の包装形態を示す図であって、（ａ）は、鋼鉄製容器による包装形態を示す図であり、（ｂ）は、アルミバリアによる包装形態を示す図である。

図１に示すように、本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法は、軟鋼製の外皮中にフラックスを充填したフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤの中間品の包装方法であって、積層体形成工程Ｓ１と、包装工程Ｓ２と、脱気工程Ｓ３と、の手順により行われる。
なお、本発明において中間品とは、最終製品とするための加工（例えば、伸線加工）を施す前の状態の製品を意味する。

ここで、本発明のフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法で包装されるワイヤ中間品２は、常法により製造することができる。
例えば、薄肉の所定の組成でなる軟鋼帯を成形ローラ等によって円形状断面をもつ外皮を製造しつつ、この外皮内に所定の組成でなるフラックスを所定の割合で外皮内に充填し、次いで、これを中間品製造用の伸線機によって伸線することにより、例えば、直径２．０〜５．５ｍｍのワイヤ中間品２を製造することができる。

このとき、このフラックス入りワイヤ中間品２の表面に、最終製品の伸線加工時における伸線性を確保するための潤滑剤、および潤滑剤を保持する保持油を塗布しておくとよい。ワイヤ中間品２の表面に塗布した保持油によって、運送による振動や乾燥雰囲気によって潤滑剤がワイヤ中間品２の表面から剥落してしまうのを防ぐことができ、長期間にわたって良好なワイヤ引出し性を具備させることができ、これにより、優れた伸線性を維持することができるからである。そして、このようにして製造したワイヤ中間品２を、他の製造拠点でさらに伸線機にかけることで、例えば、直径０.６〜１.６ｍｍの最終製品とすることができる。
なお、外皮に用いる軟鋼および外皮内に充填するフラックスは、特に限定されるものではなく、通常用いられるものであればどのような軟鋼およびフラックスであっても用いることができる。

次に、本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を包装する工程について説明する。
まず、積層体形成工程Ｓ１は、前記したようにして製造された、例えば、直径２．０〜５．５ｍｍのワイヤ中間品２を、図２に示すように、中心部材３を中心として、この中心部材３の回りにコイル状に落し込み、または巻回して積層体１とする工程である。
中心部材３への落し込み、または巻回は、常法で用いられる落し込み装置や巻回装置を用いて行うことができる。なお、中心部材３としては、中空の円筒形状のステムや、中実または中空の円柱形状のコイル芯などを使用することができる。ここで、中空の円筒形状のステムや中空の円柱形状のコイル芯を用いると、ワイヤを落し込んだり、巻回したりして形成した積層体１の軽量化を図ることができるという利点がある。他方、中実の円柱形状のコイル芯を用いると、中実であるので後記するように、金属製包装体４で包装して脱気すると、金属製包装体４内の空気や湿気をほぼ完全に無くすことができるという利点がある。なお、これらの中心部材３は、鉄などの金属、圧縮紙、木、プラスチックなどで形成することができる。

また、中心部材３は、図２および図３（ａ）（ｂ）に示すように、少なくとも一端側にワイヤ中間品２を支持する支持板３１が設けられているのが好ましい。そして、積層体形成工程Ｓ１でワイヤ中間品２を、この中心部材３を中心として、中心部材３の回りにコイル状に落し込み、または巻回する際に、ワイヤ中間品２を当該支持板３１に支持させて中心部材３に落し込み、または巻回していくとよい（つまり、支持板３１に向けて若干の押圧力をもってワイヤ中間品２を落し込み、または巻回していくとよい）。このようにすれば、ワイヤ中間品２を、安定した良好な形状の積層体に形成することができるので、運送中に積層体の形状が乱れたり崩れたりするのを防ぐことができる。また、中心部材３に順序良く落し込む、または巻回することになるので、伸線加工する際に当該ワイヤ中間品２を引き出したり、巻き出したりするときにもつれたりせず、ワイヤ引出し性を良好に保つことができる。なお、この支持板３１は中心部材３に着脱可能なものであってもよい。

次工程の包装工程Ｓ２は、前記のようにして形成した積層体１を乾燥剤とともに金属製包装体４で包装する工程である。なお、この包装工程Ｓ２による包装は、ワイヤ中間品２を完全に密封してもよいが、次工程の脱気工程Ｓ３での脱気作業を容易とするため、完全に密封しなくてもよい。つまり、金属製包装体４の少なくとも一部に、金属製包装体４の内外を通じさせる開口部（不図示）などを設けるようにして包装してもよい。

本発明で用いる乾燥剤５としては、シリカゲルを用いたシリカゲル乾燥剤や、石灰を用いた石灰乾燥剤などを用いることができるが、包装後の金属製包装体４内の湿気を吸湿することのできるものであればどのようなものでも用いることができる。また、使用する乾燥剤５の量は、少なくとも運送および保管する際にワイヤ中間品２の水分の吸湿を防ぐことができる量であればよく、特に限定されるものではない。

本発明で用いる金属製包装体４は、閉容器とすることのできる金属製の包装体であればよく、例えば、アルミニウム製、ステンレス製、または鉄鋼製の板材などで作製した箱本体４１および蓋体４２、アルミニウム製のはくを用いて作製した袋体４３などを好適に用いることができる。かかる金属製包装体４は、少なくとも水張り試験を行った際に、水漏れしないものを用いる必要がある。水張り試験で水漏れするものでは、良好な防湿力を得ることができず、例えば、赤道をまたいで海上運送する際にワイヤ中間品２が吸湿するおそれがある。なお、かかるアルミニウム製のはくを用いて作製した袋体４３は、後記するように、ヒートシーリングにて密封する場合は、少なくとも密封する部分をポリエチレンフィルムなどの樹脂フィルムと着接させていることが好ましい。

次工程の脱気工程Ｓ３は、包装した金属製包装体４内の空気を脱気して密封する工程である。金属製包装体４内の空気の脱気は、通常用いられる真空ポンプなどの減圧器（不図示）を用いて好適に行うことができる。また、かかる減圧器は、脱気した後に金属製包装体４に設けられた開口部を密封することのできる機能を備えているとさらに好適である。
なお、金属製包装体４の密封は以下のようにして行うことができる。箱本体４１および蓋体４２の金属製包装体４の場合は、ワイヤ中間品２を包装して脱気した後、箱本体４１および蓋体４２をゴムシーリングや樹脂コーキングなどによって密封することができる。また、袋体４３の金属製包装体４の場合は、ワイヤ中間品２を包装して脱気した後、開口部をヒートシーリングやジッパーなどによって密封することができる。

なお、金属製包装体４内を脱気するにあたって、包装工程Ｓ２で金属製包装体４の少なくとも一部に開口部を設けている場合は、この開口部に減圧器を接続して脱気することができる。包装工程Ｓ２で金属製包装体４に開口部を設けなかった場合は、脱気する際に減圧器と接続するための開口部を金属製包装体４の任意の箇所に設けた後に脱気するとよい。

以上に説明した本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法によって包装されてなる包装体は、図３（ａ）（ｂ）のようになる。
つまり、図３（ａ）（ｂ）に示すように、本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体Ａ（以下、単に包装体Ａという。）は、軟鋼製の外皮中にフラックスを充填したワイヤ中間品２を包装する包装体であって、ワイヤ中間品２をコイル状の積層体１として当該積層体１の中央に配置される中心部材３と、この中心部材３を積層体１とともに包装し、且つその内部の空気が脱気される金属製包装体４と、この金属製包装体４内に包装される乾燥剤５と、を含んでなる。

したがって、かかる包装体Ａは、中心部材３に、コイル状に落し込ませたか、または巻回させたワイヤ中間品２を中心部材３ごと包装して、脱気し、さらに密封することができるので、これとともに包装された乾燥剤５によってワイヤ中間品２が水分を吸湿するのを効果的に防ぐことができる。

なお、かかる包装体Ａにおいて、中心部材３には、少なくとも一端側にワイヤ中間品２を支持する支持板３１が備えられており、ワイヤ中間品２を当該支持板３１に支持させて中心部材３に落し込んで積層体１とするのが好ましいこと、かかる包装体Ａにおいて、ワイヤ中間品２は、その表面に、伸線性を確保するための潤滑剤、および潤滑剤を保持する保持油が塗布されているのが好ましいこと、および、かかる包装体Ａにおいて、ワイヤ中間品２の直径が２．０〜５．５ｍｍであるのが好ましいことは、本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法についての説明で既に詳述しているのでその説明を省略することとする。

次に、本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法の効果を確認した実施例について説明する。

（実施例１）
軟鋼製の外皮中にフラックスを充填したフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ（φ２．５５ｍｍ（神戸製鋼所製））の中間品（以下「ワイヤ中間品」という。）の表面に、植物油ベースの保持油を塗布し、その上に乾式伸線潤滑剤を塗布し、これを中空円筒形状の簡易ステムに落し込んで形成した積層体を１個（８００ｋｇ）作製し、この積層体を箱本体および蓋体からなる鋼鉄製容器内にシリカゲル１００ｇとともに入れて包装した。このとき、鋼鉄製容器の気密性を保たせるよう十分に注意して鋼鉄製容器内の温度や湿度を測定するための温湿度計を取り付けた。そして、市販の小型吸引器を用いてアルミバリアがワイヤ中間品に張り付く程度（後記する実施例２を参照）に鋼鉄製容器内を脱気した後、箱本体と蓋体とをゴムシーリングにて密封して実施例１とした。なお、この鋼鉄製容器は、あらかじめ内部に水を入れて水張り試験を行い、水漏れしなかったことを確認している。

（実施例２）
実施例１と同じく、表面に植物油ベースの保持油を塗布し、その上に乾式伸線潤滑剤を塗布したワイヤ中間品を簡易ステムに落し込んで形成した積層体を１個（８００ｋｇ）作製し、アルミニウムはくを用いて袋体状に作製したアルミバリア内にシリカゲル１００ｇとともに入れて、アルミバリアの一部に開口部を設けて包装した。このとき、実施例１と同様、アルミバリア内の気密性を保たせるよう十分に注意してアルミバリア内の温度や湿度を測定するための温湿度計を取り付けた。そして、開口部から市販の小型吸引器を用いてアルミバリアがワイヤ中間品に張り付く程度にアルミバリア内を脱気し、当該開口部をヒートシーリングにて密封して実施例２とした。

また、実施例１と同種のワイヤ中間品を用いたものの、その表面に保持油を塗布しないで乾式伸線潤滑剤のみを塗布したワイヤ中間品を簡易ステムに落し込んで形成した積層体を１個（８００ｋｇ）作製した。そして、これをポリエチレンの袋体で包装して比較例を作製した。なお、包装の際には脱気を行わないで密封した。

このようにして作製した実施例１、２および比較例を用いて運送試験を行った。
運送試験は、２００６年４月４日から２００６年５月１１日にわたって神戸からシンガポールまでを、赤道をまたぐ航路で海上運送することにより行った。
運送試験中、実施例１の鋼鉄製容器内および実施例２のアルミバリア内に取り付けた温湿度計でこれらの内部の温度および湿度を２時間置きに測定した。また、外気の温度および湿度も、別途の温湿度計によって測定した。図４（ａ）（ｂ）にそのプロット図を示す。なお、図４（ａ）は、運送試験中の実施例１の鋼鉄製容器内外の湿度の履歴をプロットしたプロット図である。なお、図４（ａ）中、湿度（内部）を「●」で示し、湿度（外気）を「△」で示す。また、図４（ｂ）は、運送試験中の実施例２のアルミバリア内外の温度および湿度の履歴をプロットしたプロット図である。なお、図４（ｂ）中、温度（外気）を「○」で示し、温度（内部）を「●」で示す。また、湿度（外気）を「△」で示し、湿度（内部）を「▲」で示す。

また、運送試験前および運送試験後における実施例１、２および比較例のワイヤ中間品の水分量を測定した。水分量の測定は、カールフィッシャー法（ＪＩＳＫ０１１３）に準じて行った。
表１に、運送試験前および運送試験後における実施例１、２および比較例のワイヤ中間品の水分量を示す。

表１に示すように、実施例１の鋼鉄製容器や実施例２のアルミバリアで包装されて運送されたワイヤ中間品は、運送試験前に比べて運送試験後の水分量が１０ｐｐｍほど増加した。これに対し、比較例のワイヤ中間品は、運送試験前に比べて運送試験後の水分量が８０ｐｐｍほど増加した。つまり、実施例１、２によれば、比較例と比べて水分量の増加を８分の１に抑えることができることがわかった。

また、実施例１、２に係るワイヤ中間品の積層体の形状を目視にて確認したところ、実施例１、２に係るワイヤ中間品は、運送試験前後において積層体の形状に乱れや崩れがみられなかった。

以上、本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法およびフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体について、発明を実施するための最良の形態および実施例によって詳細に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるのもではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、本願の特許請求の範囲の記載および明細書の記載に基づいて変更、改変等した発明は、本発明の均等の範囲に含まれることはいうまでもない。

本発明に係るフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法のフローを示すフローチャートである。積層体形成工程で積層体を形成する様子を模式的に表した模式図である。フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装形態を示す図であって、（ａ）は、鋼鉄製容器による包装形態を示す図であり、（ｂ）は、アルミバリアによる包装形態を示す図である。（ａ）は、運送試験中の実施例１の鋼鉄製容器内外の湿度の履歴をプロットしたプロット図であり、（ｂ）は、運送試験中の実施例２のアルミバリア内外の温度および湿度の履歴をプロットしたプロット図である。

符号の説明

Ａ包装体（フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体）
１積層体
２ワイヤ中間品（フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品）
３中心部材
４金属製包装体
５乾燥剤
Ｓ１積層体形成工程
Ｓ２包装工程
Ｓ３脱気工程

Claims

軟鋼製の外皮中にフラックスを充填したフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤの中間品の包装方法であって、
前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を、中心部材を中心として前記中心部材の回りにコイル状に落し込み、または巻回して積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体を乾燥剤とともに金属製包装体で包装する包装工程と、
包装した前記金属製包装体内の空気を脱気して密封する脱気工程と、
を含み、
前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品は、前記積層体形成工程の前に、伸線性を確保するための潤滑剤、および前記潤滑剤を保持する保持油を、その表面に塗布されたものであり、
前記中心部材は、少なくとも一端側に前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を支持する支持板が設けられており、前記積層体形成工程において、前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を当該支持板に支持させ、前記中心部材の回りにコイル状に落し込み、または巻回して前記積層体を形成する
ことを特徴とするフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法。
前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の直径が２．０〜５．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装方法。
軟鋼製の外皮中にフラックスを充填したフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤの中間品を包装する包装体であって、
前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品をコイル状の積層体として当該積層体の中央に配置される中心部材と、
前記中心部材を前記積層体とともに包装し、且つその内部の空気が脱気される金属製包装体と、
前記金属製包装体内に包装される乾燥剤と、
を含み、
前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品は、その表面に、伸線性を確保するための潤滑剤、および前記潤滑剤を保持する保持油が塗布されたものであり、
前記中心部材は、少なくとも一端側に前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品を支持する支持板を備える
ことを特徴とするフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体。
前記フラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の直径が２．０〜５．５ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のフラックス入りシーム有り溶接用ワイヤ中間品の包装体。