JP5950879B2 - コイル梱包体、及びコイル体の梱包方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、長尺状の金属管をコイル状に多層整列巻きしたコイル体を搬送、または保管のために梱包したコイル梱包体、及びコイル体の梱包方法に関する。

長尺状の金属線または金属管は、コイル状に巻き回したコイル体にされ、ボビン（ドラムともいう）に装着、梱包した状態で出荷される。例えば、空調冷媒配管や給排水配管などに用いられるシームレス銅管は、コイル状に多層整列巻きしたレベルワンドコイルにされたのち、ボビンに装着、梱包された状態で出荷される。

ところが、出荷後のコイル体は、搬送や保管過程において、その表面に酸化物が生成されることがある。特に、銅または銅合金の線や管は、酸素及び水素による酸化還元反応によって、その表面に酸化物の被膜が生成され、表面の色調が変化する変色が生じる。

この酸化物は、銅または銅合金の線や管の特性や性能を著しく低下させるものではないが、変色によってコイル体の見栄えを悪くする要因であった。このため、コイル体を受け取ったユーザーが、見栄えの悪さを不具合と判断する、あるいは特性低下を懸念するという問題があった。

そこで、出荷されたコイル体の表面に酸化物が生じることを抑制する様々な梱包技術が提案されている。
例えば、特許文献１に記載の銅又は銅合金管の梱包方法では、雰囲気内の露点が２２℃以下に保たれた環境において、銅または銅合金管をコイル状に巻き回したコイルを梱包するとされている。より詳しくは、パレットに載置したクッション材の上に、コイルとカートン円板とを交互に積み重ねたのち、上方、及び下方から樹脂フィルムでパレット及びコイルを覆って梱包している。

これにより、特許文献１は、銅又は銅合金管表面の水膜の成長を抑制し、さらに樹脂フィルムによって外部から水分が混入することを防止して、銅又は銅合金管の表面の変色を防止することができる。

しかしながら、特許文献１に記載の銅又は銅合金管の梱包方法では、積み重ねた複数のコイル体をまとめて樹脂フィルムで覆っているため、開梱すると雰囲気内の露点が変化して、使用するコイル体だけでなく、未使用のコイル体が変色するという問題があった。

特開２００２−２７４５９０号公報

本発明は、上述の問題に鑑み、出荷されたコイル体の表面に酸化物が生成されることによる変色をより確実に抑制できるコイル梱包体、及びコイル体の梱包方法を提供することを目的とする。

この発明は、長尺状の金属製線条体が所定の内径を有するコイル状に巻き回されたコイル体が梱包されたコイル梱包体であって、前記コイル体の内周部分に挿入された略円筒状の中胴と、少なくとも前記コイル体の外径と略同等の外径を有するとともに、軸方向に沿って前記中胴の両端部にそれぞれ嵌合された略円板状の第１フランジ、及び第２フランジと、前記コイル体を一体的に覆う樹脂薄膜とが備えられ、該樹脂薄膜は、一方の縁部が前記第２フランジと前記中胴とで挟持され、前記第２フランジと前記コイル体との間を通されるとともに、前記コイル体の外周面に沿って配置され、前記第１フランジと前記コイル体との間、及び前記コイル体の内周面と前記中胴の外周面との間を通され、他方の縁部が前記一方の縁部とともに、前記第２フランジと前記中胴とで挟持されており、前記コイル体が前記樹脂薄膜で囲繞されていることを特徴とする。

上記長尺状の金属製線条体は、長尺状の金属線、あるいは長尺状の金属管などとすることができる。
上記コイル体は、多層整列巻きしたレベルワウンドコイル、あるいは渦巻状に巻き回したパンケーキコイルなどとすることができる。
上記樹脂薄膜は、透湿性、及び吸水性が極めて低く、かつ耐水性を有するポリ塩化ビニル樹脂など形成した袋やフィルムなどとすることができる。

この発明により、出荷されたコイル体の表面に酸化物が生成されることによる変色をより確実に抑制することができる。
具体的には、前記中胴の外周面と前記コイル体の内周面との間、前記第１フランジ及び前記第２フランジと前記コイル体との間、並びにコイル体の外周面を、樹脂薄膜で一体的に覆うため、コイル梱包体は、コイル体を樹脂薄膜で密閉することができる。これにより、コイル梱包体は、コイル体が外気と直接的に接触することを防止できる。このため、コイル梱包体は、コイル体の表面に酸化物が生成されることを抑制することができる。

さらに、第１フランジ、第２フランジ、及び中胴は、所謂ボビンとしての役割を有することができる。このため、コイル梱包体は、コイル体を１つずつ樹脂薄膜で密閉梱包することができる。そして、出荷された複数のコイル梱包体は、使用されるものだけがユーザーによって開梱されるため、他のコイル体の変色を抑制することができる。

このため、複数のコイル体を発注した場合においても、ユーザーは、変色が抑制された見栄えの良好な状態のコイル体を常に使用することができる。
従って、コイル梱包体は、複数のコイル体をまとめて梱包した場合に比べて、出荷されたコイル体の表面に酸化物が生成されることによる変色をより確実に抑制することができる。

具体的には、コイル体に覆い被せた樹脂薄膜の上からコイル体に挿入した中胴により、コイル梱包体は、コイル体の内周面と中胴の外周面との間に樹脂薄膜を介在させることができる。この際、樹脂薄膜は、中胴における第２フランジ側の開口を閉塞することができる。

そして、第２フランジの第２嵌合部は、中胴に嵌合することで、中胴の開口を閉塞する樹脂薄膜をせん断開口することができる。この際、コイル体における軸方向の他方側に折り返した樹脂薄膜の上から第２フランジを中胴に嵌合しているため、コイル梱包体は、第２嵌合部がせん断した樹脂薄膜の縁部と、折り返した樹脂薄膜の縁部とを、中胴及び第２フランジで挟持することができる。

これにより、コイル梱包体、及びコイル体の梱包方法は、コイル体を樹脂薄膜で密閉することができる。すなわち、コイル梱包体、及びコイル体の梱包方法は、軸方向に沿った断面において、コイル体の内外周面、及び軸方向の両面を樹脂薄膜で囲繞することができる。

さらに、第１フランジ、第２フランジ、及び中胴は、所謂ボビンとしての役割を有することができる。このため、コイル梱包体、及びコイル体の梱包方法は、コイル体をボビンに装着する過程において、コイル体を１つずつ樹脂薄膜で密閉梱包することができる。

そして、出荷された複数のコイル梱包体は、使用されるものだけがユーザーによって開梱されるため、他のコイル体の変色を抑制することができる。このため、複数のコイル体を発注した場合においても、ユーザーは、変色が抑制された見栄えの良好な状態のコイル体を常に使用することができる。

従って、コイル梱包体、及びコイル体の梱包方法は、複数のコイル体をまとめて梱包した場合に比べて、出荷されたコイル体の表面に酸化物が生成されることによる変色をより確実に抑制することができる。

この発明の態様として、前記樹脂薄膜を、２枚重ね合わせた構成とすることができる。
この発明により、樹脂薄膜で密閉された密閉空間内への水分の浸透をより確実に抑制することができる。このため、コイル梱包体は、密閉空間内における水分量が、外部からの透湿によって増加することを抑制できる。つまり、コイル梱包体は、樹脂薄膜による密閉空間内がコイル体の表面に酸化物を生成しやすい環境となることを抑制できる。

これにより、例えば、輸送や保管などに伴う外部の温度や湿度の環境変化に対して、コイル梱包体は、樹脂薄膜による密閉空間内の環境変化をより抑制することができる。
従って、コイル梱包体は、樹脂薄膜による密閉空間内の環境変化をより抑制することで、長期間にわたってコイル体の変色をより確実に抑制することができる。

また、この発明の態様として、前記コイル体と前記樹脂薄膜との間を、脱酸素雰囲気とすることができる。
上記脱酸素雰囲気とは、コイル体と樹脂薄膜との間に介在する酸素を置換、あるいは除去した状態であって、例えば、窒素ガスを注入して酸素を窒素と置換した状態、あるいは真空引きによって酸素を除去した状態とすることができる。

この発明により、樹脂薄膜で覆われた空間内における酸素が大幅に減少するため、酸素によってコイル体の表面に酸化物が生成されることをより確実に抑制することができる。
従って、コイル梱包体は、長期間にわたってコイル体の変色をより確実に抑制することができる。

また、この発明の態様として、前記コイル体と前記樹脂薄膜との間に、窒素ガスを封入することができる。
上記窒素ガスは、第２フランジを中胴に嵌合する際に注入する、あるいは樹脂薄膜でコイル体を密閉したのち所定の方法で注入することができる。

この発明により、樹脂薄膜で覆われた空間内における酸素や水素などを、窒素に置換することができる。すなわち、コイル梱包体は、樹脂薄膜による密閉空間内の酸素及び水素の含有量を低減することができる。

これにより、コイル梱包体は、樹脂薄膜による密閉空間内において、酸素及び水素によって酸化物が生成されることをより抑制することができる。
従って、コイル梱包体は、長期間にわたってコイル体の変色をより確実に抑制することができる。

また、この発明の態様として、前記軸方向における前記コイル体と前記樹脂薄膜との間に、合成樹脂製の樹脂板を備え、該樹脂板を、前記中胴の外径と略同等の内径を有し、前記コイル体の外径より大きい外径を有する略円板状に形成することができる。
上記合成樹脂製の樹脂板は、含水率が低く、かつクッション性を有するプラスティック段ボールなどとすることができる。

この発明により、コイル体の巻き解きを容易にすることができる。
具体的には、コイル体は、径方向外側の外層部分から順に巻き解かれていくことで小径化する。このため、第１フランジ及び第２フランジとコイル体とで樹脂薄膜を挟持した場合、コイル体による支持を失って樹脂薄膜が垂れ下がるなどして、コイル体のスムーズな巻き解きを阻害するおそれがある。

そこで、軸方向におけるコイル体と樹脂薄膜との間に、コイル体の外径より大径の外径を有する略円板状の樹脂板を備えたことにより、コイル梱包体は、第１フランジもしくは第２フランジと樹脂板とで樹脂薄膜を挟持することができる。これにより、コイル梱包体は、コイル体が巻き解かれても、樹脂薄膜を挟持した状態を維持することができる。このため、コイル梱包体は、コイル体の巻き解きに伴う樹脂薄膜の垂れ下りなどを防止し、コイル体をよりスムーズに巻き解くことができる。

さらに、コイル体の外径より大径の樹脂板により、コイル梱包体は、径方向において、コイル体の外層部分と樹脂薄膜との間に適度な隙間を設けることができる。このため、コイル梱包体は、開梱の際、コイル体の外層部分がカッターなどで傷付くことを防止できる。

加えて、例えば、軸方向におけるコイル体と樹脂薄膜との間に紙製段ボールを備えた場合、紙製段ボールの水分が析出し、樹脂薄膜による密閉空間内における湿度が上昇して、コイル体に変色が生じるおそれがある。

これに対して、水分を含有しない合成樹脂製の樹脂板により、コイル梱包体は、樹脂薄膜による密閉空間内に樹脂板が介在しても、密閉空間内における湿度が上昇することを防止できる。
従って、コイル梱包体は、合成樹脂製の樹脂板によって、コイル体の変色をより確実に抑制するとともに、コイル体の巻き解きを容易にすることができる。

また、この発明の態様として、前記樹脂薄膜の外周面に、前記コイル体の周方向に沿って少なくとも１周巻き付けた保護薄膜を備えることができる。
上記保護薄膜は、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの合成樹脂フィルムなどとすることができる。

この発明により、樹脂薄膜を保護薄膜で保護することができるため、搬送などの際、意図せず樹脂薄膜が破れることを防止できる。さらに、例えば、樹脂薄膜による密閉空間内に窒素ガスを封入した場合、樹脂薄膜が径方向に膨張する。このため、搬送過程において周囲の物体と接触し易くなり、樹脂薄膜が容易に破れるおそれがある。

そこで、樹脂薄膜の外周に保護薄膜を巻き付けることにより、コイル梱包体は、仮に窒素ガスを封入しても、樹脂薄膜の径方向への膨張を阻止して、樹脂薄膜を保護することができる。
従って、コイル梱包体は、樹脂薄膜を保護薄膜で保護することで、コイル体の変色をより確実に抑制することができる。

また、この発明の態様として、前記金属製線条体を、無酸素銅で構成することができる。
この発明により、通常の銅管に比べて表面に酸化物が生成され易く、変色し易い無酸素銅であっても、変色を抑制された見栄えの良好な無酸素銅のコイル体をユーザーに提供することができる。

また、この発明は、長尺状の金属製線条体を所定の内径を有するコイル状に巻き回したコイル体を梱包するコイル体の梱包方法であって、前記コイル体における軸方向の一方から前記コイル体に樹脂薄膜を覆い被せる工程と、前記樹脂薄膜の上から前記コイル体の内周部分に略円筒状の中胴を挿入する工程と、少なくとも前記コイル体の外径と略同等の外径を有する略円板状の第１フランジにおける径方向中央に凸設した第１嵌合部を、前記軸方向の一方から前記中胴に嵌合する工程と、少なくとも前記コイル体の外径と略同等の外径を有する略円板状の第２フランジにおける径方向中央に凸設した第２嵌合部を、前記軸方向の他方側に折り返した前記樹脂薄膜の上から前記中胴に嵌合する工程とを備えたことを特徴とする。

この発明により、出荷されたコイル体の表面に酸化物が生成されることによる変色をより確実に抑制することができる。
具体的には、コイル体に覆い被せた樹脂薄膜の上からコイル体に挿入した中胴により、コイル体の梱包方法は、コイル体の内周面と中胴の外周面との間に樹脂薄膜を介在させることができる。この際、樹脂薄膜は、中胴における第２フランジ側の開口を閉塞することができる。

そして、第２フランジの第２嵌合部は、中胴に嵌合することで、中胴の開口を閉塞する樹脂薄膜をせん断開口することができる。この際、コイル体における軸方向の他方側に折り返した樹脂薄膜の上から第２フランジを中胴に嵌合しているため、コイル体の梱包方法は、第２嵌合部がせん断した樹脂薄膜の縁部と、折り返した樹脂薄膜の縁部とを、中胴及び第２フランジで挟持することができる。

これにより、コイル体の梱包方法は、コイル体を樹脂薄膜で密閉することができる。すなわち、コイル体の梱包方法は、軸方向に沿った断面において、コイル体の内外周面、及び軸方向の両面を樹脂薄膜で囲繞することができる。

さらに、第１フランジ、第２フランジ、及び中胴は、所謂ボビンとしての役割を有することができる。このため、コイル体の梱包方法は、コイル体をボビンに装着する過程において、コイル体を１つずつ樹脂薄膜で密閉梱包することができる。

そして、出荷された複数のコイル梱包体は、使用されるものだけがユーザーによって開梱されるため、他のコイル体の変色を抑制することができる。このため、複数のコイル体を発注した場合においても、ユーザーは、変色が抑制された見栄えの良好な状態のコイル体を常に使用することができる。

従って、コイル体の梱包方法は、複数のコイル体をまとめて梱包した場合に比べて、出荷されたコイル体の表面に酸化物が生成されることによる変色をより確実に抑制することができる。

この発明の態様として、前記軸方向を略鉛直にして前記コイル体を所定の箇所に載置する工程と、載置した前記コイル体に覆い被せた前記樹脂薄膜の上から前記中胴を挿入するとともに、前記第１フランジを前記中胴に嵌合したのち、前記コイル体の径方向を回転軸として、前記コイル体、前記中胴、及び前記第１フランジを一体的に反転させる工程を備えることができる。

この発明により、例えば、コイル体における径方向を略鉛直にして載置した場合、コイル体が変形するおそれがあるのに対して、コイル体の梱包方法は、コイル体を所定の箇所に載置することで、コイル体の変形を抑制することができる。

さらに、コイル体、中胴、及び第１フランジを一体的に反転させることで、コイル体の梱包方法は、コイル体と第１フランジとの間に介在する樹脂薄膜を、コイル体の自重によって確実に挟持するとともに、中胴に対して樹脂薄膜を確実に覆い被せることができる。

これにより、コイル体の梱包方法は、第２嵌合部がせん断した樹脂薄膜の縁部と、折り返した樹脂薄膜の縁部とを、中胴及び第２フランジでより確実に挟持することができる。このため、コイル体の梱包方法は、コイル体を樹脂薄膜で確実に密閉することができる。
従って、コイル体の梱包方法は、載置したコイル体を反転させることで、コイル体を確実に密閉でき、コイル体の変色をより確実に抑制することができる。

本発明により、出荷されたコイル体の表面に酸化物が生成されることによる変色をより確実に抑制できるコイル梱包体、及びコイル体の梱包方法を提供することができる。

コイル梱包体における一部を破断した外観を示す一部破断斜視図。 出荷状態における複数のコイル梱包体の外観を示す外観斜視図。 コイル梱包体における軸方向の断面を示す断面図。 コイルをボビンに装着する第１及び第２工程を説明する説明図。 コイルをボビンに装着する第３及び第４工程を説明する説明図。 コイルに周面包装体を装着する第５工程を説明する説明図。 コイルをボビンに装着する第６工程を説明する説明図。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
なお、図１はコイル梱包体１における一部破断斜視図を示し、図２は出荷状態における複数のコイル梱包体１の外観斜視図を示し、図３はコイル梱包体１における軸方向の断面図を示している。
また、図１から図３における図中の上側をコイル体１０の上方とし、図中の下側をコイル体１０の下方とする。

コイル梱包体１は、図１に示すように、管をコイル状に巻き回したコイル体１０をビニル袋６０などで梱包するとともに、ボビン５０に装着している。このようなコイル梱包体１は、図２に示すように、コイル体１０の軸方向を略垂直にして、木製のパレット２に３つ重ねて載置するとともに、２本の結束バンド３でパレット２に固定した状態で出荷される。

より詳しくは、コイル梱包体１は、図１及び図３に示すように、管をコイル状に巻き回したコイル体１０と、コイル体１０の周面に沿って巻かれた周面包装体２０と、コイル体１０の軸方向における両側に配置した２枚のプラ段３１，３２、及び２枚の段ボール４１，４２と、コイル体１０の装着を許容するボビン５０と、ボビン５０とコイル体１０との間に介在し、プラ段３１，３２、周面包装体２０、及びコイル体１０を囲繞するビニル袋６０と、コイル体１０の周方向に沿ってビニル袋６０に巻き付けた包装フィルム７０と、ビニル袋６０の覆われた空間内に封入した窒素ガスＧとで構成している。

コイル体１０は、図１及び図３に示すように、例えば、無酸素銅のシームレス銅管１０ａをコイル状に多層整列巻きしたレベルワウンドコイルであって、所定の内径及び外径を有する大きさに巻き回している。なお、コイル体１０は、シームレス銅管１０ａを多層整列巻きした状態で焼鈍したのち、乾燥室等で所定の時間除熱した状態とする。

周面包装体２０は、図１及び図３に示すように、コイル体１０の周面に沿って巻き付けた防錆紙２１と、防錆紙２１に巻き付けた矢印フィルム２２と、防錆紙２１に貼付した乾燥剤２３とで構成している。
防錆紙２１は、コイル体１０の周面に沿って巻き付け可能な幅で形成された略帯状の薄紙であって、気化性防錆剤（ＶＣＩ）を浸透させている。

矢印フィルム２２は、コイル体１０の周面に沿って巻き付け可能な幅で形成された略帯状の透明ポリエチレンシートであって、コイル体１０の巻き解き方向を示す矢印２２ａ（図２参照）が印刷されている。
乾燥剤２３は、空気中の水分を吸収する機能を有するとともに、防錆紙２１におけるコイル体１０と対向する面に所定の間隔を隔てて複数貼付している。

プラ段３１，３２は、所定の厚みを有するプラスティック段ボールであって、図１及び図３に示すように、後述する中胴５３の外径と略同等の内径、及びコイル体１０の外径より大径の外径を有する平面視略円環状の環状平板に形成している。

段ボール４１，４２は、所定の厚みを有する紙製段ボールであって、図１及び図３に示すように、後述する中胴５３の外径と略同等の内径、及びコイル体１０の外径より大径の外径を有する平面視略円環状の環状平板に形成している。なお、段ボール４１，４２は、梱包した状態においてコイル体１０及びビニル袋６０を保護する緩衝材としての機能を有している。

ボビン５０は、図１及び図３に示すように、合板製のボビンであって、コイル体１０の内周部分に挿入した中胴５３と、コイル体１０における軸方向の一方から中胴５３に嵌合した第１フランジ５１と、コイル体１０における軸方向の他方から中胴５３に嵌合した第２フランジ５２とで構成している。

中胴５３は、コイル体１０の内径と略同等の外径を有する略円筒状に形成している。なお、中胴５３における軸方向の長さは、コイル体１０の軸方向長さに２枚のプラ段３１，３２及び段ボール４１，４２の厚みを加えた長さ相当に形成している。

第１フランジ５１は、所定の厚みを有する平面視略円形状の第１フランジ本体部５１ａと、第１フランジ本体部５１ａの平面視略中央に突設した第１嵌合部５１ｂとを一体にして形成している。
第１フランジ本体部５１ａは、段ボール４１の外径より大径の外径を有する平面視略円形状に形成している。

第１嵌合部５１ｂは、中胴５３の内径と略同等の外径を有する略円柱状であって、第１フランジ本体部５１ａにおける平面から軸方向に向けて突設している。
さらに、第１フランジ５１には、第１フランジ本体部５１ａ、及び第１嵌合部５１ｂを軸方向に貫通する軸孔５１ｃを形成している。この軸孔５１ｃは、コイル体１０を巻き解く際、ボビン５０を回転可能に軸支するための開口である。

第２フランジ５２は、所定の厚みを有する平面視略円形状の第２フランジ本体部５２ａと、第２フランジ本体部５２ａの平面視略中央に突設した第２嵌合部５２ｂとを一体にして形成している。さらに、第２フランジ５２には、第２フランジ本体部５２ａ、及び第２嵌合部５２ｂを軸方向に貫通する軸孔５２ｃを形成している。なお、第２フランジ本体部５２ａ、第２嵌合部５２ｂ、及び軸孔５２ｃは、第１フランジ本体部５１ａ、第１嵌合部５１ｂ、及び軸孔５２ｃと同一形状のため、詳細な説明を省略する。

ビニル袋６０は、透湿性、及び吸水性が極めて低く、かつ耐水性を有するポリ塩化ビニル樹脂製の袋である。なお、ビニル袋６０は、詳細な図示を省略しているが、同一形状のものを２枚重ね合わせて使用している。さらに、梱包前におけるビニル袋６０が袋状であるのに対して、コイル体１０を梱包した後のビニル袋６０は、袋状の底部分に略円形状の開口が形成されている。

そして、ビニル袋６０は、図３に示すように、コイル体１０を梱包した状態において、第２フランジ５２と中胴５３とで挟持された一方の縁部６１から第２フランジ５２側のプラ段３２と段ボール４２との間を通って第１フランジ側５１に折り返して、第１フランジ５１側のプラ段３１と段ボール４１との間、及びコイル体１０の内周面と中胴５３の外周面との間を通って、他方の縁部（後述する開口縁部６２）が上述した一方の縁部６１とともに、第２フランジ５２と中胴５３とで挟持されて、コイル体１０を囲繞している。
包装フィルム７０は、図１及び図３に示すように、段ボール４１と段ボール４２との軸方向長さと略同等の幅で形成された略帯状の透明ポリエチレンシートである。

次に、上述したコイル体１０を梱包する梱包方法について、図４から図７を用いて詳しく説明する。
なお、図４はコイル体１０をボビン５０に装着する第１及び第２工程を説明する説明図を示し、図５はコイル体１０をボビン５０に装着する第３及び第４工程を説明する説明図を示し、図６はコイル体１０に周面包装体２０を装着する第５工程を説明する説明図を示し、図７はコイル体１０をボビン５０に装着する第６工程を説明する説明図を示している。
また、図５から図７における図中の上側をコイル体１０の上方とし、図中の下側をコイル体１０の下方とする。さらに、図６において、第１フランジ５１、中胴５２、プラ段３１、段ボール４１、及びビニル袋６０の図示を省略している。

まず、コイル体１０の梱包方法は、図４（ａ）に示すように、上面にクッション材（図示省略）貼り付けたトレー４を床面（図示省略）に載置したのち、焼鈍したコイル体１０を、軸方向を略鉛直にしてトレー４の上に載置する。

トレー４にコイル体１０を載置すると、コイル体１０の梱包方法は、図４（ａ）に示すように、コイル体１０における軸方向上方の端面にプラ段３１を載置するとともに、２枚重ねにしたビニル袋６０を覆い被せる。

ビニル袋６０を覆い被せると、コイル体１０の梱包方法は、図４（ｂ）に示すように、コイル体１０の軸方向上方からコイル体１０の内周部分に中胴５３を挿入する。この際、中胴５３は、コイル体１０に覆い被さったビニル袋６０をコイル体１０の内周部分に押し込みながら、下端がビニル袋６０を介してトレー４と当接するまで挿入する。

コイル体１０に中胴５３を挿入すると、コイル体１０の梱包方法は、図５（ａ）に示すように、コイル体１０、プラ段３１、ビニル袋６０、及び段ボール４１の順に積層されるように、コイル体１０の軸方向上方から段ボール４１を載置する。その後、コイル体１０の梱包方法は、第１嵌合部５１ｂが中胴５３に嵌合するようにして、コイル体１０の軸方向上方から第１フランジ５１を中胴５３に装着する。

第１フランジ５１を中胴５３に装着すると、コイル体１０の梱包方法は、図５（ｂ）に示すように、コイル体１０の径方向を軸中心として、コイル体１０の下に敷かれたトレー４とともに、第１フランジ５１が下方になるようにコイル体１０を上下反転させる。この際、ビニル袋６０は、第１フランジ５１側のプラ段３１と段ボール４１とによって挟持されるとともに、中胴５３における上方側の開口を閉塞している。

その後、コイル体１０の梱包方法は、コイル体１０の軸方向上方に位置したトレー４を取り除いたのち、コイル体１０に対して、周面包装体２０を巻き付ける。具体的には、コイル体１０の梱包方法は、図６（ａ）に示すように、乾燥剤２３を貼り付けた面をコイル体１０側に向けた防錆紙２１を、コイル体１０の外周面における周方向に沿って隙間なく巻き付ける。

さらに、コイル体１０の梱包方法は、図６（ｂ）に示すように、コイル体１０に巻き付けた防錆紙２１に対して、矢印フィルム２２を周方向に沿って隙間なく巻き付ける。この際、矢印フィルム２２は、印刷された矢印２２ａとコイル体１０の巻き解き方向とを一致させて巻き付ける。

コイル体１０に周面包装体２０を巻き付けると、コイル体１０の梱包方法は、図５（ｂ）に示すように、コイル体１０における軸方向上方の端面に、軸方向を略鉛直にしたプラ段３２を載置する。
そして、コイル体１０の梱包方法は、第１フランジ５１側で挟持されたビニル袋６０を上方に向けて折り返す。この際、コイル体１０の梱包方法は、プラ段３２及び中胴５３に対して、上方から覆い被せるようにビニル袋６０を折り返して、プラ段３１，３２で挟まれたコイル体１０の全体を覆う。

ビニル袋６０を上方に折り返すと、コイル体１０の梱包方法は、図７（ａ）に示すように、コイル体１０、プラ段３２、ビニル袋６０、及び段ボール４２の順に積層されるように、コイル体１０の軸方向上方から段ボール４２を載置する。この際、コイル体１０の梱包方法は、ビニル袋６０で覆われた空間内に対して、窒素ガスを噴出圧力３ｋｇｆ／ｃｍ^２で約１分間注入したのち、段ボール４２を載置する。

その後、コイル体１０の梱包方法は、図７（ａ）に示すように、中胴５３における上方側の開口を閉塞するビニル袋６０の上に、折り返したビニル袋６０の縁部６１を載置した状態において、第２嵌合部５２ｂが中胴５３に嵌合するようにして、コイル体１０の軸方向上方から第２フランジ５２を中胴５３に装着する。

この際、第２フランジ５２は、図７（ｂ）に示すように、中胴５３における上方側の開口を覆うビニル袋６０、及び折り返したビニル袋６０の縁部６１を、第２嵌合部５２ｂ及び中胴５３の端面でせん断して除去する。なお、中胴５３における上方側の開口を覆うビニル袋６０をせん断して開口した部分における縁部を、開口縁部６２とする。

そして、コイル体１０の梱包方法は、折り返したビニル袋６０の縁部６１、及びせん断開口されたビニル袋６０の開口縁部６２を、第２フランジ５２と中胴５３とで挟持することでビニル袋６０を密閉し、コイル体１０をビニル袋６０で囲繞する。

上述したようにビニル袋６０でコイル体１０を梱包しながら、第１フランジ５１、及び第２フランジ５２を中胴５３に装着してボビン５０を組み立てる。その後、コイル体１０の梱包方法は、図１及び図３に示すように、第１フランジ５１と第２フランジ５２との間において、周面包装体２０を介してコイル体１０の周面と対向するビニル袋６０に対して、コイル体１０の周方向に沿って包装フィルム７０を所定の巻き数で巻き付けてコイル梱包体１を構成する。

このようにして梱包されたコイル体１０のコイル梱包体１は、図２に示すように、軸方向を略鉛直にしてパレット２に３つ積み重ねたのち、結束バンド３でパレット２に固定されて出荷状態にされる。

次に、上述したコイル梱包体１、及びコイル梱包体１に対して梱包条件が異なる比較例１から比較例３のコイル梱包体を所定の時間放置したのち、コイル体１０を巻き解きながら確認したシームレス銅管１０ａの変色状態及び判定を表１に示す。

なお、表１における比較例１はコイル体１０に周面包装体２０を巻き付けたコイル梱包体を示し、比較例２は周面包装体２０を巻き付けたコイル体１０を１枚のビニル袋６０で覆ったコイル梱包体を示し、比較例３は比較例２のコイル梱包体に対して窒素ガスを封入したコイル梱包体を示し、実施例は本実施形態におけるコイル梱包体１を示している。

また、コイル体１０における変色の判定条件は、磨き等の処理が必要で外観不良と判断されるような変色がある場合を「×」とし、許容できるがやや広い範囲に変色がある場合を「△」とし、許容できる軽微な変色がある場合を「○」とし、変色がなく良好な状態の場合を「◎」と判定している。

まず、周面包装体２０をコイル体１０に巻き付けただけの比較例１では、磨きが必要なレベルの変色が確認され「×」と判定された。一方、比較例１に対してビニル袋６０を１枚巻き付けた比較例２では、許容できるレベルの軽微な変色がコイル体１０に確認され、「○」と判定された。

さらに、変色の要因である酸化被膜の生成を抑制するために、比較例２に窒素ガスを封入した比較例３では、やや広い範囲にわたって変色が確認され、「△」と判定された。比較例３において、窒素ガスの効果が十分発揮されない要因として、ビニル袋６０の透湿が考えられた。

そこで、１枚のビニル袋６０における水蒸気透湿度を計測すると、２４時間あたりの透湿度が１２．６４ｇ／ｍ^２であった。これに対して、ビニル袋６０を２枚重ねにすると、２４時間あたりの透湿度が６．１０ｇ／ｍ^２となった。このことから、ビニル袋６０を２枚重ねにすることで、ビニル袋６０が１枚の場合に比べて大幅に透湿度を低減できることがわかる。

そこで、比較例３に対してビニル袋６０を２枚重ねにした実施例では、コイル体１０に変色がなく、「◎」と判定され、比較例２及び比較例３に比べてより良好な結果を得られた。

以上のような構成のコイル梱包体１、及びコイル体１０の梱包方法は、出荷されたコイル体１０の表面に酸化物が生成されることによる変色をより確実に抑制することができる。
具体的には、コイル体１０に覆い被せたビニル袋６０の上からコイル体１０に挿入した中胴５３により、コイル梱包体１は、コイル体１０の内周面と中胴５３の外周面との間にビニル袋６０を介在させることができる。この際、ビニル袋６０は、中胴５３における第２フランジ５２側の開口を閉塞することができる。

そして、第２フランジ５２の第２嵌合部５２ｂは、中胴５３に嵌合することで、中胴５３の開口を閉塞するビニル袋６０をせん断開口することができる。この際、折り返したビニル袋６０の上から第２フランジ５２を中胴５３に嵌合しているため、コイル梱包体１は、第２嵌合部５２ｂがせん断したビニル袋６０の開口縁部６２と、折り返したビニル袋６０の縁部６１とを、第２フランジ５２及び中胴５３で挟持することができる。

これにより、コイル梱包体１、及びコイル体１０の梱包方法は、コイル体１０をビニル袋６０で密閉することができる。すなわち、コイル梱包体１、及びコイル体１０の梱包方法は、軸方向に沿った断面において、コイル体１０の内外周面、及び軸方向の両面をビニル袋６０で囲繞することができる。これにより、コイル梱包体１は、コイル体１０が外気と直接的に接触することを防止できる。このため、コイル梱包体１は、コイル体１０の表面に酸化物が生成されることを抑制できる。

さらに、第１フランジ５１、第２フランジ５２、及び中胴５３は、所謂ボビン５０としての役割を有することができる。このため、コイル梱包体１、及びコイル体１０の梱包方法は、コイル体１０をボビン５０に装着する過程において、コイル体１０を１つずつビニル袋６０で密閉梱包することができる。

そして、出荷された複数のコイル梱包体１は、使用されるものだけがユーザーによって開梱されるため、他のコイル体１０の変色を抑制することができる。このため、複数のコイル体１０を発注した場合においても、ユーザーは、変色が抑制された見栄えの良好な状態のコイル体１０を常に使用することができる。

従って、コイル梱包体１、及びコイル体１０の梱包方法は、複数のコイル体１０をまとめて梱包した場合に比べて、出荷されたコイル体１０の表面に酸化物が生成されることによる変色をより確実に抑制することができる。

また、ビニル袋６０を、２枚重ね合わせたことにより、ビニル袋６０で密閉された密閉空間内への水分の浸透をより確実に抑制することができる。このため、コイル梱包体１は、密閉空間内における水分量が、外部からの透湿によって増加することを抑制できる。つまり、コイル梱包体１は、ビニル袋６０による密閉空間内がコイル体１０の表面に酸化物を生成しやすい環境となることを抑制できる。

これにより、例えば、輸送や保管などに伴う外部の温度や湿度の環境変化に対して、コイル梱包体１は、ビニル袋６０による密閉空間内の環境変化をより抑制することができる。
従って、コイル梱包体１は、ビニル袋６０による密閉空間内の環境変化をより抑制することで、長期間にわたってコイル体１０の変色をより確実に抑制することができる。

また、コイル体１０とビニル袋６０との間に、窒素ガスＧを封入することにより、ビニル袋６０で覆われた空間内における酸素や水素などを、窒素に置換することができる。すなわち、コイル梱包体１は、ビニル袋６０による密閉空間内の酸素及び水素の含有量を低減することができる。

これにより、コイル梱包体１は、ビニル袋６０による密閉空間内において、酸素及び水素によって酸化物が生成されることをより抑制することができる。
従って、コイル梱包体１は、長期間にわたってコイル体１０の変色をより確実に抑制することができる。

また、軸方向におけるコイル体１０とビニル袋６０との間に、コイル体１０の外径より大径の外径を有するプラ段３１，３２を備えたことにより、コイル体１０の巻き解きを容易にすることができる。
具体的には、コイル体１０は、径方向外側の外層部分から順に巻き解かれていくことで小径化する。このため、第１フランジ５１及び第２フランジ５２とコイル体１０とでビニル袋６０を挟持した場合、コイル体１０による支持を失ってビニル袋６０が垂れ下がるなどして、コイル体１０のスムーズな巻き解きを阻害するおそれがある。

そこで、軸方向におけるコイル体１０とビニル袋６０との間に、コイル体１０の外径より大径の外径を有する略円板状のプラ段３１，３２を備えたことにより、コイル梱包体１は、第１フランジ５１もしくは第２フランジ５２とプラ段３１，３２とでビニル袋６０を挟持することができる。

これにより、コイル梱包体１は、コイル体１０が巻き解かれても、ビニル袋６０を挟持した状態を維持することができる。このため、コイル梱包体１は、コイル体１０の巻き解きに伴うビニル袋６０の垂れ下りなどを防止し、コイル体１０をよりスムーズに巻き解くことができる。

さらに、コイル体１０の外径より大径のプラ段３１，３２により、コイル梱包体１は、径方向において、コイル体１０の外層部分とビニル袋６０との間に適度な隙間を設けることができる。このため、コイル梱包体１は、開梱の際、コイル体１０の外層部分がカッターなどで傷付くことを防止できる。

加えて、例えば、軸方向におけるコイル体１０とビニル袋６０との間に紙製段ボールを備えた場合、紙製段ボールの水分が析出し、ビニル袋６０による密閉空間内における湿度が上昇して、コイル体１０に変色が生じるおそれがある。

これに対して、水分を含有しない合成樹脂製のプラ段３１，３２により、コイル梱包体１は、ビニル袋６０による密閉空間内にプラ段３１，３２が介在しても、密閉空間内における湿度が上昇することを防止できる。
従って、コイル梱包体１は、合成樹脂製のプラ段３１，３２によって、コイル体１０の変色をより確実に抑制するとともに、コイル体１０の巻き解きを容易にすることができる。

また、ビニル袋６０の外周面に、包装フィルム７０を備えたことにより、ビニル袋６０を包装フィルム７０で保護することができるため、搬送などの際、意図せずビニル袋６０が破れることを防止できる。さらに、例えば、ビニル袋６０による密閉空間内に窒素ガスＧを封入した場合、ビニル袋６０が径方向に膨張する。このため、搬送過程において周囲の物体と接触し易くなり、ビニル袋６０が容易に破れるおそれがある。

そこで、ビニル袋６０の外周に包装フィルム７０を巻き付けることにより、コイル梱包体１は、窒素ガスＧを封入しても、ビニル袋６０の径方向への膨張を阻止して、ビニル袋６０を保護することができる。
従って、コイル梱包体１は、ビニル袋６０を包装フィルム７０で保護することで、コイル体１０の変色をより確実に抑制することができる。

また、コイル体１０の外周面に巻き付けた防錆紙２１を備えたことにより、防錆紙２１に浸透した気化性防錆剤が気化して、コイル体１０の表面に防錆皮膜を形成することができるため、コイル体１０の表面に酸化物が生成されることを防止することができる。

さらに、ビニル袋６０によってコイル体１０を密閉しているため、コイル梱包体１は、気化した防錆剤が密閉空間内に充満することで、コイル体１０の内層部分に至るまで防錆剤を充填させることができる。
従って、コイル梱包体１は、防錆紙２１による防錆皮膜をコイル体１０の表面に形成することで、より長期間にわたってコイル体１０が変色することを抑制することができる。

また、防錆紙２１に複数の乾燥剤２３を貼付したことにより、ビニル袋６０による密閉空間内の水分量を低減することができる。これにより、コイル梱包体１は、酸化物の生成をより抑制できるため、コイル体１０の変色をより確実に抑制することができる。

また、通常の銅管に比べて表面に酸化物が生成され易く、変色し易い無酸素銅のシームレス銅管１０ａを多層整列巻きしたコイル体１０であっても、コイル梱包体１は、変色が抑制された見栄えの良好なコイル体１０をユーザーに提供することができる。

また、第１フランジ５１を中胴５３に嵌合したのち、コイル体１０の径方向を回転軸として、コイル体１０、中胴５３、及び第１フランジ５１を一体的に反転させることにより、例えば、コイル体１０における径方向を略鉛直にして載置した場合、コイル体１０が変形するおそれがあるのに対して、コイル体１０の梱包方法は、コイル体１０を載置することで、コイル体１０の変形を抑制することができる。

さらに、コイル体１０、中胴５３、及び第１フランジ５１を一体的に反転させることで、コイル体１０の梱包方法は、コイル体１０と第１フランジ５１との間に介在するビニル袋６０を、コイル体１０の自重によって確実に挟持するとともに、中胴５３に対してビニル袋６０を確実に覆い被せることができる。

これにより、コイル体１０の梱包方法は、ビニル袋の開口縁部６２と、折り返したビニル袋６０の縁部６１とを、中胴５３及び第２フランジ５２でより確実に挟持することができる。このため、コイル体１０の梱包方法は、コイル体１０をビニル袋６０で確実に密閉することができる。
従って、コイル体１０の梱包方法は、載置したコイル体１０を反転させることで、コイル体１０を確実に密閉でき、コイル体１０の変色をより確実に抑制することができる。

なお、上述の実施形態において、無酸素銅のシームレス銅管１０ａを多層整列巻きしてコイル体１０を形成したが、これに限定せず、銅合金や鉄などの金属の管、あるいは銅合金やアルミなどの金属の金属線であってもよい。
また、シームレス銅管１０ａを多層整列巻きしたレベルワウンドコイルとしたが、これに限定せず、管を渦巻状に巻き回したパンケーキコイルなどであってもよい。

また、コイル体１０を袋状のビニル袋６０で覆ったが、これに限定せず、透湿性、及び吸水性が極めて低く、かつ耐水性を有するフィルムやシートなどであってもよい。
また、上下反転させたコイル体１０に対して周面包装体２０を巻き付けたが、これに限定せず、トレー４に載置したコイル体１０に対して周面包装体２０を巻き付けるようにしてもよい。

また、コイル体１０をトレー４に載置したが、これに限定せず、段ボール４２及びプラ段３２の順で床面に載置したプラ段３２にコイル体１０を載置するようにしてもよい。この際、段ボール４２及びプラ段３２とともに、コイル体１０を上下反転させて、段ボール４２を一旦取り除いたあと、ビニル袋６０でコイル体１０を覆う。

また、段ボール４２を載置する際、窒素ガスＧを封入したが、これに限定せず、第２フランジ５２を中胴５３に嵌合する際に注入する、あるいはビニル袋６０でコイル体１０を密閉したのち所定の方法で注入してもよい。

もしくは、第１フランジ５１を中胴５３に装着したコイル体１０を上下反転させる際に、下方の開口から窒素ガスＧを所定の量だけ予め注入してもよい。これにより、例えば、段ボール４２を載置する際に窒素ガスＧを封入する場合、ビニル袋６０で覆われた空間内から空気より比重の軽い窒素ガスＧが流出するおそれがあるのに対して、下方から窒素ガスＧを予め注入しておくことで、ビニル袋６０で覆われた空間内により確実に窒素ガスＧを封入することができる。

また、段ボール４２を載置する際、窒素ガスＧを封入したが、これに限定せず、ビニル袋６０で覆われた空間内の酸素及び水素を除去して酸化物の生成を抑制できるのであれば、適宜の気体を封入する、あるいはビニル袋６０で覆われた空間内を脱酸素雰囲気とするようにしてもよい。例えば、ビニル袋６０でコイル体１０を覆ったのち、真空引きによってビニル袋６０で覆われた空間内の酸素及び水素を除去してもよい。

防錆紙２１に乾燥剤２３を貼付したが、これに限定せず、ビニル袋６０で覆われた空間に乾燥剤２３を載置するなどしてもよい。
また、コイル体１０における軸方向を略鉛直にして、コイル体１０を梱包するとともに、ボビン５０に装着したが、これに限定せず、コイル体１０における軸方向を略水平にして、コイル体１０を梱包するとともに、ボビン５０に装着する構成としてもよい。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の金属製線条体は、実施形態のシームレス銅管１０ａに対応し、
以下同様に、
樹脂薄膜は、ビニル袋６０に対応し、
樹脂板は、プラ段３１，３２に対応し、
保護薄膜は、包装フィルム７０に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

１…コイル梱包体
１０…コイル体
１０ａ…シームレス銅管
２１…防錆紙
２３…乾燥剤
３１…プラ段
３２…プラ段
５１…第１フランジ
５１ｂ…第１嵌合部
５２…第２フランジ
５２ｂ…第２嵌合部
５３…中胴
６０…ビニル袋
７０…包装フィルム
Ｇ…窒素ガス

Claims (9)

1. 長尺状の金属製線条体が所定の内径を有するコイル状に巻き回されたコイル体が梱包されたコイル梱包体であって、
   前記コイル体の内周部分に挿入された略円筒状の中胴と、
   少なくとも前記コイル体の外径と略同等の外径を有するとともに、軸方向に沿って前記中胴の両端部にそれぞれ嵌合された略円板状の第１フランジ、及び第２フランジと、
   前記コイル体を一体的に覆う樹脂薄膜とが備えられ、
   該樹脂薄膜は、
   一方の縁部が前記第２フランジと前記中胴とで挟持され、
   前記第２フランジと前記コイル体との間を通されるとともに、前記コイル体の外周面に沿って配置され、前記第１フランジと前記コイル体との間、及び前記コイル体の内周面と前記中胴の外周面との間を通され、他方の縁部が前記一方の縁部とともに、前記第２フランジと前記中胴とで挟持されており、
   前記コイル体が前記樹脂薄膜で囲繞されている
   コイル梱包体。
2. 前記樹脂薄膜は、２枚重ね合わせた構成である
   請求項１に記載のコイル梱包体。
3. 前記コイル体と前記樹脂薄膜との間が、脱酸素雰囲気である
   請求項１または２に記載のコイル梱包体。
4. 前記コイル体と前記樹脂薄膜との間に、窒素ガスが封入されている
   請求項３に記載のコイル梱包体。
5. 前記軸方向における前記コイル体と前記樹脂薄膜との間に、合成樹脂製の樹脂板が備えられ、
   該樹脂板は、
   前記中胴の外径と略同等の内径を有し、前記コイル体の外径より大きい外径を有する略円板状に形成された
   請求項１から４のいずれか一つに記載のコイル梱包体。
6. 前記樹脂薄膜の外周面に、
   前記コイル体の周方向に沿って少なくとも１周巻き付けた保護薄膜が備えられた
   請求項１から５のいずれか一つに記載のコイル梱包体。
7. 前記金属製線条体が、無酸素銅で構成された
   請求項１から６のいずれか一つに記載のコイル梱包体。
8. 長尺状の金属製線条体を所定の内径を有するコイル状に巻き回したコイル体を梱包するコイル体の梱包方法であって、
   前記コイル体における軸方向の一方から前記コイル体に樹脂薄膜を覆い被せる工程と、
   前記樹脂薄膜の上から前記コイル体の内周部分に略円筒状の中胴を挿入する工程と、
   少なくとも前記コイル体の外径と略同等の外径を有する略円板状の第１フランジにおける径方向中央に凸設した第１嵌合部を、前記軸方向の一方から前記中胴に嵌合する工程と、
   少なくとも前記コイル体の外径と略同等の外径を有する略円板状の第２フランジにおける径方向中央に凸設した第２嵌合部を、前記軸方向の他方側に折り返した前記樹脂薄膜の上から前記中胴に嵌合する工程とを備えた
   コイル体の梱包方法。
9. 前記軸方向を略鉛直にして前記コイル体を所定の箇所に載置する工程と、
   載置した前記コイル体に覆い被せた前記樹脂薄膜の上から前記中胴を挿入するとともに、前記第１フランジを前記中胴に嵌合したのち、
   前記コイル体の径方向を回転軸として、前記コイル体、前記中胴、及び前記第１フランジを一体的に反転させる工程を備えた
   請求項８に記載のコイル体の梱包方法。

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