JP5017374B2

JP5017374B2 - 圧力調整弁

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Publication number: JP5017374B2
Application number: JP2009544730A
Authority: JP
Inventors: 義正和田; 正利長岡
Original assignee: Nissan Tanaka Corp
Current assignee: Nissan Tanaka Corp
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2028-12-05
Also published as: TWI392988B; WO2009072597A1; JPWO2009072597A1; TW200931217A; CN101680559A; CN101680559B

Description

本発明は、調整する圧力の上限を制限することが可能な圧力調整弁に関する。

従来、１次側流体が流入する流入側流路と２次側流体が流出する流出側流路との間に形成された弁座を、１次側流体又は２次側流体の圧力により変形するダイヤフラムと連動する弁体で開閉することにより圧力を調整する圧力調整弁として、１次側流体の圧力を調整する背圧弁や２次側流体の圧力を調整する減圧弁が用いられている。（例えば、特許文献１参照。）。

このように構成された圧力調整弁は、例えば、減圧弁の場合、２次側流体の圧力が低下すると弁体が弁座から離間して流入側流路と流出側流路とが連通し、１次側から２次側に流体が流れるようになっており、ダイヤフラムを押圧するスプリングの伸縮状態を調整して設定圧力を調整するようになっている。

かかる圧力調整弁に関して、例えば、ＪＩＳＢ６８０３（ＩＳＯ２５０３の相当）には、アセチレンガスを取り扱う場合には２次側の圧力が０．１５ＭＰａを超えないように設計製作するべきことが規定され、又酸素を取り扱う場合には、圧力調整ハンドルでスプリングが密着されて棒状とならないようにすべきことが規定されている。
特開平７−１２２４５号公報

しかしながら、例えば、圧力調整弁の調整ハンドルが外れた場合に、所定のハンドルの代わりにネジ長が異なる他の圧力調整弁の調整ハンドルが取り付けられてダイヤフラムを押圧しすぎると、調整される圧力の上限が変化して上限圧力を確実に制限できない可能性があるという問題があった。
また、スプリングの圧縮長さを制限しようとすると、構造が複雑になって部品点数が増加する場合が一般的であり、加工コストや組立コストが増加するとともに上限圧力を所定圧力に制限するための調整が必要な場合があるという問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、簡単な構造にて流体の調整可能な圧力の上限を所定の上限圧力に制限することができる圧力調整弁を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
この発明は、一端側が開口部とされるとともに他端側に壁部が設けられ、該壁部に雌ネジが形成されたキャップと、前記キャップの開口部側に配置され、流入側流路と、流出側流路と、前記流入側流路と前記流出側流路の間に形成された弁座とを有するハウジングと、前記キャップと前記ハウジングの間に配置され、前記流入側流路側又は前記流出側流路側の流体圧力により変形可能なダイヤフラムと、前記ダイヤフラムの変形に連動して移動し、前記弁座を開閉する弁体と、前記キャップ内に配置され、軸線方向の一端側が前記ダイヤフラムを押圧するスプリングと、前記スプリングの前記軸線方向の他端側に配置される押圧部材と、前記雌ネジに螺合されて進退可能とされ、前記押圧部材を介して前記スプリングの押圧力を調整する調整ネジとを備えた圧力調整弁であって、前記キャップは、前記壁部と一体に形成されるとともに周壁部に前記スプリングの伸縮方向に延在し前記キャップの内部と外部とを貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔は、前記キャップの開口部側が前記押圧部材に形成された被当接片と当接することにより前記調整ネジの前進を不能として前記スプリングが所定量以上圧縮されるのを制限する第１の当接部とされている。

この発明に係る圧力調整弁によれば、流体の設定圧力を調整する場合に、押圧部材が第１の当接部に当接することにより調整ネジの前進を不能とされて、押圧部材がダイヤフラムを上限圧力に対応する押圧力以上に押圧することが制限され、調整ネジの締め込み過ぎにより調整される流体圧力の上限が所定の上限圧力を超えることが防止されるとともに、調整ネジの締め込み過ぎによりスプリングが密着するのを防止することができる。
また、第１の当接部がキャップの貫通孔に形成されているので、キャップへの押圧部材の組み立てが容易であり、またスプリングの作動状況をキャップ外部から容易に確認可能とされる。
また、キャップの他端側に設けられる壁部に雌ネジが形成され、この壁部と当接部がキャップに一体に形成されているため、スプリングの伸張範囲が正確に調整されるとともに上限圧力を確実に維持することができる。
また、壁部がキャップに一体に形成されているので、押圧部材がキャップの外部に抜けるのを防止することができる。

また、圧力調整弁は、前記貫通孔は、前記他端側が前記押圧部材に形成された被当接片と当接して前記スプリングが所定量以上伸張されるのを制限する第２の当接部とされていてもよい。

この発明に係る圧力調整弁によれば、被当接片が第１の当接部及び第２の当接部と当接してスプリングの伸縮ストロークが制限されるので、圧力調整弁の圧力調整範囲を所定の範囲内に制限することができる。

また、圧力調整弁は、前記押圧部材が、前記スプリングの内周に配置され、前記スプリングの横ずれを規制する凸部を備えていてもよい。

この発明に係る圧力調整弁によれば、押圧部材が、スプリングの内周に配置されスプリングの横ずれを規制する凸部を備えているので、スプリングを安定して伸縮させることが可能となり、上限圧力の維持及び圧力調整を安定して行うことができる。

本発明に係る圧力調整弁によれば、押圧部材がキャップの外部に抜けることが防止されるとともに流体の圧力を所定の上限圧力以下に確実に制限することができる。

本発明の一実施形態に係る減圧弁を示す縦断面図である。本発明の一実施形態に係る減圧弁のキャップ及び押圧部材の概略を示す図である。図２におけるIII−III断面を示す図である。本発明の一実施形態に係る押圧部材の概略を示す側面図である。本発明の一実施形態に係る減圧弁の作用を示す図であり、押圧部材が第１の当接部に当接していない状態を示す縦断面図である。本発明の一実施形態に係る減圧弁の作用を示す図であり、押圧部材が第１の当接部に当接している状態を示す縦断面図である。

符号の説明

ＤＡ押圧部材の最大径
１減圧弁（圧力調整弁）
１０ハウジング
１２流入路
１４流出路
２０２キャップ
２０Ａ開口部
２０Ｂ壁部
２５Ｂ第１の当接部
２５Ｃ第２の当接部
２６雌ネジ
３２ダイヤフラム
３３調整スプリング
３６調整ネジ
３９押圧部材
３９Ａ，３９Ｂ被当接片

以下、図１から図５Ｂに基づいて、減圧弁１について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る圧力調整弁を示す図であり、符号１は、例えば、アセチレンガスの圧力を減圧する減圧弁（圧力調整弁）であり、上限圧力が０．１５ＭＰａとされるものである。

減圧弁１は、図１に示すように、ハウジング１０と、キャップ２０２と、圧力調整機構３０と、ハンドル４０とを備え、圧力調整機構３０は、弁体３１と、ダイヤフラム３２と、調整スプリング（スプリング）３３と、受皿３４と、押圧部材３９と、調整ネジ３６と、ロッド３７とを有している。
ハウジング１０は、キャップ２０２の開口部２０Ａ側と連結され、ハウジング１０とキャップ２０２の間にはダイヤフラム３２が配置されている。

ハウジング１０は、例えば、真ちゅう等の金属からなり、１次側流体が流入する流入側流路１２と、２次側流体が流出する流出側流路１４と、流入側流路１２と流出側流路１４とを連通する連通流路１６と、凹部１７とが形成され、凹部１７は、パイロット孔１４Ｃにより流出側流路１４と連通されている。

流入側流路１２は、例えば、継手等を接続するための雌ネジが形成され一方端がハウジング１０の外部に開口する第１の流入側流路１２Ａと、第１の流入側流路１２Ａと連通流路１６とを連通する第２の流入側流路１２Ｂとを備えている。

流出側流路１４は、例えば、継手等を接続するための雌ネジが形成され一方端がハウジング１０の外部に開口する第１の流出側流路１４Ａと、第２の流出側流路１４Ａと連通流路１６とを連通する第２の流出側流路１４Ｂとを備えている。

連通流路１６は、調整スプリング３３の軸線Ｏ１と同軸に配置され、例えば、断面円形の大径孔１６Ａと小径孔１６Ｂとを備え、大径孔１６Ａと小径孔１６Ｂとが接続される大径孔１６Ａの底部には、小径孔１６Ｂの周縁部から大径孔１６Ａ側に突出する環状凸部が形成され、この環状凸部は弁体３１により開閉される弁座１６Ｃとされている。

大径孔１６Ａには、弁座１６Ｃから順に弁体３１、押圧バネ１９が収納され、弁体３１は軸線Ｏ１方向に移動自在とされるとともに押圧バネ１９によって弁座１６Ｃ側に押圧され、弁体３１により弁座１６Ｃが開閉可能とされている。

小径孔１６Ｂは、大径孔１６Ａと凹部１７とを連通するように形成され、小径孔１６Ｂにはロッド３７が軸線Ｏ１方向に移動可能に収納されるととともに流入側流路１２と流出側流路１４とを連通する流路の一部をなしている。

凹部１７は、キャップ２０２側に開口しダイヤフラム３２により覆われるようになっており、パイロット孔１４Ｃを介して凹部１７に流入した２次側流体の圧力がダイヤフラム３２に印加されるようになっている。

キャップ２０２は、図２、図３に示すように、押圧部材収納部２４Ｂ及びスプリング収納部２８Ｂが円筒形状の第１の凹部２１Ｂからなり、押圧部材収納部２４Ｂの周壁部には軸線Ｏ１に対称に軸線Ｏ１方向に伸びる幅Ｗ１の貫通孔２０２Ａが１対（２本）形成され、貫通孔２０２Ａの開口部２０Ａ側（他端側）の壁面に第１の当接部２５Ｂが形成されている。
また、貫通孔２０２Ａの軸線Ｏ１方向における当接部２５Ｂと対向する側（一端側）の壁面は第２の当接部２５Ｃとされるようになっている。

キャップ２０２は、一端側が開口部２０Ａとされ、他端側に壁部２０Ｂが形成されて閉塞された略有底多段円筒状とされ、内周側には調整スプリング３３が収納される第１の凹部２１と、第１の凹部２１の開口部２０Ａ側に位置し第１の凹部２１よりも大径の第２の凹部２２とを備え、第２の凹部２２の開口部２０Ａ側にはハウジング１０と連結するためのネジが形成されている。

壁部２０Ｂは、例えば鋳造または機械加工による削り出しによりキャップ２０２の一部として一体成形されており、中央部には調整スプリング３３の軸線Ｏ１と同軸の雌ネジ２６が形成され、雌ネジ２６には、調整ネジ３６が螺合されるようになっている。
雌ネジ２６は、例えば、壁部２０Ｂに機械加工が施されることによりキャップ２０２と一体に成形されている。

なお、雌ネジ２６は、壁部２０Ｂとネジ加工された壁部２０Ｂとは別の部材を壁部２０Ｂに嵌挿、又は脱落しないように装着して構成してもよく、この場合、雌ネジ２６が形成された部材を設けるための穴は、この部材が脱落した場合でも押圧部材３９がキャップ２０２から外方に抜け出ることがない寸法、形状に形成されている。

ダイヤフラム３２は、弾力性のある円形平板状の金属板で、平板状の面に直交する方向に膨出自在とされ、中央部に弁体３１と連結され、又は連動するためのロッド３７が接続されるとともに、外周縁部がハウジング１０及びキャップ２０２によって挟持されて、ハウジング１０の凹部１７の開口部を覆うように配置されている。
ダイヤフラム３２は、流出側流路１４とパイロット孔により連通する凹部１７内の圧力により軸線方向に膨出するようになっている。

調整スプリング３３は、軸線Ｏ１方向に伸縮自在とされるとともにスプリング収納部２８Ｂに収納され、一端側が受皿３４を介してダイヤフラム３２に支持され、他端側が押圧部材３９を介して調整ネジ３６に支持されている。

また、調整スプリング３３は、２次側流体の圧力が低下することにより伸張してダイヤフラム３２を凹部１７側に膨出するとともに、２次側流体の圧力が高くなることにより圧縮されるようになっており、このダイヤフラム３２の変形は連結部材３２Ａ、ロッド３７を介して弁体３１に伝達されるようになっている。
その結果、弁体３１がダイヤフラム３２の変形と連動して移動し弁座１６Ｃを開閉するようになっている。

受皿３４は、平面視円形とされて周縁部が緩やかに立ち上がる壁部を備えており、ダイヤフラム３２の調整スプリング３３側に配置されて調整スプリング３３の一端側を受け、ダイヤフラム３２を挟んで受皿３４の反対側に配置される連結部材３２Ａのネジによってダイヤフラム３２に取付けられている。

押圧部材３９は、図４に示すように小径凸部３５Ａを有する多段円板状とされ、小径凸部３５Ａの反対側の端面に調整ネジ３６の支持凸部３６Ａを支持する略円錐形状の凹部３５Ｂが形成され、小径凸部３５Ａの外周には調整スプリング３３の他端側の内周が配置可能とされている。
また、前述の押圧部材３９の中心に対称な位置に径方向外方に伸びる幅Ｗ２の被当接片３９Ａ、３９Ｂが一対（２つ）形成されている。この被当接片３９Ａと被当接片３９Ｂとは異なる形状とされてもよいが、この実施の形態においては同じ形状とされている。
押圧部材３９の被当接片３９Ａ、３９Ｂが、貫通孔２０２Ａに形成された第１の当接部２５Ｂと当接することにより、調整スプリング３３が所定量以上圧縮されることが制限されるようになっている。

また、押圧部材収納部２４Ｂは、押圧部材３９が調整スプリング３３を軸線Ｏ１方向に押圧可能な姿勢、すなわち押圧部材３９の軸線が、軸線Ｏ１方向に姿勢を変えることができる大きさとされている。

例えば、押圧部材３９の最大径ＤＡ、最大径ＤＡ部分の厚さＬＡ、被当接片３９Ａ、３９Ｂの外周同士（最大寸法部分）を結ぶ長さＬＣ、幅Ｗ２と、キャップ２０２の内周壁の最小径（スプリング収納部２８Ｂの内径に相当）Ｄ２１、貫通孔２０２Ａの幅Ｗ１、とは、
ＤＡ＜Ｄ２１＜ＬＣ
とされ、
Ｗ２＜Ｗ１
とされている。

また、長さＬＣは、貫通孔２０２Ａの軸線Ｏ１方向の長さとの関わりにおいて、押圧部材３９を図２に示すように斜めにして第１の凹部２１Ｂに挿入した場合に、一方の被当接片３９Ａが一方の貫通孔２０２Ａに挿入されて第２の当接部２５Ｃに当接した場合に、他方の被当接片３９Ｂが他方の貫通孔２０２Ａの第１の当接部２５Ｂの内周側最小径部分を通過可能に設定されている。
また、押圧部材３９は、被当接片３９Ａ、３９Ｂを除く円板状に形成された部分の最大径がＤＡ、最大径ＤＡ部分の厚さがＬＡ、小径凸部３５Ａは外径がＤＢ、小径凸部３５Ａの厚さがＬＢとされている。

その結果、押圧部材３９は、開口部２０Ａ側から押圧部材収納部２４Ｂに収納可能とされるとともに、調整スプリング３３を押圧する姿勢で、被当接片３９Ａ、３９Ｂが貫通孔２０２Ａに挿入されて押圧部材収納部２４Ｂから脱落することが防止され、さらに調整ネジ３６により調整スプリング３３を圧縮する方向に移動した場合、第１の当接部２５Ｂと当接することにより調整スプリング３３が所定量以上圧縮されることが制限されるようになっている。

調整ネジ３６は、先端に先端側が縮径される略円錐形状の支持凸部３６Ａを備え、雌ネジ２６に螺合されて調整スプリング３３の軸線Ｏ１方向に進退可能とされるとともに支持凸部３６Ａが押圧部材３９の凹部３５Ｂに当接して調整スプリング３３を支持するようになっている。

ロッド３７は、一端が弁体３１と当接するとともに、他端がダイヤフラム３２の連結部材３２Ａと当接し、ダイヤフラム３２中央部が膨出して変形した変位を弁体３１に伝達するようになっている。
なお、この実施形態において、ロッド３７は連結部材３２Ａ及び弁体３１と当接してダイヤフラム３２の変形による変位を弁体３１に伝達する構成としたが、連結部材３２Ａと弁体３１の双方又はいずれか一方と連結される構成としてもよい。

ハンドル４０は、有底の略円筒状とされた外周の長手方向に凹部が形成され、底部中央部の円筒形状内方に軸線Ｏ１と同軸の調整ネジ３６が埋設され、この調整ネジ３６が雌ネジ２６に螺合され、ハンドル４０を回動することにより調整ネジ３６が雌ネジ２６に対して進退するようになっている。

次に、減圧弁１の作用について説明する。
減圧弁１は、ダイヤフラム３２に印加される圧力が低下すると調整スプリング３３の押圧力により弁体３１が弁座１６Ｃから離間して弁座１６Ｃが開放され、流入側流路１２から流出側流路１４に流体が流れる。
また、ダイヤフラム３２に印加される圧力が所定の圧力よりも高くなると調整スプリング３３が圧縮されるとともに押圧バネ１９の押圧力により弁体３１が弁座１６Ｃに当接して弁座１６Ｃが閉塞され、流入側流路１２から流出側流路１４への流体の流れが停止される。

減圧弁１の圧力調整は、ハンドル４０を回動して行われ、ハンドル４０を回動して調整ネジ３６が回動され進退すると、支持凸部３６Ａが押圧部材３９を介して調整スプリング３３を軸線Ｏ１方向に伸縮する。
支持凸部３６Ａが前進して調整スプリング３３が圧縮された場合、ダイヤフラム３２に付加される押圧力が大きくなり、２次側流体の調整圧力が高くなる。
２次側流体の圧力が調整範囲にある場合には、図５Ａに示されるように、押圧部材３９の被当接片３９Ａ、３９Ｂは第１の当接部２５Ｂに当接することなく調整ネジ３６が進退可能である。

なお、この実施形態においては、ハンドル４０を回動して調整ネジ３６を緩めて、例えば、調整ネジ３６の支持凸部３６Ａが押圧部材３９の凹部３５Ｂから離れた場合には、押圧部材３９の被当接片３９Ａ、３９Ｂが第２の当接部２５Ｃと当接して押圧部材３９が所定の長さ以上に調整スプリング３３が伸びるのを抑制するようになっている。
その結果、ハンドル４０を回動することにより減圧弁１の２次側流体の圧力を所定の範囲内に調整することができる。

次いで、ハンドル４０により調整ネジ３６を回動して支持凸部３６Ａを前進させると、図５Ｂに示されるように、押圧部材３９の被当接片３９Ａ、３９Ｂが第１の当接部２５Ｂに当接して調整ネジ３６が前進不能となる。
その結果、ハンドル４０が回動不能となるとともに押圧部材３９が調整スプリング３３を圧縮することができなくなり、ダイヤフラム３２への押圧力が増加しなくなる押圧部材３９が第１の当接部２５Ｂに当接した際の２次側流体の圧力が２次側流体の上限圧力となり、２次側流体の圧力がそれ以上高くなることが防止される。

また、押圧部材３９がキャップ２０２から抜け出ることがないので、調整ネジ３６が緩め過ぎられ又は調整ネジ３６が抜けてもダイヤフラム３２が押圧されなくなることによる２次側流体の圧力調整が不能となることが防止される。

また、押圧部材３９に小径凸部３５Ａが形成され、小径凸部３５Ａが調整スプリング３３の内周に配置されるようになっているので、調整スプリング３３の他端側と押圧部材３９とが軸線Ｏ１に直交する方向に相対的に大きくずれることが抑制され調整スプリング３３を安定して伸縮することができる。その結果、２次側流体の圧力を安定して調整することができる。

また、従来、調整スプリング３３の長さを調整するために調整ネジ３６を回転させると、摩擦により調整ネジ３６の回転が押圧部材３９を介して調整スプリング３３に伝達されて調整スプリング３３に軸線Ｏ１周りのねじれやねじれによる経時変化が発生し、調整スプリング３３の圧縮力が変化する可能性があり、又ねじれによりダイヤフラム３２が破損する可能性があった。
そのため、従来、調整ネジ３６の回転が押圧部材３９に伝達されるのを抑制する目的で調整ネジ３６の先端を先鋭又は球面状に形成して押圧部材３９との接触面積を小さくし、又はボール等の回転体を介して接触させることが一般的であったが、減圧弁等の圧力調整弁では、被当接片３９Ａ、３９Ｂを貫通孔２０２Ａに挿入されていて調整ネジ３６の回転が調整スプリング３３に伝達されなくなるために、上記従来の構成が必要とされなくなる。

キャップ２０２によれば、第１の当接部２５Ｂを構成する貫通孔２０２Ａを切削等の機械加工により成形する場合に容易に加工することができる。
また、被当接片３９Ａ、３９Ｂの当接状態を容易に確認することができる。

なお、上記実施の形態においては、第１の凹部２１Ｂが円筒形状に形成された場合について説明したが、例えば、第１の凹部２１Ｂの内周に径方向内方に伸びるリブが形成され、このリブの先端部の内方にスプリング収納部が形成されるとともに、押圧部材３９の最大径ＤＡがスプリング収納部の内径よりも小径とされる構成としてもよい。
この場合、被当接片３９Ａ、３９Ｂが隣接するリブの間を通過することが可能となり、押圧部材３９の押圧部材収納部２４Ｂへの収納をより容易かつ効率的に行うことができる。

なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。
上記実施の形態においては、圧力調整弁が減圧弁１である場合について説明したが、減圧弁１に代えては背圧弁に適用してもよい。

また、上記実施の形態においては、キャップ２０２に形成された貫通孔２０２Ａの軸線Ｏ１方向の一端側が第１の当接部２５Ｂとされ、他端側が第２の当接部２５Ｃとされる場合について説明したが、例えば、他端側の壁面が第２の当接部２５Ｃとされない構成としてもよい。

また、上記実施の形態においては、弁体３１が、流入側流路１２と流出側流路１４とを連通させる連通流路１６に配置され、弁座１６Ｃを開閉する構成について説明したが、ダイヤフラム３２により弁体を移動させて弁座を開閉する種々の圧力調整弁に対して適用可能であることはいうまでもない。

また、上記実施の形態においては、押圧部材収納部２４Ｂ、スプリング収納部２８Ｂ、押圧部材３９が、軸線Ｏ１方向から見て平面視円形の場合について説明したが、平面視した形状が、例えば、多角形等の他の形状であってもよい。

また、上記実施の形態では、減圧弁１が取り扱うガスが、例えば、アセチレンガスとされる場合について説明したが、取り扱う流体としては、窒素、アルゴン等の不活性ガス、水素、メタン、エチレン等の可燃性ガス、酸素等の支燃性ガス、塩素、二酸化硫黄等の腐食性ガスをはじめとする気体のほか、水、酸又はアルカリを含有する液体等、種々の流体を対象とすることができる。

ダイヤフラム３２については、金属製の円板で構成された場合について説明したが、材質に関して、ステンレス鋼をはじめとする金属の他、ゴム膜や、合成樹脂膜等の弾力性を有する他の材質を用いることが可能であり、さらに、形状に関して、円板形状の平板に限定されず、例えば弁体３１を中心としてダイヤフラム３２に環状リブが形成されている場合や、あるいは球面等、立体的形状の一部を用いてダイヤフラム３２が構成されてもよい。

本発明は、一端側が開口部とされるとともに他端側に壁部が設けられ、該壁部に雌ネジが形成されたキャップと、前記キャップの開口部側に配置され、流入側流路と、流出側流路と、前記流入側流路と前記流出側流路の間に形成された弁座とを有するハウジングと、前記キャップと前記ハウジングの間に配置され、前記流入側流路側又は前記流出側流路側の流体圧力により変形可能なダイヤフラムと、前記ダイヤフラムの変形に連動して移動し、前記弁座を開閉する弁体と、前記キャップ内に配置され、軸線方向の一端側が前記ダイヤフラムを押圧するスプリングと、前記スプリングの前記軸線方向の他端側に配置される押圧部材と、前記雌ネジに螺合されて進退可能とされ、前記押圧部材を介して前記スプリングの押圧力を調整する調整ネジとを備えた圧力調整弁であって、前記キャップは、前記壁部と一体に形成されるとともに周壁部に前記スプリングの伸縮方向に延在し前記キャップの内部と外部とを貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔は、前記一端側が前記押圧部材に形成された被当接片と当接して前記スプリングが所定量以上圧縮されるのを制限する第１の当接部とされている圧力調整弁に関する。
本発明によれば、押圧部材がキャップの外部に抜けることが防止されるとともに流体の圧力を所定の上限圧力以下に確実に制限することができる。

Claims

一端側が開口部とされるとともに他端側に壁部が設けられ、該壁部に雌ネジが形成されたキャップと、
前記キャップの開口部側に配置され、流入側流路と、流出側流路と、前記流入側流路と前記流出側流路の間に形成された弁座とを有するハウジングと、
前記キャップと前記ハウジングの間に配置され、前記流入側流路側又は前記流出側流路側の流体圧力により変形可能なダイヤフラムと、
前記ダイヤフラムの変形に連動して移動し、前記弁座を開閉する弁体と、
前記キャップ内に配置され、軸線方向の一端側が前記ダイヤフラムを押圧するスプリングと、
前記スプリングの前記軸線方向の他端側に配置される押圧部材と、
前記雌ネジに螺合されて進退可能とされ、前記押圧部材を介して前記スプリングの押圧力を調整する調整ネジとを備えた圧力調整弁であって、
前記キャップは、前記壁部と一体に形成されるとともに周壁部に前記スプリングの伸縮方向に延在し前記キャップの内部と外部とを貫通する貫通孔が形成され、
前記貫通孔は、前記キャップの開口部側が前記押圧部材に形成された被当接片と当接することにより前記調整ネジの前進を不能として前記スプリングが所定量以上圧縮されるのを制限する第１の当接部とされている圧力調整弁。
請求項１記載の圧力調整弁であって、
前記貫通孔は、前記他端側が前記押圧部材に形成された被当接片と当接して前記スプリングが所定量以上伸張されるのを制限し、前記スプリングの移動ストロークを調整する第２の当接部とされている圧力調整弁。
請求項１又は請求項２に記載の圧力調整弁であって、
前記押圧部材は、前記スプリングの内周に配置され、前記スプリングの横ずれを規制する凸部を備えている圧力調整弁。