JP5037477B2 - 配線ボックス及び配線ボックス装置 - Google Patents

Description

本発明は、壁裏に設置されるとともに壁を構築する壁材に穿設された円形又は楕円形の透孔により前面が壁表に臨まされる配線ボックス、及び該配線ボックスと電動穿孔具とからなる配線ボックス装置に関する。

従来より、壁裏に設置された配線ボックスの前面の略全体を壁の表側に臨ませるためには、まず、配線ボックス内に設けられた金属を壁表から金属探知機で探知して、又は配線ボックス内に設けられた磁石を壁表から磁気探知機で探知して、壁裏に配置された配線ボックスの存在位置を探知する。次に、電動穿孔具を用いて、探知された金属、又は磁石の位置を基準とした透孔を壁材に穿設すると、壁裏に配置された配線ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませることができる。

ところで、電動穿孔具を用いて壁材に透孔を穿設する際、配線ボックスの開口端面に穿孔刃が接触することが原因となって、壁裏に設置された配線ボックスが位置ズレしたり、配線ボックス自体が損傷を受けたりすることがあった。そこで、穿孔刃によって壁材に透孔を穿設する際に、穿孔刃との接触を回避できるようにした配線ボックスが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の配線ボックスは、前面に開口を有する細長四角箱状をなすとともに、配線ボックス内には２箇所に被探知部が設けられている。また、配線ボックスの開口端面のうち、各被探知部を穿孔中心とした透孔を２つ形成する際、穿孔刃が通過する軌跡範囲と対応する位置に凹部が形成されている。よって、特許文献１の配線ボックスによれば、穿孔具を用いて透孔を壁材に穿設する際、凹部により穿孔刃と配線ボックスの側壁との接触が避けられるため、配線ボックスが位置ズレしたり、配線ボックス自体が損傷を受けたりすることが防止される。
特開平１０−６６２２５号公報

しかし、例えば、壁裏に設置された配線ボックスにコンセントが取り付けられていると、このコンセントへのプラグの挿入及び引き抜き時には、配線ボックスに対して壁の前後方向への荷重が繰り返し加わる。ここで、特許文献１の配線ボックスのように、全ての側壁に凹部が形成されて側壁の強度が低下していると、コンセントへのプラグの挿入及び引き抜き時に側壁が撓んで変形してしまうという問題があった。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、穿孔刃との接触を避ける凹部が開口端面に形成されていても側壁の強度低下を防止することができる配線ボックス及び配線ボックス装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、前面に開口を有し、該開口が複数の側壁によって囲み形成された四角箱状をなし、壁裏に設置されるとともに壁材に穿設された円形又は楕円形の透孔により前記前面が壁表に臨まされる配線ボックスであって、前記壁表から前記透孔の穿設位置を決定するための被探知部を備え、前記配線ボックスの開口端面には、前記透孔を穿設する穿孔刃と前記配線ボックスとの接触を避けるための凹部が形成されており、さらに、少なくとも対向する前記側壁において前記配線ボックスの開口端面における前記凹部より前記側壁の外面寄りの位置には、前記凹部の対向する内面同士を連結する補強壁が形成されていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスにおいて、前記側壁における前記開口側の外面には外側方へ突出するリブが形成されており、少なくとも対向する前記側壁から前記リブに跨る位置、又は少なくとも対向する前記側壁に前記凹部が形成されるとともに、前記凹部が形成された前記側壁のリブに前記補強壁が形成されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の配線ボックスにおいて、前記凹部が形成された前記側壁には外側方へ膨出し前記壁を構築する造営材の側面に当接される台座が形成されるとともに該台座は前記リブに一体成形されており、前記台座にまで前記凹部が到達していることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の配線ボックスにおいて、前記側壁の全てに前記リブが形成され、前記全ての側壁から前記リブに跨る位置、又は前記全ての側壁に前記凹部が形成されるとともに、前記リブの全てに前記補強壁が設けられていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスにおいて、対向する前記側壁には外側方へ膨出し前記壁を構築する造営材の側面に当接される台座が形成され、前記側壁から前記台座に跨る位置、又は対向する前記側壁に前記凹部が形成されるとともに前記台座に前記補強壁が形成されていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の配線ボックスにおいて、前記台座が形成されていない前記側壁にも前記凹部が形成されるとともに前記補強壁が形成されていることを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、前面に開口を有し、該開口が複数の側壁によって囲み形成された四角箱状をなし、壁裏に設置されるとともに壁材に穿設された円形又は楕円形の透孔により前記前面が壁表に臨まされる配線ボックスと、前記透孔を穿設する穿孔刃を有する電動穿孔具とからなる配線ボックス装置であって、前記電動穿孔具の穿孔刃は、バネ製を有する無端状の金属板よりなり、前記配線ボックスは、前記壁表から前記透孔の穿設位置を決定するための被探知部を備え、前記配線ボックスの開口端面には、前記透孔を穿設する穿孔刃と前記配線ボックスとの接触を避けるための凹部が形成されており、さらに、少なくとも対向する前記側壁において前記配線ボックスの開口端面における前記凹部より前記側壁の外面寄りの位置には、前記凹部の対向する内面同士を連結する補強壁が形成されていることを要旨とする。

本発明によれば、穿孔刃との接触を避ける凹部が開口端面に形成されていても側壁の強度低下を防止することができる。

以下、本発明の配線ボックスを具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。以下の説明において配線ボックスの「上」「下」は、図１（ａ）に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、「左」「右」は、図１（ａ）に示す矢印Ｙ２の方向を左右方向とし、「前」「後」は、図１（ａ）に示す矢印Ｙ３の方向を前後方向とする。

図１に示すように、配線ボックス１１は、前面（一面）に開口Ｋを有する有底四角箱状に形成されたボックス本体Ｂを備えている。ボックス本体Ｂは、矩形板状をなす底壁１２と、底壁１２の周縁から立設された側壁としての、上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６とから形成されるとともに、開口Ｋは上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６によって囲み形成されている。

上側壁１３及び下側壁１４には、電線引き込み用孔１３ａ，１４ａが形成されるとともに、上側壁１３及び下側壁１４の内面には、内方に突出したボス部２１が設けられている。ボス部２１の前面には、ビス２２（図７参照）を挿通可能なビス孔２１ａが形成されている。底壁１２の長辺方向及び短辺方向の中央部には、筒状体２４が立設されるとともに、この筒状体２４の前端部（先端部）には、被探知部としての磁石２３が取着されている。また、上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６の外面において、配線ボックス１１の開口Ｋ側の外面には、ボックス本体Ｂの全周に亘って延びるとともに外側方へ突出するリブ１８が形成されている。

配線ボックス１１の開口端面としての、上側壁１３及び下側壁１４の前面からリブ１８にかけた位置には、底壁１２に向けて凹む凹部１３ｂ，１４ｂが形成されている。凹部１３ｂ，１４ｂは、上側壁１３及び下側壁１４の長辺方向のほぼ全体に亘って延びるように形成されている。凹部１３ｂ，１４ｂは、ボス部２１の前端面より底壁１２側へ退いた位置まで凹むように形成されている。

図１（ａ）に示すように、左側壁１５には、配線ボックス１１を造営材としての木柱Ｔ（図３参照）の側面に当接させて固定するための第１固定部１７が設けられている。第１固定部１７は、左側壁１５の外面から外側方へ膨出した複数の第１台座１７ａを備える。この第１台座１７ａの左端面（先端面）によって、第１固定部１７を木柱Ｔの側面に当接させる第１当接面１７ｃが形成されている。また、第１固定部１７には、左側壁１５の内面から各第１台座１７ａを貫通して第１当接面１７ｃに開口する第１固定孔１７ｂが形成されている。さらに、第１台座１７ａには、第１台座１７ａを木柱Ｔの側面に当接させた際、木柱Ｔの側面に食い込む爪１７ｄが突設されている。

そして、左側壁１５に形成されたリブ１８は、第１台座１７ａの左側壁１５外面からの膨出長さを利用して形成されるとともに、リブ１８と第１台座１７ａとは一体成形されている。また、第１当接面１７ｃは、左側壁１５に形成されたリブ１８の外側面と同一平面上に位置している。

図１（ｂ）に示すように、右側壁１６には、配線ボックス１１を軽量形鋼材（図示せず）の側面に当接させて固定するための第２固定部１９が設けられている。第２固定部１９は、右側壁１６の外面から外側方へ膨出した複数の第２台座１９ａを備える。この第２台座１９ａの右端面（先端面）によって、第２固定部１９を軽量形鋼材の側面に当接させる第２当接面１９ｃが形成されている。また、第２固定部１９には、右側壁１６の内面から各第２台座１９ａを貫通して第２当接面１９ｃに開口する第２固定孔１９ｂが形成されている。配線ボックス１１を前面が軽量形鋼材の前面と面一となるように配設した際、第２固定孔１９ｂは軽量形鋼材のリップ部に対向するように第２固定部１９での位置が設定されている。

そして、右側壁１６に形成されたリブ１８は、第２台座１９ａの右側壁１６からの膨出長さを利用して形成されるとともに、リブ１８と第２台座１９ａとは一体成形されている。また、第２当接面１９ｃは、右側壁１６に形成されたリブ１８の外側面と同一平面上に位置している。

図１（ａ）、（ｂ）、及び図２に示すように、配線ボックス１１の開口端面としての、左側壁１５の前面からリブ１８に跨る位置には、底壁１２に向けて第１台座１７ａにまで凹む凹部１５ａが形成されている。また、配線ボックス１１の開口端面としての、右側壁１６の前面からリブ１８に跨る位置には、底壁１２に向けて第２台座１９ａにまで凹む凹部１６ａが形成されている。凹部１５ａ，１６ａは、左側壁１５及び右側壁１６の長辺方向のほぼ全体に亘って延びるように形成されている。また、凹部１５ａ，１６ａは、第１台座１７ａ及び第２台座１９ａにおいて第１固定孔１７ｂ及び第２固定孔１９ｂに到達しない深さにまで凹ませて形成されている。凹部１５ａ，１６ａはボックス本体Ｂの開口Ｋに連続するように形成されている。

また、リブ１８において、凹部１５ａ，１６ａよりも左側壁１５及び右側壁１６の外面方寄りの位置は、補強壁１８ａを形成している。補強壁１８ａは、凹部１５ａ，１６ａの長辺方向に対向する内面同士を連結するように形成されている。また、補強壁１８ａは、凹部１５ａ，１６ａにおける左側壁１５及び右側壁１６の外面側への開口を閉塞しており、補強壁１８ａの前面（開口端面）は、リブ１８の前面と同一平面上に位置している。ボックス本体Ｂの左右方向の最外部となる各補強壁１８ａにおける長辺方向の中央部には、左側壁１５及び右側壁１６の長辺方向の中央部を表示する表示部１８ｂが設けられている。

上記構成の配線ボックス１１は、図３に示すように、壁Ｗ裏に設置される。なお、壁Ｗは、木柱Ｔを挟むように木柱Ｔの前後両側に壁材Ｗａを立設して構築され、配線ボックス１１は、第１固定部１７を用いて木柱Ｔの側面に固定されることで壁Ｗの裏側に設置されるようになっている。図７に示すように、壁Ｗ裏に設置された配線ボックス１１の前面を壁Ｗ表に臨ませるため、壁材Ｗａには透孔Ｗｂが穿設される。透孔Ｗｂは上下方向へ縦長の楕円形状をなすように穿設される。

透孔Ｗｂは、電動穿孔具３０を用いて壁材Ｗａに穿設される。図５に示すように、電動穿孔具３０は、一端の開口形状が縦長楕円形をなすカップ状のケーシング３１を備えるとともに、ケーシング３１の他端には軸筒３２が取り付けられている。この軸筒３２には主軸（図示せず）が回転可能に支持され、主軸の一端にはケーシング３１内に配置された駆動機構（図示せず）を介して穿孔刃３３が取り付けられるとともに、主軸の他端には駆動源としての電動ドリル３４が取り付けられる。

穿孔刃３３は、ケーシング３１内に配設され、ケーシング３１の内周面に沿って縦長楕円形状に回転するようになっている。穿孔刃３３は、バネ性を有する無端状の金属板よりなり、金属板の一端側が駆動機構に取り付けられるとともに、金属板の他端側に刃部３３ａが形成されている。穿孔刃３３の刃部３３ａはケーシング３１の一端側の開口からケーシング３１外に露出している。そして、電動ドリル３４によって穿孔刃３３を回転させたとき、図４の２点鎖線に示すように、穿孔刃３３の軌跡Ｈは縦長楕円形状になっている。

穿孔刃３３の軌跡Ｈにおいて、長辺方向への長さＨ１は、配線ボックス１１において上側のボス部２１の上端面と下側のボス部２１の下端面との間の長さＬ１より若干長くなっている。このため、穿孔刃３３の軌跡Ｈを、磁石２３を中心として形成した場合、軌跡Ｈの上端は、上側のボス部２１の上端面より上側に形成された凹部１３ｂを通過し、軌跡Ｈの下端は、下側のボス部２１の下端面より下側に形成された凹部１４ｂを通過するようになっている。

また、穿孔刃３３の軌跡Ｈにおいて、短辺方向への長さＨ２は、配線ボックス１１において左側壁１５の内面と右側壁１６の内面との間の長さＬ２より若干短くなっている。このため、穿孔刃３３の軌跡Ｈを、磁石２３を中心として形成した場合、軌跡Ｈの左端は、左側壁１５の内面より内側を通過し、軌跡Ｈの右端は、右側壁１６の内面より内側を通過するようになっている。そして、上記構成の配線ボックス１１と、電動穿孔具３０とから配線ボックス装置が構成されている。

さて、上記構成の配線ボックス１１を壁Ｗに設置し、配線ボックス１１を用いて配線器具としてのコンセント４０を壁Ｗに設置するには、まず、予め設定された木柱Ｔの側面に対する配線ボックス１１の固定位置に、第１固定部１７の第１当接面１７ｃ、及びリブ１８の外側面を当接させる。このとき、木柱Ｔにおける固定位置の中央部に、左側壁１５の補強壁１８ａに設けられた表示部１８ｂを一致させ、配線ボックス１１をその固定位置に位置合わせしながら第１当接面１７ｃを木柱Ｔの側面に当接させる。このとき、爪１７ｄを木柱Ｔの側面に食い込ませることにより、木柱Ｔの側面に沿った配線ボックス１１の移動が抑制される。

次いで、図３に示すように、配線ボックス１１の内側から第１固定孔１７ｂにビス４１を挿通するとともに、このビス４１を木柱Ｔに固定し、木柱Ｔの側面に配線ボックス１１を固定する。なお、配線ボックス１１は、上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６の前面それぞれ、リブ１８（補強壁１８ａ）の前面、及びボス部２１の前面が、木柱Ｔの前面（壁Ｗ表側の面）と同一平面上に位置するように木柱Ｔに固定される。

次に、木柱Ｔを前後両側から挟むように壁材Ｗａを立設し、壁Ｗを構築すると、配線ボックス１１が壁Ｗ裏に設置される。配線ボックス１１の設置状態では、リブ１８の前面、及びボス部２１の前面が、前側の壁材Ｗａの裏面に当接している。次に、壁Ｗ表から磁石探知器（図示せず）を用いて磁石２３の位置を探知するとともに、配線ボックス１１の位置を探知する。次に、電動穿孔具３０を用い、図６に示すように、磁石２３を中心とし、かつ配線ボックス１１の長辺方向（上下方向）へ縦長に延びる楕円形状の透孔Ｗｂを壁材Ｗａに穿設する。すなわち、電動穿孔具３０の電動ドリル３４によって穿孔刃３３を縦長楕円形状に回転させ、穿孔刃３３の中心に磁石２３が位置するようにして穿孔刃３３を壁材Ｗａに押し当てる。すると、穿孔刃３３によって壁材Ｗａに縦長楕円形状の透孔Ｗｂが穿設される。

このとき、上側壁１３及び下側壁１４において、穿孔刃３３の通過する軌跡Ｈと対応する位置に凹部１３ｂ，１４ｂが形成されている。このため、穿孔刃３３が、上側壁１３及び下側壁１４に接触することが避けられる。また、左側壁１５、及び右側壁１６の前面、及びリブ１８の前面において、穿孔刃３３の通過する軌跡Ｈより外側となる位置に凹部１５ａ，１６ａが形成されているため、穿孔刃３３が左側壁１５、及び右側壁１６に接触することが防止される。ここで、穿孔刃３３の軌跡Ｈが、磁石２３を中心とした楕円より上下左右のいずれかの方向に多少ずれたとしても、凹部１３ｂ，１４ｂ，１５ａ，１６ａにより穿孔刃３３が上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５又は右側壁１６に接触することが避けられる。

そして、壁材Ｗａに透孔Ｗｂが穿設されると、透孔Ｗｂを介して配線ボックス１１の前面の略全体（一対のボス部２１）が壁Ｗ表に臨まされるとともに、配線ボックス１１の開口Ｋが壁Ｗ表に臨まされる。次に、図７に示すように、コンセント４０にケーブル（図示せず）を接続するとともに、コンセント４０を保持した取付枠４２の上下両部に挿通したビス２２を、配線ボックス１１の上下両ボス部２１に螺合して取付枠４２を配線ボックス１１に取り付ける。すると、配線ボックス１１にコンセント４０が取り付けられるとともに、コンセント４０が壁Ｗに設置される。

配線ボックス１１及びコンセント４０が壁Ｗに設置された状態では、上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６の前面、及びリブ１８（補強壁１８ａ）の前面が壁材Ｗａの裏面に当接している。よって、左側壁１５及び右側壁１６の前面と壁材Ｗａの裏面との間には隙間が形成されていない。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）配線ボックス１１の上側壁１３に凹部１３ｂを、下側壁１４に凹部１４ｂを、左側壁１５からリブ１８に跨る位置に凹部１５ａを、右側壁１６からリブ１８に跨る位置に凹部１６ａを形成した。このため、壁材Ｗａに透孔Ｗｂを穿設する際に、穿孔刃３３と各側壁１３〜１６との接触を避けることができる。そして、配線ボックス１１の長辺方向に延び、かつ対向する左側壁１５及び右側壁１６のリブ１８に、凹部１５ａ，１６ａの長辺方向に対向する内面同士を連結する補強壁１８ａを形成した。このため、補強壁１８ａによって、左側壁１５及び右側壁１６における長辺方向への撓み変形や捻れに対する強度低下を抑えることができる。その結果として、配線ボックス１１に取り付けられたコンセント４０に対し、プラグの挿入及び引き抜きが行われて前後方向への荷重が繰り返し加わっても、左側壁１５及び右側壁１６が変形してしまうことを防止することができる。

特に、コンセント４０からプラグを引き抜こうとしてコンセント４０を介して配線ボックス１１が壁Ｗ表側へ引っ張られたとき、補強壁１８ａの前面が壁材Ｗａの裏面に当接する。このため、凹部１５ａ，１６ａが形成されていても左側壁１５及び右側壁１６が撓むことが防止され、その結果として配線ボックス１１が変形することが防止される。

（２）ボックス本体Ｂの開口側には、ボックス本体Ｂの全周に亘って延びるリブ１８が形成されている。そして、左側壁１５及び右側壁１６の凹部１５ａ，１６ａは、左側壁１５及び右側壁１６からリブ１８に跨る位置に形成されている。このため、例えば、リブ１８が形成されず、左側壁１５及び右側壁１６の厚み内に凹部１５ａ，１６ａを形成する場合に比して凹部１５ａ，１６ａを大きくすることができるとともに補強壁１８ａの厚みを厚くすることができる。よって、穿孔刃３３と左側壁１５及び右側壁１６との接触を避けつつ補強壁１８ａの強度を高めることができる。

（３）補強壁１８ａは、配線ボックス１１の長辺方向へ延びる左側壁１５及び右側壁１６に形成されている。よって、左側壁１５及び右側壁１６と対応するように補強壁１８ａを形成することにより、左側壁１５及び右側壁１６の強度低下を防止して変形を防止することができる。

（４）配線ボックス１１は、配線ボックス１１を木柱Ｔに固定するための第１固定部１７を左側壁１５に備えるとともに、配線ボックス１１を軽量形鋼材に固定するための第２固定部１９を右側壁１６に備える。左側壁１５に形成されたリブ１８は、第１固定部１７における第１台座１７ａの左側壁１５からの膨出を利用して形成され、右側壁１６に形成されたリブ１８は第２固定部１９における第２台座１９ａの右側壁１６からの膨出を利用して形成されている。そして、左側壁１５及び右側壁１６からリブ１８に跨る位置に凹部１５ａ，１６ａを形成するとともにリブ１８により補強壁１８ａを形成している。よって、配線ボックス１１を大型化することなく補強壁１８ａを形成して左側壁１５及び右側壁１６の強度低下を防止することができるとともに変形を防止することができる。

（５）電動穿孔具３０において、透孔Ｗｂを穿設する穿孔刃３３はバネ性を有する薄板の金属板よりなる。このため、透孔Ｗｂの穿設時、穿孔刃３３が各側壁１３，１４，１５，１６に接触すると、穿孔刃３３が変形して透孔Ｗｂを所望とする形状に穿設することができなくなる。配線ボックス１１には、穿孔刃３３との接触を避けるために凹部１３ｂ，１４ｂ，１５ａ，１６ａが形成されている。よって、穿孔刃３３を用いた電動穿孔具３０によって透孔Ｗｂを穿設する場合、本実施形態の配線ボックス１１を用いると、穿孔刃３３を変形させることなく透孔Ｗｂを所望する縦長楕円形状に穿設することができる。

（６）左側壁１５及び右側壁１６に形成されたリブ１８は、第１台座１７ａ及び第２台座１９ａに一体成形され、そのリブ１８における左側壁１５及び右側壁１６の外面寄りの位置に補強壁１８ａが形成されている。このため、補強壁１８ａは、配線ボックス１１における左右方向の最外側に設けられ、この補強壁１８ａに表示部１８ｂが形成されている。そして、第１当接面１７ｃを木柱Ｔの側面に当接させたとき、表示部１８ｂは木柱Ｔの側面に最も近い位置に表示される。よって、配線ボックス１１を木柱Ｔに固定する際、表示部１８ｂが視認しやすく、配線ボックス１１を、木柱Ｔの固定位置に固定する作業が行いやすくなる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 底壁１２において、ボックス本体Ｂの長辺方向の両側に筒状体２４を立設するとともに、各筒状体２４に磁石２３を設け、この磁石２３を中心とした円形状の透孔Ｗｂを壁材Ｗａに穿設し、２つの円形状の透孔Ｗｂを繋げて配線ボックス１１の前面を壁Ｗ表に臨ませるようにしてもよい。又はいずれか一方の磁石２３を中心とした円形状の透孔Ｗｂを壁材Ｗａに穿設し、ボックス本体Ｂの開口Ｋの一部を壁Ｗ表に臨ませた後、残りの開口Ｋが壁Ｗ表に臨むように壁材Ｗａに透孔Ｗｂを穿設してもよい。この場合、電動穿孔具３０は、円筒状の穿孔刃が用いられる。

○ 底壁１２において、ボックス本体Ｂの長辺方向の一側部に筒状体２４を立設するとともに、この筒状体２４に磁石２３を設け、この磁石２３を中心とした円形状の透孔Ｗｂを壁材Ｗａに穿設し、ボックス本体Ｂの開口Ｋの一部を壁Ｗ表に臨ませた後、残りの開口Ｋが壁Ｗ表に臨むように壁材Ｗａに透孔Ｗｂを穿設してもよい。

○ 磁石２３を用いて配線ボックス１１の位置を探知し、配線ボックス１１の開口Ｋの位置を確認して開口Ｋの中心位置を設定した後、その中心位置を利用して透孔Ｗｂを形成してもよい。

○ 配線ボックスは、ボックス本体が左右方向へ２つ以上繋がって２箇所以上に開口を有するものでもよい。このような配線ボックスにおいて、各ボックス本体の長辺方向の中央部に１つずつ磁石が設けられている場合は、電動穿孔具３０を用いて各ボックス本体の開口それぞれに磁石を中心とした縦長楕円形状の透孔を穿設する。また、各ボックス本体の長辺方向の両側に磁石が設けられている場合は、各ボックス本体それぞれにおいて、各磁石を中心とした円形状の透孔を壁材に穿設し、２つの円形状の透孔を繋げて配線ボックスの前面を壁Ｗ表に臨ませるようにしてもよい。又は各ボックス本体それぞれにおいて、いずれか一方の磁石を中心とした円形状の透孔を壁材に穿設し、ボックス本体の開口の一部を壁表に臨ませた後、残りの開口が壁表に臨むように壁材に透孔を穿設してもよい。又は、各ボックス本体の長辺方向の一側部に磁石が設けられている場合は、各ボックス本体毎に、磁石を中心とした円形状の透孔を壁材に穿設し、ボックス本体の開口の一部を壁表に臨ませた後、残りの開口が壁表に臨むように壁材に透孔を穿設してもよい。なお、各形態で穿設される透孔は、磁石を中心としたものではなくてもよく、磁石を用いて配線ボックスの位置を探知し、配線ボックスの開口の位置を確認して開口の中心位置を設定した後、その中心位置を利用して穿設されるものでもよい。

○ 配線ボックスは、ボックス本体が左右方向へ２つ以上繋がって２箇所以上に開口を有するものでもよい。この場合、配線ボックス全体の左右方向への長さが、上下方向への長さより長くなるため、ボックス本体の左右方向へ延びる上側壁及び下側壁に補強壁が設けられているのが好ましい。

○ 実施形態において、左側壁１５及び右側壁１６の厚み内に凹部１５ａ，１６ａを形成するとともに、左側壁１５及び右側壁１６のリブ１８に補強壁１８ａを形成してもよい。

○ 実施形態において、上側壁１３及び下側壁１４の凹部１３ｂ，１４ｂより上側壁１３及び下側壁１４の外面寄りの位置となる、上側壁１３及び下側壁１４のリブ１８に、凹部１３ｂ，１４ｂの長辺方向に対向する内面同士を連結する補強壁を設けてもよい。すなわち、全ての側壁１３〜１６からリブ１８に跨る位置に凹部１３ｂ，１４ｂ，１５ａ，１６ａを設けるとともに、それら凹部１３ｂ，１４ｂ，１５ａ，１６ａのボックス本体Ｂ外方側への開口を閉塞するようにリブ１８に補強壁１８ａを設けてもよい。このように構成すると、ボックス本体Ｂの外から中への埃等の進入を防止することができる。

○ 実施形態において、上側壁１３及び下側壁１４の厚み内に凹部１３ｂ，１４ｂを形成するとともに、凹部１３ｂ，１４ｂより上側壁１３及び下側壁１４の外面寄りの位置となる、上側壁１３及び下側壁１４のリブ１８に、凹部１３ｂ，１４ｂの長辺方向に対向する内面同士を連結する補強壁を設ける。また、左側壁１５及び右側壁１６の厚み内に凹部１５ａ，１６ａを形成するとともに、左側壁１５及び右側壁１６のリブ１８に補強壁１８ａを形成する。すなわち、全ての側壁１３〜１６に凹部１３ｂ，１４ｂ，１５ａ，１６ａを設けるとともに、それら凹部１３ｂ，１４ｂ，１５ａ，１６ａのボックス本体Ｂ外方側への開口を閉塞するようにリブ１８に補強壁１８ａを設けてもよい。

○ 図８に示すように、配線ボックス１１が、左側壁１５及び右側壁１６に第１固定部１７及び第２固定部１９が設けられず、左側壁１５及び右側壁１６にリブ１８のみが形成されたものであってもよい。そして、左側壁１５及び右側壁１６からリブ１８に跨る位置に凹部１５ａ，１６ａを形成するとともに、リブ１８によって補強壁１８ａを形成してもよい。

○ 図９に示すように、配線ボックス１１はボックス本体Ｂにリブ１８が形成されていないものでもよい。この場合、左側壁１５から第１台座１７ａに跨る位置に凹部１５ａが形成され、第１台座１７ａを用いて補強壁１８ａが形成されるとともに、右側壁１６から第２台座１９ａに跨る位置に凹部１６ａが形成され、第２台座１９ａを用いて補強壁１８ａが形成される。

○ 図９に示す配線ボックス１１において、上側壁１３及び下側壁１４において、上側壁１３及び下側壁１４の凹部１３ｂ，１４ｂより上側壁１３及び下側壁１４の外面寄りの位置となる、上側壁１３及び下側壁１４に、凹部１３ｂ，１４ｂの長辺方向に対向する内面同士を連結する補強壁を設けてもよい。

○ 補強壁１８ａの前面は、リブ１８の前面より底壁１２側に若干退いた位置にあってもよい。
○ 配線ボックス１１はボックス本体Ｂにリブ１８が形成されず、かつ第１固定部１７及び第２固定部１９が設けられていないものであってもよく、この場合、左側壁１５及び右側壁１６の厚み内に凹部１５ａ，１６ａが形成されるとともに、左側壁１５及び右側壁１６に補強壁が形成される。

○ 筒状体２４の前端部に金属箔を接着したり、金属板を取着し、これら金属箔や金属板を被探知部としてもよく、この場合、金属箔や金属板は金属探知器を用いて探知される。

○ 配線ボックス１１は第２固定部１９を用いて造営材としての軽量形鋼材に固定されてもよい。

（ａ）及び（ｂ）は実施形態の配線ボックスを示す斜視図。 実施形態の配線ボックスを示す正面図。 配線ボックスを木柱に固定した状態を示す断面図。 配線ボックスを示す正面図。 電動穿孔具を示す部分斜視図。 壁材に透孔を穿設した状態を示す正面図。 配線ボックスにコンセントを取り付けた状態を示す断面図。 配線ボックスの別例を示す斜視図。 配線ボックスの別例を示す斜視図。

符号の説明

Ｋ…開口、Ｔ…造営材としての木柱、Ｗ…壁、Ｗａ…壁材、Ｗｂ…透孔、１１…配線ボックス、１３…上側壁、１４…下側壁、１５…左側壁、１６…右側壁、１３ｂ，１４ｂ，１５ａ，１６ａ…凹部、１７ａ…第１台座、１８…リブ、１８ａ…補強壁、１９ａ…第２台座、２３…被探知部としての磁石、３０…電動穿孔具、３３…穿孔刃。

Claims (7)

1. 前面に開口を有し、該開口が複数の側壁によって囲み形成された四角箱状をなし、壁裏に設置されるとともに壁材に穿設された円形又は楕円形の透孔により前記前面が壁表に臨まされる配線ボックスであって、
   前記壁表から前記透孔の穿設位置を決定するための被探知部を備え、
   前記配線ボックスの開口端面には、前記透孔を穿設する穿孔刃と前記配線ボックスとの接触を避けるための凹部が形成されており、
   さらに、少なくとも対向する前記側壁において前記配線ボックスの開口端面における前記凹部より前記側壁の外面寄りの位置には、前記凹部の対向する内面同士を連結する補強壁が形成されている配線ボックス。
2. 前記側壁における前記開口側の外面には外側方へ突出するリブが形成されており、少なくとも対向する前記側壁から前記リブに跨る位置、又は少なくとも対向する前記側壁に前記凹部が形成されるとともに、前記凹部が形成された前記側壁のリブに前記補強壁が形成されている請求項１に記載の配線ボックス。
3. 前記凹部が形成された前記側壁には外側方へ膨出し前記壁を構築する造営材の側面に当接される台座が形成されるとともに該台座は前記リブに一体成形されており、前記台座にまで前記凹部が到達している請求項２に記載の配線ボックス。
4. 前記側壁の全てに前記リブが形成され、前記全ての側壁から前記リブに跨る位置、又は前記全ての側壁に前記凹部が形成されるとともに、前記リブの全てに前記補強壁が設けられている請求項２又は請求項３に記載の配線ボックス。
5. 対向する前記側壁には外側方へ膨出し前記壁を構築する造営材の側面に当接される台座が形成され、前記側壁から前記台座に跨る位置、又は対向する前記側壁に前記凹部が形成されるとともに前記台座に前記補強壁が形成されている請求項１に記載の配線ボックス。
6. 前記台座が形成されていない前記側壁にも前記凹部が形成されるとともに前記補強壁が形成されている請求項５に記載の配線ボックス。
7. 前面に開口を有し、該開口が複数の側壁によって囲み形成された四角箱状をなし、壁裏に設置されるとともに壁材に穿設された円形又は楕円形の透孔により前記前面が壁表に臨まされる配線ボックスと、
   前記透孔を穿設する穿孔刃を有する電動穿孔具とからなる配線ボックス装置であって、
   前記電動穿孔具の穿孔刃は、バネ製を有する無端状の金属板よりなり、
   前記配線ボックスは、前記壁表から前記透孔の穿設位置を決定するための被探知部を備え、前記配線ボックスの開口端面には、前記透孔を穿設する穿孔刃と前記配線ボックスとの接触を避けるための凹部が形成されており、さらに、少なくとも対向する前記側壁において前記配線ボックスの開口端面における前記凹部より前記側壁の外面寄りの位置には、前記凹部の対向する内面同士を連結する補強壁が形成されている配線ボックス装置。

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