JP5139707B2 - 顔料分散剤、顔料組成物および顔料着色剤 - Google Patents
顔料分散剤、顔料組成物および顔料着色剤 Download PDFInfo
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Description
本発明の顔料分散剤は、ハロゲン化フタロシアニン化合物にスルホン酸基を導入した顔料誘導体であることに特徴があり、本発明の顔料分散剤は種々の顔料に対する優れた親和性を有しており、広範囲の顔料に使用可能である。また、本発明の顔料分散剤は優れた顔料分散効果を有していることより、種々の用途において使用される着色剤の製造に使用することができる。
(1)顔料と顔料分散剤とを予め公知の方法で混合し、得られた顔料組成物をビヒクルなどに添加してビヒクル中に分散させる、
(2)ビヒクルなどに顔料を分散させる際、ビヒクルなどに顔料と顔料分散剤を所定の割合で別々に添加してビヒクル中に分散させる、
(3)顔料と顔料分散剤をそれぞれビヒクルなどに別々に分散させた後、得られた各分散液を所定の割合で混合し、分散する、
(4)ビヒクルなどに顔料を分散させて得られた分散液に、顔料分散剤を所定の割合で添加して顔料を分散させる、
などの方法があり、いずれの方法においても目的とする顔料分散効果が得られる。さらに、上記(1)〜(4)の方法において、顔料分散剤のイオン性基のカウンターのイオン性基(対イオン性基)を有する重合体(高分子分散剤)を添加して分散させる方法が好ましい。より効果的には、上記(1)または(2)の方法で、さらに対イオン性基を有する重合体と併用する分散方法が望ましい。
実施例1
N−メチルピロリドン100部にPG36の20部、p−フェノールスルホン酸4.5部および炭酸カリウム17部を加え、180〜185℃で8時間撹拌する。冷却後、ろ過し、メタノール洗浄および水洗し、80℃で乾燥させて18.5部の下記顔料分散剤(A)を得た。
N−メチルピロリドン100部にPG36の20部、1−ナフトール3.7部および炭酸カリウム17部を加え、180〜185℃で8時間撹拌する。冷却後、ろ過し、メタノール洗浄および水洗し、80℃で乾燥させて18.5部の反応生成物を得た。この反応生成物10部を20%発煙硫酸50部に溶解し、20〜25℃で6時間反応させた。冷却後、反応混合物を氷水中に析出させ、ろ過および水洗し、下記顔料分散剤(B)のペースト56部(純量11部)を得た。このペーストを乾燥させ、元素分析により1分子あたり平均1個のスルホン酸基が導入されている顔料分散剤(B)11部を得た。
実施例1のp−フェノールスルホン酸の代わりにスルファニル酸を使用した以外は実施例1と同様にして下記顔料分散剤(C)18.5部を得た。
参考例2の1−ナフトールの代わりに1−ナフチルアミンを使用した以外は参考例2と同様にして下記顔料分散剤(D)11部を得た。
実施例1の顔料分散剤(A)のペースト90部(純量18部)に水240部を加え25℃で1時間攪拌した。これにテトラブチルアンモニウムクロライド7部を加え、1時間攪拌し、濾過、水洗および乾燥し、下記顔料分散剤(E)17部を得た。
実施例5において顔料分散剤(A)の代りに顔料分散剤(B)を使用した以外は、実施例5と同様にして下記顔料分散剤(F)18部を得た。
水1000部にPG36を19.0部加えて分散させ、スラリー化する。そこに、水50部に実施例1で得られた顔料分散剤(A)1.0部および苛性ソーダ0.1部を分散させてスラリー化したものを加える。その混合スラリーを70℃まで加熱し、pHを4〜5に調整する。20分間撹拌した後、濾過、乾燥、粉砕して、本発明の顔料組成物(1)を19.9部得た。
水1000部にPG36を19.0部加えて分散させ、スラリー化する。そこに、水50部に参考例2で得られた顔料分散剤(B)1.0部、テトラブチルアンモニウムクロライド0.9部および苛性ソーダ0.1部を分散させてスラリー化したものを加える。その混合スラリーを70℃まで加熱し、pHを4〜5に補正する。20分間撹拌した後、濾過、乾燥、粉砕して、顔料組成物(2)を20部得た。
顔料分散剤(A)の代わりに、実施例3で得られた顔料分散剤(C)を用いる以外は、実施例7と同様の操作を行なって、顔料組成物(3)を得た。
顔料分散剤(A)の代わりに、参考例4で得られた顔料分散剤(D)を用いる以外は、実施例7と同様の操作を行なって、顔料組成物(4)を得た。
顔料分散剤(A)の代わりに、実施例5で得られた顔料分散剤(E)を用いる以外は、実施例7と同様の操作を行なって、顔料組成物(5)を得た。
顔料分散剤(A)の代わりに、参考例6で得られた顔料分散剤(F)を用いる以外は、実施例7と同様の操作を行なって、顔料組成物(6)を得た。
それぞれ顔料組成物(1)、(3)、(5)を用い、顔料分散剤の効果を評価するために、下記配合(1)のカラーフィルター用着色剤を作製した(実施例13、15、17)。同様に、顔料組成物(2)、(4)、(6)を用い、下記配合(1)のカラーフィルター用着色剤を作製した(参考例14、16、18)。
配合(1)
・顔料組成物(1)〜(6)の何れか 20.0部
・ポリアクリル酸樹脂 30.0部
・シンナー 50.0部
上記配合成分を容器に入れ、ジルコニアビーズを加えてペイントコンディショナーにて分散させ、カラーフィルター用着色剤を作製した。
それぞれ顔料組成物(1)、(3)、(5)およびカチオン性高分子分散剤を用い、カチオン性高分子分散剤の併用の効果を評価するために、下記配合(2)のカラーフィルター用着色剤を作製した(実施例19、21、23)。同様に、顔料組成物(2)、(4)、(6)およびカチオン性高分子分散剤を用い、下記配合(1)のカラーフィルター用着色剤を作製した(参考例20、22、24)。
配合(2)
・顔料組成物(1)〜(6)の何れか 20.0部
・カチオン性高分子分散剤 4.0部
・ポリアクリル酸樹脂 30.0部
・シンナー 46.0部
上記配合成分を容器に入れ、ジルコニアビーズを加えてペイントコンディショナーにて分散させ、カラーフィルター用着色剤を作製した。
顔料組成物(1)20.0部の代わりに、PG36を20.0部用いること以外は、実施例19と同様の操作を行なって、顔料分散剤を添加していないカラーフィルター用着色剤を作製した。
<流動性(粘度変化)>
製造直後と25℃で7日後の実施例および比較例のカラーフィルター用着色剤の粘度(mPa・s)を、E型粘度計を用い、室温(25℃)、ローターの回転数6rpmの条件で測定した。
<グロス>
バーコーター(巻線の太さ0.45mm)を使用して、ポリプロピレンフィルムに展色し、展色面のグロスを目視およびグロスメーターにて比較した。なお、グロスの高いものを良好とし、評価結果を下記のように表示した。
○:良好
△:やや良好
×:不良
以上の結果を表1に示す。
Claims (6)
- 顔料と請求項1に記載の顔料分散剤とを含有してなることを特徴とする顔料組成物。
- 顔料分散剤の配合割合が、顔料100部に対して0.05〜40質量部である請求項2に記載の顔料組成物。
- 請求項2に記載の顔料組成物と皮膜形成材料とを含有してなることを特徴とする顔料着色剤。
- 画像表示用、画像記録用、印刷インキ用、筆記用インキ用、プラスチック用、顔料捺染用或いは塗料用である請求項4に記載の顔料着色剤。
- カラーフィルター用着色剤である請求項5に記載の顔料着色剤。
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