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JP5147465B2 - Applicator - Google Patents
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Description

本発明は、塗布具に関する。   The present invention relates to an applicator.

従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。   Conventionally, a method of mixing two or more kinds of liquids and spraying them onto an affected area to form an adhesion preventing material, a biological tissue adhesive or the like has been known, and an applicator for that purpose has been developed.

このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。   Such an applicator has a configuration in which components that coagulate when mixed, for example, a solution containing thrombin and a solution containing fibrinogen are separated from each other, sent to the vicinity of the affected area, and applied while mixing in the affected area. is there.

従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジと、各シリンジからの液体を混合して噴出するノズルとを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献１に記載の塗布具は、ノズルが、無菌ガスを供給するガス供給源と接続されており、この無菌ガスとともに液体を噴出するよう構成されている。このノズルの具体的な構成は、各シリンジからの液体がそれぞれ内部を通過する２本の内管と、当該２本の内管が挿入され、これらの内管との間をガスが通過する外管とで構成された二重管構造となっている。そして、各内管は、それぞれ、先端開口が、液体が噴出する液体噴出口として機能している。また、外管は、先端開口が、その内側に液体噴出口が配置され、ガスが噴出するガス噴出口として機能している。   As a conventional applicator, there is one having two syringes each containing different types of liquid and a nozzle that mixes and ejects the liquid from each syringe (for example, see Patent Document 1). Moreover, the applicator described in Patent Document 1 is configured such that the nozzle is connected to a gas supply source that supplies aseptic gas, and a liquid is ejected together with the aseptic gas. The specific configuration of this nozzle is that two inner tubes through which the liquid from each syringe passes, and an outer tube through which the two inner tubes are inserted and gas passes between these inner tubes. It has a double tube structure composed of tubes. In each inner tube, the opening at the tip functions as a liquid ejection port from which liquid is ejected. In addition, the outer tube functions as a gas outlet from which a front end opening is provided with a liquid outlet and the gas is jetted out.

このような構成のノズルでは、液体噴出操作を停止した際、各内管内の残圧によって、当該内管の液体噴出口から液体がそれぞれ外方に向かって突出した状態となる。この状態では、液体同士が混合することとなり、よって、これら液体同士が凝固してしまう。その結果、各液体噴出口に目詰まりが生じる。また、各内管の液体噴出口から外方に向かって突出した液体は、それぞれ、ガス噴出口にも行き渡ることとなり、ガス噴出口でも液体同士が混合、凝固して、詰まりが生じる。そして、この目詰まりが生じた状態の塗布具で再び塗布を行なおうとしても、前記凝固した液体が各液体噴出口からの液体の噴出と、ガス噴出口からのガスの噴出とを妨害し、再塗布を行なうことができないという問題があった。   In the nozzle having such a configuration, when the liquid ejection operation is stopped, the liquid protrudes outward from the liquid ejection port of the inner pipe due to the residual pressure in each inner pipe. In this state, the liquids are mixed together, and thus the liquids are solidified. As a result, clogging occurs at each liquid ejection port. In addition, the liquid protruding outward from the liquid outlet of each inner pipe reaches the gas outlet, and the liquids are mixed and solidified at the gas outlet to cause clogging. And even if it tries to apply again with the applicator in the clogged state, the solidified liquid obstructs the ejection of the liquid from each liquid ejection port and the ejection of the gas from the gas ejection port. There is a problem that re-coating cannot be performed.

特開２００２−２８２３６８号公報JP 2002-282368 A

本発明の目的は、ノズルから液体を噴出した際に当該ノズルに生じる目詰まりを防止することができる塗布具を提供することにある。   The objective of this invention is providing the applicator which can prevent the clogging which arises in the said nozzle when a liquid is ejected from a nozzle.

このような目的は、下記（１）〜（１１）の本発明により達成される。
（１） 内管と外管とで構成された二重管構造をなしており、前記内管内が、液体が通過する液体流路として機能し、前記内管と前記外管との間の間隙が、前記液体を噴射するためのガスが通過するガス流路として機能するノズルと、
前記液体流路に連通し、該液体流路内に前記液体を供給する液体供給手段とを備え、
前記ノズルは、前記内管の長手方向の途中を切断し、その切断部よりも上流側の部分と下流側の部分とを接合するように設置され、全体形状として管状をなし、前記液体に対し不透過性であり、前記ガスが透過可能な通気膜を有し、
前記通気膜は、その厚さ方向に貫通する多数の細孔が形成されたものであることを特徴とする塗布具。 Such an object is achieved by the present invention of the following (1) to ( 11 ).
(1) It has a double-pipe structure composed of an inner tube and an outer tube, and the inner tube functions as a liquid flow path through which liquid passes, and a gap between the inner tube and the outer tube Is a nozzle functioning as a gas flow path through which the gas for injecting the liquid passes,
A liquid supply means communicating with the liquid flow path and supplying the liquid into the liquid flow path;
The nozzle is installed so as to cut the middle of the inner tube in the longitudinal direction, and join a portion on the upstream side and a portion on the downstream side with respect to the cutting portion. A gas permeable membrane that is impermeable and permeable to the gas ,
The applicator characterized in that the gas permeable membrane is formed with a large number of pores penetrating in the thickness direction .

（２） 前記ガスは、前記通気膜を介して、その周方向のいずれの部分からも前記内管内に流入する上記（１）に記載の塗布具。
（３） 前記外管は、その先端部に設けられた先端壁部を有し、先端が閉塞したものであり、
前記内管は、先端に開口し、前記液体と前記ガスとを噴出する噴出口を有する先端部が前記先端壁部を気密的に貫通している上記（１）または（２）に記載の塗布具。 (2) The applicator according to (1), wherein the gas flows into the inner pipe from any part in the circumferential direction through the gas permeable membrane.
(3) The outer tube has a tip wall portion provided at a tip portion thereof, and the tip is closed.
The inner tube has an opening at a tip, and a tip having a spout for ejecting the liquid and the gas hermetically penetrates the tip wall, The coating according to (1) or (2) Ingredients.

（４） 前記通気膜は、前記液体流路の先端部に位置している上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の塗布具。 ( 4 ) The applicator according to any one of (1) to (3), wherein the gas permeable membrane is located at a tip portion of the liquid channel.

（５） 前記通気膜は、菌不透過性を有する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の塗布具。 (5) The breathable film, applicator according to any one of (1) to that having a fungal impermeable (4).

（６） 前記細孔の平均孔径が０．４５μｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の塗布具。 ( 6 ) The applicator according to any one of (1) to (5) , wherein an average pore diameter of the pores is 0.45 μm or less.

（７） 前記通気膜は、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、疎水化処理が施されたものである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の塗布具。 ( 7 ) The applicator according to any one of (1) to (6) , wherein the gas permeable membrane is made of a hydrophobic material or is subjected to a hydrophobic treatment.

（８） 前記液体流路は、複数設置されており、該各液体流路内を互いに液組成が異なる液体が通過する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の塗布具。 ( 8 ) The applicator according to any one of (1) to (7) , wherein a plurality of the liquid flow paths are provided, and liquids having different liquid compositions pass through the liquid flow paths.

（９） 前記複数の液体流路は、互いに途中で合流する合流部を形成する上記（８）に記載の塗布具。
（１０） 前記通気膜は、前記合流部に配置されている上記（９）に記載の塗布具。 ( 9 ) The applicator according to (8) , wherein the plurality of liquid flow paths form a joining portion that joins each other in the middle.
( 10 ) The applicator according to (9) , wherein the gas permeable membrane is disposed in the joining portion.

（１１） 前記通気膜を透過したガスは、前記合流部を通過する液体中で気泡となり、該液体を攪拌する上記（９）または（１０）に記載の塗布具。 ( 11 ) The applicator according to (9) or (10) , wherein the gas that has permeated through the gas permeable membrane becomes bubbles in the liquid that passes through the joining portion, and the liquid is stirred.

本発明によれば、ノズルから液体を噴出している際には、当該液体は、ガス流路から通気膜を介して液体流路にガスが透過し（流入し）、このガスとともに噴出する。そして、液体の噴出が停止した際には、ガス流路内の残圧によって、ガスが通気膜を介して液体流路内に流入するため、液体流路内の液体を外方へ吹き飛ばすことができる。これにより、ノズルに目詰まりが生じるのが確実に防止される。   According to the present invention, when a liquid is ejected from the nozzle, the liquid permeates (inflows) from the gas flow channel to the liquid flow channel through the gas permeable membrane, and is ejected together with the gas. When the ejection of the liquid stops, the gas flows into the liquid channel through the gas permeable membrane due to the residual pressure in the gas channel, so that the liquid in the liquid channel can be blown outward. it can. This reliably prevents clogging of the nozzle.

また、ガスは液体とともに液体流路内から外方へ噴出するため、ノズルに、従来の塗布具のようにガスを噴出するためのガス噴出口を設けるのを省略することができる。これにより、例えばノズルの構成を簡単なものとすることができる。   Further, since the gas is ejected outward from the liquid flow path together with the liquid, it is possible to omit providing a gas ejection port for ejecting the gas in the nozzle as in a conventional applicator. Thereby, for example, the configuration of the nozzle can be simplified.

また、複数の液体流路がそれらの途中で合流した合流部を構成し（形成し）、その合流部に臨む各液体流路の開口端が互いに液体流路の長手方向にずれた位置に形成されている場合には、各開口端からそれぞれ液体が不本意に流出したとしても、これらの液体同士が混合し、例えば凝固するのを確実の防止することできる。これにより、ノズルに生じる目詰まりをより確実に防止することができる。   In addition, a plurality of liquid flow paths constitute (form) a merged portion where they are joined in the middle, and the opening ends of the liquid flow channels facing the merged portion are formed at positions shifted from each other in the longitudinal direction of the liquid flow channel. In such a case, even if the liquids flow out unintentionally from the respective open ends, these liquids can be reliably prevented from mixing and solidifying, for example. Thereby, the clogging which arises in a nozzle can be prevented more reliably.

以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１および図２は、それぞれ、本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図、図３および図４は、それぞれ、図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（図３はガス流路が遮断された状態を示し、図４はガス流路が開放された状態を示す）、図５〜図９は、それぞれ、図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）、図２７は、図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。なお、説明の都合上、図１、図２および図５〜図９中（図１０〜図２０についても同様）の左側を「先端」、右側を「後端（基端）」といい、図２７中の下側を「先端」、上側を「後端」という。また、図１〜図４中、上側を「上」といい、下側を「下」という。 Hereinafter, the applicator of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
<First Embodiment>
1 and 2 are perspective views showing a first embodiment of the applicator of the present invention, respectively. FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views taken along line AA of the opening / closing means in the applicator shown in FIG. 3 shows a state in which the gas flow path is blocked, FIG. 4 shows a state in which the gas flow path is opened), and FIGS. 5 to 9 are schematic partial longitudinal cross-sectional views of the nozzle of the applicator shown in FIG. FIG. 27 is a partial vertical cross-sectional view of a first syringe (also the second syringe) loaded in the applicator shown in FIG. 1. For convenience of explanation, the left side of FIGS. 1, 2 and 5 to 9 (the same applies to FIGS. 10 to 20) is referred to as the “front end”, and the right side is referred to as the “rear end (base end)”. The lower side in 27 is referred to as “front end”, and the upper side is referred to as “rear end”. 1 to 4, the upper side is referred to as “upper” and the lower side is referred to as “lower”.

本発明の塗布具１は、液組成が異なる２種の液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を混合しながら塗布するものである（図７参照）。図１および図２に示すように、この塗布具１は、第１の液体Ｌ１を収納する第１のシリンジ（液体供給手段）２と、第２の液体Ｌ２を収納する第２のシリンジ（液体供給手段）３とをそれぞれ装填して用いられる。   The applicator 1 of the present invention applies two types of liquids (first liquid L1 and second liquid L2) having different liquid compositions while mixing them (see FIG. 7). As shown in FIGS. 1 and 2, the applicator 1 includes a first syringe (liquid supply means) 2 that stores a first liquid L1, and a second syringe (liquid that stores a second liquid L2). The supply means) 3 is loaded and used.

まず、塗布具１の構成について説明する前に、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の構成について説明する。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。   First, before describing the configuration of the applicator 1, the configurations of the first syringe 2 and the second syringe 3 will be described. Since the 1st syringe 2 and the 2nd syringe 3 are the substantially the same structures, the 1st syringe 2 is demonstrated typically.

図２７に示すように、本実施形態における第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。   As shown in FIG. 27, the first syringe 2 in the present embodiment includes an outer cylinder (syringe outer cylinder) 21, a gasket 24 that can slide in the outer cylinder 21, and the gasket 24 in the longitudinal direction of the outer cylinder 21. And a pusher (plunger rod) 26 that is moved along the (axial direction). The gasket 24 is connected to the tip of the pusher 26.

外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した縮径部（口部）２２が一体的に突出形成されている。   The outer cylinder 21 is composed of a bottomed cylindrical member, and a reduced diameter part (mouth part) 22 that is reduced in diameter relative to the body part of the outer cylinder 21 is integrally formed at the center of the bottom part on the front end side. ing.

外筒２１の後端外周には、フランジ２３が一体的に形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。 A flange 23 is integrally formed on the outer periphery of the rear end of the outer cylinder 21.
A scale indicating the amount of liquid is attached to the outer peripheral surface of the outer cylinder 21.

外筒２１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。   As a constituent material of the outer cylinder 21, for example, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, cyclic polyolefin, polystyrene, poly- (4-methylpentene-1), polycarbonate, acrylic resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, Various resins such as polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, butadiene-styrene copolymers, and polyamides (for example, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 12) can be mentioned. Resins such as polypropylene, cyclic polyolefin, and polyester are preferred because they are easy to mold and have low water vapor permeability. In addition, it is preferable that the constituent material of the outer cylinder 21 is substantially transparent in order to ensure internal visibility.

このような外筒２１内には、弾性材料で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。   In such an outer cylinder 21, a gasket 24 made of an elastic material is accommodated (inserted). A plurality (two) of ring-shaped protrusions are formed on the entire outer periphery of the gasket 24, and these protrusions slide while being in close contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder 21. While maintaining liquid-tightness more reliably, slidability can be improved.

また、ガスケット２４には、その後端面に開放する中空部２５が形成されている。この中空部２５は、後述する押し子２６のヘッド部２８が螺入（嵌入）される。中空部２５の内面には、雌ネジが形成されている。   Further, the gasket 24 is formed with a hollow portion 25 that opens to the rear end face thereof. In this hollow portion 25, a head portion 28 of a pusher 26 described later is screwed (inserted). A female screw is formed on the inner surface of the hollow portion 25.

ガスケット２４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。   The constituent material of the gasket 24 is not particularly limited. For example, various rubber materials such as natural rubber, butyl rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, silicone rubber, polyurethane, polyester, polyamide, Examples thereof include elastic materials such as various thermoplastic elastomers such as olefins and styrenes, or mixtures thereof.

押し子２６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２７を有している。
本体部２７の先端側には、ガスケット２４の中空部２５内に挿入され、ガスケット２４と連結されるヘッド部（連結部）２８が形成されている。ヘッド部２８の外周には、中空部２５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２４と押し子２６とが連結される。なお、ガスケット２４と押し子２６は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。 The pusher 26 has a rod-like main body 27 whose cross section is a cross shape.
A head portion (connecting portion) 28 that is inserted into the hollow portion 25 of the gasket 24 and connected to the gasket 24 is formed on the distal end side of the main body portion 27. On the outer periphery of the head portion 28, a male screw that can be screwed with a female screw on the inner surface of the hollow portion 25 is formed. The gasket 24 and the pusher 26 are connected by screwing the male screw with the female screw. The gasket 24 and the pusher 26 are not limited to the connection by screwing, but may be, for example, a structure connected by uneven fitting, a structure fixed by adhesion, fusion, or the like, or an integrally molded structure. .

また、本体部２７の後端側には、円盤状のフランジ２９が形成されている。
また、押し子２６の構成材料としては、前述した外筒２１の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。 A disc-shaped flange 29 is formed on the rear end side of the main body 27.
Further, as the constituent material of the pusher 26, the same materials as those exemplified as the constituent material of the outer cylinder 21 described above can be used.

第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）２０に、第１の液体Ｌ１が充填される。   Before the first syringe 2 is loaded into the applicator 1, a space (liquid storage space) 20 surrounded by the outer cylinder 21 and the gasket 24 is filled with the first liquid L1.

第２のシリンジ３も、第１のシリンジ２と同様に、外筒２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を移動操作する押し子２６とで構成され、空間２０に第２の液体Ｌ２が充填される。各部の構成は同様であるため、その説明は省略する。   Similarly to the first syringe 2, the second syringe 3 includes an outer cylinder 21, a gasket 24 that can slide in the outer cylinder 21, and a pusher 26 that moves and operates the gasket 24. Is filled with the second liquid L2. Since the structure of each part is the same, the description is abbreviate | omitted.

第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。   The first liquid L1 filled in the first syringe 2 and the second liquid L2 filled in the second syringe 3 have different compositions (components).

本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、トロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。   In the present invention, the first liquid L1 and the second liquid L2 are appropriately selected according to the application, purpose of use, case, and the like of the applicator 1. For example, when used for administration of a biological tissue adhesive, one of the first liquid L1 and the second liquid L2 is a liquid containing thrombin (solution or the like), and the other is a liquid containing fibrinogen (solution or the like). ).

また、癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、スクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方は、リン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。   In addition, when used for administration of the anti-adhesion material, one of the first liquid L1 and the second liquid L2 is a liquid (solution or the like) containing carboxymethyldextrin modified with a succinimidyl group, and the other is phosphorus It can be set as the liquid (solution etc.) containing disodium oxyhydrogen.

このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合液」という）が、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合液が目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。   The first liquid L1 and the second liquid L2 in such a combination are altered, that is, gelled (solidified) when they are mixed. By gelling, for example, a mixture of the first liquid L1 and the second liquid L2 (hereinafter referred to as “mixed liquid”) can reliably remain in the applied biological tissue (target site). it can. In addition, since the mixed solution stays at the target site with certainty, the function as a biological tissue adhesive or an adhesion preventing material can be reliably exhibited at the target site.

なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。   Needless to say, the types and combinations of the first liquid L1 and the second liquid L2 are not limited to those described above.

このような構成の第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６をそれぞれ押圧操作することより、後述するノズル４の第１の内管４４ａ内に第１の液体Ｌ１を、第２の内管４４ｂに第２の液体Ｌ２を容易かつ確実に供給することができる。また、各押し子２６の押圧操作は、塗布具１の操作者（使用者）により手動で行なわれる。このため、操作者は、混合液の塗布を自身の任意のタイミングで行なうことができる。   By pressing each of the pushers 26 of the first syringe 2 and the second syringe 3 having such a configuration, the first liquid L1 is placed in the first inner tube 44a of the nozzle 4 to be described later. The second liquid L2 can be easily and reliably supplied to the second inner pipe 44b. Moreover, the pressing operation of each pusher 26 is manually performed by an operator (user) of the applicator 1. For this reason, the operator can apply the mixed liquid at his / her arbitrary timing.

第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填される塗布具１は、塗布具本体７と、ノズル４と、操作部８、開閉手段（弁機構）９と、ボンベ（ガス供給手段）３００に接続されたチューブ（ガス流路）１０を有している（図１参照）。   The applicator 1 loaded with the first syringe 2 filled with the first liquid L1 and the second syringe 3 filled with the second liquid L2 includes an applicator main body 7, a nozzle 4, and It has the operation part 8, the opening / closing means (valve mechanism) 9, and the tube (gas flow path) 10 connected to the cylinder (gas supply means) 300 (refer FIG. 1).

塗布具１を構成する各部について説明する前に、ボンベ３００について説明する。
ボンベ３００は、その内部空間に高圧の（圧縮された）ガスＧが充填されており、当該ガスＧを塗布具１（ノズル４）に供給することができる。このボンベ３００には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）３０１が設置されている。塗布具１を使用するときには、バルブ３０１を開状態にする。なお、ガスＧとしては、特に限定されないが、例えば、二酸化炭素が挙げられる。また、ガスＧは、無菌状態のものであるのが好ましいが、無菌状態か否かについてはどちらでもよい。また、ボンベ３００内の内部圧力（ガス圧）は、０．０１ＭＰａ以上であるのが好ましく、０．０５〜１ＭＰａであるのがより好ましい。 Before describing each part constituting the applicator 1, the cylinder 300 will be described.
The cylinder 300 is filled with a high-pressure (compressed) gas G in its internal space, and can supply the gas G to the applicator 1 (nozzle 4). The cylinder 300 is provided with an openable / closable valve (cock) 301 for controlling supply / stop of supply of the gas G to the applicator 1. When the applicator 1 is used, the valve 301 is opened. The gas G is not particularly limited, and examples thereof include carbon dioxide. Moreover, although it is preferable that the gas G is aseptic, it may be either as to whether it is aseptic. Further, the internal pressure (gas pressure) in the cylinder 300 is preferably 0.01 MPa or more, and more preferably 0.05 to 1 MPa.

図１および図２に示すように、塗布具本体７は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を並べて（並列に）固定するものである。この塗布具本体７は、基部７１と、基部７１の先端に設けられた前板（第１の係合部）７２と、基部７１の後端に設けられた後板（第２の係合部）７３と、基部７１の後板７３付近に設けられた指掛け部７５１および７５２とを有している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the applicator body 7 fixes the first syringe 2 and the second syringe 3 side by side (in parallel). The applicator body 7 includes a base 71, a front plate (first engagement portion) 72 provided at the tip of the base 71, and a rear plate (second engagement portion) provided at the rear end of the base 71. ) 73 and finger hooks 751 and 752 provided near the rear plate 73 of the base 71.

基部７１は、その上部に、横断面がほぼ半円弧状をなす凹部７１１および７１２が並列に設けられている。凹部７１１には、第１のシリンジ２の外筒２１が収納され、凹部７１２には、第２のシリンジ３の外筒２１が収納される。   The base 71 is provided with recesses 711 and 712 in parallel at the top thereof, the cross section of which is substantially semicircular. The outer cylinder 21 of the first syringe 2 is accommodated in the recess 711, and the outer cylinder 21 of the second syringe 3 is accommodated in the recess 712.

基部７１の先端には、前板７２が設けられている。この前板７２には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、溝７２１および７２２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、溝７２１には、第１のシリンジ２の縮径部２２が挿入され、溝７２２には、第２のシリンジ３の縮径部２２が挿入される。   A front plate 72 is provided at the tip of the base 71. Grooves 721 and 722 are formed in the front plate 72 at positions corresponding to the recesses 711 and 712, respectively. When the first syringe 2 and the second syringe 3 are loaded, the reduced diameter portion 22 of the first syringe 2 is inserted into the groove 721, and the reduced diameter portion 22 of the second syringe 3 is inserted into the groove 722. Is inserted.

基部７１の後端には、後板７３が設けられている。この後板７３には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、凹部７３１および７３２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、凹部７３１には、第１のシリンジ２のフランジ２３（基端部）が係合し（挿入され）、凹部７３２には、第２のシリンジ３のフランジ２３（基端部）が係合する。   A rear plate 73 is provided at the rear end of the base 71. In the rear plate 73, recesses 731 and 732 are formed at positions corresponding to the recesses 711 and 712, respectively. When loading the first syringe 2 and the second syringe 3, the flange 23 (base end portion) of the first syringe 2 is engaged (inserted) in the recess 731, and the recess 732 is in the second The flange 23 (base end portion) of the syringe 3 is engaged.

このように、塗布具本体７では、前板７２に各縮径部２２が係合するとともに、後板７３に各フランジ２３が係合することにより、第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とを確実に並列に固定することができる。   As described above, in the applicator main body 7, each reduced diameter portion 22 is engaged with the front plate 72 and each flange 23 is engaged with the rear plate 73, so that the first syringe 2 and the second syringe 3 are engaged. Can be reliably fixed in parallel.

基部７１の後板７３付近には、指掛け部７５１および７５２が設けられている。指掛け部７５１および７５２には、それぞれ、塗布具１を使用するときに使用者の指を掛けることができる。指掛け部７５１は、上方に突出した板片で構成され、指掛け部７５２は、下方に突出した板片で構成されている。また、各指掛け部７５１および７５２は、それぞれ、先端方向に臨む面が円弧状（湾曲凹状）をなすものである。   Finger hooks 751 and 752 are provided near the rear plate 73 of the base 71. Each of the finger hooks 751 and 752 can be hooked by the user's finger when using the applicator 1. The finger hanging portion 751 is constituted by a plate piece protruding upward, and the finger hanging portion 752 is constituted by a plate piece protruding downward. In addition, each of the finger-hanging portions 751 and 752 has an arcuate shape (curved concave shape) facing the tip direction.

塗布具本体７は、当該塗布具本体７を構成する各部が一体的に形成されたものであってもよいし、各部がそれぞれ別体で構成されこれらを接合したものであってもよい。   The applicator main body 7 may be one in which the respective parts constituting the applicator main body 7 are integrally formed, or each part may be configured separately and joined together.

塗布具本体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により塗布具本体７を容易に製造することができる。   The constituent material of the applicator main body 7 is not particularly limited, and various metal materials, various plastics, and the like can be used alone or in combination. When such a material is used, the applicator main body 7 can be easily manufactured, for example, by die molding.

塗布具本体７の後端側には、操作部８が塗布具本体７に対してその長手方向に移動可能に設置されている。この操作部８は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向（図１、図２および図４中の矢印Ｃ方向）へ押圧操作する部位である。操作部８は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を連結する連結部８１と、連結部８１の後端側に位置する押圧部８２と、連結部８１から先端方向に向かって延在するレール部８３とを有している。   On the rear end side of the applicator main body 7, an operation unit 8 is installed so as to be movable in the longitudinal direction with respect to the applicator main body 7. The operation unit 8 is a part that presses the pusher 26 of the first syringe 2 and the pusher 26 of the second syringe 3 in the distal direction (direction of arrow C in FIGS. 1, 2, and 4). is there. The operation unit 8 includes a connecting part 81 that connects the flanges 29 of the pushers 26 of the first syringe 2 and the second syringe 3, a pressing part 82 that is located on the rear end side of the connecting part 81, and a connecting part 81. And a rail portion 83 extending in the distal direction.

連結部８１には、上方へ向かって開放する凹部８１１および８１２がそれぞれ設けられている。凹部８１１は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。また、凹部８１２は、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。   The connecting portion 81 is provided with recesses 811 and 812 that open upward. The concave portion 811 has a shape corresponding to the flange 29 of the pusher 26 of the first syringe 2, and the flange 29 engages (see FIG. 2). Moreover, the recessed part 812 has comprised the shape corresponding to the flange 29 of the pusher 26 of the 2nd syringe 3, and the said flange 29 engages (refer FIG. 2).

このような構成の連結部８１により、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を確実に連結、固定することができ、よって、これらの押し子２６を一括して矢印Ｃ方向に移動させることができる。   With the connecting portion 81 having such a configuration, the flanges 29 of the pushers 26 of the first syringe 2 and the second syringe 3 can be reliably connected and fixed. Can be moved in the direction of arrow C.

また、連結部８１には、凹部８１１と凹部８１２との間に、筒状をなす筒状部８１３が設けられている。この筒状部８１３は、その軸線が図１中（図２も同様）上下方向と平行となるように設けられている。また、筒状部８１３には、開閉手段９のほとんどが収納されている。   Further, the connecting portion 81 is provided with a cylindrical portion 813 having a cylindrical shape between the concave portion 811 and the concave portion 812. The cylindrical portion 813 is provided so that its axis is parallel to the vertical direction in FIG. 1 (also in FIG. 2). Further, most of the opening / closing means 9 is accommodated in the cylindrical portion 813.

連結部８１の筒状部８１３の外周部には、長尺状をなすレール部８３が先端方向に向かって突出形成されている。このレール部８３は、塗布具本体７の基部７１に設けられ、長尺状をなすガイド７１３に挿入される。操作部８の矢印Ｃ方向への押圧操作によりレール部８３がガイド７１３に案内されることとなり、よって、前記押圧操作を円滑に行うことができる。   A long rail portion 83 is formed on the outer peripheral portion of the tubular portion 813 of the connecting portion 81 so as to protrude in the distal direction. The rail portion 83 is provided in the base portion 71 of the applicator main body 7 and is inserted into a long guide 713. The rail portion 83 is guided by the guide 713 by the pressing operation of the operation unit 8 in the arrow C direction, and thus the pressing operation can be performed smoothly.

連結部８１の筒状部８１３の後端側には、板状をなす押圧部８２が筒状部８１３に対して塗布具本体７の長手方向に移動可能に設置されている。   On the rear end side of the tubular portion 813 of the connecting portion 81, a plate-like pressing portion 82 is installed so as to be movable in the longitudinal direction of the applicator main body 7 with respect to the tubular portion 813.

この押圧部８２は、塗布具１を使用する、すなわち、混合液を患部等に塗布するとき、使用者によって押圧される部位である。塗布具１を使用するとき、例えば指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、押圧部８２に親指を掛けることができる。これにより、塗布具１を安定して確実に把持することができる。また、操作部８（押圧部８２）の押圧操作を円滑かつ確実に行うことができ、よって、塗布具１の操作性が向上する。   The pressing part 82 is a part that is pressed by the user when the applicator 1 is used, that is, when the mixed liquid is applied to the affected part or the like. When the applicator 1 is used, for example, an index finger can be hung on the finger hanging portion 751, a middle finger can be hung on the finger hanging portion 752, and a thumb can be hung on the pressing portion 82. Thereby, the applicator 1 can be grasped stably and reliably. Moreover, the pressing operation of the operation part 8 (pressing part 82) can be performed smoothly and reliably, so that the operability of the applicator 1 is improved.

また、押圧部８２は、後述する開閉手段９の第２の接続部９２に連結されている。
操作部８の構成材料としては、特に限定されず、例えば、塗布具本体７についての説明で挙げたような材料を用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により操作部８を容易に製造することができる。 The pressing portion 82 is coupled to a second connection portion 92 of the opening / closing means 9 described later.
The constituent material of the operation unit 8 is not particularly limited, and for example, the materials described in the explanation of the applicator main body 7 can be used. When such a material is used, the operation unit 8 can be easily manufactured by, for example, mold molding.

前述したように、操作部８の筒状部８１３には、開閉手段９が設置されている。開閉手段９は、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを遮断／開放するものである。この開閉手段９を介して、すなわち、開閉手段９の作動により、第１のチューブ１０１と第２のチューブ１０２とが遮断（図３参照）／連通（図４参照）する。   As described above, the opening / closing means 9 is installed in the cylindrical portion 813 of the operation portion 8. The opening / closing means 9 is for blocking / opening the flow of the gas G from the cylinder 300 to the nozzle 4. The first tube 101 and the second tube 102 are blocked (see FIG. 3) / communication (see FIG. 4) through the opening / closing means 9, that is, by the operation of the opening / closing means 9.

図３および図４に示すように、開閉手段９は、第１のチューブ１０１に接続された第１の接続部９１と、第２のチューブ１０２に接続された第２の接続部９２と、第１の接続部９１内に収納され、開閉自在な弁部９３とを有している。   As shown in FIGS. 3 and 4, the opening / closing means 9 includes a first connecting portion 91 connected to the first tube 101, a second connecting portion 92 connected to the second tube 102, 1 and has a valve part 93 that can be freely opened and closed.

第１の接続部９１は、管状をなすものである。この第１の接続部９１の内腔部には、下流側に位置し、弁部９３が収納される収納部９１２が設けられている。また、第１の接続部９１の内腔部には、収納部９１２の上流側の内径より縮径した縮径部９１３が設けられており、当該縮径部９１３と収納部９１２との境界に内径が急峻に変化した段差部９１１が形成されている。   The first connecting portion 91 has a tubular shape. A storage portion 912 that is located on the downstream side and that stores the valve portion 93 is provided in the lumen portion of the first connection portion 91. Further, a reduced diameter portion 913 having a diameter reduced from the inner diameter on the upstream side of the storage portion 912 is provided in the lumen portion of the first connection portion 91, and at the boundary between the reduced diameter portion 913 and the storage portion 912. A stepped portion 911 having a sharply changed inner diameter is formed.

第２の接続部９２は、管状をなすものである。前述したように、第２の接続部９２は、操作部８の押圧部８２に連結されている。第２の接続部９２は、下端部９２１が弁部９３のシール部材９４に支持されており、当該シール部材９４を介して第１の接続部９１の下流側に設置されている。この第２の接続部９２は、第１の接続部９１に対して、軸線同士が一致する第１の姿勢（図３に示す状態）と、下端部９２１を支点として軸線が押圧部８２（操作部８）の矢印Ｃ方向（操作方向）に傾倒する第２の姿勢（図４に示す状態）とに変位可能に設置されている。   The second connection portion 92 has a tubular shape. As described above, the second connection portion 92 is coupled to the pressing portion 82 of the operation portion 8. The second connection portion 92 has a lower end portion 921 supported by the seal member 94 of the valve portion 93 and is disposed on the downstream side of the first connection portion 91 via the seal member 94. The second connecting portion 92 has a first posture (in the state shown in FIG. 3) in which the axes coincide with each other with respect to the first connecting portion 91, and the axis is a pressing portion 82 (operating operation with the lower end 921 as a fulcrum. And the second posture (state shown in FIG. 4) tilting in the direction of arrow C (operation direction) of the portion 8).

弁部９３は、弾性材料で構成されたシール部材９４と、シール部材９４より上流側に位置するフランジ部９５と、フランジ部９５をシール部材９４側に付勢する付勢部９６とを有している。   The valve portion 93 includes a seal member 94 made of an elastic material, a flange portion 95 located on the upstream side of the seal member 94, and a biasing portion 96 that biases the flange portion 95 toward the seal member 94. ing.

シール部材９４は、その形状がリング状をなすものである。このシール部材９４は、その内周部９４１が第２の接続部９２の下端部９２１の外周部９２２に密着している。また、シール部材９４の外周部９４２は、第１の接続部９１の収納部９１２の内周部９１４に密着している。このようなシール部材９４により、当該シール部材９４を介して、第１の接続部９１と第２の接続部９２とが気密に連結される。   The seal member 94 has a ring shape. The seal member 94 has an inner peripheral portion 941 that is in close contact with the outer peripheral portion 922 of the lower end portion 921 of the second connection portion 92. Further, the outer peripheral portion 942 of the seal member 94 is in close contact with the inner peripheral portion 914 of the storage portion 912 of the first connection portion 91. With such a seal member 94, the first connection portion 91 and the second connection portion 92 are airtightly connected through the seal member 94.

フランジ部９５は、その外径が第２の接続部９２の外径より拡径したものである。このフランジ部９５は、第２の接続部９２の下端面に、間隙９７を介して、対向配置されている。   The flange portion 95 has an outer diameter larger than the outer diameter of the second connection portion 92. The flange portion 95 is disposed to face the lower end surface of the second connection portion 92 with a gap 97 therebetween.

付勢部９６は、本実施形態では圧縮コイルバネで構成されたものであり、それが圧縮された状態で、上端部９６１がフランジ部９５に当接し、下端部９６２が第１の接続部９１の段差部９１１に当接している。これにより、フランジ部９５を確実にシール部材９４側に付勢することができる。   In the present embodiment, the urging portion 96 is constituted by a compression coil spring. In the compressed state, the upper end portion 961 abuts on the flange portion 95 and the lower end portion 962 is the first connection portion 91. It abuts on the stepped portion 911. Thereby, the flange part 95 can be reliably urged | biased to the seal member 94 side.

このような構成の弁部９３では、フランジ部９５は、第２の接続部９２が第１の姿勢のとき、すなわち、第２の接続部９２に外力が付与されていないとき、付勢部９６に付勢されてシール部材９４に気密に密着する（図３参照）。これにより、弁部９３は閉状態となる。   In the valve portion 93 having such a configuration, the flange portion 95 includes the biasing portion 96 when the second connecting portion 92 is in the first posture, that is, when no external force is applied to the second connecting portion 92. Urged to airtightly adhere to the seal member 94 (see FIG. 3). Thereby, the valve part 93 will be in a closed state.

また、操作部８の押圧部８２による矢印Ｃ方向へ押圧力が第２の接続部９２に作用すると、当該第２の接続部９２は、第１の姿勢から第２の姿勢へ変位する。このとき、フランジ部９５は、付勢部９６の付勢力に抗して変位することなり、これにより、フランジ部９５の周縁部９５１の一部（または全部）がシール部材９４から離間して、当該シール部材９４との間に間隙９８が生じる（図４参照）。これにより、ガスＧは間隙９８を介して第１の接続部９１から第２の接続部９２に流れ込む、すなわち、弁部９３は開状態となる。   Further, when a pressing force in the direction of arrow C by the pressing portion 82 of the operation portion 8 acts on the second connection portion 92, the second connection portion 92 is displaced from the first posture to the second posture. At this time, the flange portion 95 is displaced against the urging force of the urging portion 96, whereby a part (or all) of the peripheral edge portion 951 of the flange portion 95 is separated from the seal member 94, A gap 98 is formed between the seal member 94 (see FIG. 4). As a result, the gas G flows from the first connecting portion 91 into the second connecting portion 92 through the gap 98, that is, the valve portion 93 is opened.

以上のような構成の開閉手段９では、操作部８による押圧操作に連動して、弁部９３が確実に開／閉することができる。これにより、弁部９３が閉状態のとき、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを確実に遮断することができ、弁部９３が開状態のとき、当該ガスＧの流れを確実に開放することができる。   In the opening / closing means 9 configured as described above, the valve portion 93 can be reliably opened / closed in conjunction with the pressing operation by the operation portion 8. Thereby, when the valve part 93 is in the closed state, the flow of the gas G from the cylinder 300 to the nozzle 4 can be reliably interrupted, and when the valve part 93 is in the open state, the flow of the gas G is reliably released. can do.

なお、第１の接続部９１、第２の接続部９２、フランジ部９５および付勢部９６の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。   In addition, although it does not specifically limit as a constituent material of the 1st connection part 91, the 2nd connection part 92, the flange part 95, and the biasing part 96, For example, various metal materials, various plastics, etc. are used individually or in combination. be able to.

また、シール部材９４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料を用いることができる。   The constituent material of the seal member 94 is not particularly limited, and various rubber materials such as natural rubber, butyl rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, and silicone rubber can be used.

図１、図２に示すように、塗布具本体７の前板７２には、ノズル４が設置されている。このノズル４は、チューブ１０を通過したガスＧ（気体）と、第１のシリンジ２の縮径部２２を通過した第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３の縮径部２２を通過した第２の液体Ｌ２とを吐出する（噴出する）ものである。   As shown in FIGS. 1 and 2, the nozzle 4 is installed on the front plate 72 of the applicator main body 7. The nozzle 4 has passed through the gas G (gas) that has passed through the tube 10, the first liquid L 1 that has passed through the reduced diameter portion 22 of the first syringe 2, and the reduced diameter portion 22 of the second syringe 3. The second liquid L2 is discharged (spouted).

固定部材４１は、例えば金属材料や樹脂材料で構成され、外形形状がブロック状をなすものである。この固定部材４１は、先端および基端に開口する中空部を有している。このような固定部材４１は、その基端開口部４１１が塗布具本体７の前板７２に係合する。これにより、ノズル４が塗布具本体７に固定される。   The fixing member 41 is made of, for example, a metal material or a resin material, and its outer shape forms a block shape. The fixing member 41 has hollow portions that open to the distal end and the proximal end. Such a fixing member 41 has a base end opening 411 engaged with the front plate 72 of the applicator main body 7. Thereby, the nozzle 4 is fixed to the applicator main body 7.

ノズル４は、第１のシリンジ２の縮径部２２に接続され、内部を第１の液体Ｌ１が通過する第１の内管４４ａ（液体流路）と、第２のシリンジ３の縮径部２２に接続され、内部を第２の液体Ｌ２が通過する第２の内管４４ｂ（液体流路）と、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂが挿入された外管４３と、第２のチューブ１０２に接続され、外管４３内にガスＧを供給する供給管（ガス供給管）４６と、ノズル４を塗布具本体７の前板７２に固定する固定部材４１とを有している。   The nozzle 4 is connected to the reduced diameter portion 22 of the first syringe 2, and the first inner tube 44 a (liquid flow path) through which the first liquid L <b> 1 passes and the reduced diameter portion of the second syringe 3. 22, a second inner tube 44b (liquid channel) through which the second liquid L2 passes, and an outer tube 43 in which the first inner tube 44a and the second inner tube 44b are inserted, A supply pipe (gas supply pipe) 46 that is connected to the second tube 102 and supplies gas G into the outer pipe 43, and a fixing member 41 that fixes the nozzle 4 to the front plate 72 of the applicator main body 7. ing.

第１の内管４４ａ、第２の内管４４ｂ、外管４３および供給管４６は、それぞれ、硬質材料で構成されているものでも、軟質材料、弾性材料等で構成され、可撓性を有するものでもよい。本実施形態では、可撓性を有するものとなっている。その構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種の軟質または硬質樹脂、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、ステンレス鋼、アルミニウム、銅または銅系合金等の各種金属材料、各種ガラス、アルミナ、シリカ等の各種セラミックスが挙げられる。   Each of the first inner tube 44a, the second inner tube 44b, the outer tube 43, and the supply tube 46 is made of a hard material, but is made of a soft material, an elastic material, or the like, and has flexibility. It may be a thing. In this embodiment, it has flexibility. As the constituent material, for example, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, cyclic polyolefin, polystyrene, poly- (4-methylpentene-1), polycarbonate, acrylic resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyethylene terephthalate, Various soft or hard resins such as polyester such as polyethylene naphthalate, butadiene-styrene copolymer, polyamide (for example, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 12), natural rubber, butyl rubber, isoprene Various rubber materials such as rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, silicone rubber, various thermoplastic elastomers such as polyurethane, polyester, polyamide, olefin and styrene, stainless steel , Aluminum, various metal materials such as copper or copper-based alloy, various kinds of glass, alumina, various ceramics such as silica and the like.

第１の内管４４ａと第２の内管４４ｂとは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１の内管４４ａについて説明する。   Since the first inner tube 44a and the second inner tube 44b have substantially the same configuration, the first inner tube 44a will be described as a representative.

第１の内管４４ａは、長尺な管状体で構成され、その基端部が第１のシリンジ２の縮径部２２に接続されて（嵌合して）いる。   The first inner tube 44 a is formed of a long tubular body, and the base end portion thereof is connected (fitted) to the reduced diameter portion 22 of the first syringe 2.

また、第１の内管４４ａは、その先端に開口した噴出口４４２を有している。この噴出口４４２は、操作部８を押圧操作した際に当該第１のシリンジ２の縮径部２２から流出した第１の液体Ｌ１と、ボンベ３００から流出したガスＧとを噴出する部位である。   The first inner tube 44a has a jet port 442 opened at the tip thereof. The ejection port 442 is a part that ejects the first liquid L1 that has flowed out from the reduced diameter portion 22 of the first syringe 2 and the gas G that has flowed out from the cylinder 300 when the operation unit 8 is pressed. .

このような第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂは、外管４３内に挿入されている（図５〜図９参照）。この外管４３は、長尺な管状体で構成され、その基端部が固定部材４１の先端開口部４１２に接続されている。供給管４６を介して供給されたガスＧは、外管４３と第１の内管４４ａと第２の内管４４ｂとの間（間隙（ガス流路））を通過することとなる。   Such first inner tube 44a and second inner tube 44b are inserted into the outer tube 43 (see FIGS. 5 to 9). The outer tube 43 is formed of a long tubular body, and a base end portion thereof is connected to a distal end opening 412 of the fixing member 41. The gas G supplied through the supply pipe 46 passes between the outer pipe 43, the first inner pipe 44a, and the second inner pipe 44b (gap (gas flow path)).

また、外管４３は、その先端部に設けられた先端壁部４３２を有し、先端が閉塞したものとなっている。第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂは、先端壁部４３２を貫通しており、各噴出口４４２が露出している。外管４３の先端壁部４３２と第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂの先端部との間には、例えばシール部材が設置されており、外管４３内の気密性が維持されている。これにより、外管４３の先端壁部４３２と第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂの先端部との間から、ガスＧが漏出するのが確実に防止されている。   Moreover, the outer tube | pipe 43 has the front-end | tip wall part 432 provided in the front-end | tip part, and the front-end | tip is obstruct | occluded. The first inner tube 44a and the second inner tube 44b pass through the tip wall portion 432, and the respective ejection ports 442 are exposed. For example, a seal member is installed between the distal end wall portion 432 of the outer tube 43 and the distal ends of the first inner tube 44a and the second inner tube 44b, so that the airtightness in the outer tube 43 is maintained. ing. This reliably prevents the gas G from leaking from between the distal end wall portion 432 of the outer tube 43 and the distal ends of the first inner tube 44a and the second inner tube 44b.

図１、図２に示すように、固定部材４１は、ノズル４の基端部に配置されている。この固定部材４１は、先端開口部４１２と基端開口部４１１とを有する中空体で構成されている。先端開口部４１２には、外管４３の基端部が気密に接続されており、基端開口部４１１は、塗布具本体７の前板７２に接続・固定されている。また、固定部材４１の内側には、第１の内管４４ａの第１のシリンジ２との接続部、第２の内管４４ｂの第２のシリンジ３との接続部、供給管４６のチューブ１０との接続部とが位置している。これにより、各接続部を覆うことができ、よって、各接続部を保護することができる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the fixing member 41 is disposed at the proximal end portion of the nozzle 4. The fixing member 41 is configured by a hollow body having a distal end opening 412 and a proximal end opening 411. The proximal end of the outer tube 43 is airtightly connected to the distal end opening 412, and the proximal end opening 411 is connected and fixed to the front plate 72 of the applicator main body 7. Further, on the inner side of the fixing member 41, the connection portion of the first inner tube 44 a with the first syringe 2, the connection portion of the second inner tube 44 b with the second syringe 3, and the tube 10 of the supply tube 46. And the connection part is located. Thereby, each connection part can be covered and therefore each connection part can be protected.

さて、図５〜図９に示すように、第１の内管４４ａの壁部は、その先端部（噴出口４４２近傍の部分）が通気膜４２で構成されている。また、これと同様に、第２の内管４４ｂの壁部は、その先端部（噴出口４４２近傍の部分）が通気膜４２で構成されている。これらの通気膜４２は、同一の構成であるため、以下、第１の内管４４ａ側の通気膜４２について代表的に説明する。   Now, as shown in FIGS. 5 to 9, the wall portion of the first inner tube 44 a has a front end portion (portion in the vicinity of the spout 442) configured by a gas permeable membrane 42. Similarly, the wall portion of the second inner tube 44b has a front end portion (portion in the vicinity of the spout 442) formed of a gas permeable membrane 42. Since these gas permeable membranes 42 have the same configuration, the gas permeable membrane 42 on the first inner tube 44a side will be representatively described below.

通気膜４２は、外管４３内のガスＧが透過可能なものである。これにより、通気膜４２を介して、ガスＧが第１の内管４４ａ内に流入することができ、よって、この流入したガスＧは、第１の液体Ｌ１とともに、噴出口４４２から噴出する（図７参照）。これにより、第１の液体Ｌ１が霧状になり、同様に霧状に噴出した第２の液体Ｌ２と混合して患部に塗布される。   The gas permeable membrane 42 allows the gas G in the outer tube 43 to pass therethrough. As a result, the gas G can flow into the first inner pipe 44a through the gas permeable membrane 42. Therefore, the gas G that has flowed in is ejected from the ejection port 442 together with the first liquid L1. (See FIG. 7). Thereby, the 1st liquid L1 becomes a mist form, and it mixes with the 2nd liquid L2 ejected similarly to the mist form, and is apply | coated to an affected part.

通気膜４２は、第１の内管４４ａの途中を切断し（除去し）、その切断部を補完するように、すなわち、切断部を介して第１の内管４４ａの上流側（基端側）の部分と下流側（先端側）の部分とを接合するように設置されている。この接合方法としては、特に限定されないが、例えば、融着（熱融着、高周波融着、超音波融着等）、接着（接着剤や溶媒による接着）等の方法が挙げられる。   The ventilation film 42 cuts (removes) the first inner tube 44a in the middle and complements the cut portion, that is, the upstream side (base end side) of the first inner tube 44a through the cut portion. ) And the downstream side (tip side) part are installed so as to be joined. The bonding method is not particularly limited, and examples thereof include fusion (thermal fusion, high frequency fusion, ultrasonic fusion, etc.), adhesion (adhesion with an adhesive or a solvent), and the like.

図５（図６〜図９も同様）に示すように、通気膜４２は、全体形状として管状をなしている。これにより、ガスＧは、通気膜４２を介して、その周方向のいずれの部分からも第１の内管４４ａ内に流入することができる。これにより、ガスＧを第１の内管４４ａ内に過不足なく供給することができ、よって、噴出口４４２から噴出する第１の液体Ｌ１が確実に霧状となる。このように霧状となることにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが均一に混合し、好適な状態（混合が均一な状態）で患部へ塗布される。また、図８に示すように、第１の液体Ｌ１の吐出が停止した際には、通気膜４２を介して流入したガスＧが、第１の内管４４ａ内の通気膜４２よりも先端側の部分の第１の液体Ｌ１を確実に外方へ押し出す（吹き飛ばす）。これにより、噴出口４４２に第１の液体Ｌ１が残留するのが防止される。よって、当該噴出口４４２（ノズル４）に目詰まりが生じるのが防止され（図９参照）、また、噴出口４４２から第１の液体Ｌ１の残液が漏出するのが確実に防止される。   As shown in FIG. 5 (the same applies to FIGS. 6 to 9), the gas permeable membrane 42 has a tubular shape as a whole. As a result, the gas G can flow into the first inner tube 44a from any portion in the circumferential direction via the gas permeable membrane 42. As a result, the gas G can be supplied into the first inner pipe 44a without excess or deficiency, so that the first liquid L1 ejected from the ejection port 442 is surely atomized. Thus, the first liquid L1 and the second liquid L2 are uniformly mixed and applied to the affected part in a suitable state (a state where the mixing is uniform). As shown in FIG. 8, when the discharge of the first liquid L1 is stopped, the gas G that has flowed in through the gas permeable membrane 42 is more distal than the gas permeable membrane 42 in the first inner tube 44a. The first liquid L1 in the portion is surely pushed out (blowed away). As a result, the first liquid L1 is prevented from remaining in the ejection port 442. Therefore, clogging is prevented from occurring at the ejection port 442 (nozzle 4) (see FIG. 9), and the remaining liquid of the first liquid L1 is reliably prevented from leaking from the ejection port 442.

このようなガスＧが透過する通気膜４２には、多数の細孔（図示せず）が形成されている。各細孔は、それぞれ通気膜４２をその厚さ方向に貫通するものである。これらの細孔の平均孔径は、特に限定されないが、例えば、２μｍ以下が好ましい。このような細孔を有する通気膜４２としては、例えば、住友電工ファインポリマー社製「ポアフロンチューブ（ＴＢ−０２０１）」が挙げられる。これは、平均孔径が約１μｍの通気膜４２である。   A large number of pores (not shown) are formed in the gas permeable membrane 42 through which such gas G permeates. Each pore penetrates the gas permeable membrane 42 in the thickness direction. The average pore diameter of these pores is not particularly limited, but is preferably 2 μm or less, for example. Examples of the gas permeable membrane 42 having such pores include “Porefluorocarbon tube (TB-0201)” manufactured by Sumitomo Electric Fine Polymer Co., Ltd. This is a gas permeable membrane 42 having an average pore diameter of about 1 μm.

また、孔径を０．０１〜０．４５μｍとすることにより、ガスＧが確実に透過できるとともに、通気膜４２が菌不透過性を有することになる。通気膜４２が菌不透過性を有することにより、仮にボンベ３００内のガスＧが無菌状態のものでない場合であっても、通気膜４２でガスＧ内の菌類が除去され、当該菌類が第１の内管４４ａ内に流入するのが確実に防止される。これにより、無菌状態の第１の液体Ｌ１（混合液）を患部へ塗布することができる。   In addition, by setting the pore diameter to 0.01 to 0.45 μm, the gas G can surely permeate, and the gas permeable membrane 42 has a bacteria impermeability. Since the gas permeable membrane 42 is impermeable to bacteria, even if the gas G in the cylinder 300 is not in a sterile state, the bacteria in the gas G are removed by the gas permeable membrane 42, and the fungus is the first. It is reliably prevented from flowing into the inner pipe 44a. Thereby, aseptic 1st liquid L1 (mixed liquid) can be apply | coated to an affected part.

また、通気膜４２の膜厚（壁圧）は、特に限定されず、例えば、０．１〜１ｍｍであるのが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであるのがより好ましい。   The film thickness (wall pressure) of the gas permeable membrane 42 is not particularly limited, and is preferably 0.1 to 1 mm, for example, and more preferably 0.3 to 0.8 mm.

また、通気膜４２の表面積（外周面の面積）は、２０〜２００ｍｍ２であるのが好ましく、４０〜１００ｍｍ２であるのがより好ましい。 Moreover, it is preferable that the surface area (area of an outer peripheral surface) of the ventilation film 42 is 20-200 mm < 2 >, and it is more preferable that it is 40-100 mm < 2 >.

通気膜４２は、第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２に対して不透過性（撥水性）、すなわち、疎水性を有している。これにより、通気膜４２を介して、第１の内管４４ａ内の第１の液体Ｌ１が外管４３内に逆流する（流れ込む）のが確実に防止される。このような通気膜４２は、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、その表面が疎水化処理が施されたものである。疎水性を有する材料（構成材料）としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンの共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。通気膜４２は、これらの材料を、延伸法、ミクロ相分離法、電子線エッチング法、焼結法、アルゴンプラズマ粒子等の方法で多孔質としたものが好適に用いられる。また、疎水化処理の方法としては、特に限定されず、例えば、通気膜４２の表面に、前記疎水性を有する材料をコーティングする方法等が挙げられる。   The gas permeable membrane 42 is impermeable (water repellency) to the first liquid L1 and the second liquid L2, that is, has hydrophobicity. Thus, the first liquid L1 in the first inner tube 44a is reliably prevented from flowing back into (flowing into) the outer tube 43 via the gas permeable membrane 42. Such an air-permeable membrane 42 is made of a material having hydrophobicity, or the surface thereof is subjected to a hydrophobic treatment. Examples of the hydrophobic material (component material) include polytetrafluoroethylene (PTFE), a copolymer of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene (FEP), and a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether ( PFA), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), copolymer of ethylene and tetrafluoroethylene (ETFE), copolymer of ethylene and chlorotrifluoroethylene (ECTFE), polypropylene (PP) Etc. As the gas permeable membrane 42, a material obtained by making these materials porous by a stretching method, a microphase separation method, an electron beam etching method, a sintering method, an argon plasma particle, or the like is preferably used. Moreover, it does not specifically limit as a method of hydrophobic treatment, For example, the method etc. which coat the material which has the said hydrophobicity on the surface of the ventilation film 42 are mentioned.

なお、通気膜４２は、本実施形態では第１の内管４４ａの壁部の先端部を構成しているが、これに限定されず、例えば、第１の内管４４ａの壁部の全体を構成していてもよい。また、第１の内管４４ａの周方向の一部が通気膜４２で構成されていれば十分である。   In this embodiment, the gas permeable membrane 42 forms the tip of the wall portion of the first inner tube 44a. However, the present invention is not limited to this. For example, the entire wall portion of the first inner tube 44a is formed. You may comprise. Further, it is sufficient if a part of the first inner pipe 44a in the circumferential direction is constituted by the gas permeable membrane 42.

次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００に接続された状態の塗布具１の作動状態について説明する。   Next, the first syringe 2 filled with the first liquid L1 and the second syringe 3 filled with the second liquid L2 are loaded, and the cylinder 300 is ready for use. The operating state of the applicator 1 in a state of being connected to will be described.

第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。また、ボンベ３００は、バルブ３０１が開状態となっており、塗布具１に対してガスＧを供給可能となっている。   The first syringe 2 and the second syringe 3 are respectively filled with the first liquid L1 and the second liquid L2 having a sufficient amount of liquid necessary for applying to the affected area. Further, the cylinder 300 has the valve 301 in an open state, so that the gas G can be supplied to the applicator 1.

また、塗布具１では、シール部材９４にフランジ部９５を押し付ける付勢部９６の力（付勢力）に抗して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８を生じさせる力、すなわち、第２の接続部９２を第１の姿勢から第２の姿勢へ傾倒させる矢印Ｃ方向への押圧力は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向に移動させる力より小さくなるように設定されている。このような設定を行う方法としては、例えば、付勢部９６のバネ定数、各液体の粘度、各外筒２１の内径等の諸条件を適宜設定することより可能となる。   Further, in the applicator 1, a force that creates a gap 98 between the seal member 94 and the flange portion 95 against the force (biasing force) of the urging portion 96 that presses the flange portion 95 against the seal member 94, that is, a force. The pressing force in the direction of the arrow C that tilts the second connecting portion 92 from the first posture to the second posture causes the pusher 26 of the first syringe 2 and the pusher 26 of the second syringe 3 to move. It is set to be smaller than the force to move in the distal direction. As a method for performing such setting, for example, various conditions such as the spring constant of the urging portion 96, the viscosity of each liquid, and the inner diameter of each outer cylinder 21 can be set as appropriate.

このような塗布具１に対して、まず、例えば塗布具本体７の指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、操作部８の押圧部８２に親指を掛ける。このとき、第１の内管４４ａには第１の液体Ｌ１が供給されておらず、第２の内管４４ｂにも第２の液体Ｌ２が供給されておらず、外管４３（供給管４６）にもガスＧが供給されていない（図５参照）。このため、ノズル４からは、ガスＧ、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、噴出されていない。   For such an applicator 1, first, for example, an index finger is hung on the finger hanging portion 751 of the applicator main body 7, a middle finger is hung on the finger hanging portion 752, and a thumb is hung on the pressing portion 82 of the operation portion 8. At this time, the first liquid L1 is not supplied to the first inner pipe 44a, the second liquid L2 is not supplied to the second inner pipe 44b, and the outer pipe 43 (supply pipe 46). ) Is not supplied with gas G (see FIG. 5). For this reason, the gas G, the first liquid L1, and the second liquid L2 are not ejected from the nozzle 4.

次に、この状態で、親指で押圧部８２を押圧操作すると、まず、第２の接続部９２が傾倒して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８が生じ、この間隙９８を介してガスＧが流通する（図４参照）。これにより、ガスＧは、第２のチューブ１０２を介して供給管４６に流入し、よって、さらに外管４３内を通過する。そして、ガスＧは、各通気膜４２付近に達すると、当該通気膜４２を介して、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂ内に流入する。各噴出口４４２からは、ガスＧが高速に噴出する（図６参照）。   Next, when the pressing portion 82 is pressed with the thumb in this state, first, the second connecting portion 92 is tilted, and a gap 98 is formed between the seal member 94 and the flange portion 95. Gas G circulates (see FIG. 4). As a result, the gas G flows into the supply pipe 46 via the second tube 102, and thus further passes through the outer pipe 43. When the gas G reaches the vicinity of each gas permeable membrane 42, the gas G flows into the first inner tube 44 a and the second inner tube 44 b through the gas permeable membrane 42. The gas G is ejected from each ejection port 442 at a high speed (see FIG. 6).

また、親指による押圧部８２に対する押圧操作は、操作部８全体、すなわち、各押し子２６を先端方向に移動するまでには至っていない。このため、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂには、未だ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が供給されていない。   Further, the pressing operation with respect to the pressing portion 82 by the thumb has not reached the entire operation portion 8, that is, the respective pushers 26 are moved in the distal direction. For this reason, the first liquid L1 and the second liquid L2 are not yet supplied to the first inner pipe 44a and the second inner pipe 44b.

さらに、押圧部８２を押圧すると、第２の接続部９２の傾倒が限界となり、親指からの押圧力が押圧部８２を介して連結部８１に伝達される。これにより、連結部８１（操作部８全体）が移動し始め、よって、第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１が押し出されるとともに、第２のシリンジ３からも第２の液体Ｌ２が押し出される。この押し出された第１の液体Ｌ１は、通気膜４２内でガスＧと合流し、当該ガスＧとともに、第１の内管４４ａの噴出口４４２から噴出する（図７参照）。また、第２の液体Ｌ２は、第１の液体Ｌ１とほぼ同様に、通気膜４２内でガスＧと合流し、当該ガスＧとともに、第２の内管４４ｂの噴出口４４２から吐出する（図７参照）。   Further, when the pressing portion 82 is pressed, the tilt of the second connecting portion 92 becomes a limit, and the pressing force from the thumb is transmitted to the connecting portion 81 via the pressing portion 82. As a result, the connecting portion 81 (the entire operation portion 8) starts to move, so that the first liquid L1 is pushed out from the first syringe 2 and the second liquid L2 is pushed out from the second syringe 3 as well. . The extruded first liquid L1 merges with the gas G in the gas permeable membrane 42 and is ejected together with the gas G from the ejection port 442 of the first inner pipe 44a (see FIG. 7). Further, the second liquid L2 merges with the gas G in the gas permeable membrane 42 in substantially the same manner as the first liquid L1, and is discharged together with the gas G from the ejection port 442 of the second inner pipe 44b (FIG. 7).

各噴出口４４２から噴出した第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それぞれ、高速に噴出するガスＧによって、霧状になる。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、互いに混合して患部に塗布される。   The first liquid L1 and the second liquid L2 ejected from each ejection port 442 are each mist-like by the gas G ejected at high speed. Thus, the first liquid L1 and the second liquid L2 are mixed with each other and applied to the affected part.

患部に対する所定量の塗布が完了した後、親指の押圧部８２（操作部８）に対する押圧力を緩めていくと、まず、操作部８全体の移動が停止する。これにより、各押し子２６の移動が停止し、よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出がそれぞれ停止する（図８参照）。このとき、押圧部８２の押圧による第２の接続部９２の第２の姿勢が維持されているため、ガスＧは、まだ噴出されている（図８参照）。これにより、第１の内管４４ａ内では、通気膜４２よりも先端側の部分の第１の液体Ｌ１が、通気膜４２を介して流入したガスＧによって、噴出口４４２から押し出される。その結果、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１が通気膜４２の基端部付近に位置する。また、これと同様に、第２の内管４４ｂ内でも、通気膜４２よりも先端側の部分の第２の液体Ｌ２が、通気膜４２を介して流入したガスＧによって、噴出口４４２から押し出される。その結果、第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２が通気膜４２の基端部付近に位置する。   After the application of a predetermined amount to the affected area is completed, when the pressing force applied to the thumb pressing section 82 (operation section 8) is loosened, the movement of the entire operation section 8 is first stopped. Thereby, the movement of each pusher 26 is stopped, and thus the ejection of the first liquid L1 and the second liquid L2 is stopped (see FIG. 8). At this time, since the 2nd attitude | position of the 2nd connection part 92 by the press of the press part 82 is maintained, the gas G is still injecting (refer FIG. 8). As a result, in the first inner tube 44a, the first liquid L1 at the tip side of the gas permeable membrane 42 is pushed out from the ejection port 442 by the gas G flowing through the gas permeable membrane 42. As a result, the distal end P1 of the first liquid L1 is located near the proximal end portion of the gas permeable membrane 42. Similarly, in the second inner tube 44b, the second liquid L2 at the tip side of the gas permeable membrane 42 is pushed out from the jet port 442 by the gas G flowing through the gas permeable membrane 42. It is. As a result, the distal end P2 of the second liquid L2 is positioned near the proximal end portion of the gas permeable membrane 42.

このような構成により、各噴出口４４２付近にそれぞれ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が残留するのが防止され、また、これら液体同士が混合して（接触して）ゲル化するのが防止される。これにより、各噴出口４４２に目詰まりが生じるのが確実に防止される。   With such a configuration, it is possible to prevent the first liquid L1 and the second liquid L2 from remaining in the vicinity of each ejection port 442, and the liquids are mixed (contacted) and gelled. Is prevented. This reliably prevents clogging from occurring at each ejection port 442.

さらに、親指の押圧部８２に対する押圧力を緩めていくと、遂には、押圧部８２を押圧していた親指が当該押圧部８２から離間する。これにより、第２の接続部９２に対する押圧力が解除されて、第２の接続部９２が第１の姿勢に戻る。これにより、シール部材９４とフランジ部９５との間の間隙９８がなくなる、すなわち、シール部材９４とフランジ部９５の周縁部９５１の全周とが互いに密着する（図３参照）。このとき、供給管４６へのガスＧの供給が停止する（図９参照）。   Furthermore, when the pressing force of the thumb against the pressing portion 82 is loosened, the thumb that has been pressing the pressing portion 82 is finally separated from the pressing portion 82. Thereby, the pressing force with respect to the second connection portion 92 is released, and the second connection portion 92 returns to the first posture. Thereby, the gap 98 between the seal member 94 and the flange portion 95 disappears, that is, the seal member 94 and the entire periphery of the peripheral edge portion 951 of the flange portion 95 are in close contact with each other (see FIG. 3). At this time, the supply of the gas G to the supply pipe 46 is stopped (see FIG. 9).

このように、塗布具１では、当該塗布具１に対する操作が完了した際に、すなわち、塗布具１の使用後（塗布後）に、ノズル４に目詰まりが生じるのが防止される。そして、この目詰まりが生じていない状態（好適な状態）の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。   Thus, the applicator 1 prevents the nozzle 4 from being clogged when the operation on the applicator 1 is completed, that is, after use (after application) of the applicator 1. Then, the applicator 1 in a state (preferable state) in which this clogging does not occur can be used again for application to the affected area.

また、塗布具１は、ノズル４からは、ガスＧが、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２に先立って吐出されるよう構成されている。これにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のみが患部に噴出され塗布されるのを防止することができる。また、先立って噴出されたガスＧにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ確実に霧状となって噴出され、よって、これらの液体同士が確実に混合する。   The applicator 1 is configured such that the gas G is discharged from the nozzle 4 prior to the first liquid L1 and the second liquid L2. Thereby, it is possible to prevent only the first liquid L1 and the second liquid L2 from being ejected and applied to the affected area. Further, the first liquid L1 and the second liquid L2 are surely sprayed in the form of mist by the gas G ejected in advance, so that these liquids are reliably mixed.

また、塗布具１では、ガスＧの供給が停止した（図９に示す状態）後も、外管４３内の残圧によって、ガスＧが通気膜４２を介して第１の内管４４ａ内に流入するため、通気膜４２よりも先端側の部分の第１の液体Ｌ１をさらに吹き飛ばすことができる。これにより、各噴出口４４２に目詰まりが生じるのがより確実に防止される。   Further, in the applicator 1, even after the supply of the gas G is stopped (the state shown in FIG. 9), the gas G enters the first inner pipe 44 a through the gas permeable membrane 42 due to the residual pressure in the outer pipe 43. Since it flows in, it is possible to further blow off the first liquid L1 at the tip side of the gas permeable membrane 42. This more reliably prevents clogging from occurring at each ejection port 442.

＜第２実施形態＞
図１０〜図１４は、それぞれ、本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 Second Embodiment
10 to 14 are schematic partial longitudinal sectional views of the nozzle and syringe of the applicator (second embodiment) according to the present invention (showing changes over time in the application state), respectively.

以下、これらの図を参照して本発明の塗布具の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。   Hereinafter, the second embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to these drawings. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.

本実施形態は、容積増減部とそれを変形させる拡張部をさらに有すること以外は前記第１実施形態と同様である。   The present embodiment is the same as the first embodiment except that it further includes a volume increasing / decreasing portion and an expanding portion for deforming it.

図１０〜図１４に示すように、塗布具１Ａでは、第１の内管４４ａの途中および第２の内管４４ｂの途中には、それぞれ、塗布具本体７の近傍に、内部の容積が増減するように変形する容積増減部４４１が設けられている。第１の内管４４ａにおける容積増減部４４１と第２の内管４４ｂにおける容積増減部４４１とは、供給管４６を介して、対称的な位置に配置されている。   As shown in FIGS. 10 to 14, in the applicator 1 </ b> A, the internal volume increases and decreases in the vicinity of the applicator main body 7 in the middle of the first inner tube 44 a and in the middle of the second inner tube 44 b, respectively. A volume increasing / decreasing unit 441 that deforms is provided. The volume increasing / decreasing unit 441 in the first inner pipe 44 a and the volume increasing / decreasing unit 441 in the second inner pipe 44 b are disposed at symmetrical positions via the supply pipe 46.

供給管４６の途中には、ガスＧの流量（供給量）に応じて拡張・収縮する拡張部（バルーン）４６１が設けられている。この拡張部４６１は、各容積増減部４４１に対応する位置に配置されている。すなわち、拡張部４６１は、第１の内管４４ａの容積増減部４４１と第２の内管４４ｂの容積増減部４４１との間に配置されている。このような位置に配置された拡張部４６１は、その周辺（前後）の部位よりも厚さ（管壁）が薄く設定されている。これにより、拡張部４６１内にガスＧが供給される（流入する）ことにより確実に拡張し、ガスＧの供給が停止することにより確実に収縮する。拡張部４６１は、その拡張・収縮により、各容積増減部４４１を容積が増減するように変形させる変形手段として機能するものである。   An expansion portion (balloon) 461 that expands and contracts according to the flow rate (supply amount) of the gas G is provided in the supply pipe 46. The expansion part 461 is disposed at a position corresponding to each volume increasing / decreasing part 441. That is, the expansion part 461 is disposed between the volume increasing / decreasing part 441 of the first inner tube 44a and the volume increasing / decreasing part 441 of the second inner tube 44b. The extension portion 461 arranged at such a position is set to have a thickness (tube wall) thinner than the surrounding (front and rear) portions. As a result, the gas G is supplied (inflows) into the expansion portion 461 so that the gas G is reliably expanded, and the supply of the gas G is stopped to reliably contract. The expansion part 461 functions as a deformation means for deforming each volume increasing / decreasing part 441 so that the volume increases or decreases by expansion / contraction.

図１０、図１４に示すように、拡張部４６１は、自然状態では、外径がその前後の供給管４６の外径よりも若干拡径している、すなわち、最も収縮している。また、この状態では、拡張部４６１は、各容積増減部４４１をそれぞれ押圧しない程度に当接していてもよいし、各容積増減部４４１からそれぞれ離間していてもよい。図１０および図１４に示す構成では、拡張部４６１は、各容積増減部４４１をそれぞれ押圧しない程度に当接している。このとき、各容積増減部４４１は、それぞれ容積が最大となっている。なお、「自然状態」とは、外力が付与されていない状態、すなわち、内部にガスＧが供給されていない状態を言う。   As shown in FIGS. 10 and 14, in the natural state, the expanded portion 461 has an outer diameter that is slightly larger than the outer diameter of the supply pipe 46 before and after that, that is, the expanded portion 461 is most contracted. In this state, the expansion part 461 may be in contact with each volume increasing / decreasing part 441 so as not to be pressed, or may be separated from each volume increasing / decreasing part 441. In the configuration shown in FIGS. 10 and 14, the expansion portion 461 is in contact with the volume increasing / decreasing portions 441 so as not to be pressed. At this time, each volume increasing / decreasing unit 441 has a maximum volume. The “natural state” refers to a state where no external force is applied, that is, a state where the gas G is not supplied inside.

また、図１１〜図１３に示すように、供給管４６にガスが供給された際、拡張部４６１は、その内部にもガスが供給されて拡張する（膨張する）。この拡張した拡張部４６１は、各容積増減部４４１のそれぞれの弾性力に抗して、これらの容積増減部４４１を圧迫する（押圧する）。これにより、各容積増減部４４１のそれぞれの容積が減少する。なお、拡張した拡張部４６１の容積増減部４４１に対する押圧の程度は、各容積増減部４４１においてその内周面同士が密着しない程度とされる。   As shown in FIGS. 11 to 13, when gas is supplied to the supply pipe 46, the expansion portion 461 expands (expands) when gas is also supplied to the inside thereof. The expanded expanded portion 461 presses (presses) the volume increasing / decreasing portions 441 against the respective elastic forces of the volume increasing / decreasing portions 441. Thereby, each volume of each volume increase / decrease part 441 reduces. Note that the degree of pressing of the expanded expansion portion 461 against the volume increase / decrease portion 441 is set such that the inner peripheral surfaces of the volume increase / decrease portions 441 are not in close contact with each other.

また、拡張した拡張部４６１が再度収縮した際には、各容積増減部４４１に対する圧迫が解除される。これにより、各容積増減部４４１は、それぞれ、自身の弾性により復元する（図９参照）。   Further, when the expanded expansion part 461 contracts again, the pressure on each volume increasing / decreasing part 441 is released. Thereby, each volume increase / decrease part 441 each restore | restores by own elasticity (refer FIG. 9).

また、ノズル４は、第１の内管４４ａの容積増減部４４１と第２の内管４４ｂの容積増減部４４１と拡張部４６１とを外方から一括して保持するリング（バンド）４７を有している。このリング４７は、例えばプラスチック材料で構成された帯体を巻回することにより形成されている。リング４７により、両容積増減部４４１と拡張部４６１との位置関係が、拡張部４６１の拡張・収縮に関わらず、規制される。これにより、拡張部４６１が拡張した際、当該拡張した拡張部４６１によって、各容積増減部４４１がそれぞれ確実に押圧される。   The nozzle 4 also has a ring (band) 47 that collectively holds the volume increasing / decreasing portion 441 of the first inner pipe 44a, the volume increasing / decreasing portion 441 of the second inner pipe 44b, and the expanding portion 461 from the outside. doing. The ring 47 is formed, for example, by winding a band made of a plastic material. The ring 47 regulates the positional relationship between the volume increasing / decreasing portions 441 and the expansion portion 461 regardless of the expansion / contraction of the expansion portion 461. Thereby, when the expansion part 461 expands, each volume increasing / decreasing part 441 is reliably pressed by the expanded expansion part 461.

このように、塗布具１Ａでは、拡張部４６１の拡張・収縮により、容積増減部４４１および４４１の各容積が確実に変化する。   Thus, in the applicator 1A, the volumes of the volume increasing / decreasing units 441 and 441 are reliably changed by the expansion / contraction of the expansion unit 461.

次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００に接続された状態の塗布具１Ａの作動状態について説明する。   Next, the first syringe 2 filled with the first liquid L1 and the second syringe 3 filled with the second liquid L2 are loaded, and the cylinder 300 is ready for use. The operating state of the applicator 1A in a state of being connected to will be described.

図１０に示す塗布具１Ａは、その操作部８を操作する前の状態は、前記第１実施形態で記載した塗布具１と同様の状態（条件）となっている。また、この塗布具１Ａでは、拡張部４６１が拡張していないため、それによる各容積増減部４４１への圧迫もなされていない。   The applicator 1A shown in FIG. 10 is in a state (condition) similar to that of the applicator 1 described in the first embodiment before the operation unit 8 is operated. Moreover, in this applicator 1A, since the expansion part 461 is not expanded, the compression to each volume increase / decrease part 441 by it is not made.

次に、この状態で、親指で押圧部８２を押圧操作すると、まず、第２の接続部９２が傾倒して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８が生じ、この間隙９８を介してガスＧが流通する（図４参照）。これにより、ガスＧは、第２のチューブ１０２を介して供給管４６に流入し、よって、さらに外管４３内を通過する。そして、ガスＧは、各通気膜４２付近に達すると、当該通気膜４２を介して、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂ内に流入する。各噴出口４４２からは、ガスＧが高速に噴出する（図１１参照）。また、このとき、拡張部４６１が拡張するため、各容積増減部４４１がそれぞれ圧迫される。拡張部４６１の拡張は、当該拡張部４６１へのガスＧの供給が停止するまで維持される。   Next, when the pressing portion 82 is pressed with the thumb in this state, first, the second connecting portion 92 is tilted, and a gap 98 is formed between the seal member 94 and the flange portion 95. Gas G circulates (see FIG. 4). As a result, the gas G flows into the supply pipe 46 via the second tube 102, and thus further passes through the outer pipe 43. When the gas G reaches the vicinity of each gas permeable membrane 42, the gas G flows into the first inner tube 44 a and the second inner tube 44 b through the gas permeable membrane 42. From each ejection port 442, the gas G ejects at high speed (see FIG. 11). At this time, since the expansion portion 461 expands, each volume increasing / decreasing portion 441 is compressed. The expansion of the expansion part 461 is maintained until the supply of the gas G to the expansion part 461 is stopped.

また、親指による押圧部８２に対する押圧操作は、操作部８全体、すなわち、各押し子２６を先端方向に移動するまでには至っていない。このため、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂには、未だ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が供給されていない。   Further, the pressing operation with respect to the pressing portion 82 by the thumb has not reached the entire operation portion 8, that is, the respective pushers 26 are moved in the distal direction. For this reason, the first liquid L1 and the second liquid L2 are not yet supplied to the first inner pipe 44a and the second inner pipe 44b.

さらに、押圧部８２を押圧すると、第２の接続部９２の傾倒が限界となり、親指からの押圧力が押圧部８２を介して連結部８１に伝達される。これにより、連結部８１（操作部８全体）が移動し始め、よって、第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１が押し出されるとともに、第２のシリンジ３からも第２の液体Ｌ２が押し出される。この押し出された第１の液体Ｌ１は、拡張部４６１で圧迫されたままの容積増減部４４１を通過し、さらに通気膜４２内でガスＧと合流し、当該ガスＧとともに、第１の内管４４ａの噴出口４４２から噴出する（図１２参照）。また、第２の液体Ｌ２は、第１の液体Ｌ１とほぼ同様に、拡張部４６１で圧迫されたままの容積増減部４４１を通過し、さらに通気膜４２内でガスＧと合流し、当該ガスＧとともに、第２の内管４４ｂの噴出口４４２から吐出する（図１２参照）。   Further, when the pressing portion 82 is pressed, the tilt of the second connecting portion 92 becomes a limit, and the pressing force from the thumb is transmitted to the connecting portion 81 via the pressing portion 82. As a result, the connecting portion 81 (the entire operation portion 8) starts to move, so that the first liquid L1 is pushed out from the first syringe 2 and the second liquid L2 is pushed out from the second syringe 3 as well. . The extruded first liquid L1 passes through the volume increasing / decreasing unit 441 while being compressed by the expansion unit 461, and further merges with the gas G in the gas permeable membrane 42, and together with the gas G, the first inner pipe It ejects from the ejection port 442 of 44a (refer FIG. 12). Further, the second liquid L2 passes through the volume increasing / decreasing portion 441 that is still compressed by the expansion portion 461, and merges with the gas G in the gas permeable membrane 42, in the same manner as the first liquid L1. Together with G, the gas is discharged from the jet port 442 of the second inner pipe 44b (see FIG. 12).

前述したように、各噴出口４４２から噴出した第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、霧状となり、互いに混合して患部に塗布される。   As described above, the first liquid L1 and the second liquid L2 ejected from each ejection port 442 are in the form of mist, mixed with each other, and applied to the affected part.

患部に対する所定量の塗布が完了した後、親指の押圧部８２（操作部８）に対する押圧力を緩めていくと、まず、操作部８全体の移動が停止する。これにより、各押し子２６の移動が停止し、よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出がそれぞれ停止する（図１３参照）。このとき、押圧部８２の押圧による第２の接続部９２の第２の姿勢が維持されているため、ガスＧは、まだ噴出されている（図１３参照）。これにより、前述したように、第１の内管４４ａの通気膜４２よりも先端側の部分の第１の液体Ｌ１が、通気膜４２を介して流入したガスＧによって、噴出口４４２から押し出され、第２の内管４４ｂの通気膜４２よりも先端側の部分の第２の液体Ｌ２が、通気膜４２を介して流入したガスＧによって、噴出口４４２から押し出される。これにより、各噴出口４４２付近にそれぞれ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が残留するのが防止され、当該各噴出口４４２に目詰まりが生じるのが確実に防止される。   After the application of a predetermined amount to the affected area is completed, when the pressing force applied to the thumb pressing section 82 (operation section 8) is loosened, the movement of the entire operation section 8 is first stopped. Thereby, the movement of each pusher 26 is stopped, and thus the ejection of the first liquid L1 and the second liquid L2 is stopped (see FIG. 13). At this time, since the second posture of the second connecting portion 92 by the pressing of the pressing portion 82 is maintained, the gas G is still being ejected (see FIG. 13). As a result, as described above, the first liquid L1 at the tip end side of the gas permeable membrane 42 of the first inner tube 44a is pushed out from the ejection port 442 by the gas G flowing through the gas permeable membrane 42. The second liquid L2 at the tip side of the second inner tube 44b with respect to the gas permeable membrane 42 is pushed out from the ejection port 442 by the gas G flowing through the gas permeable membrane 42. This prevents the first liquid L1 and the second liquid L2 from remaining in the vicinity of each ejection port 442, and reliably prevents clogging from occurring at each ejection port 442.

さらに、親指の押圧部８２に対する押圧力を緩めていくと、遂には、押圧部８２を押圧していた親指が当該押圧部８２から離間する。これにより、第２の接続部９２に対する押圧力が解除されて、第２の接続部９２が第１の姿勢に戻る。これにより、シール部材９４とフランジ部９５との間の間隙９８がなくなる、すなわち、シール部材９４とフランジ部９５の周縁部９５１の全周とが互いに密着する（図３参照）。このとき、供給管４６へのガスＧの供給が停止する（図１４参照）。   Furthermore, when the pressing force of the thumb against the pressing portion 82 is loosened, the thumb that has been pressing the pressing portion 82 is finally separated from the pressing portion 82. Thereby, the pressing force with respect to the second connection portion 92 is released, and the second connection portion 92 returns to the first posture. Thereby, the gap 98 between the seal member 94 and the flange portion 95 disappears, that is, the seal member 94 and the entire periphery of the peripheral edge portion 951 of the flange portion 95 are in close contact with each other (see FIG. 3). At this time, the supply of the gas G to the supply pipe 46 is stopped (see FIG. 14).

また、供給管４６へのガスＧの供給が停止した際には、拡張部４６１が収縮する（図１４参照）。これにより、拡張部４６１の各容積増減部４４１に対する圧迫が解除され、各容積増減部４４１の容積が、液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を吐出している状態のそれよりも大となる（増加する）。この容積が大となることにより、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１が、前記第１実施形態（図９に示す状態）での第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１よりもさらに後端側に引き込まれる（図１４参照）。また、第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２も前記第１実施形態（図９に示す状態）での第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２よりもさらに後端側に引き込まれる（図１４参照）。   Further, when the supply of the gas G to the supply pipe 46 is stopped, the expansion portion 461 contracts (see FIG. 14). As a result, the pressure on each volume increasing / decreasing unit 441 of the expansion unit 461 is released, and the volume of each volume increasing / decreasing unit 441 is higher than that in a state of discharging liquid (first liquid L1, second liquid L2). Also increases (increases). By increasing the volume, the front end P1 of the first liquid L1 is drawn further to the rear end side than the front end P1 of the first liquid L1 in the first embodiment (the state shown in FIG. 9). (See FIG. 14). Further, the front end P2 of the second liquid L2 is also drawn further to the rear end side than the front end P2 of the second liquid L2 in the first embodiment (the state shown in FIG. 9) (see FIG. 14).

このような構成により、塗布具１Ａに対する操作が完了した際には、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１および第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２がそれぞれ噴出口４４２からより遠位に位置する。これにより、第１の内管４４ａの噴出口４４２や第２の内管４４ｂの噴出口４４２付近で、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して固化するのを防止することができる。これにより、塗布具１Ａの使用後（塗布後）の、第１の内管４４ａの噴出口４４２や第２の内管４４ｂの噴出口４４２に生じる目詰まり（第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して固化ものの付着）を確実に防止することができる。そして、この目詰まりが生じていない状態の塗布具１Ａを再度、患部への塗布に用いることができる。   With such a configuration, when the operation with respect to the applicator 1A is completed, the tip P1 of the first liquid L1 and the tip P2 of the second liquid L2 are positioned more distally from the ejection port 442, respectively. This prevents the first liquid L1 and the second liquid L2 from being mixed and solidified in the vicinity of the jet outlet 442 of the first inner pipe 44a and the jet outlet 442 of the second inner pipe 44b. Can do. Thereby, the clogging (the first liquid L1 and the second liquid clogging) generated at the ejection port 442 of the first inner tube 44a and the ejection port 442 of the second inner tube 44b after use (after application) of the applicator 1A. It is possible to reliably prevent the liquid L2 from mixing and adhering to a solidified product). The applicator 1A in a state where no clogging has occurred can be used again for application to the affected area.

＜第３実施形態＞
図１５および図１６は、それぞれ、本発明の塗布具（第３実施形態）のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）、図１７は、図１５に示す塗布具のノズルの通気膜の横断面斜視図である。 <Third Embodiment>
15 and 16 are schematic partial longitudinal sectional views of the nozzle of the applicator (third embodiment) according to the present invention (a diagram showing changes over time in the application state), and FIG. 17 is the applicator shown in FIG. It is a cross-sectional perspective view of the air permeable film of the nozzle.

以下、これらの図を参照して本発明の塗布具の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、通気膜の配置が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, the third embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to these drawings. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.
This embodiment is the same as the first embodiment except that the arrangement of the gas permeable membrane is different.

図１５および図１６に示す塗布具１Ｂでは、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂに、複数の通気膜４２が設置されている。これらの通気膜４２は、第１の内管４４ａ（第２の内管４４ｂについても同様）の長手方向に沿って間欠的に（等間隔に）配置されている。   In the applicator 1B shown in FIGS. 15 and 16, a plurality of gas permeable membranes 42 are installed on the first inner tube 44a and the second inner tube 44b. These gas permeable membranes 42 are disposed intermittently (at equal intervals) along the longitudinal direction of the first inner tube 44a (the same applies to the second inner tube 44b).

各通気膜４２は、例えばその壁部の厚さや構成材料を適宜設定することにより、可撓性を有するものとなっている。図１６に示すように、外管４３内にガスＧが供給された際、当該外管４３内の圧力が上昇して（外力が付与されて）、各通気膜４２の長手方向中央部にそれぞれ撓みが生じる、すなわち、通気膜４２の長手方向中央部の内径がそれぞれ縮径する。なお、外圧による各通気膜４２に対する押圧の程度は、当該通気膜４２においてその内周面４２１同士が密着しない程度とされる。また、各通気膜４２が縮径した際、その最小内径は、当該通気膜４２の前後の第１の内管４４ａの内径（第２の内管４４ｂについても同様）とほぼ同等であるのが好ましい。   Each of the air permeable membranes 42 has flexibility, for example, by appropriately setting the thickness and constituent materials of the wall portions. As shown in FIG. 16, when the gas G is supplied into the outer tube 43, the pressure in the outer tube 43 rises (an external force is applied), and each of the gas permeable membranes 42 has a central portion in the longitudinal direction. Bending occurs, that is, the inner diameter of the central portion in the longitudinal direction of the gas permeable membrane 42 is reduced. Note that the degree of pressure applied to each gas permeable membrane 42 by the external pressure is set such that the inner peripheral surfaces 421 of the gas permeable membrane 42 are not in close contact with each other. Further, when each of the gas permeable membranes 42 is reduced in diameter, the minimum inner diameter is substantially equal to the inner diameter of the first inner tube 44a before and after the gas permeable membrane 42 (the same applies to the second inner tube 44b). preferable.

また、図１７に示すように、各通気膜４２の内周面４２１には、長尺な弾性片（弾性体）４８が複数枚（本実施形態では４枚）接合されて（設置されて）いる。この接合方法としては、特に限定されないが、例えば、融着（熱融着、高周波融着、超音波融着等）、接着（接着剤や溶媒による接着）等による方法が挙げられる。   In addition, as shown in FIG. 17, a plurality of long elastic pieces (elastic bodies) 48 (four in the present embodiment) are joined (installed) to the inner peripheral surface 421 of each gas permeable membrane 42. Yes. The bonding method is not particularly limited, and examples thereof include a method using fusion (thermal fusion, high frequency fusion, ultrasonic fusion, etc.), adhesion (adhesion with an adhesive or a solvent), and the like.

これらの弾性片４８は、通気膜４２の内周面４２１の周方向に沿って、すなわち、通気膜４２の中心軸回りに、等角度間隔に配置されている。外管４３内にガスＧが供給された際に前述したように撓んでいる通気膜４２は、ガスＧの供給が停止した際（外力が解除された際）には、各弾性片４８の弾性力（付勢力（復元力））により、図１５に示す状態に復元する。   These elastic pieces 48 are arranged at equiangular intervals along the circumferential direction of the inner peripheral surface 421 of the gas permeable membrane 42, that is, around the central axis of the gas permeable membrane 42. When the gas G is supplied into the outer tube 43, the gas-permeable membrane 42 is bent as described above. When the supply of the gas G is stopped (when the external force is released), the elasticity of each elastic piece 48 is reduced. The state shown in FIG. 15 is restored by force (biasing force (restoring force)).

このように塗布具１Ｂでは、各通気膜４２は、その内部容積が増減するよう構成されている。   Thus, in the applicator 1B, each gas permeable membrane 42 is configured such that its internal volume increases or decreases.

前述したように第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが噴出し、その後噴出停止した際には、各通気膜４２は、図１６に示す状態となる。この状態では、第１の内管４４ａの少なくとも最も先端側に位置する通気膜４２よりも先端側の部分の第１の液体Ｌ１が、各通気膜４２を介して流入したガスＧによって、噴出口４４２から押し出される。また、第２の内管４４ｂの少なくとも最も先端側に位置する通気膜４２よりも先端側の部分の第２の液体Ｌ２が、通気膜４２を介して流入したガスＧによって、噴出口４４２から押し出される。これにより、各噴出口４４２付近にそれぞれ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が残留するのが防止され、当該各噴出口４４２に目詰まりが生じるのが確実に防止される。   As described above, when the first liquid L1 and the second liquid L2 are ejected and then stopped, the respective air-permeable films 42 are in the state shown in FIG. In this state, the first liquid L1 at the tip side of the first inner pipe 44a at least on the most distal end side of the gas permeable membrane 42 is spouted by the gas G that has flowed in through the gas permeable membranes 42. Extruded from 442. In addition, the second liquid L2 at the tip side of the second inner pipe 44b at least on the most distal side is pushed out from the jet port 442 by the gas G which has flowed in through the ventilation film 42. It is. This prevents the first liquid L1 and the second liquid L2 from remaining in the vicinity of each ejection port 442, and reliably prevents clogging from occurring at each ejection port 442.

そして、ガスＧの供給が停止すると、各通気膜４２は、それぞれ、前述したように図１６に示す状態から図１５に示す状態に復元する。このとき、各通気膜４２の容積が増大するため、第１の内管４４ａの通気膜４２が設置されている領域内に第１の液体Ｌ１が残留していても、当該第１の液体Ｌ１をさらに後端側（基端側）に引き込むことができる（第２の内管４４ｂについても同様）。これにより、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１および第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２がそれぞれ噴出口４４２からさらに遠位に位置する。よって、第１の内管４４ａの噴出口４４２や第２の内管４４ｂの噴出口４４２付近で、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して固化するのを防止することができ、目詰まりをより確実に防止することができる。   Then, when the supply of the gas G is stopped, each of the gas permeable membranes 42 is restored from the state shown in FIG. 16 to the state shown in FIG. 15 as described above. At this time, since the volume of each gas permeable membrane 42 increases, even if the first liquid L1 remains in the region where the gas permeable membrane 42 of the first inner tube 44a is installed, the first liquid L1. Can be further drawn to the rear end side (base end side) (the same applies to the second inner tube 44b). As a result, the tip P1 of the first liquid L1 and the tip P2 of the second liquid L2 are positioned further distal from the ejection port 442, respectively. Therefore, it is possible to prevent the first liquid L1 and the second liquid L2 from being mixed and solidified in the vicinity of the jet outlet 442 of the first inner pipe 44a and the jet outlet 442 of the second inner pipe 44b. It is possible to prevent clogging more reliably.

なお、塗布具１Ｂでは、通気膜４２の設置数を適宜変更することにより、第１の内管４４ａ内の第１の液体Ｌ１に対する引き込み量を調整することができる（第２の内管４４ｂについても同様）。   In the applicator 1B, the amount of the first liquid L1 in the first inner tube 44a can be adjusted by appropriately changing the number of the gas permeable membranes 42 (for the second inner tube 44b). The same).

また、各弾性片４８の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、前記第１実施形態で記載したガスケット２４の構成材料と同様の材料を用いることができる。   The constituent material of each elastic piece 48 is not particularly limited. For example, the same material as the constituent material of the gasket 24 described in the first embodiment can be used.

＜第４実施形態＞
図１８〜図２０は、それぞれ、本発明の塗布具（第４実施形態）のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 <Fourth embodiment>
18 to 20 are schematic partial longitudinal sectional views of the nozzle of the applicator (fourth embodiment) according to the present invention (a diagram showing a change in application state with time).

以下、これらの図を参照して本発明の塗布具の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、内管の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, the fourth embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to these drawings. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.
This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the inner tube is different.

図１８〜図２０に示す塗布具１Ｃでは、第１の内管４４ａと第２の内管４４ｂとが、それらの先端側の部分（先端部）で、合流している。これにより、各内管の内部空間同士が合流する合流部５２を形成される。   In the applicator 1C shown in FIG. 18 to FIG. 20, the first inner tube 44a and the second inner tube 44b are merged at the tip side (tip portion) thereof. Thereby, the confluence | merging part 52 where the interior spaces of each inner pipe merge is formed.

この合流部５２は、その途中に、内径が先端方向に向かって漸減したテーパ部５２１を有している。このテーパ部５２１を介して、合流部５２は、先端側の内径が小さい小径部５２２と、基端側の内径が大きい大径部５２３とに分けることができる。小径部５２２の先端開口は、混合液（第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの）が、ガスＧとともに噴出する噴出口５２４として機能する（図１９参照）。   The junction 52 has a tapered portion 521 having an inner diameter that gradually decreases in the direction of the tip. Through this tapered portion 521, the merging portion 52 can be divided into a small diameter portion 522 having a small inner diameter on the distal end side and a large diameter portion 523 having a large inner diameter on the proximal end side. The tip opening of the small-diameter portion 522 functions as an ejection port 524 through which the mixed liquid (the mixture of the first liquid L1 and the second liquid L2) is ejected together with the gas G (see FIG. 19).

このような構成の塗布具１Ｃにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体とが合流部５２で合流されて均一かつ確実に混合して、混合液となる。また、この混合液は、前述したように霧化して噴出されることとなる。   With the applicator 1 </ b> C having such a configuration, the first liquid L <b> 1 and the second liquid are merged at the merging portion 52 and uniformly and reliably mixed to form a mixed liquid. Moreover, this liquid mixture will be atomized and ejected as mentioned above.

また、合流部５２の大径部５２３は、そのほとんどの部分が通気膜４２で構成されている。これにより、合流部５２の基端側の部分（基端部）を通気膜４２で構成することができる。これにより、操作部８の操作により、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との噴出が停止した際、通気膜４２を介して合流部５２に流入したガスＧによって、合流部５２内の混合液を噴出口５２４から確実に吹き飛ばすことができる（図２０参照）。   Further, most of the large-diameter portion 523 of the merging portion 52 is configured by the gas permeable membrane 42. Accordingly, the base end side portion (base end portion) of the merging portion 52 can be configured by the gas permeable membrane 42. Thereby, when the ejection of the first liquid L1 and the second liquid L2 is stopped by the operation of the operation unit 8, the gas G flowing into the merging unit 52 through the gas permeable membrane 42 when the ejection of the first liquid L1 and the second liquid L2 stops. The liquid mixture can be reliably blown off from the jet outlet 524 (see FIG. 20).

図１９に示すように、混合液を噴出しているときには、通気膜４２を透過したガスＧは、合流部５２を通過する混合液中でマイクロバブル（気泡）となる。このマイクロバブルにより、混合液は、合流部５２を通過する過程で攪拌される。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、均一かつ確実に混合し、混合液となって噴霧される。特に、両液体の粘度が互いに異なる場合には、これら液体同士を単に合流するだけでは均一な混合液になり難いが、本発明では、前述したようにマイクロバブルは、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを攪拌してそれらの混合を促進する攪拌作用を発揮するため、均一な混合液を得る。   As shown in FIG. 19, when the mixed liquid is ejected, the gas G that has permeated through the gas permeable membrane 42 becomes microbubbles (bubbles) in the mixed liquid that passes through the junction 52. Due to the microbubbles, the mixed liquid is stirred in the process of passing through the merging portion 52. Thereby, the 1st liquid L1 and the 2nd liquid L2 mix uniformly and reliably, and are sprayed as a liquid mixture. In particular, when the viscosities of the two liquids are different from each other, it is difficult to form a uniform mixed liquid simply by joining the liquids. However, in the present invention, as described above, the microbubbles are the same as the first liquid L1 and the first liquid L1. The liquid L2 of 2 is stirred and the mixing action is promoted to obtain a uniform mixed solution.

なお、合流部５２は、本実施形態ではその基端側の部分が通気膜４２で構成されているが、これに限定されず、例えば、その全体が通気膜４２で構成されていてもよい。   In the present embodiment, the merging portion 52 is configured by the gas permeable membrane 42 at the base end side, but is not limited thereto, and for example, the entire portion may be configured by the gas permeable membrane 42.

＜第５実施形態＞
図２１は、本発明の塗布具（第５実施形態）のノズルの概略部分縦断面図である。 <Fifth Embodiment>
FIG. 21 is a schematic partial longitudinal sectional view of the nozzle of the applicator (fifth embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、通気膜の設置位置が異なること以外は前記第４実施形態と同様である。 Hereinafter, the fifth embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
This embodiment is the same as the fourth embodiment except that the installation position of the gas permeable membrane is different.

図２１に示す塗布具１Ｄでは、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂにそれぞれ通気膜４２が設置されている。各通気膜４２は、合流部５２近傍に配置されている。   In the applicator 1D shown in FIG. 21, a gas permeable membrane 42 is provided on each of the first inner tube 44a and the second inner tube 44b. Each gas permeable membrane 42 is disposed in the vicinity of the merging portion 52.

このような構成の塗布具１Ｄでは、操作部８の操作により、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との噴出が停止した際、各通気膜４２を介して流入したガスＧによって、合流部５２内の混合液のみならず、第１の内管４４ａ（通気膜４２）内の第１の液体Ｌ１と、第２の内管４４ｂ（通気膜４２）内の第２の液体Ｌ２も噴出口５２４から確実に吹き飛ばすことができる。これにより、噴出口５２４に第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２が残留して、当該噴出口５２４に目詰まりが生じるのがより確実に防止される。   In the applicator 1D having such a configuration, when the ejection of the first liquid L1 and the second liquid L2 is stopped by the operation of the operation unit 8, the gas G that has flowed in through the respective gas permeable membranes 42 is joined. Not only the liquid mixture in the section 52 but also the first liquid L1 in the first inner tube 44a (the gas permeable membrane 42) and the second liquid L2 in the second inner tube 44b (the gas permeable membrane 42) are ejected. It can be surely blown off from the outlet 524. Thereby, it is more reliably prevented that the first liquid L1 and the second liquid L2 remain in the ejection port 524 and clogging occurs in the ejection port 524.

なお、通気膜４２は、図２１に示す構成では第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂにそれぞれ設置されているが、これに限定されず、例えば、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂのうちの一方の内管に設置されていてもよい。例えば第１の内管４４ａにのみ通気膜４２が設置されている場合、操作部８の操作により、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との噴出が停止した際、第１の内管４４ａ側の通気膜４２を介して当該第１の内管４４ａ内に流入したガスＧによって、合流部５２内の混合液と、第１の内管４４ａ（通気膜４２）内の第１の液体Ｌ１とが噴出口５２４から吹き飛ばされる。このとき、合流部５２に連通する第２の内管４４ｂ内の圧力が減少するため、当該第２の内管４４ｂ内の第２の液体Ｌ２も合流部５２に流入して、噴出口５２４から吹き飛ばされる。これにより、噴出口５２４に第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２が残留して、当該噴出口５２４に目詰まりが生じるのがより確実に防止される。   In the configuration shown in FIG. 21, the gas permeable membrane 42 is installed in each of the first inner tube 44a and the second inner tube 44b. However, the present invention is not limited to this, for example, the first inner tube 44a and the second inner tube 44b. It may be installed in one of the two inner pipes 44b. For example, when the gas permeable membrane 42 is installed only in the first inner pipe 44a, when the ejection of the first liquid L1 and the second liquid L2 is stopped by the operation of the operation unit 8, the first inner pipe Due to the gas G flowing into the first inner pipe 44a through the vent film 42 on the side of 44a, the mixed liquid in the merging portion 52 and the first liquid in the first inner pipe 44a (the vent film 42). L1 is blown off from the ejection port 524. At this time, since the pressure in the second inner pipe 44b communicating with the merging portion 52 decreases, the second liquid L2 in the second inner pipe 44b also flows into the merging portion 52 and is discharged from the ejection port 524. Blown away. Thereby, it is more reliably prevented that the first liquid L1 and the second liquid L2 remain in the ejection port 524 and clogging occurs in the ejection port 524.

＜第６実施形態＞
図２２は、参考例としての塗布具（第６実施形態）のノズルの先端部の横断面図である。 <Sixth Embodiment>
FIG. 22 is a cross-sectional view of the tip of the nozzle of an applicator (sixth embodiment) as a reference example .

以下、この図を参照して参考例としての塗布具の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the sixth embodiment of the applicator as a reference example will be described with reference to this figure, but the description will focus on differences from the above-described embodiment, and the description of the same matters will be omitted.

本実施形態は、内管の設置数が異なることと当該内管の構成が異なる以外は前記第１実施形態と同様である。前記第１〜第５実施形態の塗布具は、それぞれ、２本のシリンジを装填して、各シリンジから液組成の異なる２種の液体を混合しつつ噴出するよう構成されたものであるが、本実施形態の塗布具は、１本のシリンジを装填して、そのシリンジから１種の液体Ｌ３を噴出するよう構成されたものである。   This embodiment is the same as the first embodiment except that the number of installed inner pipes is different and the configuration of the inner pipes is different. The applicators of the first to fifth embodiments are each configured to be loaded with two syringes and ejected from each syringe while mixing two kinds of liquids having different liquid compositions. The applicator of this embodiment is configured to load one syringe and eject one type of liquid L3 from the syringe.

図２２に示す塗布具１Ｅでは、ノズル４Ａは、１本の管状体４９（単管）で構成されている。この管状体４９は、横断面視で、その内腔部４９１が通気膜４２によって、２つの空間に区画されている。区画された２つの空間のうちの一方の空間は、液体が通過する液体流路４９２として機能する。また、他方の空間は、ガスＧが通過するガス流路４９３として機能する。   In the applicator 1E shown in FIG. 22, the nozzle 4A is composed of one tubular body 49 (single tube). The tubular body 49 has a lumen portion 491 partitioned into two spaces by a gas permeable membrane 42 in a cross-sectional view. One of the two partitioned spaces functions as a liquid channel 492 through which the liquid passes. The other space functions as a gas flow path 493 through which the gas G passes.

また、通気膜４２は、管状体４９の内周部に例えば接着剤によって、接着、固定されている。   Further, the gas permeable membrane 42 is bonded and fixed to the inner peripheral portion of the tubular body 49 with an adhesive, for example.

このような構成の塗布具１Ｅでも、前記第１〜第５実施形態の塗布具と同様に、ノズルに目詰まりが生じるのが防止される。   Even in the applicator 1E having such a configuration, the nozzle is prevented from being clogged, as in the applicators of the first to fifth embodiments.

なお、ノズル４Ａは、前記第１〜第５実施形態の塗布具のノズルと同様の二重管構造であってもよい。   The nozzle 4A may have a double tube structure similar to the nozzle of the applicator of the first to fifth embodiments.

＜第７実施形態＞
図２３は、参考例としての塗布具（第７実施形態）のノズルの先端部の縦断面図、図２４は、図２３中のＢ−Ｂ線断面図である。 <Seventh embodiment>
FIG. 23 is a longitudinal sectional view of the tip of a nozzle of an applicator (seventh embodiment) as a reference example , and FIG. 24 is a sectional view taken along line BB in FIG.

以下、これらの図を参照して参考例としての塗布具の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、通気膜の設置位置が異なること以外は前記第４実施形態と同様である。 Hereinafter, the seventh embodiment of the applicator as a reference example will be described with reference to these drawings. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
This embodiment is the same as the fourth embodiment except that the installation position of the gas permeable membrane is different.

図２３、図２４に示す塗布具１Ｆの通気膜４２は、その全体形状が、先端が閉塞した管状をなすものである。このような形状の通気膜４２は、合流部５２の基端側から、当該合流部５２内に挿入されている（図２３参照）。また、このとき、通気膜４２は、第１の内管４４ａと第２の内管４４ｂとの間に配置される（図２４参照）。なお、通気膜４２は、複数箇所に配置されていてもよい。   The gas permeable membrane 42 of the applicator 1F shown in FIG. 23 and FIG. 24 has a tubular shape whose entire tip is closed. The vent film 42 having such a shape is inserted into the junction 52 from the base end side of the junction 52 (see FIG. 23). At this time, the gas permeable membrane 42 is disposed between the first inner tube 44a and the second inner tube 44b (see FIG. 24). Note that the gas permeable membrane 42 may be disposed at a plurality of locations.

塗布具１Ｆでは、操作部８の操作によってノズル４内に供給されたガスＧは、通気膜４２の基端側の部分（基端部）から当該通気膜４２内に入る。通気膜４２内に入ったガスＧは、通気膜４２の合流部５２内に露出した部分から合流部５２内に確実に流入し、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とともに外部へ噴出する。   In the applicator 1 </ b> F, the gas G supplied into the nozzle 4 by the operation of the operation unit 8 enters the gas permeable film 42 from the base end side portion (base end part) of the gas permeable film 42. The gas G that has entered the gas permeable membrane 42 surely flows into the merging portion 52 from the portion exposed to the merging portion 52 of the gas permeable membrane 42 and is ejected to the outside together with the first liquid L1 and the second liquid L2. .

そして、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出が停止した際、通気膜４２を介して流入したガスＧによって、合流部５２内の混合液を噴出口５２４から確実に吹き飛ばすことができる。これにより、噴出口５２４に第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２が残留して、当該噴出口５２４に目詰まりが生じるのがより確実に防止される。また、比較的少ない膜面積の通気膜４２で、効率的に混合液の攪拌が可能となると言う利点がある。   When the ejection of the first liquid L1 and the second liquid L2 is stopped, the mixed liquid in the junction 52 can be reliably blown off from the ejection port 524 by the gas G that has flowed in through the ventilation film 42. . Thereby, it is more reliably prevented that the first liquid L1 and the second liquid L2 remain in the ejection port 524 and clogging occurs in the ejection port 524. Further, there is an advantage that the mixed liquid can be efficiently stirred with the gas permeable membrane 42 having a relatively small membrane area.

＜第８実施形態＞
図２５は、本発明の塗布具（第８実施形態）のノズルの先端部の縦断面図である。 <Eighth Embodiment>
FIG. 25 is a longitudinal sectional view of the tip of the nozzle of the applicator of the present invention (eighth embodiment).

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第８実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。   Hereinafter, the eighth embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.

本実施形態は、各液体流路の合流部にそれぞれ臨む開口端の形成位置が異なること以外は前記第４実施形態と同様である。   The present embodiment is the same as the fourth embodiment except that the formation positions of the open ends facing the confluence portions of the respective liquid flow paths are different.

図２５に示す塗布具１Ｇでは、第１の内管４４ａの合流部５２に臨む開口端４４３ａと第２の内管４４ｂの合流部５２に臨む開口端４４３ｂとが、ノズル４（液体流路）の長手方向にずれた位置に形成されている。すなわち、塗布具１Ｇでは、第２の内管４４ｂの開口端４４３ｂが第１の内管４４ａの開口端４４３ａよりも先端側に突出している。また、第１の内管４４ａの開口端４４３ａと第２の内管４４ｂの開口端４４３ｂとは、ノズル４の径方向（図２５中上下方向）に互いに並んで配置されている。   In the applicator 1G shown in FIG. 25, the opening end 443a facing the joining portion 52 of the first inner tube 44a and the opening end 443b facing the joining portion 52 of the second inner tube 44b are the nozzle 4 (liquid flow path). Are formed at positions shifted in the longitudinal direction. That is, in the applicator 1G, the opening end 443b of the second inner tube 44b protrudes further toward the tip than the opening end 443a of the first inner tube 44a. The opening end 443a of the first inner tube 44a and the opening end 443b of the second inner tube 44b are arranged side by side in the radial direction of the nozzle 4 (vertical direction in FIG. 25).

前述したように混合液の塗布操作を行い、その塗布操作を停止した際、外管４３内の圧力（残圧）によって合流部５２内に流入したガスＧが、当該合流部５２内の混合液を噴出口５２４から吹き飛ばすことができる。これにより、合流部５２内に混合液が残留するのが防止され、よって、当該合流部５２内で混合液が凝固して、噴出口５２４に目詰まりが生じるのが防止される。また、本実施形態では、第１の内管４４ａの開口端４４３ａから合流部５２内に第１の液体Ｌ１が不本意に流出し、第第２の内管４４ｂの開口端４４３ｂからも第２の液体Ｌ２が不本意に流出したとしても、開口端４４３ａと開口端４４３ｂとがノズル４の長手方向にずれた位置に配置されていることにより、これらの流出した第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合するのを確実に防止することができる。これにより、合流部５２内でこれらの２液が凝固して、噴出口５２４に目詰まりが生じるのが防止される。   As described above, when the mixed liquid application operation is performed and the application operation is stopped, the gas G that has flowed into the merging portion 52 due to the pressure (residual pressure) in the outer tube 43 is mixed liquid in the merging portion 52. Can be blown off from the spout 524. This prevents the mixed liquid from remaining in the merging portion 52, and thus prevents the mixed liquid from solidifying in the merging portion 52 and causing the nozzle 524 to be clogged. Further, in the present embodiment, the first liquid L1 unintentionally flows out from the opening end 443a of the first inner pipe 44a into the junction 52, and the second liquid also from the opening end 443b of the second inner pipe 44b. Even if the liquid L2 flows out unintentionally, the opening end 443a and the opening end 443b are arranged at positions shifted in the longitudinal direction of the nozzle 4, so that the outflowing first liquid L1 and second liquid L2 flow out. It is possible to reliably prevent the liquid L2 from mixing. Thereby, it is prevented that these two liquids coagulate in the junction 52 and clogging occurs in the ejection port 524.

＜第９実施形態＞
図２６は、本発明の塗布具（第９実施形態）のノズルの先端部の縦断面図である。 <Ninth Embodiment>
FIG. 26 is a longitudinal sectional view of the tip of the nozzle of the applicator of the present invention (9th embodiment).

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第９実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。   Hereinafter, the ninth embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.

本実施形態は、各液体流路の合流部にそれぞれ臨む開口端の配置関係が異なること以外は前記第８実施形態と同様である。   This embodiment is the same as the eighth embodiment except that the arrangement relationship of the opening ends facing the confluence portion of each liquid flow path is different.

図２６に示す塗布具１Ｈでは、第１の内管４４ａの開口端４４３ａおよび第２の内管４４ｂの開口端４４３ｂのそれぞれの開口形状がリング状をなし、開口端４４３ａが開口端４４３ｂを囲んでいる、すなわち、開口端４４３ａと開口端４４３ｂとが同心的に配置されている。   In the applicator 1H shown in FIG. 26, each opening shape of the opening end 443a of the first inner tube 44a and the opening end 443b of the second inner tube 44b forms a ring shape, and the opening end 443a surrounds the opening end 443b. That is, the opening end 443a and the opening end 443b are arranged concentrically.

このような構成により、前記第８実施形態と同様に、第１の内管４４ａの開口端４４３ａから合流部５２内に第１の液体Ｌ１が不本意に流出し、第第２の内管４４ｂの開口端４４３ｂからも第２の液体Ｌ２が不本意に流出したとしても、これらの流出した第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合するのを確実に防止することができる。これにより、合流部５２内でこれらの２液が凝固して、噴出口５２４に目詰まりが生じるのが防止される。   With this configuration, as in the eighth embodiment, the first liquid L1 unintentionally flows out from the opening end 443a of the first inner pipe 44a into the junction 52, and the second inner pipe 44b. Even if the second liquid L2 flows out unintentionally from the opening end 443b, it is possible to reliably prevent the first liquid L1 and the second liquid L2 from flowing out. Thereby, it is prevented that these two liquids coagulate in the junction 52 and clogging occurs in the ejection port 524.

また、塗布具１Ｈでは、塗布操作を行っているときには、合流部５２内において、第２の内管４４ｂの開口端４４３ｂからの第２の液体Ｌ２は、その流速が第１の内管４４ａの開口端４４３ａからの第１の液体Ｌ１の流速よりも速くなる。   Further, in the applicator 1H, when the application operation is performed, the flow rate of the second liquid L2 from the opening end 443b of the second inner tube 44b in the merging portion 52 is that of the first inner tube 44a. It becomes faster than the flow velocity of the first liquid L1 from the opening end 443a.

以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。   As mentioned above, although the applicator of the present invention has been described with respect to the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this, and each part constituting the applicator has any configuration that can exhibit the same function. Can be substituted. Moreover, arbitrary components may be added.

また、本発明の塗布具は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。   Moreover, the applicator of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments.

本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 1st Embodiment of the applicator of this invention. 本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 1st Embodiment of the applicator of this invention. 図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が遮断された状態を示し図）である。It is AA sectional view taken on the line of the opening-closing means in the applicator shown in FIG. 1 (a figure which shows the state by which the gas flow path was interrupted | blocked). 図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が開放された状態を示す図）である。It is AA sectional view taken on the line of the opening-closing means in the applicator shown in FIG. 1 (The figure which shows the state by which the gas flow path was open | released). 図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。FIG. 2 is a schematic partial longitudinal sectional view of a nozzle of the applicator shown in FIG. 1 (a diagram showing a change in application state over time). 図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。FIG. 2 is a schematic partial longitudinal sectional view of a nozzle of the applicator shown in FIG. 1 (a diagram showing a change in application state over time). 図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。FIG. 2 is a schematic partial longitudinal sectional view of a nozzle of the applicator shown in FIG. 1 (a diagram showing a change in application state over time). 図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。FIG. 2 is a schematic partial longitudinal sectional view of a nozzle of the applicator shown in FIG. 1 (a diagram showing a change in application state over time). 図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。FIG. 2 is a schematic partial longitudinal sectional view of a nozzle of the applicator shown in FIG. 1 (a diagram showing a change in application state over time). 本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。It is a schematic partial longitudinal cross-sectional view (The figure which shows a time-dependent change of an application | coating state) of the nozzle and syringe of the applicator (2nd Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。It is a schematic partial longitudinal cross-sectional view (The figure which shows a time-dependent change of an application | coating state) of the nozzle and syringe of the applicator (2nd Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。It is a schematic partial longitudinal cross-sectional view (The figure which shows a time-dependent change of an application | coating state) of the nozzle and syringe of the applicator (2nd Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。It is a schematic partial longitudinal cross-sectional view (The figure which shows a time-dependent change of an application | coating state) of the nozzle and syringe of the applicator (2nd Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。It is a schematic partial longitudinal cross-sectional view (The figure which shows a time-dependent change of an application | coating state) of the nozzle and syringe of the applicator (2nd Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第３実施形態）のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。It is a general | schematic fragmentary longitudinal cross-sectional view (The figure which shows a time-dependent change of an application | coating state) of the nozzle of the applicator (3rd Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第３実施形態）のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。It is a general | schematic fragmentary longitudinal cross-sectional view (The figure which shows a time-dependent change of an application | coating state) of the nozzle of the applicator (3rd Embodiment) of this invention. 図１５に示す塗布具のノズルの通気膜の横断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view of the ventilation film of the nozzle of the applicator shown in FIG. 本発明の塗布具（第４実施形態）のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。It is a general | schematic fragmentary longitudinal cross-sectional view (The figure which shows a time-dependent change of an application state) of the nozzle of the applicator (4th Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第４実施形態）のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。It is a general | schematic fragmentary longitudinal cross-sectional view (The figure which shows a time-dependent change of an application state) of the nozzle of the applicator (4th Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第４実施形態）のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。It is a general | schematic fragmentary longitudinal cross-sectional view (The figure which shows a time-dependent change of an application state) of the nozzle of the applicator (4th Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第５実施形態）のノズルの概略部分縦断面図である。It is a general | schematic fragmentary longitudinal cross-sectional view of the nozzle of the applicator (5th Embodiment) of this invention. 参考例としての塗布具（第６実施形態）のノズルの先端部の横断面図である。It is a cross-sectional view of the tip of the nozzle of an applicator (sixth embodiment) as a reference example . 参考例としての塗布具（第７実施形態）のノズルの先端部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the front-end | tip part of the nozzle of the applicator (7th Embodiment) as a reference example . 図２３中のＢ−Ｂ線断面図である。It is a BB sectional view taken on the line in FIG. 本発明の塗布具（第８実施形態）のノズルの先端部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the front-end | tip part of the nozzle of the applicator (8th Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第９実施形態）のノズルの先端部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the front-end | tip part of the nozzle of the applicator (9th Embodiment) of this invention. 図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。It is a fragmentary longitudinal cross-sectional view of the 1st syringe (a 2nd syringe is also the same) with which the applicator shown in FIG. 1 is loaded.

符号の説明Explanation of symbols

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ 塗布具
２ 第１のシリンジ（液体供給手段）
２０ 空間
２１ 外筒
２２ 縮径部（口部）
２３ フランジ
２４ ガスケット
２５ 中空部
２６ 押し子（プランジャロッド）
２７ 本体部
２８ ヘッド部
２９ フランジ
３ 第２のシリンジ（液体供給手段）
４、４Ａ ノズル
４１ 固定部材
４１１ 基端開口部
４１２ 先端開口部
４２ 通気膜
４２１ 内周面
４３ 外管
４３２ 先端壁部
４４ａ 第１の内管
４４ｂ 第２の内管
４４１ 容積増減部
４４２ 噴出口
４４３ａ、４４３ｂ 開口端
４６ 供給管（ガス供給管）
４６１ 拡張部（バルーン）
４７ リング
４８ 弾性片（弾性体）
４９ 管状体
４９１ 内腔部
４９２ 液体流路
４９３ ガス流路
４９４ 接着剤
５２ 合流部
５２１ テーパ部
５２２ 小径部
５２３ 大径部
５２４ 噴出口
７ 塗布具本体
７１ 基部
７１１、７１２ 凹部
７１３ ガイド
７２ 前板（第１の係合部）
７２１、７２２ 溝
７３ 後板（第２の係合部）
７３１、７３２ 凹部
７５１、７５２ 指掛け部
８ 操作部
８１ 連結部
８１１、８１２ 凹部
８１３ 筒状部
８２ 押圧部
８３ レール部
９ 開閉手段（弁機構）
９１ 第１の接続部
９１１ 段差部
９１２ 収納部
９１３ 縮径部
９１４ 内周部
９２ 第２の接続部
９２１ 下端部
９２２ 外周部
９３ 弁部
９４ シール部材
９４１ 内周部
９４２ 外周部
９５ フランジ部
９５１ 周縁部
９６ 付勢部
９６１ 上端部
９６２ 下端部
９７、９８ 間隙
１０ チューブ（ガス流路）
１０１ 第１のチューブ
１０２ 第２のチューブ
３００ ボンベ（ガス供給手段）
３０１ バルブ
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｌ３ 液体
Ｐ１、Ｐ２ 先端
Ｇ ガス 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G, 1H Applicator 2 First syringe (liquid supply means)
20 space 21 outer cylinder 22 reduced diameter part (mouth)
23 Flange 24 Gasket 25 Hollow part 26 Pusher (plunger rod)
27 Main body 28 Head 29 Flange 3 Second syringe (liquid supply means)
4, 4A Nozzle 41 Fixing member 411 Base end opening 412 Tip opening 42 Breathing membrane 421 Inner peripheral surface 43 Outer tube 432 Tip wall 44a First inner tube 44b Second inner tube 441 Volume increase / decrease portion 442 Spout 443a , 443b Open end 46 Supply pipe (gas supply pipe)
461 Expansion part (balloon)
47 Ring 48 Elastic piece (elastic body)
49 Tubular body 491 Lumen part 492 Liquid flow path 493 Gas flow path 494 Adhesive 52 Confluence part 521 Taper part 522 Small diameter part 523 Large diameter part 524 Spout 7 Main body 71 Base 711, 712 Concave 713 Guide 72 Front plate ( First engaging portion)
721, 722 Groove 73 Rear plate (second engaging portion)
731 and 732 Recessed parts 751 and 752 Finger hooking part 8 Operation part 81 Connection part 811 and 812 Recessed part 813 Cylindrical part 82 Press part 83 Rail part 9 Opening and closing means (valve mechanism)
91 First connection portion 911 Step portion 912 Storage portion 913 Reduced diameter portion 914 Inner peripheral portion 92 Second connection portion 921 Lower end portion 922 Outer portion 93 Valve portion 94 Seal member 941 Inner peripheral portion 942 Outer peripheral portion 95 Flange portion 951 Periphery Part 96 Biasing part 961 Upper end part 962 Lower end part 97, 98 Gap 10 Tube (gas flow path)
101 first tube 102 second tube 300 cylinder (gas supply means)
301 Valve L1 First liquid L2 Second liquid L3 Liquid P1, P2 Tip G Gas

Claims (11)

内管と外管とで構成された二重管構造をなしており、前記内管内が、液体が通過する液体流路として機能し、前記内管と前記外管との間の間隙が、前記液体を噴射するためのガスが通過するガス流路として機能するノズルと、
前記液体流路に連通し、該液体流路内に前記液体を供給する液体供給手段とを備え、
前記ノズルは、前記内管の長手方向の途中を切断し、その切断部よりも上流側の部分と下流側の部分とを接合するように設置され、全体形状として管状をなし、前記液体に対し不透過性であり、前記ガスが透過可能な通気膜を有し、
前記通気膜は、その厚さ方向に貫通する多数の細孔が形成されたものであることを特徴とする塗布具。 It has a double-pipe structure composed of an inner tube and an outer tube , the inner tube functions as a liquid flow path through which the liquid passes, and the gap between the inner tube and the outer tube A nozzle that functions as a gas flow path through which a gas for injecting a liquid passes;
A liquid supply means communicating with the liquid flow path and supplying the liquid into the liquid flow path;
The nozzle is installed so as to cut the middle of the inner tube in the longitudinal direction, and join a portion on the upstream side and a portion on the downstream side with respect to the cutting portion. A gas permeable membrane that is impermeable and permeable to the gas ,
The applicator characterized in that the gas permeable membrane is formed with a large number of pores penetrating in the thickness direction . 前記ガスは、前記通気膜を介して、その周方向のいずれの部分からも前記内管内に流入する請求項１に記載の塗布具。The applicator according to claim 1, wherein the gas flows into the inner pipe from any part in the circumferential direction through the gas permeable membrane. 前記外管は、その先端部に設けられた先端壁部を有し、先端が閉塞したものであり、The outer tube has a tip wall portion provided at a tip portion thereof, and the tip is closed.
前記内管は、先端に開口し、前記液体と前記ガスとを噴出する噴出口を有する先端部が前記先端壁部を気密的に貫通している請求項１または２に記載の塗布具。3. The applicator according to claim 1, wherein the inner tube opens at a distal end, and a distal end portion having a spout for ejecting the liquid and the gas hermetically penetrates the distal end wall portion. 前記通気膜は、前記液体流路の先端部に位置している請求項１ないし３のいずれかに記載の塗布具。 The applicator according to any one of claims 1 to 3, wherein the gas permeable membrane is located at a tip portion of the liquid channel. 前記通気膜は、菌不透過性を有する請求項１ないし４のいずれかに記載の塗布具。 The breathable film may applicator according to any one of claims 1 that have a fungal impermeable 4. 前記細孔の平均孔径が０．４５μｍ以下である請求項１ないし５のいずれかに記載の塗布具。 The applicator according to any one of claims 1 to 5 , wherein an average pore diameter of the pores is 0.45 µm or less. 前記通気膜は、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、疎水化処理が施されたものである請求項１ないし６のいずれかに記載の塗布具。 The applicator according to any one of claims 1 to 6 , wherein the gas permeable membrane is made of a hydrophobic material or is subjected to a hydrophobic treatment. 前記液体流路は、複数設置されており、該各液体流路内を互いに液組成が異なる液体が通過する請求項１ないし７のいずれかに記載の塗布具。 The applicator according to any one of claims 1 to 7 , wherein a plurality of liquid flow paths are provided, and liquids having different liquid compositions pass through the liquid flow paths. 前記複数の液体流路は、互いに途中で合流する合流部を形成する請求項８に記載の塗布具。 The applicator according to claim 8 , wherein the plurality of liquid flow paths form a joining portion that joins each other in the middle. 前記通気膜は、前記合流部に配置されている請求項９に記載の塗布具。 The applicator according to claim 9 , wherein the gas permeable membrane is disposed in the joining portion. 前記通気膜を透過したガスは、前記合流部を通過する液体中で気泡となり、該液体を攪拌する請求項９または１０に記載の塗布具。 The applicator according to claim 9 or 10 , wherein the gas that has permeated through the gas permeable film becomes bubbles in the liquid that passes through the merging portion, and the liquid is stirred.
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