JP5227941B2

JP5227941B2 - Jig structure for painting

Info

Publication number: JP5227941B2
Application number: JP2009269486A
Authority: JP
Inventors: 義隆小林; 健富安; 明子田中; 育恵佐藤
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2029-11-27
Also published as: JP2011110502A

Description

本発明は、磁性体粉末を含む塗料の塗装に使用される塗装用治具構造に関する。 The present invention relates to a coating jig structure used for coating a paint containing magnetic powder.

自動二輪車用カウル等の外装部品の塗装法として、被塗装品の裏面に磁石を配置し、被塗装品の表面に磁性体のフレーク（磁性体粉末）を混入させた塗料（磁性体塗料）を塗布することにより、塗料中の磁性体粉末を配向させて模様を発現させる塗装法が知られている。この塗装を行う際に、磁石を弾性部材を介して被塗装品の裏面に押し付ける治具を用いる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。 As a method of painting exterior parts such as a cowl for a motorcycle, a paint (magnetic paint) in which magnets are placed on the back of the article to be coated and magnetic flakes (magnetic powder) are mixed on the surface of the article to be coated A coating method is known in which a magnetic material powder in a paint is oriented to develop a pattern by coating. A method of using a jig that presses a magnet against the back surface of an article to be coated through an elastic member when performing this coating is disclosed (for example, see Patent Document 1).

特開２００９−１５４０３４号公報JP 2009-154034 A

しかし、従来の構造では、弾性部材の表面と被塗装品の裏面とが完全に密着しなければ、弾性部材の表面と被塗装品の裏面との間の隙間から塗料が入ってしまい、磁石や弾性部材等の洗浄に手間がかかってしまう課題があった。
一方、この洗浄の手間を軽減すべく、弾性部材を被塗装品の裏面に押し付ける荷重を上げて該隙間を完全に閉塞しようとすると、押し付け荷重が過大となって被塗装品の変形等を招いてしまうおそれが生じる。
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、押し付け荷重を上げずに磁石等への塗料の付着を抑えることができる塗装用治具構造を提供することを目的としている。 However, in the conventional structure, if the surface of the elastic member and the back surface of the article to be coated are not completely in close contact with each other, the paint enters from the gap between the surface of the elastic member and the back surface of the article to be coated. There has been a problem that it takes time to clean the elastic member or the like.
On the other hand, if the load for pressing the elastic member against the back surface of the article to be coated is increased in order to reduce the washing effort, the pressing load will be excessive and cause deformation of the article to be coated. There is a risk that it will fall.
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a painting jig structure that can suppress the adhesion of paint to a magnet or the like without increasing the pressing load.

上述した課題を解決するため、本発明は、被塗装品（１００）の裏側に磁石（１１）を配置して被塗装品（１００）の表面に磁界を形成し、磁界が形成された表面に磁性体粉末を含む塗料を塗装するための塗装用治具であって、この塗装用治具の被塗装品（１００）裏側に配置される磁石（１１）と前記磁石（１１）を支持する治具本体部（２１）との間に弾性部材（３１）が介在し、この弾性部材（３１）の外縁が磁石（１１）の外縁より外側に配置される塗装用治具構造において、前記弾性部材（３１）は、前記磁石（１１）の周囲に前記磁石（１１）よりも前記被塗装品（１００）側に突出する周壁部（３３）を備え、この周壁部（３３）には、前記磁石（１１）の外縁よりも外側を囲うように前記磁石（１１）の表面よりも前記被塗装品（１００）側に突出して前記被塗装品（１００）の裏面に接触することでシールするシール部（３５）が設けられることを特徴とする。
この構成によれば、被塗装品への押し付け荷重を上げずに磁石等への塗料の付着を抑えることができ、磁石等の洗浄の頻度を下げることができる。 To solve the problems described above, the present invention is, on the back side to place the magnet (11) forming a magnetic field on the surface of the painted (100), the magnetic field was formed surface of a painted (100) A coating jig for coating a paint containing magnetic powder, and a magnet (11) disposed on the back side of an article (100) to be coated of the coating jig and a jig for supporting the magnet (11). In the painting jig structure in which an elastic member (31) is interposed between the tool main body portion (21) and the outer edge of the elastic member (31) is disposed outside the outer edge of the magnet (11) , the elastic portion Material (31) is provided with a peripheral wall portion protruding to the object to be coated article (100) than the magnet (11) around the magnet (11) (33), to the peripheral wall (33), the the object to be coated from the surface of the magnet (11) the magnet than the outer edge of the so as to surround the outer (11) Wherein the seal portion for sealing by contacting the rear surface of the goods (100) projecting side front Symbol to be painted (100) (35) is provided.
According to this configuration, it is possible to suppress the adhesion of the paint to the magnet or the like without increasing the pressing load on the article to be coated, and to reduce the frequency of cleaning the magnet or the like.

上記構成において、前記シール部（３５）は、前記弾性部材（３１）の外縁に沿って配置されるようにしてもよい。この構成によれば、弾性部材の広い範囲をシールすることができる。
また、上記構成において、前記磁石（１１）の表面は、前記弾性部材（３１）の表面よりも前記被塗装品（１００）から離間する位置に配置されるようにしてもよい。この構成によれば、磁石の表面や縁部に傷を付きにくくすることができる。 The said structure WHEREIN: You may make it the said seal | sticker part (35) arrange | position along the outer edge of the said elastic member (31) . According to this configuration, a wide range of the elastic member can be sealed.
Moreover, in the said structure, you may make it arrange | position the surface of the said magnet (11) in the position spaced apart from the said to-be-coated article (100) rather than the surface of the said elastic member (31) . According to this configuration, it is possible to make it difficult to damage the surface and the edge of the magnet.

また、上記構成において、前記弾性部材（３１）の表面は、前記磁石（１１）の表面よりも前記被塗装品（１００）から離間する位置に配置されるようにしてもよい。この構成によれば、磁石を安定して被塗装品に押し付けることができる。
また、上記構成において、前記弾性部材（３１）には、前記磁石（１１）を収容する磁石収容凹部（３２）が形成されるようにしてもよい。この構成によれば、磁石を安定して弾性部材に保持でき、かつ、比較的厚みのある磁石を使用することができる。 Moreover, in the said structure, you may make it arrange | position the surface of the said elastic member (31) in the position spaced apart from the said to-be-coated article (100) rather than the surface of the said magnet (11) . According to this configuration, the magnet can be stably pressed against the article to be coated.
Moreover, the said structure WHEREIN : The magnet accommodation recessed part (32) which accommodates the said magnet (11) may be formed in the said elastic member (31) . According to this configuration, the magnet can be stably held on the elastic member, and a relatively thick magnet can be used.

また、上記構成において、前記弾性部材（３１）は、シリコンゴムで形成されるようにしてもよい。この構成によれば、塗料が付着しても塗料を落としやすくなる。
また、上記構成において、前記被塗装品（１００）は、前記治具本体部（２１）から延びる金属板、若しくは金属棒により形成される治具本体支持部（４１）に保持されるようにしてもよい。この構成によれば、治具本体支持部の弾性変形を利用して安定して被塗装品と塗装用治具とを押し付けることができる。
また、上記構成において、前記周壁部（３３）から前記被塗装品（１００）側に延出するリップ部（３６）を備え、前記弾性部材（３１）を前記被塗装品（１００）の裏面に押し当てる際に前記リップ部（３６）が最先に前記被塗装品（１００）の裏面に接触し、前記シール部（３５）として機能するようにしてもよい。 In the above configuration, the elastic member (31) may be formed of silicon rubber. According to this structure, even if a paint adheres, it becomes easy to drop a paint.
In the above configuration, the article to be coated (100) is held by a jig body support part (41) formed by a metal plate or a metal rod extending from the jig body part (21). Also good. According to this configuration, the article to be coated and the jig for painting can be stably pressed using the elastic deformation of the jig body support portion.
Moreover, in the said structure, the lip | rip part (36) extended from the said surrounding wall part (33) to the said to-be-coated article (100) side is provided, and the said elastic member (31) is provided in the back surface of the to-be-coated article (100). When pressing, the lip portion (36) may first contact the back surface of the article to be coated (100) and function as the seal portion (35) .

本発明は、被塗装品への押し付け荷重を上げずに磁石等への塗料の付着を抑えることができ、磁石等の洗浄の頻度を下げることができる。
また、シール部は、弾性部材の外縁に沿って配置されるようにすれば、弾性部材の広い範囲をシールすることができる。
また、磁石の表面は、弾性部材の表面よりも被塗装品から離間する位置に配置されるようにすれば、磁石の表面や縁部に傷を付きにくくすることができる。 The present invention can suppress adhesion of paint to a magnet or the like without increasing the pressing load on the article to be coated, and can reduce the frequency of cleaning of the magnet or the like.
In addition, if the seal portion is disposed along the outer edge of the elastic member, it is possible to seal a wide range of the elastic member.
Further, if the surface of the magnet is arranged at a position farther from the article to be coated than the surface of the elastic member, the surface and the edge of the magnet can be hardly damaged.

また、弾性部材の表面は、磁石の表面よりも被塗装品から離間する位置に配置されるようにすれば、磁石を安定して被塗装品に押し付けることができる。
また、弾性部材には、磁石を収容する磁石収容凹部が形成されるようにすれば、磁石を安定して弾性部材に保持でき、かつ、比較的厚みのある磁石を使用することができる。
また、弾性部材は、シリコンゴムで形成されるようにすれば、塗料が付着しても塗料を落としやすくなる。
また、被塗装品は、治具本体部から延びる金属板、若しくは金属棒により形成される治具本体支持部に保持されるようにすれば、治具本体支持部の弾性変形を利用して安定して被塗装品と塗装用治具とを押し付けることができる。 Further, if the surface of the elastic member is arranged at a position farther from the article to be coated than the surface of the magnet, the magnet can be stably pressed against the article to be coated.
In addition, if the elastic member is formed with a magnet housing recess for housing the magnet, the magnet can be stably held on the elastic member, and a relatively thick magnet can be used.
Further, if the elastic member is formed of silicon rubber, the paint can be easily removed even if the paint adheres.
In addition, if the article to be coated is held on a jig body support formed by a metal plate or a metal rod extending from the jig body, the article to be coated is stabilized by utilizing the elastic deformation of the jig body support. Thus, the article to be coated and the jig for painting can be pressed.

第１実施形態に係る塗装用治具を示す図である。It is a figure which shows the jig | tool for coating which concerns on 1st Embodiment. 被塗装品の表面側を示す図である。It is a figure which shows the surface side of a to-be-coated article. 塗装用治具の斜視図である。It is a perspective view of the jig for painting. 弾性体シートを拡げた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which expanded the elastic body sheet. 塗装用治具の係止部を被塗装品に係止させた状態を模式的に示す側断面図である。It is a sectional side view which shows typically the state which latched the latching | locking part of the jig for coating to the article to be coated. （Ａ）は塗装用治具の断面構造を模式的に示す図であり、（Ｂ）は塗装用治具の製作方法を説明する図である。(A) is a figure which shows typically the cross-sectional structure of the jig for painting, (B) is a figure explaining the manufacturing method of the jig for painting. （Ａ）は塗装用治具をセットする直前の状態を示す図であり、（Ｂ）はセット途中の状態を示す図であり、（Ｃ）はセット後の状態を示す図である。(A) is a figure which shows the state immediately before setting the jig | tool for coating, (B) is a figure which shows the state in the middle of setting, (C) is a figure which shows the state after setting. （Ａ）は第２実施形態に係る塗装用治具をセットする直前の状態を示す図であり、（Ｂ）はセット後の状態を示す図である。(A) is a figure which shows the state immediately before setting the jig | tool for coating which concerns on 2nd Embodiment, (B) is a figure which shows the state after setting. （Ａ）は第３実施形態に係る塗装用治具をセットする直前の状態を示す図であり、（Ｂ）はセット後の状態を示す図である。(A) is a figure which shows the state immediately before setting the jig | tool for coating which concerns on 3rd Embodiment, (B) is a figure which shows the state after setting. （Ａ）はリップ部の変形例を示す図であり、（Ｂ）はリップ部の他の変形例を示す図である。(A) is a figure which shows the modification of a lip | rip part, (B) is a figure which shows the other modification of a lip | rip part.

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る塗装用治具１０を示す図である。なお、図１には、塗装用治具１０が取り付けられる被塗装品１００の外形線を二点鎖線で示している。
この塗装用治具１０は、自動二輪車の外装部品である被塗装品１００の表面に、磁性体のフレークである磁性体粉末を混入させた塗料（以下、磁性体塗料という）を塗装する際に、被塗装品１００の裏面にマグネットシート（磁石）１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを押し当てるための治具である。
図２は、被塗装品１００の表面側を示している。この被塗装品１００は、自動二輪車の車体カバー部品であり、全体が平面や曲面で形成された３次元形状を有する板状部品であり、塗装面は予め平滑に仕上げられている。この被塗装品１００には、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃの磁力線が意図せぬ変化をしないように非磁性体材料で形成され、本実施形態では、ＦＲＰやＡＢＳやポリカーボネート等の樹脂材料で形成されている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a view showing a coating jig 10 according to the first embodiment. In FIG. 1, the outline of the article to be coated 100 to which the coating jig 10 is attached is indicated by a two-dot chain line.
The coating jig 10 is used for coating a coating material (hereinafter referred to as a magnetic coating material) in which a magnetic powder, which is a magnetic flake, is mixed on the surface of an article 100 to be coated, which is an exterior part of a motorcycle. A jig for pressing the magnet sheets (magnets) 11A, 11B, and 11C against the back surface of the article 100 to be coated.
FIG. 2 shows the surface side of the article 100 to be coated. The article to be coated 100 is a body cover part of a motorcycle, and is a plate-like part having a three-dimensional shape formed entirely as a flat surface or a curved surface, and the painted surface is smoothed in advance. The article to be coated 100 is formed of a non-magnetic material so that the magnetic lines of the magnetic sheets 11A to 11C do not change unintentionally. In the present embodiment, the magnetic sheet 11A to 11C is formed of a resin material such as FRP, ABS, or polycarbonate. Yes.

この被塗装品１００は、車両前後方向に延出すると共に、前後及び上下の略中央に通気用開口部１０１Ａを有するカバー本体１０１と、カバー本体１０１の前下部から下方に延出し、前後一対のボルト穴１０２Ａ，１０２Ｂに挿通された一対のボルト（不図示）を介して車両側に取り付けられる車両取付部１０２とを一体に備えている。この被塗装品１００において、カバー本体１０１は、車両の外観に現れる外観部品であり、車両取付部１０２は、別の車体カバー等の他の部品１１０で覆われて外観されない部分である。
図２には、表面に磁性体塗料を塗装した場合に、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃにより被塗装品１００の表面に形成される磁界の強さに応じて磁性体塗料中の磁性体粉末の密度が大小に変化し、或いは、磁力線に沿って磁性体粉末が配列することによって、表面に発現される模様（以下、磁性体模様部）１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃを示している。このように、磁性体粉末が磁力の影響を受けた状態で磁性体塗料が乾燥固化されて塗装面を形成すると、塗装膜には磁性体粉末による塗装色の濃淡変化が生じ、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃの形状に倣った磁性体模様部１１１Ａ〜１１１Ｃを出現させることができる。 The article to be coated 100 extends in the vehicle front-rear direction, extends downward from the front lower portion of the cover main body 101, and has a cover main body 101 having a vent opening 101A at the front and rear and upper and lower approximate centers. A vehicle attachment portion 102 that is attached to the vehicle side through a pair of bolts (not shown) inserted through the bolt holes 102A and 102B is integrally provided. In the article to be coated 100, the cover main body 101 is an external part that appears in the appearance of the vehicle, and the vehicle attachment portion 102 is a part that is covered with another part 110 such as another vehicle body cover and is not externally viewed.
FIG. 2 shows the density of the magnetic powder in the magnetic paint depending on the strength of the magnetic field formed on the surface of the article 100 by the magnet sheets 11A to 11C when the magnetic paint is applied to the surface. The patterns 111A, 111B, and 111C that change on the surface or that are expressed on the surface by arranging magnetic powder along the lines of magnetic force (hereinafter referred to as magnetic body pattern portions) are shown. As described above, when the magnetic coating material is dried and solidified in the state where the magnetic powder is affected by the magnetic force to form a coating surface, the coating film changes in the shade of the coating color due to the magnetic powder, and the magnet sheets 11A to 11A. Magnetic body pattern portions 111A to 111C that follow the shape of 11C can appear.

図２に示すように、この被塗装品１００は、凹凸形状の通気用開口部１０１Ａを境にして、前後方向に延びる平滑面に形成された上側カバー部（第１カバー部）１００Ａと、下側カバー部（第２カバー部）１００Ｂとを備えている。
上側カバー部１００Ａの裏面には、マグネットシート１１Ａが押し付けられ、下側カバー部１００Ｂの裏面には、マグネットシート１１Ｂ，１１Ｃが前後に間隔を空けて押し付けられる。このため、塗装を施した場合に、上側カバー部１００Ａには、マグネットシート１１Ａ形状の磁性体模様部１１１Ａが形成され、下側カバー部１００Ｂには、マグネットシート１１Ｂ，１１Ｃ形状の磁性体模様部１１１Ｂ，１１１Ｃが形成される。
以下の説明において、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃを特に区別して説明する必要が無い場合は、マグネットシート１１と表記し、磁性体模様部１１１Ａ〜１１１Ｃを特に区別して説明する必要が無い場合は、磁性体模様部１１１と表記する。 As shown in FIG. 2, the article to be coated 100 includes an upper cover portion (first cover portion) 100A formed on a smooth surface extending in the front-rear direction, with an uneven vent opening 101A as a boundary, Side cover part (second cover part) 100B.
The magnet sheet 11A is pressed against the back surface of the upper cover portion 100A, and the magnet sheets 11B and 11C are pressed against the back surface of the lower cover portion 100B with a space therebetween. Therefore, when the coating is applied, the upper cover portion 100A is formed with the magnetic sheet 11A-shaped magnetic pattern portion 111A, and the lower cover portion 100B is formed with the magnetic sheets 11B and 11C-shaped magnetic pattern portion. 111B and 111C are formed.
In the following description, when it is not necessary to distinguish between the magnetic sheets 11A to 11C, the magnetic sheet 11 will be referred to as the magnet sheet 11, and when it is not necessary to distinguish between the magnetic body pattern portions 111A to 111C, the magnetic body will be described. This is expressed as a pattern portion 111.

マグネットシート１１は、ゴム等の柔軟性を有する材料中に多数の微細な磁性体粒子を練り込んでから、カレンダー加工等によりシート状に押し出し、さらに磁性体粒子を着磁させて得られるものであり、磁性体粒子の磁化容易軸の配向により等方性と異方性がある。このうち、異方性マグネットシートは、磁性体粒子の磁化容易軸を一定方向へ揃えて配向したものであり、その後の着磁により強い磁力が得られる。等方性マグネットシートは、磁性体粒子の磁化容易軸をランダムに配向させたものであり、着磁後の磁力は異方性マグネットシートに比べて相対的に弱くなる。本願発明ではいずれも使用可能である。 The magnet sheet 11 is obtained by kneading a large number of fine magnetic particles in a flexible material such as rubber and then extruding it into a sheet shape by calendaring or the like, and further magnetizing the magnetic particles. And isotropic and anisotropic due to the orientation of the easy axis of the magnetic particles. Among these, the anisotropic magnet sheet is obtained by aligning the easy magnetization axes of the magnetic particles in a certain direction, and a strong magnetic force can be obtained by subsequent magnetization. The isotropic magnet sheet is obtained by randomly orienting the easy magnetization axes of the magnetic particles, and the magnetic force after magnetization is relatively weak compared to the anisotropic magnet sheet. Any of the present invention can be used.

図３は、塗装用治具１０の斜視図である。
この塗装用治具１０は、被塗装品１００の形状に沿って延出する治具本体部２１と、治具本体部２１に配置される略板状の弾性体シート（弾性部材）３１と、治具本体部２１を支持する支持フレーム（治具本体支持部）４１とを備えている。
治具本体部２１は、剛性を有し、被塗装品１００の裏面（塗装面と反対側の面）へ重ね合わせられるように被塗装品１００に近似した形状に形成され、非磁性体材料であるＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で形成される。
この治具本体部２１は、図１に示すように、被塗装品１００の上側カバー部１００Ａの裏面に沿って延在する上側カバー覆い部２１Ａと、下側カバー部１００Ｂの裏面に沿って延出する下側カバー覆い部２１Ｂとを備え、通気用開口部１０１Ａの凹凸を避けて被塗装品１００の裏側に重ねることができるように、通気用開口部１０１Ａを避けるように二股に分岐し、全体としてＶ字形状に形成されている。 FIG. 3 is a perspective view of the coating jig 10.
The coating jig 10 includes a jig body 21 extending along the shape of the article 100 to be coated, a substantially plate-like elastic sheet (elastic member) 31 disposed on the jig body 21, A support frame (jig body support part) 41 that supports the jig body part 21 is provided.
The jig main body 21 has rigidity, is formed in a shape approximate to the article to be coated 100 so as to be superimposed on the back surface (the surface opposite to the painted surface) of the article to be coated 100, and is made of a nonmagnetic material. Made of some FRP (fiber reinforced plastic).
As shown in FIG. 1, the jig body 21 extends along the upper cover covering portion 21A extending along the back surface of the upper cover portion 100A of the article to be coated 100 and the back surface of the lower cover portion 100B. A lower cover covering portion 21B to be branched, and bifurcated so as to avoid the vent opening 101A so as to be able to overlap the back side of the article to be coated 100 while avoiding the irregularities of the vent opening 101A. It is formed in a V shape as a whole.

図３に示すように、この治具本体部２１の外周縁部には、上方（被塗装品１００側）に突出する周囲壁２１Ｄが一体に設けられている。この周囲壁２１Ｄの内周形状は、弾性体シート３１の外周形状と一致し、周囲壁２１Ｄに囲まれる凹部２１Ｅ（後述する図４参照）が弾性体シート３１を収容する凹部（弾性部材収容凹部）として機能する。また、この周囲壁２１Ｄは、治具本体部２１自体の剛性を向上させる補強リブとしても機能する。
同図３に示すように、この周囲壁２１Ｄには、上面から下方に凹む側面視でＶ字形状の切り欠き２１Ｆが設けられている。この切り欠き２１Ｆは、弾性体シート３１を治具本体部２１の凹部２１Ｅに入れるときに、弾性体シート３１と治具本体部２１との間の空気を抜くためのエア抜きとして機能し、弾性体シート３１の取付作業を容易にすることができる。
なお、治具本体部２１の材料は、ＦＲＰに限定されないが、成形の容易さ等を考慮すれば樹脂製が好ましい。但し、石膏、木製、金属等の種々の材料を用いてもよい。 As shown in FIG. 3, a peripheral wall 21 D that protrudes upward (to the object to be coated 100) is integrally provided on the outer peripheral edge of the jig main body 21. The inner peripheral shape of the peripheral wall 21D coincides with the outer peripheral shape of the elastic sheet 31, and a concave portion 21E (see FIG. 4 described later) surrounded by the peripheral wall 21D stores the elastic sheet 31 (elastic member accommodating concave portion). ). Further, the peripheral wall 21D also functions as a reinforcing rib that improves the rigidity of the jig body 21 itself.
As shown in FIG. 3, the peripheral wall 21 D is provided with a V-shaped cutout 21 F in a side view that is recessed downward from the upper surface. The notch 21F functions as an air vent for venting air between the elastic sheet 31 and the jig body 21 when the elastic sheet 31 is put into the recess 21E of the jig body 21. The attachment work of the body sheet | seat 31 can be made easy.
The material of the jig body 21 is not limited to FRP, but is preferably made of resin in view of ease of molding. However, various materials such as gypsum, wood and metal may be used.

図４は弾性体シート３１を拡げた状態を示す図である。なお、図４は弾性体シート３１を略平らに拡げた状態であり、図１は弾性体シート３１を治具本体部２１の湾曲形状に沿わせて湾曲配置させた状態であるため、図１と図４では弾性体シート３１の形状が異なって見えている。
弾性体シート３１は、塗装用治具２０を被塗装品１００の裏側へ重ねたとき、弾性体シート３１に配置されたマグネットシート１１の表面を被塗装品１００の裏面へ密接させるように弾力を有するものであり、シリコンゴム（ケイ素ゴムとも言う）で形成されている。
シリコンゴムは、弾性を有し、かつ、マグネットシート１１の磁界に影響を与えない非磁性体材料であるだけでなく、撥水性や耐油性等の特性を有する。このシリコンゴムの撥水性等の特性により、弾性体シート３１に塗料が付着した場合でも塗料を容易に落とすことができる。 FIG. 4 is a view showing a state in which the elastic sheet 31 is expanded. 4 shows a state in which the elastic sheet 31 is expanded substantially flat, and FIG. 1 shows a state in which the elastic sheet 31 is curvedly arranged along the curved shape of the jig main body 21. In FIG. 4 and FIG. 4, the shape of the elastic sheet 31 appears different.
The elastic body sheet 31 has elasticity so that the surface of the magnet sheet 11 disposed on the elastic body sheet 31 is in close contact with the back surface of the article to be coated 100 when the coating jig 20 is stacked on the back side of the article to be coated 100. It is made of silicon rubber (also called silicon rubber).
Silicon rubber is not only a non-magnetic material that has elasticity and does not affect the magnetic field of the magnet sheet 11, but also has characteristics such as water repellency and oil resistance. Due to the water repellency and the like of the silicon rubber, the paint can be easily dropped even when the paint adheres to the elastic sheet 31.

弾性体シート３１は、治具本体部２１の外形よりも小さい形状で通気用開口部１０１Ａを避けるように二股に分岐して全体としてＶ字形状に形成される板状シートである。
すなわち、弾性体シート３１は、治具本体部２１の上側カバー覆い部２１Ａの外形よりも一回り小さい第１弾性体シート部３１Ａと、下側カバー覆い部２１Ｂの外形よりも一回り小さい第２弾性体シート部３１Ｂとを一体に備え、治具本体部２１の略全体に効率よく敷設される。
第１弾性体シート部３１Ａの表面には、この第１弾性体シート部３１Ａの外縁よりも内側にマグネットシート１１Ａを収容する凹部（磁石収容凹部）３２Ａが設けられ、第２弾性体シート部３１Ｂの表面には、この第２弾性体シート部３１Ｂの外縁よりも内側にマグネットシート１１Ｂ，１１Ｃを収容する凹部（磁石収容凹部）３２Ｂ，３２Ｃが設けられる。このため、これら凹部３２Ａ〜３２Ｃによってマグネットシート１１Ａ〜１１Ｃが位置決めされる。また、これら第１及び第２弾性体シート部３１Ａ，３１Ｂの裏面は、段差無く連続する面に形成され、弾性体シート３１を治具本体部２１の表面に沿わせて容易に配置することができる。
なお、以下の説明において、上記凹部３２Ａ〜３２Ｃを特に区別する必要が無い場合には、凹部３２と表記する。 The elastic sheet 31 is a plate-like sheet that is smaller than the outer shape of the jig body 21 and is bifurcated so as to avoid the ventilation opening 101A and is formed into a V shape as a whole.
That is, the elastic sheet 31 is slightly smaller than the outer shape of the upper cover covering portion 21A of the jig main body 21 and the second elastic sheet 31A is slightly smaller than the outer shape of the lower cover covering portion 21B. The elastic sheet portion 31B is integrally provided, and is efficiently laid on substantially the entire jig main body portion 21.
On the surface of the first elastic sheet portion 31A, a concave portion (magnet accommodating concave portion) 32A for accommodating the magnet sheet 11A is provided inside the outer edge of the first elastic sheet portion 31A, and the second elastic sheet portion 31B. On the surface, concave portions (magnet accommodating concave portions) 32B and 32C for accommodating the magnet sheets 11B and 11C are provided inside the outer edge of the second elastic sheet portion 31B. For this reason, magnet sheet 11A-11C is positioned by these recessed parts 32A-32C. Further, the back surfaces of the first and second elastic sheet portions 31A and 31B are formed on a continuous surface without a step, and the elastic sheet 31 can be easily arranged along the surface of the jig main body portion 21. it can.
In addition, in the following description, when it is not necessary to distinguish the said recessed parts 32A-32C in particular, it describes with the recessed part 32. FIG.

図１及び図３に示すように、支持フレーム４１は、アルミニウム合金等の金属製のパイプ部材を屈曲して形成された金属フレーム部（治具本体支持部）４２と、金属フレーム部４２に取り付けられて被塗装品１００に係止する一対の係止具４３とを備えている。
金属フレーム部４２は、治具本体部２１の長手方向に沿って延びると共に治具本体部２１の湾曲形状に沿って湾曲する輪っか形状を有し、治具本体部２１の裏側に固定される。すなわち、この金属フレーム部４２は、左右一対のボルト締結部材２５Ａ（図３参照）を長手方向の一端側に備え、これらボルト締結部材２５Ａを介して治具本体部２１の裏面にボルト固定されると共に、長手方向の他端側部位が、治具本体部２１の裏側に設けられた左右一対のフレーム挟持部２５Ｂ（図３参照）に挟持される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the support frame 41 is attached to a metal frame part (jig body support part) 42 formed by bending a metal pipe member such as an aluminum alloy, and the metal frame part 42. And a pair of locking tools 43 that are locked to the article 100 to be coated.
The metal frame portion 42 has a ring shape that extends along the longitudinal direction of the jig main body portion 21 and curves along the curved shape of the jig main body portion 21, and is fixed to the back side of the jig main body portion 21. That is, the metal frame portion 42 includes a pair of left and right bolt fastening members 25A (see FIG. 3) on one end side in the longitudinal direction, and is bolted to the back surface of the jig body portion 21 via the bolt fastening members 25A. At the same time, the other end portion in the longitudinal direction is sandwiched between a pair of left and right frame sandwiching portions 25B (see FIG. 3) provided on the back side of the jig main body portion 21.

一対の係止具４３は、金属フレーム部４２の長手方向の両端部に設けられる。一対の係止具４３のうち、一方の係止具４３Ａは、金属フレーム部４２の一端部（前端部）に溶接等で接合され、被塗装品１００の一端部（前端部）に固定係止される固定側係止部に形成され、他方の係止具４３Ｂは、金属フレーム部４２の他端部（後端部）に回動自在に設けられ、被塗装品１００の他端部（後端部）に係止される回動側係止部に形成される。
図５は、係止部４３を被塗装品１００に係止させた状態を模式的に示している。この図に示すように、被塗装品１００の両端部には、被塗装品１００の裏面（以下、符号１００Ｒを付して示す）から突出する前後一対の被係止部１０３Ａ，１０３Ｂが一体に設けられている。そして、一対の係止具４３Ａ，４３Ｂは、金属フレーム部４２を弾性変形させた状態で、一対の被係止部１０３Ａ，１０３Ｂに係止し、この金属フレーム部４２の弾性変形による反発力によりマグネットシート１１を被塗装品１００の裏側に押し当て、この押し当て状態に保持させる。 The pair of locking tools 43 are provided at both ends of the metal frame portion 42 in the longitudinal direction. Of the pair of locking tools 43, one locking tool 43A is joined to one end (front end) of the metal frame portion 42 by welding or the like, and is fixedly locked to one end (front end) of the article 100 to be coated. The other locking member 43B is rotatably provided at the other end portion (rear end portion) of the metal frame portion 42, and the other end portion (rear end) of the article to be coated 100 is formed. It is formed in the rotation side latching | locking part latched by an edge part.
FIG. 5 schematically shows a state in which the locking portion 43 is locked to the article to be coated 100. As shown in this figure, at both ends of the article to be coated 100, a pair of front and rear locked parts 103A and 103B projecting from the back surface of the article to be coated 100 (hereinafter denoted by reference numeral 100R) are integrally formed. Is provided. And a pair of locking tool 43A, 43B latches to a pair of to-be-latched part 103A, 103B in the state which elastically deformed the metal frame part 42, and is by the repulsive force by the elastic deformation of this metal frame part 42 The magnet sheet 11 is pressed against the back side of the article to be coated 100 and held in this pressed state.

このように、金属フレーム部４２の曲がり（しなり）を利用して、治具本体部２１を被塗装品１００側に押し付けるばねを兼用させるので、被塗装品１００への塗装用治具１０の押し付け荷重の安定化を図ることができる。
また、本治具１０では、治具本体部２１と金属フレーム部４２との固定を、長手方向一端側をボルト締結構造とし、他端側をボルトを使わない挟持構造（係止構造）としているので、金属フレーム部４２の曲がり（しなり）を治具本体部２１で妨げることがなく、治具本体部２１の変形を防ぐことができる。これによって、塗装用治具１０を精度良く安定して被塗装品１００に押し付けることができる。
なお、挟持構造以外に、ボルト締結以外の他の係止構造を適用してもよい。要は、少なくとも一方側の固定を締結ではなく、締結以外の係止構造にすることによって、金属フレーム部４２を利用して塗装用治具１０を精度良く安定して被塗装品１００に押し付けることが可能になる。 In this way, since the spring that presses the jig main body portion 21 toward the article to be coated 100 is also used by utilizing the bending (bending) of the metal frame portion 42, the coating jig 10 applied to the article to be coated 100 can be used. The pressing load can be stabilized.
Further, in the jig 10, the jig body 21 and the metal frame part 42 are fixed to each other with a bolt fastening structure at one end in the longitudinal direction and a clamping structure (locking structure) without using a bolt at the other end. Therefore, the bending of the metal frame portion 42 is not hindered by the jig main body portion 21, and the deformation of the jig main body portion 21 can be prevented. As a result, the coating jig 10 can be pressed accurately and stably against the article 100 to be coated.
In addition to the clamping structure, other locking structures other than bolt fastening may be applied. The point is that the jig 10 for coating is accurately and stably pressed against the article to be coated 100 using the metal frame portion 42, by fixing at least one side not by fastening but by a locking structure other than fastening. Is possible.

図６（Ａ）は、塗装用治具１０の断面構造を模式的に示す図である。また、図６（Ｂ）は塗装用治具１０の製作方法を説明する図である。
図６（Ａ）に示すように、マグネットシート１１は、弾性体シート３１に形成された凹部３２に収容され、弾性体シート３１は、治具本体部２１に設けられた凹部２１Ｅに収容される。
このマグネットシート１１と弾性体シート３１との固定は、図６（Ｂ）に示すように、マグネットシート１１を入れる凹部３２内に、液体状にしたシリコンゴムＳＡを少量だけ流し込み、その凹部３２内にマグネットシート１１を入れた状態で液体状のシリコンゴムを硬化させることによって行われる。
すなわち、弾性体シート３１は成形型を用いて予め製作され、この弾性体シート３１の表面はシリコンゴムであるため、滑りやすい面となっており、この面にそのままマグネットシート１１を置いただけではマグネットシート１１がずれやすい。
本実施形態では、上記のように弾性体シート３１とマグネットシート１１との間に液体状のシリコンゴムＳＡを介在させて硬化させるので、シリコンゴムＳＡが、マグネットシート１１と凹部３２との間の隙間や、マグネットシート１１表面や弾性体シート３１の凹部３２表面の微少な凹凸の間に入り込んだ状態で硬化し、弾性体シート３１とマグネットシート１１を確実に固定することが可能である。 FIG. 6A schematically shows a cross-sectional structure of the coating jig 10. FIG. 6B is a view for explaining a method for manufacturing the coating jig 10.
As shown in FIG. 6A, the magnet sheet 11 is accommodated in the recess 32 formed in the elastic sheet 31, and the elastic sheet 31 is accommodated in the recess 21 E provided in the jig main body 21. .
As shown in FIG. 6B, the magnet sheet 11 and the elastic sheet 31 are fixed by pouring a small amount of silicon rubber SA in a liquid state into the recess 32 into which the magnet sheet 11 is inserted. It is carried out by curing liquid silicone rubber with the magnet sheet 11 in the state.
That is, the elastic sheet 31 is manufactured in advance using a molding die, and since the surface of the elastic sheet 31 is made of silicon rubber, it is a slippery surface. The sheet 11 is easily displaced.
In this embodiment, since the liquid silicone rubber SA is interposed between the elastic sheet 31 and the magnet sheet 11 and cured as described above, the silicone rubber SA is interposed between the magnet sheet 11 and the recess 32. The elastic sheet 31 and the magnet sheet 11 can be securely fixed by being cured in a state where they enter between the gaps and the minute irregularities on the surface of the magnet sheet 11 and the surface of the recess 32 of the elastic sheet 31.

また、弾性体シート３１と治具本体部２１との固定についても、図６（Ｂ）に示すように、弾性体シート３１を入れる凹部２１Ｅ内に、液体状にしたシリコンゴムＳＡを流し込んでおき、その凹部２１Ｅ内にマグネットシート１１を入れた状態で液体状のシリコンゴムＳＡを硬化させることによって行われる。この場合、シリコンゴムＳＡが、弾性体シート３１と凹部２１Ｅとの間の隙間や、弾性体シート３１表面や治具本体部２１の凹部２１Ｅ表面の微少な凹凸の間に入り込んだ状態で硬化するので、弾性体シート３１と治具本体部２１とを確実に固定することができる。 In addition, for fixing the elastic sheet 31 and the jig main body 21, as shown in FIG. 6B, liquid silicone rubber SA is poured into the recess 21 E for inserting the elastic sheet 31. This is performed by curing the liquid silicone rubber SA with the magnet sheet 11 in the recess 21E. In this case, the silicone rubber SA is cured in a state where it enters between the gap between the elastic sheet 31 and the recess 21E, or between the minute irregularities on the surface of the elastic sheet 31 and the recess 21E of the jig body 21. Therefore, the elastic body sheet 31 and the jig main body 21 can be reliably fixed.

この弾性体シート３１には、マグネットシート１１の外縁よりも外側を囲うようにマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔよりも上側（被塗装品１００側）に突出するシール部３５が一体に設けられ、かつ、弾性体シート３１の表面（上面）３１Ｔがマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔよりも上側（被塗装品１００側）に出っ張るように形成されている。
詳述すると、シール部３５は、弾性体シート３１の外縁角部から上方斜めに延出する薄板状のリップ部（突出部）３６を有し、このリップ部３６が被塗装品１００の裏面に接触することで、被塗装品１００と弾性体シート３１との間の隙間を閉塞してシールする。 The elastic sheet 31 is integrally provided with a seal portion 35 that protrudes above the surface (upper surface) 11T of the magnet sheet 11 (on the object to be coated 100 side) so as to surround the outer side of the outer edge of the magnet sheet 11. In addition, the surface (upper surface) 31T of the elastic sheet 31 is formed so as to protrude above the surface (upper surface) 11T of the magnet sheet 11 (on the side of the article to be coated 100).
More specifically, the seal portion 35 has a thin plate-like lip portion (projecting portion) 36 extending obliquely upward from the outer edge corner portion of the elastic sheet 31, and this lip portion 36 is formed on the back surface of the article 100 to be coated. By contacting, the gap between the article to be coated 100 and the elastic sheet 31 is closed and sealed.

リップ部３６は、弾性体シート３１の外縁全体に渡って無端状に形成され（図４参照）、被塗装品１００と弾性体シート３１との間の隙間を確実に閉塞すべく、弾性体シート３１の表面３１Ｔよりも上方（被塗装品１００側）に出っ張る形状に形成されている。
より具体的には、このリップ部３６は、被塗装品１００の裏面に向けて傾斜角度θ（本実施形態ではθ＝２５度程度）で持ち上がる形状に形成され、弾性体シート３１を被塗装品１００の裏側に押し当てる場合に最先に被塗装品１００の裏面に接触し、被塗装品１００との間の隙間を塞ぐ。
なお、弾性体シート３１の表面３１Ｔは、被塗装品１００の裏面に沿って形成されるため、上記傾斜角度θは、弾性体シート３１の表面３１Ｔに対する傾斜角度とも一致している。また、リップ部３６の厚さＤは、例えば１ｍｍ、幅Ｈは、例えば２ｍｍに形成され、被塗装品１００の裏側に収まる小型リップ形状に形成される。 The lip portion 36 is formed in an endless shape over the entire outer edge of the elastic sheet 31 (see FIG. 4), and in order to reliably close the gap between the article to be coated 100 and the elastic sheet 31, the elastic sheet. It is formed in a shape protruding above the surface 31T of 31 (on the side of the article to be coated 100).
More specifically, the lip portion 36 is formed in a shape that is lifted toward the back surface of the article 100 to be coated at an inclination angle θ (in this embodiment, θ = about 25 degrees), and the elastic sheet 31 is attached to the article to be coated. When pressing against the back side of 100, the back surface of the article to be coated 100 is first contacted and the gap between the article to be coated 100 is closed.
Since the surface 31T of the elastic sheet 31 is formed along the back surface of the article to be coated 100, the inclination angle θ matches the inclination angle with respect to the surface 31T of the elastic sheet 31. The lip portion 36 has a thickness D of, for example, 1 mm and a width H of, for example, 2 mm, and is formed in a small lip shape that fits on the back side of the article 100 to be coated.

ここで、図１に示すように、リップ部３６は、弾性体シート３１における第１弾性体シート部３１Ａと第２弾性体シート部３１Ｂとが分岐する分岐部から前端側（通気用開口部１０１Ａから離れる側）に延長するリップ延長部３６Ａを有している。
このリップ延長部３６Ａは、被塗装品１００の裏面から突出するリブ１０１Ｂを避けてリブ１０１Ｂの周囲に沿って延在する。すなわち、リップ部３６は、被塗装品１００の裏面に開口する開口部（通気用開口部１０１Ａ等）や裏面に設けられた凹凸部材（リブ１０１Ｂ等）を横断することなく、全てのマグネットシート１１の外側を無端で覆う。 Here, as shown in FIG. 1, the lip portion 36 has a front end side (a ventilation opening 101 A) from a branch portion where the first elastic sheet portion 31 A and the second elastic sheet portion 31 B branch in the elastic sheet 31. A lip extension portion 36 A extending to the side away from the head.
The lip extension 36A extends along the periphery of the rib 101B while avoiding the rib 101B protruding from the back surface of the article 100 to be coated. That is, the lip part 36 does not cross the opening part (the ventilation opening part 101A or the like) that opens on the back surface of the article to be coated 100 or the uneven member (the rib 101B or the like) that is provided on the back surface. Cover the outside of the endlessly.

図６（Ａ）に示すように、弾性体シート３１は、このシート３１に形成された凹部３２の深さがマグネットシート１１の厚さよりも長く形成されることによって、凹部３２の周囲に、マグネットシート１１よりも上側（被塗装品１００側）に出っ張る周囲壁３３を形成する。この周囲壁３３は、マグネットシート１１の表面１１Ｔ並びにその縁部の周囲をガードするガード部材として機能し、マグネットシート１１の表面１１Ｔ並びにその縁部に傷を付きにくくすることができる。
この周囲壁３３の表面３１Ｔとマグネットシート１１の表面１１Ｔとの間の段差Ｌ１、つまり、弾性体シート３１の表面３１の出っ張り量Ｌ１は、マグネットシート１１を被塗装品１００の裏面に押圧させるとき、この値Ｌ１による押圧力の増大が問題とならない程度の小さい値とされ、例えば、数ミリ程度に設定される。 As shown in FIG. 6A, the elastic sheet 31 is formed so that the recess 32 formed in the sheet 31 has a depth greater than the thickness of the magnet sheet 11, so that a magnet is formed around the recess 32. A peripheral wall 33 that protrudes above the sheet 11 (to the object to be coated 100 side) is formed. The peripheral wall 33 functions as a guard member that guards the surface 11T of the magnet sheet 11 and the periphery of the edge thereof, and makes it difficult to damage the surface 11T of the magnet sheet 11 and the edge thereof.
The step L1 between the surface 31T of the peripheral wall 33 and the surface 11T of the magnet sheet 11, that is, the protruding amount L1 of the surface 31 of the elastic sheet 31 is when the magnet sheet 11 is pressed against the back surface of the article 100 to be coated. The value L1 is set to a small value that does not cause an increase in pressing force, and is set to, for example, about several millimeters.

図７（Ａ）〜（Ｃ）は、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットする際の断面を模式的に示す図である。図７（Ａ）は、塗装用治具１０をセットする直前の状態であり、図７（Ｂ）は、セット途中の状態であり、図７（Ｃ）はセット後の状態である。
これらの図に示すように、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットする場合、被塗装品１００の裏面（以下、符号１００Ｒを付して示す）には、弾性体シート３１に設けられたリップ部３６であるシール部３５が最先に接触し、続いて、弾性体シート３１の表面３１Ｔが接触し、その後にマグネットシート１１の表面１１Ｔが接触する。 FIGS. 7A to 7C are diagrams schematically showing a cross section when the coating jig 10 is set on the article 100 to be coated. FIG. 7A shows a state immediately before setting the coating jig 10, FIG. 7B shows a state during setting, and FIG. 7C shows a state after setting.
As shown in these drawings, when the coating jig 10 is set on the article to be coated 100, the back surface of the article to be coated 100 (hereinafter denoted by reference numeral 100 R) is provided on the elastic sheet 31. The seal portion 35, which is the lip portion 36, comes into contact first, then the surface 31T of the elastic sheet 31 contacts, and then the surface 11T of the magnet sheet 11 contacts.

このため、セット後においては、シール部３５が最も変形した状態（撓んだ状態）となり、シール部３５を被塗装品１００に確実に接触させて被塗装品１００との間の隙間を閉塞することができる。また、マグネットシート１１を被塗装品１００に押し付けた状態では（図７（Ｃ）参照）、弾性体シート３１が少なくとも出っ張り量Ｌ１の分だけ圧縮するので、この圧縮による反発力によっても弾性体シート３１と被塗装品１００との間の隙間を閉塞することができる。
従って、塗装用治具１０の押し付け荷重を上げて被塗装品１００との間の隙間を閉塞する従来方法よりも、小さい押し付け荷重で被塗装品１００との間の隙間を閉塞することが可能になる。これにより、比較的柔軟性を有するように形成される車体カバー部品である被塗装品１００を変形させるほどの押し付け荷重を必要とせずに、塗装用治具１０と被塗装品１００との間の隙間を閉塞でき、吹きつけ塗装等で周囲に塗料が舞う塗装環境においても、マグネットシート１１等に塗料を付着し難くすることができる。 For this reason, after setting, the seal portion 35 is in the most deformed state (bent state), and the seal portion 35 is reliably brought into contact with the article to be coated 100 to close the gap with the article to be coated 100. be able to. Further, in a state where the magnet sheet 11 is pressed against the article to be coated 100 (see FIG. 7C), the elastic sheet 31 is compressed at least by the protruding amount L1, so that the elastic sheet is also affected by the repulsive force due to this compression. The gap between 31 and the article to be coated 100 can be closed.
Accordingly, it is possible to close the gap with the article to be coated 100 with a smaller pressing load than the conventional method of closing the gap with the article to be coated 100 by increasing the pressing load of the coating jig 10. Become. This eliminates the need for a pressing load to deform the article 100 to be coated, which is a vehicle body cover part formed so as to be relatively flexible, and between the coating jig 10 and the article 100 to be coated. Even in a coating environment where the gap can be closed and the coating material flies around by spray coating or the like, the coating material can be made difficult to adhere to the magnet sheet 11 or the like.

また、セット直前までは、弾性体シート３１の表面３１Ｔがマグネットシート１１の表面１１Ｔよりも出っ張った状態であるため、セット直前までマグネットシート１１の表面１１Ｔ及び縁部を保護でき、かつ、弾性体シート３１が被塗装品１００の姿勢を案内し、被塗装品１００とマグネットシート１１とを適切に当接させることができる。
本塗装法では、マグネットシート１１の形状に倣った磁性体模様部１１１を発現させるため、マグネットシート１１の外縁を被塗装品１００の裏面１００Ｒに密着させることが極めて重要であるが、上記したように、マグネットシート１１の外縁を保護しつつ被塗装品１００に接触させることができるので、マグネットシート１１の外縁に沿った磁性体模様部１１１を精度良く発現させることが可能である。 In addition, the surface 31T of the elastic sheet 31 protrudes from the surface 11T of the magnet sheet 11 until just before setting, so that the surface 11T and the edge of the magnet sheet 11 can be protected until just before setting, and the elastic body The sheet 31 can guide the posture of the article 100 to be coated, so that the article 100 and the magnet sheet 11 can be properly brought into contact with each other.
In this coating method, it is extremely important to bring the outer edge of the magnet sheet 11 into close contact with the back surface 100 R of the article to be coated 100 in order to develop the magnetic body pattern portion 111 following the shape of the magnet sheet 11. Further, since the outer edge of the magnet sheet 11 can be protected and brought into contact with the article 100 to be coated, the magnetic body pattern portion 111 along the outer edge of the magnet sheet 11 can be expressed with high accuracy.

以上説明したように、本実施の形態によれば、弾性体シート３１には、マグネットシート１１の外縁よりも外側を囲うようにマグネットシート１１の表面１１Ｔよりも被塗装品１００側に突出するリップ部３６であって、被塗装品１００の裏面１００Ｒに接触することでシールするシール部３５が設けられるので、被塗装品１００への押し付け荷重を上げずにマグネットシート１１等への塗料の付着を抑えることができ、マグネットシート１１や弾性体シート３１等の洗浄の頻度を下げることができる。
これによれば、量産ラインにこの塗装用治具１０を使用した場合に、同一の塗装用治具１０を連続使用することができ、量産効率が向上する。さらに、量産の場合に洗浄行程を設けたとしても、洗浄行程を簡略化（短時間化や洗浄の頻度低減等が）でき、量産やコストダウンに有利である。 As described above, according to the present embodiment, the elastic sheet 31 has a lip that protrudes toward the article to be coated 100 from the surface 11T of the magnet sheet 11 so as to surround the outer side of the outer edge of the magnet sheet 11. Since the seal portion 35 is provided to seal by contacting the back surface 100R of the article 100 to be coated, the paint adheres to the magnet sheet 11 or the like without increasing the pressing load on the article 100 to be coated. The frequency of cleaning the magnet sheet 11 and the elastic body sheet 31 can be reduced.
According to this, when this coating jig 10 is used in a mass production line, the same coating jig 10 can be used continuously, and mass production efficiency is improved. Furthermore, even if a cleaning process is provided in the case of mass production, the cleaning process can be simplified (shortening the time, reducing the frequency of cleaning, etc.), which is advantageous for mass production and cost reduction.

さらに、シール部３５は、弾性体シート３１の外縁に沿って配置されるので、弾性体シート３１の広い範囲をシールすることができる。この場合、被塗装品１００の裏面１００Ｒへ押し当てる面全体をシールできるので、押し当て面全体への塗料の付着を抑えることができる。
また、マグネットシート１１の表面１１Ｔは、弾性体シート３１の表面３１Ｔよりも被塗装品１００から離間する位置に配置されるので、マグネットシート１１の表面１１Ｔや縁部に傷を付きにくくすることができる。 Furthermore, since the seal portion 35 is disposed along the outer edge of the elastic sheet 31, the wide range of the elastic sheet 31 can be sealed. In this case, since the whole surface pressed against the back surface 100R of the article to be coated 100 can be sealed, adhesion of the paint to the entire pressing surface can be suppressed.
Further, since the surface 11T of the magnet sheet 11 is disposed at a position farther from the article to be coated 100 than the surface 31T of the elastic sheet 31, the surface 11T and the edge of the magnet sheet 11 are less likely to be damaged. it can.

また、弾性体シート３１には、マグネットシート１１を収容する凹部（磁石収容凹部）３２が形成されるので、マグネットシート１１を安定して弾性体シート３１に保持できる、この構成の場合、マグネットシート１１の厚さ変更に容易に対応でき、比較的厚みのある磁石を使用することができる。
また、弾性体シート３１をシリコンゴムで形成したため、磁性体シート３１に塗料が付着しても塗料を落としやすくなる。
さらに、被塗装品１００は、治具本体部２１から延びる金属パイプ（金属棒）により形成される支持フレーム４１に保持されるので、金属パイプの弾性変形を利用して安定して被塗装品１００と塗装用治具１０とを押し付けることができる。 Further, since the concave portion (magnet accommodating concave portion) 32 for accommodating the magnet sheet 11 is formed in the elastic sheet 31, the magnet sheet 11 can be stably held on the elastic sheet 31. In this configuration, the magnet sheet Therefore, a relatively thick magnet can be used.
In addition, since the elastic sheet 31 is formed of silicon rubber, it is easy to remove the paint even if the paint adheres to the magnetic sheet 31.
Furthermore, since the article to be coated 100 is held by the support frame 41 formed by a metal pipe (metal bar) extending from the jig main body portion 21, the article to be coated 100 can be stably used by utilizing elastic deformation of the metal pipe. And the coating jig 10 can be pressed.

＜第２実施形態＞
図８（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態を示す。
第２実施形態では、図８（Ａ）に示すように、弾性体シート３１の表面（上面）３１Ｔがマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔよりも被塗装品１００から離間する位置（下側）に形成される。
すなわち、弾性体シート３１の凹部３２の深さは、マグネットシート１１の厚さよりも小さく形成され、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットした場合に、図８（Ｂ）に示すように、弾性体シート３１の表面３１Ｔをマグネットシート１１の表面１１Ｔよりも被塗装品１００から離間させる。
また、弾性体シート３１に設けられるシール部３５のリップ部３６は、上方に向けて略垂直に突出する突出形状に形成され（図８（Ａ）参照）、リップ部３６を側方斜めに突出させる場合よりも短い長さで、マグネットシート１１の表面１１Ｔよりも上方へ突出するリップ部３６を形成することができる。
なお、このリップ部３６は、上方（被塗装品１００側）に行くに従って薄くなる先細形状に形成され、被塗装品１００の裏面１００Ｒに接触した際に撓みやすい形状とされている。 Second Embodiment
8A and 8B show a second embodiment.
In the second embodiment, as shown in FIG. 8A, the surface (upper surface) 31T of the elastic sheet 31 is located farther from the object to be coated 100 than the surface (upper surface) 11T of the magnet sheet 11 (lower side). Formed.
That is, the depth of the concave portion 32 of the elastic sheet 31 is formed to be smaller than the thickness of the magnet sheet 11, and when the coating jig 10 is set on the article to be coated 100, as shown in FIG. The surface 31T of the elastic sheet 31 is separated from the article to be coated 100 more than the surface 11T of the magnet sheet 11.
Further, the lip portion 36 of the seal portion 35 provided on the elastic sheet 31 is formed in a protruding shape that protrudes substantially vertically upward (see FIG. 8A), and protrudes obliquely to the side. It is possible to form the lip portion 36 that protrudes upward from the surface 11T of the magnet sheet 11 with a shorter length than the case where the magnetic sheet 11 is made.
The lip portion 36 is formed in a tapered shape that becomes thinner as it goes upward (to the object to be coated 100 side), and has a shape that is easy to bend when contacting the back surface 100R of the object to be coated 100.

本構成では、図８（Ｂ）に示すように、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットした場合に、弾性体シート３１の表面３１Ｔと被塗装品１００の裏面１００Ｒとの間に空間（隙間）ＳＰが形成される。
この空間ＳＰが形成されるため、マグネットシート１１を被塗装品１００に押し付ける場合に、弾性体シート３１におけるマグネットシート１１周囲部分が、マグネットシート１１の押し付けを何ら阻害せず、マグネットシート１１を安定して押し付けることができる。
また、弾性体シート３１におけるマグネットシート１１周囲部分が被塗装品１００に押し付けられないので、その分、塗装用治具１０を被塗装品１００に押し付ける押し付け荷重を、マグネットシート１１を被塗装品１００に押し付ける荷重に割り振ることができ、マグネットシート１１の押し付け荷重を効率よく確保できる。従って、マグネットシート１１を安定して被塗装品１００に押し付けることができる。 In this configuration, as shown in FIG. 8B, when the coating jig 10 is set on the article to be coated 100, a space is formed between the surface 31T of the elastic sheet 31 and the back surface 100R of the article to be coated 100. (Gap) SP is formed.
Since this space SP is formed, when the magnet sheet 11 is pressed against the article to be coated 100, the portion around the magnet sheet 11 in the elastic sheet 31 does not obstruct the pressing of the magnet sheet 11, and the magnet sheet 11 is stabilized. Can be pressed.
Further, since the peripheral portion of the magnet sheet 11 in the elastic sheet 31 is not pressed against the article to be coated 100, the pressing load for pressing the coating jig 10 against the article to be coated 100 correspondingly is applied, and the magnet sheet 11 is applied to the article 100 to be coated. Can be allocated to the load pressed against the magnet sheet 11, and the pressing load of the magnet sheet 11 can be efficiently secured. Therefore, the magnet sheet 11 can be stably pressed against the article 100 to be coated.

さらに、シール部３５とマグネットシート１１との間に空間（隙間）ＳＰを形成すれば、シール部３５と被塗装品１００との間から塗料が染み込んだとしても、表面張力等による染み込む範囲の拡大を、空間ＳＰの隙間により抑えることができ、マグネットシート１１への塗料の付着を抑え、洗浄の頻度を下げることができる。
また、弾性体シート３１のシール部３５を被塗装品１００に押し付けた場合に、空間ＳＰ内の空気が外に抜け、シール部３５の弾性復元力により空間ＳＰが拡がろうとして空間ＳＰ内の気圧が大気圧未満に下がり、弾性体シート３１を被塗装品１００に張り付ける。すなわち、シール部３５が、弾性体シート３１を被塗装品１００に張り付ける吸盤として機能し、塗装用治具１０を被塗装品１００に安定して保持させることができる。 Furthermore, if a space (gap) SP is formed between the seal part 35 and the magnet sheet 11, even if the paint penetrates from between the seal part 35 and the article to be coated 100, the range infiltrated by surface tension or the like is expanded. Can be suppressed by the gap of the space SP, the adhesion of the paint to the magnet sheet 11 can be suppressed, and the frequency of cleaning can be reduced.
Further, when the seal portion 35 of the elastic sheet 31 is pressed against the article to be coated 100, the air in the space SP escapes outside, and the space SP is expanded by the elastic restoring force of the seal portion 35. The atmospheric pressure drops below atmospheric pressure, and the elastic sheet 31 is attached to the article 100 to be coated. That is, the seal portion 35 functions as a suction cup for attaching the elastic sheet 31 to the article to be coated 100, and the coating jig 10 can be stably held on the article to be coated 100.

＜第３実施形態＞
図９（Ａ）（Ｂ）は第３実施形態を示す。
第３実施形態では、図９（Ａ）に示すように、弾性体シート３１の表面（上面）３１Ｔとマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔとが同位置に形成される。
すなわち、弾性体シート３１の凹部３２の深さは、マグネットシート１１の厚さと同一又は同程度とされ、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットした場合に、図９（Ｂ）に示すように、弾性体シート３１の表面３１Ｔとマグネットシート１１の表面１１Ｔとを塗装用治具１０に押し付けることができる。
この場合、シール部３５のリップ部３６により被塗装品１００との間の隙間をシールするので、弾性体シート３１と被塗装品１００との間に塗料が浸入するのを効果的に遮断でき、弾性体シート３１及びマグネットシート１１とを被塗装品１００に押し付ける態様で塗装用治具１０を被塗装品１００にセットすることができる。 <Third Embodiment>
9A and 9B show a third embodiment.
In the third embodiment, as shown in FIG. 9A, the surface (upper surface) 31T of the elastic sheet 31 and the surface (upper surface) 11T of the magnet sheet 11 are formed at the same position.
That is, the depth of the concave portion 32 of the elastic sheet 31 is the same as or similar to the thickness of the magnet sheet 11, and when the coating jig 10 is set on the article to be coated 100, it is shown in FIG. As described above, the surface 31T of the elastic sheet 31 and the surface 11T of the magnet sheet 11 can be pressed against the coating jig 10.
In this case, since the gap between the object to be coated 100 is sealed by the lip portion 36 of the seal portion 35, it is possible to effectively block the paint from entering between the elastic sheet 31 and the object to be coated 100, The coating jig 10 can be set on the article to be coated 100 in such a manner that the elastic sheet 31 and the magnet sheet 11 are pressed against the article to be coated 100.

上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。例えば、上記実施形態において、リップ部３６の形状を変更してもよい。例えば、リップ部３６を、図１０（Ａ）に示すように、略半球形状の断面形状にしてもよく、図１０（Ｂ）に示すように、斜め上方に湾曲して延びる湾曲断面形状にする等、様々な形状にしてもよい。また、上記実施形態では、リップ部３６を弾性体シート３１の外縁角部に設ける場合を説明したが、これに限らず、弾性体シート３１の外縁よりも内周側に設けてもよく、マグネットシート１１の外側を囲う範囲でリップ部３６の位置を変更してもよい。さらに、上記実施形態では、支持フレーム（治具本体支持部）４１に金属パイプを用いる場合を説明したが、これに限らず、金属板を用いてもよい。金属板を用いる場合も、金属板の弾性変形を利用して安定して被塗装品１００と塗装用治具１０とを押し付けることが可能である。 The above-described embodiment is merely an aspect of the present invention, and can be arbitrarily modified and applied without departing from the gist of the present invention. For example, in the above embodiment, the shape of the lip portion 36 may be changed. For example, the lip portion 36 may have a substantially hemispherical cross-sectional shape as shown in FIG. 10A, or a curved cross-sectional shape that curves and extends obliquely upward as shown in FIG. 10B. For example, various shapes may be used. Moreover, although the case where the lip portion 36 is provided at the outer edge corner portion of the elastic sheet 31 has been described in the above embodiment, the present invention is not limited thereto, and the lip portion 36 may be provided on the inner peripheral side with respect to the outer edge of the elastic sheet 31. The position of the lip portion 36 may be changed within a range surrounding the outside of the sheet 11. Furthermore, although the said embodiment demonstrated the case where a metal pipe was used for the support frame (jig main body support part) 41, not only this but a metal plate may be used. Even when a metal plate is used, it is possible to stably press the article to be coated 100 and the coating jig 10 using elastic deformation of the metal plate.

１０塗装用治具
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃマグネットシート（磁石）
２１治具本体部
３１弾性体シート（弾性部材）
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ凹部（磁石収容凹部）
３５シール部
３６リップ部
４１支持フレーム（治具本体支持部）
４２金属フレーム部（治具本体支持部）
１００被塗装品（車体カバー部品）
１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃ磁性体模様部 10 Jig for painting 11, 11A, 11B, 11C Magnet sheet (magnet)
21 Jig body 31 Elastic sheet (elastic member)
32, 32A, 32B, 32C recess (magnet housing recess)
35 Seal part 36 Lip part 41 Support frame (Jig body support part)
42 Metal frame (Jig body support)
100 Products to be painted (body cover parts)
111, 111A, 111B, 111C Magnetic body pattern

Claims

Paint for painting the back to place the magnet (11) forming a magnetic field on the surface of the painted (100), the surface magnetic field is formed a coating material containing a magnetic powder of the painted (100) An elastic member between a magnet (11) disposed on the back side of an article to be coated (100) of the coating jig and a jig body (21) supporting the magnet (11) (31) is interposed, and the outer edge of the elastic member (31) is disposed outside the outer edge of the magnet (11) .
Said elastic member (31), said with a magnet wall portion protruding to the object to be painted (100) than the magnet (11) around (11) (33), to the peripheral wall (33) is to contact the rear surface of said magnet (11) of said magnet so as to surround the outside of the outer edge (11) the object to be painted from the surface of the (100) SL before protrudes toward the painted (100) A coating jig structure characterized in that a sealing part (35) is provided for sealing with a coating jig.

A lip portion (36) extending from the peripheral wall portion (33) toward the article to be coated (100) is provided, and the lip is pressed when the elastic member (31) is pressed against the back surface of the article to be coated (100) The jig structure for painting according to claim 1, wherein the portion (36) comes into contact with the back surface of the article to be coated (100) first and functions as the seal portion (35).

The said jig | tool (35) is arrange | positioned along the outer edge of the said elastic member (31) , The jig structure for coating of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

3. The coating treatment according to claim 1, wherein the surface of the magnet (11) is arranged at a position farther from the article (100) to be coated than the surface of the elastic member (31). Ingredient structure.

The jig structure for painting according to any one of claims 1 to 4, wherein the elastic member (31) is formed with a magnet housing recess (32 ) for housing the magnet (11) .

The coating jig structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the elastic member (31) is made of silicon rubber.

The said to-be-coated article (100) is hold | maintained at the jig | tool main body support part (41) formed with the metal plate extended from the said jig | tool main body part (21) , or a metal bar. The jig structure for painting in any one of 6.