JP5288402B2

JP5288402B2 - jig

Info

Publication number: JP5288402B2
Application number: JP2008241303A
Authority: JP
Inventors: 重幸中林
Original assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Current assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2028-09-19
Also published as: JP2010073983A

Description

本発明は治具に関し、特に、たとえば直流送電または周波数変換などに用いられるサイリスタ装置のサイリスタスタックにおいて、サイリスタスタックを構成するサイリスタ素子を交換するための治具に関する。 The present invention relates to a jig, and more particularly to a jig for exchanging thyristor elements constituting a thyristor stack in a thyristor stack of a thyristor device used for DC power transmission or frequency conversion, for example.

一般にサイリスタ装置は、サイリスタスタックと呼ばれるユニットを複数台搭載することにより構成されている。サイリスタスタックは、複数のサイリスタ素子およびサイリスタ素子で発生する熱を外部に放熱する複数の冷却フィンを交互に積層した積層体と、積層体の積層方向に積層体を押圧する押圧部とを備える。サイリスタスタックには、上記積層体の積層方向が鉛直方向に沿うように配置された縦置きタイプと、積層方向が水平方向に沿うように配置された横置きタイプとがある。 In general, a thyristor device is configured by mounting a plurality of units called thyristor stacks. The thyristor stack includes a stacked body in which a plurality of thyristor elements and a plurality of cooling fins that dissipate heat generated by the thyristor elements are alternately stacked, and a pressing portion that presses the stacked body in the stacking direction of the stacked body. There are two types of thyristor stacks: a vertical type in which the stacking direction of the laminate is arranged along the vertical direction, and a horizontal type in which the stacking direction is arranged along the horizontal direction.

横置きのサイリスタスタックでは、故障時などサイリスタ素子を交換する際に、押圧部が積層体に作用する押圧力を解除すると、サイリスタ素子または冷却フィンが分解されて落下する場合があった。そのため従来、横置きのサイリスタスタックのサイリスタ素子を交換する場合には、サイリスタスタックをサイリスタ装置本体から取り外し、かつサイリスタスタックを立てて縦置きの状態にした上で、分解を行ないサイリスタ素子の交換を行なっていた。 In the horizontal thyristor stack, when the thyristor element is replaced, such as when a failure occurs, if the pressing force applied to the stacked body is released, the thyristor element or the cooling fin may be disassembled and dropped. Therefore, conventionally, when replacing a thyristor element of a horizontal thyristor stack, remove the thyristor stack from the thyristor device body and place the thyristor stack in a vertical state, then disassemble and replace the thyristor element. I was doing it.

ところで、サイリスタ装置は、主として電力系統の一部を担うため、事故が発生したときの停電時間や点検時の停電時間が短いこと、すなわち復旧時間が短いことが望まれる。サイリスタスタックをサイリスタ装置本体から取り外してサイリスタ素子の交換を行なうと、交換作業に時間を要し、停電時間が長くなる。また、近年サイリスタスタックの大容量化に伴い重量も増加し、サイリスタスタックの取り外しの作業性が悪化して保守作業に時間を有し、停電時間が一層長くなるという問題があった。 By the way, since the thyristor device mainly takes part of the power system, it is desired that the power failure time when an accident occurs and the power failure time during inspection are short, that is, the recovery time is short. If the thyristor stack is removed from the thyristor device main body and the thyristor element is replaced, it takes time for the replacement work, and the power failure time becomes longer. Further, in recent years, the weight of the thyristor stack has increased with the increase in capacity, and the workability of removing the thyristor stack has deteriorated.

そのため従来、横置き状態でサイリスタスタックのサイリスタ素子の交換を可能とする治具が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
特開平９−９２７８２号公報 For this reason, conventionally, a jig has been proposed that enables replacement of the thyristor element of the thyristor stack in the horizontal state (see, for example, Patent Document 1).
JP 9-92782 A

特許文献１に提案されている治具は、サイリスタ素子、冷却フィンおよび絶縁スペーサの各々を嵌着して懸架させる懸架治具を備えるものであるが、この懸架治具を複雑な形状に加工する必要があり、治具が高価になるという問題があった。 The jig proposed in Patent Document 1 is provided with a suspension jig in which each of the thyristor element, the cooling fin, and the insulating spacer is fitted and suspended, and the suspension jig is processed into a complicated shape. There is a problem that it is necessary and the jig becomes expensive.

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、サイリスタスタックが横置きの状態でのサイリスタ素子の容易な交換を可能とし、かつ安価な、サイリスタ素子交換用の治具を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and a main object of the present invention is to allow easy replacement of a thyristor element in a state in which the thyristor stack is placed horizontally, and is an inexpensive jig for replacing a thyristor element. Is to provide.

本発明に係る治具は、複数のサイリスタ素子およびサイリスタ素子で発生する熱を外部に放熱する複数の冷却フィンを交互に積層した積層体と、積層体の積層方向に積層体を押圧する押圧部とを備え、積層体の積層方向を略水平方向として配置されたサイリスタスタックの、サイリスタ素子を交換するための治具である。治具は、複数の連結部材と、ピッチ保持部材と、ピッチ変更部材とを備える。連結部材は、積層体の側面において、冷却フィンに固定されている。ピッチ保持部材は、積層体の積層方向における複数の連結部材の間隔を一定に保つ。ピッチ変更部材は、積層体の積層方向における複数の連結部材の間隔を変化させる。 The jig according to the present invention includes a laminated body in which a plurality of thyristor elements and a plurality of cooling fins that dissipate heat generated by the thyristor elements are alternately laminated, and a pressing portion that presses the laminated body in the laminating direction of the laminated body. And a jig for exchanging the thyristor element of the thyristor stack arranged with the stacking direction of the stacked body as a substantially horizontal direction . The jig includes a plurality of connecting members, a pitch holding member, and a pitch changing member. The connecting member is fixed to the cooling fin on the side surface of the laminate. The pitch holding member keeps the interval between the plurality of connecting members in the stacking direction of the stacked body constant. A pitch change member changes the space | interval of the some connection member in the lamination direction of a laminated body.

また、連結部材は、積層体の積層方向に沿って延在するプレート部と、プレート部の延在方向と交差する方向に立設されたフランジ部とを含んでもよい。 Further, the connecting member may include a plate portion extending along the stacking direction of the stacked body and a flange portion standing in a direction intersecting with the extending direction of the plate portion.

また、ピッチ変更部材は、連結部材に螺合される螺合部材を含んでもよい。
また、治具は、ピッチ変更部材を用いて連結部材の間隔を広げることによって積層体の積層方向における複数の冷却フィンの間隔を広げ、重力の作用によりサイリスタ素子を下方へ移動させてもよい。 Further, the pitch changing member may include a screwing member screwed to the connecting member.
Further, jig, widening the spacing of a plurality of cooling fins in the laminating direction of the multilayer body by widening the interval of the connecting member with the pitch changing member may move the thyristor element downward by the action of gravity.

また治具は、冷却フィンの間隔を広げたときに下方へ移動するサイリスタ素子を受け止める、素子受け部をさらに備えてもよい。 The jig may further include an element receiving portion that receives a thyristor element that moves downward when the interval between the cooling fins is widened.

本発明の治具によると、サイリスタ素子と冷却フィンとの積層体に治具を取り付け、交換対象でないサイリスタ素子を挟持する冷却フィン間の隙間寸法をピッチ保持部材によって一定に保ちながら、交換対象のサイリスタ素子を挟持する冷却フィン間の隙間寸法のみを変化させることができる。したがって、横置きのサイリスタスタックのサイリスタ素子を容易に交換することができる。かつ、治具の構造自体が複雑ではないため、安価な治具を提供することができる。 According to the jig of the present invention, the jig is attached to the laminated body of the thyristor element and the cooling fin, and the gap between the cooling fins sandwiching the thyristor element that is not the replacement object is kept constant by the pitch holding member, and the replacement target Only the gap dimension between the cooling fins sandwiching the thyristor element can be changed. Therefore, the thyristor element of the horizontal thyristor stack can be easily replaced. And since the structure of the jig itself is not complicated, an inexpensive jig can be provided.

以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.

なお、以下に説明する実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。また、以下の実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、上記個数などは例示であり、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。 In the embodiments described below, each component is not necessarily essential for the present invention unless otherwise specified. In the following embodiments, when referring to the number, amount, etc., unless otherwise specified, the above number is an example, and the scope of the present invention is not necessarily limited to the number, amount, etc.

図１は、サイリスタスタックの斜視図である。図２は、図１に示すサイリスタスタックの部品構成図である。図３はサイリスタスタックの正面図、図４はサイリスタスタックの平面図、図５はサイリスタスタックの左側面図である。まず図１〜図５を参照して、本発明に係る治具を用いてサイリスタ素子１０１〜１０４の交換を行なう、サイリスタスタック１００の構成について説明する。 FIG. 1 is a perspective view of a thyristor stack. FIG. 2 is a component configuration diagram of the thyristor stack shown in FIG. 3 is a front view of the thyristor stack, FIG. 4 is a plan view of the thyristor stack, and FIG. 5 is a left side view of the thyristor stack. First, a configuration of a thyristor stack 100 in which the thyristor elements 101 to 104 are replaced using a jig according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図１〜図５に示すように、サイリスタスタック１００は、積層体１１０を備える。積層体１１０は、複数の概略円盤状のサイリスタ素子１０１〜１０４と、複数の概略矩形箱状の冷却フィン１１１〜１１８とを互いに密接させて交互に積層して形成されている。サイリスタスタック１００は、積層体１１０の積層方向を水平方向として配置された、横置きタイプのサイリスタスタックである。サイリスタ素子１０１〜１０４は、外部から間接または直接与えられた光または電気信号により、電流をＯＮ／ＯＦＦさせる。 As shown in FIGS. 1 to 5, the thyristor stack 100 includes a stacked body 110. The laminated body 110 is formed by alternately laminating a plurality of substantially disc-shaped thyristor elements 101 to 104 and a plurality of substantially rectangular box-shaped cooling fins 111 to 118 in close contact with each other. The thyristor stack 100 is a horizontal type thyristor stack in which the stacking direction of the stacked body 110 is disposed in the horizontal direction. The thyristor elements 101 to 104 turn the current on / off by light or an electric signal applied indirectly or directly from the outside.

冷却フィン１１１〜１１８は、通電時にサイリスタ素子１０１〜１０４で発生する熱を外部に放熱する。冷却フィン１１１〜１１８は、外殻を成す断面形状矩形の底のない筒部の内側に複数のフィン体が配置され、筒部の内部に送風されてフィン体から熱を放出する、空冷式の冷却部材である。なお冷却フィン１１１〜１１８は、空冷式に限られず、たとえば水冷式の冷却フィン１１１〜１１８を設けてもよい。 The cooling fins 111 to 118 radiate heat generated by the thyristor elements 101 to 104 to the outside when energized. The cooling fins 111 to 118 have an air-cooled type in which a plurality of fin bodies are arranged inside a cylindrical section without a bottom of a rectangular cross-section forming an outer shell, and are blown into the cylindrical section to release heat from the fin bodies. It is a cooling member. The cooling fins 111 to 118 are not limited to the air cooling type, and for example, water cooling type cooling fins 111 to 118 may be provided.

積層体１１０の積層方向の両端部には、板状に形成された押さえ板としての一対のクランパ１２１，１２３が、対向して配設されている。絶縁材料で棒状に作製された絶縁棒としての一対の絶縁ロッド１４８，１５０は、積層体１１０を挟んで互いに平行に、積層体１１０の積層方向に配設されている。クランパ１２１と積層体１１０との間には、板状に形成された押さえ板としてのクランパ１２２が配設されている。図１に示すサイリスタスタック１００の組立状態において、絶縁ロッド１４８，１５０の一方端は、クランパ１２３に穿設された孔１２３ａ，１２３ｂをそれぞれ貫通する。 A pair of clampers 121 and 123 serving as pressing plates formed in a plate shape are disposed opposite to each other in the stacking direction of the stacked body 110. A pair of insulating rods 148 and 150 as insulating rods made of an insulating material in a rod shape are arranged in parallel to each other in the stacking direction of the stacked body 110 with the stacked body 110 interposed therebetween. Between the clamper 121 and the laminated body 110, a clamper 122 is disposed as a pressing plate formed in a plate shape. In the assembled state of the thyristor stack 100 shown in FIG. 1, one ends of the insulating rods 148 and 150 penetrate holes 123 a and 123 b formed in the clamper 123, respectively.

絶縁ロッド１４８の他方端は、クランパ１２２に穿設された孔１２２ａを貫通し、さらにクランパ１２１を貫通し、クランパ１２１に取り付けられたナット１３６，１３４によって固定され、冷却フィン１１１〜１１８の位置決めを行なっている。絶縁ロッド１５０の他方端は、クランパ１２２に穿設された孔１２２ｂを貫通し、さらにクランパ１２１を貫通し、クランパ１２１に取り付けられたナット１４０，１３８で締結されて固定され、冷却フィン１１１〜１１８の位置決めを行なっている。 The other end of the insulating rod 148 passes through the hole 122a formed in the clamper 122, further passes through the clamper 121, and is fixed by nuts 136 and 134 attached to the clamper 121, thereby positioning the cooling fins 111 to 118. Is doing. The other end of the insulating rod 150 passes through a hole 122 b formed in the clamper 122, further passes through the clamper 121, and is fastened and fixed by nuts 140 and 138 attached to the clamper 121. Positioning.

クランパ１２２は、両端に穿設された孔１２２ａ，１２２ｂに絶縁ロッド１４８，１５０を貫通されて、絶縁ロッド１４８，１５０に沿って積層体１１０の積層方向に移動可能に配設されている。クランパ１２２は、クランパ１２１に対向する側の主面の中央部に直角に突設した、円筒状の突起１２２ｃを備える。突起１２２ｃは、クランパ１２１の中心にあけられた孔１２１ａに貫通されている。リング状の弾性部材である皿ばね１４２は、クランパ１２１とクランパ１２２との間に縮設されている。リング状の皿ばね１４２の中空部に突起１２２ｃが挿入されるように、皿ばね１４２は配置されている、クランパ１２２の突起１２２ｃは中空に形成されており、突起１２２ｃの内周面には、軸線方向に沿って雌ねじが刻設されている。 The clamper 122 passes through the insulating rods 148 and 150 through holes 122a and 122b drilled at both ends, and is disposed so as to be movable in the stacking direction of the stacked body 110 along the insulating rods 148 and 150. The clamper 122 includes a cylindrical protrusion 122 c that protrudes at a right angle from the center of the main surface on the side facing the clamper 121. The protrusion 122 c is penetrated through a hole 121 a formed in the center of the clamper 121. A disc spring 142 that is a ring-shaped elastic member is contracted between the clamper 121 and the clamper 122. The disc spring 142 is arranged so that the projection 122c is inserted into the hollow portion of the ring-shaped disc spring 142, the projection 122c of the clamper 122 is formed hollow, and the inner peripheral surface of the projection 122c An internal thread is engraved along the axial direction.

センターボルト１３２は、頭部１３２ａと、雄ねじが刻設された軸部１３２ｂとを有する、加圧ボルトである。センターボルト１３２は、その先端を積層体１１０方向に向けて、軸部１３２ｂの雄ねじを突起１２２ｃの雌ねじに螺着させ、クランパ１２２を貫通して配置されている。センターボルト１３２の軸部１３２ｂは、クランパ１２１を貫通してクランパ１２１の外側まで延び、軸部１３２ｂの後端に設けられた頭部１３２ａは、クランパ１２１の外側に位置している。またセンターボルト１３２の先端面１３２ｃは、凹面状、典型的には凹の球面状に形成されている。 The center bolt 132 is a pressure bolt having a head portion 132a and a shaft portion 132b in which a male screw is engraved. The center bolt 132 is disposed so as to penetrate the clamper 122 with the male screw of the shaft portion 132b screwed to the female screw of the protrusion 122c with the tip thereof directed toward the laminated body 110. A shaft portion 132 b of the center bolt 132 extends through the clamper 121 to the outside of the clamper 121, and a head portion 132 a provided at the rear end of the shaft portion 132 b is located on the outside of the clamper 121. The front end surface 132c of the center bolt 132 is formed in a concave shape, typically a concave spherical shape.

クランパ１２２と積層体１１０との間には、クランパ１２２に対向する表面が凹の球面状に形成された球面座１４６が設けられている。球面座１４６の中央部には球状の鋼球１４４が回転可能に配置されている。センターボルト１３２の凹面状の先端面１３２ｃは、鋼球１４４に当接する。 Between the clamper 122 and the laminated body 110, a spherical seat 146 having a concave spherical surface on the surface facing the clamper 122 is provided. A spherical steel ball 144 is rotatably disposed at the center of the spherical seat 146. The concave front end surface 132 c of the center bolt 132 abuts on the steel ball 144.

球面座１４６の積層体１１０に対向する側の面と積層体１１０との間には、ブス１５２が配設されている。冷却フィン１１４，１１５の間には、ブス１５４が配設されている。また積層体１１０とクランパ１２３との間には、ブス１５６が配設されている。ブス１５２，１５４，１５６は、導電性材料で作成されている。クランパ１２３のブス１５６に対向する側の面には、当該面が突起した平面座１５８が形成されている。 A bus 152 is disposed between the surface of the spherical seat 146 facing the stacked body 110 and the stacked body 110. A bus 154 is disposed between the cooling fins 114 and 115. A bus 156 is disposed between the stacked body 110 and the clamper 123. The buses 152, 154, 156 are made of a conductive material. On the surface of the clamper 123 on the side facing the bus 156, a flat seat 158 is formed by projecting the surface.

クランパ１２１の外側面には、平板材が折り曲げられてＬ字状に形成されたブラケット１６０が配設されている。ブラケット１６０の下側には、絶縁材料で作成された碍子１６４，１６６が取り付けられている。クランパ１２３の外側面には、平板材が折り曲げられてＬ字状に形成されたブラケット１６２が配設されている。ブラケット１６２の下側には、絶縁材料で作成された碍子１６８，１７０が取り付けられている。碍子１６４，１６６，１６８，１７０は、サイリスタスタック１００が設置される設置面と接触する。碍子１６４，１６６，１６８，１７０は、当該設置面に対しサイリスタスタック１００を固定支持し、かつ設置面に対しサイリスタスタック１００を絶縁している。 On the outer surface of the clamper 121, a bracket 160 formed by bending a flat plate material into an L shape is disposed. On the lower side of the bracket 160, insulators 164 and 166 made of an insulating material are attached. On the outer surface of the clamper 123, a bracket 162 formed in an L shape by bending a flat plate material is disposed. On the lower side of the bracket 162, insulators 168 and 170 made of an insulating material are attached. The insulators 164, 166, 168, 170 are in contact with the installation surface on which the thyristor stack 100 is installed. The insulators 164, 166, 168, and 170 fix and support the thyristor stack 100 with respect to the installation surface, and insulate the thyristor stack 100 from the installation surface.

上記の構成を備えるサイリスタスタック１００において、センターボルト１３２を時計回りに回すと、センターボルト１３２の軸部１３２ｂの雄ねじが突起１２２ｃの雌ねじに螺合し、クランパ１２２は図２中の右方向、すなわち積層体１１０へ近接する方向へ移動する。センターボルト１３２をクランパ１２２の突起１２２ｃへねじ込むにつれて、相対的にセンターボルト１３２は突起１２２ｃから外側へ突出する長さを短くし、ついにはセンターボルト１３２の頭部１３２ａが突起１２２ｃの先端部と当接する。 In the thyristor stack 100 having the above-described configuration, when the center bolt 132 is rotated clockwise, the male screw of the shaft portion 132b of the center bolt 132 is screwed into the female screw of the protrusion 122c, and the clamper 122 is moved in the right direction in FIG. It moves in the direction approaching the stacked body 110. As the center bolt 132 is screwed into the protrusion 122c of the clamper 122, the length of the center bolt 132 that protrudes outward from the protrusion 122c is shortened. Finally, the head 132a of the center bolt 132 contacts the tip of the protrusion 122c. Touch.

このとき突起１２２ｃの周囲に配置されたリング状の皿ばね１４２は、クランパ１２１およびクランパ１２２によって挟まれ、クランパ１２１，１２２の間で弾性変形する。弾性変形した皿ばね１４２が復元しようとする復元力が、クランパ１２２を介在させて積層体１１０に作用し、積層体１１０を図１中の右方向へ押圧する。複数のサイリスタ素子１０１〜１０４と複数の冷却フィン１１１〜１１８とは、皿ばね１４２の復元力によって両者が互いに密着するような圧接力を負荷されている。センターボルト１３２は、皿ばね１４２の復元力によって、積層体１１０を図１の右方向に押圧している。鋼球１４４によって、サイリスタ素子１０１〜１０４に与えられる圧接力は均一になっている。 At this time, the ring-shaped disc spring 142 arranged around the protrusion 122 c is sandwiched between the clamper 121 and the clamper 122 and elastically deformed between the clampers 121 and 122. A restoring force to be restored by the elastically deformed disc spring 142 acts on the laminated body 110 with the clamper 122 interposed therebetween, and presses the laminated body 110 rightward in FIG. The plurality of thyristor elements 101 to 104 and the plurality of cooling fins 111 to 118 are loaded with a pressure contact force such that the two come into close contact with each other by the restoring force of the disc spring 142. The center bolt 132 presses the laminated body 110 in the right direction in FIG. 1 by the restoring force of the disc spring 142. The pressing force applied to the thyristor elements 101 to 104 by the steel balls 144 is uniform.

一方、センターボルト１３２を反時計回りに回してゆるめると、クランパ１２２は図２の左方向に移動し、相対的にセンターボルト１３２はクランパ１２２から積層体１１０側へ突出する長さを短くし、ついには皿ばね１４２の復元力を積層体１１０に伝達しなくなる。さらにセンターボルト１３２をゆるめると、センターボルト１３２は図２の左方向にさらに移動し、センターボルト１３２の先端が鋼球１４４から完全に離間し、複数のサイリスタ素子１０１〜１０４と複数の冷却フィン１１１〜１１８とは、圧接力から解放される。センターボルト１３２とクランパ１２２とは、皿ばね１４２の復元力を積層体１１０に負荷して積層体１１０を積層方向に押圧したり、皿ばね１４２の復元力を解除したりする、押圧部を構成している。 On the other hand, if the center bolt 132 is turned counterclockwise to loosen, the clamper 122 moves to the left in FIG. 2, and the center bolt 132 relatively shortens the length protruding from the clamper 122 toward the laminate 110, Eventually, the restoring force of the disc spring 142 is not transmitted to the stacked body 110. When the center bolt 132 is further loosened, the center bolt 132 further moves to the left in FIG. 2, the tip of the center bolt 132 is completely separated from the steel ball 144, and the plurality of thyristor elements 101 to 104 and the plurality of cooling fins 111 are moved. ˜118 is released from the pressure contact force. The center bolt 132 and the clamper 122 constitute a pressing portion that applies the restoring force of the disc spring 142 to the laminated body 110 to press the laminated body 110 in the laminating direction, or releases the restoring force of the disc spring 142. doing.

次に、図１〜図５を参照して説明したサイリスタスタック１００のサイリスタ素子１０１〜１０４を交換するための、治具について説明する。図６は、サイリスタ素子を交換するための治具をサイリスタスタックに取り付けた状態を示す斜視図である。図７〜図１０は治具を取り付けられたサイリスタスタックの投影図であって、図７は正面図、図８は平面図、図９は左側面図、図１０は右側面図である。図６〜図１０を参照して、サイリスタスタック１００に固定された本発明の治具について説明する。 Next, a jig for replacing the thyristor elements 101 to 104 of the thyristor stack 100 described with reference to FIGS. 1 to 5 will be described. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a jig for replacing the thyristor element is attached to the thyristor stack. 7 to 10 are projection views of the thyristor stack to which a jig is attached. FIG. 7 is a front view, FIG. 8 is a plan view, FIG. 9 is a left side view, and FIG. The jig of the present invention fixed to the thyristor stack 100 will be described with reference to FIGS.

上述した通り、積層体１１０は、概略円盤状のサイリスタ素子１０１〜１０４と、概略矩形箱状の冷却フィン１１１〜１１８とが積層されて形成されている。積層体１１０の積層方向に対し直交する方向における、サイリスタ素子１０１〜１０４の断面形状は円形状であり、冷却フィン１１１〜１１８の断面形状は矩形状である。このサイリスタ素子１０１〜１０４の断面形状である円の直径は、冷却フィン１１１〜１１８の断面形状である矩形の短辺よりも、寸法が小さくなるように、積層体１１０は形成されている。冷却フィン１１１〜１１８の断面形状である矩形は、サイリスタ素子１０１〜１０４の断面形状である円を内包している。 As described above, the laminate 110 is formed by laminating the substantially disc-shaped thyristor elements 101 to 104 and the substantially rectangular box-shaped cooling fins 111 to 118. The cross-sectional shapes of the thyristor elements 101 to 104 in the direction orthogonal to the stacking direction of the stacked body 110 are circular, and the cross-sectional shapes of the cooling fins 111 to 118 are rectangular. The stacked body 110 is formed so that the diameter of the circle, which is the cross-sectional shape of the thyristor elements 101 to 104, is smaller than the rectangular short side that is the cross-sectional shape of the cooling fins 111 to 118. The rectangle which is the cross-sectional shape of the cooling fins 111 to 118 includes a circle which is the cross-sectional shape of the thyristor elements 101 to 104.

つまり、冷却フィン１１１〜１１８の外面形状が、積層体１１０の外面形状を成しており、積層体１１０の積層方向に沿う冷却フィン１１１〜１１８の側面が、積層体１１０の側面を成している。ここで冷却フィン１１１〜１１８の側面とは、矩形箱状に形成された冷却フィン１１１〜１１８の外周面を形成する六面のうち、複数積層された冷却フィン１１１〜１１８の積層方向と平行であって、かつ、フィン体を冷却するための通気路を形成する相対向する二面と異なる面をいう。図１に示すサイリスタスタック１００では、図中手前側および奥側の二面が、箱状の冷却フィン１１１〜１１８の側面を形成する。 That is, the outer surface shape of the cooling fins 111 to 118 forms the outer surface shape of the stacked body 110, and the side surfaces of the cooling fins 111 to 118 along the stacking direction of the stacked body 110 form the side surface of the stacked body 110. Yes. Here, the side surfaces of the cooling fins 111 to 118 are parallel to the stacking direction of the plurality of stacked cooling fins 111 to 118 among the six surfaces forming the outer peripheral surface of the cooling fins 111 to 118 formed in a rectangular box shape. In addition, it refers to a surface that is different from two opposing surfaces that form an air passage for cooling the fin body. In the thyristor stack 100 shown in FIG. 1, two sides on the front side and the back side in the figure form side surfaces of the box-shaped cooling fins 111 to 118.

冷却フィン１１１の側面には、連結部材１０が固定されている。連結部材１０は、積層体１１０の側面において、冷却フィン１１１に固定されている。連結部材１０は、任意の固定手段を用いて、取り外し可能に冷却フィン１１１に固定することができる。たとえば冷却フィン１１１の側面に形成されたネジ穴に、連結部材１０を介在させてボルトを螺合させることによって、連結部材１０を冷却フィン１１１に固定することができる。 The connecting member 10 is fixed to the side surface of the cooling fin 111. The connecting member 10 is fixed to the cooling fin 111 on the side surface of the stacked body 110. The connecting member 10 can be detachably fixed to the cooling fin 111 using any fixing means. For example, the connecting member 10 can be fixed to the cooling fin 111 by screwing a bolt into the screw hole formed on the side surface of the cooling fin 111 with the connecting member 10 interposed.

連結部材１０は、積層体１１０の積層方向に沿って延在するプレート部１１，１２と、プレート部１１，１２の延在方向と交差する方向、典型的には積層体１１０の積層方向に対し直交する方向に立設された、フランジ部１３，１４とを含む。フランジ部１３は、平板状のプレート部１１の端部の一部が曲げられて、プレート部１１に対して直交するように形成されている。フランジ部１４は、平板状のプレート部１２の端部の一部が曲げられて、プレート部１２に対して直交するように形成されている。 The connecting member 10 has plate portions 11 and 12 extending along the stacking direction of the stacked body 110, and a direction intersecting the extending direction of the plate portions 11 and 12, typically in the stacking direction of the stacked body 110. And flange portions 13 and 14 erected in the orthogonal direction. The flange portion 13 is formed so as to be orthogonal to the plate portion 11 by bending a part of the end portion of the flat plate portion 11. The flange portion 14 is formed to be orthogonal to the plate portion 12 by bending a part of the end portion of the flat plate portion 12.

連結部材１０に隣接する連結部材３０は、冷却フィン１１２，１１３の側面に固定されている。連結部材３０は、プレート部３１と、プレート部３１の端部が曲げられて形成されたフランジ部３３，３５とを含む。また連結部材３０は、プレート部３２と、プレート部３２の端部が曲げられて形成されたフランジ部３４，３６とを含む。 The connecting member 30 adjacent to the connecting member 10 is fixed to the side surfaces of the cooling fins 112 and 113. The connecting member 30 includes a plate portion 31 and flange portions 33 and 35 formed by bending the end portion of the plate portion 31. The connecting member 30 includes a plate portion 32 and flange portions 34 and 36 formed by bending the end portions of the plate portion 32.

フランジ部１３とフランジ部３３とが互いに対向するように、連結部材１０および連結部材３０は積層体１１０に取り付けられている。フランジ部１３の、フランジ部３３と対向する側の対向面には、固定ナット２１ａ，２２ａ，２５ａが設置されている。固定ナット２１ａ，２２ａ，２５ａが設置されている位置において、フランジ部１３には貫通孔が形成されている。この貫通孔を貫通して、ボルト２１，２２，２５がフランジ部１３に螺合されている。 The connecting member 10 and the connecting member 30 are attached to the laminate 110 such that the flange portion 13 and the flange portion 33 face each other. Fixing nuts 21 a, 22 a, and 25 a are installed on the facing surface of the flange portion 13 on the side facing the flange portion 33. A through hole is formed in the flange portion 13 at a position where the fixing nuts 21a, 22a, 25a are installed. Bolts 21, 22, and 25 are screwed into the flange portion 13 through the through hole.

ボルト２１，２２の先端部は、フランジ部３３の、フランジ部１３と対向する側の対向面に当接している。ボルト２１，２２は、図６に示す図左側から、フランジ部１３を貫通しフランジ部１３の対向面に固定された固定ナット２１ａ，２２ａに螺着する。先端部がフランジ部３３の対向面に当接するボルト２１，２２の、固定ナット２１ａ，２２ａへのボルト２１，２２へのねじ込み量を調整することにより、連結部材１０，３０間の距離を調整可能である。なお固定ナット２１ａ，２２ａは、溶接によりフランジ部１３に固定されるウエルドナットであってもよく、圧入によりフランジ部１３に固定される圧入ナットであってもよい。 The front ends of the bolts 21 and 22 are in contact with the facing surface of the flange portion 33 on the side facing the flange portion 13. The bolts 21 and 22 are screwed onto fixing nuts 21 a and 22 a that pass through the flange portion 13 and are fixed to the opposing surfaces of the flange portion 13 from the left side of FIG. 6. The distance between the connecting members 10 and 30 can be adjusted by adjusting the screwing amount of the bolts 21 and 22 with the front end abutting against the opposing surface of the flange portion 33 into the fixing nuts 21a and 22a. It is. The fixing nuts 21a and 22a may be weld nuts fixed to the flange portion 13 by welding, or may be press-fit nuts fixed to the flange portion 13 by press-fitting.

ボルト２１，２２は、積層体１１０の積層方向における連結部材１０および連結部材３０の間隔を変化させる、ピッチ変更部材としての機能を有している。ピッチ変更部材は、連結部材１０のフランジ部１３を貫通し、フランジ部１３の対向面に固定された固定ナット２１ａ，２２ａに螺合されて、フランジ部１３に保持固定される、螺合部材としてのボルト２１，２２を含む。 The bolts 21 and 22 have a function as a pitch changing member that changes the interval between the connecting member 10 and the connecting member 30 in the stacking direction of the stacked body 110. The pitch changing member penetrates through the flange portion 13 of the connecting member 10, is screwed into fixing nuts 21 a and 22 a fixed to the opposing surface of the flange portion 13, and is held and fixed to the flange portion 13. Bolts 21 and 22 are included.

一方、ボルト２５は、フランジ部３３に形成された貫通孔を貫通している。ボルト２５は、フランジ部１３およびフランジ部３３を連結するように、フランジ部１３，３３の両方を貫通して、連結部材１０と連結部材３０との間隔を定めている。ボルト２５は、フランジ部３３の上記対向面と反対側の裏面側において、ナット２５ｂによって、ワッシャ２７を介在させてフランジ部３３に固定されている。ナット２５ｂを用いてボルト２５をフランジ部３３に固定する位置を調整することにより、連結部材１０，３０間の距離が定められる。 On the other hand, the bolt 25 passes through a through hole formed in the flange portion 33. The bolt 25 penetrates both the flange portions 13 and 33 so as to connect the flange portion 13 and the flange portion 33, and defines the interval between the connecting member 10 and the connecting member 30. The bolt 25 is fixed to the flange portion 33 with a washer 27 interposed by a nut 25b on the back surface side of the flange portion 33 opposite to the facing surface. The distance between the connecting members 10 and 30 is determined by adjusting the position at which the bolt 25 is fixed to the flange portion 33 using the nut 25b.

ボルト２５がフランジ部１３およびフランジ部３３の両方に対して固定され、連結部材１０，３０間の距離が定められている。これにより、ボルト２１，２２のフランジ部１３へのねじ込み量を増加させて連結部材１０，３０の間隔を広げることを規制している。つまり、ボルト２５は、積層体１１０の積層方向における連結部材１０および連結部材３０の間隔を一定に保つ、ピッチ保持部材としての機能を有している。 The bolt 25 is fixed with respect to both the flange part 13 and the flange part 33, and the distance between the connection members 10 and 30 is defined. Accordingly, the amount of screwing of the bolts 21 and 22 into the flange portion 13 is increased to restrict the interval between the connecting members 10 and 30 from being increased. That is, the bolt 25 has a function as a pitch holding member that keeps the distance between the connecting member 10 and the connecting member 30 in the stacking direction of the stacked body 110 constant.

連結部材１０は、矩形状の平板の端部を曲げ加工して形成することができる。連結部材１０の板厚は、治具の十分な強度を確保できる範囲で任意に設定することができる。またボルト２１，２２，２５は、大径であるほど連結部材１０を移動させるために必要な負荷を低減できる。たとえば、板厚３．２ｍｍの連結部材１０に対して、呼び径Ｍ１０のボルト２１，２２，２５を使用することができる。 The connecting member 10 can be formed by bending an end portion of a rectangular flat plate. The plate | board thickness of the connection member 10 can be arbitrarily set in the range which can ensure sufficient intensity | strength of a jig | tool. Moreover, the bolts 21, 22, and 25 can reduce the load required to move the connecting member 10 as the diameter increases. For example, bolts 21, 22, 25 having a nominal diameter M10 can be used for the connecting member 10 having a plate thickness of 3.2 mm.

フランジ部１３およびフランジ部３３をボルト２１，２２，２５によって連結する連結構造と同様の構造が、積層体１１０の両側面に配置された複数の連結部材１０，３０，５０，７０，９０を連結する連結構造に用いられている。隣接する連結部材同士を連結する連結構造は、上記の通り説明した連結部材１０，３０の連結構造と同じであるので、その説明は繰り返さない。 A structure similar to the connection structure in which the flange portion 13 and the flange portion 33 are connected by the bolts 21, 22, 25 connects the plurality of connection members 10, 30, 50, 70, 90 disposed on both side surfaces of the laminate 110. It is used for connecting structures. Since the connecting structure for connecting adjacent connecting members is the same as the connecting structure for connecting members 10 and 30 described above, the description thereof will not be repeated.

なお、図６〜図１０では、サイリスタスタック１００が台座９の上面に据え付けられている状態が図示されている。台座９にはローラが設けられており、台座９ごとサイリスタスタック１００を容易に移動させることが可能とされている。連結部材９０は、冷却フィン１１８の側面に加え、クランパ１２３の側面に対しても固定されている。そのため、センターボルト１３２による締め付け力が積層体１１０に作用していないときでも、積層体１１０をクランパ１２３によって保持することが可能であり、クランパ１２３に対する積層体１１０の位置決めが可能な構造とされている。 6 to 10 illustrate a state in which the thyristor stack 100 is installed on the upper surface of the base 9. The pedestal 9 is provided with a roller, and the thyristor stack 100 can be easily moved together with the pedestal 9. The connecting member 90 is also fixed to the side surface of the clamper 123 in addition to the side surface of the cooling fin 118. Therefore, even when the tightening force by the center bolt 132 is not acting on the laminated body 110, the laminated body 110 can be held by the clamper 123, and the laminated body 110 can be positioned with respect to the clamper 123. Yes.

また、連結部材５０，７０の間の、サイリスタ素子１０３の下側には、素子受け具１が配設されている。図１１は、素子受け具の斜視図である。図１２は、素子受け具が設置された状態の治具を下方から見た拡大図である。図１１に示すように、素子受け具１は、２つの受け部２，３が組み合わされて形成されている。サイリスタ素子１０３と対向する受け部２，３の上面は、切欠き加工などが施されて、サイリスタ素子１０３の外周面形状に対応して、サイリスタ素子１０３を受け止められる形状に加工されている。素子受け具１は、交換対象のサイリスタ素子１０３を下方から支持できるように形成されている。 The element receiver 1 is disposed below the thyristor element 103 between the connecting members 50 and 70. FIG. 11 is a perspective view of the element receiver. FIG. 12 is an enlarged view of the jig with the element receiver installed as viewed from below. As shown in FIG. 11, the element receiver 1 is formed by combining two receiving portions 2 and 3. The upper surfaces of the receiving portions 2 and 3 that face the thyristor element 103 are notched or the like, and are processed into a shape that can receive the thyristor element 103 corresponding to the outer peripheral surface shape of the thyristor element 103. The element receiver 1 is formed so that the thyristor element 103 to be replaced can be supported from below.

素子受け具１の受け部２，３には、軸部４，５がそれぞれ形成されている。素子受け具１が図６に示すようにサイリスタ素子１０３の下部に配置されるとき、軸部４はフランジ部５５およびフランジ部７３と係合し、軸部５はフランジ部５６およびフランジ部７４と係合する。受け部２が軸部４を回転軸として回動可能であるように、また受け部３が軸部５を回転軸として回動可能であるように、素子受け具１は連結部材５０，７０によって挟持されている。 Shaft portions 4 and 5 are formed on the receiving portions 2 and 3 of the element receiver 1, respectively. When the element receiver 1 is disposed below the thyristor element 103 as shown in FIG. 6, the shaft portion 4 is engaged with the flange portion 55 and the flange portion 73, and the shaft portion 5 is engaged with the flange portion 56 and the flange portion 74. Engage. The element receiver 1 is connected by connecting members 50 and 70 so that the receiving part 2 can be rotated about the shaft part 4 as a rotation axis, and the receiving part 3 can be rotated about the shaft part 5 as a rotation axis. It is pinched.

素子受け具１の下部には、固定片６が配置されている。固定片６が受け部２，３の両方と係合している状態で、素子受け具１は図１１に示す形状を保持する。固定片６と、受け部２および受け部３の少なくともいずれか一方との係合が解除されると、受け部２が軸部４回りに回転し、受け部３が軸部５回りに回転して、素子受け具１は概略ハの字形状となる。 A fixed piece 6 is disposed at the lower part of the element receiver 1. In a state where the fixed piece 6 is engaged with both the receiving portions 2 and 3, the element receiver 1 maintains the shape shown in FIG. 11. When the engagement between the fixed piece 6 and at least one of the receiving portion 2 and the receiving portion 3 is released, the receiving portion 2 rotates around the shaft portion 4 and the receiving portion 3 rotates around the shaft portion 5. Thus, the element receiver 1 has a generally square shape.

以下、本発明の治具を用いたサイリスタ素子１０３の交換過程について説明する。図１３〜図１６は、サイリスタ素子を交換する過程にあるサイリスタスタックを示す模式図である。図１３には、交換対象のサイリスタ素子１０３付近の、図６に示す治具を取り付けられたサイリスタスタック１００の一部が抽出されて図示されている。 Hereinafter, an exchange process of the thyristor element 103 using the jig of the present invention will be described. 13 to 16 are schematic views showing a thyristor stack in the process of exchanging thyristor elements. In FIG. 13, a part of the thyristor stack 100 to which the jig shown in FIG. 6 is attached is extracted and shown in the vicinity of the thyristor element 103 to be replaced.

図１３では、センターボルト１３２から押圧力が負荷されることにより、冷却フィン１１５、サイリスタ素子１０３、冷却フィン１１６は、互いに圧接されて密着している。ボルト６１，６２は、図左側からフランジ部５５を貫通して連結部材５０に固定されており、先端部はフランジ部７３に当接している。ボルト６５は、フランジ部５５，７３の双方に固定され、フランジ部５５およびフランジ部７３の間隔を定めている。素子受け具１の軸部４はフランジ部５５，７３に固定されており、軸部５はフランジ部５６，７４に固定されている。 In FIG. 13, when a pressing force is applied from the center bolt 132, the cooling fin 115, the thyristor element 103, and the cooling fin 116 are brought into pressure contact with each other and are in close contact with each other. The bolts 61 and 62 penetrate the flange portion 55 from the left side of the drawing and are fixed to the connecting member 50, and the front end portion is in contact with the flange portion 73. The bolt 65 is fixed to both the flange portions 55 and 73, and defines the interval between the flange portion 55 and the flange portion 73. The shaft portion 4 of the element receiver 1 is fixed to the flange portions 55 and 73, and the shaft portion 5 is fixed to the flange portions 56 and 74.

図１３に示す状態から、センターボルト１３２を緩めて、冷却フィン１１５、サイリスタ素子１０３、冷却フィン１１６に作用していた圧接力を解除する。この状態では、各冷却フィン１１１〜１１８の側面に固定された治具によって、サイリスタ素子１０１〜１０４および冷却フィン１１１〜１１８の相対的な位置は維持されている。その後図１４に示すように、ボルト６５をフランジ部７３に固定していたナット６５ｂを取り外し、フランジ部７３に対するボルト６５の固定を解除して、フランジ部５５，７３間の距離を変更可能な状態とする。 From the state shown in FIG. 13, the center bolt 132 is loosened to release the pressure contact force acting on the cooling fin 115, the thyristor element 103, and the cooling fin 116. In this state, the relative positions of the thyristor elements 101 to 104 and the cooling fins 111 to 118 are maintained by the jigs fixed to the side surfaces of the cooling fins 111 to 118. After that, as shown in FIG. 14, the nut 65 b that has fixed the bolt 65 to the flange portion 73 is removed, the bolt 65 is fixed to the flange portion 73, and the distance between the flange portions 55 and 73 can be changed. And

この状態で、ボルト６１，６２をフランジ部５５にねじ込むように時計回りに回転させると、ボルト６１，６２の先端部がフランジ部７３を図右方向へ押圧する。ボルト６１，６２がフランジ部７３を押圧する押圧力の反作用によって、フランジ部５５には、フランジ部５５をフランジ部７３から離隔させる向きの力が作用する。連結部材５０に取り付けられた係止部としての固定ナット６１ａ，６２ａに、螺合部材としてのボルト６１，６２を螺着させ、このボルト６１，６２を回転させ固定ナット６１ａ，６２ａにねじ込むことにより、図１４中の白抜き矢印に示すように、フランジ部５５に対し図左向き方向の力を作用させる。このようにして、ピッチ変更部材としてのボルト６１，６２を用いて、積層体１１０の積層方向における連結部材５０，７０の間隔を広げることができる。 In this state, when the bolts 61 and 62 are rotated clockwise so as to be screwed into the flange portion 55, the tip portions of the bolts 61 and 62 press the flange portion 73 in the right direction in the figure. Due to the reaction of the pressing force with which the bolts 61 and 62 press the flange portion 73, a force in a direction to separate the flange portion 55 from the flange portion 73 acts on the flange portion 55. By fixing bolts 61 and 62 as screwing members to fixing nuts 61a and 62a as locking portions attached to the connecting member 50, the bolts 61 and 62 are rotated and screwed into the fixing nuts 61a and 62a. As shown by the white arrow in FIG. 14, a force in the leftward direction is applied to the flange portion 55. Thus, the space | interval of the connection members 50 and 70 in the lamination direction of the laminated body 110 can be expanded using the volt | bolts 61 and 62 as a pitch change member.

連結部材５０，７０間の距離が広げられると、連結部材５０が固定されている冷却フィン１１５と、連結部材７０が固定されている冷却フィン１１６との間の、積層体１１０の積層方向における距離も、連結部材５０，７０に随伴して広げられる。このとき、サイリスタ素子１０３に対し冷却フィン１１５，１１６から作用していた押圧力が解除され、サイリスタ素子１０３は、冷却フィン１１５，１１６間に挟持されなくなる。そのため、重力の作用により、サイリスタ素子１０３は下方へ移動する。冷却フィン１１５，１１６の間隔を広げて下方へ移動したサイリスタ素子１０３は、素子受け具１の上面に接触し、素子受け具１によって受け止められ保持されるので、サイリスタ素子１０３の落下および破損が防止されている。 When the distance between the connecting members 50 and 70 is increased, the distance in the stacking direction of the stacked body 110 between the cooling fin 115 to which the connecting member 50 is fixed and the cooling fin 116 to which the connecting member 70 is fixed. Is also spread along with the connecting members 50, 70. At this time, the pressing force acting on the thyristor element 103 from the cooling fins 115 and 116 is released, and the thyristor element 103 is not sandwiched between the cooling fins 115 and 116. Therefore, the thyristor element 103 moves downward by the action of gravity. The thyristor element 103 that has moved downward with the gap between the cooling fins 115 and 116 in contact with the upper surface of the element holder 1 is received and held by the element holder 1, so that the thyristor element 103 is prevented from dropping and breaking. Has been.

交換対象のサイリスタ素子１０３を挟持する冷却フィン１１５，１１６間の隙間のみが広げられており、他の連結部材間の距離は不変である。他のサイリスタ素子１０１，１０２，１０４は、冷却フィン１１１〜１１８により挟持された状態を保っている。そのため、交換対象であるサイリスタ素子１０３のみを選択的に取り外すことができ、効率的なサイリスタ素子１０３の交換作業が可能とされている。かつ、交換対象でないサイリスタ素子１０１，１０２，１０４が落下して破損することを防止することができる。 Only the gap between the cooling fins 115 and 116 that sandwich the thyristor element 103 to be replaced is widened, and the distance between the other connecting members is unchanged. The other thyristor elements 101, 102, and 104 are held between the cooling fins 111 to 118. Therefore, only the thyristor element 103 that is the replacement target can be selectively removed, and an efficient replacement operation of the thyristor element 103 is possible. In addition, it is possible to prevent the thyristor elements 101, 102, 104 that are not to be replaced from falling and being damaged.

続いて、図１５および図１６に示すように、固定片６と受け部２または受け部３との係合を解除し、素子受け具１の受け部２を軸部４回りに回転させ、受け部３を軸部５回りに回転させて、素子受け具１をハの字状の形状へと変化させる。このとき、素子受け具１によって保持されていたサイリスタ素子１０３は、図１６に示すようにさらに下方へ移動して、積層体１１０の下側に移動し、容易に取り外しが可能な状態となる。なお図１６は、図１５に示すサイリスタスタックを異なる角度から示す模式図である。 Subsequently, as shown in FIGS. 15 and 16, the engagement between the fixed piece 6 and the receiving portion 2 or the receiving portion 3 is released, and the receiving portion 2 of the element receiver 1 is rotated around the shaft portion 4 to receive the receiving portion. The part 3 is rotated around the shaft part 5 to change the element receiver 1 into a square shape. At this time, the thyristor element 103 held by the element holder 1 moves further downward as shown in FIG. 16, moves to the lower side of the stacked body 110, and can be easily removed. FIG. 16 is a schematic diagram showing the thyristor stack shown in FIG. 15 from different angles.

交換対象のサイリスタ素子１０３を積層体１１０から取り外し、別のサイリスタ素子を新たに冷却フィン１１５，１１６間へ配置して、積層体１１０へ組み込む。この状態からボルト６１，６２を緩め、ナット６５ｂをボルト６５に螺合させてフランジ部５５とフランジ部７３とを固定し、さらにセンターボルト１３２を締め付けて積層体１１０を圧接させる。その後、治具を積層体１１０から取り外すことにより、サイリスタ素子１０３の交換が完了する。 The thyristor element 103 to be replaced is removed from the stacked body 110, and another thyristor element is newly disposed between the cooling fins 115 and 116 and incorporated into the stacked body 110. From this state, the bolts 61 and 62 are loosened, the nut 65b is screwed into the bolt 65 to fix the flange portion 55 and the flange portion 73, and the center bolt 132 is further tightened to press-contact the laminate 110. Thereafter, by removing the jig from the laminate 110, the replacement of the thyristor element 103 is completed.

以上説明したように、本実施の形態の治具は、積層体１１０の側面において、冷却フィン１１４，１１５に固定されている連結部材５０と、冷却フィン１１６，１１７に固定されている連結部材７０とを備える。また治具は、積層体１１０の積層方向における連結部材５０，７０の間隔を一定に保つボルト６５およびナット６５ｂと、積層体１１０の積層方向における連結部材５０，７０の間隔を変化させるボルト６１，６２を備える。 As described above, the jig of the present embodiment includes the connecting member 50 fixed to the cooling fins 114 and 115 and the connecting member 70 fixed to the cooling fins 116 and 117 on the side surface of the laminate 110. With. In addition, the jig includes a bolt 65 and a nut 65b that keep the interval between the connecting members 50 and 70 in the stacking direction of the stacked body 110 constant, and a bolt 61 that changes the interval between the connecting members 50 and 70 in the stacking direction of the stacked body 110. 62.

このようにすれば、サイリスタ素子１０１〜１０４と冷却フィン１１１〜１１８との積層体１１０に治具を取り付け、交換対象でないサイリスタ素子１０１を挟持する冷却フィン１１１，１１２間の隙間寸法はボルト２５によって一定に保ち、交換対象のサイリスタ素子１０３を挟持する冷却フィン１１５，１１６間の隙間寸法のみをボルト６１，６２を操作して変化させることができる。したがって、サイリスタスタック１００が横置きの状態にてサイリスタ素子１０３を容易に交換することができる。かつ、治具の構造自体が複雑ではないため、安価な治具を提供することができる。 In this way, a jig is attached to the laminate 110 of the thyristor elements 101 to 104 and the cooling fins 111 to 118, and the gap dimension between the cooling fins 111 and 112 that sandwich the thyristor element 101 that is not a replacement object is determined by the bolt 25. Only the gap dimension between the cooling fins 115 and 116 holding the thyristor element 103 to be replaced can be changed by operating the bolts 61 and 62. Therefore, the thyristor element 103 can be easily replaced while the thyristor stack 100 is in the horizontal position. And since the structure of the jig itself is not complicated, an inexpensive jig can be provided.

また、連結部材５０は、積層体１１０の積層方向に沿って延在するプレート部５１と、プレート部５１の延在方向と交差する方向に立設されたフランジ部５３，５５とを含む。このようにすれば、連結部材５０の強度を向上でき、積層体１１０の積層方向に作用する荷重に対して十分な強度を有する連結部材５０を提供することができる。 The connecting member 50 includes a plate portion 51 extending along the stacking direction of the stacked body 110, and flange portions 53 and 55 erected in a direction intersecting with the extending direction of the plate portion 51. If it does in this way, the intensity | strength of the connection member 50 can be improved and the connection member 50 which has sufficient intensity | strength with respect to the load which acts on the lamination direction of the laminated body 110 can be provided.

また、連結部材５０に螺合されるボルト６１，６２を用い、ボルト６１，６２のねじ込み量を調整することによって、簡単に連結部材５０，７０の間隔を変化させることができる。連結部材５０，７０の間隔を変化させるピッチ変更部材として、ボルト以外の、エアバッグなどの空気式ばね、ジャッキまたはやっとこを用いることも可能であるが、ボルトを用いるのが最も簡単であり、かつ安価である。連結部材５０にフランジ部５５が形成されているために、フランジ部５５を貫通させてボルト６１，６２を連結部材５０に螺合させて固定することができる。また連結部材７０に、フランジ部５５と対向するフランジ部７３が形成されているために、ボルト６１，６２の先端部にフランジ部５５を押圧させることにより、連結部材５０，７０の間隔を一層容易に変化させることができる。 Further, by using the bolts 61 and 62 screwed to the connecting member 50 and adjusting the screwing amounts of the bolts 61 and 62, the interval between the connecting members 50 and 70 can be easily changed. As a pitch changing member that changes the interval between the connecting members 50 and 70, it is possible to use an air spring such as an air bag, a jack, or a bark other than the bolt, but it is simplest to use a bolt, and Inexpensive. Since the flange portion 55 is formed in the connecting member 50, the bolts 61 and 62 can be screwed and fixed to the connecting member 50 through the flange portion 55. Further, since the flange portion 73 facing the flange portion 55 is formed on the connecting member 70, the interval between the connecting members 50 and 70 is further facilitated by pressing the flange portion 55 against the tip portions of the bolts 61 and 62. Can be changed.

また、サイリスタスタック１００は積層体１１０の積層方向を水平方向として配置されている、横置きタイプである。サイリスタ素子１０３を交換する際、ボルト６１，６２を用いて連結部材５０，７０の間隔を広げることによって、積層体１１０の積層方向における冷却フィン１１５，１１６の間隔を広げ、重力の作用によりサイリスタ素子１０３を下方へ移動させる。このようにすれば、交換対象のサイリスタ素子１０３を挟持する冷却フィン１１５，１１６の間隔を変化させる簡単な操作によって、積層体１１０からサイリスタ素子１０３を容易に取り外せる位置に、サイリスタ素子１０３を容易に移動させることができる。 The thyristor stack 100 is a horizontal type in which the stacking direction of the stacked body 110 is disposed in the horizontal direction. When the thyristor element 103 is replaced, the distance between the coupling members 50 and 70 is increased using the bolts 61 and 62 to increase the distance between the cooling fins 115 and 116 in the stacking direction of the stacked body 110, and the thyristor element is acted on by gravity. 103 is moved downward. In this way, the thyristor element 103 can be easily moved to a position where the thyristor element 103 can be easily removed from the stacked body 110 by a simple operation of changing the interval between the cooling fins 115 and 116 holding the thyristor element 103 to be replaced. Can be moved.

また、治具は、冷却フィン１１５，１１６の間隔を広げたときに下方へ移動するサイリスタ素子１０３を受け止める、素子受け具１をさらに備える。このようにすれば、サイリスタ素子１０３を交換する際に、サイリスタ素子１０３が落下して破損や変形が発生することを抑制することができる。 The jig further includes an element holder 1 that receives the thyristor element 103 that moves downward when the interval between the cooling fins 115 and 116 is increased. If it does in this way, when exchanging thyristor element 103, it can control that thyristor element 103 falls and a breakage and a deformation occur.

これまでの説明においては、横置きタイプのサイリスタスタック１００に用いられる治具を例として説明したが、本発明の治具は、縦置きタイプのサイリスタスタックに適用することも可能である。従来、縦置きタイプのサイリスタスタックのサイリスタ素子を交換する場合、交換対象のサイリスタ素子の上部に配置されている積層体の各要素を、それぞれ一時的に支え板で保持するなどして落下を防ぐ必要があった。縦置きタイプのサイリスタスタックに本発明の治具を適用することにより、横置きタイプと同様に、交換対象のサイリスタ素子を挟持する一対の冷却フィンの間隔を選択的に変更できるので、効率よくサイリスタ素子の交換作業を行なうことができる。 In the description so far, the jig used for the horizontal type thyristor stack 100 has been described as an example, but the jig of the present invention can also be applied to a vertical type thyristor stack. Conventionally, when replacing a thyristor element of a vertically installed type thyristor stack, each element of the laminated body arranged on the upper part of the thyristor element to be replaced is temporarily held by a support plate to prevent the thyristor element from falling. There was a need. By applying the jig of the present invention to a vertically placed type thyristor stack, the distance between a pair of cooling fins that sandwich the thyristor element to be replaced can be selectively changed, as in the horizontally placed type. Element replacement work can be performed.

またこれまでの説明においては、各連結部材１０，３０，５０，７０，９０のフランジ部に固定ナットが取り付けられており、この固定ナットにボルトを螺着させることによりボルトを連結部材に固定する例について説明した。ボルトを連結部材に固定する固定手段には、任意の手段を用いることができる。但し固定ナットを用いれば、ボルトの回転のみによりボルトを連結部材に固定でき、一層簡単にボルトを連結部材に固定できるので有利である。 In the above description, a fixing nut is attached to the flange portion of each connecting member 10, 30, 50, 70, 90, and the bolt is fixed to the connecting member by screwing the bolt onto the fixing nut. An example was described. Arbitrary means can be used as the fixing means for fixing the bolt to the connecting member. However, the use of a fixing nut is advantageous because the bolt can be fixed to the connecting member only by rotation of the bolt, and the bolt can be fixed to the connecting member more easily.

また、冷却フィン１１５，１１６の間隔を広げたときにサイリスタ素子１０３を受け止めるために素子受け具１を設ける例について説明したが、重力の作用により下方へ移動するサイリスタ素子１０３を受け止め、取り外し容易な位置に交換対象のサイリスタ素子を移動できるものであれば、任意の構成の素子受け部を用いることが可能である。たとえば、台座９の一部が加工され、台座９と一体化された素子受け部が形成されてもよい。 Further, the example in which the element receiver 1 is provided to receive the thyristor element 103 when the interval between the cooling fins 115 and 116 is increased has been described. However, the thyristor element 103 that moves downward by the action of gravity is received and can be easily removed. As long as the thyristor element to be exchanged can be moved to a position, an element receiving portion having an arbitrary configuration can be used. For example, a part of the base 9 may be processed to form an element receiving portion integrated with the base 9.

以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 Although the embodiment of the present invention has been described as above, the embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

サイリスタスタックの斜視図である。It is a perspective view of a thyristor stack. 図１に示すサイリスタスタックの部品構成図である。It is a component block diagram of the thyristor stack shown in FIG. サイリスタスタックの正面図である。It is a front view of a thyristor stack. サイリスタスタックの平面図である。It is a top view of a thyristor stack. サイリスタスタックの左側面図である。It is a left view of a thyristor stack. サイリスタ素子を交換するための治具をサイリスタスタックに取り付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attached the jig | tool for replacing | exchanging a thyristor element to the thyristor stack. 治具を取り付けられたサイリスタスタックの正面図である。It is a front view of a thyristor stack to which a jig is attached. 治具を取り付けられたサイリスタスタックの平面図である。It is a top view of the thyristor stack with which the jig | tool was attached. 治具を取り付けられたサイリスタスタックの左側面図である。It is a left view of the thyristor stack with which the jig | tool was attached. 治具を取り付けられたサイリスタスタックの右側面図である。It is a right view of a thyristor stack to which a jig is attached. 素子受け具の斜視図である。It is a perspective view of an element receiver. 素子受け具が設置された状態の治具を下方から見た拡大図である。It is the enlarged view which looked at the jig | tool of the state in which the element receiver was installed from the downward direction. サイリスタ素子を交換する第一過程にあるサイリスタスタックを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the thyristor stack in the first process of exchanging thyristor elements. サイリスタ素子を交換する第二過程にあるサイリスタスタックを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the thyristor stack in the 2nd process of replacing | exchanging a thyristor element. サイリスタ素子を交換する第三過程にあるサイリスタスタックを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the thyristor stack in the 3rd process which replaces | exchanges a thyristor element. 図１５に示すサイリスタスタックを異なる角度から示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the thyristor stack shown in FIG. 15 from a different angle.

Explanation of symbols

１素子受け具、２，３受け部、４，５軸部、６固定片、５０，７０連結部材、５１プレート部、５３，５５，７３フランジ部、６１，６２，６５ボルト、６１ａ，６２ａ固定ナット、６５ｂナット、１００サイリスタスタック、１０１〜１０４サイリスタ素子、１１０積層体、１１１〜１１８冷却フィン。 1 element holder, 2, 3 receiving part, 4, 5 shaft part, 6 fixed piece, 50, 70 connecting member, 51 plate part, 53, 55, 73 flange part, 61, 62, 65 bolt, 61a, 62a fixed Nut, 65b Nut, 100 Thyristor stack, 101-104 Thyristor element, 110 Laminate, 111-118 Cooling fin.

Claims

A laminated body in which a plurality of thyristor elements and a plurality of cooling fins that dissipate heat generated in the thyristor elements are alternately laminated; and a pressing portion that presses the laminated body in the laminating direction of the laminated body , A jig for replacing the thyristor element of a thyristor stack arranged with the stacking direction of the stacked body as a substantially horizontal direction ,
A plurality of connecting members fixed to the cooling fin on the side surface of the laminate;
A pitch holding member that maintains a constant interval between the plurality of connecting members in the stacking direction of the stacked body;
A jig comprising: a pitch changing member that changes a distance between the plurality of connecting members in the stacking direction of the stacked body.

2. The jig according to claim 1, wherein the connecting member includes a plate portion extending along a stacking direction of the stacked body and a flange portion standing in a direction intersecting with the extending direction of the plate portion. Ingredients.

The jig according to claim 1, wherein the pitch changing member includes a screwing member screwed into the connecting member.

Increasing spacing of the plurality of cooling fins in the laminating direction of the laminate by widening the interval of the connecting member by using the pre-Symbol pitch changing member, under the action of gravity moving said thyristor element downwardly, claim 1 The jig according to claim 3.

The jig according to claim 4, further comprising an element receiving portion that receives the thyristor element that moves downward when the interval between the cooling fins is widened.