JP5296293B2 - 炭素ダクトプレートを備えたインクジェットプリンタで用いるのに適した融解性インク - Google Patents

Description

本発明は、受容側材料に対してインクを像様に（ｉｍａｇｅ−ｗｉｓｅ）転写するためのインクジェットプリントヘッドと組み合わせた、室温では固体であり温度が上昇すると液体となる融解性インクに関するが、ここで、プリントヘッドは複数のインクダクトを備えており、インクダクトの各々がこのダクトからインク滴を噴出する開口部に繋がっており、このダクトは主として炭素からなるダクトプレートに形成されている。

炭素ダクトプレート付きのインクジェットプリントヘッドと、この種の融解性インク、すなわちホットメルトインクもしくは相変化インクとしても知られている融解性インクとの組み合わせが、欧州特許第０６９９１３７号明細書から知られている。この特許から、炭素をダクトプレートの基本的材料として用いると、用いられるインクが浸透しないようなダクトプレートになるという利点があることが知られている。言い換えれば、ダクトプレートとインクの組み合わせを、インクがダクトプレートの材料に浸入することが不可能であるように用いると有利である。この目的のため、たとえば、インクを通さないタイプの炭素を選択することが可能である。この特許明細書は、上記のプレートがインクを通さなくなるようにダクトプレートの表面を処理することを提案している。インクを通さないコーティングを塗布することを特に提案している。

しかしながら、インクジェットプリンタ中のこのようなプリントヘッドを用いて実験すると、このプリントヘッドの噴出特性、すなわちインク滴がインクダクトから噴出する通路を決定するインクジェットヘッドの機能的特徴は、最適なものではないことが分かる。たとえば、好ましくないほど小さいまたは大きい体積を持つインク滴が、ダクトの開口部から噴出される可能性がある。この種の体積の偏差は、必ずしも印刷された画像では気が付かないが、特に、高い画像品質が必要とされる場合には、体積の偏差が目立つ場合がある。噴出特性が悪い結果として発生するもう一つの体積偏差は、対応するインクダクトが起動された時点でインク滴がまったく存在しないためである。この偏差の結果、主として目立つアーティファクトが現れる。また、時として、意図されたインク滴下の直前または直後にダクトから好ましくない衛星インク滴が発生する。また、インク滴が開口部から間違った角度で噴出したり、または噴出することなく開口部から出てきて開口部に沿って流れ出たりするという現象が、しばしば見受けられる。このように、プリントヘッドは開口部がある側が汚れ、したがって受容側材料を汚してしまう可能性がある。

本発明の目的は、炭素ダクトプレートを有するプリントヘッドと組み合わせて用いることによって、上記の欠点が解消されるインクを提供することにある。この目的のため、融解性インクとプリントヘッドの周知の組み合わせを改良するが、この炭素からなるエレメントが１３０℃の温度で２０時間にわたってこのインクに浸されていた場合に、このエレメントの重量の増加率が１．５％を超えるような方法で、炭素に浸入することが可能であるインクが選択される。

驚くべきことに、この種のインクを用いると非常に良好な噴出特性を得ることが可能であることが分かった。上記の条件下でインクの炭素ダクトプレート中への移動が少なくとも１．５％であるだけで、インクが炭素ダクトプレート中に移動することが利点となるであろうとは、まったく期待されていない。引き込まれるインクの量がこれより少なければ、噴出特性が目に見えるほどには改善されない。さらに、滴体積の偏差の問題は実際上存在しない。この理由は明瞭ではないが、インクダクトの壁がインクで濡れやすいことと関連がある可能性がある。濡れやすいことによって、ダクトの壁に付着する気泡の問題を軽減することが可能である。一般的に、このような気泡はプリントヘッドの噴出特性に逆効果を持つことが知られている。また、本発明の利点を利用するために、ダクトプレート全体を炭素から作る必要はないことが明らかであるはずである。特にインクと接触するダクトプレートの部品が主として炭素から作られているようなダクトプレートは、適用可能な限り独立請求項で言い表される。必要であれば、このような部品には、一般的に知られているような物理的および／または化学的表面処理を施すことが可能である。

本発明による一実施形態では、上記の条件の下でインクが浸入した場合の重量の増加は２．５％から３％の間である。インクが炭素中に過度に浸入すると、すなわち、炭素ダクトプレートの質量が３％より大きく増加すると、逆効果が発生する。一方では、噴出特性がさらに改善されるようには見えない。この理由は明瞭ではないが、ダクトプレート中のインクのかなりの分量が、このプレートの熱的特性と機械的特性に影響するという事実と関連している可能性がある。他方、この場合、インク自体がダクトプレート中に激しく移動し、そのため、ダクトプレートの外側を汚してしまうものと思われる。また、このプレートの少なくとも１つの外側はしばしばプリントヘッドの外側でもあるので、その結果、従来技術から知られている問題と匹敵するような問題が発生することになる。まったく予期しなかったことであるが、発見された領域、すなわち質量が２．５％から３％増加する領域の頂部には、噴出特性が非常に良好な領域が存在することが分かった。本実施形態では、プリンタの必要なスタートアップ時間は短い。これは、プリントヘッドがインクで満たされると、迅速に印刷を開始することが可能であることを意味する。

本発明の別の実施形態では、インクは結晶質の基本的材料とアモルファスな結合剤を含んでいる。市販のインクはしばしば結晶性材料を含んでいないことがあるが、その理由は、このような材料を含むとくすんだ色のインクになってしまうことがあり、これはまた非常にもろく、したがって、ゴム糊貼り付けや、引っかきや、折り曲げなどの機械的動作によって、受容側材料から比較的容易にはがれてしまうからである。このような結晶質材料は、アモルファスな結合剤と化合すると、本発明がさらに改善されることが分かった。これは、物質の混合物が浸入するとその結果、通常は、本発明にとって原則として欠点となりかねないようなクロマトグラフィ効果が顕れるという事実にもかかわらず、成立する。驚くべきことに、これは今まで分かっていなかった。

別の実施形態では、本発明はインクジェットプリントヘッドで用いられる融解性インクに関連するが、インクダクトは、振動プレートを介してダクトと動作可能に接続されている圧電アクチュエータを用いることによって、制御することが可能である。本実施形態では、ダクトプレート中に炭素が浸入すると、その結果、特に利点となる特性が得られる。場合により、インクがダクトプレートに浸入すると、その結果、炭素と圧電材料間でのそれぞれの材料特性のコーディネーションがさらに良好となる。これによって、噴出特性が促進されるだけでなく、プリントヘッドの寿命が延びる。

本発明はまた、炭素ダクトプレートを備えたプリントヘッド中でのインクの使用と、インクジェットプリンタで用いられるインクの固形物ユニットを生成する融解性インク組成物の使用とを含む。

次に本発明を、以下の図面と例とを参照してさらに説明する。

例１に、本発明による多数のインクと炭素を示す。

例２に、比較の対象となる多数のインクを示す。

例３に、融解性インクの基本的成分を作成する方法を説明する。

（図１）
図１に、インクジェットプリンタを図解的に示す。本実施形態では、プリンタは、受容側材料２、たとえば紙シートまたは透明シートを支持し、それを走査キャリッジ３に沿って移動させる、ローラ１を備えている。このキャリッジは、４つのプリントヘッド４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄが固定されているキャリア手段５を備えている。各々のプリントヘッドは、それ自体の色、この場合はそれぞれシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黄色（Ｙ）および黒（Ｋ）のインクを備えている。プリントヘッドは、各々のプリントヘッド４の背後でキャリア手段５の上に配置されている、加熱手段９によって加熱される。さらに、温度センサ（図示せず）がキャリッジに取り付けられている。プリントヘッドは、センサで測定された温度に基づいて加熱手段を個別に制御することを可能とする制御ユニット１１によって正確な温度に保たれている。

ローラ１は、矢印Ａで示すようにそれ自体の軸の周りを回転することが可能である。このようにして、受容側材料は、キャリア手段５に対して、したがってプリントヘッド４に対しても副走査方向（Ｘ方向）に移動することが可能である。キャリッジ３は、ローラ１と平行な二重矢印Ｂで示す方向に適切な駆動手段（図示せず）によって、往復運動させることが可能である。この目的のため、キャリア手段５は誘導ロッド６と７の上を移動する。この方向を、主走査方向またはＹ方向と呼ぶ。このようにして、受容側材料をプリントヘッド４で完全に走査することが可能である。図に示す本実施形態では、各々のプリントヘッド４は、各々がそれ自体の出口開口部すなわちノズル８を備えた多数の内部インクダクト（図示せず）を備えている。本実施形態では、これらのノズルは、ローラ１の軸に対して直交して（副走査方向）、プリントヘッド１つについて１つの行を形成している。インクジェットプリンタの実用的な実施形態では、プリントヘッド１つ当たりのインクダクトの数は何倍も多く、またノズルは２つ以上の行にわたって分布している。インクダクトはその各々が、インクダクト内の圧力を急に増し、これによって、インク滴を関連するダクトのノズルによって受容側材料の方向に放出することを可能とするような手段（図示せず）を備えている。この例によれば、この手段は、関連の電気駆動回路（図示せず）によって像様に起動可能なように作られている圧電エレメントを、プリントヘッドの中に含んでいる。このようにして、画像を、受容側材料２上にインク滴から形成することが可能となる。

受容側材料に、滴がインクダクトから放出されるこの種のプリンタで印刷すると、受容側材料またはその一部が、点の行と点の列から規則的なフィールドを形成する、固定したロケーションに（仮想的に）分割される。一実施形態では、点の行は点の列に対して直交している。結果として得られる互いに分離したロケーションは、その各々に１つ以上のインク滴を提供することが可能である。点の行と点の列に対して平行な方向の単位長当たりの回転数を、印刷された画像の解像度と呼び、たとえば４００×６００ｄｐｉ（ドットパーインチ）と示す。インクジェットプリンタのプリントヘッドのノズル行がキャリア手段５をずらすことによって受容側材料に対して移動する際に、それを像様に制御することによって、受容側材料上に、ノズル行の長さが幅に等しい少なくとも１つの条片、すなわちインク滴で形成された（副）画像が形成される。

（図２）
図２は、炭素ダクトプレート１２と圧電エレメント３０とを備えるプリントヘッド４を示す図である。ダクトプレートは、壁１８によって横方向に画定されているインクダクト１６を含んでいる。インクダクトはその各々が、プリントヘッドの前部にあるノズル８のところで終端している。ダクトプレートの頂部は、インクダクトが実質的に閉じられるように振動プレート２０で覆われている。本実施形態では、振動プレート２０はダム２４と溝２２を含んでいる。

プリントヘッドは頂部のところで、台形の断面積形状を有する長手方向部材３４を備えたキャリアエレメント３２と境界を接している。圧電ブロック３０は、キャリアエレメント３２の下側に固定されている。ブロック３０は、圧電材料の溝３８と４０をミリング（ｍｉｌｌｉｎｇ）することによって形成されたフィンガ２６と２８を備えている。フィンガ２６と２８を互いに分離している溝３８は圧電材料中で終端しているが、ブロック３０を互いに分離している溝４０はキャリアエレメント３２の内部まで続いており、これで、それ自体も長手方向部材３４同士を互いに分離するようにしている。したがって、長手方向部材３４の幅は、分離されたブロック３０の幅と実質的に等しい。その結果、部材３４は、ブロック３０の頂部が、圧電アクチュエータ２６が膨張収縮する際に弾性的に変形することを、効率的に防止する。実際、キャリアエレメント３２は、横材（ｃｒｏｓｓ−ｍｅｍｂｅｒ）３６によって並行側だけが相互接続されている分離した部材３４からなっており、また、これらの横材もまた、溝４０によって脆弱なものとなっているため、屈曲力が、その発生源であるブロック３０に主として閉じ込められる。このようにして、横材をかなりの距離に渡って巧みに抑圧することが可能となる。図示する実施形態では、溝４０の幅は溝３８の幅に等しく、フィンガ２６と２８は等間隔に位置している。支持エレメント２８のピッチａはノズル８のピッチｂより２倍大きい。フィンガは三つ目毎に支持エレメント２８となっているため、フィンガ２６と２８のピッチは２ｂ／３に等しい。その結果、ノズルのピッチｂ、したがってプリントヘッドの解像度を、製造プロセスで課せられるような圧電アクチュエータと支持エレメントとの制限を越えることなく、小さくすることが可能である。実用的な一実施形態では、ノズル８のピッチｂを２５０μｍ（すなわち、１ミリメートル当たりノズルが４個）にできることが好ましい。したがって、支持エレメント２８のピッチａは５００μｍとなり、全てのフィンガ（アクチュエータ２６を含む）ピッチは１６７μｍとなる。その場合、分離した各々のフィンガ２６または２８の幅は、たとえば８７μｍであり、溝３８と４０の幅は８０μｍ、深さは約０．５ｍｍとなる。

（図３）
図３は、融解性インクの固形物ユニットを生成することが可能な方法を示す図である。各々が頂部６０と底部６２とを含む、多数のモールド５０、５２、５４、５６および５８を示す。これらの部分が一緒になって、融解性インク６６で充填される空洞６４が形成される。頂部６０は、液体インクが充填エレメント７２によって空洞６４中に導入され得るように、充填用開口部７０を含んでいる。

モールドの底部６２は、ベルト８０によって担持される。ベルト８０は、トンネル形状のチャンバ８２の内部を示す方向Ｃに、モールド５０から５８を一つずつ搬送する。モールドが充填エレメント７２（図３ではモールド５２）と同じ高さで停止するとすぐに、充填エレメントは充填用開口部７０に接続されて、融解したインク６６が空洞６４中に流れ込む。空洞が完全に充填されるとすぐに、次のモールドが充填エレメント７２に接続可能となるように、ベルト８０がワンステップ移動する。

固形インクユニット８６が完全にセットされると、モールドがチャンバ８２から離れる。次に、モールド５６と５８のものとして示されている頂部６０が、グリッパエレメント９０によって外される。ユニット８６は頂部６０に付着したままである。インクユニット８６を取り外すには、ノズル９２を頂部６０の上に置いて、その後でユニットを圧縮空気によって頂部から吹き飛ばす。ユニット８６を集めてエレメント９４で輸送する。この方法は欧州特許出願第１２６０５６２号明細書に詳細に説明されている。

（図４）
この例は、どのようにすれば融解性インクが炭素に浸入する度合いを測定することが可能であるかを示している。この目的のため、制御ユニット１１３を備えた制御可能オーブン１００を利用する。オーブンは通常の圧力（１気圧）と空気湿度（６０％）の下で操作され、ドア１０７によって閉じることが可能である。オーブンは、インク１１０で充填されたガラス製ビーカー１０１を含んでいる。リグの温度は１３０℃に保たれている。この目的のため、熱電対１１２がインク内に置かれ、制御ユニット１１３に動作可能に接続されている。ガラス製ビーカーはその頂部が、リッド１０２（リッドの中心部は、明瞭化するため図面から省かれている）によって綴じられている。リッドの中に、ホルダ１０３が置かれている。フレキシブルコード１０４はこのホルダに固定されており、また、このコードによって、炭素製のエレメント１０５をインク中に浮遊させておくことが可能である。

この試験のため、Ｍｅｓｓｒｓ ＳＧＬ Ｃａｒｂｏｎ ＡＧ（ドイツ、ウィースバーデン）製のＳＧＬ５７１０タイプの炭素製のエレメント１０５を利用する。エレメントは矩形形状をしており、長さと幅が３ｃｍであって、高さは２ｃｍである。これで、エレメントは１８ｃｍ^３の体積と４２ｃｍ^２の面積を有する。この種のエレメントは大きい炭素片からそれをミリングすることによって作成される。ミリングの後、エレメントは、脱塩水で充填された超音波清浄浴槽で清浄化される。エレメントはグリッパによって浴槽からとり外され、その後、コード１０４を取り付けてエレメント１０５をこのコードに固定する。次に、エレメント１０５を脱塩水ですすぎ洗いする。試験は、図面に示すようにエレメント１０５をインク中に浮遊させることによって実行される。所定の時間後、エレメントをインクから出して、まだ暖かいうちに、通常クリーンルームで用いられる種類の無繊維布、たとえばＭｅｓｓｒｓ Ｔｅｘｗｉｐｅ社製のａｌｐｈａｗｉｐｅ ＴＸ１００４のような布で清浄化する。次に、エレメントを清浄な環境下で室温まで冷却し、その後エレメントを計量する。このようにして、エレメントの質量の増加を決定することが可能である。次に試験を、再度エレメント１０５をインク中に浮遊させることによって継続する。

このように、例１で示したようにインクが試験される。図５に、インクがどのように炭素中に移動するかを示す。これらのインクが炭素中に同等に移動し、すべてがその結果、少なくとも２０時間後に１．５％を超えて質量が増加していることが分かる。従来技術からわかるような上記の欠点を結果としてもたらすインクを試験すると、それは示された範囲から外れる。表２のインクを試験すると、これらが炭素試験ブロックの質量に測定可能な増加を実際にはまったくもたらさないことが明らかである。インクの浸入の度合いを、炭素とインクの物理的および／または化学的特性に基づいて予測することは不可能である。また、本発明を単に炭素の多孔性のためとすることも不可能である。そうであるとすると、質量の増加は、同じタイプの炭素を用いた実験で実質的に同じ密度を持つ全てのインクでは、ほぼ同じであるはずである。また、上記のエレメントでの上記の試験におけるインクが、結果として１．５％を超えて質量増加をもたらす場合には、別のタイプの浸入可能炭素を利用したプリントヘッドでこのインクを用いても、良好な噴出特性をもたらすことが可能であることに留意されたい。明らかに、このプロセスでは複雑な要因の集合が重要であり、このような要因はまたプリントヘッドの噴出特性に関連している。インクの基本的成分やこの基本的成分の分量が少し変化しても、炭素中へのこのインクの浸入性にかなり影響する。本発明の重要な利点は、このインクが炭素ダクトプレートを有するプリントヘッドで用いることに適しているかどうかを、単純で容易に制御可能な試験によって前もって検査することが可能であるという点にある。試験はまた、上記のエレメントのディメンジョン、すなわち２×２×３ｃｍ（長さ×幅×高さ）とは異なったディメンジョンを有するエレメントで実行された。上記の条件下における２つのブロック間での重量の増加の相違は、無視し得るほどに小さいことが分かった。

（図５）
図５に、融解性インクが炭素に浸入する様子を図解して示す。垂直軸は、エレメント１０５の（初期質量に対してパーセンテージで）質量の増加を示す。水平軸は、インク中でのエレメントの滞留時間（時間単位）を示す。８個の曲線１から８は、例１による８種類のインク１から８の浸入の度合いを示す。

（例１）
表１に、さまざまな種類のインクの例、少なくともこれらのインクの融解可能留分（またはキャリア留分もしくは基本的成分）を示すが、これらのインクは室温では固体で、温度が上昇すると液体になり、また、たとえば図２に示すタイプの炭素から主として作られたダクトプレートと一緒に用いると、良好な噴出特性を有するプリントヘッドとなる。実際には、これらのインクに対して、ピグメント、染料、粘性制御剤、界面活性剤、安定剤などの物質が添加されている。このような物質を少量だけ付加しても、炭素中へのインクの浸入性にはたいして影響しない。以下に示すパーセンテージは重量パーセンテージである。

本発明で用いることが可能な炭素は、融解性インクの浸入に適している。このような適切な炭素（または黒鉛）の例には、Ｍｅｓｓｒｓ ＵＣＡＲ（フランス）のＴＳ５２２３、Ｍｅｓｓｒｓ Ｘｙｃａｒｂ（オランダ）のＵＴＲ８５、Ｍｅｓｓｒｓ Ｉｎｔｅｃｈ（オランダ）製のＧ１３００、Ｍｅｓｓｒｓ Ｍｏｒｇａｎｉｔｅ（ルクセンブルグ）のＥＹ３６５、Ｍｅｓｓｒｓ ＳＧＬ Ｃａｒｂｏｎ（ドイツ）のＳＧＬ５７１０およびＭｅｓｓｒｓ Ｃａｒｂｏｎｎｅ Ｌｏｒｒａｉｎｅ（フランス）のＥｌｌｏｒ＋５０がある。この種の炭素が本発明にしたがって実際に用いることが可能であるかどうかは、この炭素で作られたダクトプレートを用いて印刷されるインクと、この炭素との相互作用次第である。これは、インクと炭素の各々の可能な組み合わせに対して実験で判定しなければならない。これを判定する方法を図４を参照して説明する。

（例２）
表２に、炭素ダクトプレートと一緒に用いると、不合格とされる噴出特性を有するプリントヘッドをもたらすいくつかの種類のインク、またはその少なくとも融解可能留分を示す。

（例３）
この例では、融解性インクの基本的成分を作成する方法を説明する。この樹脂のような成分は、ジイソプロパノールアミン、安息香酸および無水琥珀酸の反応生成物である。１リットルの反応フラスコに、機械式攪拌機、温度計およびＤｅａｎＳｔａｒｋリグを装備した。ジイソプロパノールアミン（ＢＡＳＦ社のタイプＳ）２６１．０６ｇ（１．９６０ｍｏｌ）と、安息香酸（アルドリッチ社）５４０．８８ｇ（４．４２９ｍｏｌ）と、無水琥珀酸（アルドリッチ社）６９．６９ｇ（０．６９６ｍｏｌ）とが、フラスコ中に導入された。少量のｏ−キシレン約６０ｍｌが、発生した水を除去するために添加溶剤（ｅｎｔｒａｉｎｉｎｇ ａｇｅｎｔ）として添加された。反応混合物は窒素雰囲気中に保たれて１６５℃で１時間にわたって加熱され、その後、反応温度を１８０℃にした。６時間後に、ｏ−キシレンを除去するために、温度を１６０℃に下げてフラスコを空にした。約１時間後に反応混合物を取り出すことが可能であった。分析の結果、成分の数平均分子量（Ｍ_ｎ）は５８３であり、重量平均の分子量（Ｍ_ｗ）は７３３であることが分かった。

インクジェットプリンタを示す図である。 インクジェットプリンタのプリントヘッドの構造を示す図である。 インクの固形物ユニットを作成するためのリグを示す図である。 炭素中へのインクの浸入の度合いを決定するためのリグを示す図である。 融解性インクが炭素に浸入する様子を示す図である。

Claims (6)

1. インクと接触する部分が主として多孔性炭素材料から作られているダクトプレートを有し、インク滴を噴出するための開口部に至る、前記ダクトプレートに形成された多数のインクダクトを備えた、インクを受容側材料に像様に転写するためのインクジェットプリントヘッドと組み合わせられる、室温では固体であるが、温度が上昇すると液体になる融解性インクであって、
   前記インクは、融解して前記炭素材料中に浸入することが可能であり、その浸入の度合いは、前記炭素材料の大きな一片からミリングすることによって作成され、３ｃｍの長さと幅、２ｃｍの高さを有する矩形であるエレメントを１３０℃の温度で２０時間にわたって前記インクに漬けたとき、前記エレメントの質量の増加率が１．５％を超え、３％を超えないことを特徴とする、融解性インク。
2. 前記質量の増加率が、２．５％から３％の間であることを特徴とする、請求項１に記載の融解性インク。
3. 前記インクが、結晶質の基本的材料とアモルファス結合剤を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の融解性インク。
4. 前記インクダクトが、振動プレートを介してダクトに動作可能に接続されている圧電アクチュエータを用いて制御される、インクジェットプリントヘッドで用いられる、請求項１から３のいずれか一項に記載の融解性インク。
5. インクと接触する部分が主として多孔性炭素材料から作られているダクトプレートを有し、インク滴を噴出するための開口部に至る、前記ダクトプレートに形成された多数のインクダクトを備えた、インクを受容側材料に像様に転写するためのインクジェットプリントヘッドにおける、室温では固体であるが、温度が上昇すると液体になる融解性インクの使用方法であって、
   前記インクは、融解して前記炭素材料中に浸入することが可能であり、その浸入の度合いは、前記炭素材料の大きな一片からミリングすることによって作成され、３ｃｍの長さと幅、２ｃｍの高さを有する矩形であるエレメントを１３０℃の温度で２０時間にわたって前記インクに漬けたとき、前記エレメントの質量の増加率が１．５％を超え、３％を超えないことを特徴とする、融解性インクの使用方法。
6. インクと接触する部分が主として多孔性炭素材料から作られているダクトプレートを有し、インク滴を噴出するための開口部に至る、前記ダクトプレートに形成された多数のインクダクトを備えた、インクを受容側材料に像様に転写するためのプリントヘッドを有するインクジェットプリンタで用いられるインクの固形物ユニットを生成するための、室温では固体であるが、温度が上昇すると液体になる融解性インク組成物の使用方法であって、
   前記インク組成物は、融解して前記炭素材料中に浸入することが可能であり、その浸入の度合いは、前記炭素材料の大きな一片からミリングすることによって作成され、３ｃｍの長さと幅、２ｃｍの高さを有する矩形であるエレメントを１３０℃の温度で２０時間にわたって前記インク組成物に漬けたとき、前記エレメントの質量の増加率が１．５％を超え、３％を超えないことを特徴とする、融解性インク組成物の使用方法。

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