JP5366012B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置に備える後処理装置と、これを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a post-processing device included in an image forming apparatus and an image forming apparatus including the post-processing device.
この種の後処理装置においては、画像形成装置から出力される用紙搬送時に、用紙上のトナーが用紙搬送系のローラと擦れ、ローラにトナーが転写されてしまい、またそのトナーが別の用紙に転写され、用紙の汚れが発生することがあるという問題がある。 In this type of post-processing apparatus, when the paper output from the image forming apparatus is transported, the toner on the paper rubs against the roller of the paper transport system, and the toner is transferred to the roller, and the toner is transferred to another paper. There is a problem that the paper is smeared due to the transfer.
その問題の対策として、搬送ローラに圧接させるようにローラ清掃部材を配し、汚れを除去する技術が知られている。 As a countermeasure against this problem, a technique is known in which a roller cleaning member is disposed so as to be brought into pressure contact with a conveying roller to remove dirt.
例えば特許文献１には、用紙搬送ローラに付着した紙粉や汚れを除去する用紙搬送ローラ清掃部材の構成を簡単にするために、一端部側が固定され、他端部側が自由端に構成された可撓性部材であって、可撓性により、自由端部が原稿や用紙等のシートを搬送する用紙搬送ローラに向けて押圧されるように配置され、自由端部の用紙搬送ローラ側の面に固定され用紙搬送ローラに圧接される圧接面を有するシート状清掃部材であって、圧接面の一端部側の端縁および他端部側の端縁の中間の圧接面中間部分が用紙搬送ローラに圧接するように配置された用紙搬送ローラ清掃部材が開示されている。 For example, in Patent Document 1, one end side is fixed and the other end side is a free end in order to simplify the configuration of a paper transport roller cleaning member that removes paper dust and dirt attached to the paper transport roller. A flexible member that is arranged so that the free end is pressed toward a sheet conveying roller that conveys a sheet such as a document or a sheet due to flexibility, and the surface on the sheet conveying roller side of the free end A sheet-like cleaning member having a pressure contact surface fixed to the sheet conveyance roller and having a pressure contact surface intermediate between the edge on the one end side and the edge on the other end side of the pressure contact surface. A paper conveying roller cleaning member disposed so as to be in pressure contact therewith is disclosed.
しかしながら、搬送ローラの汚れを常時除去する公知の機構では、スポンジ等の柔らかい材料で構成されたローラに対しては、スポンジローラが削れてしまって搬送力を失い、スタック不良を起こしやすい等の問題がある。 However, with the known mechanism that always removes the contamination of the transport roller, the roller composed of a soft material such as sponge has a problem that the sponge roller is scraped and loses the transport force, thus causing a stack failure. There is.
そこで本発明は、駆動機構を新規に追加することなく、クリーニング手段と用紙整合手段とを接触させ、用紙整合手段に付着した汚れをクリーニング手段にて除去でき、また常時接触ではなく、トレイ上昇時のみ接触させることで、クリーニング手段との接触による用紙整合手段の削れを抑制できる装置を提案することを目的とする。 Therefore, according to the present invention, the cleaning unit and the sheet aligning unit can be brought into contact with each other without adding a new drive mechanism, and the dirt adhering to the sheet aligning unit can be removed by the cleaning unit. It is an object of the present invention to propose an apparatus that can suppress the scraping of the sheet aligning means due to contact with the cleaning means.
本発明の後処理装置のうち請求項１に係るものは、トレイ上に排紙された用紙に対する用紙整合手段と、トレイ昇降手段を備えた後処理装置において、前記トレイ内にクリーニング手段を設け、前記トレイの上昇により前記クリーニング手段と前記用紙整合手段を接触させ、前記トレイの下降により前記クリーニング手段と前記用紙整合手段を接触させないようにする配置としたことを特徴とする。 The post-processing apparatus according to claim 1 of the present invention is a post-processing apparatus having a sheet aligning unit for a sheet discharged on a tray and a tray lifting unit, and a cleaning unit is provided in the tray. The cleaning unit and the sheet aligning unit are brought into contact with each other when the tray is raised, and the cleaning unit and the sheet aligning unit are not brought into contact with each other when the tray is lowered.
すなわち、トレイ上の用紙に対する用紙整合手段とトレイ昇降手段を備えた後処理装置において、トレイ内にクリーニング手段を設け、トレイの上昇により前記クリーニング手段と前記用紙整合手段を接触させ、トレイの下降により前記クリーニング手段と前記用紙整合手段を接触させないようにするので、駆動機構を新規に追加することなく、クリーニング手段と用紙整合手段とを接触させ、用紙整合手段に付着した汚れをクリーニング手段にて除去する。また常時接触ではなく、トレイ上昇時のみ接触させることで、クリーニング手段との接触による用紙整合手段の削れを抑制する。 That is, in a post-processing apparatus having a sheet aligning unit and a tray lifting / lowering unit for the sheets on the tray, a cleaning unit is provided in the tray, the cleaning unit and the sheet aligning unit are brought into contact with each other by raising the tray, and the tray is lowered. Since the cleaning unit and the sheet aligning unit are not brought into contact with each other, the cleaning unit and the sheet aligning unit are brought into contact with each other without adding a new drive mechanism, and the dirt adhering to the sheet aligning unit is removed by the cleaning unit. To do. Further, the contact of the sheet aligning means due to the contact with the cleaning means is suppressed by making the contact only when the tray is raised, not the constant contact.
同請求項２に係るものは、請求項１の後処理装置において、
前記クリーニング手段を、前記トレイの用紙積載面より下方に配置したことを特徴とする。
In the post-processing apparatus according to claim 1,
The cleaning means is arranged below the sheet stacking surface of the tray.
すなわち、クリーニング手段をトレイの用紙積載面より下方に配置することで用紙とクリーニング手段との接触による、用紙への汚れの転写を防ぐ。 That is, by disposing the cleaning unit below the sheet stacking surface of the tray, transfer of dirt onto the sheet due to contact between the sheet and the cleaning unit is prevented.
同請求項３に係るものは、請求項１の後処理装置において、
前記クリーニング手段でクリーニングを実施する通紙枚数、クリーニング時の前記トレイの上昇距離、或いはクリーニング時の前記用紙整合手段の駆動時間の設定値を変更可能な設定変更手段を備えたことを特徴とする。
In the post-processing apparatus according to claim 1,
A setting changing unit is provided that can change the set value of the number of sheets to be cleaned by the cleaning unit, the rising distance of the tray at the time of cleaning, or the driving time of the sheet aligning unit at the time of cleaning. .
すなわち、クリーニングを実施する通紙枚数、クリーニング時のトレイの上昇距離、或いはクリーニング時の用紙整合手段の駆動時間の設定値を、画像形成装置や後処理装置の操作手段により変更可能とすることで、クリーニング回数、クリーニング手段と用紙整合手段との接触圧、クリーニング時間を調整し、通紙条件に応じた適切なクリーニング条件を設定する。 That is, the setting value of the number of sheets to be cleaned, the rising distance of the tray at the time of cleaning, or the driving time of the sheet alignment unit at the time of cleaning can be changed by the operation unit of the image forming apparatus or the post-processing apparatus. The cleaning frequency, the contact pressure between the cleaning means and the paper aligning means, and the cleaning time are adjusted, and appropriate cleaning conditions are set according to the paper passing conditions.
同請求項４に係るものは、請求項１から３のいずれかの後処理装置において、
前記クリーニング手段を前記トレイに揺動自在に固定したことを特徴とする。
In the post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The cleaning unit is swingably fixed to the tray.
すなわち、クリーニング手段をトレイに揺動自在に固定することで、クリーニング手段と用紙整合手段との接触圧を適切にした状態でクリーニングする。 That is, the cleaning unit is swingably fixed to the tray to perform cleaning in a state where the contact pressure between the cleaning unit and the sheet aligning unit is appropriate.
同請求項５に係るものは、請求項１から３のいずれかの後処理装置において、
前記クリーニング手段を前記トレイに固定したことを特徴とする。
In the post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The cleaning means is fixed to the tray.
すなわち、クリーニング手段をトレイに固定することで部品点数を削減し、部品費、組立費が低減される。 That is, by fixing the cleaning means to the tray, the number of parts is reduced, and the parts cost and assembly cost are reduced.
同請求項６に係るものは、請求項１から３のいずれかの後処理装置において、
前記クリーニング手段を、端面に凹凸のあるプラシ状体、あるいはスポンジ状ローラ体で構成したことを特徴とする。
In the post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The cleaning means is constituted by a plush-like body having an uneven surface or a sponge-like roller body.
すなわち、クリーニング手段を端面に凹凸のあるプラシ状、或いはスポンジ状ローラで構成することで、用紙整合手段が、凹凸のあるローラの場合に用紙整合手段の端部側面の汚れも適切にクリーニングし、また用紙整合手段の削れも抑制する。 That is, by configuring the cleaning means with a plush or sponge roller with irregularities on the end surface, if the sheet aligning means is a roller with irregularities, the dirt on the side surface of the end of the sheet aligning means is also appropriately cleaned, In addition, the sheet alignment means is prevented from being scraped.
同請求項７に係る画像形成装置は、請求項１から６のいずれかの後処理装置を備えたことを特徴とする。 An image forming apparatus according to claim 7 includes the post-processing device according to any one of claims 1 to 6.
本発明によれば、スポンジ等の柔らかい材料で構成されたローラに対しても、大幅な機構の変更もなく、スポンジローラの削れを抑制しつつ、トナー等による汚れを除去することができる。また、クリーニング手段の設置スペースを簡単に確保する効果も期待できるようになる。 According to the present invention, even with a roller made of a soft material such as sponge, dirt due to toner or the like can be removed while suppressing scraping of the sponge roller without significant change in mechanism. In addition, an effect of easily securing the installation space for the cleaning means can be expected.
以下本発明を実施するための形態を説明する。なお本発明は図示の後処理装置、画像形成装置への実施には限定されず、画像形成を行う種々の装置に適用可能である。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described. The present invention is not limited to implementation in the illustrated post-processing apparatus and image forming apparatus, and can be applied to various apparatuses that perform image formation.
本発明は、トレイ上の用紙に対する用紙整合手段とトレイ昇降手段を備えた後処理装置において、トレイ内にクリーニング手段を設け、トレイの上昇によりクリーニング手段と用紙整合手段を接触させ、トレイの下降によりクリーニング手段と用紙整合手段を接触させないようにすることで、駆動機構を新規に追加することなく、クリーニング手段と用紙整合手段とを接触させ、用紙整合手段に付着した汚れをクリーニング手段にて除去でき、また常時接触ではなく、トレイ上昇時のみ接触させることで、クリーニング手段との接触による用紙整合手段の削れを抑制できるようにしている。 According to the present invention, in a post-processing apparatus having a sheet aligning unit and a tray lifting / lowering unit for sheets on a tray, a cleaning unit is provided in the tray, the cleaning unit and the sheet aligning unit are brought into contact with each other by raising the tray, and the tray is lowered. By preventing the cleaning unit and the sheet aligning unit from contacting each other, the cleaning unit and the sheet aligning unit can be brought into contact with each other without adding a new drive mechanism, and the dirt adhering to the sheet aligning unit can be removed by the cleaning unit. In addition, the contact of the sheet aligning means due to the contact with the cleaning means can be suppressed by making the contact only when the tray is raised, not the constant contact.
具体的な実施形態としては、スポンジローラに転写したトナー等の汚れ除去に際して、シフトトレイに所定枚数排紙後に、シフトトレイ用の用紙を除去した場合、シフトトレイを上昇させ、シフトトレイ上のクリーニング部材とスポンジローラを接触させる。その後、所定時間スポンジローラを駆動させ、スポンジローラ上の汚れを除去する。所定時間経過後、スポンジローラの駆動を停止し、シフトトレイを待機位置まで下降させる。 As a specific embodiment, when removing dirt, such as toner transferred to a sponge roller, when a predetermined number of sheets are discharged to the shift tray and then the shift tray paper is removed, the shift tray is lifted to clean the shift tray. The member is brought into contact with the sponge roller. Thereafter, the sponge roller is driven for a predetermined time to remove dirt on the sponge roller. After a predetermined time has elapsed, the drive of the sponge roller is stopped and the shift tray is lowered to the standby position.
そのため、スポンジ等の柔らかい材料で構成されたローラに対しても、大幅な機構の変更もなく、スポンジローラの削れを抑制しつつ、トナー等による汚れを除去することができる。また、クリーニング手段の設置スペースを簡単に確保する効果も期待できる。 Therefore, even with a roller made of a soft material such as sponge, dirt due to toner or the like can be removed while suppressing the scraping of the sponge roller without significant change in the mechanism. In addition, an effect of easily securing the installation space for the cleaning means can be expected.
すなわち、シフトトレイ昇降により、スポンジローラとクリーニング手段を接触／非接触とすることで、常時接触させる構成に対し、スポンジローラの削れを抑制出来る。また接触／非接触の切り替えは元々存在する駆動手段を使用し、シフトトレイ上にクリーニング手段を設けることで、機械内部に設置スペースを確保する必要がなく、大幅な機構変更の必要がない。 In other words, the sponge roller and the cleaning means are brought into contact / non-contact by raising / lowering the shift tray, so that the sponge roller can be prevented from being scraped as compared with the configuration in which the sponge roller is always in contact. Further, switching between contact and non-contact uses the drive means that originally existed, and by providing the cleaning means on the shift tray, it is not necessary to secure an installation space inside the machine, and there is no need for a significant mechanism change.
さらに具体的には、トレイ上に排紙された用紙に対する用紙整合手段とトレイ昇降手段を備えた後処理装置において、トレイ内にクリーニング手段を設け、トレイの上昇により前記クリーニング手段と前記用紙整合手段を接触させ、トレイの下降により前記クリーニング手段と前記用紙整合手段を接触させないようにすることを特徴とし、駆動機構を新規に追加することなく、クリーニング手段と用紙整合手段とを接触させ、用紙整合手段に付着した汚れをクリーニング手段にて除去できる。また常時接触ではなく、トレイ上昇時のみ接触させることで、クリーニング手段との接触による用紙整合手段の削れを抑制できる。 More specifically, in a post-processing apparatus having a sheet aligning unit and a tray lifting / lowering unit for a sheet discharged onto the tray, a cleaning unit is provided in the tray, and the cleaning unit and the sheet aligning unit are raised by raising the tray. And the cleaning unit and the sheet aligning unit are not brought into contact with each other when the tray is lowered, and the cleaning unit and the sheet aligning unit are brought into contact with each other without newly adding a driving mechanism. The dirt adhering to the means can be removed by the cleaning means. Further, the contact of the sheet aligning means due to the contact with the cleaning means can be suppressed by making the contact only when the tray is raised instead of the constant contact.
またクリーニング手段はトレイの用紙積載面より下方に配置することで、用紙とクリーニング手段との接触による、用紙への汚れの転写を防ぐ。 Further, the cleaning unit is disposed below the sheet stacking surface of the tray, thereby preventing transfer of dirt onto the sheet due to contact between the sheet and the cleaning unit.
またクリーニングを実施する通紙枚数、クリーニング時のトレイの上昇距離、或いはクリーニング時の用紙整合手段の駆動時間の設定値を、画像形成装置や後処理装置の操作手段により変更可能とすることで、クリーニング回数、クリーニング手段と用紙整合手段との接触圧、クリーニング時間を調整し、通紙条件に応じた適切なクリーニング条件を設定できる。 In addition, the setting value of the number of sheets to be cleaned, the rising distance of the tray at the time of cleaning, or the driving time of the sheet aligning unit at the time of cleaning can be changed by the operation unit of the image forming apparatus or the post-processing apparatus. By adjusting the number of times of cleaning, the contact pressure between the cleaning unit and the sheet aligning unit, and the cleaning time, it is possible to set an appropriate cleaning condition according to the sheet passing condition.
またクリーニング手段をトレイに揺動自在に固定することで、クリーニング手段と用紙整合手段との接触圧を適切にした状態でクリーニングできる。 Further, by fixing the cleaning means to the tray in a swingable manner, cleaning can be performed with the contact pressure between the cleaning means and the sheet aligning means being appropriate.
さらに、クリーニング手段をトレイに固定することで部品点数を削減し、部品費、組立費も低減できる。また、クリーニング手段を端面に凹凸のあるプラシ状、或いはスポンジ状ローラで構成することで、用紙整合手段が、凹凸のあるローラの場合に用紙整合手段の端部側面の汚れも適切にクリーニングでき、また用紙整合手段の削れも抑制できる。 Furthermore, by fixing the cleaning means to the tray, the number of parts can be reduced, and the parts and assembly costs can be reduced. Also, by configuring the cleaning means with a plush or sponge roller with unevenness on the end surface, if the paper alignment means is a roller with unevenness, it is possible to properly clean the end side surface of the paper alignment means, Further, the sheet alignment means can be prevented from being scraped.
図１は、本発明の実施対象となる後処理装置の全体構成を示す図である。後処理装置１は、画像形成装置Ｘから搬送される用紙を受け入れた後、用紙にスティプル処理を行う場合、スティプル分岐爪６を駆動し、搬送路を下方に切り替え、スティプルトレイ５に用紙を所定枚数スタックした後、端綴じスティプラ８、あるいは中綴じスティプラ９にてスティプル処理を実施する。スティプル処理後、端綴じスティプル時は用紙束をシフトトレイ４に放出する。中綴じスティプイル時は折り部に用紙束を搬送し、折りプレート１１、折りローラ１２にて用紙束を折った後、紙折り部トレイ１０に用紙束を排紙する。 FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of a post-processing apparatus that is an object of the present invention. When the post-processing apparatus 1 accepts the paper conveyed from the image forming apparatus X and performs the stipple process on the paper, the post-processing apparatus 1 drives the stipple branching claw 6 to switch the conveyance path downward and put the paper on the stipple tray 5. After the predetermined number of sheets are stacked, the stapling process is performed by the end binding stapler 8 or the saddle stitching stapler 9. After the stapling process, the sheet bundle is discharged to the shift tray 4 at the time of the end binding stapling. At the time of saddle stitching stapling, the sheet bundle is conveyed to the folding section, and after the sheet bundle is folded by the folding plate 11 and the folding roller 12, the sheet bundle is discharged to the sheet folding section tray 10.
用紙にスティプル処理を行わない場合、プルーフトレイ２への排紙時はプルーフ切替爪３を駆動し、搬送路を上方に切り替え、プルーフトレイ２に用紙を排紙し、シフトトレイ４排紙時はそのまま搬送路を切り替えずシフトトレイ４に用紙を排紙する。搬送路上にはパンチユニット１３を備え、パンチ選択時はパンチ位置で用紙を一時停止し、パンチ処理を実施後に用紙搬送を再開する。 When the stapling process is not performed on the paper, the proof switching claw 3 is driven when discharging to the proof tray 2, the conveyance path is switched upward, the paper is discharged to the proof tray 2, and when the shift tray 4 is discharged. The sheet is discharged to the shift tray 4 without switching the conveyance path. A punch unit 13 is provided on the conveyance path. When punching is selected, the sheet is temporarily stopped at the punch position, and the sheet conveyance is resumed after the punching process is performed.
後述する用紙排紙部に対し、シフトトレイ４上にスタックされた用紙の最上面（紙無時はシフトトレイ４のスタック面）の高さを一定に保つように、フィラー１８と紙面センサ上１６，紙面センサ下１７の構成により位置検出し、リフトモータ１５により、シフトトレイ４を昇降させる。なおシフトトレイ４上には用紙の有無を検出する、紙有無センサ２３を備えている。 The filler 18 and the paper surface sensor top 16 are maintained so that the height of the uppermost surface of the paper stacked on the shift tray 4 (the stack surface of the shift tray 4 when no paper is present) is kept constant with respect to a paper discharge section described later. The position is detected by the configuration of the paper surface sensor 17 and the shift tray 4 is moved up and down by the lift motor 15. Note that a paper presence sensor 23 is provided on the shift tray 4 to detect the presence or absence of paper.
シフトトレイ４への用紙排紙部には、用紙を搬送・排紙する排紙ローラ２４とシフトトレイ４上の用紙を整合するのに使用するスポンジローラ（戻しローラ）１４を備えている。排紙ローラ２４とスポンジローラ１４はタイミングベルトにより連結され、排紙モータにより排紙ローラ２４を回転駆動すると、スポンジローラ１４も同方向に回転駆動する構成となっている。 The paper discharge unit to the shift tray 4 includes a paper discharge roller 24 that conveys and discharges the paper and a sponge roller (return roller) 14 that is used to align the paper on the shift tray 4. The paper discharge roller 24 and the sponge roller 14 are connected by a timing belt, and when the paper discharge roller 24 is rotationally driven by the paper discharge motor, the sponge roller 14 is also rotationally driven in the same direction.
またスポンジローラ１４を固定するレバーは、スポンジローラ揺動モータ２５により水平方向に可動する。用紙排紙中は機内に移動し、用紙排紙時に用紙をシフトトレイ４に掻き落とす（図２（Ａ））。用紙排紙後に機外に移動し、シフトトレイ４を上昇することで、用紙とスポンジローラを当接し、用紙をエンドフェンスに突き当てることで、用紙の整合を行う（図２（Ｂ））。なお図２は、スポンジローラの汚れ除去機構の動作について示す図である。 The lever for fixing the sponge roller 14 is moved in the horizontal direction by the sponge roller swing motor 25. While the paper is being discharged, it moves into the machine, and when the paper is discharged, the paper is scraped off to the shift tray 4 (FIG. 2A). After the paper is discharged, the paper is moved out of the apparatus, and the shift tray 4 is lifted so that the paper and the sponge roller are brought into contact with each other, and the paper is brought into contact with the end fence, thereby aligning the paper (FIG. 2B). FIG. 2 is a diagram showing the operation of the sponge roller dirt removing mechanism.
図３を参照して本実施例の動作を説明する。
ステップ１：所定枚数（ｎ枚）の用紙をシフトトレイ４に排紙後、シフトトレイ４上から用紙を全て取り除かれたかをトレイ紙有無センサ２３により検出する。
ステップ２：ステップ１にて用紙が取り除かれたことを検出したら、紙面センサ上１６がオンとなるまでシフトトレイ４を下降させる。紙面センサ上１６がオンとならなければ、ステップ７へ進み、シフトトレイ４が下降して紙面センサ上１６がオンとなったら下降を停止させる。
ステップ３：紙面センサ上１６がオンとなったら、シフトトレイ４を上昇させ、紙面センサ上１６がオフとなってから所定距離（αｍｍ）だけ上昇後停止させる。所定距離（αｍｍ）を長くするとスポンジローラ１４とクリーニング部材２１の接触圧が大きくなることで、汚れが落ち易くなる代わりに、スポンジローラ１４の削れは増すことになる。
ステップ４：シフトトレイ４上昇停止後、スポンジローラ１４を所定時間（βｍ秒）だけ回転駆動し、スポンジローラ１４の汚れを除去する。スポンジローラ１４を回転させる時間（βｍｓ）を長くすると、クリーニング時間が長くなることで汚れが落ち易くなる代わりに、スポンジローラ１４の削れは増す。
ステップ５：クリーニング後、枚数カウントをクリアし、シフトトレイ４を待機位置に移動させる。
ステップ６：所定枚数（ｎ枚）、所定距離（αｍｍ）、所定時間（βｍｓ）の設定値については画像形成装置の操作部にてユーザー又はカスタマーエンジニアが事前に変更可能なものとする。また、所定枚数（ｎ枚）に対し、スティプルした用紙１束を何枚とカウントするかについても同様に変更可能なものとする。
The operation of this embodiment will be described with reference to FIG.
Step 1: After discharging a predetermined number (n) of sheets to the shift tray 4, the tray sheet presence / absence sensor 23 detects whether all the sheets have been removed from the shift tray 4.
Step 2: When it is detected in step 1 that the paper has been removed, the shift tray 4 is lowered until the paper surface sensor 16 is turned on. If the paper surface sensor upper 16 is not turned on, the process proceeds to step 7, and when the shift tray 4 is lowered and the paper surface sensor upper 16 is turned on, the lowering is stopped.
Step 3: When the paper surface sensor top 16 is turned on, the shift tray 4 is raised, and after the paper surface sensor top 16 is turned off, it is raised by a predetermined distance (α mm) and then stopped. When the predetermined distance (α mm) is increased, the contact pressure between the sponge roller 14 and the cleaning member 21 increases, so that the dirt on the sponge roller 14 is increased instead of being easily removed.
Step 4: After the lift of the shift tray 4 is stopped, the sponge roller 14 is rotationally driven for a predetermined time (β m seconds) to remove the dirt on the sponge roller 14. When the time for rotating the sponge roller 14 (βms) is lengthened, the cleaning time becomes longer, so that dirt is easily removed, but the sponge roller 14 is more scraped.
Step 5: After cleaning, the sheet count is cleared, and the shift tray 4 is moved to the standby position.
Step 6: The set values of the predetermined number (n), the predetermined distance (αmm), and the predetermined time (βms) can be changed in advance by the user or customer engineer at the operation unit of the image forming apparatus. In addition, it is also possible to similarly change how many stapled bundles are counted for a predetermined number (n).
図４は、具体的なスポンジローラの汚れ除去機構について示す図である。
クリーニング部材２１はシフトトレイ４上の用紙に接触しないように、シフトトレイ４の用紙積載面に対し凹部を設け配置する。またクリーニング部材２１はスプリング２２を介し上下に揺動自在に固定することで、スポンジローラ１４に対し、適切な接触圧が掛かるようにしている。スポンジローラ１４に凹凸がある場合は、クリーニング部材２１は長さの異なるブラシローラとしてもよい。ブラシローラの代わりにスポンジローラ１４より柔らかく、クリーニング作用のある材質のローラとしてもよい。
FIG. 4 is a diagram showing a specific sponge roller dirt removing mechanism.
The cleaning member 21 is provided with a recess on the sheet stacking surface of the shift tray 4 so as not to contact the sheet on the shift tray 4. Further, the cleaning member 21 is fixed to be swingable up and down via a spring 22 so that an appropriate contact pressure is applied to the sponge roller 14. When the sponge roller 14 is uneven, the cleaning member 21 may be a brush roller having a different length. Instead of the brush roller, a roller softer than the sponge roller 14 and having a cleaning action may be used.
図４（Ａ）に示すように、スポンジローラ１４の回転駆動と同期させてクリーニング部材２１を回転させ、摩擦負荷を下げることで、スポンジローラ１４の削れを抑制してもよいし、図４（Ｂ）に示すように、クリーニング部材２１ａを固定として構成を簡略化してもよい。 As shown in FIG. 4 (A), the cleaning of the sponge roller 14 may be suppressed by rotating the cleaning member 21 in synchronization with the rotational drive of the sponge roller 14 to reduce the friction load. As shown in B), the configuration may be simplified by fixing the cleaning member 21a.
Ｘ：画像形成装置
１：後処理装置
２：プルーフトレイ
３：プルーフ切替爪
４：シフトトレイ
５：スティプルトレイ
６：スティプル分岐爪
８：端綴じスティプラ
９：中綴じスティプラ
１０：紙折り部トレイ
１１：折りプレート
１２：折りローラ
１３：パンチユニット
１４：スポンジローラ
１５：リフトモータ
１６：紙面センサ上
１７：紙面センサ下
１８：フィラー
２１：クリーニング部材
２１ａ：クリーニング部材
２２：スプリング
２３：紙有無センサ
２４：排紙ローラ
２５：スポンジローラ揺動モータ
X: Image forming apparatus 1: Post-processing apparatus 2: Proof tray 3: Proof switching claw 4: Shift tray 5: Stipple tray 6: Stipple branch claw 8: Edge stitching stapler 9: Saddle stitching stapler 10: Paper folding part tray 11 : Folding plate 12: Folding roller 13: Punch unit 14: Sponge roller 15: Lift motor 16: Paper sensor upper 17: Paper sensor lower 18: Filler 21: Cleaning member 21 a: Cleaning member 22: Spring 23: Paper presence sensor 24: Paper discharge roller 25: sponge roller swing motor
Claims (7)
前記トレイ内にクリーニング手段を設け、
前記トレイの上昇により前記クリーニング手段と前記用紙整合手段を接触させ、
前記トレイの下降により前記クリーニング手段と前記用紙整合手段を接触させないようにする配置とした
ことを特徴とする後処理装置。 In a post-processing apparatus having a sheet aligning unit for a sheet discharged onto a tray and a tray lifting unit,
A cleaning means is provided in the tray,
Bringing the cleaning means and the sheet aligning means into contact with each other by raising the tray;
The post-processing apparatus is arranged so that the cleaning unit and the sheet aligning unit are not brought into contact with each other when the tray is lowered.
前記クリーニング手段を、前記トレイの用紙積載面より下方に配置したことを特徴とする後処理装置。 The post-processing apparatus according to claim 1, wherein
A post-processing apparatus, wherein the cleaning unit is disposed below a sheet stacking surface of the tray.
前記クリーニング手段でクリーニングを実施する通紙枚数、クリーニング時の前記トレイの上昇距離、或いはクリーニング時の前記用紙整合手段の駆動時間の設定値を変更可能な設定変更手段を備えたことを特徴とする後処理装置。 The post-processing apparatus according to claim 1, wherein
A setting changing unit is provided that can change the set value of the number of sheets to be cleaned by the cleaning unit, the rising distance of the tray at the time of cleaning, or the driving time of the sheet aligning unit at the time of cleaning. Post-processing device.
前記クリーニング手段を前記トレイに揺動自在に固定したことを特徴とする後処理装置。 The aftertreatment device according to any one of claims 1 to 3,
A post-processing apparatus, wherein the cleaning means is swingably fixed to the tray.
前記クリーニング手段を前記トレイに固定したことを特徴とする後処理装置 The aftertreatment device according to any one of claims 1 to 3,
A post-processing apparatus characterized in that the cleaning means is fixed to the tray.
前記クリーニング手段を、端面に凹凸のあるプラシ状体、あるいはスポンジ状ローラ体で構成したことを特徴とする後処理装置。 The aftertreatment device according to any one of claims 1 to 3,
A post-processing apparatus, wherein the cleaning means is constituted by a plush-like body having an uneven surface or a sponge-like roller body.
An image forming apparatus comprising the post-processing device according to claim 1.
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