JP5412331B2 - 成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、成形装置に関する。

従来、車両の内装部材を成形する成形装置においては、成形前の基材を成形型によってプレスするとともに、基材の外周不要部分（成形型の間に形成される成形空間から、はみ出した部分）を切断することで、所定の形状に成形する成形装置が知られている。このような基材としては、例えば、下記特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の基材は、熱可塑性樹脂と、繊維材料（ケナフなど）とを混合することで構成されている。これにより、加熱した状態の基材を成形型によってプレスすることで所定の形状に成形可能となっている。

このような成形装置としては、例えば下記特許文献２ないし特許文献３に記載のものが知られている。特許文献２ないし特許文献３に記載の成形装置は、外周不要部分を切断するための切断刃を備えている。特許文献２には、成形型の移動と連動して切断刃を動作させることで、外周不要部分を切断する構成のものが記載されている。また、特許文献３には、成形型によるプレス成形後に、切断刃を動作させる構成のものが記載されている。

また、特許文献１で例示するような成形品においては、例えば、成形品の周端部にアンダーカット部を含む形状のものも知られている。このようなアンダーカット部を成形するには、成形型とは別にスライド型を設ける必要があり、このスライド型を成形品の内側へ移動させることでアンダーカット部を形成する。この場合、スライド型に切断刃を設け、この切断刃を、例えば成形型に設けられた凹部に進入させることによって、アンダーカット部における外周不要部分を切断している。

特開２００５−１３１４号公報 特開２００２−２５４４６１号公報 特開２００９−２６２２０４号公報

しかしながら、上記のような切断刃を凹部に進入させる構成のものでは、切断された外周不要部分が切断刃に押し込まれ、凹部に入り込んでしまう。この結果、外周不要部分の払い出しが困難になり、外周不要部分を人手によって装置外に払い出す必要がある。また、プレス成形直後に加熱された状態となっている外周不要部分が成形型に付着し、払い出しがより困難となる事態も懸念される。このように外周不要部分を払い出す作業は、作業者の手作業によって行われることが殆どであり、作業性が悪く、生産性が低下する原因となっていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、人手によらないで外周不要部分を成形装置から払い出すことが可能な成形装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の成形装置は、水平方向に相対移動可能とされ、基材をプレス成形可能な一対の型と、前記基材の側部にアンダーカット部を成形可能なスライド型と、を備え、前記基材のうち、前記一対の型及び前記スライド型を型閉じすることによって形成される成形空間から外部にはみ出た外周不要部分を切断することで成形品が成形される成形装置であって、前記外周不要部分のうち前記成形空間から下方にはみ出た下部不要部分を切断する下部切断刃と、前記外周不要部分のうち前記下部不要部分と連なって前記成形空間から側方にはみ出た側部不要部分を切断する側部切断刃と、前記下部不要部分を前記一対の型から離脱させることで、前記下部不要部分及び前記側部不要部分の双方を一括して下方に払い出す払い出し装置と、を備えたことに特徴を有する。

本発明においては、外周不要部分のうち側部不要部分を側部切断刃によって切断し、外周不要部分のうち下部不要部分を下部切断刃によって切断した後、払い出し装置によって、下部不要部分を一対の型から離脱させることで、下部不要部分及び側部不要部分の双方を一括して下方に払い出すことができる。

上記構成において、前記払い出し装置は、前記下部不要部分に突き刺し可能なピンと、前記ピンを上下方向に移動させる移動装置と、を備えるものとしてもよい。このような構成とすれば、ピンを下部不要部分に突き刺した後、下方に移動させることで下部不要部分を一対の型から離脱させ、下方に払い出すことができる。

また、前記下部不要部分を水平方向に移動不能に保持することで、前記一対の型の相対移動に伴って、前記下部不要部分を前記一対の型から離脱可能とする保持手段を備えるものとしてもよい。これにより、仮に、一対の型の外面に下部不要部分が貼り付いた場合であっても、一対の型を相対移動させるだけで、下部不要部分を型の外面から離脱させることができる。

また、エアーを送り込むことで、少なくとも側部不要部分を冷却可能な送風装置を備えるものとすることができる。例えば、基材を予め加熱させた状態でプレス成形を行った場合、基材の一部である側部不要部分も加熱された状態にあり、一対の型に付着しやすい状態となっている。本発明においては、送風装置によって、側部不要部分にエアーを送り込むことで、これを冷却し固化させることができる。これにより、切断後の側部不要部分が一対の型の外面などに付着することを抑制でき、払い出し作業が容易となる。

本発明によれば、人手によらないで外周不要部分を成形装置から払い出すことが可能な成形装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るバックボードの正面図。 本発明の一実施形態に係る成形装置の断面図（図１のＡ−Ａ線で切断した断面に対応）。 図２の成形装置において側部付近を拡大した拡大断面図。 図３において一対の型が型閉じした状態を示す拡大断面図。 図３においてアンダカット部の成形及び成形側部不要部分を切断した状態を示す拡大断面図。 図２の成形装置における側断面図（図１のＢ−Ｂ線で切断した断面に対応）。 図２の成形装置における側断面図（図１のＣ−Ｃ線で切断した断面に対応）。 図７において下部不要部分を切断した状態を示す断面図。 図７において下部不要部分にピンを突き刺した状態を示す断面図。 図７において下部不要部分が落下する状態を示す断面図。

本発明の一実施形態を図１ないし図１０の図面を参照しながら説明する。本実施形態における成形装置１は、例えば車両の内装部材に用いられる成形品６０を成形するものである。本実施形態における成形品６０は、例えば、車両用シートの背面に取り付けられるバックボードに用いられる。

まず、成形品６０について、図１を参照して説明を行う。図１は成形品６０の正面図である。この成形品６０は、正面視において略矩形状をなし、図１における紙面貫通方向の手前側に凹んだ湾曲形状をなしている。この成形品６０は、基材７０を成形装置１によってプレス成形し、このプレス成形と併せて基材７０の周端部である外周不要部分７１の全周を切断することで成形されている。また、その際に図１で示す切断箇所Ｄ４を境界として、外周不要部分７１のうち、上部不要部分７４と略Ｕ字状部分（図１の網掛け部分で示す）とを分割する。本実施形態においては、外周不要部分７１のうち、上部不要部分７４を除く略Ｕ字状部分は、図１の左右両側に位置する一対の側部不要部分７２と、この両側部不要部分７２の下端部同士を連結してなる下部不要部分７３とからなる。なお、図１においては、プレス成形後であって、各側部不要部分７２及び下部不要部分７３を取り除く前の基材７０を図示してある。

このような基材７０は、例えば、ケナフ繊維などの植物性繊維材料とポリプロピレン等の熱可塑性樹脂とをブレンダーにより混合した後、フォーマーによりマット状に形成したものである。マット状の基材７０は、予備成形することで湾曲形状とされ、その後、成形装置１によってプレス成形される。なお、基材７０に対して予備成形を行わず、マット状をなす状態でプレス成形を行ってもよい。

次に、本実施形態における成形装置１について説明を行う。図２は、本実施形態における成形装置１を示す断面図であって、図１のＡ−Ａ線で切断した断面に対応した図である。図２に示すように、成形装置１は、基材７０をプレス成形可能なコア型３及びキャビ型４、スライド型５、払い出し装置３０（図７にて図示）、送風装置４０などを備えている。本実施形態の成形装置１は、図２の紙面貫通方向における奥側（紙面裏側）を鉛直方向における上側とし、表側を鉛直方向における下側とする形で設置されている。つまり、成形品６０は、図１で示す上側が鉛直方向における上側、図１に示す下側が鉛直方向における下側となる状態で成形される。なお、コア型３及びキャビ型４は本発明の「一対の型」に対応しており、以下の説明では、これらをまとめて一対の型２という場合もある。

まず、一対の型２とスライド型５について説明を行う。成形装置１は、コア側基台１０及び、これと対向状に配されたキャビ側基台７を有している。コア型３はコア側基台１０の中央に設置されており、キャビ型４はキャビ側基台７において、コア型３と対向する位置に設置されている。キャビ側基台７の後方には、例えば、複数の油圧シリンダ（図示せず）が設けられ、これらの油圧シリンダを駆動させることで、キャビ側基台７はコア側基台１０と平行姿勢を保ちながら、水平方向に移動可能とされている。つまり、キャビ型４はコア型３に対して水平方向に相対移動可能な構成となっている。

一対の型２及びスライド型５を型閉じした状態（図５の状態）では、コア型３及びキャビ型４の各対向面間に成形品６０を成形する成形空間Ｓが形成される。これにより、コア型３に成形品６０に成形される前の基材７０をセットし、一対の型２及びスライド型５を型閉じすると、基材７０が成形空間Ｓの形状に対応した所定の形状にプレス成形される。成形空間Ｓはキャビ型４側に凹んだ形状をなしており、成形空間Ｓの中央部分を構成する中央部１２によって成形品６０の本体部６１が成形され、成形空間Ｓの外周部分を構成する外周端部１３によって成形品６０の外周立壁部６２が成形される。

図２に示すように、スライド型５はコア側基台１０におけるコア型３の左右両側にそれぞれ設置されている。スライド型５はコア側基台１０に設けられた支持台８に対して、図２の左右方向にスライド移動可能に支持され、図示しない駆動手段（例えば、油圧シリンダ）によって、図２の左右方向に往復駆動可能となっている。

図２及び図３に示すように、スライド型５において、一対の型２と対向する側の先端部には、基材７０の側部不要部分７２を切断可能なスライド型側切断刃１５（以下、切断刃１５と称する場合もある）が形成されている。切断刃１５は、スライド型５の先端部を凹ませる形で形成された断面視円弧状の湾曲面１５Ａを有している。なお、湾曲面１５Ａは、スライド型５において上下方向（図２の紙面表裏方向）に延びる形で形成されている。

また、コア型３及びキャビ型４において、スライド型５と対向する箇所には、スライド型５が進入可能な第１切断用凹部２０が凹設されている。第１切断用凹部２０は、キャビ型４の周端部におけるコア型３との対向面４Ａと、コア型３の側面３Ａとから形成されている。なお、第１切断用凹部２０は、成形空間Ｓの外周端部１３と連通している。さらに、コア型３の側部において、スライド型５と対向する箇所には、スライド型５の先端部が進入可能な第２切断用凹部２２が凹設されている。なお、第２切断用凹部２２は第１切断用凹部２０よりも、コア型３における基端側（図２の下側）に位置している。

図５に示すように、スライド型５を第１切断用凹部２０及び第２切断用凹部２２に進入させた状態では、平面視において、切断刃１５における湾曲面１５Ａの一端側が、成形空間Ｓの外周端部１３のうち、キャビ型４側の面４Ｄと面一をなし、湾曲面１５Ａの他端側が、コア型３におけるコア側基台１０との対向面３Ｂ（第２切断用凹部２２の一部を構成）と面一をなす構成となっている。

以上の構成によって、一対の型２によって、基材７０をプレス成形した後、第１切断用凹部２０及び第２切断用凹部２２にスライド型５を進入させることで、成形空間Ｓの外周端部１３から外部にはみ出した基材７０の一部（側部不要部分７２）を切断刃１５によって切断可能となっている。つまり、この切断刃１５と第１切断用凹部２０及び第２切断用凹部２２とは、外周不要部分７１のうち成形空間Ｓから側方にはみ出た側部不要部分７２を切断する側部切断刃を構成している。

そして、基材７０の切断箇所には、切断刃１５における湾曲面１５Ａの形状に倣った湾曲状のアンダーカット部７２Ａが形成される。なお、ここでいう「アンダーカット部」とは、成形品６０の外周立壁部６２の端部において、コア側基台１０と対向する対向面（一対の型２の外周に向かうにつれてキャビ型４に近づく面）を含む部分であって、一対の型２のせん断では、切断不可能な部分をいう。言い換えると、スライド型５は、本実施形態のような基材７０をプレス成形する構成の成形装置１において、一対の型２のせん断では成形不可能なアンダーカット部７２Ａを成形するとともに、基材７０の側部不要部分７２を切断する機能を担っている。

図６は、成形装置１を示す側断面図であって、図１におけるＢ−Ｂ線で切断した断面に対応した図である。図６に示すように、コア型３の側部において、第１切断用凹部２０の上方に位置する部分は、成形品６０における外周立壁部６２を成形せず、本体部６１のみを成形する部分であって、コア型３、キャビ型４及びスライド型５によって、側部不要部分７２の上端部を切断する（押し切る）ことが可能な構成となっている（切断箇所を符号Ｄ４で示す、図１も参照）。なお、図１ないし図６で示す上部不要部分７４は、一対の型２のせん断によって切断されるが、成形品６０を脱型する際に成形品６０とともに離型され、その後排除される。

図７〜図１０は、成形装置１における一対の型２の下部を示す側断面図であって、図１におけるＣ−Ｃ線で切断した断面に対応した図である。図７ないし図８に示すように、コア型３における成形面の下端部３Ｕと、キャビ型４における成形面の下端部４Ｕとの間では、基材７０の外周不要部分７１のうち、下部不要部分７３をせん断によって切断可能となっている。つまり、コア型３における下端部３Ｕと、キャビ型４における成形空間Ｓの下端部４Ｕとは、それぞれ外周不要部分のうち成形空間Ｓから下方にはみ出た下部不要部分７３を切断する下部切断刃１６を構成している。また、キャビ型４における下端部４Ｕより下方の部分は、コア側基台１０側に突き出しており、コア側基台１０との対向面には、コア側基台１０に向かうにつれて下降傾斜するテーパ状の傾斜面４Ｂが形成されている。

以上説明した外周不要部分７１の切断手段について、まとめると次のとおりとなる。まず、図１で示す両側の側部不要部分７２は各切断刃１５とコア型３とのせん断によって、それぞれ切断可能とされる（切断箇所を符号Ｄ２で示す）。図１で示す下部不要部分７３は下部切断刃１６によって切断される（切断箇所を符号Ｄ３で示す）。また、図示しないが、両切断刃１５の下部と、コア型３における下端部３Ｕの左右両側は、正面視において、それぞれ連なる構成となっている。これにより、図１に示すように、各側部不要部分７２の下部と下部不要部分７３の左右両側とは連なった状態で、それぞれ基材７０から切断される構成となっている。また、コア型３、キャビ型４及びスライド型５によって、側部不要部分７２と上部不要部分７４とを分割する（切断箇所Ｄ４）ことが可能な構成となっている。

つまり、一対の型２を型閉じすると、基材７０のプレス成形と併せて、コア型３及びキャビ型４のせん断によって、切断箇所Ｄ３が切断可能な構成となっており、その後、スライド型５の各切断刃１５によって、切断箇所Ｄ２、切断箇所Ｄ４を切断可能な構成となっている。これにより、両側部不要部分７２と下部不要部分７３とが基材７０から切断される構成となっている。

次に、両側部不要部分７２及び下部不要部分７３を下方へ払い出すための払い出し装置３０について説明する。図７に示すように、コア側基台１０においてコア型３の下方には、払い出し装置３０が設けられている。払い出し装置３０は、下部不要部分７３に突き刺し可能なピン３１と、ピン３１を上下方向に移動させるシリンダ３２（移動装置）とを備えている。

シリンダ３２は、シリンダ３２のロッド３３が上下方向に伸縮可能な状態でコア側基台１０に固定されている。ロッド３３の先端には、水平方向に延びるアーム３４が取り付けられており、アーム３４の下面における先端には、ピン３１が、その先端を下方に向ける形で設けられている。つまり、ピン３１はシリンダ３２の駆動によって、上下移動可能となっており、水平方向に対しては固定されている。なお、このようなシリンダ３２としては、油圧シリンダや、エアシリンダなどを適宜使用することが可能である。

図８に示すように、シリンダ３２のロッド３３が上死点に位置する状態では、ピン３１は型閉じ時におけるキャビ型４の傾斜面４Ｂ（ひいては下部不要部分７３）の上方に配される構成となっている。なお、コア型３において、払い出し装置３０と対向する箇所には、ロッド３３の上昇を許容するための凹部３Ｄが上方に凹設されている。図１０に示すように、シリンダ３２のロッド３３が下死点に位置する状態では、ピン３１が下部不要部分７３に対して突き刺さった位置（図９で示す状態）よりも、さらに下方へ配される構成となっている。

次に、送風装置４０について説明する。図２ないし図３に示すように、スライド型５を支持する支持台８には、送風装置４０が設けられている。送風装置４０は、エアーが噴出されるノズル４１と、支持台８の内部に埋設された配管４２とを備えている。ノズル４１は、支持台８における第２切断用凹部２２との対向面側に設けられ、その噴出口が側部不要部分７２と対向する形で配されている。配管４２の一端側はノズル４１と接続され、他端側は、図示しない空気供給源（例えばブロアやコンプレッサなど）と接続されている。この構成により、空気供給源から配管４２を介してノズル４１にエアーが供給されると、ノズル４１から側部不要部分７２にエアーを噴出可能な構成となっている。これにより、送風装置４０は、側部不要部分７２にエアーを送り込むことで、側部不要部分７２を冷却可能な構成となっている。なお、送風装置４０からのエアーを下部不要部分７３に送り込むことで、下部不要部分７３を冷却する構成としてもよい。

本実施形態は以上のような構造であって、続いてその作用を説明する。まず、一対の型２が開いた状態（図３及び図７の状態）でコア型３に成形前の基材７０をセットする。なお、コア型３にセットされる基材７０は、予め加熱されており、基材７０内部の熱可塑性樹脂が溶融軟化した状態となっている。また、スライド型５は、第１切断用凹部２０及び第２切断用凹部２２の外部に退避した初期位置に控えている。

この状態から、キャビ型４をコア型３に向けて移動させ、一対の型２の型閉じを行うと、外周不要部分７１のうち、両側の側部不要部分７２が成形空間Ｓの外周端部１３から側方にはみ出した状態となる（図４の状態）。また、外周不要部分７１のうち成形空間Ｓの下方からはみ出た下部不要部分７３は、コア型３及びキャビ型４のせん断（下部切断刃１６）によって切断される（図８の状態）。

続いて、両スライド型５を駆動させることで、各切断刃１５を対応する第１切断用凹部２０及び第２切断用凹部２２に進入させると、側部不要部分７２が切断され（切断箇所Ｄ２，Ｄ４）、これと同時にアンダーカット部７２Ａが形成される（図５の状態）。これにより、外周不要部分７１が基材７０から切断され、基材７０は成形空間Ｓの形状に対応した形状（成形品６０の形状）に成形される。成形品６０の成形完了後、両スライド型５を第１切断用凹部２０及び第２切断用凹部２２の外部へ移動させ、初期位置にて待機させる。また、成形完了後、送風装置４０のノズル４１から、側部不要部分７２に向かってエアーを噴出させる。これにより、側部不要部分７２が冷却され固化される。

成形完了後は、図８に示すように、下部不要部分７３がキャビ型４の傾斜面４Ｂに載置された状態にある。そこで、払い出し装置３０のシリンダ３２を駆動させ、ロッド３３を下方へ移動させることで、ピン３１を下部不要部分７３に突き刺した状態にする（図９の状態）。この状態で、キャビ型４をコア型３から遠ざかる方向（水平方向）に移動させ、型開きを行う。このとき、下部不要部分７３はピン３１が上方から突き刺さることで水平方向に移動不能に保持されている。このため、キャビ型４を移動させると、下部不要部分７３がキャビ型４の傾斜面４Ｂから離脱される。つまり、本実施形態のピン３１は、キャビ型４（一対の型のうち、いずれか一方の型）の移動に伴って、下部不要部分７３をキャビ型４から離脱可能とする保持手段とされている。

キャビ型４を退避させた後、図１０に示すように、シリンダ３２のロッド３３をさらに下方へ移動させると、下部不要部分７３（ひいては、これと連結する両側部不要部分７２）はピン３１に押圧されて、下方へ引っ張られる。これにより、下部不要部分７３又は側部不要部分７２がコア型３に付着している場合であっても、これらをコア型３から引き剥がして離脱させることが可能となる。その後、下部不要部分７３及び両側部不要部分７２は自重によって、ピン３１から外れ、一対の型２の下方に落下する。これにより、下部不要部分７３及び側部不要部分７２の双方を一括して下方に払い出すことができる。その後、落下した下部不要部分７３及び両側部不要部分７２は回収される。

言い換えると、本実施形態においては、払い出し装置３０によって、下部不要部分７３及び両側部不要部分７２を下方に移動させることで、コア型３から離脱させ、下部不要部分７３及び両側部不要部分７２に落下するきっかけを与えることができる。このように下部不要部分７３及び両側部不要部分７２を下方へ落下させることができるため、下部不要部分７３及び両側部不要部分７２を運搬するための手段を別途設ける必要がない。

以上、説明したように、本実施形態においては、コア型３の下方には、下部不要部分７３をコア型３から離脱させることで、下部不要部分７３及び側部不要部分７２の双方を一括して一対の型２から下方に払い出す払い出し装置３０を備えている。これにより、人手によらないで外周不要部分（下部不要部分７３及び側部不要部分７２）を成形装置１から払い出すことができる。

この構成によって、切断刃１５によって外周不要部分７１のうち側部不要部分７２を切断し、下部切断刃１６によって、外周不要部分７１のうち下部不要部分７３を切断した後、払い出し装置３０によって、下部不要部分７３を下方に移動させることで、下部不要部分７３及びこれと連結する側部不要部分７２の双方を一対の型２から払い出すことができる。

特に、本実施形態においては、スライド型５によって側部不要部分７２を切断すると同時に、その切断箇所にアンダーカット部７２Ａを成形可能な構成となっている。このようなアンダーカット部７２Ａを形成するためには、スライド型５を一対の型２の内部（第１切断用凹部２０及び第２切断用凹部２２）へ侵入させる必要がある。このため、切断された側部不要部分７２は、図５に示すように、切断刃１５の先端に押し込まれ、第２切断用凹部２２に入り込んだ状態となる。このような凹部に入り込んだ部材を、例えば人手によって払い出す場合は、払い出し作業が困難となる。この点、本実施形態においては、下部不要部分７３を下方に移動させることで、第２切断用凹部２２に入り込んだ側部不要部分７２も同時に払い出すことが可能となっており、払い出し作業を容易に行うことができる。

また、払い出し装置３０は、下部不要部分７３に突き刺し可能なピン３１と、ピン３１を上下方向に移動させるシリンダ３２と、を備えている。このような構成とすれば、ピン３１を下部不要部分７３に突き刺した後、下方に移動させることで下部不要部分７３を引っ張ることができる。

また、ピン３１を下部不要部分７３に突き刺すことで、下部不要部分７１を水平方向に移動不能に保持することができる。これにより、キャビ型４を移動させるだけで、下部不要部分７３をキャビ型４から離脱させることができる。

また、エアーを送り込むことで、側部不要部分７２を冷却可能な送風装置４０を備えている。本実施形態のように基材７０を予め加熱させた状態でプレス成形を行った場合、基材７０の一部である側部不要部分７２も加熱された状態にあり、一対の型２などに付着しやすい状態となっている。本実施形態においては、送風装置４０によって、側部不要部分７２に送風することで、これを冷却し固化させることができる。これにより、切断後の側部不要部分７２が一対の型２などに付着することを抑制でき、払い出し作業が容易となる。

さらに、本実施形態において、外周不要部分７１のうち下部不要部分７３は、切断後、キャビ型４の傾斜面４Ｂに当接する。このため、下部不要部分７３の熱はキャビ型４に放熱され、その結果、下部不要部分７３は冷却されやすい。これに対して、側部不要部分７２は一対の型２と接触する面積が少なく、冷却されにくい。そこで、側部不要部分７２に向かってエアーを噴出させる構成とした。これにより、比較的冷却されにくい側部不要部分７２を効果的に冷却させることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）下部切断刃及び側部切断刃の構成は、上記実施形態で例示した構成に限定されない。下部切断刃は、外周不要部分のうち成形空間から下方にはみ出た下部不要部分を切断可能な構成のものであればよく、側部切断刃は外周不要部分のうち成形空間から側方にはみ出た側部不要部分を切断可能な構成のものであればよい。また、成形空間Ｓの形状についても成形品６０の形状に合わせて適宜変更可能である。

（２）上記実施形態においては、払い出し装置３０として、ピン３１を下部不要部分７３に突き刺す構成のものを例示したが、これに限定されない。払い出し装置３０としては、例えば、下部不要部分７３をクランプなどで把持し下方へ移動させる構成としてもよい。

（３）上記実施形態においては、ピン３１を上下方向に移動させる移動装置としてシリンダを例示したが、移動装置としては、電動式のモータなどを用いてもよい。

（４）上記実施形態においては、一対の型２の相対移動方向に対して、外周不要部分７１を保持する保持手段として、ピン３１を突き刺す構成としたが、これに限定されない。保持手段としては、例えば、下部不要部分７３をクランプなどで把持する構成のものであってもよい。

（５）送風装置４０は、エアーを送り込むことで、外周不要部分７１を冷却可能な構成であればよく、上記実施形態の構成に限定されない。

（６）上記実施形態においては、コア型３に対してキャビ型４を移動させることで型閉じ（又は型開き）をする構成を例示したが、これに限定されない。一対の型２は水平方向に相対移動可能であればよく。例えば、一対の型２の双方を移動可能な構成としてもよい。

（７）上記実施形態においては、コア型３の左右両側にスライド型５を設け、基材７０における両側の側部を側部不要部分７２として切断する構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、スライド型５をコア型３の左右両側のうち、一方側にのみ設けてもよい。

（８）上記実施形態においては、下部不要部分７３及び一対の側部不要部分７２から構成された略Ｕ字状をなす部品を払い出す場合を例示したが、これに限定されない。例えば、側部不要部分７２及び下部不要部分７３から構成される略Ｌ字形状をなす部品を払い出す構成としてもよい。

１…成形装置
２…一対の型
３…コア型
４…キャビ型
５…スライド型
１５…スライド型側切断刃（側部切断刃）
１６…下部切断刃
２０…第１切断用凹部（側部切断刃を構成）
２２…第２切断用凹部（側部切断刃を構成）
３０…払い出し装置
３１…ピン（保持手段）
３２…シリンダ（移動装置）
４０…送風装置
６０…成形品
７０…基材
７１…外周不要部分
７２…側部不要部分
７２Ａ…アンダーカット部
７３…下部不要部分
Ｓ…成形空間

Claims (4)

1. 水平方向に相対移動可能とされ、基材をプレス成形可能な一対の型と、
   前記基材の側部にアンダーカット部を成形可能なスライド型と、を備え、
   前記基材のうち、前記一対の型及び前記スライド型を型閉じすることによって形成される成形空間から外部にはみ出た外周不要部分を切断することで成形品が成形される成形装置であって、
   前記外周不要部分のうち前記成形空間から下方にはみ出た下部不要部分を切断する下部切断刃と、
   前記外周不要部分のうち前記下部不要部分と連なって前記成形空間から側方にはみ出た側部不要部分を切断する側部切断刃と、
   前記下部不要部分を前記一対の型から離脱させることで、前記下部不要部分及び前記側部不要部分の双方を一括して下方に払い出す払い出し装置と、を備えた成形装置。
2. 前記払い出し装置は、
   前記下部不要部分に突き刺し可能なピンと、
   前記ピンを上下方向に移動させる移動装置と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
3. 前記下部不要部分を水平方向に移動不能に保持することで、前記一対の型の相対移動に伴って、前記下部不要部分を前記一対の型から離脱可能とする保持手段を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成形装置。
4. エアーを送り込むことで、少なくとも前記側部不要部分を冷却可能な送風装置を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の成形装置。

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