JP5436088B2 - フレキシブル集約配線コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブル集約配線コネクタに関する。

各種の電子機器や電気機器の相互接続には、配線スペースを低減し、又は配線経路の自由度を向上させるなどのため、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）などのフレキシブル集約配線が用いられている。

ＦＦＣは、配列された箔状の複数本の導体を絶縁フィルムで挟み、その両端に他の電気回路と接続するための端末を有して形成されている。また、ＦＰＣは、フレキシブル基板上に形成された電気回路を外部の電気回路と接続するために、基板縁に箔状の複数本の導体からなる端末が形成されている。このようなフレキシブル集約配線の端末は、通常、着脱式のコネクタを介して他の電気回路と接続される。

また、フレキシブル集約配線の端末は剛性が低いため、接続相手のコネクタに挿入する際の挿入抵抗によって、変形したり、挿入不足が生じたりすることがある。そこで、一般に、フレキシブル集約配線の端末部に剛性を有する端末接続具を装着し、端末接続具を介してコネクタに挿入して接続することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

例えば、特許文献１に記載のフレキシブル集約配線の端末接続具は、フレキシブル集約配線の端末部が設置される載置面と該載置面の両端部に連なる側面に突起が形成されてなるスライダーと、このスライダーに組み付けてフレキシブル集約配線の端末部をスライダーの載置面に押し付けるカバーを備えて構成されている。このカバーは、フレキシブル集約配線の端末部の幅方向に延在する長手部材と、その長手部材の両端からスライダーの側面に沿って垂設され、側面の突起に係止可能な係止部を形成する開口が形成された係合部材を有して構成されている。

この端末接続具をフレキシブル集約配線の端末に組み付ける場合、フレキシブル集約配線の端末部をスライダーの載置面に設置し、フレキシブル集約配線の端末部にカバーの長手部材を位置合わせした状態で、カバーの係合部材をスライダーの側面に沿って押し下げ、係合部材の係止部をスライダー側面の突起に係合させることにより行う。

特開２００６−８５９８９号公報

ところで、特許文献１に記載されているように、端末接続具をフレキシブル集約配線に組み付ける際の位置合わせは、フレキシブル集約配線の端末部の幅方向の外側両端に形成される位置決め穴に、スライダーの載置面の幅方向の外側両端部に形成される位置決めボスを挿入することにより行われている。

しかしながら、スライダーは、通常、合成樹脂の成形品であるため、位置決めボスの位置は、製品間である程度ばらつきが生じている。特に、スライダーの幅方向に間隔を開けて配置される二つの位置決めボスの距離（以下、ボスピッチという。）は、製品間でばらつきが大きくなりやすい。

このように、スライダーのボスピッチにばらつきが生じた場合、次のような問題を生じるおそれがある。すなわち、フレキシブル集約配線に形成される二つの位置決め穴の距離（以下、ボス穴ピッチという。）に対し、ボスピッチが小さくなる場合、フレキシブル集約配線の組み付け時において、端末部に反りなどの変形が生じ、載置面との密着性が悪くなることにより、接続相手との接触不良を招くおそれがある。反対に、ボス穴ピッチに対して、ボスピッチが大きくなる場合、フレキシブル集約配線の組み付け作業自体が困難となり、無理に組み付けると位置決め穴に過大な負荷をかけてフレキシブル集約配線を破損させるおそれがある。

このような組み付け時における問題を解決するため、位置決め穴を大きく形成することも考えられるが、ボス穴が大きくなると、スライダーに対するフレキシブル集約配線、つまり端末部にずれが生じて位置決め精度が低下し、接続相手との接触不良を招くおそれがある。

本発明が解決しようとする課題は、端末接続具をフレキシブル集約配線に組み付ける際に、フレキシブル集約配線の端末部の変形とフレキシブル集約配線の破損を防止することにある。

本発明のフレキシブル集約配線コネクタは、フレキシブル集約配線の端末部を支持するとともに、端末部が接続相手のコネクタに挿入接続されたときに、コネクタに嵌合されるものであり、フレキシブル集約配線と、このフレキシブル集約配線の端末部が設置される載置面を有する第１部材と、この第１部材との間にフレキシブル集約配線を挟持して端末部を載置面に押し付ける第２部材とを備えて構成される。第１部材には、載置面の幅方向の外側両端部にそれぞれ位置決めボスが起立して設けられるとともに、フレキシブル集約配線には、端末部の幅方向の外側両端部に位置決めボスが挿入される位置決め穴がそれぞれ形成されている。

ここで、本発明のフレキシブル集約配線コネクタは、一方の位置決め穴の中心に一方の位置決めボスが挿入された状態で、フレキシブル集約配線の幅方向における一方の位置決め穴の内法寸法と一方の位置決めボスの外法寸法との差を第１のクリアランスとし、他方の位置決め穴の中心に他方の位置決めボスが挿入された状態で、フレキシブル集約配線の幅方向における他方の位置決め穴の内法寸法と他方の位置決めボスの外法寸法との差を第２のクリアランスとしたとき、第２のクリアランスは、第１のクリアランスよりも大きく設定されることを特徴とする。

これによれば、第２のクリアランスが大きくなる分、他方の位置決め穴と他方の位置決めボスとのはめあいに余裕を持たせることができるため、端末接続具をフレキシブル集約配線に組み付ける際、端末接続具に形成される位置決めボスのボスピッチがある程度ばらついていても、一方の位置決めボスに一方の位置決め穴を差し込んだ後、他方の位置決めボスに他方の位置決め穴を差し込むことが可能となる。ここで、第２のクリアランスは、ボスピッチのばらつきを吸収できる所定の大きさに設定することにより、ボスピッチが大きくなったとしても、組み付け時にフレキシブル集約配線の破損を防ぐことができ、反対に、ボスピッチが小さくなったとしても、端末部を載置面に密着させた状態で組み付けることが可能となる。

また、載置面に組み付けられた端末部は、幅方向の動きが第１のクリアランスによって制限されるため、第１のクリアランスを小さく設定することにより、載置面に対する端末部の動きを抑制することができ、コネクタとの接続状態を良好に保つことができる。

また、本発明のフレキシブル集約配線コネクタは、一方の位置決め穴の中心に一方の位置決めボスが挿入された状態で、一方の位置決め穴の穴径と一方の位置決めボスの外径との差を第１のクリアランスとし、他方の位置決め穴の中心に他方の位置決めボスが挿入された状態で、フレキシブル集約配線の幅方向における他方の位置決め穴の内法寸法と他方の位置決めボスの外法寸法との差を第２のクリアランスとし、他方の位置決め穴の中心に他方の位置決めボスが挿入された状態で、フレキシブル集約配線の幅方向と直交する方向における他方の位置決め穴の内法寸法と他方の位置決めボスの外法寸法との差を第３のクリアランスとしたとき、第２のクリアランスは、第１のクリアランス及び第３のクリアランスよりも大きく設定されるようにしてもよい。

このようにすれば、載置面の幅方向及び幅方向と直交する方向における端末部の動きは、第１のクリアランスと第３のクリアランスによって制限されるため、これらのクリアランスを小さく設定することにより、載置面に対する端末部の動きを、すべての方向で抑制することができる。これにより、コネクタとの接続状態をより安定化させ、電気的信頼性をより向上させることができる。

これらの場合において、第２のクリアランスは、フレキシブル集約配線を第１部材に組み付けたとき、端末部が載置面と幅方向で密着可能な範囲に設定されているものとする。

ところで、第１部材にフレキシブル集約配線を組み付ける際、フレキシブル集約配線が表裏逆に組み付けられると、フレキシブル集約配線の端末の接点部が表裏逆転し、接続相手と導通しなくなる。

そこで、本発明では、第１部材の一方と他方の位置決めボスを互いに横断面の形状が異なるように形成する。この場合、フレキシブル集約配線の位置決め穴は位置決めボスの形状に対応させて適宜形成する。これにより、フレキシブル集約配線の組み付け時において、フレキシブル集約配線が表裏逆である場合、位置決めボスと位置決め穴の形状が一致しないため、そのまま誤って組み付けられることがなく、誤組み付けによる導通不良の発生を防ぐことができる。

このように位置決めボスの横断面の形状を異ならせることにより、フレキシブル集約配線の誤組み付けの防止に一定の効果を得ることができる。しかしながら、フレキシブル集約配線は物性的に延性を有するため、ボス形状が多少異なっていても、強引に押し込まれた場合、位置決めボスが位置決め穴を突き破り、組み付けられてしまうおそれがある。

そこで、本発明では、第１部材の一方と他方の位置決めボスを、載置面の幅方向と直交する方向に中心をずらして配置させることを特徴とする。このようにすれば、第１部材にフレキシブル集約配線を組み付ける際、フレキシブル集約配線の表裏が逆転していても、位置決めボスと位置決め穴の位置が一致することがないため、フレキシブル集約配線が強引に押し込まれても、その状態で組み付けられることがない。したがって、フレキシブル集約配線の誤組み付けによる導通不良の発生を確実に防ぐことができる。

また、第１部材の一方と他方の位置決めボスが、互いに横断面の形状が異なるものであり、かつ、載置面の幅方向と直交する方向に中心をずらして配置される場合、第２部材には、第１部材との間にフレキシブル集約配線を挟持した状態で、一方と他方の位置決めボスが挿通されるボス逃し穴がそれぞれ形成され、この一方と他方に形成されるボス逃し穴は、互いに点対称となるように配置されるとともに、一方と他方の位置決めボスのいずれも挿通可能に形成されてなるものとする。

このようにすれば、第１部材との間にフレキシブル集約配線を挟持して第２部材を組み付ける際、第２部材が組み付け時の前後方向のどちらを向いていても、一方と他方の位置決めボスがそれぞれボス逃し穴に挿通されるため、第２部材の前後の組み付け方向の規制がなくなり、組み付け時の作業性を向上させることができる。

本発明によれば、端末接続具をフレキシブル集約配線に組み付ける際に、フレキシブル集約配線の端末部を変形させずに組み付けることができるため、フレキシブル集約配線コネクタの電気的信頼性を向上させることができる。

また、本発明によれば、端末接続具をフレキシブル集約配線に組み付ける際に、位置決め穴にかかる負荷を低減できるため、フレキシブル集約配線の破損を防止することができる。

また、本発明によれば、フレキシブル集約配線が誤って組み付けられることがなく、誤組み付けによる導通不良の発生を防ぐことができる

第１の実施形態のフレキシブル集約配線コネクタの分解斜視図である。 第１の実施形態のフレキシブル集約配線コネクタにおけるスライダーの上面図である。 第１の実施形態のフレキシブル集約配線コネクタにおけるフレキシブル集約配線の上面図である。 第１の実施形態のフレキシブル集約配線コネクタにおけるスライダーにフレキシブル集約配線を組み付けた状態を示す上面図である。 図４の組み付け状態における位置決め穴と位置決めボスとのクリアランスを説明する図であり、（ａ）は図４の部位Ａ、（ｂ）は図４の部位Ｂを示している。 第１の実施形態のフレキシブル集約配線コネクタを接続相手のコネクタに挿入接続する直前の状態を示す図である。 第２の実施形態において、スライダーの位置決めボス（ａ）と、フレキシブル集約配線の位置決め穴（ｂ）と、カバーのボス逃がし穴（ｃ）との位置関係を説明する図である。 第２の実施形態のスライダーの上面図である。 第２の実施形態のフレキシブル集約配線の上面図である。 第２の実施形態において、スライダーにフレキシブル集約配線を組み付けた状態を示す上面図である。 第２の実施形態のカバーの２つのボス逃し穴の位置関係を説明する図である。 第２の実施形態のボス逃し穴の形状を説明する図である。 ボス逃し穴の他の形状を説明する図である。 第２の実施形態のスライダーとフレキシブル集約配線とカバーを組み付けた状態を示す上面図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明を適用してなるフレキシブル集約配線コネクタの第１の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態のフレキシブル集約配線コネクタの分解斜視図、図２〜４は、それぞれ本実施形態のフレキシブル集約配線コネクタのスライダー、フレキシブル集約配線、スライダーにフレキシブル集約配線を組み付けた状態を示す上面図である。図５は、図４の組み付け状態における位置決め穴と位置決めボスとのクリアランスを説明する図である。図６は、本実施形態のフレキシブル集約配線コネクタを接続相手のコネクタに挿入接続する直前の状態を示す図である。

図１に示すように、本実施形態のフレキシブル集約配線コネクタ１０は、フレキシブル集約配線４０と、第１部材であるスライダー２０と、第２部材であるカバー３０から構成される。ここで、スライダー２０とカバー３０は、端末接続具として機能する。

スライダー２０には、一面（図示例では、上面）の長手方向に沿って、フレキシブル集約配線４０の端末部４１が設置される載置面２１が形成され、その載置面２１の両端部に連なる側面２２には、ビーク状の突起２３が形成されている。載置面２１の両端部には、フレキシブル集約配線４０の端末部４１の外側両端部に形成された二つの位置決め穴４３，４４に挿入される位置決めボス２７，２８が起立して設けられている。位置決め穴４３は、横断面が円形に形成された位置決めボス２７に対応させて円形に形成され、位置決め穴４４は、横断面が長円形に形成された位置決めボス２８に対応させて矩形に形成されている。これは、フレキシブル集約配線４０の端末部４１の導体露出面を載置面２１に向けて設置することを防止するためである。

カバー３０は、フレキシブル集約配線４０の端末部４１をスライダー２０の載置面２１に押し付ける部材であり、フレキシブル集約配線４０の端末部４１の幅方向に延在する長手部材３１と、この長手部材３１の両端からスライダー２０の側面２２に沿って垂設された係合部材であるロックアーム３２を有して形成されている。ロックアーム３２には、スライダー２０の側面２２の突起２３に係止可能な開口３３が形成され、この開口３３の図における上端は、長手部材３１の端部まで延びて形成されている。また、長手部材３１の両端部には、スライダー２０の位置決めボス２７，２８が挿入される位置決め用のボス逃し穴３７，３８が形成されている。

このように構成されるフレキシブル集約配線コネクタ１０は、スライダー２０の載置面２１にフレキシブル集約配線４０の端末部４１を設置し、カバー３０の長手部材３１を載置面２１に設置されたフレキシブル集約配線４０の端末部４１に位置合わせし、カバー３０のロックアーム３２をスライダー２０の側面２２に沿って押し下げ、ロックアーム３２の開口３３を側面２２の突起２３に係止させることにより、組み付けられるようになっている。

なお、本実施形態では、フレキシブル集約配線４０として、箔状の複数本の導体を配列し、両面を絶縁フィルムで挟んで形成され、両端に他の電気回路と接続するために、一方の面（図示例では上面）の絶縁フィルムを切り欠いて各導体の端末を露出させて形成されたフレキシブルフラットケーブルの場合を例に示している。また、フレキシブル集約配線４０は、一般に適宜の長さに形成されているが、図では説明を簡単化するために短く表している。

このようにして、スライダー２０及びカバー３０が組み付けられたフレキシブル集約配線４０は、図６に示すように、例えば、図示していないプリント配線基板（ＰＣＢ）に取り付けられたコネクタ５０の挿入口５１にフレキシブル集約配線４０の端末部４１の導体露出面を図において下にして挿入され、コネクタ５０の内部に設けられた接続端子にフレキシブル集約配線４０の端末部４１が接続される。

これにより、可橈性を有するフレキシブル集約配線４０の端末であっても、スライダー２０及びカバー３０からなる端末接続具により固定されるため、コネクタ５０側の挿入抵抗に抗してフレキシブル集約配線４０を安定して挿入接続できる。また、フレキシブル集約配線４０をコネクタ５０に挿入接続した状態で、スライダー２０の載置面２１の反対面に形成された係止部材２５がコネクタ５０の突起５２に係合して挿入状態を保持するようになっている。

ところで、上述したように、フレキシブル集約配線４０を端末接続具となるスライダー２０及びカバー３０に組み付ける際には、フレキシブル集約配線４０の位置合わせとして、スライダー２０に形成された位置決めボス２７，２８と、フレキシブル集約配線４０に形成された位置決め穴４３，４４を利用する。つまり、位置決め穴４３，４４に位置決めボス２７，２８が適正に挿入された状態で、正常な位置合わせができ、正常な組み付けを行うことが可能となる。

しかしながら、スライダー２０は一般に合成樹脂を成形加工して形成されるため、例えば、位置決めボス２７，２８の位置がばらついて設計上の範囲から外れることがある。特に、スライダー２０の幅方向、つまり長手方向に間隔を開けて配置される位置決めボス２７，２８のボスピッチは、製品間でばらつきが大きくなりやすい。加えて、フレキシブル集約配線４０のボス穴ピッチにおいても、ボスピッチほどではないが、ばらつきを生じることがある。

このように、ボスピッチやボス穴ピッチにばらつきが生じた場合、フレキシブル集約配線４０の組み付けに支障をきたすおそれがある。つまり、フレキシブル集約配線４０の位置決め穴４３，４４のボス穴ピッチに対し、ボスピッチが小さくなる場合、それぞれの位置決め穴４３，４４に位置決めボス２７，２８を挿入した時点で、端末部４１に変形が生じ、端末部４１を載置面２１に密着させることができなくなる。その結果、端末部４１と接続相手のコネクタ５０との間で接触不良を生じるおそれがある。反対に、ボス穴ピッチに対して、ボスピッチが大きくなる場合、フレキシブル集約配線４０の組み付け作業自体が困難となり、無理に組み付けを行うと、位置決め穴４３，４４に過大な負荷をかけてフレキシブル集約配線４０や位置決めボス２７，２８の破損を招くおそれがある。

ここで、本実施形態のフレキシブル集約配線４０の特徴構成について、図２〜図５を参照して説明する。なお、図２〜５においては、図の左右方向（長手方向）をＸ方向、上下方向をＹ方向として説明する。

図２のスライダー２０には、載置面２１の幅方向の両端部に位置決めボス２７，２８が起立して設けられ、この位置決めボス２７，２８は、それぞれ横断面の形状が円形と長円形で異なっている。図３のフレキシブル集約配線４０には、端末部４１の幅方向の外側両端部に位置決め穴４３，４４が形成され、この位置決め穴４３，４４の形状は、それぞれ円形と矩形で異なっている。図４は、スライダー２０の位置決めボス２７，２８に、フレキシブル集約配線４０の位置決め穴４３，４４が挿入されて、組み付けられた状態を表している。

図５（ａ）は、図４における位置決めボス２７が位置決め穴４３に挿入された状態（以下、部位Ａという）の拡大図、図５（ｂ）は、位置決めボス２８が位置決め穴４４に挿入された状態（以下、部位Ｂという）の拡大図を示す。ここで、図５（ａ）は、位置決めボス２７が位置決め穴４３の中心に配置された状態、つまり、位置決めボス２７と位置決め穴４３が同軸で配置された状態を表し、図５（ｂ）は、位置決めボス２８が位置決め穴４４の中心に配置された状態、つまり、位置決めボス２８と位置決め穴４４が同軸で配置された状態を表すものである。

図５（ａ）に示すように、位置決めボス２７の外径寸法は、位置決め穴４３の穴径寸法よりも若干小さく設定され、位置決めボス２７と位置決め穴４３との間には、クリアランスＣが設定されている。ここで、クリアランスＣとは、位置決めボス２７の外径寸法（外法寸法）と位置決め穴４３の穴径寸法（内法寸法）との差の半分の値を意味する。

一方、図５（ｂ）に示すように、位置決めボス２８は、Ｙ方向の外法寸法よりもＸ方向の外法寸法が短く設定され、位置決め穴４４と位置決めボス２８との間には、Ｘ方向においてクリアランスＤが設定され、Ｙ方向においてクリアランスＥが設定されている。ここで、クリアランスＤとは、Ｘ方向において、位置決めボス２８の外法寸法と位置決め穴４４の内法寸法との差の半分の値を意味し、クリアランスＥは、Ｙ方向において、位置決めボス２８の外法寸法と位置決め穴４４の内法寸法との差の半分の値を意味する。クリアランスＤは、クリアランスＥよりも大きく設定されている。

本実施形態のフレキシブル集約コネクタ１０では、クリアランスＣに対してクリアランスＤを大きく設定することにより、片方の部位Ｂのはめあいに余裕を持たせるようにしている。これにより、フレキシブル集約配線４０の位置決め穴をスライダー２０の位置決め穴に挿入する際、フレキシブル集約配線４０のボス穴ピッチに対して、スライダー２０のボスピッチが大きくなったとしても、フレキシブル集約配線４０の破損を防ぐことができ、反対に、ボスピッチが小さくなったとしても、端末部４１を載置面２１に密着させた状態で組み付けることが可能となる。これにより、端末部４１と接続相手のコネクタ５０との接触状態を良好に保つことができ、電気的信頼性を向上させることができる。

また、スライダー２０の載置面２１に組み付けられたフレキシブル集約配線４０の端末部４１の動きは、部位Ａのはめあいによって制限され、例えば、端末部４１のＸ方向の動きは、クリアランスＣの範囲内に制限される。したがって、クリアランスＣを小さく設定することにより、端末部４１のＸ方向の動きを抑制することができる。

ここで、クリアランスＥは、クリアランスＤよりも小さく設定されているため、端末部４１の載置面２１に対するＹ方向の動きは、クリアランスＣとクリアランスＥによって制限される。このため、クリアランスＥをクリアランスＣとともに小さく設定することにより、端末部４１のＹ方向の動きを抑制することができる。このようにクリアランスＣとクリアランスＥを可能な限り小さく設定することにより、端末部４１の載置面２１に対する動きを全方向で最小限に留めることができるため、接続相手のコネクタ５０との接続状態を良好に保つことができる。

ここで、比較のため、フレキシブル集約配線コネクタの構造の従来例について簡単に説明する。従来、本実施形態の位置決め穴に対応するものとして、フレキシブル集約配線の両側縁をコ字状に切り欠いて凹溝を形成し、その凹溝に、スライダーの位置決めボスを嵌め込むことにより、端末接続具をフレキシブル集約配線に組み込むようにした構造が知られている（例えば、特開２００５−４９９３号公報）。

しかし、このような凹溝の構成においては、位置決めボスのばらつきを考慮した場合、設計上、両端の凹溝にＸ方向のクリアランスを設ける必要がある。その結果、フレキシブル集約配線の端末部が載置面に対してＸ方向に動く可能性がある。これに対し、本実施形態のフレキシブル集約配線コネクタ１０は、位置決め穴４３，４４にスライダー２０の位置決めボス２７，２８がそれぞれ挿入された状態における部位Ａと部位Ｂのクリアランスの違いにより、Ｘ方向の動きを部位Ａによって制限することができる。

また、従来技術の凹溝の構成によれば、端末接続具に対しフレキシブル集約配線４０にＹ方向の外力が働いたとき、せん断力が不足して、フレキシブル集約配線４０が変形したり、損傷する可能性がある。この点、本実施形態のフレキシブル集約配線コネクタ１０によれば、凹溝ではなく穴を前提としているため、凹溝よりもせん断力を確保することができ、そのような問題が生じることはない。

本実施形態では、位置決め穴４３，４４をそれぞれ円形と矩形に形成し、位置決めボス２７，２８をそれぞれ円形と長円形に形成する例を説明したが、本発明は、これらの形状構成にのみ限定されるものではない。要は、部位Ａと部位Ｂにおけるクリアランスが本発明による所定の関係を有するものであれば、設計変形等があっても、本発明に含まれることは勿論である。

（第２の実施形態）
以下、本発明を適用してなるフレキシブル集約配線コネクタの第２の実施形態について図面を参照して説明する。図７は、スライダーの位置決めボス（ａ）と、フレキシブル集約配線の位置決め穴（ｂ）と、カバーのボス逃がし穴（ｃ）との位置関係を説明する図である。図８は、スライダーの上面図、図９は、フレキシブル集約配線の上面図、図１０は、スライダーにフレキシブル集約配線を組み付けた状態を示す上面図である。図１１は、カバーの２つのボス逃し穴の位置関係を説明する図である。図１２は、ボス逃し穴の形状を説明する図、図１３は、ボス逃し穴の他の形状を説明する図である。図１４は、スライダーとフレキシブル集約配線とカバーを組み付けた状態を示す上面図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。また、第１の実施形態と同じ動作及び同じ効果についても、説明を省略する。

本実施形態では、図７に示すように、スライダー２０の位置決めボス６１，６２は、ボス中心をＹ方向にずらして配置され（ａ）、これと対応させて、フレキシブル集約配線４０の位置決め穴６３，６４（ｂ）、及び、カバー３０のボス逃し穴６５，６６（ｃ）についても、それぞれ穴中心をＹ方向にずらして配置される。位置決めボス６１，６２のボス中心のＹ方向のずれ量、位置決め穴６３，６４の穴中心のＹ方向のずれ量、ボス逃し穴６５，６６の穴中心のＹ方向のずれ量は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、両方のボスや穴がそれぞれＹ方向で重複しないように間隔を開けて配置している。

図８、９に示すように、位置決め穴６３は、横断面が円形に形成された位置決めボス６１に対応させて円形に形成されるとともに、位置決め穴６４は、横断面が長円形に形成された位置決めボス６２に対応させて矩形に形成されている。図１０に示すように、スライダー２０にフレキシブル集約配線４０を組み付けると、位置決め穴６３に位置決めボス６１が挿入されるとともに、位置決め穴６４に位置決めボス６２が挿入された状態となる。部位Ａと部位Ｂにおいて、位置決めボスと位置決め穴とのクリアランスは、第１の実施形態と同様に設定することができる。

ところで、スライダー２０にフレキシブル集約配線４０を組み付ける際、第１の実施形態においては、位置決めボス２７，２８の横断面の形状が異なるため、フレキシブル集約配線４０の端末部４１の導体露出面がスライダー２０の載置面２１に向けて組み付けられる誤組み付けの防止に一定の効果を得ることができる。しかしながら、フレキシブル集約配線４０は物性的に延性があるため、多少のボス形状の違いだけでは、フレキシブル集約配線４０の組み付け方向が表裏で逆転していても、強引に押し込まれた場合、位置決めボスが位置決め穴を突き破り、位置決め穴に位置決めボスが挿通されて組み付けられてしまうおそれがある。

これに対し、本実施形態によれば、フレキシブル集約配線４０の組み付け時において、フレキシブル集約配線４０の組み付け方向が表裏で逆転していても、位置決めボス６１と位置決め穴６４、及び、位置決めボス６２と位置決め穴６３がそれぞれＹ方向で一致せず、重複することもないため、仮にフレキシブル集約配線４０が強引に押し込まれても、位置決め穴に位置決めボスが挿通されることがない。したがって、フレキシブル集約配線４０の端末部４１の導体露出面がスライダー２０の載置面２１に向けて組み付けられることがなく、フレキシブル集約配線４０の組み付けミスを確実に防ぐことができる。これにより、フレキシブル集約配線コネクタ１０の誤組み付けによる導通不良の発生を防ぐことができる。

一方、カバー３０のボス逃し穴６５，６６の形状は、フレキシブル集約配線４０の位置決め穴６３，６４の形状と必ずしも一致する必要はない。位置決め穴６３，６４は、位置決めボス６１，６２との間で設定されたクリアランスを確保するため所定の形状が設定されるのに対し、ボス逃し穴６５，６６は、あくまで位置決めボス６１，６２の逃し穴であるため、位置決め穴６３，６４のように厳格なクリアランスを設定する必要はなく、位置決め穴よりも大きく形成されていればよいためである。

そこで、本実施形態において、カバー３０のボス逃し穴６５，６６は、その取り付け方向からみて、互いに点対称となるように配置するとともに、位置決めボス６１，６２がどちらもそれぞれ挿通可能となるように形成する。以下、ボス逃し穴６５，６６の配置及び形状について説明する。

図１１に示すように、ボス逃し穴６５，６６は、Ｐ点を中心とした点対称の位置に配置され、Ｙ方向において互いに前後が逆転した形状となっている。また、ボス逃し穴６５，６６は、いずれも位置決めボス６１，６２を重ね合わせた輪郭に所定のクリアランスを加味した形状となっている。また、図１２に示すように、ボス逃し穴６５，６６は、円形の位置決めボス６１と長円形の位置決めボス６２を重ね合わせた輪郭に所定のクリアランスを加味した形状とすることができる。

このようにすれば、カバー３０の組み付け方向、つまりＹ方向の前後（図１１の矢印方向に１８０°反転した関係）を統一しなくても、どちらの方向でも、ボス逃し穴６５，６６に位置決めボス６１，６２を同時に挿通させることができるため、組み付け時の作業時間を短縮することができ、作業性を向上させることができる。

ボス逃し穴６５，６６の形状は、カバー３０の組み付け方向に関わらず、位置決めボス６１，６２がいずれも挿通可能な形状であればよく、例えば、元の位置決めボス６１，６２の輪郭に対し、これらを結ぶ線の中心を回転中心として１８０度回転させたときの位置決めボス６１，６２の輪郭を重ね合わせ、その重ねた輪郭に所定のクリアランスを設けることにより設定することができる。図１３（ａ）に示すように、位置決めボス６１，６２が中心で重なる場合、その重なった輪郭に対して、所定のクリアランスを設定すればよく、クリアランスをより大きくした場合、図１３（ｂ）に示すように、小判型の単純な形状とすることもできる。

図１４に、スライダー２０との間にフレキシブル集約配線４０を挟持させてカバー３０を組み付けた状態のフレキシブル集約配線コネクタ１０の外観を示す。カバー３０のボス逃し穴６５，６６には、それぞれ位置決めボス６１，６２が挿通されて隙間ができた状態となっている。このようにボス逃し穴６５，６６に隙間ができても、カバー３０の機能にはなんら影響はない。

本実施形態によれば、スライダー２０にフレキシブル集約配線４０を組み付ける際、フレキシブル集約配線４０の組み付け方向が表裏で逆転するような誤組み付けを完全に防ぐことができるため、導通不良などによるフレキシブル集約配線コネクタ１０の品質の低下を防止することができる。また、本実施形態によれば、スライダー２０との間にフレキシブル集約配線４０を挟持してカバー３０を組み付ける際、カバー３０の前後の組み付け方向を統一する必要がないため、カバー３０の向きを合わせる時間が短縮され、組み付け時の作業性を向上させることができる。

１０ フレキシブル集約配線コネクタ
２０ スライダー
２１ 載置面
２７，２８，６１，６２ 位置決めボス
３０ カバー
３７，３８，６５，６６ ボス逃し穴
４０ フレキシブル集約配線
４１ 端末部
４３，４４，６３，６４ 位置決め穴
５０ コネクタ
Ｃ，Ｄ，Ｅ クリアランス

Claims (3)

1. フレキシブル集約配線の端末部を支持するとともに、前記端末部が接続相手のコネクタに挿入接続されたときに、該コネクタに嵌合されるフレキシブル集約配線コネクタにおいて、
   前記フレキシブル集約配線と、該フレキシブル集約配線の端末部が設置される載置面を有する第１部材と、該第１部材との間に前記フレキシブル集約配線を挟持して前記端末部を前記載置面に押し付ける第２部材とを備え、
   前記第１部材には、前記載置面の幅方向の外側両端部にそれぞれ位置決めボスが起立して設けられるとともに、前記フレキシブル集約配線には、前記端末部の幅方向の外側両端部に前記位置決めボスが挿入される位置決め穴がそれぞれ形成されてなり、
   一方の前記位置決め穴の中心に一方の前記位置決めボスが挿入された状態で、前記フレキシブル集約配線の幅方向における一方の前記位置決め穴の内法寸法と一方の前記位置決めボスの外法寸法との差を第１のクリアランスとし、
   他方の前記位置決め穴の中心に他方の前記位置決めボスが挿入された状態で、前記フレキシブル集約配線の幅方向における他方の前記位置決め穴の内法寸法と他方の前記位置決めボスの外法寸法との差を第２のクリアランスとしたとき、
   前記第２のクリアランスは、前記第１のクリアランスよりも大きく設定され、
   前記第１部材の一方と他方の前記位置決めボスは、互いに横断面の形状が異なり、
   前記第１部材の一方と他方の前記位置決めボスは、前記載置面の幅方向と直交する方向に中心をずらして配置され、
   前記第２部材には、前記第１部材との間に前記フレキシブル集約配線を挟持した状態で、一方と他方の前記位置決めボスが挿通されるボス逃し穴がそれぞれ形成され、この一方と他方に形成されるボス逃し穴は、互いに点対称となるように配置されるとともに、一方と他方の前記位置決めボスのいずれも挿通可能に形成されることを特徴とするフレキシブル集約配線コネクタ。
2. フレキシブル集約配線の端末部を支持するとともに、前記端末部が接続相手のコネクタに挿入接続されたときに、該コネクタに嵌合されるフレキシブル集約配線コネクタにおいて、
   前記フレキシブル集約配線と、該フレキシブル集約配線の端末部が設置される載置面を有する第１部材と、該第１部材との間に前記フレキシブル集約配線を挟持して前記端末部を前記載置面に押し付ける第２部材とを備え、
   前記第１部材には、前記載置面の幅方向の外側両端部にそれぞれ位置決めボスが起立して設けられるとともに、前記フレキシブル集約配線には、前記端末部の幅方向の外側両端部に前記位置決めボスが挿入される位置決め穴がそれぞれ形成されてなり、
   一方の前記位置決め穴の中心に一方の前記位置決めボスが挿入された状態で、一方の前記位置決め穴の穴径と一方の前記位置決めボスの外径との差を第１のクリアランスとし、
   他方の前記位置決め穴の中心に他方の前記位置決めボスが挿入された状態で、前記フレキシブル集約配線の幅方向における他方の前記位置決め穴の内法寸法と他方の前記位置決めボスの外法寸法との差を第２のクリアランスとし、
   他方の前記位置決め穴の中心に他方の前記位置決めボスが挿入された状態で、前記フレキシブル集約配線の幅方向と直交する方向における他方の前記位置決め穴の内法寸法と他方の前記位置決めボスの外法寸法との差を第３のクリアランスとしたとき、
   前記第２のクリアランスは、前記第１のクリアランス及び前記第３のクリアランスよりも大きく設定され、
   前記第１部材の一方と他方の前記位置決めボスは、互いに横断面の形状が異なり、
   前記第１部材の一方と他方の前記位置決めボスは、前記載置面の幅方向と直交する方向に中心をずらして配置され、
   前記第２部材には、前記第１部材との間に前記フレキシブル集約配線を挟持した状態で、一方と他方の前記位置決めボスが挿通されるボス逃し穴がそれぞれ形成され、この一方と他方に形成されるボス逃し穴は、互いに点対称となるように配置されるとともに、一方と他方の前記位置決めボスのいずれも挿通可能に形成されることを特徴とするフレキシブル集約配線コネクタ。
3. 前記第２のクリアランスは、前記フレキシブル集約配線を前記第１部材に組み付けたとき、前記端末部が前記載置面と幅方向で密着可能な範囲に設定されることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のフレキシブル集約配線コネクタ。

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