JP5451050B2

JP5451050B2 - Engagement structure between packaging bag and bottle

Info

Publication number: JP5451050B2
Application number: JP2008315740A
Authority: JP
Inventors: 正昭佐藤; 正和佐藤
Original assignee: 押尾産業株式会社
Priority date: 2008-12-11
Filing date: 2008-12-11
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2028-12-11
Also published as: JP2010137888A

Description

本発明は、たとえば、使用済みのボトルに詰め替え用製品の包装袋をセットして、詰め替え用製品の内容物をボトルに充填する際の、ボトルと包装袋との係合構造に関する。 The present invention relates to an engagement structure between a bottle and a packaging bag, for example, when a refill product packaging bag is set in a used bottle and the contents of the refill product are filled in the bottle.

樹脂シートによって袋状に形成された包装袋は、プラスチックボトルやガラス瓶等に比べて安価であることに加え、使用後に小さく折り畳んで廃棄できることから、詰め替え用製品の包装材として普及している。この種の詰め替え用製品において、包装袋に充填される内容物としては、液体洗剤、食用油などのような液体、ゲル状体のものが一般的である。 A packaging bag formed of a resin sheet in a bag shape is not only cheaper than plastic bottles and glass bottles, but also can be folded and discarded after use, and is therefore widely used as a packaging material for refill products. In this type of refill product, the contents filled in the packaging bag are generally liquids such as liquid detergents and edible oils, and gels.

一方、特許文献１には、粉状、顆粒状の内容物を充填するための包装袋が開示されている。図８に示すように、特許文献１の包装袋５０は、底面シート５１と前面シート５２と後面シート５３とを互いに熱溶着することで袋状に形成されている。包装袋５０の底部を構成する底面シート５１は、横長の六角形状（亀甲状）に形成されており、この底面シート５１の形状により、包装袋５０の底部にガゼットが形成されて自立性を有するようになっている。また、包装袋５０には、チャック５４が取付けられており、開封した包装袋５０を再び密閉することが可能となっている。このように、包装袋５０を、繰り返し密閉可能な自立袋とすることで、粉状及び可粒状の内容物を収容するための容器としての利便性を向上させている。
特開２００３−１０４３８８号公報 On the other hand, Patent Document 1 discloses a packaging bag for filling powdery and granular contents. As shown in FIG. 8, the packaging bag 50 of Patent Document 1 is formed in a bag shape by thermally welding a bottom sheet 51, a front sheet 52, and a rear sheet 53 to each other. The bottom sheet 51 constituting the bottom of the packaging bag 50 is formed in a horizontally long hexagonal shape (tortoise shape). Due to the shape of the bottom sheet 51, a gusset is formed at the bottom of the packaging bag 50 and has a self-supporting property. It is like that. Further, a chuck 54 is attached to the packaging bag 50 so that the opened packaging bag 50 can be sealed again. Thus, the convenience as a container for accommodating the powdery and granular content is improved by making the packaging bag 50 into a self-standing bag that can be repeatedly sealed.
JP 2003-104388 A

さて、包装袋の内容物をボトルに詰め替える際には、内容物がこぼれることを防止するため、包装袋の開口縁（上縁）を窄めつつボトルの口部内に挿入し、その状態で内容物をボトル内に充填するのが一般的である。包装袋の開口縁をボトルの口部に挿入することで、包装袋の開口縁とボトルの口部との位置関係が固定されて、内容物がこぼれる可能性が低減される。また、包装袋の開口縁を窄めることでその開口面積は小さくなるが、内容物が液体やゲル状体のような流動性の高いものであれば、包装袋を押すなどして内部の圧力を高めれば、速やかに内容物をボトル内に充填することができる。 Now, when refilling the contents of the packaging bag into the bottle, in order to prevent the contents from spilling, insert the bottle into the mouth of the bottle while closing the opening edge (upper edge) of the packaging bag. It is common to fill things into bottles. By inserting the opening edge of the packaging bag into the mouth portion of the bottle, the positional relationship between the opening edge of the packaging bag and the mouth portion of the bottle is fixed, and the possibility of the contents spilling is reduced. In addition, the opening area of the packaging bag can be reduced by narrowing the opening edge, but if the contents are highly fluid, such as a liquid or gel, If the pressure is increased, the contents can be quickly filled into the bottle.

一方、粉状、顆粒状の内容物が充填された包装袋をボトルの口部に挿入して内容物を充填すると、充填時の衝撃や空気の流れによって、粉状、顆粒状の内容物が舞い上がることがある。そして、舞い上がった内容物は、ボトルの口部の内周面と挿入された包装袋との間の隙間から吹き上がって、外部にこぼれる可能性がある。上述した特許文献１の包装袋５０は、容器としての使用を想定したものであり、詰め替え用製品の包装材としての使用を想定していない。そのため、内容物が吹き上がってこぼれるといった問題点に関しては、何の対策も講じられていない。 On the other hand, when a packaging bag filled with powdery and granular contents is inserted into the mouth of the bottle and filled with the contents, the powdery and granular contents are affected by the impact and air flow during filling. There is soaring. Then, the content that has risen may blow up from the gap between the inner peripheral surface of the mouth portion of the bottle and the inserted packaging bag and spill outside. The packaging bag 50 of Patent Document 1 described above is assumed to be used as a container, and is not assumed to be used as a packaging material for a refill product. For this reason, no countermeasures have been taken with respect to the problem that the contents blow up and spill.

本発明は、このような従来技術の課題を鑑みてなされたものであって、粉状、顆粒状の内容物を包装袋からボトルに充填するにあたって、内容物がこぼれにくい包装袋とボトルとの係合構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and when filling a bottle with powdered and granular contents from the packaging bag, the contents of the packaging bag and the bottle are less likely to spill. An object is to provide an engagement structure.

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、樹脂シートによって袋状に形成された包装袋と、筒状の口部を有するボトルとの係合構造であって、前記包装袋の内側面には袋係合部として前記包装袋の内側に向けて突出する凸条が形成されるとともに、前記ボトルの口部の外周面にはボトル係合部として凹凸条が形成され、前記包装袋の開口に前記ボトルの口部が挿入されるとともに、前記凹凸条に前記凸条が嵌ることによって前記袋係合部と前記ボトル係合部とが係合することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is an engagement structure of a packaging bag formed in a bag shape with a resin sheet and a bottle having a cylindrical mouth portion, wherein the packaging On the inner side surface of the bag is formed a ridge that protrudes toward the inside of the packaging bag as a bag engaging portion, and on the outer peripheral surface of the mouth portion of the bottle is formed an uneven strip as a bottle engaging portion, The mouth portion of the bottle is inserted into the opening of the packaging bag, and the bag engaging portion and the bottle engaging portion are engaged with each other by fitting the convex strip to the concave and convex strip .

この構成によれば、包装袋によってボトルの口部が外側から覆われることになるため、内容物がボトルの口部から吹き上がったとしても、内容物は包装袋の内部に吹き上がることになり、内容物が包装袋及びボトルの外部にこぼれる可能性が低減できる。また、包装袋の袋係合部とボトルのボトル係合部とが係合するようにしたため、包装袋の開口とボトルの口部との位置関係が固定される。したがって、内容物を流動させるために包装袋やボトルに振動を与えたとしても、両者の位置関係がずれにくく、内容物がこぼれにくい。 According to this structure, since the mouth part of the bottle is covered from the outside by the packaging bag, even if the contents are blown from the mouth part of the bottle, the contents are blown into the inside of the packaging bag. The possibility of the contents spilling out of the packaging bag and bottle can be reduced. Further, since the bag engaging portion of the packaging bag and the bottle engaging portion of the bottle are engaged, the positional relationship between the opening of the packaging bag and the mouth portion of the bottle is fixed. Therefore, even if the packaging bag or bottle is vibrated to cause the contents to flow, the positional relationship between the two is difficult to shift and the contents are not easily spilled.

また、包装袋の凸条とボトルの口部の凹凸条とがその延設方向において長い係合長で係合するため、包装袋とボトルの口具との係合状態をより強固なものとすることができる。 In addition, since the projections of the packaging bag and the projections and depressions of the mouth of the bottle are engaged with a long engagement length in the extending direction, the engagement state between the packaging bag and the mouthpiece of the bottle is made stronger. can do.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の包装袋とボトルとの係合構造であって、前記包装袋には、該包装袋の側縁から前記包装袋の幅方向中央側へ向かって突出するように接着された絞り部が形成され、該絞り部は、前記包装袋の高さ方向において前記袋接合部よりも下方に形成されていることを特徴とする。 Invention of Claim 2 is an engagement structure of the packaging bag of the invention of Claim 1 , and a bottle, Comprising: In the said packaging bag, the width direction center of the said packaging bag is carried out from the side edge of this packaging bag. A throttle part bonded so as to protrude toward the side is formed, and the throttle part is formed below the bag joint part in the height direction of the packaging bag.

この構成によれば、絞り部を形成した部分では開口面積が小さくなるため、とくに、ボトルの口部のうち絞り部に近い部分では、包装袋の樹脂シートとボトルの口部とを密着させるような力が働いて、包装袋の袋接合部とボトルのボトル接合部との係合状態が良好に保持される。 According to this configuration, since the opening area is small in the portion where the squeezed portion is formed, the resin sheet of the packaging bag and the mouth portion of the bottle are in close contact particularly in the portion near the squeezed portion of the mouth portion of the bottle. Thus, the engagement state between the bag joint portion of the packaging bag and the bottle joint portion of the bottle is well maintained.

本発明によれば、内容物がボトルの口部から吹き上がったとしても、内容物は包装袋の内部に吹き上がることになり、内容物が包装袋及びボトルの外部にこぼれにくい。 According to the present invention, even if the contents are blown up from the mouth of the bottle, the contents are blown into the inside of the packaging bag, and the contents are not easily spilled out of the packaging bag and the bottle.

以下、包装袋とボトルとの係合構造に関する一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。 Hereinafter, one embodiment regarding the engagement structure between the packaging bag and the bottle will be described with reference to FIGS.

先ず、包装袋１０について説明する。なお、下記の説明において「包装袋１０の上方」とは、包装袋１０の開口される側（図１において上側、図３、図５及び図６において下側）を指すものとする。図１に示すように、本実施形態の包装袋１０は、一対の熱可撓性の樹脂シート１１を互いに接着することで平板型の袋状に形成されている。図１に示すように、樹脂シート１１は長方形状に形成されているとともに、該樹脂シート１１の表裏面のうち一方の面が熱溶着性を有する熱溶着面となっている。 First, the packaging bag 10 will be described. In the following description, “above packaging bag 10” refers to the side of packaging bag 10 that is opened (upper side in FIG. 1, lower side in FIGS. 3, 5, and 6). As shown in FIG. 1, the packaging bag 10 of this embodiment is formed in the flat bag shape by adhere | attaching a pair of heat-flexible resin sheet 11 mutually. As shown in FIG. 1, the resin sheet 11 is formed in a rectangular shape, and one surface of the front and back surfaces of the resin sheet 11 is a heat-welded surface having heat-weldability.

図１に示すように、一対の樹脂シート１１は、その底縁同士が底縁接着部１２において熱溶着で接着されているとともに、その側縁同士が側縁接着部１３において熱溶着で接着されている。本実施形態において側縁接着部１３は、包装袋１０の高さ方向において一定の幅を保持するように形成され、一方の側縁接着部１３の内側縁１３ａから他方の側縁接着部１３の内側縁１３ａまでの幅が所定の幅Ｗ１に設定されている。そして、一対の樹脂シート１１は、その上縁同士が上縁接着部１４において熱溶着で接着されて密封されている。 As shown in FIG. 1, the pair of resin sheets 11 have their bottom edges bonded to each other by thermal welding at the bottom edge bonding portion 12, and their side edges are bonded to each other by thermal welding at the side edge bonding portion 13. ing. In the present embodiment, the side edge bonding portion 13 is formed so as to maintain a certain width in the height direction of the packaging bag 10, and the inner edge 13 a of one side edge bonding portion 13 to the other side edge bonding portion 13. The width to the inner edge 13a is set to a predetermined width W1. The upper edges of the pair of resin sheets 11 are sealed by thermal welding at the upper edge bonding portion 14.

また、包装袋１０（樹脂シート１１）の両側縁接着部１３における上方には、三角形状に切欠かれた切取部１５が形成されており、切取部１５は、左右の側縁接着部１３においてそれぞれ同じ高さ位置に形成されている。そして、包装袋１０は、この切取部１５を起点としてその幅方向に沿って切り取ることが可能となっている。なお、本実施形態において、包装袋１０は、一方の切取部１５から他方の切取部１５に向かって直線的に開封されるものとし、この切取断面を開口縁１０ａとする。 Further, a cutout portion 15 that is cut out in a triangular shape is formed above the both side edge bonding portions 13 of the packaging bag 10 (resin sheet 11), and the cutout portions 15 are respectively formed at the left and right side edge bonding portions 13. They are formed at the same height. The packaging bag 10 can be cut along the width direction starting from the cutout portion 15. In addition, in this embodiment, the packaging bag 10 shall be opened linearly toward the other cutting part 15 from the one cutting part 15, and let this cutting cross section be the opening edge 10a.

図１及び図５に示すように、包装袋１０の内側面には、雌雄咬合型の密閉チャック１６が形成されている。密閉チャック１６は、側縁接着部１３の内側縁１３ａ間の幅Ｗ１と略同じ長さに形成され、樹脂シート１１の熱溶着面に取り付けられている。そして、密閉チャック１６は、包装袋１０の高さ方向において切取部１５よりも下方で、切取部１５の形成位置の近傍に取り付けられている。また、図５に示すように、密閉チャック１６は、包装袋１０の内側に向けて突出するようになっており、本実施形態では、この密閉チャック１６が包装袋１０の凸条（袋係合部）を構成する。なお、図１においては、包装袋１０の内側面に形成された密閉チャック１６の形成位置を模式的に点線で示している。 As shown in FIGS. 1 and 5, a male-to-male sealing chuck 16 is formed on the inner surface of the packaging bag 10. The sealing chuck 16 is formed to have substantially the same length as the width W <b> 1 between the inner edges 13 a of the side edge bonding portion 13, and is attached to the heat welding surface of the resin sheet 11. The sealing chuck 16 is attached in the height direction of the packaging bag 10 below the cutout portion 15 and in the vicinity of the position where the cutout portion 15 is formed. Further, as shown in FIG. 5, the sealing chuck 16 protrudes toward the inside of the packaging bag 10, and in the present embodiment, the sealing chuck 16 is provided with a protruding line (bag engagement) of the packaging bag 10. Part). In addition, in FIG. 1, the formation position of the airtight chuck | zipper 16 formed in the inner surface of the packaging bag 10 is typically shown with the dotted line.

図１及び図６に示すように、包装袋１０には、一対の樹脂シート１１が接着されることで三角形状の絞り部１７が形成されている。絞り部１７は、包装袋１０の側縁接着部１３の内側縁１３ａから包装袋１０の幅方向中央側に向かって突出するように形成されている。そして、包装袋１０の幅方向において、一方の絞り部１７の最も中央側の頂部Ｐから他方の絞り部１７の頂部Ｐまでの幅が所定の幅Ｗ２となるように、絞り部１７の突出長が設定されている。 As shown in FIGS. 1 and 6, a triangular throttle portion 17 is formed on the packaging bag 10 by bonding a pair of resin sheets 11. The narrowed portion 17 is formed so as to protrude from the inner edge 13 a of the side edge bonding portion 13 of the packaging bag 10 toward the center in the width direction of the packaging bag 10. Then, in the width direction of the packaging bag 10, the protruding length of the narrowed portion 17 is such that the width from the most central top portion P of one narrowed portion 17 to the top portion P of the other narrowed portion 17 becomes a predetermined width W2. Is set.

また、絞り部１７は、包装袋１０の高さ方向において密閉チャック１６よりも下方に形成されており、絞り部１７と密閉チャック１６との高さ位置の幅が所定の幅Ｈに設定されている。そして、絞り部１７と密閉チャック１６との高さ位置の幅Ｈは、後述するボトル２０の口部２３の螺合部２４の形成位置に応じて設定されている。 The throttle portion 17 is formed below the sealing chuck 16 in the height direction of the packaging bag 10, and the width of the height position between the throttle portion 17 and the sealing chuck 16 is set to a predetermined width H. Yes. And the width H of the height position of the throttle part 17 and the sealing chuck 16 is set according to the formation position of the screwing part 24 of the mouth part 23 of the bottle 20 to be described later.

次に、ボトル２０について説明する。図２に示すように、本実施形態のボトル２０は、熱硬化性樹脂で形成されたボトル本体２１と、ボトル本体２１に対して取り外し可能な中蓋２５及び外蓋２６とで構成されている。ボトル本体２１は、四角箱状に形成されて内容物を収容する胴部２２と、この胴部２２の上面に形成されて内容物の流通を許容する円筒状の口部２３とを備えている。 Next, the bottle 20 will be described. As shown in FIG. 2, the bottle 20 of the present embodiment includes a bottle body 21 formed of a thermosetting resin, and an inner lid 25 and an outer lid 26 that are removable with respect to the bottle body 21. . The bottle main body 21 includes a barrel portion 22 that is formed in a square box shape and accommodates contents, and a cylindrical mouth portion 23 that is formed on the upper surface of the barrel portion 22 and allows the contents to flow. .

図２に示すように、口部２３の外周面には、中蓋２５が螺合することができるように螺合部２４が形成されている。図５及び図６に示すように、口部２３の螺合部２４は、螺旋状に延びるとともに口部２３の径方向外側に向かって突出する凸部２４ａとこの凸部２４ａによって区画される凹部２４ｂを備えている。本実施形態では、口部２３の螺合部２４が凹凸条（ボトル係合部）を構成する。 As shown in FIG. 2, a screwing portion 24 is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 23 so that the inner lid 25 can be screwed. As shown in FIGS. 5 and 6, the threaded portion 24 of the mouth portion 23 includes a convex portion 24 a that extends in a spiral shape and projects outward in the radial direction of the mouth portion 23, and a concave portion that is partitioned by the convex portion 24 a. 24b. In the present embodiment, the screwing portion 24 of the mouth portion 23 constitutes an uneven strip (bottle engaging portion).

図６に示すように、螺合部２４は、凹部２４ｂのうちの最も口部２３の上面側に位置する凹部２４ｂから口部２３の上面までの幅が所定の幅Ｌに設定されている。また、図４（ａ）に示すように、ボトル本体２１の口部２３における外径Ｑ（螺合部４の凸部２４ａを含む）は所定の大きさに設定されており、この外径Ｑに応じて、上述した包装袋１０の側縁接着部１３の内側縁１３ａの幅Ｗ１及び絞り部１７の頂部Ｐの幅Ｗ２の大きさが設定されている。なお、これらの寸法関係については後述する。 As shown in FIG. 6, in the screwing portion 24, the width from the concave portion 24 b located closest to the upper surface side of the mouth portion 23 to the upper surface of the mouth portion 23 in the concave portion 24 b is set to a predetermined width L. Further, as shown in FIG. 4A, the outer diameter Q (including the convex portion 24a of the screwing portion 4) of the mouth portion 23 of the bottle body 21 is set to a predetermined size. Accordingly, the width W1 of the inner edge 13a of the side edge bonding portion 13 of the packaging bag 10 and the width W2 of the top portion P of the throttle portion 17 are set. These dimensional relationships will be described later.

図２に示すように、ボトル２０の中蓋２５は、有蓋円筒形に形成されるとともにその内周面には螺合部が形成されており（図示略）、上述した口部２３の螺合部２４に対して着脱可能となっている。また、ボトル２０の外蓋２６は、ボトル本体２１の胴部２２と同じ断面形状の有蓋四角筒形に形成されている。そして、外蓋２６の内側面下方には、ボトル本体２１の上面に対して係止することのできる係止部が形成されており（図示略）、ボトル本体２１に対して着脱可能となっている。 As shown in FIG. 2, the inner lid 25 of the bottle 20 is formed in a covered cylindrical shape and has a threaded portion (not shown) on its inner peripheral surface. It can be attached to and detached from the portion 24. Further, the outer lid 26 of the bottle 20 is formed in a covered rectangular tube shape having the same cross-sectional shape as the body portion 22 of the bottle main body 21. A locking portion that can be locked to the upper surface of the bottle main body 21 is formed below the inner side surface of the outer lid 26 (not shown), and is detachable from the bottle main body 21. Yes.

次に、包装袋１０とボトル２０との係合構造について説明する。 Next, an engagement structure between the packaging bag 10 and the bottle 20 will be described.

図３に示すように、包装袋１０は、切取部１５において幅方向に切り取られ、その開口にボトル本体２１の口部２３が挿入されている。このとき、図５に示すように、包装袋１０の幅方向における縦断面では、包装袋１０の樹脂シート１１がボトル２０の口部２３に接触する。その一方で、図６に示すように、包装袋１０の厚み方向における縦断面では、包装袋１０の側縁接着部１３の内側縁１３ａとボトル２０の口部２３の外周面とが離間しており、隙間Ｓが生じている。したがって、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、包装袋１０の開口縁１０ａにおける開口断面は包装袋１０の幅方向にやや扁平な円形状を成し、その短径ｒ１（包装袋１０の厚み方向の径）は、ボトル２０の口部２３の外径Ｑと略等しくなっている。一方、開口縁１０ａにおける開口断面の長径Ｒ１（包装袋１０の幅方向の径）は、ボトル２０の口部２３の外径Ｑよりも大きくなっている。なお、図４（ａ）は、図３におけるＡ−Ａ線断面図で包装袋１０の開口縁１０ａにおける横断面図である。そして、図４（ｂ）は、図３におけるＢ−Ｂ線断面図で包装袋１０の絞り部１７の頂部Ｐにおける横断面図である。 As shown in FIG. 3, the packaging bag 10 is cut in the width direction at the cutout portion 15, and the mouth portion 23 of the bottle body 21 is inserted into the opening. At this time, as shown in FIG. 5, the resin sheet 11 of the packaging bag 10 contacts the mouth portion 23 of the bottle 20 in the longitudinal section in the width direction of the packaging bag 10. On the other hand, as shown in FIG. 6, in the longitudinal section in the thickness direction of the packaging bag 10, the inner edge 13 a of the side edge bonding portion 13 of the packaging bag 10 and the outer peripheral surface of the mouth portion 23 of the bottle 20 are separated from each other. And a gap S is generated. Accordingly, as shown in FIGS. 4A and 4B, the opening cross section at the opening edge 10 a of the packaging bag 10 forms a slightly flat circular shape in the width direction of the packaging bag 10, and its short diameter r1 (packaging bag) 10 in the thickness direction) is substantially equal to the outer diameter Q of the mouth portion 23 of the bottle 20. On the other hand, the major axis R1 (diameter in the width direction of the packaging bag 10) of the opening cross section at the opening edge 10a is larger than the outer diameter Q of the mouth 23 of the bottle 20. 4A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3 and is a cross-sectional view at the opening edge 10a of the packaging bag 10. FIG. FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3 and a cross-sectional view at the top portion P of the narrowed portion 17 of the packaging bag 10.

また、図４（ｂ）に示すように、包装袋１０の絞り部１７の頂部Ｐにおける開口断面は、円形状で絞り部１７が内側に突出したような形状を成しているとともに、その長径Ｒ２（包装袋１０の厚み方向の径）は、ボトル２０の口部２３の外径Ｑと略等しくなっている。一方、包装袋１０の絞り部１７の頂部Ｐにおける開口断面のうち、絞り部１７が突出した部分における短径ｒ２（包装袋１０の幅方向の径）は、ボトル２０の口部２３の外径Ｑよりも小さくなっている。また、図６に示すように、絞り部１７は、前述した隙間Ｓの上方に位置している。 Moreover, as shown in FIG.4 (b), while the opening cross section in the top part P of the aperture | diaphragm | squeeze part 17 of the packaging bag 10 has comprised the shape where the aperture | diaphragm | squeeze part 17 protruded inside, its long diameter R2 (diameter in the thickness direction of the packaging bag 10) is substantially equal to the outer diameter Q of the mouth portion 23 of the bottle 20. On the other hand, the short diameter r2 (diameter in the width direction of the packaging bag 10) at the portion where the throttle portion 17 protrudes in the opening cross section at the top portion P of the throttle portion 17 of the packaging bag 10 is the outer diameter of the mouth portion 23 of the bottle 20. It is smaller than Q. Further, as shown in FIG. 6, the throttle portion 17 is located above the gap S described above.

開口縁１０ａにおける開口断面の長径Ｒ１は、側縁接着部１３の内側縁１３ａ間の幅Ｗ１と短径ｒ１（口部２３の外径Ｑ）とによって規定され、絞り部１７の頂部Ｐにおける開口断面の短径ｒ２は、絞り部１７の頂部Ｐ間の幅Ｗ２と長径Ｒ２（口部２３の外径Ｑ）とによって規定される。そして、ボトル２０の口部２３の所定の外径Ｑに対して、上記の寸法関係（Ｒ１＞Ｑ＞ｒ２）を満たすように、予め、包装袋１０の幅Ｗ１、幅Ｗ２が設定されている。 The long diameter R1 of the opening cross section at the opening edge 10a is defined by the width W1 between the inner edges 13a of the side edge bonding portion 13 and the short diameter r1 (the outer diameter Q of the mouth portion 23). The minor axis r2 of the cross section is defined by the width W2 between the apexes P of the throttle part 17 and the major axis R2 (the outer diameter Q of the mouth part 23). Then, the width W1 and the width W2 of the packaging bag 10 are set in advance so as to satisfy the dimensional relationship (R1> Q> r2) with respect to the predetermined outer diameter Q of the mouth portion 23 of the bottle 20. .

図５に示すように、包装袋１０の内側面に形成された密閉チャック１６と、ボトル本体２１の口部２３の外周面に形成された螺合部２４とが係合している。すなわち、密閉チャック１６が口部２３の螺合部２４のうちの凹部２４ｂに嵌ることで、密閉チャック１６と螺合部２４とが係合している。本実施形態では、密閉チャック１６は、側縁接着部１３の内側縁１３ａの幅と略等しい長さに形成されているので、ボトル２０の口部２３の略外周全体の長さに亘って、密閉チャック１６と螺合部２４とが係合している。また、図６に示すように、包装袋１０の絞り部１７と密閉チャック１６との高さ位置の幅Ｈは、凹部２４ｂのうちの最も口部２３の上面側に位置する凹部２４ｂから口部２３の上面までの幅Ｌよりも大きく設定されている。したがって、密閉チャック１６と螺合部２４とが係合した状態では、口部２３よりも上方（包装袋１０の下方）に包装袋１０の絞り部１７が位置している。 As shown in FIG. 5, the sealing chuck 16 formed on the inner side surface of the packaging bag 10 and the screwing portion 24 formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 23 of the bottle main body 21 are engaged. That is, the sealing chuck 16 and the screwing portion 24 are engaged with each other by fitting the sealing chuck 16 into the recess 24 b in the screwing portion 24 of the mouth portion 23. In this embodiment, since the sealing chuck 16 is formed to have a length substantially equal to the width of the inner edge 13a of the side edge bonding portion 13, over the entire length of the entire outer periphery of the mouth portion 23 of the bottle 20, The sealing chuck 16 and the screwing portion 24 are engaged. Further, as shown in FIG. 6, the width H of the height position of the narrowed portion 17 and the sealing chuck 16 of the packaging bag 10 is from the concave portion 24b located on the uppermost side of the mouth portion 23 of the concave portion 24b to the mouth portion. It is set to be larger than the width L up to the upper surface of 23. Therefore, in a state where the sealing chuck 16 and the screwing portion 24 are engaged, the throttle portion 17 of the packaging bag 10 is located above the mouth portion 23 (below the packaging bag 10).

上記実施形態の包装袋１０とボトル２０との係合構造によれば、以下のような作用効果を得ることができる。 According to the engagement structure between the packaging bag 10 and the bottle 20 of the above embodiment, the following operational effects can be obtained.

（１）包装袋１０の開口にボトル２０の口部２３を挿入する構成としたため、包装袋１０によってボトル２０の口部２３が外側から覆われることになる。したがって、内容物がボトル２０の口部２３から吹き上がったとしても、内容物は包装袋１０の内部に吹き上がることになり、内容物が包装袋１０及びボトル２０の外部にこぼれる可能性が低減できる。 (1) Since the mouth 23 of the bottle 20 is inserted into the opening of the packaging bag 10, the mouth 23 of the bottle 20 is covered from the outside by the packaging bag 10. Therefore, even if the contents are blown from the mouth portion 23 of the bottle 20, the contents are blown to the inside of the packaging bag 10, and the possibility that the contents are spilled to the outside of the packaging bag 10 and the bottle 20 is reduced. it can.

（２）密閉チャック１６が螺合部２４に嵌ることで、包装袋１０の開口縁１０ａとボトル２０の口部２３とが係合するようにしたため、両者の位置関係が固定されてずれにくい。とくに、密閉チャック１６と螺合部２４は、口部２３の略外周全体という長い係合長で係合するため、両者の係合状態をより強固なものとすることができる。 (2) Since the sealing chuck 16 is fitted into the screwing portion 24, the opening edge 10a of the packaging bag 10 and the mouth portion 23 of the bottle 20 are engaged with each other. In particular, since the sealing chuck 16 and the screwing portion 24 are engaged with each other with a long engagement length of substantially the entire outer periphery of the mouth portion 23, the engagement state of both can be made stronger.

（３）絞り部１７を形成することで、絞り部１７の頂部Ｐにおける開口面積は、開口縁１０ａにおける開口面積よりも小さくなっている。したがって、包装袋１０の樹脂シート１１とボトル２０の口部２３とを密着させるような力が働いて、密閉チャック１６と螺合部２４との係合状態が良好に保持される。 (3) By forming the aperture portion 17, the opening area at the top portion P of the aperture portion 17 is smaller than the aperture area at the aperture edge 10a. Therefore, a force that causes the resin sheet 11 of the packaging bag 10 and the mouth portion 23 of the bottle 20 to be in close contact works, and the engagement state between the sealing chuck 16 and the screwing portion 24 is well maintained.

（４）本実施形態の包装袋１０のように側縁接着部１３において一対の樹脂シート１１が接着されて袋状をなしている場合、図４（ａ）及び図５に示すように、ボトル２０の口部２３に包装袋１０を挿入すると、側縁接着部１３の内側縁１３ａと口部２３の外周との間に隙間Ｓが生じやすい。本実施形態では、側縁接着部１３から内側に向けて突出するように絞り部１７を形成しており、隙間Ｓの上方に絞り部１７が位置している。そして、この絞り部１７によって内容物が中央側に案内されて包装袋１０の内容物がボトル２０側へ移動するため、隙間Ｓから内容物が漏れにくい。とくに、絞り部１７の頂部Ｐにおける開口面積の短径ｒ２が口部２３の外径Ｑよりも小さいため、内容物が隙間Ｓから漏れることを効果的に抑制できる。 (4) When the pair of resin sheets 11 are bonded to each other at the side edge bonding portion 13 as in the packaging bag 10 of the present embodiment to form a bag, as shown in FIGS. When the packaging bag 10 is inserted into the 20 mouth portions 23, a gap S is likely to be generated between the inner edge 13 a of the side edge bonding portion 13 and the outer periphery of the mouth portion 23. In the present embodiment, the throttle portion 17 is formed so as to protrude inward from the side edge adhesive portion 13, and the throttle portion 17 is located above the gap S. And since the contents are guided to the center side by the narrowed portion 17 and the contents of the packaging bag 10 are moved to the bottle 20 side, the contents are hardly leaked from the gap S. In particular, since the minor axis r2 of the opening area at the apex P of the throttle part 17 is smaller than the outer diameter Q of the mouth part 23, the leakage of the contents from the gap S can be effectively suppressed.

（５）包装袋１０の絞り部１７と密閉チャック１６との高さ位置の幅Ｈが最も口部２３の上面側に位置する凹部２４ｂから口部２３の上面までの幅Ｌよりも大きくなっている。このような寸法関係により、絞り部１７が口部２３の上面よりも上側（包装袋１０の下側）に位置するようになり、内容物を中央側に案内するという（４）の作用効果を確実に得ることが可能となる。 (5) The width H of the height position of the narrowed portion 17 and the sealing chuck 16 of the packaging bag 10 is larger than the width L from the concave portion 24b positioned on the upper surface side of the mouth portion 23 to the upper surface of the mouth portion 23. Yes. Due to such a dimensional relationship, the throttle portion 17 is positioned above the upper surface of the mouth portion 23 (below the packaging bag 10), and the effect of (4) that guides the contents to the center side is achieved. It becomes possible to obtain reliably.

（６）口部２３の螺合部２４をボトル係合部として採用したため、ボトル係合部として別の部材を付加する必要がないため、ボトル２０に対してボトル係合部を付設するに伴うコストアップを回避することができる。また、従来知られている汎用型の密閉チャック１６を袋係合部として採用したため、袋係合部として新たに特殊な部材を設計、製造する必要がない。 (6) Since the screwing portion 24 of the mouth portion 23 is adopted as the bottle engaging portion, it is not necessary to add another member as the bottle engaging portion, and accordingly, the bottle engaging portion is attached to the bottle 20. Cost increase can be avoided. Further, since the conventionally known general-purpose sealing chuck 16 is adopted as the bag engaging portion, it is not necessary to design and manufacture a new special member as the bag engaging portion.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を互いに組み合わせて適用することも可能である。 The above-described embodiment may be modified as follows, and these modified examples may be applied in combination with each other.

・包装袋１０の絞り部１７の頂部Ｐにおける開口断面の短径ｒ２と、ボトル２０の口部２３の外径Ｑとの寸法関係は上記実施形態のものに限らない。たとえば、絞り部１７の頂部Ｐにおける開口断面の短径ｒ２を口部２３の外径Ｑより大きくしてもよい。ただし、口部２３の外径Ｑに対して頂部Ｐにおける開口断面の短径ｒ２が大きいほど、樹脂シート１１とボトル２０の口部２３とを密着させるような力が小さくなる。 The dimensional relationship between the minor axis r2 of the opening cross section at the apex P of the throttle part 17 of the packaging bag 10 and the outer diameter Q of the mouth part 23 of the bottle 20 is not limited to that of the above embodiment. For example, the minor axis r <b> 2 of the opening cross section at the apex P of the throttle unit 17 may be larger than the outer diameter Q of the mouth 23. However, as the minor diameter r2 of the opening cross section at the top P is larger than the outer diameter Q of the mouth 23, the force for bringing the resin sheet 11 and the mouth 23 of the bottle 20 into close contact with each other becomes smaller.

・絞り部１７の形状は、上記実施形態のものに限らない。たとえば、半円形状や四角形状に形成してもよい。また、図７に示すように、側縁接着部１３の内側縁１３ａから上方向中央側に向けて斜め方向に延びる直線状の絞り部３１としてもよい。この場合、ボトル２０の口部２３を包装袋１０の開口に挿入した際に、絞り部３１の内側縁３１ａが口部２３の内側を指向しているため、内容物が口部２３の内側に案内されて、内容物がよりこぼれにくくなる。 The shape of the diaphragm unit 17 is not limited to that of the above embodiment. For example, it may be formed in a semicircular shape or a quadrangular shape. Moreover, as shown in FIG. 7, it is good also as the linear aperture | diaphragm | squeeze part 31 extended in the diagonal direction toward the upper direction center side from the inner edge 13a of the side edge adhesion part 13. As shown in FIG. In this case, when the mouth part 23 of the bottle 20 is inserted into the opening of the packaging bag 10, the inner edge 31 a of the throttle part 31 is directed to the inside of the mouth part 23, so that the contents are inside the mouth part 23. Guided, the contents are more difficult to spill.

・上記実施形態では、両側の側縁接着部１３それぞれから突出するように二つの絞り部１７を形成したが、一方の絞り部１７を省略して、一つの絞り部１７を形成するようにしてもよい。このとき、絞り部１７の突出長を大きく（たとえば２倍）すれば、上記実施形態における絞り部１７の頂部Ｐにおける開口面積の短径ｒ２と同じ寸法とすることができる。また、包装袋１０の高さ方向において複数の絞り部１７を形成してもよい。さらに、包装袋１０とボトル２０の口部２３との良好な係合状態が確保できるならば、絞り部１７を形成しないで省略することも可能である。 In the above embodiment, the two throttle parts 17 are formed so as to protrude from the side edge bonding parts 13 on both sides, but one throttle part 17 is omitted and one throttle part 17 is formed. Also good. At this time, if the protrusion length of the throttle portion 17 is increased (for example, doubled), the same size as the minor axis r2 of the opening area at the apex P of the throttle portion 17 in the above embodiment can be obtained. Further, a plurality of narrowed portions 17 may be formed in the height direction of the packaging bag 10. Further, if a good engagement state between the packaging bag 10 and the mouth portion 23 of the bottle 20 can be ensured, the squeezing portion 17 can be omitted without being formed.

・上記実施形態では、一対の樹脂シート１１を接着することで絞り部１７を形成したが、これを変更しても良い。たとえば、一方の樹脂シート１１をその熱溶着面が向かい合うように山折りし、この折り曲げた部分で接着することで絞り部１７を形成しても良い。あるいは、樹脂シート１１の幅の大小を高さ方向において変化をつけることで、包装袋１０にくびれが形成されるようにし、このくびれた部分を絞り部１７としてもよい。 In the above embodiment, the diaphragm portion 17 is formed by bonding the pair of resin sheets 11, but this may be changed. For example, the narrowed portion 17 may be formed by folding one resin sheet 11 in a mountain shape so that the heat-welded surfaces face each other and bonding the folded portions. Alternatively, the constriction may be formed in the packaging bag 10 by changing the width of the resin sheet 11 in the height direction, and the constricted portion 17 may be used as the constricted portion 17.

・上記実施形態では、密閉チャック１６を包装袋１０の凸条（袋係合部）として採用したが、これを変更してもよい。たとえば、密閉チャック１６に代えて、チャック機能を有さない凸条を包装袋１０の内側面に取り付けてもよい。また、密閉チャック１６と凸条とを併用してもよいし、複数の密閉チャック１６や凸条を設けてもよい。 -In above-mentioned embodiment, although the sealing chuck | zipper 16 was employ | adopted as the protruding item | line (bag engaging part) of the packaging bag 10, this may be changed. For example, instead of the sealing chuck 16, a ridge that does not have a chuck function may be attached to the inner surface of the packaging bag 10. Further, the sealing chuck 16 and the ridges may be used in combination, or a plurality of sealing chucks 16 and ridges may be provided.

・上記実施形態では、螺合部２４をボトル２０の凹凸条（ボトル係合部）として採用したが、これを変更してもよい。たとえば、螺旋状に形成された螺合部２４に代えて、
口部２３の周方向に延びる複数の円環状の凸部とこの凸部によって区画される凹部とを凹凸条として採用してもよい。 -In above-mentioned embodiment, although the screwing part 24 was employ | adopted as the uneven | corrugated strip (bottle engaging part) of the bottle 20, this may be changed. For example, instead of the screwing portion 24 formed in a spiral shape,
A plurality of annular convex portions extending in the circumferential direction of the mouth portion 23 and concave portions defined by the convex portions may be employed as the concave and convex portions.

・上記実施形態では、包装袋１０の絞り部１７と密閉チャック１６との高さ位置の幅Ｈを、凹部２４ｂのうちの最も口部２３の上面側に位置する凹部２４ｂから口部２３の上面までの幅Ｌよりも大きくしていたが、これを変更して、絞り部１７と密閉チャック１６との高さ位置の幅Ｈを、最も口部２３の上面側に位置する凹部２４ｂから口部２３の上面までの幅Ｌよりも小さくしてもよい。このような寸法関係の場合、絞り部１７が口部２３の上面よりも下方に位置することになるが、この場合でも、絞り部１７により、樹脂シート１１を口部２３に密着させるような力を及ぼすことができる。 In the above embodiment, the width H of the height position of the narrowed portion 17 and the sealing chuck 16 of the packaging bag 10 is changed from the concave portion 24b located closest to the upper surface side of the mouth portion 23 to the upper surface of the mouth portion 23. The width H at the height position of the throttle portion 17 and the sealing chuck 16 is changed from the concave portion 24b located on the uppermost side of the mouth portion 23 to the mouth portion. You may make it smaller than the width L to the upper surface of 23. In the case of such a dimensional relationship, the narrowed portion 17 is positioned below the upper surface of the mouth portion 23, but even in this case, the force that causes the resin sheet 11 to be in close contact with the mouth portion 23 by the narrowed portion 17. Can affect.

・包装袋１０の形状は、上記実施形態のものに限らない。たとえば、樹脂シート１１を上方ほど幅の狭くなる台形状に形成してもよいし、楕円形状に形成してもよい。また、切取部１５を省略して、はさみ等の道具を使用して包装袋１０を切り取るようにしてもよい。 -The shape of the packaging bag 10 is not restricted to the said embodiment. For example, the resin sheet 11 may be formed in a trapezoidal shape that becomes narrower toward the top or may be formed in an elliptical shape. Further, the cutting portion 15 may be omitted, and the packaging bag 10 may be cut using a tool such as scissors.

・包装袋１０の接着部の構成及びシート構成は変更することが可能である。たとえば、側縁接着部１３を上方ほど幅の大きくなるように形成して、包装袋１０の上方ほど開口断面が小さくなるようにしてもよい。また、上記実施形態では、包装袋１０を一対の樹脂シート１１によって構成したが、一対の樹脂シート１１に加えて、二つ折り状態の底面シートを樹脂シート１１の底縁の間に介在させることで、自立性の安定した包装袋１０としてもよい。また、一枚の樹脂シート１１を折り曲げて接着するなどして包装袋１０としてもよい。 -The structure of the adhesion part and the sheet structure of the packaging bag 10 can be changed. For example, the side edge adhering portion 13 may be formed so as to increase in width toward the upper side, and the opening cross section may be decreased toward the upper side of the packaging bag 10. Moreover, in the said embodiment, although the packaging bag 10 was comprised with a pair of resin sheet 11, in addition to a pair of resin sheet 11, by inserting the bottom sheet of a folded state between the bottom edges of the resin sheet 11, Alternatively, the packaging bag 10 having a stable self-supporting property may be used. Alternatively, the packaging bag 10 may be formed by bending and bonding a single resin sheet 11.

・ボトル２０の構成は、上記実施形態のものに限らず、内容物を収容する胴部２２と内容物の流通を許容する口部２３とを備えていればその形状は問わない。たとえば、胴部２２を円筒状に形成してもよいし錐形状に形成してもよい。また、円筒状の口部２３を楕円筒状や四角筒状に形成してもよい。なお、包装袋１０は樹脂シート１１によって構成されて変形可能であるため、口部２３の形状を変更しても、包装袋１０の密閉チャック１６を口部２３の螺合部２４に係合させることができる。 The configuration of the bottle 20 is not limited to that of the above-described embodiment, and the shape of the bottle 20 is not limited as long as the bottle 20 includes a trunk portion 22 that accommodates contents and a mouth portion 23 that allows the contents to flow. For example, the body 22 may be formed in a cylindrical shape or a cone shape. Further, the cylindrical mouth portion 23 may be formed in an elliptic cylinder shape or a square cylinder shape. Since the packaging bag 10 is constituted by the resin sheet 11 and can be deformed, the sealing chuck 16 of the packaging bag 10 is engaged with the screwing portion 24 of the mouth 23 even if the shape of the mouth 23 is changed. be able to.

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。 Next, the technical idea that can be grasped from the embodiment and the modified examples will be described below.

・前記包装袋の絞り部が形成されている部分における開口断面の最小径が前記ボトルの前記口部の外径よりも小さいことを特徴とする包装袋とボトルとの係合構造。 The engagement structure between the packaging bag and the bottle, wherein a minimum diameter of an opening cross section in a portion where the throttle portion of the packaging bag is formed is smaller than an outer diameter of the mouth portion of the bottle.

・前記絞り部は、前記包装袋の内側面と前記口部の外周面とが最も離間している部分に対応して配置されていることを特徴とする包装袋とボトルとの係合構造。 The engagement structure between the packaging bag and the bottle, wherein the narrowed portion is arranged corresponding to a portion where the inner side surface of the packaging bag and the outer peripheral surface of the mouth portion are farthest apart.

・樹脂シートによって袋状に形成された包装袋であって、前記樹脂シートの内側面には、前記包装袋の内側に向けて突出する凸条が形成され、前記樹脂シートの側縁から前記包装袋の幅方向中央側へ向かって突出するように接着された絞り部が形成され、該絞り部は、前記包装袋の高さ方向において前記凸条よりも下方に形成されていることを特徴とする包装袋。 A packaging bag formed in a bag shape by a resin sheet, wherein a convex line projecting toward the inside of the packaging bag is formed on an inner surface of the resin sheet, and the packaging is formed from a side edge of the resin sheet; A throttle part bonded so as to protrude toward the center in the width direction of the bag is formed, and the throttle part is formed below the ridge in the height direction of the packaging bag. Packaging bag to do.

本実施形態の包装袋の正面図。The front view of the packaging bag of this embodiment. 本実施形態のボトルの斜視図。The perspective view of the bottle of this embodiment. 本実施形態の包装袋とボトルとの係合構造を示す斜視図。The perspective view which shows the engagement structure of the packaging bag of this embodiment, and a bottle. （ａ）は、図３におけるＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図３におけるＢ−Ｂ線断面図。(A) is the sectional view on the AA line in FIG. 3, (b) is the sectional view on the BB line in FIG. 図３におけるＣ−Ｃ線断面図であり、包装袋の幅方向における縦断面図。It is CC sectional view taken on the line in FIG. 3, and the longitudinal cross-sectional view in the width direction of a packaging bag. 図３におけるＤ−Ｄ線断面図であり、包装袋の厚み方向における縦断面図。It is the DD sectional view taken on the line in FIG. 3, and the longitudinal cross-sectional view in the thickness direction of a packaging bag. 変更例における包装袋の正面図。The front view of the packaging bag in the example of a change. 従来の包装袋の斜視図。The perspective view of the conventional packaging bag.

Explanation of symbols

１０…包装袋、１１…樹脂シート、１０ａ…開口縁、１６…凸条としての密閉チャック、１７…絞り部、２０…ボトル、２１…ボトル本体、２２…胴部、２３…口部、２４…凹凸条としての螺合部、２４ａ…凸部、２４ｂ…凹部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Packaging bag, 11 ... Resin sheet, 10a ... Opening edge, 16 ... Sealing chuck as a ridge, 17 ... Restriction part, 20 ... Bottle, 21 ... Bottle main body, 22 ... Body part, 23 ... Mouth part, 24 ... Threaded portion as rugged strip, 24a ... convex portion, 24b ... concave portion.

Claims

It is an engagement structure between a packaging bag formed in a bag shape by a resin sheet and a bottle having a cylindrical mouth portion,
On the inner side surface of the packaging bag, a protrusion that protrudes toward the inside of the packaging bag is formed as a bag engaging portion , and an uneven surface is formed on the outer peripheral surface of the mouth of the bottle as a bottle engaging portion. And
The packaging is characterized in that the opening of the bottle is inserted into the opening of the packaging bag, and the bag engaging portion and the bottle engaging portion are engaged with each other by fitting the protruding line to the uneven line. Engagement structure between bag and bottle.

In the packaging bag, a throttle part bonded so as to protrude from the side edge of the packaging bag toward the center in the width direction of the packaging bag is formed, and the throttle part is formed in the height direction of the packaging bag. The engagement structure between the packaging bag and the bottle according to claim 1 , wherein the structure is formed below the bag engaging portion.