JP5452045B2 - ２層以上の紙製筒状体の紙層を具えた紙袋 - Google Patents

Description

この発明は、２層以上の紙製筒状体の紙層を具えた紙袋に関し、特に、補強紙を用いる紙袋の改良に関する。

従来から、２層の紙製筒状体の紙層２、３を具えた紙袋５１には、図１１で示すように、紙袋５１の両端部である口部１ａおよび底部１ｂの各紙層の間に、口部１ａと底部１ｂとの間の長さＬ（以下、「袋長さ」という。）よりも短い長さＷ２´、Ｗ１´の補強紙５をそれぞれ挟む紙袋５１が提案されている（特許文献１）。
上記図１１は、従来の紙袋の製造の様子を示す概念正面図であって、紙袋の口部および底部が切断される前の、補強紙を口部と底部に挟んだ２層の紙製筒状体の様子を示す図である。
なお、紙袋５１の底部１ｂの補強紙５は、紙袋５１の底部１ｂと隣接する紙袋６１の口部１ａの補強紙５と一体形成された長さＷ´（Ｗ´＝Ｗ１´＋Ｗ２´）の補強紙の状態で２層の紙製筒状体の紙層２、３に挟まれ、この紙層２、３が切断面Ｂで切断されると、紙袋５１の底部１ｂと紙袋６１の口部１ａとが分離することとなる。
なお、補強紙５は通常、クラフト紙からなり、またこの補強紙５は、２層の紙製筒状体の紙層２、３にそれぞれ接着剤等によって貼り付けられる。なお紙袋５１と紙袋６１とは紙袋の理解のため別符号としたが、同一構造である。

一般に、紙袋５１の口部１ａと底部１ｂは、それぞれ紙層２、３を糸７によってミシンで縫い合わすこと（以下、「ミシン掛け」という。）よって封緘することができるが、２層の紙層２、３にミシン掛けを行うと、紙袋５１が落下した際にミシン掛けした部分から紙袋５１が破れる（以下「破袋する」という。）ことがある。
そこで、従来の紙袋５１では、上記補強紙５が挟まれて紙層が３層になった部分に糸７によるミシン掛けを行い、紙袋５１の強度を向上させるようにしている。

また、従来から、２層の紙製筒状体の紙層を具えた紙袋には、紙袋の口部の各紙層と底部の各紙層をそれぞれ折り曲げて当て紙によって紙袋の口部および底部を封緘する紙袋も提案されている。

実公昭５３−１１６４１４号

ところで、従来の紙袋５１（図１１）の口部１ａと底部１ｂは、ミシン掛けによって封緘されるので、この紙袋５１を開封するには、その紙層２、３を鋏等の切断器具によって切断すればよいが、この紙袋５１の開封をより簡単にするため、口部１ａと底部１ｂのうちの片方（一方）に行っているミシン掛けに代えて、該片方の紙層２、３を１回以上折り曲げて開封テープ付きの当て紙によって該片方を封緘することが考えられる。しかし、その場合には、該片方にはミシン掛けを行わないから、該片方には補強紙５を挟む必要はない。むしろ補強紙５は無駄な材料となって紙袋５１全体の製造コストを上げ、また該片方の各紙層２、３を折り曲げる際に折り曲げる紙層が補強紙５の分、一層多くなるので、折り曲げに対する反発力が増し、折り曲げにくく封緘がしづらい。

上述した事情に鑑み、本願発明は、紙袋の強度が可及的に強く、材料である補強紙を削減して紙袋全体の製造コストを削減でき、封緘及び開封が簡単な紙袋を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本願発明は、２層以上の紙製筒状体の紙層を具えた紙袋において、該紙袋の両端部である口部と底部のうち、前記口部には紙層間に補強紙が挟まれ、該補強紙を挟んだ紙層にミシン掛けが行われ、該ミシン掛けにより前記口部が封緘され、前記底部の紙層は折り曲げられ当て紙によって前記底部が封緘されることを特徴としている。

本願発明の紙袋は、２層以上の紙製筒状体の紙層を具えた紙袋において、該紙袋の両端部である口部と底部のうち、前記口部には紙層間に補強紙が挟まれ、該補強紙を挟んだ紙層にミシン掛けが行われ、該ミシン掛けにより前記口部が封緘され、前記底部の紙層は折り曲げられ当て紙によって前記底部が封緘されることとしたから、補強紙が挟まれて紙層が３層になった部分にミシン掛けが行われるため、紙袋の強度が可及的に強く、紙袋が落下した際にミシン掛けした部分から紙袋が破れるおそれは可及的に防止されるとともに、紙袋の底部の紙層間に補強紙を配設しないで済むから、従来のように口部と底部の紙層間に補強紙を挟むものに比し紙袋の材料である補強紙を削減して紙袋全体の製造コストを削減でき、また紙袋の底部の各紙層を折り曲げる際に補強紙を折り曲げる虞を可及的に防止できるので、折り曲げに対する反発力が少なくなって折り曲げやすく封緘が簡単となり、また紙袋の底部を当て紙によって封緘したから紙袋の底部を鋏等の切断器具によってその紙層を切断することなく開封でき、そのため該切断器具を用いない分、従来の紙袋に比し紙袋の開封が簡単となった。

さらに、本願発明者は、鋭意研究の末、上述した構造の紙袋では、補強紙の紙質によって補強紙の貼り付け位置の位置決め精度が異なることを発見し、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８による透気度２５秒／１００ｃｃ以下のクラフト紙を補強紙として用いると、補強紙の貼り付け位置の位置決め精度が向上することを見出した。
この発明の紙袋の補強紙が、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８による透気度２５秒／１００ｃｃ以下のクラフト紙であると、補強紙の貼り付け位置の位置決め精度が向上するので、補強紙の貼り付け位置の位置決め精度を可及的に考慮しないですむ分、従来の紙袋より材料である補強紙を一層削減して紙袋全体の製造コストを一層削減できるとともに、補強紙がミシン掛けした位置に存在せずに紙袋の強度が弱く紙袋が落下した際にミシン掛けした部分から破袋するおそれを一層可及的に防止でき、しかも切断面で切断した際に、紙袋の底部にミシン掛けされない補強紙の切断屑が発生するおそれを可及的に防止でき、また紙袋の底部の各紙層を折り曲げる際に補強紙を折り曲げる虞を一層可及的に防止できるので、更に折り曲げに対する反発力が少なくなって折り曲げやすく封緘が簡単となり、また補強紙の貼り付け位置の位置決めの際に紙袋の生産速度を落とす必要もないから、紙袋の生産速度を上げることができた。

以下、この発明に係る２層以上の紙製筒状体の紙層を具えた紙袋一実施例を詳述する。

図１は、この発明に係る２層以上の紙製筒状体の紙層を具えた紙袋の基本構造を示す概念断面図であって、紙袋に収容物を装填した様子を示す図である。図１ないし後述する図１０では、図１１と同一部分を同一符号で示す。
図１で示すように、この発明の実施例の紙袋１１は、二層の紙製筒状体の紙層２、３を具えている。この２層の紙製筒状体の紙層２、３は、内側の紙製筒状体の紙層２と、外側の紙製筒状体の紙層３からなる。
この紙袋１の両端部１ａ、１ｂのうち、一端部は、収容物Ｒが充填される入口である口部１ａであり、他端部は紙袋１の底部１ｂである。
底部１ｂの紙層２、３は一回以上折り曲げられ当て紙１４によって底部１ｂが封緘されている。
また、紙袋１の口部１ａの紙層２、３間には補強紙５が挟まれている。補強紙５を挟んだ紙層２、３は糸７によるミシン掛けによって口部１ａが封緘される。

図２は、図１の紙袋の製造の様子を示す概念斜視図であって、２層の筒状体が形成される前の様子を示している。
図２で示すように、この発明に係る実施例の２層以上の紙製筒状体の紙層２、３を具えた紙袋１（図１）を製造するには、２つの紙製筒状体をそれぞれ形成する矩形状の紙層２、３を用意するとともに、この紙層２、３の間に挟む矩形状の補強紙５を用意した。
用意する補強紙５の袋長さ方向に沿った長さWは、図２および後述する図４で示すように、袋長さＬより短い（Ｗ＜L）。
また、この補強紙５の袋長さ方向に沿った長さWは、図１０で示した紙袋５１の底部１ｂに挟まれる補強紙５と隣接する紙袋６１の口部１ａの補強紙５とを一体形成した従来の補強紙５の長さＷ´（Ｗ´＝Ｗ１´＋Ｗ２´）より短い（Ｗ＜Ｗ´）。より具体的には、補強紙５の袋長さ方向に沿った長さWは８０ｍｍ程度であり、この長さＷは、従来の補強紙５の袋長さ方向に沿った長さW´の半分程度である。

次に、用意した補強紙５を図２に示すように、口部の紙層２、３間に補強紙５を挟んだ。この補強紙５を挟むには、補強紙５は一方の矩形状の紙層２から離れた位置に置かれているので、まず補強紙５を、モータ（図示しない）を具えた従来の吸引手段２１（図８）によって吸引するとともに、該矩形状の紙層２の上であって、該矩形状の紙層２に対し予め定めた位置に案内した。なお、従来の上記吸引手段２１の吸引力およびその解除の力は、５０kPa程度である。
補強紙５を一方の矩形状の紙２に対し予め定めた位置に案内した後、上記吸引手段２１の吸引を解除すると、補強紙５は該矩形状の紙層２の上に配置され、配置された位置で該矩形状の紙層２に、図示せぬ接着剤等を介して貼り付けられた。
その後、補強紙５が張り付けられた一方の矩形状の紙層２に対して他方の矩形状の紙層３が重ねられ、補強紙５は貼り付けられた一方の矩形状の紙層２と他方の矩形状の紙層３との間には挟まれ、挟まれた補強紙５は他方の矩形状の紙層３に図示せぬ接着剤等を介して貼り付けられた。
なお、補強紙５を矩形状の紙層２、３に張り付ける上記接着剤は、補強紙５の上、矩形状の紙層２、３の上のいずれに塗布しておいてもよい。

次に、一方の矩形状の紙層２の左右両端２ａ、２ｂを互いに貼り合わせるとともに、他方の矩形状の紙３の左右両端３ａ、３ｂを互いに貼り合わせると、図３で示すように、内側の筒状体の紙層２と外側の筒状体の紙層３とを形成することができた。
なお、図３は、図１の紙袋の製造の様子を示す概念斜視図であって、補強紙が挟まれた２層の筒状体の紙層を示す概念斜視図である。

図３では、補強紙５を口部１ａに挟んだ２層の紙製筒状体があらかじめ定めた一定の長さ（袋長さ）Lで切断された様子を図示したが、紙袋１の製造過程では、その切断前に、図４で示すように、該２層の紙製筒状体２、３は、紙袋１の底部１ｂとこの紙袋１に隣接する別の紙袋１１の口部１ａとが連続する形で形成された。
図４は、図１の紙袋の製造の様子を示す概念正面図であって、紙袋の口部および底部が切断される前の、補強紙を口部に挟んだ２層の紙製筒状体の様子を示す図である。

図４で示すように、この２層の紙製筒状体の紙層２、３を、あらかじめ定めた一定の長さ（袋長さ）Lとなるように切断面Ｂで切断すると、紙袋１の底部１ｂと、これに隣接する紙袋１１の口部１ａとが分離した。
なお、別の紙袋１１は紙袋１と同一構造であるが、ここでは発明の理解のために、別符号で示している。
したがって、図４の２層の紙製筒状体の紙層２、３から、袋長さLとなるように切断面Ｂで切断する毎に、口部１ａと底部１ｂを具えた１つの紙袋１を切り出すとともに、これに隣接する紙袋１１から分離した。

また、このようにして次々に切断された紙袋１では、図５で示すように、口部１ａと底部１ｂは、それぞれ開口部が形成された。
図５は、図１の紙袋の製造の様子を示す概念断面図であって、図４の補強紙を口部に挟んだ２層の紙製筒状体から、紙袋の口部および底部を具えた紙袋を切り出した様子を示す図である。

次に、紙袋１の底部１ｂを封緘した。この底部１ｂを封緘するには、図６で示すように、底部１ｂの紙層を１回以上折り曲げて当て紙１４によって底部１ｂを封緘した。
なお、当て紙１４は折り曲げた紙層２、３を包囲するようにし配置されるので、これにより折り曲げが固定され底部１ｂが封緘された。
上記図６は、図５の紙袋の底部の紙層を折り曲げられ当て紙によって底部が封緘された図である。また、図６の符号１５は、当て紙１４を紙袋１の外側の筒状体の紙層３に接着させる接着剤であり、符号１６は、底部１ｂを開封する開封テープを概略的に図示している。

このように紙袋１の底部１ｂを封緘すると、図７で示すように、紙袋１に口部１ａから矢印Ｃで示すように、収容物Ｒを充填することができた。なお、図７は、図６の紙袋に収容物を充填した様子を示す図である。

次にこの紙袋の口部１ａを封緘した。この口部１ａを封緘するには、図１で示すように、補強紙５を挟んだ口部１ａの紙層２、３を互いに重ねあわせた後、補強紙５を挟んだ口部１ａの紙層２、３に、糸７によるミシン掛けを行った。すると、このミシン掛けにより紙袋１の口部１ａを封緘することができた。
また、図１の紙袋１を開封するには、当て紙１４に形成された開封テープ１６を引けば当て紙１４が破れて底部１ｂを開封できた。この紙袋１の開封作業は、鋏等の切断器具によって紙層２、３を切断して開封する場合に比べて、切断器具を用いない分、従来の紙袋５１に比し、簡単である。なお、開封テープ１６付き当て紙１４は周知技術である。

このようにこの発明に係る実施例の紙袋１は、２層以上の紙製筒状体の紙層２、３を具えた紙袋において、該紙袋１の両端部である口部１ａと底部１ｂのうち、口部１ａには紙層２、３間に補強紙５が挟まれ、該補強紙５を挟んだ紙層２、３にミシン掛けが行われ、該ミシン掛けにより口部１ａが封緘され、底部１ｂの紙層２、３は折り曲げられ当て紙１４によって底部１ｂが封緘されることとしている。したがって、口部１ａの封緘では、補強紙５が挟まれて紙層が３層になった部分にミシン掛けが行われるため、紙袋１の強度が可及的に強く、そのため紙袋１が落下した際にミシン掛けした部分から紙袋１が破れるおそれは可及的に防止された。また、紙袋１の底部１ｂの紙層２、３間に補強紙５を配設しないで済むから、従来のように口部１ａと底部１ｂの紙層２、３間に補強紙５を挟む紙袋５１に比し、紙袋１の材料である補強紙５を削減でき、これにより紙袋１全体の製造コストを削減できた。また紙袋１の底部１ｂの各紙層２、３を折り曲げる際に補強紙５を折り曲げる虞を可及的に防止できるので、折り曲げに対する反発力が少なくなって折り曲げやすく封緘が簡単となった。また紙袋１の底部１ｂを当て紙１４によって封緘したから、鋏等の切断器具によって底部１ｂの紙層２、３を切断することなく開封できるので、従来の紙袋５１（図１１）に比し紙袋１の開封が簡単となった。

さらに、本願発明者は、鋭意研究の末、上述した構造の紙袋１では、補強紙５の紙質によって補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度が異なることを発見した。
実施例１
補強紙５に、（１）ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８による透気度２５秒／１００ｃｃ以下のクラフト紙と、（２）ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８による透気度２５秒／１００ｃｃを超えるクラフト紙の２種類のクラフト紙を用いて、上記の方法により、紙袋１を製造（以下、「製袋」という。）した。
紙袋１の製袋速度は８５ｍ／分であった。また、製袋した紙袋１の切断面（切断端部）Ｂから、補強紙５の切断端部５ａまでの距離を１袋あたり２点、５０袋測定し、その貼り付け位置の平均および標準偏差を算出し、以下の表の結果を得た。なお、補強紙５の切断端部５aとは、補強紙５は、上記吸引手段により吸引される前、ロール状の連続紙の形態の補強紙５から長さＷの補強紙５を切り出されるので、その切断した際に形成される一端部のことである。また、上記吸引手段の吸引力およびその解除力は従来と同様に５０ｋＰａ程度であった。

この表１に示す実験の結果から、補強紙５としてＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８による透気度２５秒／１００ｃｃ以下のクラフト紙を用いると、補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度が向上する事実が判明した。
いいかえると、補強紙５を、透気度を ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８による透気度２５秒／１００ｃｃ以下のクラフト紙に制限することにより、補強紙５の貼り付け位置のばらつきを可及的に抑制できることが分かった。
なお、この補強紙５であるクラフト紙の下限は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８による透気度０秒／１００ｃｃであることはもちろんである。
また、上記吸引手段２１による補強紙５の吸引およびその吸引の解除は、図８（ａ）および図８（ｂ）で示すように、吸引手段２１のエアー流路２２の開閉のみ（いいかえると、吸引手段の「入」・「切」のみ）によって行うようにしているから、、補強紙５の透気度の差で、吸引を解除するタイミングが変わり、透気度が高い値である透気度２５秒／１００ｃｃを超えたクラフト紙では、上記吸引手段による吸引の解除によって補強紙５が吸引手段から離れにくく、補強紙５の貼り付け位置がばらつきやすくなると考えられる。
なお、上記エアー流路２２は、吸引手段２１の上記モータによって補強紙５を吸引した際に吸引したエアーを案内する通路であり、開閉手段２２ａは、エアー流路２２に配設されている弁である。
なお、上述した図８は、吸引手段の動作を示す概念断面図であり、特に図８（ａ）は、エアー流路が開閉手段によって解放され、これにより補強紙が吸引手段によって吸引されている様子を示す図で、図８（ｂ）は、エアー流路が開閉手段によって閉塞され、これにより補強紙が吸引手段から離れて矩形状の紙層の上に配置された様子を示す図である。

従来の紙袋５１の製造の際には、２層の紙層２、３に対し補強紙５の貼り付け位置が一定位置に位置決めされない、いいかえると、補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度が悪いため、補強紙５を挟んでいない紙層部分にミシン掛けをすることとなって紙袋１の強度が弱く、紙袋１が落下した際にミシン掛けした部分から破袋するおそれがあった。この問題を解決するため、従来、紙袋５１の製造においてはこの補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度を考慮した長さの補強紙５が必要であった。

しかし、本願発明の紙袋１の補強紙５が、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８による透気度２５秒／１００ｃｃ以下のクラフト紙である場合には、補強紙５の貼り付け位置のばらつきが可及的に抑制されて補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度が向上するから、補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度を考慮した長さの補強紙５を用意する必要が可及的になくなる。そのため補強紙５の袋長さ方向の長さWは、従来の補強紙５の長さW´より短くできたから、従来の紙袋５１に比し、材料である補強紙５を一層削減でき、紙袋１全体の製造コストを一層削減できた。すなわち補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度を可及的に考慮しないですむ分、従来の紙袋５１より材料である補強紙５を一層削減でき、これにより紙袋１全体の製造コストを削減できた。

また、紙袋１は通常、２層の紙製筒状体を袋長さＬに切断することによって、紙袋１の底部１ｂと、この紙袋１に隣接する紙袋１１の口部１ａとが分離されるが、仮に紙袋１の口部１ａ又は底部１ｂのいずれか一方に紙層２、３間にのみ補強紙５を挟むとすると、従来、補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度が悪くて２層の紙層２、３に対し補強紙５を貼り付ける位置が一定とならないために、上述したように補強紙５がミシン掛けした位置に存在せずに紙袋１の強度が弱く紙袋１が落下した際にミシン掛けした部分から破袋するおそれのみならず、図９で示すように切断面Bで切断した際に紙袋１の底部１ｂにミシン掛けされない補強紙５の切断屑２０が発生するおそれや、図１０で示すように補強紙５を挟む必要のない底部１ｂの紙層２、３間に補強紙５が挟まれて折り曲げにくく底部１ｂが封緘しにくいおそれ等の不具合が生じるおそれがあった。また、紙層２、３間に挟まれる補強紙５の貼り付け位置を確実に同じ位置に位置決めさせようとすると、紙袋１の生産速度を落とさざるを得なかった。そこで、これらの問題を解決するため、口部１ａ又は底部１ｂのいずれか一方に紙層２、３間にのみ補強紙５を挟む紙袋の製造においては、従来の紙袋５１（図１１）に比し、補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度をより考慮した長さの補強紙５が、必要となるとも考えられる。
なお、図９は、図４の２層の紙製筒状体に挟まれる補強紙の貼り付け位置の位置決め精度が仮に悪いと切断面Bで切断した際に補強紙の切断屑が発生する様子を示す説明図である。この切断屑２０は、切断面Ｂと補強紙５の切断端部（一端部)５ａとを両端とする紙屑である。なお、切断面Bと補強紙５の各切断方向は、図面の紙面と垂直方向であって、かつ図３に示す筒状体の紙層２，３の水平方向と平行な方向である。
また、図１０は、図４の２層の紙製筒状体に挟まれる補強紙の貼り付け位置の位置決め精度が仮に悪いと切断面で切断した際に紙袋の底部の紙層間に補強紙が挟まれて、その後折り曲げにくく底部が封緘しにくいことを説明する図である。

しかし、本願発明の紙袋１の補強紙５が、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８による透気度２５秒／１００ｃｃ以下のクラフト紙である場合には、上述したように、補強紙５の貼り付け位置のばらつきを可及的に抑制でき、補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度が向上するので、補強紙５がミシン掛けした位置に存在せずに紙袋の強度が弱く紙袋１が落下した際にミシン掛けした部分から破袋するおそれを一層可及的に防止でき、しかも切断面Bで切断した際に、紙袋１の底部１ｂにミシン掛けされない補強紙５の切断屑が発生するおそれを可及的に防止でき、また紙袋１の底部１ｂの各紙層２、３を折り曲げる際に補強紙５を折り曲げる虞を一層可及的に防止できるので、更に、折り曲げに対する反発力が少なくなって折り曲げやすく封緘が簡単となり、また補強紙５の貼り付け位置の位置決めの際に紙袋１の生産速度を落とす必要もないから、紙袋１の生産速度を上げることができた。また、上述した補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度の向上によって、この紙袋１の製造において、補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度をより考慮した長さの補強紙５を用意する必要が可及的になくなるから、その分、従来の紙袋５１に比し、材料である補強紙５を一層削減でき、そのため紙袋１全体の製造コストを一層削減できた。

以上で説明したように、この発明の、２層以上の紙製筒状体の紙層２、３を具えた紙袋１は、該紙袋１の両端部である口部１ａと底部１ｂのうち、口部１ａには紙層間に補強紙５が挟まれ、該補強紙５を挟んだ紙層２、３にミシン掛けが行われ、該ミシン掛けにより口部１ａが封緘され、底部１ｂの紙層２、３は折り曲げられ当て紙１４によって底部１ｂが封緘されるから、補強紙５が挟まれて紙層が３層になった部分にミシン掛けが行われるため、紙袋１の強度が向上し、紙袋１が落下した際にミシン掛けした部分から紙袋１が破れるおそれは可及的に防止されるとともに、紙袋１の底部１ｂの紙層間に補強紙５を配設しないで済むから、従来のように口部１ａと底部１ｂの紙層間に補強紙５を挟むものに比し、材料である補強紙５を減らすことができ、これにより紙袋１全体の製造コストを削減でき、また、紙袋１の底部１ｂを当て紙１４によって封緘したから、底部１ｂの紙層２、３を鋏等の切断器具によって切断することなく開封できるので、従来の紙袋５１に比し紙袋１の開封が簡単となった。

さらに、この紙袋１の補強紙５が、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８による透気度２５秒／１００ｃｃ以下のクラフト紙であると、補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度が向上するので、補強紙５の貼り付け位置の位置決め精度を可及的に考慮しないですむ分、従来の紙袋１より材料である補強紙５を一層削減でき、そのため紙袋１全体の製造コストを一層削減できるとともに、補強紙５がミシン掛けした位置に存在せずに紙袋１の強度が弱く紙袋が落下した際にミシン掛けした部分から破袋するおそれを一層可及的に防止でき、しかも切断面Bで切断した際に、紙袋１の底部１ｂにミシン掛けされない補強紙５の切断屑が発生するおそれを可及的に防止でき、また紙袋１の底部１ｂの各紙層２、３を折り曲げる際に補強紙５を折り曲げる虞を一層可及的に防止できるので、更に、折り曲げに対する反発力が少なくなって折り曲げやすく封緘が簡単となり、また補強紙５の貼り付け位置の位置決めの際に紙袋１の生産速度を落とす必要もないから、紙袋の生産速度を上げることができた。

なお、上述した紙袋１ではひだが付けられていない紙袋の様子を示しているが、紙袋１の上記袋長さに沿った方向に沿って紙袋１にひだを形成できることは、先行技術である実公昭５３−１１６４１４号等に開示されているとおりであり、本願発明の紙袋１およびその製造方法は、このひだが設けられる紙袋として適用可能であることはもちろんである。

また、上述した実施例の紙袋１は、口部１ａに紙層間に補強紙５が挟まれ、該補強紙５を挟んだ紙層２、３にミシン掛けが行われ、該ミシン掛けにより口部１ａが封緘され、底部１ｂの紙層２、３は折り曲げられ当て紙１４によって底部１ｂが封緘されるものとして説明したが、この発明の紙袋１は、口部１ａまたは底部１ｂのいずれか一方に紙層間に補強紙５が挟まれ、該補強紙５を挟んだ紙層２、３にミシン掛けが行われ、該ミシン掛けにより該一方が封緘され、他方の紙層２、３は折り曲げられ当て紙１４によって該他方が封緘されるものであればよく、たとえば、紙袋は、底部１ｂに紙層間に補強紙５が挟まれ、該補強紙５を挟んだ紙層２、３にミシン掛けが行われ、該ミシン掛けにより底部１ｂが封緘され、口部１ａの紙層２、３は折り曲げられ当て紙１４によって口部１ａが封緘される紙袋であってもよい。

以上詳述したように、本願発明に係る紙袋は、紙袋の強度が可及的に強く、材料である補強紙を削減して紙袋全体の製造コストを削減でき、封緘及び開封が簡単な紙袋に適している。

図１は、この発明に係る２層以上の紙製筒状体の紙層を具えた紙袋の基本構造を示す概念断面図であって、紙袋に収容物を装填した様子を示す図である。 図２は、図１の紙袋の製造の様子を示す概念斜視図であって、２層の筒状体が形成される前の様子を示している。 図３は、図１の紙袋の製造の様子を示す概念斜視図であって、補強紙が挟まれた２層の筒状体の紙層を示す概念斜視図である。 図４は、図１の紙袋の製造の様子を示す概念正面図であって、紙袋の口部および底部が切断される前の、補強紙を口部に挟んだ２層の紙製筒状体の様子を示す図である。 図５は、図１の紙袋の製造の様子を示す概念断面図であって、図４の補強紙を口部に挟んだ２層の紙製筒状体から、紙袋の口部および底部を具えた紙袋を切り出した様子を示す図である。 上記図６は、図５の紙袋の底部の紙層を折り曲げられ当て紙によって底部が封緘された図である。 図７は、図６の紙袋に収容物を充填した様子を示す図である。 図８は、吸引手段の動作を示す概念断面図であり、特に図８（ａ）は、エアー流路が開閉手段によって解放され、これにより補強紙が吸引手段によって吸引されている様子を示す図で、図８（ｂ）は、エアー流路が開閉手段によって閉塞され、これにより補強紙が吸引手段から離れて矩形状の紙層の上に配置された様子を示す図である。 図９は、図４の２層の紙製筒状体に挟まれる補強紙の貼り付け位置の位置決め精度が仮に悪いと切断面Bで切断した際に補強紙の切断屑が発生する様子を示す説明図である。 図１０は、図４の２層の紙製筒状体に挟まれる補強紙の貼り付け位置の位置決め精度が仮に悪いと切断面で切断した際に紙袋の底部の紙層間に補強紙が挟まれて、その後折り曲げにくく底部が封緘しにくいことを説明する図である。 図１１は、従来の紙袋の製造の様子を示す概念正面図であって、紙袋の口部および底部が切断される前の、補強紙を口部と底部に挟んだ２層の紙製筒状体の様子を示す図である。

１…紙袋
２、３…紙層
１ａ、１ｂ…紙袋の両端部
１ａ…口部
１ｂ…底部
５…補強紙
７…糸（ミシン掛けの糸）
１４…あて紙

Claims (1)

1. ２層以上の紙製筒状体の紙層を具えた紙袋であって、
   該紙袋の両端部である口部と底部のうち、前記口部には、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８による透気度２５秒／１００ｃｃ以下のクラフト紙である補強紙が挟まれ、該補強紙を挟んだ紙層にミシン掛けが行われ、該ミシン掛けにより前記口部が封緘され、前記底部の紙層は折り曲げられ当て紙によって前記底部が封緘されることを特徴とする紙袋。

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