JP5471157B2

JP5471157B2 - ガラス板面の付着物の検出方法および装置

Info

Publication number: JP5471157B2
Application number: JP2009191985A
Authority: JP
Inventors: 真一岡村; 真也奥川
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2009-08-21
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2029-08-21
Also published as: JP2011043415A

Description

本発明は、ガラス板面に付着した汚れ、付着物等の検出を目的とし、特にフロート法によりガラス板成形時にガラス板のボトム面に付着したドロスと呼ばれるスズ付着による欠陥を検出する方法、装置に関する。

フロート法による板ガラスの成形工程においては、溶融したガラス素地を溶融スズ上に浮かべることによって一定の板厚のガラス板を成形する。しかしながら、溶融スズ上で成形したガラス板をフロートバスの出口から引き出すときに、ガラス板のボトム面（下面）に溶融スズが付着したままフロートバスから搬出されることがある。ガラス板面に付着したスズはドロスと呼ばれ、徐冷後に洗浄しても除去するのは困難であり、ガラス板の使用目的や、ドロスの分布位置、大きさによっては欠陥となる。また、フロートバスの天井等に気化して付着した錫がガラス板のトップ面（上面）上に落下して付着するスズも欠陥となる。

また、通常、成形された高温状態のガラス板を徐冷ロールで搬送する場合、ロール面の跡がガラス面につき易いため、徐冷ロールの表面に芒硝（硫酸ナトリウム）を散布し、ロール跡がつかないようにすることが良く行われている。この芒硝は、徐冷工程後の洗浄工程によって容易に除去できるが、搬送されるガラス板が超薄板の場合には破損を防止するために徐冷工程後にガラス板を洗浄できない場合があり、この洗浄工程を経ない場合にはドロスと芒硝とを区別するのが困難となる。

これらのガラス板表面に付着した付着物や汚れを検出する方法や装置は、数多く知られている。例えば、ガラス板の欠陥を検出する方法、装置として、レーザーフライングスポットによるレーザー光の透過光、反射光を利用したものや、ＣＣＤイメージセンサを使ったラインカメラやエリアカメラで欠陥を撮像し、画像処理装置で処理するもの等、検出しようとする欠陥や、検出用途目的によって、夫々さまざまな技術、文献が知られている。

まず、レーザー光を用いた欠点種類識別装置としては、例えば、特開昭５４−３９６８１号公報には、移動するガラス板に対し、前記移動方向に対して横断する方向にスポットビームを投射走査する装置と、該ビームの入射光軸における透過光量を測定する装置、ならびに前記入射光軸から離れた遠軸における散乱光量を測定する装置とを有し、かつ、前記透過光量が平常レベルよりも減少している間における前記散乱光量の時間的変化を媒介として、前記ガラス板に存在する各欠点の種類を識別する所用機構を具備したガラス板の欠点種類識別装置が開示されている（特許文献１）。

また、カメラを用いたものとして、特開平１−１８９５４９号公報に示される様に、ガラスを搬送制御する機構と、線状に配置した光源からの光をスリットを通して、ガラスに投光することにより、ガラスの内部欠点、表面欠点を光の陰影として１次元カメラにて捉え、２次元データに変換後ガラスの良否を判定するガラス欠点検出装置が開示されている（特許文献２）。

さらに、実開平３−２７３４３号公報に示されるように、移動する板ガラスの一表面より隔離して設けられ板ガラスに光線を照射する点状の光源と、板ガラスの他の表面から隔離して設けられ、該光源から照射され板ガラスを透過した透過光線により形成される映像を映写するスクリーンと、該スクリーン上を走査し板ガラスの欠点の映像をラインセンサーにより検出する板ガラス欠点検出装置が開示されている（特許文献３）。

一方、特表２００９−５１６８５２号公報に示されるように、板ガラス（例えば、ＬＣＤガラス基板）上又は板ガラス内の欠陥（例えば、内包物、表面付着物、傷、染み、気泡、すじ、又は表面の不連続性や材料の複数の均一性に関連する他の不完全性）を特定するために用いられる、傾斜照明検査システム及び方法が開示されている（特許文献４）。

特開昭５４−３９６８１号公報特開平１−１８９５４９号公報実開平３−２７３４３号公報特表２００９−５１６８５２号公報

前記特許文献１に記載の発明については、レーザーフライングスポットによるレーザー光の透過光、反射光を利用したものについては、装置構成自体が大型化かつ複雑であり、非常に高価格であり、ガラス板のボトム面に付着したドロス欠陥を検出することは可能であるが、同時に埃や等の他の付着物等も検出してしまい、ドロス欠陥だけを検出するというのは困難であり、また誤検出も多いという問題点がある。

また、特許文献２に記載の発明については、線状に配置した光源からの光を１つのスリットを通して移動する板ガラスに投光することにより、板ガラスの欠点を光の陰影として１次元カメラにて検出し画像処理するものであり、該例においては、透明板状体に付着した埃、汚れとドロス欠陥の判別が不可能であるという問題点がある。

さらに、特許文献３に記載の発明については、移動する板ガラスに点状の光源による光線を照射し、板ガラスを透過後のスクリーンへの投影像を１次元カメラにて走査し、欠点による明暗部を検出する例においては、歪み欠陥の検出は可能であるが、外乱（外部光、埃、汚れ等）の影響を受け易く、ドロス欠陥等の微細な欠陥の検出が困難であるという問題点がある。

さらにまた、特許文献４に記載の発明については、透過型照明を用いているため、前記特許文献１〜３と同様に検出したいドロス欠陥と埃等の付着物との区別が困難であるという問題点がある。

本発明は、従来困難であったガラス板のボトム面に付着した５０μｍ程度の微少なドロス欠陥や、ガラス表面の反射率よりも高い反射率を有する欠陥を、ガラス板の表面に付着した埃や芒硝（硫酸ナトリウム）等の白い表面付着物と区別して、非常にコンパクトで安価に、しかも確実に、かつ速いタクトで自動的に識別検査することを目的とする。

すなわち、本発明は、搬送されるガラス板の上方にガラス板のほぼ全幅に亘って設けた照明装置より照射した拡散光を、ガラス板面で正反射させ、ガラス板の上方に設けた少なくとも1台のラインカメラにて拡散光が照射されるガラス板面全幅を走査撮像し、得られた画像信号を処理する画像処理装置と、画像処理装置によって処理された画像信号より錫付着物の有無を判定する演算処理装置とからなる、ガラス板面の錫付着物を検出する装置において、
該照明装置の下面側に照明装置の全幅に亘って、照明装置の各部分からのガラス板の幅方向への照射角度を制限し拡散光に幅方向の指向性を持たせる視野選択フィルターを配設し、前記視野選択フィルターの照射角度αで拡散光をガラス板面に照射したときに、ラインカメラの走査線上の各走査点から照明装置側に向けた垂線を０度として、幅方向に±α／２の角度範囲にある照明装置の各部分からの拡散光のみが該走査点に到達し、該角度範囲外からの拡散光を除外して散乱光の照射を抑えることによって、鏡面作用によって白く光る錫付着物と鏡面作用のない他の白い付着物とを識別可能としたことを特徴とするガラス板面の錫付着物の検出装置である。

あるいはまた、本発明は、前記ラインカメラの視野の右側ゾーンと左側ゾーンのそれぞれに照射する視野選択フィルターの照射角度αが視野選択フィルターからみて左右対称でなく、カメラの視野中心側にずらした角度で拡散光を照射させるように配設したことを特徴とする上述のガラス板面の錫付着物の検出装置である。

あるいはまた、本発明は、上述の検出装置を用いて、ガラス板面の錫付着物を検出する方法において、
錫付着物をスライスレベルよりも明るい画像信号として、他の白い付着物は、スライスレベルよりも低い画像信号として画像処理装置に取り込み、濃淡画像として記憶し、さらに、ガラス板の検査幅方向のラインカメラの走査位置に合わせて重ね合わせ合成して二次元画像を形成することを特徴とするガラス板面の錫付着物の検出方法である。

あるいはまた、本発明は、前記視野選択フィルターの照射角度をα、カメラの視野角をβとしたときに、α＞βとすることを特徴とする上述のガラス板面の錫付着物の検出方法である。

あるいはまた、本発明は、前記ガラス板が連続したリボン状のフロートガラス板であることを特徴とする上述のガラス板面の錫付着物の検出方法である。

本発明によれば、非常にシンプルで、かつコンパクト、並びに、非常に安価な構造にして、従来困難であったガラス板のボトム面に付着した５０μｍ程度の遮光性の微少なドロス欠陥や、ガラス表面の反射率よりも高い反射率を有する欠陥と、ガラス板の表面に付着した欠陥ではない埃や芒硝等（硫酸ナトリウム）等のその他の白い表面付着物とを識別することができる。

本発明の検出装置の構成を表す概略模式図。本発明の検出装置の原理を説明する概念図。本発明の検出装置の視野選択フィルターによる照射角度を説明する図。本発明の検出装置の視野選択フィルターの照射角度とカメラの視野角との関係を説明する図。本発明の検出装置の左右対称でない視野選択フィルターの照射角度とカメラの視野角との関係を説明する図。（ａ）、（ｂ）は、それぞれ視野選択フィルター無しと有りで、ラインカメラによって撮像したカメラの視野中央部のドロスの画像。（ａ）、（ｂ）は、それぞれ視野選択フィルター無しと有りで、ラインカメラによって撮像したカメラの視野中央部の芒硝片の画像。従来の検出装置の構成を表す概略模式図。

本発明の装置の構成を図１に基づき説明する。本発明は、搬送コンベア２０によって水平姿勢で搬送移動されるガラス板Ｇの上流方向に又は下流方向に斜め上方位置にガラス板Ｇの搬送方向と直交する方向にガラス板Ｇのほぼ全幅に亘って設けた照明装置３と、前記照明装置３の下面側の開口スリット部に照明装置３の全幅に亘って被覆した拡散板にさらに重ねて配設した視野選択フィルター４と、該視野選択フィルター４を介して拡散光が照射されるガラス面全幅を走査し撮像する少なくとも1台のラインカメラ１０と、該ラインカメラ１０によって撮像された画像信号を処理する画像処理装置１３と、画像処理装置１３によって処理された画像信号より欠陥となる錫付着物の有無を判定する演算処理装置１４とからなる。

前記照明装置３は、ガラス板の全幅に亘って設けられ、その下面側に開口スリット部を有する箱状の光源ボックス３ｂ内に少なくとも１本の高周波蛍光灯３ｃを配設し、その下面側に設けた開口スリット部に照明装置３の全幅に亘って乳白色の拡散板３ａを被覆し、さらに該拡散板３ａに拡散板３ａと略同一の長さの視野選択フィルター４を重ねて配設したものである。

また、前記視野選択フィルター４は、照明装置３の幅方向の両端側部分から中央部の各部から出射する拡散光の出射角度を制限して幅方向に指向性を持たせる機能を有しており、ガラス板Ｇの搬送方向に対しては視野選択の機能は有していない。

よって、ガラス板Ｇの幅方向の中央部を照射する拡散光は、照明装置３の中央部からの拡散光のみとなり、照明装置３の両端側部分からの中央部を照射する拡散光は遮断され、ガラス板Ｇの幅方向の一端側を照射する拡散光は、照明装置３の対応する一端側からの拡散光のみの照射となる。このように、ガラス板Ｇの検査される幅内の各検査対象部分を照射する拡散光は、照明装置３の視野選択フィルター４の対応する部分近傍からの拡散光のみによって照射されることになる。

すなわち、図３に示したように、前記ラインカメラ１０が走査するときに、ガラス板Ｇの下面を走査する走査線上の各走査点から照明装置３側に向けた垂線を０度として、幅方向に±α／２の角度範囲（図３の符号Ｌの範囲）にある照明装置の各部分からの拡散光のみが該走査点を照射するように指向性を持たせた視野選択フィルター４によって拡散光の出射範囲を各走査点位置に対応した範囲に選択可能にして、欠陥となるドロス等の鏡面作用で光る錫付着物と芒硝等の鏡面作用のない他の白い付着物とを識別可能とした。

また、視野選択フィルターの照射角αが小さい方が余分な拡散光が抑えられ、錫付着物による欠陥と芒硝との識別性能は向上する反面、図４に示したように、視野選択フィルターの照射角度をα、カメラの視野角をβとしたときに、カメラの視野角をβより視野選択フィルターの照射角度αが小さいと、カメラの視野の端部において正反射光が入射しなくなるため、視野選択フィルターの照射角度α＞カメラの視野角βとする必要がある。

前記視野選択フィルター４のガラス板面への照射角度αは、視野選択フィルター４の全幅に亘って配設し、図４に示したように、左右対称方向に拡散光を照射させるようにしたが、図５に示したように、前記ラインカメラの視野の右側ゾーンと左側ゾーンのそれぞれに照射する視野選択フィルター４の照射角度αが視野選択フィルター４からみて左右対称でなく、カメラの視野中心側にずらした角度で拡散光を照射させるように配設しても良い。

前記ラインカメラ１０については、ガラス板Ｇの上方より、ガラス板Ｇの幅方向に線条に往復走査するように少なくとも１台をガラス板Ｇの上流方向に又は下流方向に斜め上方に向けて設ける。該ラインカメラの取付角度は、拡散板３ａと視野選択フィルター４を介してガラス板面に拡散光を照射する照明装置３からの拡散光をガラス板面で正反射させて該反射光をラインカメラ１０に入射させるように配置した。

前記照明装置の下面側の開口スリット部の幅は、狭いほうが余分な拡散光の照射を抑えられて、ドロス欠陥のような錫付着物と、芒硝との識別性能が向上する。このため、搬送されるガラスリボンの板厚が比較的薄く一定で、搬送中にガラス板が上下に波打つバタツキがなければ、２、３ｍｍという狭いスリット幅でも良い。しかし、超薄板ガラスの場合にはガラスリボンが波打つ状況となりやすいので、ガラス板のバタツキがあっても、スリットを通してガラス板面に照射され、ガラス板面で正反射した拡散光がカメラに入射できる程度に幅広いスリット幅であれば良く、ガラスの板厚や搬送状態等によって、条件が異なる。

前記装置を用いてドロス欠陥となる錫付着物の検出方法としては、ガラス板の上流方向に又は下流方向に斜め上方位置に、ガラス板の搬送方向と直交する方向にほぼ全幅に亘って設けた照明装置の拡散光の幅方向の出射角度を制限し指向性を持たせる視野選択フィルターを介してガラス板面に照射したときに、ガラス板面に付着した錫付着物に照射される拡散光のガラス面への入射角度がラインカメラが走査するガラス板下面への走査線上の各走査点から照明装置側に向けた垂線を０度として、幅方向に±α／２の角度範囲となる照明装置の各部分からの拡散光のみに制限して、該角度範囲外からの散乱光の入射を遮断することによって、鏡面作用のない他の白い付着物を光らせないようにし、前記ガラス板面での正反射光をラインカメラによって走査し撮像した信号を画像処理し、錫付着物と他の付着物とを識別する。

前記照明装置３に取付けた視野選択フィルター４から出射する拡散光の出射角度を、ラインカメラが走査するガラス板下面への走査線上の各走査点から照明装置側に向けた垂線を０度として、幅方向に±α／２度（視野選択フィルターの照射角度をα）の角度範囲とし、該角度から外れた方向には拡散光は視野選択フィルター４によって遮られて拡散光を到達させない。

前記ラインカメラ１０によってガラス板の下面に付着した錫付着物（ドロス）８で正反射する光を撮像して画像処理装置に取り込み、図２に示したように、設定したスライスレベルで二値化処理し、画像処理し、演算装置１４により欠陥種類の識別を行う。

前記拡散板３ａは、例えば樹脂製や摺りガラス板のものが用いられ、該拡散板３ａによって照明３による照明のムラを低減できて、均一にすることができるので望ましい。該光源ボックス３ｂ内の光源から拡散板３ａを通してガラス板Ｇで正反射される正反射照明の入射角度、反射角度は、ガラス板Ｇの水平面に対して６５度±１０度程度とするのが望ましい。

正反射照明の入射角度がガラス板Ｇ面の水平面に対して、６５度±１０度程度とするのが望ましいとしたのは、７５度を超えると、カメラと照明装置とが干渉しやすい位置関係となり、５５度未満とすると搬送されるガラス板が超薄板のリボン状であるときに発生しやすい波打つ状態、すなわちバタツキによって照明装置３による反射光がカメラの光軸からずれ易くなるという問題点があるためである。

また、前記照明装置３は、ガラス板Ｇの幅方向、すなわち搬送方向と直交する方向を長手方向とする光源ボックス３ｂを上部面を開口した状態でガラス板Ｇの下部位置に設け、該光源ボックス３ｂ内に少なくとも１本の高周波蛍光灯３ｃを水平方向に配設して面状とし、その開口部に高周波蛍光灯からの照明を拡散して均一な拡散光とする拡散板３ａを配設し、該拡散板３ａが高周波蛍光灯３ｃとガラス板Ｇ間となるように配置した。拡散板３ａは、例えば乳白色の樹脂製や摺りガラス板製のものが用いられ、該拡散板３ａによって照明装置３による照明のムラを低減でき、均一にすることができるので望ましい。

以下に、本発明の作用を説明する。

図８に示したように、ガラス板の下面にドロス８による欠陥を含むその周辺部を各ラインカメラ１０によって撮像した場合には、照明装置３からの拡散光を視野選択フィルター４を通さず、そのままガラス板面に照射しても、ドロス８による鏡面作用によって正反射して、これによって撮像されたドロス８は、図６（ａ）に示したような白い明画像としてラインカメラ１０のコントローラ１１によって取り込まれる。

しかしながら、芒硝片等の白い付着物等を前記と同様に各ラインカメラ１０によって撮像した場合、照明装置３からの拡散光を視野選択フィルターを通さずに、そのままガラス板面に照射すると、これによって撮像された芒硝片等の白い付着物９は、ドロスのような鏡面作用がないが、図７（ａ）に示したような白い明画像としてラインカメラ１０のコントローラ１１によって取り込まれ、ドロス８と芒硝片９とがいずれも「明信号」となるので、これらを区別することは困難である。

これに対して、図１、３に示したように、ドロスによる欠陥の周辺部を各ラインカメラ１０によって撮像した場合には、照明装置３からの拡散光を視野選択フィルター４を通して限定された角度の範囲（図３の符号Ｌの範囲）内だけからガラス板面に照射し、限定された角度の範囲外からの拡散光を除外しても、ドロスによる鏡面作用によって照明装置からの拡散光は正反射して、これによって撮像されたドロス８は図６（ｂ）に示したような白い明画像としてラインカメラ１０のコントローラ１１によって取り込まれるので、図２の符号８に示したようにスライスレベルよりも明るい信号となる。

一方、芒硝片等の白い付着物を前記と同様に各ラインカメラ１０によって撮像した場合には、照明装置３からの拡散光を視野選択フィルターを通して限定的にガラス板面に照射し、限定された角度の範囲外からの拡散光を除外するようにしたので、これによって撮像された芒硝片等の付着物９は、散乱光の照射が抑えられるため、ドロスほど白く光らず、図２の符号９に示したようにスライスレベルよりも低い信号となり、図７（ｂ）に示したような淡い灰色画像としてラインカメラ１０のコントローラ１１によって取り込まれる。

すなわち、図３に示したように、照明装置３からの拡散光を視野選択フィルター４を通して限定された角度の範囲（図３の符号Ｌの範囲）内だけからガラス板面に照射し、限定された角度の範囲外からの拡散光を除外するようにすれば、芒硝片等の白い付着物が白く光ることは無く、ドロスだけが鏡面作用によって白く光るので、ドロスを容易に検出することができる。

尚、ガラス板中の異物やアワ状物については、白く光らないため本発明の検出装置で検出することはない。

以上のようにして、ガラス板Ｇの下面に付着したドロス等の錫付着物や、ガラス板の上面に付着した錫付着物によって周辺部の反射率が高くなる欠陥についても検出することができ、芒硝片等の白い付着物と区別することができる。

ラインカメラ１０によって撮像された画像は、コントローラ（図示しない）によって取り込まれ、輝度レベルを表す電気信号に変換後、画像処理装置１３に取り込まれ、濃淡画像として記憶され、さらに、ガラス板Ｇの検査幅方向の各ラインカメラ１０の走査位置に合わせて重ね合わせ合成されて二次元画像が形成される。

前記ドロスの画像の濃淡レベルについては、設定されたスライスレベルで二値化し、明信号「０」と暗信号「１」に分け、パソコン等の演算処理装置１４でそれぞれのＸ座標（搬送方向）、Ｙ座標（ガラス板の幅方向）等を記憶させ、明信号の各画素を連結して組み立てたドロスの画像、サイズにより設定した判断基準に基づき、欠陥と判別する。

このようにしてガラス板Ｇを複数台のラインカメラ１０、１０、・・で走査すると共に、搬送コンベア２０の搬送ロール２１、２１、・・を回転させてガラス板Ｇを搬送させることにより、フロート法によって成形されたガラスリボンのような幅広の連続したガラス板であっても、ガラス板Ｇの全面について連続して芒硝片等と区別してドロス等の錫付着物の検出を行うことができる。

さらに、得られた結果をパソコン１４等に出力して記憶処理させれば、前記ラインカメラ１０、１０、・・の搬送コンベア２０による搬送位置と合わせて、ガラス板ＧのＸ軸、Ｙ軸方向の欠陥位置、大きさ等の欠陥情報を記憶し、また管理情報を得ることが出来る。さらに、前記欠陥情報を利用し、後工程においてパソコン等の指示制御に基づいて欠陥と判定された部分を含むガラス板を切断除去し、あるいは各種管理情報に加工することもできる。

前記ラインカメラ１０は、ガラス板Ｇ面の斜め上方位置にあって、搬送されるガラス板Ｇの搬送方向と直交する幅方向に走査する少なくとも１台以上のラインカメラ１０を図示しない架台上に一列に取り付けるが、該ラインカメラ１０の設置台数は、ガラス板Ｇが幅広の場合はラインカメラの分解能と検出精度次第であって、ガラス板Ｇの検査幅に応じて複数台のラインカメラ１０、１０・・により走査幅を分担させれば良く、また、各ラインカメラ１０、１０・・の走査線の両端部と隣接するラインカメラ１０の走査線とが若干重なるようにして走査漏れの無いようにした。また、該ラインカメラ１０の分解能としては、１画素の大きさが検出すべき欠陥の最小サイズの１／４以下となるようにするのが一般的であるが欠陥部のコントラストが高い場合には１／２程度としてもよい。

また、該ラインカメラ１０はＣＣＤカメラが望ましいがこれに限るものではなく、またその焦点位置をガラス板Ｇに合わせるようにする。ラインカメラ１０で走査撮像した原画像データはカメラコントローラーにより電気信号に変換され、各画素毎に多段階、例えば２５６階調の濃淡信号に変換される。

ラインカメラ１０で撮像した濃淡の画像データを画像処理装置に順次蓄積して、あたかも２次元エリアカメラで撮像したかのような視野画像を形成した後、欠陥の識別処理を行うようにしても良い。

本発明の検出方法によよって検出対象となるガラス板Ｇは、フロート法によって溶融成形された連続した幅広のリボン状のフロートガラス板を対象とするものであるが、方形に切断されたガラス板に対しても検出することができる。

Ｇガラス板
１検出装置
３照明装置
３ａ拡散板
３ｂ光源ボックス
３ｃ高周波蛍光灯
４視野選択フィルタ
８錫付着物（ドロス）
９他の付着物
１０ラインカメラ
１１コントローラ
１３画像処理装置
１４演算処理装置
２０搬送コンベア

Claims

搬送されるガラス板の上方にガラス板のほぼ全幅に亘って設けた照明装置より照射した拡散光を、ガラス板面で正反射させ、ガラス板の上方に設けた少なくとも1台のラインカメラにて拡散光が照射されるガラス板面全幅を走査撮像し、得られた画像信号を処理する画像処理装置と、画像処理装置によって処理された画像信号より錫付着物の有無を判定する演算処理装置とからなる、ガラス板面の錫付着物を検出する装置において、
該照明装置の下面側に照明装置の全幅に亘って、照明装置の各部分からのガラス板の幅方向への照射角度を制限し拡散光に幅方向の指向性を持たせる視野選択フィルターを配設し、
前記視野選択フィルターの照射角度αで拡散光をガラス板面に照射したときに、ラインカメラの走査線上の各走査点から照明装置側に向けた垂線を０度として、幅方向に±α／２の角度範囲にある照明装置の各部分からの拡散光のみが該走査点に到達し、該角度範囲外からの拡散光を除外して散乱光の照射を抑えることによって、鏡面作用によって白く光る錫付着物と鏡面作用のない他の白い付着物とを識別可能としたことを特徴とするガラス板面の錫付着物の検出装置。
前記ラインカメラの視野の右側ゾーンと左側ゾーンのそれぞれに照射する視野選択フィルターの照射角度αが視野選択フィルターからみて左右対称でなく、カメラの視野中心側にずらした角度で拡散光を照射させるように配設したことを特徴とする請求項１記載のガラス板面の錫付着物の検出装置。
請求項１または２の検出装置を用いて、ガラス板面の錫付着物を検出する方法において、
錫付着物をスライスレベルよりも明るい画像信号として、他の白い付着物は、スライスレベルよりも低い画像信号として画像処理装置に取り込み、濃淡画像として記憶し、さらに、ガラス板の検査幅方向のラインカメラの走査位置に合わせて重ね合わせ合成して二次元画像を形成することを特徴とするガラス板面の錫付着物の検出方法。
前記視野選択フィルターの照射角度をα、カメラの視野角をβとしたときに、α＞βとすることを特徴とする請求項３記載のガラス板面の錫付着物の検出方法。
前記ガラス板が連続したリボン状のフロートガラス板であることを特徴とする請求項３または４に記載のガラス板面の錫付着物の検出方法。