JP5482034B2 - マーク付きカード及びカード製造方法 - Google Patents

Description

本発明は，身分証明書やクレジットカードなどに利用されるカードの技術分野に属する。

カード全面に印刷可能なカードプリンタが開発され，カード所持者の顔写真が印刷される社員証カードのカード印刷にカードプリンタが利用されている。カードプリンタを用いてカード印刷するとき，表裏のカード券面が無地のカード（以下，無地カード）がカードプリンタの給紙側ストッカーに積まれ，無地カードのカード券面に顔写真や会社のロゴなどが印刷される。

表裏のカード券面が無地の無地カードの場合，カードプリンタへセットする際に無地カードの天地左右を意識することはないように思われるかも知れないが，無地カードの仕様によっては，表裏のカード券面が無地であっても，カードプリンタへセットする際に天地左右を意識しなければならないケースがある。

例えば，無地カードが非接触ＩＣカードの場合，アンテナや非接触ＩＣチップなどの電子部品が実装されている箇所のカード券面上には，目視でやっと確認できるほどの凹凸が発生し，印刷品質がシビアな顔写真をこの箇所に印刷してしまうと，顔写真上に凹凸が発生し，カード所持者の印象が悪くなってしまい印刷不良になってしまう。

そこで，無地カードが非接触ＩＣカードの場合，アンテナや非接触ＩＣチップなどの電子部品が実装されている箇所に顔写真が印刷されないように，無地カードの天地左右を確認してカードプリンタへセットすることが必要になる。

無地カードが非接触ＩＣカードの場合，アンテナや非接触ＩＣチップなどの電子部品によって生じる微少な凹凸を目視で確認することで，無地カードの天地左右を視認できるが，作業性が極端に悪化してしまう問題がある。

また，特許文献１で開示されている発明のように，表面のカード券面の隅に見えないマークを形成すれば，カード券面のデザイン性を損なうことなく，該マークを視認できる装置を利用して無地カードの天地左右を目視で確認できるようになるが，作業者は，無地カードを一枚ずつ確認しなければならない。

無地カードの天地左右を目視で確認する作業を複数枚まとめて行えるようにするためには，特許文献２で開示されている発明のように，無地カードのカード券面ではなくカード側面に，無地カードの天地左右を視認するためのマークを印刷すればよいが，特許文献２で開示されている発明は，情報がエンコードされたＣＰコードなどのマークをカード側面に印刷することに主眼を置いた発明であって，無地カードの天地左右を視認できるための工夫は施されていない。

特開２０００−９９６７１号公報 特開２０００−３００２７号公報

そこで，本願発明は，カード側面に形成されたマークによって，カードの天地左右を目視で視認することのできるマーク付きカード，及び，マーク付きカードの製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決する第１の発明は，表裏のカード券面が無地である多層構成のカードであって，多層構成に利用する少なくとも一枚のシートのカード表裏とならない面に，所定のカード側面の仕上がり線上の中心から左右いずれか一方にずらした位置に所定サイズの着色帯が形成され，前記カード側面には，前記着色帯の長さに応じた線状のマークが形成されていることを特徴とするマーク付きカードである。

更に，第２の発明は，アンテナを非接触ＩＣチップが少なくとも実装された非接触ＩＣカードであることを特徴とする，第１の発明に記載のマーク付きカードである。

更に，第３の発明は，前記着色帯は，インキ，金属箔または巻線のいずれかで形成されていることを特徴とする，第１の発明または第２の発明に記載のマーク付きカードである。

更に，第４の発明は，多層構成のカードを製造するカード製造方法であって，多多層構成に利用する少なくとも一枚のシートのカード表裏とならない面を対象とし，カードの面付け図に従い，所定のカード側面の仕上がり線上の中心から左右いずれか一方にずらした位置に、前記仕上がり線上をまたぐように所定サイズの着色帯を形成する工程と，天地左右を合わせて，カード製造に利用する各シートを貼り合わせた後にカード形状に打ち抜くカード製造工程と，を含むことを特徴とするカード製造方法である。

更に，第５の発明は，前記着色帯は，インキ，金属箔または巻線のいずれかで形成することを特徴とする，第４の発明に記載のカード製造方法である。

上述した本願発明によれば，カード側面に形成されたマークによって，カードの天地左右を目視で視認することのできるマーク付きカード，及び，マーク付きカードの製造方法を提供できる。

マーク付きカードを説明する図。 印刷後のマーク付きカードを説明する図。 マーク付きカードをカード印刷する作業を説明する図。 マーク付きカードが重ねられた状態を説明する図。 マーク付きカードの多層構成の一例を説明する図。 着色帯が印刷される中間層シートを説明する図。 非接触ＩＣカードの多層構成の他例を説明する図。

ここから，本願発明の実施形態について，本願発明の技術分野に係わる当業者が，本願発明の内容を理解し，本願発明を実施できる程度に説明する。

図１は，本実施形態のマーク付きカード１を説明する図で，図２は，印刷後のマーク付きカード１ａを説明する図である。

図１に図示したマーク付きカード１は，アンテナ１２が接続された非接触ＩＣチップ１１がカード内部に実装され，表裏のカード券面が無地の無地カードで，カードプリンタ２を用いてマーク付きカード１の表裏のカード券面に所定絵柄が印刷される。

図１に図示したように，マーク付きカード１には，マーク付きカード１内部の非接触ＩＣチップ１１の実装位置に基づき天地左右が定められ，マーク付きカード１の地側のカード側面には天地左右を目視で識別できるためのマーク１０（図１では，５ｍｍ幅の着色線）が，地側のカード側面の中心から左右のいずれか一方にずらした位置（図１では，右側に１５ｍｍずらした位置）に形成されている。

図１に図示したように，着色線であるマーク１０は，マーク付きカード１の地側のカード側面のみに形成され，天側のカード側面には形成されていないため，マーク１０が視認できるか否かで，マーク付きカード１の天地を確認できるようになる。

更に，マーク１０は，マーク付きカードの地側のカード側面の中心から右側にずらした位置に形成されているため，マーク１０が視認できたとき，マーク１０が右側にあるか否かでマーク付きカード１の左右を確認できるようになる。

マーク付きカード１のカード側面に上述したようなマーク１０を形成し，表裏のカード券面が無地のマーク付きカード１の天地左右を目視で確認できるようにするのは，マーク付きカード１をカードプリンタ２で印刷するときに，マーク付きカード１の天地左右を確認する作業の効率を高め，更に，マーク付きカード１の天地左右を確認する作業ミスを低減するためである。

非接触ＩＣチップ１１やアンテナ１２が実装されている箇所に顔写真を印刷すると，非接触ＩＣチップ１１やアンテナ１２によって生じする微少な凹凸が顔写真上に発生してしまい，カード所持者の印象が悪くなってしまうため，非接触ＩＣチップ１１やアンテナ１２が実装されている箇所を避けて顔写真が印刷されるように印刷絵柄は設計されるが，マーク付きカード１の天地左右を間違えてカードプリンタ２にセットすると，非接触ＩＣチップ１１やアンテナ１２の箇所に顔写真が印刷され印刷不良が多発するため，マーク付きカード１の天地左右を確認してカードプリンタ２にセットする作業が必要になる。

マーク１０が付けられていない場合，非接触ＩＣチップ１１によって生じ，カード券面に現れる微少な凹凸から天地左右を確認することもできるが，カード券面を観察することになるため，天地左右を確認する作業は一枚ずつになってしまい作業効率が悪くなる。

これに対し，マーク１０が付けられている場合，マーク付きカード１の地側のカード側面に設けられたマーク１０を視認することになるため，天地左右を確認する作業は，カードプリンタ２の給紙側スタッカーにセットする枚数を重ねた状態で行え，作業効率を向上させることができるようになる。

図３は，マーク付きカード１をカード印刷する作業を説明する図である。

カードプリンタ２を用いマーク付きカード１を印刷するとき，図３に図示したように，作業者によって，カードプリンタ２の給紙側スタッカー２０にセットする枚数のマーク付きカード１が重ねられ，マーク付きカード１が重ねられた状態のままカードプリンタ２の給紙側スタッカー２０にセットされる。そして，マーク付きカード１のカード券面に所定の絵柄（ここでは，図２の印刷絵柄）がカードプリンタ２の印刷ユニットで一枚ずつ印刷された後，印刷後のマーク付きカード１ａがカードプリンタ２の排紙側スタッカー２１に排出される。

図４は，マーク付きカード１が重ねられた状態を説明する図で，図４（ａ）は，全てのマーク付きカード１の天地左右が揃っている状態を説明する図で，図４（ｂ）は，１枚のマーク付きカード１の天地が逆の状態を説明する図で，図４（ｃ）は，１枚のマーク付きカード１の左右が逆の状態を説明する図である。

図４で図示したように，マーク付きカード１に形成されているマーク１０は一つであるが，多数枚のマーク付きカード１が重ねられることで，マーク付きカード１の地側から見たとき，中心から右側にずれた位置に縦方向にマーク１０は規則的に並び，多数のマーク１０によってバーコード模様が形成され，このバーコード模様の変化から，重ねられたマーク付きカード１の天地左右が揃っているか確認できる。

図４（ａ）のように，重ねられたマーク付きカード１すべての天地左右が揃っている場合，多数のマーク１０で形成されるバーコード模様は途中で途切ることはなく，バーコード模様が途中で途切れていなければ，重ねられたマーク付きカード１すべての天地左右が揃っていると確認できる。

また，図４（ｂ）に図示したように，重ねられたマーク付きカード１の中に天地が逆のカードがあれば，多数のマーク１０によって形成されるバーコード模様が途中で途切れてしまう（図４（ｂ）の箇所Ａ）。多数のマーク１０はマーク付きカード１の地側のカード側面にのみ設けられているため，多数のマーク１０によって形成されるバーコード模様が途中で途切れ，かつ，バーコード模様が途切れた箇所の左側にマーク１０がなければ，バーコード模様が途切れた箇所（図４（ｂ）の箇所Ａ）のマーク付きカード１の天地が逆であると確認できる。また，バーコード模様が途切れた箇所でなくとも，マーク１０が印刷されない天側のカード側面にマーク１０があれば，マーク付きカード１の天地が逆であることを確認できる。

また，図４（ｃ）に図示したように，重ねられたマーク付きカード１の中に左右が逆のカードがあれば，多数のマーク１０によって形成されるバーコード模様が途中で途切れてしまう（図４（ｃ）の箇所Ｂ）。多数のマーク１０はマーク付きカード１の地側のカード側面にのみ設けられているため，多数のマーク１０によって形成されるバーコード模様が途中で途切れ，かつ，バーコード模様が途切れた箇所の左側にマーク１０にあれば，バーコード模様が途切れた箇所（図４（ｃ）の箇所Ｂ）のマーク付きカード１の左右が逆であると確認できる。

マーク付きカード１を重ね合わせた状態で天地左右を確認した後，重ね合わせた状態のまま多数枚のマーク付きカード１を所定の向きでカードプリンタの給紙側スタッカーにセットすれば，マーク付きカード１の天地左右を間違えることはなくなる。

なお，カードプリンタ２の給紙側スタッカー２０にセットした状態においても，マーク付きカード１の天地左右を確認したいときは，カードプリンタ２の給紙側スタッカー２０にマーク付きカード１をセットしたとき視認可能なカード側面にマーク１０を形成しておけばよい。

図３では，マーク付きカード１の地側が手前になるように，カードプリンタ２の給紙側スタッカー２０にマーク付きカード１がセットされるため，マーク付きカード１の地側のカード側面にマーク１０を形成している。また，マーク付きカード１の地側のカード側面にマーク１０を形成することで，マーク付きカード１を納めた箱を開けたとき，多数のマーク１０で形成されるバーコード模様が見えない効果も得られる。

次に，マーク付きカード１の製造方法について記載する。図５は，マーク付きカード１の多層構成の一例を説明する図である。

非接触ＩＣカードの多層構成は多種あるが，図５では，非接触ＩＣカードの多層構成の一例を例示し，図５で図示した多層構成によれば，マーク付きカード１は，多層構成の表裏シート４として，マーク付きカード１の表側になる表面シート４ａ及びマーク付きカード１の裏側になる裏面シート４ｂと，多層構成の中間層となる中間層シート３として，アンテナ１２や非接触ＩＣチップ１１が実装されているインレットシート３ｂ，スペーサシート３ａ及びスペーサシート３ｃが貼り合わされた構成で，各シートは不透明になっている。

マーク付きカード１のカード側面にマーク１０を形成する方法としては，インクジェットプリンタなどを用い，打ち抜き加工後のマーク付きカード１のカード側面にマーク１０を印刷する方法もあるが，本実施形態では，多層構成であるマーク付きカード１の中間層シート３または表裏シート４の少なくとも一枚のシートのカード表裏とならない面を対象とし，マーク付きカード１の面付け図に従い，地側のカード側面の仕上がり線上の中心から左右いずれか一方にずらした位置に、所定サイズの着色帯３０を形成した後，天地左右を合わせて，マーク付きカード１の製造に利用する各シートを貼り合わせた後にカード形状に打ち抜くことで，マーク付きカード１の地側のカード側面にマーク１０を形成する。

なお，表裏シート４の外側になる面に着色帯３０を形成すると，カード券面のデザイン性が損なわれるため，表裏シート４に着色帯３０を形成するときは，表裏シート４の内側になる面，すなわち，貼り合わせられる面に着色帯３０を形成するとよい。ただし、表裏シート４が不透明なシートである場合に限る。

図６は，着色帯３０が中間層シート３に形成された場合を説明する図で，図６（ａ）は，中間層シート３のカード面付けを説明する図で，図６（ｂ）は，着色帯３０の形成位置及びサイズを説明する図である。

なお，図６は，着色帯３０が中間層シート３に形成される内容のみを説明するために利用され，図６で図示した中間層シート３の詳細は，中間層シート３の種別に依存する。例えば，図６で図示した中間層シート３がインレットシート３ｂならば，図６で図示した内容以外に，アンテナ１２や非接触ＩＣチップ１１が中間層シート３に形成・実装される。

図６（ａ）に図示したように，着色帯３０が形成される中間層シート３には，マーク付きカード１が多面付けされ（ここでは，3行３列の９面付け），一つのカード面付け毎に，打ち抜き用の十字トンボマークに加え，着色線であるマーク１０を形成するための着色帯３０が所定の位置に形成されている。

図６（ｂ）に図示したように，着色線であるマーク１０を形成するために形成する着色帯３０は，カード面付けの地側のカード面付けの境界線３１ａを下端とし，地側のカード側面の中心から右側に１５ｍｍ離れた位置に，地側の仕上がり線３１ｂをまたがるように印刷され，着色帯３０の線太さは３ｍｍで線長さは５ｍｍである。
なお，図６（ｂ）において，着色帯の線太さを３ｍｍとしているのは，マーク付きカード１製造において天地方向で発生する製造誤差を考慮しているからである。

着色帯３０の濃度としてはＰＣＳ値（PCS: Print Contrast Signal）が０.４から0．９程度が望ましく，例えば，印刷によりマークを形成する場合、黒色の印刷インキを用い，インキ厚みを約１〜２ミクロン程度し，オフセット印刷のベタ刷りで印刷すると，上述した濃度が得られる。

マーク付きカード１の表面シートには，図６（ａ）に図示した十字トンボマークが印刷されており，表面シート４ａ，スペーサシート３ａ，インレットシート３ｂ，スペーサシート３ｃ及び裏面シート４ｂそれぞれの天地左右を合わせて重ね合わせて貼り合わせした後に，表面シート４ａに印刷された十字トンボマークに従って打ち抜き加工することで，マーク付きカード１は製造される。

図６を用いて説明したように，マーク付きカード１の一つの中間層シート３には，地側の仕上がり線３１ｂをまたがるように着色帯３０が形成されているため，製造されたマーク付きカード１のカード側面には，着色帯の切断面がマーク１０として形成されることになる。

着色帯３０を形成する中間層シート３は任意に選択で，該中間層シート３は一枚でも複数枚であっても構わない。上述したように，マーク付きカード１の中間シートに印刷によりマークを形成する場合、インキ厚みは約１〜２ミクロン程度であるため，着色帯の切断面であるマーク１０は視認しづらいと思われるかも知れないが，図４で説明したように，多数枚のマーク付きカード１を重ね合わせたとき，それぞれのマーク付きカード１に形成されたマーク１０によってバーコード模様が形成されるため，一つ一つのマーク１０は視認しづらくともバーコード模様の変化は容易に視認できるため，このような製造方法で形成されたマーク１０でも実用的には問題はない。

なお、本発明は、図５で図示した多層構成に限定されることなく、種々の多層構成に応用できる。図７は，非接触ＩＣカードの多層構成の他例を説明する図である。

図７（ａ）は，特願２００９−０３５９９９号に記載した非接触ＩＣカードの多層構成５である。図７（ａ）で図示した非接触ＩＣカードの多層構成５は，オーバーシート（透明シート）５０ａ，ｂ，第３の基材シート５１ａ，ｂ，第２の基材シート５２ａ，ｂ，第１の基材シート５３ａ，ｂ，接着シート５４ａ，ｂ，アンテナシート５５から構成され，第１の基材シート５３ａ，ｂ，接着シート５４ａ，ｂには非接触ＩＣチップ５６を実装するための貫通穴５７が設けられている。

また，図７（ｂ）は，図７（ａ）で図示した非接触ＩＣカードの多層構成５からオーバーシート５０ａ，ｂを外した多層構成６である。

オーバーシート５０ａ，ｂは透明なため，オーバーシート５０ａ，ｂの裏面，及び，第３の基材シート５１ａ，ｂの着色帯を形成しても，マークの視認性が低くなるため，図７（ａ）で図示した多層構成５において，上述した着色帯を形成可能な面は，第３の基材シート５１ａ，ｂの裏面，第２の基材シート５２ａ，ｂの両面，第１の基材シート５３ａ，ｂの両面，接着シート５４ａ，ｂの両面，アンテナシート５５の両面になる。

また，図７（ｂ）で図示した多層構成６において，上述した着色帯を形成可能な面は，第３の基材シート５１ａ，ｂの裏面，第２の基材シート５２ａ，ｂの両面，第１の基材シート５３ａ，ｂの両面，接着シート５４ａ，ｂの両面，アンテナシート５５の両面になる。

更に，マーク付きカードのカード側面に現れるマークの形成方法は印刷に限定されない。例えば，アンテナの形成に利用されるエッチング加工による金属箔、アンテナの形成に利用される巻き線加工による被覆線で，図６で図示した着色帯３０を形成しても，マーク付きカードのカード側面に現れるマークを視認できる。

１ マーク付きカード
１０ マーク
１１ 非接触ＩＣチップ
１２ アンテナ
２ カードプリンタ
２０ 給紙側スタッカー
２１ 排紙側スタッカー
３ 中間層シート
３ａ，３ｃ スペーサシート
３ｂ インレットシート
４ 表裏シート
４ａ 表面シート
４ｂ 裏面シート

Claims (4)

1. 表裏のカード券面が無地である多層構成のカードであって、
   多層構成のシート面のうちカード券面から視認できない１つの面上の縁部の一部分であって、カード中心から左右いずれか一方にずらした位置に、積層前の状態において非可逆性のインキを印刷して着色帯が形成されることにより、
   積層後の状態において、カード側面に、左右方向に線状のマークが、
   厚さ方向においては、インキが印刷された前記１つの面に対応した厚さ位置に形成され、
   左右方向においては、中心から一方にずらした左右位置に形成されていること
   を特徴とするマーク付きカード。
2. 無地の前記カード券面に対して、カードプリンタによって絵柄が印刷された印刷層が設けられていること
   を特徴とする、請求項１に記載のマーク付きカード。
3. アンテナ及び非接触ＩＣチップが実装された非接触ＩＣカードであること
   を特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のマーク付きカード。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載のマーク付きカードのカード製造方法であって、
   前記１つの面上の縁部の一部分に前記着色帯を形成する工程と、
   天地左右を合わせて、カード製造に利用する各シートを貼り合わせた後にカード形状に打ち抜くカード製造工程と、
   打ち抜いた前記マーク付きカードを複数積層し、側面に露出する前記マークの位置を確認することにより、前記マーク付きカードの向きを確認する工程と、
   カードの向きを確認した前記マーク付きカードを複数積層した状態で、カードプリンタのスタッカーにセットして絵柄を印刷する工程とを備えること
   を特徴とするカード製造方法。