JP5078789B2 - 積層シート作製機構 - Google Patents

Description

本発明は、複数枚のシートを積層して積層シートを作製する積層シート作製機構に関し、特に、積層されることにより外部から視認不可能となるシートに付与された付与パターンの位置を特定するための情報を、表出するシートに印刷する際の位置合わせ技術に関する。

従来より、荷物や商品等に添付されるタグは、様々な用途に用いられている。このようなタグとしては、表面に文字や画像等の情報が印刷されたものや、最近では、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵されたもの等がある。

このようなタグを製造する方法としては、連続状のシート基材が断裁されることにより製造される方法等があるが、そのような方法においては、連続状のシート基材に対して所定の情報がタグ毎に印刷され、その後、シート基材がタグ毎の形状に断裁されて製造される。

また、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵された非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベル等のＲＦ−ＩＤメディアにおいては、ＩＣチップやアンテナが内蔵されたインレット部がマトリックス状に配置されてなるインレットシートが２枚の表面シートに挟み込まれて貼り合わされた後、ＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁されて製造されることが一般的に行われている（例えば、特許文献１参照。）。

このようにインレット部がマトリックス状に配置されてなるインレットシートを２枚の表面シートに挟み込んで貼り合わせた後、ＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁する場合、インレットシートが２枚の表面シートに挟み込まれた状態では、インレット部が外部から視認不可能な状態となるため、貼り合わされた２枚の表面シート及びインレットシートをＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁する際、断裁領域を特定することができない。

そこで、２枚の表面シート及びインレットシートを貼り合わせた後に、インレットシートに配置されたインレット部の位置を特定するための情報を表面シートの所定の領域に印刷し、貼り合わされた２枚の表面シート及びインレットシートをＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁する際、表面シートに印刷された情報を検出することによって断裁領域を特定することが行われている。
特開２００５−７４９３６号公報

しかしながら、上述したように、２枚の表面シート及びインレットシートを貼り合わせた後に、インレットシートに配置されたインレット部の位置を特定するための情報を表面シートの所定の領域に印刷し、貼り合わされた２枚の表面シート及びインレットシートをＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁する際、表面シートに印刷された情報を検出することによって断裁領域を特定するものにおいては、インレット部の位置を特定するための情報が表面シートの所定の領域に印刷されるため、インレットシートあるいは、インレットシートに配置されるインレット部の位置がずれた場合、ＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁する際にインレット部を断裁してしまう虞れが生じる。

例えば、連続状のインレットシートを搬送していき、この搬送経路上において、インレットシートの搬送方向に直交する方向からインレットシート上に倒れてくる版を用いてアンテナを印刷する場合、インレットシートの搬送方向に直交する方向におけるずれや、版の位置ずれ等によって、インレットシートの搬送方向に直交する方向において、インレットシート上でのアンテナの配置位置がずれてしまい、その場合において上述したように表面シート及びインレットシートを断裁すると、アンテナが断線してしまうことになる。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、所定方向に搬送される中間シートを２枚の表面シートに挟み込み、中間シートに付与された付与パターンの位置を特定するための情報を２枚の表面シートのうち一方に印刷して積層シートを作製する場合に、中間シートの搬送方向に直交する方向にて付与パターンに位置ずれが生じた場合であっても、表面シートに印刷された情報によって位置ずれが生じた付与パターンの位置を特定することができる積層シート作製機構を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
付与パターンが付与された中間シートと２枚の表面シートとを所定方向に搬送しながら前記中間シートを前記２枚の表面シートに挟み込んで積層する積層手段と、
前記表面シート及び中間シートの搬送方向に直交する方向における前記付与パターンの位置を検出する検出手段と、
前記表面シート及び中間シートの搬送方向に直交する方向に移動可能に設けられ、前記２枚の表面シートのうち一方の表面シートに対して、前記検出手段にて検出された前記付与パターンの位置に応じた領域に、前記付与パターンの位置を特定するための情報を印刷する印刷手段とを有する。

上記のように構成された本発明においては、積層手段において、付与パターンが付与された中間シートと２枚の表面シートとを所定方向に搬送しながら中間シートを２枚の表面シートで挟み込んで積層することにより積層シートが作製されるが、検出手段において、中間シートの搬送方向に直交する方向における付与パターンの位置が検出される。その後、印刷手段において、付与パターンの位置を特定するための情報が２枚の表面シートのうち一方に印刷されることになるが、印刷手段は、検出手段にて検出された付与パターンの位置に応じて、表面シートの搬送方向に直交する方向に移動可能に設けられており、検出手段にて検出された付与パターンの位置に応じた領域に、付与パターンの位置を特定するための情報が印刷されるので、中間シートの搬送方向に直交する方向にて付与パターンに位置ずれが生じた場合であっても、表面シートに印刷された情報によって位置ずれが生じた付与パターンの位置が特定されることになる。

また、付与パターンが、中間シートの搬送方向に連続するずれ検出用パターンを有するような構成とすれば、印刷手段が、付与パターンのずれに応じて連続的に移動することなり、付与パターンのずれが大きな場合であっても追従することができる。

以上説明したように本発明においては、付与パターンが付与された中間シートと２枚の表面シートとを所定方向に搬送しながら中間シートを２枚の表面シートに挟み込んで積層する積層手段と、表面シート及び中間シートの搬送方向に直交する方向における付与パターンの位置を検出する検出手段と、表面シート及び中間シートの搬送方向に直交する方向に移動可能に設けられ、２枚の表面シートのうち一方の表面シートに対して、検出手段にて検出された付与パターンの位置に応じた領域に、付与パターンの位置を特定するための情報を印刷する印刷手段とを有する構成としたため、中間シートの搬送方向に直交する方向にて付与パターンに位置ずれが生じた場合であっても、表面シートに印刷された情報によって位置ずれが生じた付与パターンの位置を特定することができる。

また、付与パターンが、中間シートの搬送方向に連続するずれ検出用パターンを有するものにおいては、印刷手段が、付与パターンのずれに応じて連続的に移動することなり、付与パターンのずれが大きな場合であっても追従することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

まず、本発明の積層シート作製機構を用いて作製される積層シートについて説明する。

図１は、本発明の積層シート作製機構を用いて作製される積層シートの一例となる非接触型ＩＣタグの構成を示す図であり、（ａ）は内部構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本例の非接触型ＩＣタグ１００は図１に示すように、樹脂シート３上にコイル状のアンテナ２が形成されるとともにＩＣチップ１が搭載されてなるインレット４が、２枚の表面シート５ａ，５ｂに挟み込まれ、粘着剤６によって接着されて構成されている。アンテナ２は、樹脂シート３上に印刷によって形成され、そのアンテナ２のコイル状の両端部に接続されるようにＩＣチップ１が搭載されている。このように構成された非接触型ＩＣタグ１００においては、外部の情報書込／読出手段に近接させることにより、情報書込／読出手段との間に生じた電磁誘導によってアンテナ２に電流が流れ、この電流がＩＣチップ１に供給されることにより、ＩＣチップ１に対する情報の書き込みや読み出しが行われることになる。

以下に、上述した非接触型ＩＣタグ１００の作製方法について説明する。

図２は、本発明の積層シート作製機構の実施の一形態を示す図であり、図１に示した非接触型ＩＣタグ１００を作製するための装置を示す。

本形態は図２に示すように、表面シート５ｂが連続状となった表面シート基材１０５ｂが巻き取られたローラ１０ａと、インレット４が複数配置されてなる中間シートであるインレットシート１０４が巻き取られたローラ１０ｂと、表面シート５ａが連続状となった表面シート基材１０５ａが巻き取られたローラ１０ｃと、その他５つのローラ１０ｄ，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂと、２つの糊塗布部２０ａ，２０ｂと、検出手段であるセンサ３０ａと、印刷手段であるプリンタ４０と、検出カメラ３０ｂ，３０ｃと、断裁部５０ａと、制御部６０ａとを有している。

ローラ１０ｄは、ローラ１０ａから引き出された表面シート基材１０５ｂの搬送方向を、インレットシート１０４及び表面シート基材１０５ａが搬送されてくる領域に向かうように制御する。

糊塗布部２０ａは、ローラ１０ａから引き出された表面シート基材１０５ｂに粘着剤６を塗布し、また、糊塗布部２０ｂは、ローラ１０ｂから引き出されたインレットシート１０４に粘着剤６を塗布する。

ローラ１１ａ，１１ｂは、ローラ１０ａから引き出された表面シート基材１０５ｂ及びローラ１０ｂから引き出されたインレットシート１０４を介して互いに対向して配置されており、ローラ１０ａから引き出された表面シート基材１０５ｂとローラ１０ｂから引き出されたインレットシート１０４とを、糊塗布部２０ａにて表面シート基材１０５ｂに塗布された粘着剤６によって接着する。

ローラ１２ａ，１２ｂは、ローラ１０ｃから引き出された表面シート基材１０５ａ、並びにローラ１１ａ，１１ｂによって互いに接着されたインレットシート１０４及び表面シート１０５ｂ介して互いに対向して配置されており、ローラ１０ｃから引き出された表面シート基材１０５ａとローラ１１ａ，１１ｂによって表面シート基材１０５ｂが接着されたインレットシート１０４とを、糊塗布部２０ｂにてインレットシート１０４に塗布された粘着剤６によって接着する。

このように、ローラ１０ａから引き出された表面シート基材１０５ｂと、ローラ１０ｂから引き出されたインレットシート１０４と、ローラ１０ｃから引き出された表面シート基材１０５ａとがローラ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに挟まれることにより、ローラ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂが積層手段となって、インレットシート１０４が２枚の表面シート基材１０５ａ，１０５ｂに挟み込まれて積層される。

センサ３０ａは、ローラ１０ｂから引き出されたインレットシート１０４に印刷された検出用パターン７（図３参照）を検出し、検出カメラ３０ｂは、ローラ１０ｂから引き出されたインレットシート１０４に印刷されたタイミングマーク８（図３参照）を検出する。

プリンタ４０は、ローラ１０ａから引き出された表面シート基材１０５ｂのインレットシート１０４が接着される面とは反対側の面に、検出カメラ３０ｂにおけるタイミングマーク８（図３参照）の検出タイミングに従ったタイミングで、センサ３０ａにて検出された検出用パターン７（図３参照）に応じた位置に、表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４の断裁位置を示すための断裁指示マーク９（図５参照）を印刷する。プリンタ４０は、断裁指示マーク９（図５参照）を印刷するためにインクを吐出する印字ヘッド４１を有しているが、この印字ヘッド４１は、表面シート基材１０５ｂ及びインレットシート１０４の搬送方向に直交する方向に移動可能に設けられている。

検出カメラ３０ｃは、プリンタ４０にて表面シート基材１０５ｂに印刷された断裁指示マーク９（図５参照）を検出する。

断裁部５０ａは、検出カメラ３０ｃにおける断裁指示マーク９（図５参照）の検出タイミングに従ったタイミングで、連続状の表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４を単片状に断裁する。

制御部６０ａは、検出カメラ３０ｂにおけるタイミングマーク８（図３参照）の検出タイミング及びセンサ３０ａにおける検出用パターン７（図３参照）の検出位置に基づいたプリンタ４０における印刷制御を行うとともに、検出カメラ３０ｃにおける断裁指示マーク９（図５参照）の検出タイミングに基づいた断裁部５０ａにおける断裁制御を行う。

以下に、上記のように構成された積層シート作製機構を用いて図１に示した非接触型ＩＣタグ１００の作製方法について説明する。

ローラ１０ａに巻き取られた表面シート基材１０５ｂは、ローラ１０ａから引き出されると、ローラ１０ｄによって搬送方向がインレットシート１０４及び表面シート基材１０５ａが搬送されてくる領域に向かうように変えられ、糊塗布部２０ａにおいて、ローラ１０ｂから引き出されるインレットシート１０４に接着される面に粘着剤６が塗布される。

また、ローラ１０ｂに巻き取られたインレットシート１０４がローラ１０ｂから引き出される。

図３は、図２に示した積層シート作製機構にてローラ１０ｂから引き出されたインレットシート１０４の構成を示す図である。

図３に示すように、ローラ１０ｂから引き出されたインレットシート１０４には、図１に示したインレット４がマトリックス状に複数配置されている。マトリックス状に配置された複数のインレット４は所定の数（本例では、３×４の１２個）毎にインレット群４ａを構成し、そのインレット群４ａ毎に、タイミングマーク８及びずれ検出用パターンである検出用パターン７が印刷されている。タイミングマーク８は、インレットシート１０４の搬送方向についてインレット群４ａの先端側に印刷されている。また、検出用パターン７は、インレット群４ａを構成するインレット４に沿うようにインレットシート１０４の搬送方向に連続して印刷されている。インレット４を構成するアンテナ２とタイミングマーク８及び検出用パターン９とは、樹脂シート３上に同一版を用いて印刷されて形成されるため、アンテナ２、タイミングマーク８及び検出用パターン９からなる印刷パターンは、全てのインレット群４ａにて同一となっており、これらによって付与パターンが構成される。

ローラ１０ｂに巻き取られたインレットシート１０４がローラ１０ｂから引き出されると、ローラ１０ａから引き出された表面シート基材１０５ｂと、ローラ１０ｂから引き出されたインレットシート１０４とがローラ１１ａ，１１ｂ間に挟まれ、糊塗布部２０ａにて表面シート基材１０５ｂに塗布された粘着剤６によって、インレットシート１０４と表面シート基材１０５ｂとが接着される。

次に、検出カメラ３０ｂにてインレットシート１０４に印刷されたタイミングマーク８が検出されるとともに、センサ３０ａにてインレットシート１０４に印刷された検出用パターン７が検出される。

検出カメラ３０ｂにてインレットシート１０４に印刷されたタイミングマーク８が検出されると、その旨が制御部６０ａに通知される。また、センサ３０ａにてインレットシート１０４に印刷された検出用パターン７が検出されると、その際のセンサ３０ａの位置情報が制御部６０ａに通知される。ここで、センサ３０ａは、インレットシート１０４の搬送方向に直交する方向に移動可能に配置されており、インレットシート１０４に印刷された検出用パターン７に対向するように移動する。そのため、センサ３０ａの位置情報によって検出用パターン７の位置が特定可能となる。

制御部６０ａにおいて、検出カメラ３０ｂにてタイミングマーク８が検出されてから所定の時間が経過後、表面シート基材１０５ｂに断裁指示マーク９を印刷する旨の指示が出される。また、その際、制御部６０ａの制御によって、プリンタ４０の印字ヘッド４１がセンサ３０ａの位置に応じた位置に移動する。

図４は、図２に示した積層シート作製機構における検出カメラ３０ａ及び印字ヘッド４１と検出用パターン７との位置関係を示す図である。

上述したようにセンサ３０ａと印字ヘッド４１は、インレットシート１０４の搬送方向に直交する方向に移動可能となっており、これらセンサ３０ａと印字ヘッド４１のインレットシート１０４の搬送方向に直交する方向への移動は、制御部６０ａの制御によって連動している。また、上述したように、センサ３０ａが、インレットシート１０４に印刷された検出用パターン７に対向するように移動するため、インレットシート１０４に印刷された検出用パターン７のインレットシート１０４の搬送方向に対して直交する方向における位置に応じてプリンタ４０の印字ヘッド４１が移動することになる。

インレットシート１０４に印刷されたアンテナ２及び検出用パターン７のインレットシート１０４の搬送方向に対して直交する方向における位置が、図４（ａ）に示す所定の位置に対して、図中下側にずれた場合は、図４（ｂ）に示すように、検出用パターン７を検出するセンサ３０ａの位置も同方向に移動し、また、それに連動してプリンタ４０の印字ヘッド４１も同方向に移動する。

また、アンテナ２及び検出用パターン７がインレットシート１０４に斜めに印刷されている場合は、図４（ｃ）に示すように、検出用パターン７を検出するセンサ３０ａの位置が検出用パターン７に対向するようにインレットシート１０４の搬送に伴ってインレットシート１０４の搬送方向に直交する方向に移動し、また、それに連動してプリンタ４０の印字ヘッド４１も移動する。

そして、プリンタ４０において、表面シート基材１０５ｂのインレットシート１０４が接着された面とは反対側の面に、断裁指示マーク９（図５参照）が印刷される。

図５は、図２に示した積層シート作製機構にて断裁指示マーク９が印刷された表面シート基材１０５ｂを示す図である。

プリンタ４０においては、印字ヘッド４１が検出用パターン７の位置に応じてインレットシート１０４及び表面シート基材１０５ｂの搬送方向に対して直交する方向に移動しており、表面シート基材１０５ｂに断裁指示マーク９を印刷する旨の指示が制御部６０ａから出されると、図５（ａ）に示すように、表面シート基材１０５ｂのインレットシート１０４が接着された面とは反対側の面のうち検出用パターン７の位置に応じた領域に断裁指示マーク９が印刷される。なお、この断裁指示マーク９は、後にインレットシート１０４及びこれに積層された表面シート基材１０５ａ，１０５ｂを断裁する領域を指定するものであって、すなわち、インレットシート１０４におけるアンテナ２の位置を特定することができるものである。

インレットシート１０４に印刷されたアンテナ２及び検出用パターン７が、図４（ｂ）に示したような位置にずれている場合は、プリンタ４０の印字ヘッド４１も同方向に移動するため、図５（ｂ）に示すように、表面シート基材１０５ｂに印刷される断裁指示マーク９もアンテナ２及び検出用パターン７がずれた方向にずれて印刷されることになる。

また、インレットシート１０４に印刷されたアンテナ２及び検出用パターン７が、図４（ｃ）に示したように斜めに印刷されている場合は、プリンタ４０の印字ヘッド４１も検出用パターン７の位置に従って移動するため、図５（ｃ）に示すように、表面シート基材１０５ｂに印刷される断裁指示マーク９もアンテナ２及び検出用パターン７に倣って斜めに印刷されることになる。

これにより、インレットシート１０４の搬送方向に直交する方向にてアンテナ２及び検出用パターン７に位置ずれが生じた場合であっても、表面シート基材１０５ｂに印刷された断裁指示マーク９によって位置ずれが生じたアンテナ２の位置を特定することができる。

なお、本形態においては、インレットシート１０４の幅方向に渡って印字ヘッド４１が配置されたラインプリンタを用いているが、印字ヘッド４１が印字領域に応じてインレットシート１０４の搬送方向に直交する方向に移動するシリアルプリンタを用いることもできる。その場合、印字ヘッド４１の基準位置を、センサ３０ａの位置、すなわち検出用パターン７の位置に合わせてインレットシート１０４の搬送方向に直交する方向に移動させることになる。

断裁指示マーク９が表面シート基材１０５ｂに印刷された後、糊塗布部２０ｂにおいて、インレットシート１０４の表面シート基材１０５ａに接着される面に粘着剤６が塗布される。

また、ローラ１０ｃに巻き取られた表面シート基材１０５ａがローラ１０ｃから引き出される。

ローラ１０ｃに巻き取られた表面シート基材１０５ａがローラ１０ｃから引き出されると、断裁指示マーク９が印刷された表面シート基材１０５ｂ及びそれに接着されたインレットシート１０４と、ローラ１０ｃから引き出された表面シート基材１０５ａとがローラ１２ａ，１２ｂ間に挟まれ、糊塗布部２０ｂにてインレットシート１０４に塗布された粘着剤６によって、インレットシート１０４と表面シート基材１０５ａとが接着される。

その後、断裁部５０ａにおいて、互いに接着された表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４が単片状に断裁されることになるが、その際、検出カメラ３０ｃにおいて、表面シート基材１０５ｂに印刷された断裁指示マーク９が検出され、制御部６０ａにおいて、検出カメラ３０ｃにて断裁指示マーク９が検出されたタイミングに基づいて断裁指示が断裁部５０ａに通知され、断裁部５０ａにて表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４が単片状に断裁される。

このように単片状に断裁された表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４は、その後、表面シート１０５ａに対する印刷工程に渡されるために、所定の大きさに断裁されることになる。

図６は、図２に示した積層シート作製機構によって積層、断裁された表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４を所定の大きさに断裁する機構を示す図である。また、図７は、図２に示した積層シート作製機構によって積層、断裁された表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４の断裁処理を説明するための図であり、（ａ）はアンテナ２及び検出用パターン７が所定の位置に印刷されたインレットシート１０４及び表面シート基材１０５ａ，１０５ｂが断裁される前の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したインレットシート１０４及び表面シート基材１０５ａ，１０５ｂが断裁された後の状態を示す図、（ｃ）はアンテナ２及び検出用パターン７が斜めに印刷されたインレットシート１０４及び表面シート基材１０５ａ，１０５ｂが断裁される前の状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したインレットシート１０４及び表面シート基材１０５ａ，１０５ｂが断裁された後の状態を示す図である。

図２に示した積層シート作製機構によって積層、断裁された表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４は、図７（ａ），（ｃ）に示すような状態で図６に示した機構に供給され、図６に示す機構において、まず、検出カメラ３０ｄにおいて、表面シート基材１０５ｂに印刷された断裁指示マーク９が検出される。

検出カメラ３０ｄにて断裁指示マーク９が検出されると、その断裁指示マーク９の検出領域が制御部５０ｂにて判断され、制御部５０ｂにおいて、断裁指示マーク９の検出領域に応じて断裁部５０ｂにおける断裁領域が制御され、図７（ｂ）に示すように、表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４が所定の大きさに断裁される。

ここで、アンテナ２及び検出用パターン７がインレットシート１０４に斜めに印刷されている場合、アンテナ２及び検出用パターン７がインレットシート１０４の図７（ｂ）に示したものと同様の領域を断裁してしまうと、インレットシート１０４に印刷されたアンテナ２が断線してしまうことになる。ところが、断裁領域を指示するための断裁指示マーク９が、アンテナ２及び検出用パターン７の位置に応じた領域に印刷されているため、断裁指示マーク９の検出領域に応じて断裁領域が制御されると、図７（ｄ）に示すように、インレットシート１０４に印刷されたアンテナ２が断線することなく、表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４が所定の大きさに断裁されることになる。

表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４が所定の大きさに断裁された後、印刷工程において、インレット４毎に、表面シート基材１０５ａ，１０５ｂに印刷が施され、表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４がインレット４毎に小片に断裁される。

図８は、図７に示したように所定の大きさに断裁された表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４のインレット４毎の断裁処理を説明するための図であり、（ａ）は断裁される前の状態を示す図、（ｂ）は断裁された後の状態を示す図である。

図８（ａ）に示すようにインレット４毎に印刷が施された表面シート基材１０５ａ，１０５ｂ及びインレットシート１０４は、その後、図８（ｂ）に示すようにインレット４毎に小片に断裁され、それにより、図１に示した非接触型ＩＣタグ１００が作製されることになる。また、このように作製された非接触型ＩＣタグ１００を透明のカード基材で挟み込むことによって、非接触型ＩＣカードを作製することができる。

なお、本形態においては、インレットシート１０４に、インレットシート１０４の搬送方向に連続する検出用パターン７を印刷し、この検出用パターン７をセンサ３０ａにて検出し、表面シート基材１０５ｂのうち、センサ３０ａの位置、すなわち検出用パターン７の位置に応じた領域に、断裁指示マーク９を印刷し、この断裁指示マーク９によって、インレットシート１０４に印刷されたアンテナ２の位置を特定可能としているが、インレットシート１０４に印刷されたアンテナ２そのものをセンサ３０ａにて検出し、表面シート基材１０５ｂのうち、センサ３０ａの位置、すなわちアンテナ２の位置に応じた領域に、断裁指示マーク９を印刷し、この断裁指示マーク９によって、インレットシート１０４に印刷されたアンテナ２の位置を特定可能としてもよい。ただし、インレットシート１０４の搬送方向に連続してインレットシート１０４に印刷された検出用パターン７を用いた方が、印字ヘッド４１が、検出用パターン７のずれに応じて連続的に移動することなり、アンテナ２のずれが大きな場合であっても追従することができる。

また、本形態においては、図１に示したような非接触型ＩＣタグ１００を作製するものを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、アンテナ等の電気的パターンや情報が付与パターンとして、印刷、エッチング、貼着、載置等の方法によって付与された中間シートが２枚の表面シートによって挟み込まれて構成される積層シートであれば、適用することができる。また、中間シートや表面シートは本形態に示したインレットシート１０４や表面シート基材１０５ａ，１０５ｂのように連続状のものでなくてもよい。

本発明の積層シート作製機構を用いて作製される積層シートの一例となる非接触型ＩＣタグの構成を示す図であり、（ａ）は内部構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 本発明の積層シート作製機構の実施の一形態を示す図である。 図２に示した積層シート作製機構にてローラから引き出されたインレットシートの構成を示す図である。 図２に示した積層シート作製機構における検出カメラ及び印字ヘッドと検出用パターンとの位置関係を示す図である。 図２に示した積層シート作製機構にて断裁指示マークが印刷された表面シート基材を示す図である。 図２に示した積層シート作製機構によって積層、断裁された表面シート基材及びインレットシートを所定の大きさに断裁する機構を示す図である。 図２に示した積層シート作製機構によって積層、断裁された表面シート基材及びインレットシートの断裁処理を説明するための図であり、（ａ）はアンテナ及び検出用パターンが所定の位置に印刷されたインレットシート及び表面シート基材が断裁される前の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したインレットシート及び表面シート基材が断裁された後の状態を示す図、（ｃ）はアンテナ及び検出用パターンが斜めに印刷されたインレットシート及び表面シート基材が断裁される前の状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したインレットシート及び表面シート基材が断裁された後の状態を示す図である。 図７に示したように所定の大きさに断裁された表面シート基材及びインレットシートのインレット毎の断裁処理を説明するための図であり、（ａ）は断裁される前の状態を示す図、（ｂ）は断裁された後の状態を示す図である。

符号の説明

１ ＩＣチップ
２ アンテナ
３ 樹脂シート
４ インレット
４ａ インレット群
５ａ，５ｂ 表面シート
６ 粘着剤
７ 検出用パターン
８ タイミングマーク
９ 断裁指示マーク
１０ａ〜１０ｄ，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ ローラ
２０ａ，２０ｂ 糊塗布部
３０ａ センサ
３０ｂ〜３０ｄ 検出カメラ
４０ プリンタ
４１ 印字ヘッド
５０ａ，５０ｂ 断裁部
６０ａ，６０ｂ 制御部
１００ 非接触型ＩＣタグ
１０４ インレットシート
１０５ａ，１０５ｂ 表面シート基材

Claims (2)

1. 付与パターンが付与された中間シートと２枚の表面シートとを所定方向に搬送しながら前記中間シートを前記２枚の表面シートに挟み込んで積層する積層手段と、
   前記表面シート及び中間シートの搬送方向に直交する方向における前記付与パターンの位置を検出する検出手段と、
   前記表面シート及び中間シートの搬送方向に直交する方向に移動可能に設けられ、前記２枚の表面シートのうち一方の表面シートに対して、前記検出手段にて検出された前記付与パターンの位置に応じた領域に、前記付与パターンの位置を特定するための情報を印刷する印刷手段とを有する積層シート作製機構。
2. 請求項１に記載の積層シート作成機構において、
   前記付与パターンは、前記中間シートの搬送方向に連続するずれ検出用パターンを有する積層シート作製機構。

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