JP5489652B2

JP5489652B2 - Scrap shredder equipment

Info

Publication number: JP5489652B2
Application number: JP2009250993A
Authority: JP
Inventors: 敏勝経塚; 稔文八幡; 広和青木
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2029-10-30
Also published as: JP2011092902A

Description

本発明は、スクラップを破砕・選別し、良質な鉄スクラップを回収するためのスクラップシュレッダー設備に関する。 The present invention relates to a scrap shredder facility for crushing and sorting scrap and collecting high-quality iron scrap.

従来から、廃自動車や建築廃材などの鉄スクラップが製鉄原料（鉄源）として利用されている。製鉄原料として利用するために、鉄スクラップはシュレッダー設備において破砕・選別（磁気選別、風力選別等）され、良質な鉄スクラップのみが製鉄原料として回収される（例えば、特許文献１）。
シュレッダー設備で破砕・選別されるスクラップ原料中には、破砕不適物（破砕できない鉄の塊等）が含まれる場合があり、このような破砕不適物が設備に投入されると、シュレッダーの損傷などの操業トラブルが発生する恐れがある。このため従来では、運転手が投入スクラップを目視で監視し、或いは異常音や異常振動が発生していないかを監視し、これらにより破砕不適物が投入されたと判断された場合に、その都度、設備全体を停止させ、設備点検と破砕不適物の人力による排除作業を行っている。 Conventionally, steel scrap such as scrapped automobiles and building waste has been used as a raw material for iron making (iron source). In order to use it as a steelmaking raw material, the iron scrap is shredded and sorted (magnetic sorting, wind sorting, etc.) in a shredder facility, and only good quality iron scrap is recovered as a steelmaking raw material (for example, Patent Document 1).
The scrap material that is crushed and sorted by the shredder equipment may contain unsuitable crushing materials (such as iron lump that cannot be crushed). May cause operational troubles. For this reason, conventionally, the driver visually monitors the input scrap, or monitors whether abnormal noise or abnormal vibration has occurred, and when it is determined that a crushing inappropriate material has been input, The entire facility is shut down, and equipment inspection and crushing inappropriate materials are removed manually.

しかし、シュレッダーの破砕用ロータは、慣性のために停止させるのに時間がかかるため、設備の停止には長時間を要し、また、破砕不適物は重量物で且つ高温、鋭利な形状である場合が多いため、人力による破砕不適物の排除は、重労働で危険を伴う作業となる。
このような問題に対して、例えば、特許文献２には、破砕不適物の排出機構を備えた破砕装置（シュレッダー）が提案されている。 However, since the shredder crushing rotor takes time to stop due to inertia, it takes a long time to stop the equipment, and the crushing improper material is heavy, high temperature, and sharp shape. In many cases, the removal of unsuitable crushing materials by human power is a heavy work and a dangerous work.
For such a problem, for example, Patent Document 2 proposes a crushing device (shredder) including a mechanism for discharging crushing inappropriate materials.

特開２００９−８４６０３号公報JP 2009-84603 A 実開平５−７０６５２号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-70652

しかし、特許文献２の破砕装置も、破砕不適物を機外に排除するには、運転を停止する必要があり、上述したような問題に対する根本的な解決手段にはなり得ない。
したがって本発明の目的は、破砕処理に適さないスクラップ原料が投入された場合に、これを簡易な機構により迅速且つ安全に系外に排除することが可能なスクラップシュレッダー設備を提供することにある。 However, the crushing apparatus of Patent Document 2 also needs to be stopped in order to eliminate unsuitable crushing substances outside the apparatus, and cannot be a fundamental solution to the problems described above.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a scrap shredder facility capable of quickly and safely removing a scrap raw material that is not suitable for crushing processing from a system by a simple mechanism.

上記課題を解決するため、本発明は以下を要旨とするものである。
［1］設備入側から順に、スクラップを破砕処理するシュレッダー（１）と、該シュレッダー（１）の出側位置においてスクラップ中のダストなどを分離除去する第１の風力選別機（５a）と、搬送経路の途中に設けられ、スクラップに含まれる破砕不適物を落下させて系外に排出するための排出部（３a）と、スクラップからダストなどを分離除去する第２の風力選別機（５b）と、スクラップを磁気選別する磁気選別機（２）を備え、スクラップを連続搬送しながら破砕・選別を行うスクラップシュレッダー設備であって、
シュレッダー（１）の入側に、スクラップに含まれる破砕不適物を落下させて系外に排出するための排出部（３c）を有し、該排出部（３c）は、シュレッダー（１）の材料供給部（７０）にスクラップを供給するための供給コンベア（６）の終端の下方に設けられる排出ダクト（２４）と、回動可能に構成されるとともに、駆動装置により回動駆動し、所定の回動位置において、供給コンベア（６）の終端から払い出されるスクラップを排出ダクト（２４）の入口にガイドするガイド板（２５）を備え、該ガイド板（２５）が常態の回動位置にある場合には、供給コンベア（６）の終端から払い出されるスクラップがシュレッダー（１）の材料供給部（７０）に供給されるように構成され、
シュレッダー（１）は、複数のハンマ（８０）を有する破砕用ロータ（８）を備えるとともに、スクラップに含まれる破砕不適物をシュレッダー出側に排出するための開閉可能な排出口（４）を有し、該排出口（４）は、材料供給部（７０）の反対側に設けられた材料排出部（７１）の上方位置に設けられるとともに、排出口（４）には、駆動装置により開閉する開閉扉（４０）が取付けられ、
磁気選別機（２）は、磁気吸着のための電磁石を内蔵した回転ドラム（２０）を有するドラム式の磁気選別機であり、該磁気選別機（２）の回転ドラム（２０）の下方には、回転ドラム（２０）に吸着しなかったスクラップを落下・排出するための排出ダクト（２１）が設けられ、
磁気選別機（２）の入側に、スクラップに含まれる磁気選別不適物を落下させて系外に排出するための排出部（３b）を有し、該排出部（３b）は、排出ダクト（２１）の途中から分岐した排出ダクト（２２）と、回動可能に構成されるとともに、駆動装置により回動駆動し、所定の回動位置において、排出ダクト（２１）を落下するスクラップを排出ダクト（２２）の入口にガイドするガイド板（２３）を備え、
排出部（３a）は、スクラップを搬送するコンベア（１１）の下方に位置する排出ダクト（１２）と、回動可能に構成されるとともに、駆動装置により回動駆動し、所定の回動位置において、コンベア（１１）の終端から落下するスクラップを排出ダクト（１２）の入口にガイドするガイド板（１３）を備え、
排出部（３a）は、排出口（４）の開閉扉（４０）の開放に連動してガイド板（１３）を前記所定の回動位置に回動させ、排出ダクト（１２）から破砕不適物を排出するように構成されるとともに、ガイド板（１３）が常態の回動位置にある場合には、コンベア（１１）の終端から落下するスクラップが下流側に搬送されるように構成され、
排出部（３a）の操作タイミングを計るための監視カメラとして、排出部（３a）から排出されたスクラップを監視するための監視カメラ（４３）を設けるとともに、排出部（３b）の操作タイミングを計るための監視カメラとして、磁気選別機（２）の入側位置でのスクラップを監視するための監視カメラ（４２）と、排出部（３b）から排出されたスクラップを監視するための監視カメラ（４４）を設けたことを特徴とするスクラップシュレッダー設備。
［2］上記［1］の設備において、排出部（３c）の操作タイミングを計るための監視カメラとして、シュレッダー（１）の入側位置でのスクラップを監視するための監視カメラ（４１）と、排出部（３c）から排出されたスクラップを監視するための監視カメラ（４５）を設けたことを特徴とするスクラップシュレッダー設備。 In order to solve the above problems, the present invention has the following gist.
[1] A shredder (1) for crushing scrap in order from the equipment entry side , and a first wind power sorter (5a) for separating and removing dust and the like in the scrap at the outlet side position of the shredder (1); A discharge section (3a) that is provided in the middle of the conveyance path to drop unsuitable crushing material contained in the scrap and discharge it outside the system, and a second wind power sorter (5b) that separates and removes dust and the like from the scrap And a scrap shredding facility equipped with a magnetic sorter (2) for magnetically sorting scrap and crushing and sorting while continuously conveying the scrap ,
The shredder (1) has a discharge part (3c) on the entry side for dropping unsuitable crushing material contained in the scrap and discharging it out of the system. The discharge part (3c) is a material of the shredder (1). A discharge duct (24) provided below the terminal end of the supply conveyor (6) for supplying scrap to the supply unit (70) and a rotation duct are configured to be rotatable and are driven to rotate by a driving device. In the rotation position, a guide plate (25) for guiding scrap discharged from the end of the supply conveyor (6) to the entrance of the discharge duct (24) is provided, and the guide plate (25) is in a normal rotation position. Is configured such that scrap discharged from the end of the supply conveyor (6) is supplied to the material supply unit (70) of the shredder (1).
The shredder (1) includes a crushing rotor (8) having a plurality of hammers (80), and has an openable / closable discharge port (4) for discharging unsuitable crushing material contained in the scrap to the shredder exit side. The discharge port (4) is provided above the material discharge unit (71) provided on the opposite side of the material supply unit (70), and the discharge port (4) is opened and closed by a driving device. A door (40) is attached,
The magnetic sorter (2) is a drum-type magnetic sorter having a rotating drum (20) with a built-in electromagnet for magnetic attraction, below the rotating drum (20) of the magnetic sorter (2). A discharge duct (21) is provided for dropping and discharging scrap that has not been adsorbed to the rotary drum (20),
On the entrance side of the magnetic sorter (2), there is a discharge part (3b) for dropping the magnetic sorting inappropriate material contained in the scrap and discharging it out of the system. The discharge part (3b) is a discharge duct ( 21) and a discharge duct (22) branched from the middle, and are configured to be rotatable, and are driven to rotate by a driving device, so that the scrap falling on the discharge duct (21) is discharged at a predetermined rotation position. A guide plate (23) for guiding to the inlet of (22);
The discharge unit (3a) is configured to be rotatable with a discharge duct (12) positioned below the conveyor (11) for conveying scrap, and is rotated by a driving device, at a predetermined rotation position. A guide plate (13) for guiding the scrap falling from the end of the conveyor (11) to the entrance of the discharge duct (12),
The discharge part (3a) rotates the guide plate (13) to the predetermined rotation position in conjunction with the opening of the opening / closing door (40) of the discharge port (4), and is unsuitable for crushing from the discharge duct (12). And, when the guide plate (13) is in the normal rotation position, the scrap falling from the end of the conveyor (11) is configured to be conveyed downstream,
As a monitoring camera for measuring the operation timing of the discharge unit (3a), a monitoring camera (43) for monitoring the scrap discharged from the discharge unit (3a) is provided, and the operation timing of the discharge unit (3b) is measured. As a monitoring camera, a monitoring camera (42) for monitoring scrap at the entry position of the magnetic sorter (2), and a monitoring camera (44) for monitoring scrap discharged from the discharge unit (3b) ) scrap shredder equipment, characterized in that the provided.
[2] In the equipment of [1] above, as a monitoring camera for measuring the operation timing of the discharge section (3c), a monitoring camera (41) for monitoring scrap at the entry position of the shredder (1); A scrap shredder facility comprising a monitoring camera (45) for monitoring scrap discharged from the discharge section (3c).

本発明のスクラップシュレッダー設備によれば、破砕処理に適さないスクラップ原料（破砕不適物）が投入された場合に、これを簡易な機構により迅速且つ安全に系外に排除することができる。 According to the scrap shredder facility of the present invention, when a scrap raw material (unsuitable crushing material) that is not suitable for crushing treatment is introduced, it can be quickly and safely excluded from the system by a simple mechanism.

本発明のスクラップシュレッダー設備の一実施形態を模式的に示す説明図Explanatory drawing which shows typically one Embodiment of the scrap shredder equipment of this invention 図１に示されるスクラップシュレッダー設備を構成する磁気選別機とその入側に設けられる磁気選別不適物の排出部を部分的に示す説明図Explanatory drawing which shows partially the discharge part of the magnetic sorting machine which comprises the scrap shredder equipment shown in FIG.

本発明のスクラップシュレッダー設備は、スクラップを破砕処理するシュレッダー１と、破砕処理後のスクラップを磁気選別する磁気選別機２を備え、スクラップを連続搬送しながら破砕・選別を行う設備であって、シュレッダー１と磁気選別機２との間の搬送経路の途中に、スクラップに含まれる破砕不適物を落下させて系外に排出するための排出部３aを有する。また、(i)磁気選別機２の入側に、スクラップに含まれる磁気選別不適物を落下させて系外に排出するための排出部３bを有すること、（ii）シュレッダー１の入側に、スクラップに含まれる破砕不適物を落下させて系外に排出するための排出部３cを有すること、が好ましい。 The scrap shredder equipment of the present invention comprises a shredder 1 for crushing scrap and a magnetic sorter 2 for magnetically sorting the scrap after crushing, and crushing and sorting while continuously conveying the scrap, In the middle of the conveyance path between 1 and the magnetic sorter 2, there is a discharge unit 3a for dropping unsuitable crushing material contained in the scrap and discharging it out of the system. Moreover, (i) it has the discharge part 3b for dropping inadequate magnetic sorting material contained in scrap on the entry side of the magnetic sorter 2 and discharging it out of the system, and (ii) on the entry side of the shredder 1, It is preferable to have a discharge part 3c for dropping the unsuitable crushing material contained in the scrap and discharging it out of the system.

図１および図２は、本発明のスクラップシュレッダー設備の一実施形態を模式的に示すものであり、図１は全体説明図、図２は磁気選別機とその入側に設けられる磁気選別不適物の排出部を部分的に示す説明図である。
このスクラップシュレッダー設備は、入側から順に、スクラップを破砕処理するシュレッダー１と、このシュレッダー１の出側位置においてスクラップ中のダストなどを分離除去する第１の風力選別機５aと、スクラップに含まれる破砕不適物を系外に排出するための排出部３aと、スクラップからダストなどを分離除去する第２の風力選別機５bと、スクラップを磁気選別する第１および第２の磁気選別機２a，２bを備えている。この実施形態では、磁気選別機２a，２bで２段階の磁気選別を行うものである。 1 and 2 schematically show an embodiment of the scrap shredder facility of the present invention. FIG. 1 is an overall explanatory view, and FIG. 2 is a magnetic sorting machine and an inappropriate magnetic sorting material provided on the entrance side thereof. It is explanatory drawing which shows partially the discharge part.
The scrap shredder equipment is included in the scrap in order from the entry side, the shredder 1 for crushing the scrap, the first wind sorter 5a for separating and removing dust in the scrap at the exit side of the shredder 1, and the like. A discharge unit 3a for discharging crushing inappropriate materials out of the system, a second wind power sorter 5b for separating and removing dust and the like from scrap, and first and second magnetic sorters 2a, 2b for magnetically sorting scrap It has. In this embodiment, the magnetic sorting machines 2a and 2b perform two-stage magnetic sorting.

また、シュレッダー１の入側には、スクラップに含まれる破砕不適物を系外に排出するための排出部３cが設けられている。
さらに、磁気選別機２aの入側には、スクラップに含まれる磁気選別不適物を系外に排出するための排出部３bが設けられている。スクラップ原料中には磁気選別不適物（鉄の塊や長尺スクラップ）も含まれており、このような磁気選別不適物は、磁気選別機２aをうまく通過できず、磁気選別機２aの入側で滞留してしまう。例えば、長尺スクラップの場合には、図２に示すように端部のみが回転ドラム２０に吸着されるような形で滞留してしまう。そこで、磁気選別機２aの入側に排出部３bを設け、スクラップに含まれる磁気選別不適物を選択的に系外に排出できるようにしたものである。 Further, on the entry side of the shredder 1, a discharge part 3c for discharging unsuitable crushing materials contained in the scrap to the outside of the system is provided.
Further, on the entry side of the magnetic sorter 2a, a discharge unit 3b is provided for discharging unsuitable magnetic sorting contained in the scrap to the outside of the system. The scrap raw material also includes magnetic sorting inappropriate materials (iron lump and long scrap), and such magnetic sorting inappropriate materials cannot pass through the magnetic sorting machine 2a well and enter the magnetic sorting machine 2a. It stays at. For example, in the case of a long scrap, as shown in FIG. Therefore, a discharge unit 3b is provided on the entry side of the magnetic sorter 2a so that the magnetic sorting inappropriate material contained in the scrap can be selectively discharged out of the system.

前記シュレッダー１は、機体７とその内部に設けられる破砕用ロータ８を有するもので、この破砕用ロータ８は、複数のハンマ８０を有している。
機体７の一方には、材料供給部７０が設けられるとともに、他方（反対側）分には格子状の材料排出部７１が設けられ、破砕用ロータ８で所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが、格子状の材料排出部７１を通過して機外に排出されるようになっている。さらに、シュレッダー１の機体７には、スクラップに含まれる破砕不適物をシュレッダー出側に排出するための開閉可能な排出口４が設けられている。この排出口４は材料排出部７１の上方位置に設けられ、開閉扉４０が取付けられている。この開閉扉４０は、駆動装置（図示せず）により開閉する。 The shredder 1 has a machine body 7 and a crushing rotor 8 provided therein, and the crushing rotor 8 has a plurality of hammers 80.
A material supply unit 70 is provided on one side of the machine body 7, and a lattice-shaped material discharge unit 71 is provided on the other (opposite side), and only scrap that has been crushed to a predetermined size by the crushing rotor 8 is provided. Then, it passes through the lattice-shaped material discharge portion 71 and is discharged out of the machine. Further, the machine body 7 of the shredder 1 is provided with an openable and closable discharge port 4 for discharging unsuitable crushing materials contained in the scrap to the shredder exit side. The discharge port 4 is provided at a position above the material discharge portion 71, and an opening / closing door 40 is attached thereto. The opening / closing door 40 is opened and closed by a driving device (not shown).

前記第１の風力選別機５aは、シュレッダー１の出側位置に設けられた振動コンベア９と、その上方に設けられたフード１０と、その位置に風力選別用のキャリアガスを供給するガス供給手段（図示せず）などから構成されている。この風力選別機５aでは、シュレッダー１の材料排出部７１から排出されて落下するスクラップに対向してキャリアガスを流し、スクラップに含まれるダストなどをキャリアガスに随伴させて排出ライン２６に導き、ダストをサイクロン２８で回収（集塵）する。 The first wind power sorter 5a includes a vibrating conveyor 9 provided at the exit side position of the shredder 1, a hood 10 provided above the gas conveyor, and a gas supply means for supplying a carrier gas for wind power sorting to the position. (Not shown). In this wind power sorter 5a, the carrier gas is caused to flow opposite to the scrap that is discharged from the material discharge portion 71 of the shredder 1 and falls, and the dust contained in the scrap is guided to the discharge line 26 along with the carrier gas. Is collected (collected) by the cyclone 28.

前記排出部３aは、前記風力選別機５aの出側に設けられ、搬送方向に向かって上向きに傾斜したコンベア１１と、このコンベア１１の下方に位置する排出ダクト１２と、回動可能に構成され、所定の回動位置（図１において仮想線で示す位置）において、コンベア１１の終端から落下するスクラップを排出ダクト１２の入口にガイドするガイド板１３などから構成されている。この回動可能なガイド板１３は、駆動装置（図示せず）により駆動し、常態の回動位置において排出ダクト１２の入口を塞いでいる。通常では、コンベア１１の終端から落下したスクラップが、風力選別機５bを構成するコンベア１４に引き継がれ、下流側に搬送されるが、スクラップ中に含まれる破砕不適物を系外に排出する場合には、ガイド板１３を上記のように回動させ、このガイド板１３により、コンベア１１の終端から落下する破砕不適物を排出ダクト１２の入口にガイドする。 The discharge unit 3a is provided on the exit side of the wind power sorter 5a, and is configured to be rotatable with a conveyor 11 inclined upward in the conveying direction, and a discharge duct 12 positioned below the conveyor 11. The guide plate 13 is configured to guide the scrap falling from the end of the conveyor 11 to the entrance of the discharge duct 12 at a predetermined rotation position (position indicated by a virtual line in FIG. 1). The rotatable guide plate 13 is driven by a driving device (not shown) and closes the inlet of the discharge duct 12 at a normal rotation position. Normally, scrap that has fallen from the end of the conveyor 11 is taken over by the conveyor 14 that constitutes the wind power sorter 5b and conveyed downstream, but when crushing improper materials contained in the scrap are discharged out of the system. The guide plate 13 is rotated as described above, and the guide plate 13 guides the unsuitable crushing material falling from the end of the conveyor 11 to the inlet of the discharge duct 12.

前記第２の風力選別機５bは、前記排出部３aの出側に設けられ、搬送方向に向かって上向きに傾斜したコンベア１４と、このコンベア１４の終端の下方に位置する振動コンベア１５と、その上方に位置するフード１６と、その位置に風力選別用のキャリアガスを循環供給するガス供給ライン１７などから構成されている。この風力選別機５bでは、コンベア１４の終端から落下するスクラップに対向してキャリアガスを流し、スクラップに含まれるダストなどをキャリアガスに随伴させて排出ライン２７に導き、ダストをサイクロン２９で回収（集塵）する。 The second wind power sorter 5b is provided on the exit side of the discharge section 3a, and is a conveyor 14 inclined upward in the transport direction, a vibrating conveyor 15 positioned below the end of the conveyor 14, and its The hood 16 is located above, and a gas supply line 17 that circulates and supplies the carrier gas for wind power sorting to the position. In this wind power sorter 5b, a carrier gas is made to flow against the scrap falling from the end of the conveyor 14, dust and the like contained in the scrap are guided to the discharge line 27 along with the carrier gas, and the dust is collected by the cyclone 29 ( Collect dust).

前記磁気選別機２a，２bは、磁気吸着のための電磁石を内蔵した回転ドラム２０を有するドラム式の磁気選別機であり、供給されたスクラップ中の鉄系スクラップを回転ドラム２０に吸着して下流側に払い出す一方で、回転ドラム２０に吸着しなかった非鉄系スクラップを下方に落下させることで、分離除去する。磁気選別機２a，２bの回転ドラム２０の下方には、回転ドラム２０に吸着しなかったスクラップをコンベア１９上に落下・排出するための排出ダクト２１が設けられている（但し、磁気選別機２bの排出ダクト２１は図示せず）。図において、１８は磁気選別機２a，２b間に設けられる振動コンベア、１９は磁気選別機２a，２bで分離除去された非鉄系スクラップを受けて搬送するためのコンベアである。 The magnetic sorters 2a and 2b are drum-type magnetic sorters having a rotating drum 20 with a built-in electromagnet for magnetic attraction, and the iron scrap in the supplied scrap is attracted to the rotating drum 20 and is downstream. On the other hand, the non-ferrous scrap that has not been adsorbed to the rotary drum 20 is dropped and removed by dropping downward. Below the rotary drum 20 of the magnetic sorters 2a and 2b, there is provided a discharge duct 21 for dropping and discharging scraps that have not been attracted to the rotary drum 20 onto the conveyor 19 (however, the magnetic sorter 2b). The exhaust duct 21 is not shown). In the figure, 18 is a vibrating conveyor provided between the magnetic sorters 2a and 2b, and 19 is a conveyor for receiving and transporting non-ferrous scrap separated and removed by the magnetic sorters 2a and 2b.

前記排出部３bは、前記排出ダクト２１の途中から分岐した排出ダクト２２と、回動可能に構成され、所定の回動位置（図１および図２において仮想線で示す位置）において、前記排出ダクト２１を落下するスクラップを排出ダクト２２の入口にガイドするガイド板２３などから構成されている。この回動可能なガイド板２３は、駆動装置（図示せず）により駆動し、常態の回動位置において排出ダクト２２の入口を塞いでいる。この排出部３bにおいて、スクラップ中に含まれる磁気選別不適物を系外に排出する場合には、後述するように磁気選別機２aの回転ドラム２０の磁力を停止させた上で、ガイド板２３を上記のように回動させ、このガイド板２３により、排出ダクト２１内を落下する磁気選別不適物を排出ダクト２２の入口にガイドする。 The discharge portion 3b is configured to be rotatable with a discharge duct 22 branched from the middle of the discharge duct 21, and at a predetermined rotation position (a position indicated by a virtual line in FIGS. 1 and 2). It comprises a guide plate 23 that guides the scrap falling through 21 to the entrance of the discharge duct 22. The rotatable guide plate 23 is driven by a driving device (not shown) and closes the inlet of the discharge duct 22 at a normal rotation position. In the discharging unit 3b, when discharging the inappropriate magnetic sorting material contained in the scrap to the outside of the system, the magnetic force of the rotating drum 20 of the magnetic sorting machine 2a is stopped and the guide plate 23 is moved as described later. By rotating as described above, the guide plate 23 guides an inappropriate magnetic sorting material falling in the discharge duct 21 to the inlet of the discharge duct 22.

前記排出部３cは、シュレッダー１の材料供給部７０にスクラップを供給するための供給コンベア６の終端（シュレッダー入側位置）の下方に設けられる排出ダクト２４と、回動可能に構成され、所定の回動位置（図１において仮想線で示す位置）において、供給コンベア６の終端から払い出されるスクラップを排出ダクト２４の入口にガイドするガイド板２５などから構成されている。この回動可能なガイド板２５は、駆動装置（図示せず）により駆動し、常態の回動位置において排出ダクト２４の入口を塞いでいる。通常では、供給コンベア６の終端から払い出されるスクラップが、シュレッダー１の材料供給部７０に供給されるが、スクラップ中に含まれる破砕不適物を系外に排出する場合には、ガイド板２５を上記のように回動させ、このガイド板２５により、供給コンベア６の終端から払い出される破砕不適物を排出ダクト２４の入口にガイドする。 The discharge unit 3c is configured to be rotatable with a discharge duct 24 provided below a terminal end (shredder entry side position) of the supply conveyor 6 for supplying scrap to the material supply unit 70 of the shredder 1. In the rotation position (the position indicated by the phantom line in FIG. 1), it is composed of a guide plate 25 that guides the scrap discharged from the end of the supply conveyor 6 to the entrance of the discharge duct 24. The rotatable guide plate 25 is driven by a driving device (not shown) and closes the inlet of the discharge duct 24 at a normal rotation position. Normally, the scrap discharged from the end of the supply conveyor 6 is supplied to the material supply unit 70 of the shredder 1. However, when the crushing inappropriate material contained in the scrap is discharged out of the system, the guide plate 25 is used as described above. The guide plate 25 guides the unsuitable crushing material discharged from the end of the supply conveyor 6 to the entrance of the discharge duct 24.

前記排出部３a〜３cの操作タイミングを計るため、シュレッダー１の入側位置、磁気選別機２aの入側位置でのスクラップを監視するための監視カメラ４１，４２（ＩＴＶ）が設けられ、さらに、排出部３a〜３cから排出されたスクラップを監視するための監視カメラ４３，４４，４５（ＩＴＶ）が、排出ダクト１２，２２，２４の下方にそれぞれ設けられている。
その他図面において、２６，２７は風力選別されたダスト等の排出ライン、
２８，２９はこれら排出ライン２６，２７に設けられたサイクロン、３０は湿式集塵機、３１，３２は吸引ブロア、３３は振動コンベア、３４はコンベアである。
なお、本実施形態では、シュレッダー１で破砕処理されたスクラップを選別するために、磁気選別機２のみを用いているが、例えば、揺動選別機のような非磁気式の選別機を併用してもよい。 In order to measure the operation timing of the discharge units 3a to 3c, monitoring cameras 41 and 42 (ITV) are provided for monitoring scrap at the entry side position of the shredder 1 and the entry side position of the magnetic sorter 2a. Monitoring cameras 43, 44, 45 (ITV) for monitoring scrap discharged from the discharge units 3a-3c are provided below the discharge ducts 12, 22, 24, respectively.
In other drawings, 26 and 27 are discharge lines for dust and the like sorted by wind,
Reference numerals 28 and 29 are cyclones provided in the discharge lines 26 and 27, 30 is a wet dust collector, 31 and 32 are suction blowers, 33 is a vibrating conveyor, and 34 is a conveyor.
In this embodiment, only the magnetic sorter 2 is used to sort the scraps crushed by the shredder 1, but for example, a non-magnetic sorter such as a swing sorter is used in combination. May be.

以下、本発明のスクラップシュレッダー設備の操業方法を、図１および図２の実施形態を例に説明する。
図１および図２に示すスクラップシュレッダー設備では、供給コンベア６から設備内に連続供給されるスクラップは、シュレッダー１で破砕処理された後、風力選別機５a，５bで風力選別されることでダストなどが分離除去され、次いで、磁気選別機２a，２bで磁気選別されることで良質の鉄系スクラップが得られる。 Hereinafter, the operation method of the scrap shredder facility of the present invention will be described taking the embodiment of FIGS. 1 and 2 as an example.
In the scrap shredder facility shown in FIG. 1 and FIG. 2, the scrap continuously supplied from the supply conveyor 6 into the facility is crushed by the shredder 1 and then subjected to wind sorting by the wind sorters 5a and 5b, thereby generating dust and the like. Is separated and removed, and then magnetically sorted by the magnetic sorters 2a and 2b to obtain high-quality iron-based scrap.

シュレッダー１の入側位置では、監視カメラ４１により設備に投入されるスクラップの監視がなされ、モニターで破砕不適物が確認された場合、排出部３cのガイド板２５を所定位置（図１の仮想線の位置）に回動させ、供給コンベア６の終端から落下する破砕不適物を排出ダクト２４の入口に導き、排出ダクト２４を通じて系外に排出する。監視カメラ４５の監視により破砕不適物が系外に排出されたことが確認されると、ガイド板２５を元の位置（図１の実線の位置）に回動復帰させ、通常通りスクラップをシュレッダー１に供給する。 At the entry side position of the shredder 1, the monitoring camera 41 monitors the scrap thrown into the equipment, and when a crushing inappropriate material is confirmed by the monitor, the guide plate 25 of the discharge unit 3c is moved to a predetermined position (the phantom line in FIG. 1). The crushing inappropriate material falling from the end of the supply conveyor 6 is guided to the inlet of the discharge duct 24 and discharged out of the system through the discharge duct 24. When it is confirmed by the monitoring camera 45 that the unsuitable crushing material has been discharged out of the system, the guide plate 25 is rotated back to the original position (the position indicated by the solid line in FIG. 1), and the scrap is shredded as usual. To supply.

排出部３cにおいて全ての破砕不適物を排除することは難しく、破砕不適物の一部は不可避的にシュレッダー１に投入されてしまう。シュレッダー１では、発生する振動や騒音によりに破砕不適物の投入が判断できるので、その判断に基づき開閉扉４０が開かれ、これにより破砕不適物が排出口４から排出される。排出部３aでは、この開閉扉４０の開放と連動して、ガイド板１３を所定位置（図１の仮想線の位置）に回動させ、コンベア１１の終端から落下する破砕不適物を排出ダクト１２の入口に導き、排出ダクト１２を通じて系外に排出する。監視カメラ４３の監視により破砕不適物が系外に排出されたことが確認されると、ガイド板１３を元の位置（図１の実線の位置）に回動復帰させ、通常通りスクラップを搬送経路の下流側（風力選別機５b側）に搬送する。
上記のように開閉扉４０の開放と連動してガイド板１３を回動させる場合、開閉扉４０の開放と同時にガイド板１３が自動的に回動するようにしてもよいし、或いは、スクラップの搬送速度に基づいて排出口４から排出部３aに達するまでの時間が求まるので、開閉扉４０を開放後、その時間が経過した時点でガイド板１３が自動的に回動するようにしてもよい。 It is difficult to eliminate all unsuitable crushing materials in the discharge part 3c, and a part of the unsuitable crushing materials is inevitably thrown into the shredder 1. In the shredder 1, since it is possible to determine whether or not an unsuitable crushing material has been input based on the generated vibration and noise, the open / close door 40 is opened based on the determination, and the unsuitable crushing material is discharged from the discharge port 4. In the discharge unit 3a, in conjunction with the opening of the opening / closing door 40, the guide plate 13 is rotated to a predetermined position (the position of the phantom line in FIG. 1), and the unsuitable crushing material falling from the end of the conveyor 11 is discharged into the discharge duct 12. And is discharged out of the system through the discharge duct 12. When it is confirmed by the monitoring camera 43 that the unsuitable crushing material has been discharged out of the system, the guide plate 13 is rotated back to the original position (the position indicated by the solid line in FIG. 1), and the scrap is transported as usual. To the downstream side (wind power sorter 5b side).
When the guide plate 13 is rotated in conjunction with the opening of the opening / closing door 40 as described above, the guide plate 13 may be automatically rotated simultaneously with the opening of the opening / closing door 40, or Since the time required to reach the discharge unit 3a from the discharge port 4 is determined based on the conveyance speed, the guide plate 13 may be automatically rotated when the time elapses after the opening / closing door 40 is opened. .

排出部３bでは、監視カメラ４２により磁気選別機２aの入側でのスクラップの監視がなされ、モニターで磁気選別不適物が確認された場合或いはその滞留が確認された場合、磁気選別機２aの回転ドラム２０の磁力を停止（電磁石をＯＦＦにし、磁気選別機能を停止）させるとともに、排出部３bのガイド板２３を所定位置（図１および図２の仮想線の位置）に回動させる。これより、振動コンベア１５から払い出される磁気選別不適物は、回転ドラム２０に吸着されることなく排出ダクト２１に落下して、ガイド板２３により排出ダクト２２の入口に導かれ、排出ダクト２２を通じて系外に排出される。監視カメラ４４の監視により磁気選別不適物が系外に排出されたことが確認されると、回転ドラム２０の磁力を回復させるとともに、ガイド板２３を元の位置（図１および図２の実線の位置）に回動復帰させ、通常通りのスクラップの磁気選別を行う。 In the discharge unit 3b, the monitoring camera 42 monitors the scrap on the entrance side of the magnetic sorter 2a, and when the magnetic sort inappropriate material is confirmed on the monitor, or the stay is confirmed, the rotation of the magnetic sorter 2a is performed. The magnetic force of the drum 20 is stopped (the electromagnet is turned off and the magnetic sorting function is stopped), and the guide plate 23 of the discharge unit 3b is rotated to a predetermined position (the position of the phantom line in FIGS. 1 and 2). As a result, the inappropriate magnetic sorting material dispensed from the vibration conveyor 15 falls to the discharge duct 21 without being adsorbed by the rotary drum 20, is guided to the inlet of the discharge duct 22 by the guide plate 23, and passes through the discharge duct 22. Discharged outside. When it is confirmed by monitoring by the monitoring camera 44 that the magnetic sorting inappropriate material has been discharged out of the system, the magnetic force of the rotating drum 20 is restored and the guide plate 23 is moved back to the original position (indicated by the solid line in FIGS. 1 and 2). Rotate back to position) and perform normal magnetic sorting of scrap.

以上のように、図１および図２のスクラップシュレッダー設備では、設備内の排出部３aにおいて破砕不適物を系外に排出でき、さらに、設備入口の排出部３cにおいて破砕不適物を系外に排出でき、また、磁気選別機２の入側の排出部３bにおいて磁気選別不適物を系外に排出できるので、設備の運転を停止させることなく、しかも人力による除去作業を行うことなく、破砕不適物と磁気選別不適物を安全且つ効率的に排除することができ、設備の稼働率を向上させることができる。 As described above, in the scrap shredder facility shown in FIGS. 1 and 2, the crushing inappropriate material can be discharged out of the system at the discharge unit 3a in the facility, and the crushing inappropriate material is discharged out of the system at the discharge unit 3c at the facility entrance. In addition, since the unsuitable magnetic sorting material can be discharged out of the system at the discharge section 3b on the entry side of the magnetic sorting machine 2, the unsuitable crushing material can be obtained without stopping the operation of the facility and performing manual removal work. Therefore, it is possible to safely and efficiently eliminate unsuitable materials for magnetic sorting, and to improve the operating rate of equipment.

１シュレッダー
２a，２b 磁気選別機
３a〜３c 排出部
４排出口
４０開閉扉
５a，５b 風力選別機
６供給コンベア
７機体
７０材料供給部
７１材料排出部
８破砕用ロータ
８０ハンマ
９振動コンベア
１０フード
１１コンベア
１２排出ダクト
１３ガイド板
１４コンベア
１５振動コンベア
１６フード
１７ガス供給ライン
１８振動コンベア
１９コンベア
２０回転ドラム
２１排出ダクト
２２排出ダクト
２３ガイド板
２４排出ダクト
２５ガイド板
２６，２７排出ライン
２８，２９サイクロン
３０湿式集塵機
３１，３２吸引ブロア
３３振動コンベア
３４コンベア
４１〜４５監視カメラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shredder 2a, 2b Magnetic sorter 3a-3c Discharge part 4 Discharge port 40 Opening / closing door 5a, 5b Wind sorter 6 Supply conveyor 7 Machine body 70 Material supply part 71 Material discharge part 8 Crushing rotor 80 Hammer 9 Vibrating conveyor 10 Hood 11 Conveyor 12 Discharge duct 13 Guide plate 14 Conveyor 15 Vibrating conveyor 16 Hood 17 Gas supply line 18 Vibrating conveyor 19 Conveyor 20 Rotating drum 21 Discharge duct 22 Discharge duct 23 Guide plate 24 Discharge duct 25 Guide plate 26, 27 Discharge line 28, 29 Cyclone 30 Wet dust collector 31, 32 Suction blower 33 Vibrating conveyor 34 Conveyor 41-45 Monitoring camera

Claims

A shredder (1) for crushing the scrap in order from the facility entry side, a first wind power sorter (5a) for separating and removing dust and the like in the scrap at the exit side position of the shredder (1), A discharge section (3a) that is provided along the way to drop the unsuitable crushing material contained in the scrap and discharge it outside the system, a second wind sorter (5b) that separates and removes dust from the scrap, and the scrap A scrap shredding facility equipped with a magnetic sorter (2) for magnetically sorting, and crushing and sorting while continuously conveying scrap ,
The shredder (1) has a discharge part (3c) on the entry side for dropping unsuitable crushing material contained in the scrap and discharging it out of the system. The discharge part (3c) is a material of the shredder (1). A discharge duct (24) provided below the terminal end of the supply conveyor (6) for supplying scrap to the supply unit (70) and a rotation duct are configured to be rotatable and are driven to rotate by a driving device. In the rotation position, a guide plate (25) for guiding scrap discharged from the end of the supply conveyor (6) to the entrance of the discharge duct (24) is provided, and the guide plate (25) is in a normal rotation position. Is configured such that scrap discharged from the end of the supply conveyor (6) is supplied to the material supply unit (70) of the shredder (1).
The shredder (1) includes a crushing rotor (8) having a plurality of hammers (80), and has an openable / closable discharge port (4) for discharging unsuitable crushing material contained in the scrap to the shredder exit side. The discharge port (4) is provided above the material discharge unit (71) provided on the opposite side of the material supply unit (70), and the discharge port (4) is opened and closed by a driving device. A door (40) is attached,
The magnetic sorter (2) is a drum-type magnetic sorter having a rotating drum (20) with a built-in electromagnet for magnetic attraction, below the rotating drum (20) of the magnetic sorter (2). A discharge duct (21) is provided for dropping and discharging scrap that has not been adsorbed to the rotary drum (20),
On the entrance side of the magnetic sorter (2), there is a discharge part (3b) for dropping the magnetic sorting inappropriate material contained in the scrap and discharging it out of the system. The discharge part (3b) is a discharge duct ( 21) and a discharge duct (22) branched from the middle, and are configured to be rotatable, and are driven to rotate by a driving device, so that the scrap falling on the discharge duct (21) is discharged at a predetermined rotation position. A guide plate (23) for guiding to the inlet of (22);
The discharge unit (3a) is configured to be rotatable with a discharge duct (12) positioned below the conveyor (11) for conveying scrap, and is rotated by a driving device, at a predetermined rotation position. A guide plate (13) for guiding the scrap falling from the end of the conveyor (11) to the entrance of the discharge duct (12),
The discharge part (3a) rotates the guide plate (13) to the predetermined rotation position in conjunction with the opening of the opening / closing door (40) of the discharge port (4), and is unsuitable for crushing from the discharge duct (12). And, when the guide plate (13) is in the normal rotation position, the scrap falling from the end of the conveyor (11) is configured to be conveyed downstream,
As a monitoring camera for measuring the operation timing of the discharge unit (3a), a monitoring camera (43) for monitoring the scrap discharged from the discharge unit (3a) is provided, and the operation timing of the discharge unit (3b) is measured. As a monitoring camera, a monitoring camera (42) for monitoring scrap at the entry position of the magnetic sorter (2), and a monitoring camera (44) for monitoring scrap discharged from the discharge unit (3b) ) scrap shredder equipment, characterized in that the provided.

As a monitoring camera for measuring the operation timing of the discharge section (3c), a monitoring camera (41) for monitoring scrap at the entry side position of the shredder (1), and scrap discharged from the discharge section (3c) The scrap shredder equipment according to claim 1, further comprising a surveillance camera (45) for monitoring.