JP5544264B2 - 非接触型データ受送信体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）用途の情報記録メディアのように、電磁波または電波を媒体として外部から情報を受信し、また、外部に情報を送信できるようにした非接触型データ受送信体およびその製造方法に関に関する。

非接触型データ受送信体の一例であるＩＣタグは、基材と、その一方の面に設けられ互いに接続されたアンテナおよびＩＣチップとから構成されるインレットを備えている。ＩＣタグでは、情報書込／読出装置からの電磁波または電波を受信すると共振作用によりアンテナに起電力が発生する。そして、この起電力によりＩＣタグ内のＩＣチップが起動し、このＩＣチップ内の情報を信号化して、この信号がＩＣタグのアンテナから発信される。

このようなＩＣタグを耐熱性、耐候性および柔軟性に優れたものとするために、種々のパッケージ化されたＩＣタグが検討されている。
例えば、シリコーン樹脂やポリテトラフルオロエチレン樹脂などからなる筐体に設けられた収納部（収納空間）内にインレットを収納し、このインレットを収納した収納部を、筐体と同様の材質からなる封止部材で封止したＩＣタグが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、インレットをエポキシ樹脂などの樹脂のみでモールドし、パッケージ化したＩＣタグが知られている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、接着剤を介して、薄いシート状の回路部を、シリコーン膜でコーティングされたウレタン樹脂からなる表面基材で挟み込んで、これらを一体化してなるＩＣタグが知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００２−０２４７８３号公報 特開２００２−３１２７４７号公報 特開２００５−０５６３６２号公報

しかしながら、筐体にインレットを収納する場合、筐体の強度を確保するために、筐体の厚さがある程度必要となるため、ＩＣタグ自体を薄型化することが難しいという問題があった。また、このようなＩＣタグを製造する場合、筐体内に個別にインレットを収納、配置する必要があるため、製造効率が低いという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、薄型で柔軟性に優れ、容易に製造することができる非接触型データ受送信体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の非接触型データ受送信体の製造方法は、インレットと、該インレットにおける少なくともＩＣチップが設けられた面を被覆する被覆材と、を備え、前記被覆材は２液硬化型ウレタン系接着剤からなる非接触型データ受送信体の製造方法であって、第一の搬送ベルトの一方の面をなす剥離層の上に、２液硬化型ウレタン系接着剤からなる接着剤を塗布する工程Ａと、前記第一の搬送ベルトに塗布した接着剤を介して、前記第一の搬送ベルトの一方の面上にインレットにおけるＩＣチップが設けられた面を重ね合わせるとともに、前記第一の搬送ベルトに対して前記インレットを押圧することにより、前記第一の搬送ベルトと前記インレットの間に、前記接着剤を展開させる工程Ｂと、を有することを特徴とする。

前記工程Ｂの後に、さらに、前記インレットにおけるＩＣチップが設けられた面とは反対側の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤からなる接着剤を塗布する工程Ｃと、前記インレットに塗布した接着剤を介して、前記インレットにおけるＩＣチップが設けられた面とは反対側の面上に、一方の面をなす剥離層を対向させるように、第二の搬送ベルトを重ね合わせるとともに、前記インレットに対して前記第二の搬送ベルトを押圧することにより、前記インレットにおけるＩＣチップが設けられた面とは反対側の面と、前記第二の搬送ベルトとの間に、前記接着剤を展開させる工程Ｄと、を有することが好ましい。

本発明の非接触型データ受送信体の製造方法によれば、第一の搬送ベルトの一方の面をなす剥離層の上に、２液硬化型ウレタン系接着剤からなる接着剤およびインレットが積層、一体化された積層体を形成するので、インレットにおけるＩＣチップが設けられた面に、接着剤を展開するために、剥離基材を用いる必要がないので、接着剤の硬化後に、その剥離基材を剥離する工程も不要になり、製造工程を簡略化することができる。

本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第一の実施形態によって製造された非接触型データ受送信体を示す概略断面図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第一の実施形態を示す模式図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ａを示す概略斜視図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｂを示す概略斜視図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｂを示し、図４のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第一の実施形態において、工程Ｅを示す概略断面図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第二の実施形態によって製造された非接触型データ受送信体を示す概略断面図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第二の実施形態を示す模式図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ａを示す概略斜視図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｂを示す概略斜視図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｂを示し、図１０のＢ−Ｂ線に沿う概略断面図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｃおよび工程Ｄを示す概略斜視図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｄを示し、図１２のＣ−Ｃ線に沿う概略断面図である。 本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第二の実施形態において、工程Ｅを示す概略断面図である。

本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の実施の形態について説明する。
なお、この実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

（１）第一の実施形態
「非接触型データ受送信体」
図１は、本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第一の実施形態によって製造された非接触型データ受送信体を示す概略断面図である。
この実施形態の非接触型データ受送信体１０は、平面視略長方形状のインレット１１と、インレット１１の一方の面１１ａを被覆する被覆材１２とから概略構成されている。
すなわち、非接触型データ受送信体１０は、インレット１１の一方の面１１ａが、被覆材１２で直接、被覆されて、被覆材１２とインレット１１が、その厚さ方向において積層された構造をなしている。これにより、非接触型データ受送信体１０は、平面視略長方形状をなしている。

また、被覆材１２のインレット１１を構成するＩＣチップ１５と接する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１２ａには、多数の点状の凸部１３が形状され、被覆材１２の一方の面１２ａは凹凸面をなしている。
なお、凸部１３は、被覆材１２の一部をなしており、被覆材１２を形成する接着剤から構成されている。

点状の凸部１３は、被覆材１２の一方の面１２ａにおいて、規則的または不規則に形成されている。
点状の凸部１３が規則的に形成されているとは、被覆材１２の一方の面１２ａにおいて、多数の凸部１３がほぼ同じ大きさで、かつ、ほぼ等間隔に（周期的に）形成されていることを言う。
一方、点状の凸部１３が不規則に形成されているとは、被覆材１２の一方の面１２ａにおいて、多数の凸部１３が、大きさや間隔が不揃いに形成されていることを言う。
また、凸部１３の大きさや間隔は特に限定されず、被覆材１２を形成する接着剤の粘着性などに応じて適宜調整される。

インレット１１は、基材１４と、基材１４の一方の面１４ａに設けられ、互いに電気的に接続されたＩＣチップ１５およびアンテナ１６とから概略構成されている。
アンテナ１６は、各種導電体からなり、互いに対向し、その対向する側にそれぞれ給電点（ＩＣチップ１５と接続している部分）を有する一対の面状の放射素子１７，１８からなるダイポールアンテナである。
アンテナ１６の長手方向における長さは、非接触ＩＣカードなどの非接触ＩＣモジュールに利用できる極超短波帯〈ＵＨＦ〉やマイクロ波帯の電波帯の周波数（３００ＭＨｚ〜３０ＧＨｚ）の１／２波長に相当する長さとなっている。すなわち、放射素子１７，１８の長手方向における長さは、１／４波長に相当する長さとなっている。

なお、インレット１１の一方の面１１ａは、基材１４の一方の面１４ａに相当する。
ゆえに、インレット１１の一方の面１１ａでは、ＩＣチップ１５およびアンテナ１６が被覆材１２によって被覆されている。

そして、非接触型データ受送信体１０の４つの側面にて、被覆材１２の端面、および、基材１４が同一面をなしている。より詳細には、例えば、非接触型データ受送信体１０の側面１０ａにて、被覆材１２の端面１２ｂ、および、基材１４の端面１４ｃが同一面をなしている。同様に、非接触型データ受送信体１０の側面１０ｂにて、被覆材１２の端面１２ｃ、および、基材１４の端面１４ｄが同一面をなしている。

被覆材１２の厚さは、特に限定されないが、少なくともインレット１１のＩＣチップ１５およびアンテナ１６に起因する凹凸が、非接触型データ受送信体１０の一方の面（外面）１０ｃに現れない程度、かつ、インレット１１が外部からの衝撃により破損しない程度であり、例えば、１０μｍ〜２０００μｍの範囲内である。

被覆材１２は、使用前は液状であり、加熱、紫外線照射、電子線照射などの外的条件を加えなくても、主剤と硬化剤の反応によって硬化する２液混合型ウレタン系接着剤からなるものである。

２液混合型ウレタン系接着剤としては、第一液としてのイソシアネートと、第二液としての水酸基が１級水酸基であるポリオールとを含む混合液に、さらに、エポキシ基を有するシランカップリング剤を添加したものが用いられる。
この２液混合型ウレタン系接着剤では、イソシアネートのイソシアネート基と、ポリオールの水酸基とのモル比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）が０．８以上、１．１以下となる配合比で、イソシアネートとポリオールが混合されている。また、この２液混合型ウレタン系接着剤の全量に対するエポキシ基を有するシランカップリング剤の配合量は、０．１質量％以上、２．０質量％以下である。

また、２液混合型ウレタン系接着剤としては、第一液としてのイソシアネートと、第二液としての水酸基が１級水酸基であるポリオールとを含む混合液に、さらに、アスペクト比が１０以上、１００以下の無機微粒子を添加したものが用いられる。
この２液混合型ウレタン系接着剤では、イソシアネートのイソシアネート基と、ポリオールの水酸基とのモル比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）が０．８以上、１．１以下となる配合比で、イソシアネートとポリオールが混合されている。また、この２液混合型ウレタン系接着剤の全量に対するアスペクト比が１０以上、１００以下の無機微粒子の配合量は、５質量％以上、４０質量％以下である。

このような２液硬化型ウレタン系接着剤の具体例としては、主剤（商品名：ＭＬＴ２９００、イーテック社製）と硬化剤（商品名：Ｇ３０２１−Ｂ１７４、イーテック社製）からなる接着剤が挙げられる。

また、被覆材１２を形成する接着剤には、必要に応じて、公知の無機顔料、有機顔料、染料などの着色剤が含まれていてもよい。この着色剤により、被覆材１２は任意の色に着色される。

基材１４としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂からなる基材；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン樹脂からなる基材；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレンなどのポリフッ化エチレン系樹脂からなる基材；ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド樹脂からなる基材；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロンなどのビニル重合体からなる基材；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂からなる基材；ポリスチレンからなる基材；ポリカーボネート（ＰＣ）からなる基材；ポリアリレートからなる基材；ポリイミドからなる基材；上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙などの紙からなる基材などが用いられる。

ＩＣチップ１５としては、特に限定されず、アンテナ１６を介して非接触状態にて情報の書き込みおよび読み出しが可能であり、非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベル、あるいは、非接触型ＩＣカードなどのＲＦＩＤメディアに適用可能なものであればいかなるものでも用いられる。

アンテナ１６は、基材１４の一方の面１４ａに、ポリマー型導電インクを用いて所定のパターンにスクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷法により形成されてなるものか、もしくは、導電性箔をエッチングしてなるもの、金属メッキしてなるものである。

ポリマー型導電インクとしては、例えば、銀粉末、金粉末、白金粉末、アルミニウム粉末、パラジウム粉末、ロジウム粉末、カーボン粉末（カーボンブラック、カーボンナノチューブなど）などの導電微粒子が樹脂組成物に配合されたものが挙げられる。

樹脂組成物として熱硬化型樹脂を用いれば、ポリマー型導電インクは、２００℃以下、例えば、１００〜１５０℃程度でアンテナ１６をなす塗膜を形成することができる熱硬化型となる。アンテナ１６をなす塗膜の電気の流れる経路は、塗膜を構成する導電微粒子が互いに接触することにより形成され、この塗膜の抵抗値は１０^-5Ω・ｃｍオーダーである。
また、本発明におけるポリマー型導電インクとしては、熱硬化型の他にも、光硬化型、浸透乾燥型、溶剤揮発型といった公知のものが用いられる。

光硬化型のポリマー型導電インクは、光硬化性樹脂を樹脂組成物に含むものであり、硬化時間が短いので、製造効率を向上させることができる。光硬化型のポリマー型導電インクとしては、例えば、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特に、ポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、導電微粒子が６０質量％以上配合され、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、溶剤揮発型あるいは架橋／熱可塑併用型（ただし、熱可塑型が５０質量％以上である）のものや、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特に、ポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、架橋型あるいは架橋／熱可塑併用型のものなどが好適に用いられる。

また、アンテナ１６をなす導電性箔としては、銅箔、銀箔、金箔、白金箔、アルミニウム箔などが挙げられる。
さらに、アンテナ１６をなす金属メッキとしては、銅メッキ、銀メッキ、金メッキ、白金メッキなどが挙げられる。

この非接触型データ受送信体１０は、被覆材１２の一方の面１２ａに多数の点状の凸部１３が形状され、被覆材１２の一方の面１２ａが凹凸面をなしているので、他の同種のシート状物（ＩＣタグなど）と重ね合わせても、接触面積が少なく、互いに密着することがなく、取り扱いが容易である。したがって、多数の非接触型データ受送信体１０を一纏めにしても、互いに密着することがなく、取り扱いが容易である。
特に、非接触型データ受送信体１０は、その一方の面１０ｃが、２液混合型ウレタン樹脂からなる被覆材１２によるタック性（仮留め可能な性質）を有しているが、被覆材１２の一方の面１２ａが凹凸面をなしているので、他の同種のシート状物と重ね合わせても、接触面積が少なく、互いに密着することがない。

さらに、非接触型データ受送信体１０は、インレット１１の一方の面１１ａが、被覆材１２で直接、被覆された単純な構成をなしているので、容易に製造することができる。

なお、この実施形態では、被覆材１２の一方の面１２ａのほぼ全面にわたって、凸部１３が形成され、その一方の面１２ａが凹凸面をなす場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、被覆材の一方の面には凸部が形成されずに、その一方の面が平坦面であってもよい。また、本発明にあっては、被覆材の一方の面において、凸部が部分的に形成されていてもよく、凸部の存在比（被覆材の一方の面に対する面積比）は、被覆材を形成する接着剤の粘着性などに応じて適宜調整される。

また、この実施形態では、非接触型データ受送信体１０が平面視略長方形状をなしている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、非接触型データ受送信体は、平面視した場合、任意のカード形状、タグ形状をなしていてもよい。
また、この実施形態では、一対の面状の放射素子１７，１８から構成されるダイポールアンテナからなるアンテナ１６を有するインレット１１を備えた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、アンテナは一対の枠状の放射素子から構成されるダイポールアンテナ、メアンダ状のダイポールアンテナ、モノポールアンテナなどであってもよい。

「非接触型データ受送信体の製造方法」
次に、図２〜図６を参照して、この実施形態の非接触型データ受送信体の製造方法を説明する。
ここでは、図４に示すような、基材１４Ａの一方の面１４ａに、ＲＦＩＤ用のアンテナ１６と、このアンテナ１６を通じて通信するＩＣチップ１５とが等間隔に多数設けられた、長尺のインレットシート３１を用いて、連続的に、上述の非接触型データ受送信体１０を製造する場合を例示する。

まず、図２、図３に示すように、図中の矢印方向に回転、搬送されている第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａの中央部に、第一の搬送ベルト２１の搬送方向に沿って、接着剤塗布装置のノズル４１から吐出される接着剤１２Ａを線状に塗布する（工程Ａ）。

接着剤１２Ａとしては、上記の被覆材１２を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａに接着剤１２Ａを塗布する幅、すなわち、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａに対する接着剤１２Ａの塗布量は、特に限定されないが、この接着剤１２Ａによって被覆される、インレットシート３１に設けられたＩＣチップ１５およびアンテナ１６の大きさや数、接着剤１２Ａを硬化することにより形成される被覆材１２に必要とされる厚さなどに応じて、適宜調整される。

第一の搬送ベルト２１としては、その一方の面２１ａが剥離層からなるものであって、その剥離層の表面が、エンボス加工などにより凹凸面状に加工されたものが好ましく用いられる。
すなわち、第一の搬送ベルト２１としては、その一方の面２１ａに、多数の点状の凸部２１Ａが形状され、その一方の面２１ａが凹凸面をなしているものが好ましく用いられる。
この実施形態では、第一の搬送ベルト２１としては、その一方の面２１ａが凹凸面をなしているものを例示する。

また、点状の凸部２１Ａは、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａにおいて、規則的または不規則に形成されている。
点状の凸部２１Ａが規則的に形成されているとは、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａにおいて、多数の凸部２１Ａがほぼ同じ大きさで、かつ、ほぼ等間隔に（周期的に）形成されていることを言う。
一方、点状の凸部２１Ａが不規則に形成されているとは、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａにおいて、多数の凸部２１Ａが、大きさや間隔が不揃いに形成されていることを言う。
また、凸部２１Ａの大きさや間隔は特に限定されず、接着剤１２Ａの粘着性などに応じて適宜調整される。

第一の搬送ベルト２１としては、ポリウレタンや合成ゴムなどからなる基材の一方の面に、シリコーンからなる厚さ１μｍ〜５０μｍの剥離層が設けられたものが用いられる。
すなわち、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａは、シリコーンからなる剥離層から構成されている。
この第一の搬送ベルト２１の剥離力は、０．０５〜１．０Ｎ／５０ｍｍである。

このように、工程Ａでは、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａをなす剥離層（図示略）の上に、接着剤１２Ａを塗布する。

次いで、図２、図４に示すように、図中の矢印方向に搬送されているインレットシート３１を、図中の矢印方向に回転する一対のローラー４２，４３の対向する部分にて、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａに塗布した接着剤１２Ａを介して、図中の矢印方向に搬送されている第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａ上に重ね合わせるとともに、第一の搬送ベルト２１に対して、インレットシート３１を押圧することにより、図５に示すように、第一の搬送ベルト２１とインレットシート３１の間のほぼ全域にわたって、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａに塗布した接着剤１２Ａを展開させる（工程Ｂ）。

この工程Ｂでは、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａに、基材１４Ａの一方の面１４ａ、すなわち、インレットシート３１におけるＩＣチップ１５およびアンテナ１６が設けられた面（以下、「一方の面」という。）３１ａが対向するように、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａ上にインレットシート３１を重ね合わせる。

また、工程Ｂでは、上記のように、外的条件を加えなくても主剤と硬化剤の反応によって硬化する２液硬化型ウレタン系接着剤からなる接着剤１２Ａを用いる。したがって、接着剤１２Ａは、第一の搬送ベルト２１とインレットシート３１の間に展開させるまでの間、流動性を有しているが、反応の進行に伴って、次第に流動性がなくなり、最終的には硬化する。これにより、インレットシート３１の一方の面３１ａ、並びに、その一方の面３１ａに設けられたＩＣチップ１５およびアンテナ１６が接着剤１２Ａによって被覆される。なお、接着剤１２Ａは硬化すると、上記の被覆材１２となる。

また、工程Ｂでは、第一の搬送ベルト２１とインレットシート３１の間に展開させた後の接着剤１２Ａの厚さを、少なくともインレットシート３１のＩＣチップ１５およびアンテナ１６に起因する凹凸が、接着剤１２Ａのインレットシート３１に接している面とは反対側の面１２ａに現れない程度、かつ、ＩＣチップ１５およびアンテナ１６が外部からの衝撃により破損しない程度とし、例えば、１０μｍ〜２０００μｍの範囲内とする。

また、工程Ｂにおいて、第一の搬送ベルト２１に対して、インレットシート３１を押圧する力（圧力）は、特に限定されず、第一の搬送ベルト２１およびインレットシート３１の厚さや大きさ、接着剤１２Ａの塗布量などに応じて、適宜調整されるが、１ｋｇ／ｃｍ^２〜２０ｋｇ／ｃｍ^２であることが好ましく、より好ましくは５ｋｇ／ｃｍ^２〜１０ｋｇ／ｃｍ^２である。

この工程Ｂにより、接着剤１２Ａによって、ＩＣチップ１５およびアンテナ１６が完全に被覆され、第一の搬送ベルト２１とインレットシート３１の間に、ほぼ隙間無く接着剤１２Ａが充填される。
また、接着剤１２Ａにおける第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａと接する面に、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａの凹凸形状が転写される。

なお、接着剤１２Ａの硬化反応を促進するには、ローラー４２，４３の後段（搬送方向に沿って）にヒーターなどの加熱装置を設け、第一の搬送ベルト２１とインレットシート３１の間に展開した接着剤１２Ａを所定の温度に加熱してもよい。

また、接着剤１２Ａは、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａに塗布してから、第一の搬送ベルト２１および第二の搬送ベルト２２における第三の搬送ベルト２３側の端に至るまでの間に硬化がほぼ完了する。したがって、第一の搬送ベルト２１と第二の搬送ベルト２２が離間する点（第一の搬送ベルト２１および第二の搬送ベルト２２における第三の搬送ベルト２３側の端）にて、第一の搬送ベルト２１から、硬化した接着剤１２Ａが剥離する。
また、第三の搬送ベルト２３を回転させるためのローラーと対向する位置には、第三の搬送ベルト２３との間に、接着剤１２Ａおよびインレットシート２２からなる積層体を挟み込むためのローラーが設けられている。この挟み込みによるトルクにより、第一の搬送ベルト２１から、硬化した接着剤１２Ａを剥離するとともに、前記の積層体を搬送する。

次いで、図２、図６に示すように、第一の搬送ベルト２１および第二の搬送ベルト２２により、第三の搬送ベルト２３へ受け渡された、前記の積層体を、裁断装置の切断刃４４により、その厚さ方向に（図６の一点鎖線に沿って）、アンテナ１６の形状に応じて裁断して、その積層体を個片化し（工程Ｅ）、図１に示す非接触型データ受送信体１０を得る。
ここで、積層体をアンテナ１６の形状に応じて裁断するとは、アンテナ１６を損傷することなく、かつ、目的とする非接触型データ受送信体１０の形状に合わせて裁断することを言う。

この実施形態の非接触型データ受送信体の製造方法によれば、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａにおいて、凹凸面をなす剥離層の上に接着剤１２Ａを塗布し、第一の搬送ベルト２１上に、接着剤１２Ａおよびインレットシート３１が積層、一体化された積層体を形成するので、被覆材１２の一方の面１２ａに、第一の搬送ベルト２１の凹凸面が転写された非接触型データ受送信体１０を得ることができる。
また、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａが剥離層をなしているので、インレットシート３１の一方の面３１ａに、接着剤１２Ａを展開するために、剥離基材を用いる必要がないので、接着剤１２Ａの硬化後に、その剥離基材を剥離する工程も不要になり、製造工程を簡略化することができる。

また、従来のように、樹脂製の筐体内にインレットを収納して、その筐体と同様の材質からなる封止部材で封止したり、インレットを樹脂でモールドしたりする必要がないので、容易に非接触型データ受送信体１０を製造することができる。さらに、インレットシート３１の一方の面を被覆するために接着剤１２Ａ以外の部材を必要としないので、非常に厚さの薄い非接触型データ受送信体１０を製造することができ、ひいては、非接触型データ受送信体１０の製造コストを低減することができる。

なお、この実施形態では、第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａのほぼ全面にわたって、凸部２１Ａが形成された場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一の搬送ベルトの一方の面が平坦面であってもよい。この場合、得られる非接触型データ受送信体の被覆材の一方の面には凸部が形成されずに、その一方の面は平坦面をなす。また、本発明にあっては、第一の搬送ベルトの一方の面において、凸部が部分的に形成されていてもよく、凸部の存在比（第一の搬送ベルトの一方の面に対する面積比）は、接着剤の粘着性などに応じて適宜調整される。

また、この実施形態では、長尺のインレットシート３１を用いて、連続的に、上述の非接触型データ受送信体１０を製造する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、予め個片化されたインレットを用いて、個別に非接触型データ受送信体を製造してもよい。

また、この実施形態では、工程Ｂの後に、工程Ｅを行う場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、予め個片化されたインレットを用いた場合などには、工程Ｅを行わなくてもよい。

また、被覆材１２の一方の面１２ａ（非接触型データ受送信体１０の一方の面１０ｃ）を覆う保護膜を設ける場合には、接着剤１２Ａを塗布する前に、予め第一の搬送ベルト２１の一方の面２１ａに、保護膜を形成するための保護剤を塗布しておく。

（２）第二の実施形態
「非接触型データ受送信体」
図７は、本発明の非接触型データ受送信体の製造方法の第二の実施形態によって製造された非接触型データ受送信体を示す概略断面図である。
この実施形態の非接触型データ受送信体５０は、平面視略長方形状のインレット５１と、インレット５１の一方の面５１ａを被覆する第一の被覆材５３と、インレット５１の他方の面５１ｂを被覆する第二の被覆材５４とから概略構成されている。
なお、第一の被覆材５３と第二の被覆材５４を総称して、被覆材５２ということもある。
すなわち、非接触型データ受送信体５０は、インレット５１の両面（一方の面５１ａおよび他方の面５１ｂ）が、被覆材５２で直接、被覆されて、第一の被覆材５３、インレット５１および第二の被覆材５４が、その厚さ方向において、この順に積層された構造をなしている。これにより、非接触型データ受送信体５０は、平面視略長方形状をなしている。

また、第一の被覆材５３のインレット５１と接する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）５３ａには、多数の点状の凸部５５が形状され、第一の被覆材５３の一方の面５３ａは凹凸面をなしている。
なお、凸部５５は、第一の被覆材５３の一部をなすものであって、第一の被覆材５３を形成する接着剤から構成されている。

点状の凸部５５は、第一の被覆材５３の一方の面５３ａにおいて、規則的または不規則に形成されている。
点状の凸部５５が規則的に形成されているとは、第一の被覆材５３の一方の面５３ａにおいて、多数の凸部５５がほぼ同じ大きさで、かつ、ほぼ等間隔に（周期的に）形成されていることを言う。
一方、点状の凸部５５が不規則に形成されているとは、第一の被覆材５３の一方の面５３ａにおいて、多数の凸部５５が、大きさや間隔が不揃いに形成されていることを言う。
また、凸部５５の大きさや間隔は特に限定されず、第一の被覆材５３を形成する接着剤の粘着性などに応じて適宜調整される。

また、第二の被覆材５４のインレット５１と接する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）５４ａには、多数の点状の凸部５６が形状され、第二の被覆材５４の一方の面５４ａは凹凸面をなしている。
なお、凸部５６は、第二の被覆材５４の一部をなすものであって、第二の被覆材５４を形成する接着剤から構成されている。

点状の凸部５６は、第二の被覆材５４の一方の面５４ａにおいて、規則的または不規則に形成されている。
点状の凸部５６が規則的に形成されているとは、第二の被覆材５４の一方の面５４ａにおいて、多数の凸部５６がほぼ同じ大きさで、かつ、ほぼ等間隔に（周期的に）形成されていることを言う。
一方、点状の凸部５６が不規則に形成されているとは、第二の被覆材５４の一方の面５４ａにおいて、多数の凸部５６が、大きさや間隔が不揃いに形成されていることを言う。
また、凸部５６の大きさや間隔は特に限定されず、第二の被覆材５４を形成する接着剤の粘着性などに応じて適宜調整される。

インレット５１は、基材５７と、基材５７の一方の面５７ａに設けられ、互いに電気的に接続されたＩＣチップ５８およびアンテナ５９とから概略構成されている。
アンテナ５９は、各種導電体からなり、互いに対向し、その対向する側にそれぞれ給電点（ＩＣチップ５８と接続している部分）を有する一対の面状の放射素子６０，６１からなるダイポールアンテナである。
アンテナ５９の長手方向における長さは、非接触ＩＣカードなどの非接触ＩＣモジュールに利用できる極超短波帯〈ＵＨＦ〉やマイクロ波帯の電波帯の周波数（３００ＭＨｚ〜３０ＧＨｚ）の１／２波長に相当する長さとなっている。すなわち、放射素子６０，６１の長手方向における長さは、１／４波長に相当する長さとなっている。

なお、インレット５１の一方の面５１ａは、基材５７の一方の面５７ａに相当し、インレット５１の他方の面５１ｂは、基材５７の他方の面５７ｂに相当する。
ゆえに、インレット５１の一方の面５１ａでは、ＩＣチップ５８およびアンテナ５９が第一の被覆材５３によって被覆されている。

そして、非接触型データ受送信体５０の４つの側面にて、第一の被覆材５３の端面、基材５７の端面、および、第二の被覆材５４の端面が同一面をなしている。より詳細には、例えば、非接触型データ受送信体５０の側面５０ａにて、第一の被覆材５３の端面５３ｂ、基材５７の端面５７ｃ、および、第二の被覆材５４の端面５４ｂが同一面をなしている。同様に、非接触型データ受送信体５０の側面５０ｂにて、第一の被覆材５３の端面５３ｃ、基材５７の端面５７ｄ、および、第二の被覆材５４の端面５４ｃが同一面をなしている。

第一の被覆材５３の厚さは、特に限定されないが、少なくともインレット５１のＩＣチップ５８およびアンテナ５９に起因する凹凸が、非接触型データ受送信体５０の一方の面（外面）５０ｃに現れない程度、かつ、インレット５１が外部からの衝撃により破損しない程度であり、例えば、１０μｍ〜２０００μｍの範囲内である。
また、第二の被覆材５４の厚さは、特に限定されないが、インレット５１が外部からの衝撃により破損しない程度であり、例えば、１０μｍ〜２０００μｍの範囲内である。

さらに、非接触型データ受送信体５０の柔軟性（可撓性）を十分なものとし、非接触型データ受送信体５０を曲げた場合に、インレット５１に対して、第一の被覆材５３と第二の被覆材５４の厚さの差に起因する応力が生じないようにするためには、第一の被覆材５３の厚さと第二の被覆材５４の厚さは等しいことが好ましい。

被覆材５２（第一の被覆材５３と第二の被覆材５４）は、使用前は液状であり、加熱、紫外線照射、電子線照射などの外的条件を加えなくても主剤と硬化剤の反応によって硬化する２液硬化型ウレタン系接着剤からなるものである。

２液硬化型ウレタン系接着剤としては、上述の第一の実施形態と同様のものが用いられる。

この非接触型データ受送信体５０は、第一の被覆材５３の一方の面５３ａに多数の凸部５５が形成され、第一の被覆材５３の一方の面５３ａが凹凸面をなしているので、他の同種のシート状物（ＩＣタグなど）と重ね合わせても、互いに密着することがなく、取り扱いが容易である。また、第二の被覆材５４の一方の面５４ａに多数の凸部５６が形成され、第二の被覆材５４の一方の面５４ａが凹凸面をなしているので、他の同種のシート状物（ＩＣタグなど）と重ね合わせても、接触面積が少なく、互いに密着することがなく、取り扱いが容易である。したがって、多数の非接触型データ受送信体５０を一纏めにしても、互いに密着することがなく、取り扱いが容易である。
特に、非接触型データ受送信体５０は、その一方の面５０ｃおよび他方の面５０ｄが、２液混合型ウレタン樹脂からなる被覆材５２によるタック性（仮留め可能な性質）を有しているが、第一の被覆材５３の一方の面５３ａが凹凸面をなし、第二の被覆材５４の一方の面５４ａが凹凸面をなしているので、他の同種のシート状物と重ね合わせても、接触面積が少なく、互いに密着することがない。

さらに、非接触型データ受送信体５０は、インレット５１の一方の面５１ａおよび他方の面５１ｂが、被覆材５２で直接、被覆された単純な構成をなしているので、容易に製造することができる。

なお、この実施形態では、第一の被覆材５３の一方の面５３ａのほぼ全面にわたって、凸部５５が形成され、第二の被覆材５４の一方の面５４ａのほぼ全面にわたって、凸部５６が形成された場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、被覆材の一方の面には凸部が形成されずに、その一方の面が平坦面であってもよい。また、本発明にあっては、被覆材の一方の面において、凸部が部分的に形成されていてもよく、凸部の存在比（被覆材の一方の面に対する面積比）は、被覆材を形成する接着剤の粘着性に応じて適宜調整される。

また、この実施形態では、第一の被覆材５３の一方の面５３ａが凹凸面をなし、かつ、第二の被覆材５４の一方の面５４ａが凹凸面をなす場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一の被覆材の一方の面のみが凹凸面をなしてもよい。

また、この実施形態では、非接触型データ受送信体５０が平面視略長方形状をなしている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、非接触型データ受送信体は、平面視した場合、任意のカード形状、タグ形状をなしていてもよい。
また、この実施形態では、一対の面状の放射素子６０，６１から構成されるダイポールアンテナからなるアンテナ５９を有するインレット５１を備えた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、アンテナは一対の枠状の放射素子から構成されるダイポールアンテナ、メアンダ状のダイポールアンテナ、モノポールアンテナなどであってもよい。

「非接触型データ受送信体の製造方法」
次に、図８〜図１４を参照して、この実施形態の非接触型データ受送信体の製造方法を説明する。
ここでは、図１０に示すような、基材５７Ａの一方の面５７ａに、ＲＦＩＤ用のアンテナ５９と、このアンテナ５９を通じて通信するＩＣチップ５８とが等間隔に多数設けられた、長尺のインレットシート８１を用いて、連続的に、上述の非接触型データ受送信体５０を製造する場合を例示する。

まず、図８、図９に示すように、図中の矢印方向に回転、搬送されている第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａの中央部に、第一の搬送ベルト７１の搬送方向に沿って、接着剤塗布装置のノズル９１から吐出される第一の接着剤５３Ａを線状に塗布する（工程Ａ）。

第一の接着剤５３Ａとしては、上記の被覆材５２を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａに第一の接着剤５３Ａを塗布する幅、すなわち、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａに対する第一の接着剤５３Ａの塗布量は、特に限定されないが、この第一の接着剤５３Ａによって被覆される、インレットシート８１に設けられたＩＣチップ５８およびアンテナ５９の大きさや数、第一の接着剤５３Ａを硬化することにより形成される第一の被覆材５３に必要とされる厚さなどに応じて、適宜調整される。

第一の搬送ベルト７１としては、その一方の面７１ａが剥離層からなるものであって、その剥離層の表面が、エンボス加工などにより凹凸面状に加工されたものが好ましく用いられる。
すなわち、第一の搬送ベルト７１としては、その一方の面７１ａに、多数の点状の凸部７１Ａが形状され、その一方の面７１ａが凹凸面をなしているものが好ましく用いられる。
この実施形態では、第一の搬送ベルト７１としては、その一方の面７１ａが凹凸面をなしているものを例示する。

また、点状の凸部７１Ａは、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａにおいて、規則的または不規則に形成されている。
点状の凸部７１Ａが規則的に形成されているとは、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａにおいて、多数の凸部７１Ａがほぼ同じ大きさで、かつ、ほぼ等間隔に（周期的に）形成されていることを言う。
一方、点状の凸部７１Ａが不規則に形成されているとは、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａにおいて、多数の凸部７１Ａが、大きさや間隔が不揃いに形成されていることを言う。
また、凸部７１Ａの大きさや間隔は特に限定されず、第一の接着剤５３Ａの粘着性などに応じて適宜調整される。

第一の搬送ベルト７１としては、上述の第一の実施形態の第一の搬送ベルトと同様のものが用いられる。
この第一の搬送ベルト７１の剥離力は、０．０５〜１．０Ｎ／５０ｍｍである。

このように、工程Ａでは、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａをなす剥離層（図示略）の上に、第一の接着剤５３Ａを塗布する。

次いで、図８、図１０に示すように、図中の矢印方向に搬送されているインレットシート８１を、図中の矢印方向に回転する一対のローラー９２，９３の対向する部分にて、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａに塗布した第一の接着剤５３Ａを介して、図中の矢印方向に搬送されている第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａ上に重ね合わせるとともに、第一の搬送ベルト７１に対して、インレットシート８１を押圧することにより、図１１に示すように、第一の搬送ベルト７１とインレットシート８１の間のほぼ全域にわたって、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａに塗布した第一の接着剤５３Ａを展開させる（工程Ｂ）。

この工程Ｂでは、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａに、基材５７Ａの一方の面５７ａ、すなわち、インレットシート８１におけるＩＣチップ５８およびアンテナ５９が設けられた面（以下、「一方の面」という。）８１ａが対向するように、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａ上にインレットシート８１を重ね合わせる。

また、工程Ｂでは、上記のように、外的条件を加えなくても主剤と硬化剤の反応によって硬化する２液硬化型ウレタン系接着剤からなる第一の接着剤５３Ａを用いる。したがって、第一の接着剤５３Ａは、第一の搬送ベルト７１とインレットシート８１の間に展開させるまでの間、流動性を有しているが、反応の進行に伴って、次第に流動性がなくなり、最終的には硬化する。これにより、インレットシート８１の一方の面８１ａ、並びに、その一方の面８１ａに設けられたＩＣチップ５８およびアンテナ５９が第一の接着剤５３Ａによって被覆される。なお、第一の接着剤５３Ａは硬化すると、上記の第一の被覆材５３となる。

また、工程Ｂでは、第一の搬送ベルト７１とインレットシート８１の間に展開させた後の第一の接着剤５３Ａの厚さを、少なくともインレットシート８１のＩＣチップ５８およびアンテナ５９に起因する凹凸が、第一の接着剤５３Ａのインレットシート８１に接している面とは反対側の面５３ａに現れない程度、かつ、ＩＣチップ５８およびアンテナ５９が外部からの衝撃により破損しない程度とし、例えば、１０μｍ〜２０００μｍの範囲内とする。

また、工程Ｂにおいて、第一の搬送ベルト７１に対して、インレットシート８１を押圧する力（圧力）は、特に限定されず、第一の搬送ベルト７１およびインレットシート８１の厚さや大きさ、第一の接着剤５３Ａの塗布量などに応じて、適宜調整されるが、１ｋｇ／ｃｍ^２〜２０ｋｇ／ｃｍ^２であることが好ましく、より好ましくは５ｋｇ／ｃｍ^２〜１０ｋｇ／ｃｍ^２である。

この工程Ｂにより、第一の接着剤５３Ａによって、ＩＣチップ５８およびアンテナ５９が完全に被覆され、第一の搬送ベルト７１とインレットシート８１の間に、ほぼ隙間無く第一の接着剤５３Ａが充填される。
また、第一の接着剤５３Ａにおける第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａと接する面に、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａの凹凸形状が転写される。

なお、第一の接着剤５３Ａの硬化反応を促進するには、ローラー９２，９３の後段（搬送方向に沿って）にヒーターなどの加熱装置を設け、第一の搬送ベルト７１とインレットシート８１の間に展開した第一の接着剤５３Ａを所定の温度に加熱してもよい。

次いで、図８、図１２に示すように、図中の矢印方向に、第一の搬送ベルト７１によって、第一の接着剤５３Ａとインレットシート８１からなる積層体を搬送しながら、インレットシート８１の一方の面８１ａとは反対側の面（以下、「他方の面」という。）８１ｂ、すなわち、基材５７Ａの他方の面５７ｂの中央部に、前記の積層体の搬送方向に沿って、接着剤塗布装置のノズル９４から吐出される第二の接着剤５４Ａを線状に塗布する（工程Ｃ）。

第二の接着剤５４Ａとしては、上記の被覆材５２を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、インレットシート８１の他方の面８１ｂに第二の接着剤５４Ａを塗布する幅、すなわち、基材５７Ａの他方の面５７ｂに対する第二の接着剤５４Ａの塗布量は、特に限定されないが、第二の接着剤５４Ａを硬化することにより形成される第二の被覆材５４に必要とされる厚さなどに応じて、適宜調整される。

次いで、図８、図１２に示すように、図中の矢印方向に回転、搬送されている第二の搬送ベルト７２の一方の面７２ａをなす剥離層を、図中の矢印方向に回転する一対のローラー９５，９６の対向する部分にて、インレットシート８１の他方の面８１ｂに塗布した第二の接着剤５４Ａを介して、図中の矢印方向に搬送されている前記の積層体を構成するインレットシート８１の他方の面８１ｂ上に重ね合わせるとともに、インレットシート８１に対して、第二の搬送ベルト７２を押圧することにより、図１３に示すように、インレットシート８１と第二の搬送ベルト７２の間のほぼ全域にわたって、インレットシート８１の他方の面８１ｂに塗布した第二の接着剤５４Ａを展開させて（工程Ｄ）、第一の搬送ベルト７１と第二の搬送ベルト７２の間に、第一の接着剤５３Ａ、インレットシート８１および第二の接着剤５４Ａが、この順に積層、一体化された積層体を形成する。

第二の搬送ベルト７２としては、その一方の面７２ａが剥離層からなるものであって、その剥離層の表面が、エンボス加工などにより凹凸面状に加工されたものが好ましく用いられる。
すなわち、第二の搬送ベルト７２としては、その一方の面７２ａに、多数の点状の凸部７２Ａが形状され、その一方の面７２ａが凹凸面をなしているものが好ましく用いられる。
この実施形態では、第一の搬送ベルト７２としては、その一方の面７２ａが凹凸面をなしているものを例示する。

また、点状の凸部７２Ａは、第二の搬送ベルト７２の一方の面７２ａにおいて、規則的または不規則に形成されている。
点状の凸部７２Ａが規則的に形成されているとは、第二の搬送ベルト７２の一方の面７２ａにおいて、多数の凸部７２Ａがほぼ同じ大きさで、かつ、ほぼ等間隔に（周期的に）形成されていることを言う。
一方、点状の凸部７２Ａが不規則に形成されているとは、第二の搬送ベルト７２の一方の面７２ａにおいて、多数の凸部７２Ａが、大きさや間隔が不揃いに形成されていることを言う。
また、凸部７２Ａの大きさや間隔は特に限定されず、第二の接着剤５４Ａの粘着性などに応じて適宜調整される。

この工程Ｄでは、インレットシート８１の他方の面８１ｂに、第二の搬送ベルト７２の一方の面７２ａをなす剥離層（図示略）が対向するように、インレットシート８１の他方の面８１ｂ上に第二の搬送ベルト７２を重ね合わせる。

また、工程Ｄでは、上記のように、外的条件を加えなくても主剤と硬化剤の反応によって硬化する２液硬化型ウレタン系接着剤からなる第二の接着剤５４Ａを用いる。したがって、第二の接着剤５４Ａは、インレットシート８１と第二の搬送ベルト７２の間に展開させるまでの間、流動性を有しているが、反応の進行に伴って、次第に流動性がなくなり、最終的には硬化する。これにより、インレットシート８１の他方の面８１ｂが第二の接着剤５４Ａによって被覆される。なお、第二の接着剤５４Ａは硬化すると、上記の第二の被覆材５４となる。

また、工程Ｄでは、インレットシート８１と第二の搬送ベルト７２の間に展開させた後の第二の接着剤５４Ａの厚さを、上述の工程Ｂにおいて、第一の搬送ベルト７１とインレットシート８１の間に展開させた後の第一の接着剤５３Ａの厚さと同程度とし、例えば、１０μｍ〜１０００μｍの範囲内とする。

また、工程Ｄにおいて、インレットシート８１に対して、第二の搬送ベルト７２を押圧する力（圧力）は、特に限定されず、前記の積層体および第二の搬送ベルト７２の厚さや大きさ、第二の接着剤５４Ａの塗布量などに応じて、適宜調整されるが、１ｋｇ／ｃｍ^２〜２０ｋｇ／ｃｍ^２であることが好ましく、より好ましくは５ｋｇ／ｃｍ^２〜１０ｋｇ／ｃｍ^２である。

この工程Ｄにより、インレットシート８１と第二の搬送ベルト７２の間に、ほぼ隙間無く第二の接着剤５４Ａが充填される。
また、第二の接着剤５４Ａにおける第二の搬送ベルト７２の一方の面７２ａと接する面に、第二の搬送ベルト７２の一方の面７２ａの凹凸形状が転写される。

なお、第二の接着剤５４Ａの硬化反応を促進するには、ローラー９５，９６の後段（搬送方向に沿って）にヒーターなどの加熱装置を設け、第二の搬送ベルト７２とインレットシート８１の間に展開した第二の接着剤５４Ａを所定の温度に加熱してもよい。
第一の接着剤５３Ａは、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａに塗布してから、第一の搬送ベルト７１および第二の搬送ベルト７２における第三の搬送ベルト７３側の端に至るまでの間に硬化がほぼ完了する。また、第二の接着剤５４Ａは、インレットシート８１の他方の面８１ｂに塗布してから、第一の搬送ベルト７１および第二の搬送ベルト７２における第三の搬送ベルト７３側の端に至るまでの間に硬化がほぼ完了する。したがって、第一の搬送ベルト７１と第二の搬送ベルト７２が離間する点（第一の搬送ベルト７１および第二の搬送ベルト７２における第三の搬送ベルト７３側の端）にて、第一の搬送ベルト７１から、硬化した第一の接着剤５３Ａが剥離し、かつ、第二の搬送ベルト７２から、硬化した第二の接着剤５４Ａが剥離する。

また、第三の搬送ベルト７３を回転させるためのローラーと対向する位置には、第三の搬送ベルト７３との間に、第一の接着剤５３Ａ、インレットシート８１および第二の接着剤５４Ａからなる積層体を挟み込むためのローラーが設けられている。この挟み込みによるトルクにより、第一の搬送ベルト７１から、硬化した第一の接着剤５３Ａを剥離し、かつ、第二の搬送ベルト７２から、硬化した第二の接着剤５４Ａを剥離するとともに、前記の積層体を搬送する。

次いで、図８、図１４に示すように、第一の搬送ベルト７１および第二の搬送ベルト７２により、第三の搬送ベルト７３へ受け渡された、前記の積層体を、裁断装置の切断刃９７により、その厚さ方向に（図１４の一点鎖線に沿って）、アンテナ５９の形状に応じて裁断して、その積層体を個片化し（工程Ｅ）、図７に示す非接触型データ受送信体５０を得る。
ここで、積層体をアンテナ５９の形状に応じて裁断するとは、アンテナ５９を損傷することなく、かつ、目的とする非接触型データ受送信体５０の形状に合わせて裁断することを言う。

この実施形態の非接触型データ受送信体の製造方法によれば、第一の搬送ベルト７１の凹凸面をなす剥離層上に、第一の接着剤５３Ａおよびインレットシート８１を積層し、さらに、インレットシート８１上に、第二の接着剤５４Ａを塗布した後、第二の接着剤５４Ａを介して、インレットシート８１に、第二の搬送ベルト７２の凹凸面をなす剥離層を重ね合わせて、第一の搬送ベルト７１と第二の搬送ベルト７２の間に、第一の接着剤５３Ａ、インレットシート８１および第二の接着剤５４Ａが積層、一体化された積層体を形成するので、第一の被覆材５３の一方の面５３ａに、第一の搬送ベルト７１の凹凸面が転写され、かつ、第二の被覆材５４の一方の面５４ａに、第二の搬送ベルト７２の凹凸面が転写された非接触型データ受送信体５０を得ることができる。
また、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａが剥離層をなしているので、インレットシート８１の一方の面８１ａに、第一の接着剤５３Ａを展開するために、剥離基材を用いる必要がないので、第一の接着剤５３Ａの硬化後に、その剥離基材を剥離する工程も不要になり、製造工程を簡略化することができる。同様に、第二の搬送ベルト７２の一方の面７２ａが剥離層をなしているので、インレットシート８１の他方の面８１ｂに、第二の接着剤５４Ａを展開するために、剥離基材を用いる必要がないので、第二の接着剤５４Ａの硬化後に、その剥離基材を剥離する工程も不要になり、製造工程を簡略化することができる。

また、従来のように、樹脂製の筐体内にインレットを収納して、その筐体と同様の材質からなる封止部材で封止したり、インレットを樹脂でモールドしたりする必要がないので、容易に非接触型データ受送信体５０を製造することができる。さらに、インレットシート８１の両面を被覆するために第一の接着剤５３Ａおよび第二の接着剤５４Ａ以外の部材を必要としないので、非常に厚さの薄い非接触型データ受送信体５０を製造することができ、ひいては、非接触型データ受送信体５０の製造コストを低減することができる。

なお、この実施形態では、第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａのほぼ全面にわたって、凸部７１Ａが形成され、かつ、第二の搬送ベルト７２の一方の面７３ａのほぼ全面にわたって、凸部７３Ａが形成された場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一の搬送ベルトの一方の面が平坦面であってもよい。この場合、得られる非接触型データ受送信体の第一の被覆材の一方の面には凸部が形成されずに、その一方の面は平坦面をなす。また、本発明にあっては、第二の搬送ベルトの一方の面が平坦面であってもよい。この場合、得られる非接触型データ受送信体の第二の被覆材の一方の面には凸部が形成されずに、その一方の面は平坦面をなす。また、本発明にあっては、第一の搬送ベルトおよび／または第二の搬送ベルトの一方の面において、凸部が部分的に形成されていてもよく、凸部の存在比（第一の搬送ベルトおよび／または第二の搬送ベルトの一方の面に対する面積比）は、接着剤の粘着性に応じて適宜調整される。

また、この実施形態では、工程Ｄにおいて、第二の搬送ベルト７２として、剥離層の表面が凹凸面をなすものを用いた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、工程Ｄにおいて、第二の搬送ベルトとして、剥離層の表面が凹凸面をなしていないものを用いてもよい。

また、この実施形態では、長尺のインレットシート８１を用いて、連続的に、上述の非接触型データ受送信体５０を製造する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、予め個片化されたインレットを用いて、個別に非接触型データ受送信体を製造してもよい。

また、この実施形態では、工程Ｄの後に、工程Ｅを行う場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、予め個片化されたインレットを用いた場合などには、工程Ｅを行わなくてもよい。

また、第一の被覆材５３の一方の面５３ａ（非接触型データ受送信体５０の一方の面５０ｃ）を覆う保護膜を設ける場合には、第一の接着剤５３Ａを塗布する前に、予め第一の搬送ベルト７１の一方の面７１ａに、保護膜を形成するための保護剤を塗布しておく。
同様に、第二の被覆材５４の一方の面５４ａ（非接触型データ受送信体５０の他方の面５０ｄ）を覆う保護膜を設ける場合には、第二の接着剤５４Ａを塗布する前に、予め第二の搬送ベルト７２の一方の面７２ａに、保護膜を形成するための保護剤を塗布しておく。

１０・・・非接触型データ受送信体、１１・・・インレット、１２・・・被覆材、１２Ａ・・・接着剤、１３・・・凸部、１４，１４Ａ・・・基材、１５・・・ＩＣチップ、１６・・・アンテナ、１７，１８・・・放射素子、２１・・・第一の搬送ベルト、２１Ａ・・・凸部、２２・・・第二の搬送ベルト、２３・・・第三の搬送ベルト、３１・・・インレットシート、４１・・・ノズル、４２，４３・・・ローラー、４４・・・切断刃、５０・・・非接触型データ受送信体、５１・・・インレット、５２・・・被覆材、５３・・・第一の被覆材、５３Ａ・・・第一の接着剤、５４・・・第二の被覆材、５４Ａ・・・第二の接着剤、５５，５６・・・凸部、５７，５７Ａ・・・基材、５８・・・ＩＣチップ、５９・・・アンテナ、６０，６１・・・放射素子、７１・・・第一の搬送ベルト、７１Ａ・・・凸部、７２・・・第二の搬送ベルト、７２Ａ・・・凸部、７３・・・第三の搬送ベルト、８１・・・インレットシート、９１，９４・・・ノズル、９２，９３，９５，９６・・・ローラー。

Claims (2)

1. インレットと、該インレットにおける少なくともＩＣチップが設けられた面を被覆する被覆材と、を備え、前記被覆材は２液硬化型ウレタン系接着剤からなる非接触型データ受送信体の製造方法であって、
   第一の搬送ベルトの一方の面をなす剥離層の上に、２液硬化型ウレタン系接着剤からなる接着剤を塗布する工程Ａと、
   前記第一の搬送ベルトに塗布した接着剤を介して、前記第一の搬送ベルトの一方の面上にインレットにおけるＩＣチップが設けられた面を重ね合わせるとともに、前記第一の搬送ベルトに対して前記インレットを押圧することにより、前記第一の搬送ベルトと前記インレットの間に、前記接着剤を展開させる工程Ｂと、を有することを特徴とする非接触型データ受送信体の製造方法。
2. 前記工程Ｂの後に、さらに、
   前記インレットにおけるＩＣチップが設けられた面とは反対側の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤からなる接着剤を塗布する工程Ｃと、
   前記インレットに塗布した接着剤を介して、前記インレットにおけるＩＣチップが設けられた面とは反対側の面上に、一方の面をなす剥離層を対向させるように、第二の搬送ベルトを重ね合わせるとともに、前記インレットに対して前記第二の搬送ベルトを押圧することにより、前記インレットにおけるＩＣチップが設けられた面とは反対側の面と、前記第二の搬送ベルトとの間に、前記接着剤を展開させる工程Ｄと、を有することを特徴とする請求項１に記載の非接触型データ受送信体の製造方法。
   

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