JP5643566B2

JP5643566B2 - 床材及びその製造方法

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Publication number: JP5643566B2
Application number: JP2010171796A
Authority: JP
Inventors: 明功秋山; 寛典石井
Original assignee: Daiken Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daiken Kogyo Co Ltd
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2030-07-30
Also published as: JP2012031632A

Description

本発明は床材及びその製造方法に関する。

床材として、木質の基板の表面に接着剤を介して木質薄単板が積層一体化されたものが実用化されている。

例えば、特許文献１には、表面が硬質な木質の基板の表面に接着剤を介して木質薄単板が積層一体化された床材であって、接着剤層の厚みが３０〜７５μｍで且つタイプＡデュロメーターで測定した硬度が３０°以下であり、また、接着剤層と木質薄単板との間に紙が設けられたものが開示されている。

特開２００９−７９４２７号公報

近年、外観の優れる天然銘木の木質薄単板が減り、そのため従来は使用しなかった装飾性の劣る樹種の木質薄単板を床材に使用せざるを得なくなっている。また、床材にも従来に無い個性的な柄が求められるようになってきている。

そこで、特許文献１に開示された床材を応用し、紙に柄を印刷した印刷紙を用いれば、木質薄単板の木目と木質薄単板を透して表面に現れる柄との組合せにより、優れた意匠性を得ることが考えられる。

ところで、この紙への柄の印刷には、染料よりも耐水性及び耐候性に優れると共に基板の隠蔽性に優れる顔料を用いることが好ましい。しかしながら、顔料を用いると、顔料層によって接着剤の含浸が阻害され、その結果、振動や温度変化（例えば床暖房）により応力が加わって印刷紙の顔料層で剥離が生じたりすることがある。

また、木質薄単板を透して柄を表面に現すために木質薄単板を薄く形成すると、強度が低くなるため、ひびや割れといったクラックが生じ易く、また、キャスター付きの家具が通過した際に表面に凹みが生じ易くなる。

本発明の課題は、床材において、印刷紙での剥離を抑制すると共に、木質薄単板に高い耐クラック性及び耐キャスター性を得ることである。

請求項１に係る発明は、基板と、該基板上に積層されてエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂接着剤の基板側接着剤によって一体化し表面側に顔料層が設けられた印刷紙と、該印刷紙上に積層されてメラミン系接着剤の単板側接着剤によって一体化した表面にショットブラスト加工が施されて凹凸が形成された木質薄単板と、該木質薄単板上に、該木質薄単板の表面の凹凸が埋め込まれて表面が平坦面になるように積層されたウレタンアクリレートを主成分とした紫外線硬化型の樹脂塗料により形成された表面樹脂塗料層と、を備え、表面から該表面樹脂塗料層及び該木質薄単板を介して該印刷紙の該顔料層が視認可能な床材であって、
上記基板側接着剤の硬化物のＪＩＳＫ６２５３に基づいてタイプＡデュロメータで測定されるゴム硬度がＡ４５／１５以下であり、且つ上記単板側接着剤の硬化物のゴム硬度がＡ７０／１５以上であることを特徴とする。

上記の構成によれば、基板側接着剤の硬化物が相対的にゴム硬度が低く、一方、単板側接着剤の硬化物が相対的にゴム硬度が高く、これらの構成により印刷紙での剥離を抑制することができる。また、単板側接着剤の硬化物が相対的にゴム硬度が高いことから、その補強効果により木質薄単板に高い耐クラック性及び耐キャスター性を得ることができる。

請求項２に係る発明は、
基板上に表面側に顔料層が設けられた印刷紙を積層して、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂接着剤の基板側接着剤によって一体化させる工程と、
上記基板と一体化した印刷紙上に木質薄単板を積層して、メラミン系接着剤の単板側接着剤によって一体化させる工程と、
上記木質薄単板の表面側にショットブラスト加工を施して該木質単板の表面に凹凸を形成する工程と、
上記木質薄単板上に表面の凹凸が完全に埋め込まれて表面が平坦面となるように紫外線硬化型のウレタンアクリレートを主成分とした樹脂塗料を塗布した後、それに紫外線照射することにより硬化させて表面樹脂塗料層を形成する工程と、
を備えた、表面から表面樹脂塗料層及び木質薄単板を介して印刷紙の顔料層が視認可能な床材の製造方法であって、
基板側接着剤として、その硬化物のＪＩＳＫ６２５３に基づいてタイプＡデュロメータで測定されるゴム硬度がＡ４５／１５以下のものを用い、
単板側接着剤として、その硬化物のゴム硬度がＡ７０／１５以上のものを用いることを特徴とする。

このようにすれば本発明の床材を製造することができる。

また、印刷紙の顔料層に現れる柄に応じて木質薄単板の研削量を変えることにより多様な意匠を得ることができる。

以上説明したように、本発明によれば、基板側接着剤の硬化物が相対的にゴム硬度が低く、一方、単板側接着剤の硬化物が相対的にゴム硬度が高いことから、これらの構成により印刷紙及び顔料層での剥離を抑制することができ、また、単板側接着剤の硬化物が相対的にゴム硬度が高いことから、その補強効果により木質薄単板に高い耐クラック性及び耐キャスター性を得ることができる。

実施形態に係る床材の断面図である。（ａ）〜（ｆ）は実施形態に係る床材の製造方法の説明図である。

以下、実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。

本実施形態に係る床材１０は、基板１１、並びにその上に順に積層された印刷紙１２、木質薄単板１３、及び表面樹脂塗料層１４を備えている。そして、印刷紙１２は基板側接着剤１５によって基板１１に一体化しており、また、木質薄単板１３は単板側接着剤１６によって印刷紙１２に一体化している。

基板１１としては、例えば、合板、ＭＤＦ、ＬＶＬ、パーティクルボードなどの木質板；これらの木質板の表面に薄いＭＤＦを積層接着した木質複合板；これらの木質板や木質複合板の表面に、例えば、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、イソシアネート系樹脂などの樹脂層を設けて強化した、或いは、樹脂を板材表層に含浸させて硬化させることで強化した木質基板；無機質繊維板や火山性ガラス質複層板などの無機質板；合成樹脂板等が挙げられる。基板１１は、単一材で構成されていてもよく、また、複数の板材の積層体で構成されていてもよい。基板１１の厚さは例えば１〜２０ｍｍである。

印刷紙１２は、紙本体１２ａと、その上、つまり木質薄単板１３側表面に設けられた顔料層１２ｂとを有する。この印刷紙１２の顔料層１２ｂは、床材１０の表面から木質薄単板１３及び表面樹脂塗料層１４を介して視認可能である。印刷紙１２には、顔料層１２ｂが表面全体に設けられていてもよく、また、顔料層１２ｂが表面の一部分だけに設けられていてもよい。印刷紙１２は、例えば、厚さが３０〜１００μｍであり、目付が２５〜６０ｇ／ｍ^２である。

紙本体１２ａとしては、例えば、チタン紙、クラフト紙、紙間強化紙等のフィルム状乃至シート状の紙状物が挙げられる。紙本体１２ａは、床材１０の表面から基板１１を隠蔽する目的で、裏面にアルミ箔等の隠蔽性シートが接着複合されていたり、或いは、白顔料が内添されていてもよい。

顔料層１２ｂには印刷インキによって柄が現されている。柄の構成に用いられる印刷インキは、水系、溶剤系、エマルジョン系のいずれでもよく、そして、バインダー、着色顔料、体質顔料、及び各種添加剤を含んでいる。バインダーとしては、例えば、硝化綿、セルロース、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。着色顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄、黄鉛、フタロシアニンブルー、ベンジジンイエロー等が挙げられる。体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、石英粉等が挙げられる。顔料層１２ｂには、柄にパール調やメタリック調等の光輝性や光沢性を付与すること等を目的として、柄を覆うように全面的に又は部分的に表面を被覆する樹脂層が設けられていてもよい。

顔料層１２ｂに現される柄としては、例えば、板目、柾目などの木目模様；連続的若しくは断続的な直線状のストライプ模様；連続的若しくは断続的な波型模様；シボ模様、岩肌模様、斑模様、ゆず肌模様などの地模様；その他の不規則な曲線模様や細かな格子模様等が挙げられる。

木質薄単板１３としては、例えば、針葉樹、広葉樹、いわゆる早生樹などの天然木質材、天然木質材の積層物をスライスした薄切片（人工突板）等が挙げられる。木質薄単板１３としては、具体的には、硬さの軟らかいサワグルミの突板、硬さの硬いバーチの突板等が挙げられる。また、木質薄単板１３は、乾燥単板や生単板（濡れ単板）であってもよい。木質薄単板１３は、床材１０の表面から印刷紙１２の顔料層１２ｂが視認可能な程度に透明乃至半透明である。ここで、「透明」とは、通常、可視光線透過率８０％を超えることをいう。「半透明」とは可視光線透過率０％を超え且つ８０％以下のことをいう。また、「不透明」とは可視光線透過率０％のことをいう。

木質薄単板１３は、表面側にブラッシング加工及び／又はショットブラスト加工の研削加工が施されて凹凸が形成されており、木質薄単板１３の厚さは例えば０．１５〜１．０ｍｍで好ましくは０．２５〜０．６ｍｍであり、このように研削加工が施され、印刷紙１２の顔料層１２ｂに現れる柄に応じて木質薄単板１３の研削量を変えることにより多様な意匠を得ることができる。例えば、顔料層１２ｂの柄がグラデーションの幅の細い木目であるときには、研削量を大きくして木質薄単板１３を薄く形成し、それによって木質薄単板１３の透過度合いを大きくすることにより、床材１０の表面に顔料層１２ｂの木目の色柄を木質薄単板１３を透して鮮明に現すことができる。

表面樹脂塗料層１４を形成するための樹脂塗料としては、例えば、ウレタンアタリレート樹脂、エポキシアタリレート樹脂、メタアタリレート樹脂などの未硬化樹脂にＵＶ硬化剤などの光硬化剤が配合された光硬化型樹脂塗料が挙げられる。樹脂塗料は単一種で構成されていてもよく、また、複数種で構成されていてもよい。表面樹脂塗料層１４は、単一層で構成されていてもよく、また、複数層で構成されていてもよい。表面樹脂塗料層１４は透明乃至半透明である。表面樹脂塗料層１４は、木質薄単板１３の凹凸表面を覆って平坦面に形成するように設けられており、その厚さが例えば０．０１〜０．４ｍｍである。

基板側接着剤１５としては、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、これらの変性樹脂などの熱可塑性樹脂；尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、イソシアネート系樹脂などの熱硬化性樹脂；熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物等を溶媒に溶解させた樹脂接着剤が挙げられる。基板側接着剤１５は、塗布量を増やすために、増粘剤や増量剤が添加されて高粘度化されていてもよい。増粘剤としては、例えば、小麦粉、ポバール等が挙げられる。増量剤としては、例えば、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化チタン等が挙げられる。基板側接着剤１５の硬化物は、透明乃至半透明であってもよいが、床材１０の表面から基板１１を隠蔽する観点からは、酸化チタン等の隠蔽剤が配合されることで不透明とされて隠蔽性が付与されていることが好ましい。

基板側接着剤１５は、基板１１と印刷紙１２との間に基板側接着剤１５の層を形成してもよく、その場合、その厚さは例えば３０〜７５μｍである。基板側接着剤１５は、基板１１及び／又は印刷紙１２の紙本体１２ａに含浸して硬化していてもよい。基板側接着剤１５の硬化物は、ＪＩＳＫ６２５３に基づいてタイプＡデュロメータで測定されるゴム硬度がＡ４５／１５以下であることが好ましく、Ａ３０／１５以下であることがより好ましい。

単板側接着剤１６としては、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、これらの変性樹脂などの熱可塑性樹脂；尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、イソシアネート系樹脂などの熱硬化性樹脂；熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物等を溶媒に溶解させた樹脂接着剤が挙げられる。基板側接着剤１５の硬化物は、印刷紙１２の柄が表面に現れるよう透明乃至半透明である。

単板側接着剤１６は、印刷紙１２と木質薄単板１３との間に単板側接着剤１６の層を形成してもよく、その場合、その厚さは例えば５〜３０μｍである。単板側接着剤１６は、印刷紙１２及び／又は木質薄単板１３に含浸して硬化していてもよい。単板側接着剤１６の硬化物は、ＪＩＳＫ６２５３に基づいてタイプＡデュロメータで測定されるゴム硬度が、基板側接着剤１５の硬化物よりも高く、具体的には、Ａ７０／１５以上であることが好ましく、Ａ９０／１５以上であることがより好ましい。

以上の本実施形態に係る床材１０によれば、基板側接着剤１５の硬化物が相対的にゴム硬度が低く、一方、単板側接着剤１６の硬化物が相対的にゴム硬度が高いことから、これらの構成により印刷紙１２での剥離を抑制することができ、また、単板側接着剤１６の硬化物が相対的にゴム硬度が高いことから、その補強効果により木質薄単板１３に高い耐クラック性及び耐キャスター性を得ることができる。

以下に、本実施形態に係る床材１０の製造方法について説明する。

まず、図２（ａ）に示すように、ロールコーターやフローコーター等のコーティング装置を用いて基板１１の表面に基板側接着剤１５を塗布する。

次に、図２（ｂ）に示すように、未硬化の基板側接着剤１５の表面に印刷紙１２を載置し、圧熱プレス等で加圧或いは加熱加圧することにより基板側接着剤１５を硬化させる。このとき、基板１１上に印刷紙１２が積層一体化する。加圧圧力は例えば０．２〜１．０ＭＰａである。加熱温度は例えば１００〜１３０℃である。加工時間は例えば３０〜９０秒である。

次に、図２（ｃ）に示すように、ロールコーターやフローコーター等のコーティング装置を用いて印刷紙１２の表面に単板側接着剤１６を塗布する。

続いて、図２（ｄ）に示すように、未硬化の単板側接着剤１６の表面に木質薄単板１３を載置し、圧熱プレス等で加圧或いは加熱加圧することにより基板側接着剤１５を硬化させる。このとき、印刷紙１２上に木質薄単板１３が積層一体化する。加圧圧力は例えば０．２〜１．０ＭＰａである。加熱温度は例えば１００〜１３０℃である。加工時間は例えば３０〜９０秒である。なお、事前に、高周波等により部分的に水分を飛ばして単板側接着剤１６を固化させることで木質薄単板１３を仮固定してもよい。

そして、図２（ｅ）に示すように、木質薄単板１３の表面側にブラッシング加工及び／又はショットブラスト加工の切削加工を施し、単板表面に凹凸を形成する。

最後に、図２（ｆ）に示すように、木質薄単板１３の表面に、凹凸が完全に埋め込まれて表面が平坦面となるように樹脂塗料を塗布した後、それに紫外線照射等することにより硬化させて表面樹脂塗料層１４を形成する。以上により本実施形態に係る床材１０が製造される。

なお、上記実施形態では、木質薄単板１３の表面に凹凸を形成した構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、木質薄単板１３の表面を平坦面に形成した構成であってもよい。その場合、平坦な木質薄単板１３の表面を露出させた構成であってもよく、また、平坦な木質薄単板１３の表面を覆うように表面樹脂塗料層１４を設けた構成であってもよい。

（実施例１）
Ｗハードベース付合板からなる基板上に基板側接着剤（光洋産業社製エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂接着剤ＫＲ４７０）を塗布し、その上に表面に顔料でグラビア印刷された強化印刷紙（白川製紙社製商品名：ハードシートα、目付３０ｇ／ｍ^２）を貼り付けるように積層して熱圧プレスで一体化させた。この基板側接着剤の硬化物のＪＩＳＫ６２５３に基づいてタイプＡデュロメータで測定されるゴム硬度はＡ３０／１５である。

次いで、印刷紙上に単板側接着剤（メラミン系接着剤９５重量部にＳＢＲ系接着剤５部添加した硬質接着剤）を塗布し、その上に木質薄単板（サワグルミの突板）を積層して熱圧プレスで一体化させた。この単板側接着剤の硬化物のゴム硬度はＡ９０／１５である。

続いて、木質薄単板の表面側にショットブラスト加工を施して切削することによって単板表面に凹凸を形成し、そして、木質薄単板上に凹凸が完全に埋め込まれて表面が平坦面となるように紫外線硬化型の樹脂塗料（ウレタンアクリレートを主成分とした樹脂）を塗布した後、それに紫外線照射することにより硬化させて表面樹脂塗料層を形成した。得られた床材を実施例１とした。

実施例１の床材上において、２５ｋｇの加重を載せた直径５０ｍｍの鉄製単輪のキャスターを、距離３００ｍｍを５００回往復させる試験（以下「耐キャスター試験」という。）を行った。キャスターの移動速度は２秒／往復とした。

試験後に床材表面の凹み量を測定したところ０．１５ｍｍであった。また、試験後に目視観察を行ったが、材料破壊は観察されなかった。

（比較例１）
基板側接着剤として単板側接着剤と同じ尿素メラミン樹脂接着剤を用いたことを除いて、実施例１と同一構成の床材を作製し、これを比較例１とした。

比較例１の床材に耐キャスター試験を行った。

試験後に目視観察を行ったところ、材料破壊とともに、強化印刷紙における紙本体と顔料層との間での剥離が観察された。

（実施例２）
ＭＤＦ複合材からなる基板上に基板側接着剤（光洋産業社製エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂接着剤ＫＲ４７０に隠蔽剤として酸化チタン５部を添加したもの）を塗布し、その上に表面に顔料でグラビア印刷された強化印刷紙（白川製紙社製商品名：ハードシートα、目付３０ｇ／ｍ^２）を貼り付けるように積層して熱圧プレスで一体化させた。この基板側接着剤の硬化物のＪＩＳＫ６２５３に基づいてタイプＡデュロメータで測定されるゴム硬度はＡ３０／１５である。

次いで、印刷紙上に単板側接着剤（メラミン系接着剤９５重量部にＳＢＲ系接着剤５部添加した硬質接着剤）を塗布し、その上に木質薄単板（バーチの突板）を積層して熱圧プレスで一体化させた。この単板側接着剤の硬化物のゴム硬度はＡ９０／１５である。

続いて、木質薄単板の表面側にショットブラスト加工を施して切削することによって単板表面に凹凸を形成し、そして、木質薄単板上に凹凸が完全に埋め込まれて表面が平坦面となるように紫外線硬化型の樹脂塗料（ウレタンアクリレートを主成分とした樹脂）を塗布した後、それに紫外線照射することにより硬化させて表面樹脂塗料層を形成した。得られた床材を実施例２とした。

実施例２の床材に耐キャスター試験を行った。

（比較例２）
基板側接着剤として尿素メラミン樹脂接着剤に隠蔽剤として酸化チタン５部を添加したものを用いたことを除いて、実施例２と同一構成の床材を作製し、これを比較例２とした。この基板側接着剤の硬化物のゴム硬度はＡ９０／１５である。

比較例２の床材に耐キャスター試験を行った。

試験後に目視観察を行ったところ、材料破壊は観察されなかったが、強化印刷紙における紙本体と顔料層との間での剥離が観察された。

本発明は床材及びその製造方法について有用である。

１０床材
１１基板
１２印刷紙
１２ａ紙本体
１２ｂ顔料層
１３木質薄単板
１４表面樹脂塗料層
１５基板側接着剤
１６単板側接着剤

Claims

基板と、該基板上に積層されてエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂接着剤の基板側接着剤によって一体化し表面側に顔料層が設けられた印刷紙と、該印刷紙上に積層されてメラミン系接着剤の単板側接着剤によって一体化した表面にショットブラスト加工が施されて凹凸が形成された木質薄単板と、該木質薄単板上に、該木質薄単板の表面の凹凸が埋め込まれて表面が平坦面になるように積層されたウレタンアクリレートを主成分とした紫外線硬化型の樹脂塗料により形成された表面樹脂塗料層と、を備え、表面から該表面樹脂塗料層及び該木質薄単板を介して該印刷紙の該顔料層が視認可能な床材であって、
上記基板側接着剤の硬化物のＪＩＳＫ６２５３に基づいてタイプＡデュロメータで測定されるゴム硬度がＡ４５／１５以下であり、且つ上記単板側接着剤の硬化物のゴム硬度がＡ７０／１５以上であることを特徴とする床材。
基板上に表面側に顔料層が設けられた印刷紙を積層して、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂接着剤の基板側接着剤によって一体化させる工程と、
上記基板と一体化した印刷紙上に木質薄単板を積層して、メラミン系接着剤の単板側接着剤によって一体化させる工程と、
上記木質薄単板の表面側にショットブラスト加工を施して該木質単板の表面に凹凸を形成する工程と、
上記木質薄単板上に表面の凹凸が完全に埋め込まれて表面が平坦面となるように紫外線硬化型のウレタンアクリレートを主成分とした樹脂塗料を塗布した後、それに紫外線照射することにより硬化させて表面樹脂塗料層を形成する工程と、
を備えた、表面から表面樹脂塗料層及び木質薄単板を介して印刷紙の顔料層が視認可能な床材の製造方法であって、
基板側接着剤として、その硬化物のＪＩＳＫ６２５３に基づいてタイプＡデュロメータで測定されるゴム硬度がＡ４５／１５以下のものを用い、
単板側接着剤として、その硬化物のゴム硬度がＡ７０／１５以上のものを用いることを特徴とする床材の製造方法。