JP5653027B2 - 包装用容器およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は包装用容器およびその製造方法に関し、特に、容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合することで収容物の汁などが漏れ難くされている形態の包装用容器であって、容器を開封した跡が明瞭となる機能によって内容物の不正改ざんを防止することのできるようにした包装用容器と、その製造方法に関する。

従来、お総菜、カット野菜や果物などの食品を収容する容器として、容器本体の開口部に、蓋体を内嵌合させて密封性を向上させた包装用容器が使用されている。このような内嵌合構造を備えた容器では、単に閉蓋した状態でもって、内容物に対する十分な密封性を確保できるにもかかわらず、通常、店頭に陳列するときには、閉蓋した後に、さらに、その外周をラップやフィルムによって包み込むことや、シール貼りあるいはテープ止めが行われる。

その理由の１つとして、包装用容器をそのままで店頭などに並べて陳列しておくと、陳列の間に、蓋体を外していたずらをされたり、また内容物を改ざんされるおそれがあり、このようないたずらや改ざんを防止することが挙げられる。改ざん等を防止するために、現在、主に行われている対策は、上記のように、例えば、封が解かれれば破れてしまうシールを容器本体と蓋体との境目に貼付しておくとか、あるいは開蓋したことが簡単に現れて修復できないシールを貼る等の手段である。

しかしながら、このようなシールを用意し、容器に内容物を詰めた後に、容器本体と蓋体との接合部に貼付するためには、大きな設備を別途設けるか、手作業に頼らざるを得ない。シール貼付のための設備を導入するとしても、容器の大きさや形状が種々異なっている食品包装用の容器のすべてに単一の装置で対応できる装置はなく、結局、人件費を投入して手作業に頼らざるを得ないのが現状となっている。

このような課題を解決するための、改ざん防止手段を施した包装用容器の一例が特許文献１に記載されている。そこでは、合成樹脂シートを熱成形して製造した容器本体と蓋体とからなる包装用容器において、包装用容器の周縁部に、容器本体と蓋体とを相互に固着する固着部を設け、その固着部よりも容器内側の蓋体に、蓋体を開蓋するための易切断線を設けるようにしている。具体的には、その易切断線として前記固着部よりも容器内側の蓋体に２本設け、その２本の易切断線で挟まれた剥離部を易切断線に沿ってちぎり取ることによって蓋体を開蓋できるようにしている。
［先行技術文献］
［特許文献］
［特許文献１］特開２００７−５５６５６号公報

特許文献１に記載された形態の包装用容器は、いたずらによる開蓋を防止できることが期待できる。しかし、容器の周縁部に、容器本体と蓋体とを相互に固着する固着部を設ける必要があり、容器の収容部がその分だけ小さくならざるを得ず、収容効率が小さくなる不都合がある。また、剥離部がちぎり取られた状態でも、再度閉蓋したときに、容器本体の周縁部と蓋体の周縁部とが密着した状態となるのが通常であり、他の者が一見しただけでは、一旦開蓋されたかどうかを容易に視認できないことが起こり得る。また、このことは、再度閉蓋した際に、開蓋し難いこととなる。

さらに、容器本体と蓋体とを相互に固着する固着部は、一旦開蓋した後には、再閉蓋した際の容器本体と蓋体との間の固着機能を発揮することができないため、収容した食品等が残っても、再度密封した状態で再閉蓋できない。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、開蓋跡が明瞭であって不正改ざんをより確実に防止することができ、しかも、収容した食品などが残ったときでも、密封した状態で容易に再閉蓋することができるようにした、より改良された包装用容器を開示することを第１の課題とする。また、その包装用容器を製造するための製造方法を開示することを第２の課題とする。

本発明による包装用容器は、容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する内嵌合構造部を備えた形態の包装用容器であって、容器本体側の内嵌合構造部は、周囲壁の外周に延在する第１フランジ部と容器上方へ向けて次第に縮径した形状の第１壁によって構成され、該第１壁の上端側には水平方向外側に延在する第２フランジ部が設けられており、蓋体側の内嵌合構造部は、閉蓋時に容器本体の前記第１フランジ部に接する水平部と該水平部から立ち上がり前記容器本体の第１壁の内面側に圧接する外側壁部とで構成され、前記外側壁部の前記水平部と反対側の端部からは蓋体の周縁部を構成する水平フランジが延在しており、該水平フランジの外縁の一部には外側に延在する蓋側摘み部が設けられており、閉蓋時には、前記蓋体の水平フランジは、前記容器本体の第２フランジ部上に載置されるとともに、容器本体の該第２フランジ部における前記蓋側摘み部が位置することとなる領域を除いた領域であって、閉蓋した状態で前記蓋体の水平フランジの周縁が近接する位置には、立ち上がり壁が形成されており、かつ前記第２フランジ部の前記立ち上がり壁が形成されていない領域に外側に延在する容器側摘み部が設けられており、前記蓋側摘み部と容器側摘み部とは連接部を介して一体に成形されており、前記連接部には当該連接部を分断するための破断部が設けられている、ことを特徴とする。

上記の包装用容器では、容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態であり、容器本体に所望の内容物を入れた後、閉蓋することで、内容物に対する所望の密封性が確保される。閉蓋した状態で、蓋側摘み部と容器側摘み部とは連接部を介して連接した状態にあり、そのままで開蓋することは困難であり、いたずら等によって所望しない開蓋が行われるのを効果的に回避することができる。

購入者等が、意識的に開蓋を行うときには、連接部を分断するための破断部を破断することで、蓋側摘み部と容器側摘み部とを容易に不連続状態とすることができ、購入者等は蓋側摘み部と容器側摘み部とを摘むことで、容易に開蓋することができる。そして、一度開蓋した後でも、密封構造を保持した状態で、再度閉蓋することができる。しかも、いたずら等によって連接部が分断されてしまったときには、蓋側摘み部と容器側摘み部とが分離した状態となっていることで、そのいたずらの事実を視認することができる。

さらに、本発明による包装用容器では、密封に必要な内嵌合構造部に延在させて、その外側に蓋側摘み部と容器側摘み部およびそれらを連接する連接部を備えるのみであり、不正開蓋防止機能を備えたことによって、収容効率が低下することもない。

本発明による包装用容器の好ましい態様において、包装用容器は、前記連接部に前記破断部での分断操作を容易にするための第２の摘み部がさらに設けられる。この第２の摘み部は、分断操作を容易する機能に加えて、いたずらによって既に開蓋されてしまったことを容易に視認させる機能も果たすことができる。

本発明による包装用容器は、容器本体の前記内嵌合構造部の外側であって、閉蓋時に前記蓋側摘み部が位置することとなる領域を除いた領域に、閉蓋時に前記蓋体の周縁部に近接する位置に立ち上がり壁を有している。この立ち上がり壁の存在により、人の指先等で蓋体の周縁部を摘み上げることはきわめて困難となる。そのために、不正に開蓋されるのを一層確実に阻止することができる。

本発明による包装用容器において、連接部に形成する破断部は、容易に分断できる構成であれば、任意であってよい。一例として、例えばミシン目のように、接続部と切り込み部とを交互に配置した構成が挙げられる。また、破断手段は接続部と切り込み部とを交互に配置した構成の１本または２本以上の線状部によって構成されていてもよい。

本発明による包装用容器は、使用目的等を考慮しながら、任意の材料で作ることができる。合成樹脂シートを熱成形して得られた包装用容器は、成形の容易性から特に好ましい。食材を収容する場合には、合成樹脂シートは非発泡のシートが好ましく、発泡させた合成樹脂シートであってもよい。

本発明は、上記の包装用容器を製造する方法として、基材シートに上記した容器本体と容器側摘み部と連接部と蓋側摘み部と蓋体とが一体となった成形品の１個または多数個を熱成形する工程と、前記連接部に前記破断部を加工する工程と、成形後の基材シートから前記成形品を打ち抜く工程とを少なくとも備えることをと特徴とする包装用容器の製造方法をも開示する。そこにおいて、破断部を加工する工程の後に成形品を打ち抜く工程を行うようにしてもよく、破断部を加工する工程と成形品を打ち抜く工程とを同時に行うようにしてもよい。後者の場合には、破断部の位置を位置ずれのない状態で加工できる利点がある。また、熱成形時の成形方法としては、従来知られた任意の真空成形法、圧空成形法、またはこれらを組み合わせた真空圧空成形法を例示できる。

本発明によれば、開蓋跡が明瞭であって内容物の不正改ざんをより確実に防止することができ、しかも、収容した食品などが残ったときでも、密封した状態で容易に再閉蓋することができるようにした包装用容器が得られる。

本発明による包装用容器の一形態を開いた状態で示す図（図１（ａ））と、その破断部の他の構成を示す図（図１（ｂ））。 図１（ａ）に示す包装用容器の閉蓋した状態を示す図（図２（ａ））と、図２（ａ）のｂ−ｂ線に沿う拡大した断面図。 図２（ａ）に示す包装用容器において破断部を破断した状態を示す図。 本発明による包装用容器の他の形態を開いた状態で示す図（図４（ａ））と、その包装用容器の閉蓋した状態を示す図（図４（ｂ））。 本発明による包装用容器のさらに他の形態を開いた状態で示す図（図５（ａ））と、その包装用容器の閉蓋した状態を示す図（図５（ｂ））。 本発明による包装用容器のさらに他の形態を開いた状態で示す図。

以下、本発明を実施の形態に基づき説明する。
［第１の実施の形態］
図１〜図３は、本発明による包装用容器の第１の実施の形態を示す。この包装用容器Ａ１は、基材シートである厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度のポリスチレンの延伸シートを、適宜の成形型を用いた従来知られた真空成形法により熱成形して得られたものであり、基本的構成として、共に平面視で円形である容器本体１０と蓋体２０とを備えており、両者は連接部３０を介して一体に連続している。図示しないが、基材シートには、多数個の包装用容器Ａ１が熱成形され、成形後のシートから各包装用容器Ａ１が打ち抜かれる。なお、基材シートは、前記のものに限らず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのシートや延伸シートなどを使用できる。

容器本体１０は、底面１１と適宜高さの周囲壁１２とを備え、周囲壁１２の上端側は水平方向外側に延在する円環状の第１フランジ部１３となっている。第１フランジ部１３の外縁からは、やや内側に傾斜した姿勢（すなわち、容器上方に向けて次第に縮径した形状）の第１壁１４が立ち上がっており、該第１壁１４の上端側は水平方向外側に延在する円環状の第２フランジ部１５となっている。

前記第２フランジ部１５の外縁側は下向き壁１６となっており、該下向き壁１６の下端部は外側への折曲部１６ａとされている。そして、該折曲部１６ａの一部の領域からほぼ水平方向外側に延在するようにして容器側摘み部１７が形成されている。

さらに、前記第２フランジ部１５の上面領域には、垂直方向に立ち上がる立ち上がり壁１８を備えた円環状の凸条１９が形成されており、該凸条１９は、前記した容器側摘み部１７が位置する領域に対応する部分では切除されていて、凸条１９のない領域１９ａとされている。

蓋体２０は、天面２１と適宜高さの周囲壁２２とを備える。周囲壁２２の天面２１と反対側の端部は水平方向外側に延在する円環状のフランジ部２３となっており、該フランジ部２３の外側には、円環状の蓋側凸条２４が形成されている。蓋側凸条２４は、水平部２５と外側壁部２６とを有し、外側壁部２６はやや外側へ膨出する形状（閉蓋時において、容器上方へ向けて縮径する部分を含む形状）を備えている。また、外側壁部２６の前記水平部２５と反対側の端部からは蓋体の周縁部を構成する水平フランジ２７が水平方向に延在している。

図２（ｂ）に示すように、前記蓋側凸条２４は、容器本体１０に蓋体２０を被せた状態（蓋をした状態）で、その水平部２５の下面側が容器本体１０の第１フランジ部１３の上面側に密接し、外側壁部２６の外側に膨出している部分の一部または全部が容器本体１０の第１壁１４の内側面に圧接し、さらに、水平フランジ２７が第２フランジ部１５に密接できるように、それらの位置と形状とが設定されている。なお、前記蓋側凸条２４の形状を円弧状とし、閉蓋時に対応する容器本体の第１フランジ１３と第１壁１４とを略同形状とすることで、より密接に圧接することができる。また、水平フランジ２７の水平方向への延在距離は、蓋をしたときに、その外周縁が、容器本体１０の円環状の凸条１９を構成する前記立ち上がり壁１８にごく近接する距離とされている。なお、前記立ち上がり壁１８は、図示したように垂直に立ち上がる形状だけでなく、容器上方に向けて次第に縮径した形状としてもよい。

前記のように、容器本体１０の立ち上がり壁（この例では、第１壁１４）の内側面に、蓋体２０の立ち上がり壁（この例では、蓋側凸条２４の外側壁部２６）が圧接して密封状態を形成する構造を少なくとも備える構成を、本発明では「容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態」と称している。従って、上記の包装用容器Ａ１は、容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態の包装用容器を構成する。

蓋体２０は、図１（ａ）に示すように、容器本体１０の前記容器側摘み部１７に対向する位置に、水平フランジ２７からほぼ水平方向に延在する蓋側摘み部２８を有している。そして、容器側摘み部１７と蓋側摘み部２８とは、前記した連接部３０を介して、一体に成形されている。蓋側摘み部２８の長さは、図２（ａ）に示すように、蓋をした状態で、その先端が容器本体１０に形成した容器側摘み部１７の先端とほぼ位置的に一致する長さとされるのが好ましい。なお、図示の例では、蓋側摘み部２８の横幅は容器側摘み部１７と同じ横幅とされているが、前記した容器本体の凸条１９のない領域１９ａ内に入り込めることを条件に、その横幅は異なっていてもよい。

図示のように、この例で、連接部３０には、所定幅で平行に走る２本の破断線３１，３１からなる破断部が形成されており、該破断線３１は、ミシン目のように接続部と切り込み部とを交互に配置している。なお、前記破断線３１は、ミシン目に限らず、図１（ｂ）に示すような、く字形状の切り込み部３１ａと接続部とが交互に配置している形状などであってもよい。また、連接部３０は、２本の破断線３１，３１で挟まれている領域を、蓋側摘み部２８および容器側摘み部１７の横幅を超えてさらに横方向に延出させており、この延出領域が第２の摘み部３２，３２を構成する。また、前記破断線３１の両端部は切り込み部としておくことにより、分断が容易となる。さらに、蓋側摘み部２８および容器側摘み部１７の前記破断線３１に接する側の両偶部を図示のようにＲ加工（面取り加工）しておくことにより、分断後に開蓋するときに指先を保護することができる。

なお、この例において、連接部３０の上下方向の幅、すなわち、２本の破断線３１，３１で挟まれる幅は、容器本体１０における第２フランジ部１５の外縁側に形成した下向き壁１６の上下方向幅とほぼ等しいことが好ましく、それにより、閉蓋時の安定性が確保でき、また不用意に分断するのを防止できる。

前記破断部での破断線３１の形成は、成形型の所要箇所に断続状に切断刃を設けておき、熱成形するときの型締め時に、基材シートの所定箇所に破断線３１を成形と同時に入れ込むようにしてもよく、または、熱成形後の成形品を打ち抜く時に、打ち抜き機側に断続状の切断刃を設けておき、成形品を打ち抜く工程と同時に破断線３１の形成を行うようにしてもよい。後者の場合には、破断部（破断線３１）の位置を位置ずれのない状態で加工できる利点がある。

使用に当たっては、図１に示す開いた状態で、容器本体１０内に食材等の適宜の内容物を入れた後、前記連接部３０をヒンジ部として蓋体２０を反転させ、閉蓋する。その状態が図２（ａ）（ｂ）に示される。蓋体２０に形成した前記蓋側摘み部２８は、容器本体１０の凸条１９のない領域１９ａ内に入り込むことができるので、図２（ｂ）に示すように、容器本体１０と蓋体２０とは前記した内嵌合構造によって密閉した嵌合状態となり、内容物の密封性は確保される。さらに、蓋体２０の前記内嵌合構造部の外側に位置する水平フランジ２７は、容器本体１０の第２フランジ部１５に密接した状態となるとともに、その外周縁は、容器本体１０の円環状の凸条１９を構成する前記立ち上がり壁１８にごく近接した位置となるので、水平フランジ２７の先端から蓋体１０が無理にこじ開けられることも防止される。上記したように、前記立ち上がり壁１８を容器上方に向けて次第に縮径した形状とする場合には、水平フランジ２７の先端から蓋体１０が開放されるのを一層確実に防止することができる。

包装後の包装容器１０を開蓋するには、連接部３０に設けた第２の摘み部３２，３２を指で摘み、破断線３１を利用して、連接部３０を蓋側摘み部２８と容器側摘み部１７とから切り離す。その状態が、図３に示される。連接部３０を切り離した状態では、図示のように、蓋側摘み部２８と容器側摘み部１７は、指先で容易に摘める姿勢となっており、使用する者は、容易に開蓋することができる。また、両端はＲ加工（両端は面取り加工）がされているので、指先も保護される。もし、いたずら等によって開蓋操作が行われた場合には、連接部３０が切り離されて蓋側摘み部２８と容器側摘み部１７とがそのまま露出した状態となっているので、その事実をきわめて容易に視認することができる。

また、上記の包装用容器Ａ１では、密封に必要な前記内嵌合構造部以外には、その外側に蓋側摘み部２８と容器側摘み部１７およびそれらを連接する連接部３０を備えるのみであり、包装容器としての収容効率が低下することもない。

なお、必須ではないが、図示の例において、容器本体１０および蓋体２０での水平方向に延在している領域、すなわち、容器本体１０においては、下向き壁１６の下端部に形成された外側への折曲部１６ａおよび容器側摘み部１７、蓋体２０においては、水平フランジ２７および蓋側摘み部２８、さらに前記第２の摘み部３２，３２、には、熱成形による細かな凹凸加工やエンボス加工を施されており、それにより、それらの部分の外縁線は、直線ではなく、側面視にて波形（正弦波、三角波、台形波など）をなすようにされている。これにより、それらの部分でのエッジの鋭利さが解消されるため、蓋体２０を開閉する際、さらには、連接部３０を除去する際に、指先を保護することができる。また、容器本体１０および蓋体２０の水平方向に延在している領域、すなわち外周縁の強度が増し、容器本体１０および蓋体２０が不用意に裂断するのを防止することもできる。

［第２の実施の形態］
図４は、本発明による包装用容器の第２の実施の形態を示す。この包装用容器Ａ２は、連接部３０の構成を除いて、上記した包装用容器Ａ１と同じであり、同じ部材には同じ符号を付して、説明は省略する。

包装用容器Ａ２では、図４（ａ）に示すように、容器側摘み部１７の先端に容器側連接部３０ａが、また蓋側摘み部２８の先端に蓋側連接部３０ｂが、それぞれ一体成形されており、両者は１本の破断線３１によって接続されており、それによって、連接部３０が構成されている。また、容器側連接部３０ａと蓋側連接部３０ｂの両側には、大きさの異なる第２の摘み部３２ａ，３２ｂがそれぞれ形成されている。そして、第２の摘み部３２ａ，３２ｂには突起３５が形成されている。図示のものでは、第２の摘み部３２ａ側にのみ形成されているが、第２の摘み部３２ｂ側に形成に形成してもよい。また、突起でなく、凸条であってもよい。

蓋体２０を閉じた状態を図４（ｂ）に示すように、この包装用容器Ａ２では、蓋をした状態で、容器側摘み部１７と容器側連接部３０ａの上に、蓋側摘み部２８と蓋側連接部３０ｂとが重なった状態となり、その先端部に破断線３１が位置している。使用者は、第２の摘み部３２ａ，３２ｂを摘むことで、容易に開蓋することができる。不正開蓋防止機能は、包装用容器Ａ１と同様である。また、突起３５の存在により、第２の摘み部３２ａと３２ｂはわずかに離れた状態にあり、摘みやすくなっている。また、ここでも、破断線３１の両端部を切り込み部としておくこと、蓋側摘み部２８および容器側摘み部１７の前記破断線３１に接する側の両偶部をＲ加工（面取り加工）しておくことは望ましい。

［第３の実施の形態］
図５は、本発明による包装用容器の第３の実施の形態を示す。この包装用容器Ａ３は、第２の摘み部３２の形態において、および前記突起３５が第２の摘み部３２にではなく、容器側連接部３０ａと蓋側連接部３０ｂの領域に形成されている点で、上記した包装用容器Ａ２と異なっている。他の構成は包装用容器Ａ２と同じである。同じ部材には同じ符号を付して、説明は省略する。

包装用容器Ａ３では、図５（ａ）に示すように、容器側連接部３０ａと蓋側連接部３０ｂとを繋いでいる１本の破断線３１内の両側に第２の摘み部３２ａ，３２ｂが形成されている。すなわち、破断線３１は、両側の易破断線部３１ａ，３１ａと、中央の切断線部３３とで構成され、該切断線部３３は互いに反対方向にＵ字状に屈曲することで、そこに、２つの第２の摘み部３２ａ，３２ｂを形成している。

蓋体２０を閉じた状態を図５（ｂ）に示すように、この包装用容器Ａ３でも、蓋をした状態で、容器側摘み部１７と容器側連接部３０ａの上に、蓋側摘み部２８と蓋側連接部３０ｂとが重なった状態となる。そして、その先端部に破断線３１と前記した第２の摘み部３２ａ，３２ｂとが位置した姿勢となる。この形態のものでも、使用者は、第２の摘み部３２ａ，３２ｂを摘むことで、容易に開蓋することができる。不正開蓋防止機能は、包装用容器Ａ１と同様である。また、突起３５を備えることにより、容器側連接部３０ａと蓋側摘み部２８との間にわずかな隙間を持たせることができ、蓋体２０を開ける操作が容易となる。また、ここでも、易破断線部３１ａ，３１ａが切断線部３３と繋がる部分は切り込み部とし、かつＲの面取りをしておくことは望ましい。

［第４の実施の形態］
図６は、本発明による包装用容器の第４の実施の形態を示す。この包装用容器Ａ４は、全体形状が平面視で矩形状をなしている点でのみ、前記した平面視で円形をなす包装用容器Ａ１と相違している。それで、図６では、図１〜図３に示す包装用容器Ａ１における部材と同じ機能を果たす部材には同じ符号を付して、説明は省略する。ただし、包装用容器Ａ１の説明において「円環状」とした用語は、包装用容器Ａ４では「矩形状」と読み替える。

この形態の包装用容器Ａ４であっても、不正開蓋防止機能は、包装用容器Ａ１と同様であることは説明を要しない。また、図示しないが、第２，第３の実施の形態に示した連接部の構成を、この形態の包装用容器Ａ４に用いることができることも当然である。

Ａ１〜Ａ４…包装用容器、
１０…容器本体、
１２…容器本体の周囲壁、
１３…第１フランジ部、
１４…やや内側に傾斜した姿勢の第１壁、
１５…第２フランジ部、
１６…下向き壁、
１７…容器側摘み部、
１８…立ち上がり壁、
１９…凸条、
１９ａ…凸条１９のない領域、
２０…蓋体、
２２…蓋体の周囲壁、
２３…フランジ部、
２４…蓋側凸条、
２５…蓋側凸条の水平部、
２６…蓋側凸条の外側壁部、
２７…水平フランジ、
２８…蓋側摘み部、
３０…連接部、
３１…破断線（破断部）、
３２…第２の摘み部。

Claims (5)

1. 容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する内嵌合構造部を備えた形態の包装用容器であって、
   容器本体側の内嵌合構造部は、周囲壁の外周に延在する第１フランジ部と容器上方へ向けて次第に縮径した形状の第１壁によって構成され、該第１壁の上端側には水平方向外側に延在する第２フランジ部が設けられており、
   蓋体側の内嵌合構造部は、閉蓋時に容器本体の前記第１フランジ部に接する水平部と該水平部から立ち上がり前記容器本体の第１壁の内面側に圧接する外側壁部とで構成され、 前記外側壁部の前記水平部と反対側の端部からは蓋体の周縁部を構成する水平フランジが延在しており、該水平フランジの外縁の一部には外側に延在する蓋側摘み部が設けられており、
   閉蓋時には、前記蓋体の水平フランジは、前記容器本体の第２フランジ部上に載置されるとともに、容器本体の該第２フランジ部における前記蓋側摘み部が位置することとなる領域を除いた領域であって、閉蓋した状態で前記蓋体の水平フランジの周縁が近接する位置には、立ち上がり壁が形成されており、かつ前記第２フランジ部の前記立ち上がり壁が形成されていない領域に外側に延在する容器側摘み部が設けられており、
   前記蓋側摘み部と容器側摘み部とは連接部を介して一体に成形されており、
   前記連接部には当該連接部を分断するための破断部が設けられている、
   ことを特徴とする包装用容器。
2. 請求項１に記載の包装用容器であって、前記連接部には前記破断部での分断操作を容易にするための第２の摘み部がさらに設けられていることを特徴とする包装用容器。
3. 請求項１または２に記載の包装用容器であって、前記破断部は接続部と切り込み部とを交互に配置した構成を備えることを特徴とする包装用容器。
4. 請求項３に記載の包装用容器であって、前記破断部は接続部と切り込み部とを交互に配置した構成の２本の線状部を備えることを特徴とする包装用容器。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の包装用容器の製造方法であって、
   基材シートに前記した容器本体と容器側摘み部と連接部と蓋側摘み部と蓋体とが一体となった成形品の１個または多数個を熱成形する工程、
   前記連接部に前記破断部を加工する工程、
   成形後の基材シートから前記成形品を打ち抜く工程、
   とを少なくとも備えることをと特徴とする包装用容器の製造方法。

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