JP5656640B2 - 常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物とその抽出画分の製造方法、およびそれらの用途 - Google Patents
常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物とその抽出画分の製造方法、およびそれらの用途 Download PDFInfo
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Description
(1) 鶏の組織、部位、臓器またはそれらの混合物からなる出発原料に、(A)細断粉砕処理工程、(B)加熱処理工程、(C)乾燥処理工程および(D)粉砕処理工程を順次施すことにより、前記出発原料中の特有有効成分を保持させた常温保存安定化機能性乾燥粉砕物を製造し、得られた乾燥粉砕物に、(X)溶剤抽出工程、および(Y)上記(X)工程で得られた抽出画分を含む抽出液の溶剤蒸発・回収と乾固工程を施すことにより、常温保存安定化機能性乾燥粉砕物の抽出画分を製造する方法であって、
前記(B)加熱処理工程が、噴射ノズル内圧を0.1MPa以上0.19MPa未満、供給水量を60〜130ml/分に維持しつつ、0.1〜0.5容量%の酸素ガス雰囲気を有し、常圧かつ95〜120℃の微細水滴と水蒸気との気液混合系媒体からなる準密封空間内で加熱処理する工程であること、
前記(X)溶剤抽出工程が、エタノール濃度100〜70質量%のエタノールまたは含水エタノールを乾燥粉砕物に対して3〜7容量倍加えて、30〜50℃の温度下に12〜18時間静置することによって、ヒト型スフィンゴミエリンおよびプラズマローゲン型グリセロリン脂質とともに微量栄養素として遊離アミノ酸、カルニチン、ビタミンE、アンセリン、カルノシン、カロチノイド、コエンザイムQ10を合せて抽出する工程であることを特徴とする、常温保存安定化機能性乾燥粉砕物の抽出画分の製造方法、
(2) 鶏が、産卵鶏、種鶏雌および種鶏雄の中から選ばれる少なくとも1種の廃鶏である、上記(1)項に記載の方法、
(3) 出発原料が、食肉以外の皮膚組織、部位、臓器またはこれらの混合物である、上記(1)または(2)項に記載の方法、
(4) (C)乾燥処理工程が、ダブルドラムドライヤーを使用して、蒸気圧力0.2〜0.3MPa、ドラム表面温度100〜110℃、ドラム回転数毎分2〜5回、ドラムクリアランス0.01〜0.03mmで乾燥処理する工程である、上記(1)〜(3)項のいずれか1項に記載の方法、
(5) 上記(1)〜(4)項のいずれか1項に記載の製造方法で得られたことを特徴とする、抽出画分、および
(6) 食品用、飼料用、化粧品用または医薬品用に使用される、上記(5)項に記載の抽出画分、
を提供するものである。
本発明の常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物の製造方法は、高鮮度分別処理された家禽類の組織、部位、臓器またはそれらの混合物からなる出発原料に、(A)細断粉砕処理工程、(B)加熱処理工程、(C)乾燥処理工程および場合により(D)粉砕処理工程を順次施すことにより、前記出発原料中の特有有効成分を保持させた乾燥物またはその粉砕物を製造する方法であって、前記の(B)加熱処理工程として、後述する特定の工程を施すことを特徴とする。
この(A)工程は、家禽類の組織、臓器、部位またはその混合物などの形状変換による均質化する工程である。当該(A)工程においては、家禽類の専門解体処理場において、まず、目的の組織、部位、臓器またはこれらの混合物などを高鮮度分別し、直ちに冷却する。これらを細断粉砕するために、市販のミンチ機で適宜な運転条件でミンチを調製し、不織布で包装するのがよい。ミンチの粘度が小さく包装に不都合を来たす場合には、別途調製した家禽類の羽毛粉末を添加してミンチ化することができる。
この(B)工程は、前記(A)工程で得られた、好ましくは不織布包装ミンチを、加熱処理する工程である。
この(C)工程は、前記(B)工程で得られた殺菌脱油濃縮調理物を、低侵襲的に乾燥処理する工程である。例えば、不織布袋入り真空包装の殺菌脱油濃縮調理物を市販のダブルドラムドライヤーで適宜に圧縮加熱乾燥を行って目的物の常温安定化機能性乾燥物を調製することができる。
この(D)工程は、場合により施される工程であって、前記(C)工程で得られた常温安定化機能性乾燥物を必要に応じて低侵襲的に粉砕処理する工程である。用途に応じて、その平均粉砕粒径が異なり、餌用では、1mm程度(粗挽きレベル)、食用・医薬化粧用・抽出用は数十μmレベル(微粉砕)が求められる。
本発明の抽出画分の製造方法は、前述した製造方法で得られた常温保存安定化機能性乾燥粉末に、(X)溶剤抽出工程、および(Y)上記(X)工程で得られた抽出画分を含む抽出液の溶剤蒸発・回収と乾固工程を施して、目的の抽出画分を製造することを特徴とする。
この(X)工程は、前述の製造方法における(C)工程または(D)工程で得られた常温安定化機能性乾燥粉末を溶剤抽出する工程で、温和な条件で抽出溶液を得ることが出来る。抽出溶剤にはエタノールが好適で、適宜な条件で抽出処理することによって、目的の抽出液を調製出来る。
この(Y)工程は、前記(X)工程で得られた常温安定化機能性乾燥粉末のエタノール抽出液とエタノール洗浄液とを合わせた液を蒸発乾固処理し、目的の抽出画分を得る工程である。
<廃鶏ムネ肉>
乾燥物:23.5質量%
抽出濃縮物:0.85質量%
<廃鶏キンカン>
乾燥物:34.1質量%
抽出濃縮物:14.3質量%
<廃鶏腸>
乾燥物:10.6質量%
<廃鶏内臓ミックス>
乾燥物:27.8質量%
<廃鶏生ガラ>
乾燥物:18.4質量%
なお、材料および機器として、下記のものを使用した。
(1)家禽
ニワトリ、特に、採卵養鶏の廃鶏(鶏種はボリスブラウンとジュリア)を出発原料として用いた。
(2)廃鶏の組織、臓器と部位及びその混合物
廃鶏処理センターの(農事組合法人)エヌチキン(以下、「エヌチキン」と言うことがある。)において廃鶏の解体・分別工程から直接高鮮度状態のものを採取して使用した。
(3)羽毛粉砕物
エヌチキン調製に成る、廃鶏処理ラインから直接採取した高鮮度羽毛由来の粉砕物「エンゼルパウダー」(平均粒径75μm)を用いた。
(1)ミンチ調製用機器
ゴールデンチョッパーGM−D(株式会社日本キャリア工業製)を用いた。
(2)低侵襲性迅速脱油濃縮加熱装置
アクアクッカーs−LOHS((株)タイヨー製作所(北海道北斗市)製)を用いた。
(3)ダブルドラムドライヤー(以下、「DDD」と言う。)
ジョンミルダードラムドライヤー型式 JM−DI型(ジョンソンンボイラー株式会社製)を使用した。
<使用材料の説明>
(1)キンカン
卵巣の未成熟卵黄を言う。
(2)内臓ミックス
腸を取り除いた内臓の心臓・砂肝・肝臓・卵巣等(場合によりエンゼルパウダーを加える)。
(3)生ガラ
廃鶏の中抜き屠体等から採肉した残部の生骨(首をカット)主体のものを言う。
(4)兜
中抜き屠体からモモをカットしたものを言う。
(1)総脂質;TLと言う。
(2)リン脂質;PLと言う。
フォスファチジルエタノールアミン;PE
フォスファチジルコリン;PC
フォスファチジルイノシトール;PI
フォスファチジルセリン;PS
リゾフォスファチジルエタノールアミン;LPE
リゾフォスファチジルコリン;LPC
(3)複合リン脂質群
ヒト型スフィンゴミエリン;SM
プラズマローゲン型フォスファチジルエタノールアミン;plPE
プラズマローゲン型フォスファチジルコリン;plPC
次に、分析方法の説明を下記に示す。
(1)脂質分析
HPLCとして
機器名:Agilent 1100 system(Agilent Technologies,Tokyo)
カラム:Lichrosphere 100 Diol,(250X4mm,5μm,AgilentTechnologyes)
を用い、以下の条件で操作して、エタノール抽出液を直接注入してリン脂質と複合脂質を分析した。
・流量:0.8ml/分
・カラム温度:50℃
・検出:ELSD
・移動相:A ヘキサン/イソプロパノール/酢酸(82:17:1,v/v0.08%TEA)
B イソプロパノール/蒸留水/酢酸(85:14:1、v/v0.08%TEA)
なお時間帯と移動相AとBの液組成について表1に示す。TEA:トリエチルアミン
材料として、廃鶏ムネ肉、廃鶏キンカン、廃鶏腸、廃鶏内蔵ミックスおよび廃鶏生ガラを使用し、以下に示すような操作を行い、常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物を製造した。
1)廃鶏ムネ肉
ゴールデンチョッパーGM−Dを用いて、ムネ肉の4.8mmサイズのミンチを調製した(収率98質量%)。
1kgを不織布に入れ真空包装後凍結した。上記の手法で分析の結果、総脂質:4.7質量%、リン脂質:0.6質量%、plPE:0.094質量%、PE:0.06質量%、plPC:0.156質量%、PC:0.251質量%、SM:0.019質量%であった。
大粒のキンカン(含水率38.9質量%)各475gを不織布で3個を真空包装後に冷凍した。解凍時の分析結果は、総脂質:36.4質量%、リン脂質:11.5質量%、plPE:0.096質量%、PE:1.52質量%、plPC:0質量%、PC:9.735質量%、SM:0.093質量%であった。
ゴールデンチョッパーGM−Dを用いて、内部を充分に水洗した廃鶏腸を3mmサイズのミンチ1500gを調製し、各々500gを不織布袋に入れて真空パックして凍結した。これを解凍後に分析した結果、総脂質:20.3質量%、リン脂質:1.26質量%、plPE:0.118質量%、PE:0.083質量%、plPC:0.023質量%、PC:0.502質量%、SM:0.198質量%、PS:0.05質量%、PI:0.11質量%、LPE:0.062質量%、LPC:0.122質量%であった。
高鮮度内臓混合物をゴールデンチョッパーGM−Dを用いて、6mmサイズのミンチ約3kgを調製し、5分割の不織布袋入りを真空包装冷凍して保存した。これを解凍して分析に供し、以下の結果を得た。
総脂質:18.1質量%、リン脂質:3.84質量%、plPE:0.084質量%、PE:0.523質量%、plPC:0質量%、PC:3.118質量%、SM:0.043質量%、PS:0.006質量%、PI:0.03質量%、LPE:0.01質量%、LPC:0.032質量%であった。
“兜”(モモ抜き変形中抜き屠体)ミンチ副生「生ガラ」の8mmサイズミンチ約32kgを調製し、60個の不織布袋入りを真空包装凍結して保存した。これを解凍後、分析に供し、以下の結果を得た。
総脂質:12.3質量%、リン脂質:0.73質量%、plPE:0.132質量%、PE:0.058質量%、plPC:0.049質量%、PC:0.4質量%、SM:0.077質量%、PS:0.008質量%、PI:0.009質量%、LPE:0質量%、LPC:0質量%であった。
1)廃鶏ムネ肉
前記1kg入り不織布包装ミンチ凍結品を解凍後、s−LOHSで105℃、15分間加熱後、8分間余熱加熱を行った。収率76質量%。得られた真空包装冷凍した脱油濃縮ムネ肉ミンチを解凍後に分析した結果、総脂質:4.8質量%、リン脂質:0.8質量%、plPE:0.095質量%、PE:0.06質量%、plPC:0.169質量%、PC:0.447質量%、SM:0.026質量%及び水分率が50.1質量%であった。
上記冷凍キンカンを解凍後、s−LOHSで105℃、15分間加熱処理し、96.6質量%収率で凝固物が得られ、真空包装後に凍結保存した。これを解凍して分析の結果、含水率が11.7質量%であった。家庭用マルチミルグラインダーを用いて1500rpmで1分間粉砕した。
上記冷凍腸ミンチを解凍後、1,495gを3分割してs−LOHSで105℃、15分間加熱処理し、42.4質量%収率で脱油濃縮物646.5gが得られた。各々を真空包装後凍結保存し、これを解凍後、分析したところ下記の結果が得られた。総脂質:13.8質量%、リン脂質:2.85質量%、plPE:0.31質量%、PE:0.178質量%、plPC:0.059質量%、PC:1.134質量%、SM:0.417質量%、PS:0.131質量%、PI:0.226質量%、LPE:0.136質量%、LPC:0.259質量%であった。
上記6mmミンチ凍結品を解凍後、平均0.5kg入り5袋をs−LOHSで105℃、13分間加熱処理し、平均85.6質量%収率で脱油濃縮物合計2.174kgが得られ、5分割真空包装後に凍結保存した。これを解凍して分析の結果、総脂質:12.8質量%、リン脂質:3.88質量%、plPE:0.139質量%、PE:0.526質量%、plPC:0質量%、PC:3.066質量%、SM:0.055質量%、PS:0質量%、PI:0.062質量%、LPE:0.005質量%、LPC:0.031質量%であった。
“兜”ミンチ副生「生ガラ」の8mmサイズミンチ60個の不織布袋入り真空包装凍結品を解凍し、約29.7kgの60個不織布袋入りを、s−LOHSで105℃、13分間加熱処理し、平均86.4質量%収率で脱油濃縮物合計25.7kgが得られ、60個に分割真空包装後に凍結保存した。これを解凍後、分析に供し、以下の結果を得た。
総脂質:9.8質量%、リン脂質:0.69質量%、plPE:0.131質量%、PE:0.063質量%、plPC:0.039質量%、PC:0.393質量%、SM:0.061質量%、PS:0質量%、PI:0.005質量%、LPE:0質量%、LPC:0質量%、水分率61質量%、灰分8.9質量%であった。
1)廃鶏ムネ肉
上記s−LOHS脱油濃縮ムネ肉ミンチ(含水率50.1質量%)をDDDで、表面温度105℃及び回転速度1分間3回の条件下25分間乾燥処理した結果、水分率8.5質量%の乾燥物が31.6質量%の収率で得られた。脂質分析の結果は、総脂質:7.3質量%、リン脂質:1.5質量%、plPE:0.121質量%、PE:0.077質量%、plPC:0.258質量%、PC:0.911質量%、SM:0.068質量%であった。
上記粉砕物752gを、DDDのドラム表面温度105℃、回転数毎分3回で43分間処理して水分率3.5質量%の乾燥物266g(収率35.3質量%)が得られた。分析の結果、総脂質:61.4質量%、リン脂質:19.7質量%、plPE:0.11質量%、PE:2質量%、plPC:0質量%、PC:17.393質量%、SM:0.144質量%であった。
上記脱油濃縮腸ミンチ凍結品を解凍後228gを用いて、DDDの表面温度100℃、回転数毎分3回で3分10秒処理して、水分率8.4質量%の乾燥物58g(収率25.4質量%)を得た。これを分析したところ以下の結果が得られた。総脂質:33.7質量%、リン脂質:7.06質量%、plPE:0.663質量%、PE:0.42質量%、plPC:0.137質量%、PC:2.805質量%、SM:1.026質量%、PS:0.363質量%、PI:0.605質量%、LPE:0.378質量%、LPC:0.662質量%であった。
上記脱油濃縮6mmミンチ凍結品を解凍後、704gをDDDの表面温度105℃、回転数毎分3回で16分処理して、水分率8.5質量%の乾燥物241g(収率34.2質量%)を得た。これを分析したところ以下の結果が得られた。総脂質:33.7質量%、リン脂質:10.2質量%、plPE:0.24質量%、PE:1.156質量%、plPC:0質量%、PC:8.542質量%、SM:0.137質量%、PS:0質量%、PI:0.095質量%、LPE:0質量%、LPC:0.029質量%であった。
“兜”ミンチ副生「生ガラ」の8mmサイズミンチ2.6kgに2.6kg加水してマルチミルグラインダーGM4−25(グローエンジニアリング(株)製)で1分間処理して灰分10.2質量%の微粉砕品2,116g(水分率61質量%)を得、これをDDD表面温度105℃、回転毎分3回、4.5分間乾燥処理して歩留り23.6質量%で乾燥品(水分率4質量%、灰分23.6質量%)501gを得た。このものを分析に供し、以下の結果を得た。
総脂質:20.8質量%、リン脂質:1.17質量%、plPE:0.22質量%、PE:0.102質量%、plPC:0.073質量%、PC:0.66質量%、SM:0.104質量%、PS:0質量%、PI:0.006質量%、LPE:0質量%、LPC:0質量%であった。
実施例1で得た各常温保存安定化機能性乾燥粉末のエタノール抽出画分を、以下に示す操作を行い、製造した。
乾燥粉末100gに100質量%含水エタノール700mlを加えて40℃で12時間静置後、抽出液550mlを蒸発乾固し、創抽出物3.63g(収率3.63質量%)を得た。尚、含水エタノール溶液を直接HPLCで分析し、以下の結果を得た(乾燥粉末1g当たりの含有量)。
キンカン乾燥粉末50gに100%エタノール350mlを加えて40℃で12時間静置後、抽出液310mlを蒸発乾固し、総抽出物20.88g(収率41.8質量%)を得た。尚、エタノール溶液を直接HPLCで分析し、以下の結果を得た(キンカン乾燥粉末1g当たりの含有量)。
Claims (6)
- 鶏の組織、部位、臓器またはそれらの混合物からなる出発原料に、(A)細断粉砕処理工程、(B)加熱処理工程、(C)乾燥処理工程および(D)粉砕処理工程を順次施すことにより、前記出発原料中の特有有効成分を保持させた常温保存安定化機能性乾燥粉砕物を製造し、得られた乾燥粉砕物に、(X)溶剤抽出工程、および(Y)上記(X)工程で得られた抽出画分を含む抽出液の溶剤蒸発・回収と乾固工程を施すことにより、常温保存安定化機能性乾燥粉砕物の抽出画分を製造する方法であって、
前記(B)加熱処理工程が、噴射ノズル内圧を0.1MPa以上0.19MPa未満、供給水量を60〜130ml/分に維持しつつ、0.1〜0.5容量%の酸素ガス雰囲気を有し、常圧かつ95〜120℃の微細水滴と水蒸気との気液混合系媒体からなる準密封空間内で加熱処理する工程であること、
前記(X)溶剤抽出工程が、エタノール濃度100〜70質量%のエタノールまたは含水エタノールを乾燥粉砕物に対して3〜7容量倍加えて、30〜50℃の温度下に12〜18時間静置することによって、ヒト型スフィンゴミエリンおよびプラズマローゲン型グリセロリン脂質とともに微量栄養素として遊離アミノ酸、カルニチン、ビタミンE、アンセリン、カルノシン、カロチノイド、コエンザイムQ10を合せて抽出する工程であることを特徴とする、常温保存安定化機能性乾燥粉砕物の抽出画分の製造方法。 - 鶏が、産卵鶏、種鶏雌および種鶏雄の中から選ばれる少なくとも1種の廃鶏である、請求項1に記載の方法。
- 出発原料が、食肉以外の皮膚組織、部位、臓器またはこれらの混合物である、請求項1または2に記載の方法。
- (C)乾燥処理工程が、ダブルドラムドライヤーを使用して、蒸気圧力0.2〜0.3MPa、ドラム表面温度100〜110℃、ドラム回転数毎分2〜5回、ドラムクリアランス0.01〜0.03mmで乾燥処理する工程である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法で得られたことを特徴とする、抽出画分。
- 食品用、飼料用、化粧品用または医薬品用に使用される、請求項5に記載の抽出画分。
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