JP5693373B2

JP5693373B2 - 記録媒体

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Publication number: JP5693373B2
Application number: JP2011110624A
Authority: JP
Inventors: 浅川　浩; 浩浅川; 昌也浅尾; 永島　斉; 斉永島; 考利田中
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Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2011-05-17
Publication date: 2015-04-01
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Description

本発明は、記録媒体に関する。

インクジェット記録方法やフェルトペンにより記録を行う記録媒体として、樹脂で基材を被覆した樹脂被覆支持体上にインク受容層を有する記録媒体が知られている。このような記録媒体を折り曲げた場合、インク受容層が剥離することがあるが、支持体の表面に凹凸形状を設けることで、支持体とインク受容層の接着性が高まり、インク受容層の剥離を抑制することができる。

支持体の表面に凹凸形状を有する記録媒体として、特許文献１には、樹脂被覆支持体の表面が、３ｍｍの間に規則的に５〜１０個の凹凸形状を有し、中心線平均粗さが２．５μｍ以上で、かつ十点平均粗さが中心線平均粗さの４倍〜７倍である記録媒体が記載されている。特許文献２には、表面の６０度鏡面光沢度が７％〜５０％であって、中心線平均粗さが１．０μｍ〜５．０μｍである支持体上にインク受容層を有する記録媒体が記載されている。特許文献１及び２によれば、これらの記録媒体は、インク受容層のひび割れも抑制できると記載されている。

特開２００５−２４６８３６号公報特開２０００−２９６６６７号公報

しかし、本発明者らの検討によれば、特許文献１、２に記載の記録媒体のように、支持体表面の中心線表面粗さＲａを大きくした場合であっても、インク受容層にひび割れが発生することがあった。特に、インク受容層の塗工厚が厚い場合には、インク受容層を支持体上に塗工して乾燥した際に、インク受容層にひび割れが生じやすい傾向にあった。

従って本発明は、ひび割れを抑制し、かつ折り曲げた際のインク受容層の剥離を抑制した記録媒体を提供することを目的とする。

上記の目的を達成する本発明は、基材が樹脂で被覆されている樹脂被覆支持体と、インク受容層とを有する記録媒体であって、前記インク受容層は、前記樹脂被覆支持体の前記樹脂が被覆されている面に設けられており、前記樹脂被覆支持体の前記インク受容層が設けられている側の表面の、ＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される算術平均粗さＲａが５．０μｍ以上であり、ＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線のスキューネスＲｓｋが０．２以下であり、前記インク受容層の塗工厚が２５μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする記録媒体（但し、前記樹脂被覆支持体と前記インク受容層との間に、０．０３ｇ／ｍ ^２以上のゼラチン下引き層を有する場合を除く）である。

本発明によれば、ひび割れを抑制し、かつ折り曲げた際のインク受容層の剥離を抑制した記録媒体を提供することができる。

以下に本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。尚、本発明はこれらの記載に限定して解釈されるものではない。

＜記録媒体＞
本発明の記録媒体は、樹脂で基材を被覆した樹脂被覆支持体と、該支持体上にインク受容層を有する記録媒体である。インク受容層は、支持体の片面に設けられていても、両面に設けられていてもよい。また、インク受容層のインク吸収性を大きく妨げない程度であれば、インク受容層の表面上（支持体と反対側）に別の層を設けてもよい。或いは、インク受容層のひび割れが発生しない程度であれば、インク受容層と支持体との間に別の層を設けてもよい。

記録媒体を折り曲げた時に生じるインク受容層の剥離は、支持体とインク受容層の接着性が、折り曲げによる応力よりも小さいために生じると考えられる。本発明の記録媒体は、支持体のインク受容層側の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される算術平均粗さＲａが３．０μｍ以上である。支持体の両方の面上にインク受容層を有する場合には、支持体の両方の面のＲａはともに３．０μｍ以上である。Ｒａが３．０μｍ以上であるため、支持体とインク受容層との接着性が大きくなり、折り曲げた際のインク受容層の剥離を良好に抑制することができる。Ｒａは、４．０μｍ以上であることが好ましい。さらには、５．０μｍ以上であることがより好ましい。

一方、支持体上にインク受容層用塗工液を塗工してインク受容層を形成する場合、インク受容層表面の形状は、支持体表面の形状に影響を受けやすい。このため、インク受容層表面の光沢性の点から、支持体のインク受容層側の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される算術平均粗さＲａは、７．０μｍ以下であることが好ましい。

ここで、本発明者らの検討によれば、記録媒体を折り曲げた際のインク受容層の剥離を抑制するために、単純に支持体表面の算術平均粗さＲａを大きくすると、特にインク受容層の塗工厚が厚い場合に、インク受容層にひび割れが生じる場合があった。さらにこのひび割れについて検討した結果、ひび割れの発生と、支持体表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線のスキューネスＲｓｋとの間に関連があることを見出した。Ｒｓｋは、表面粗さの高さ方向の特徴を表し、凹部が凸部に比べて大きくなると、Ｒｓｋは正の値を示し、凹部が凸部に比べて小さくなると、Ｒｓｋは負の値を示す。

本発明の記録媒体は、支持体のインク受容層側の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線のスキューネスＲｓｋが０．２以下である。支持体の両方の面上にインク受容層を有する場合には、支持体の両方の面のＲｓｋはともに０．２以下である。インク受容層は、顔料やバインダー等を含有する塗工液を支持体上に塗工し、乾燥することで形成する。支持体の表面がある程度の粗さを有する場合、塗工液は支持体の凸部に比べて凹部に多く塗工される傾向にあり、結果として、凸部上に比べ凹部上のインク受容層が厚くなる傾向がある。支持体のインク受容層側の表面のＲｓｋが０．２より大きくなると、凹部の面積が大きくなるため、塗工液が凹部により集まりやすくなる。そのため、凸部と凹部のインク受容層の厚みのムラが顕著になり、塗工液を塗工後、乾燥時に生じるストレスによってひび割れが生じる。このストレスは、インク受容層が厚い部分が多く存在する場合に生じやすくなる。本発明では、これを抑制するために、支持体のインク受容層側の表面のＲｓｋを０．２以下とする。より好ましくは、０．０以下である。Ｒｓｋが０．０以下の場合、凸部と凹部の広さが同じ、もしくは凹部が凸部よりも狭くなり、インク受容層が厚い部分が減少する。よって、乾燥時に生じるストレスが緩和され、ひび割れの発生をより抑制できる。また、凹凸面形成の観点から、Ｒｓｋは−１．５以上であることが好ましい。

また、凹部を狭くする点から、支持体のインク受容層側の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、０．６ｍｍ以下であることが好ましい。ＲＳｍは、表面粗さの横方向（水平方向）の特徴を表し、凹凸部の間隔を表す値である。縦方向（高さ方向）の特徴にも依存するが、ＲＳｍを０．６ｍｍ以下にすることで、支持体表面の凹部の体積をさらに小さくすることができる。この結果、乾燥時に生じるストレスが緩和され、ひび割れの発生をより抑制できる。また、凹凸面形成の観点から、ＲＳｍは０．１ｍｍ以上であることが好ましい。

支持体表面のＲａ、Ｒｓｋ及びＲＳｍを上記範囲に調整する方法としては、樹脂で基材を被覆した支持体の表面に型付け処理を行う方法が好ましい。例えば、ポリオレフィン樹脂表面に型付け処理を行う代表的な方法は、溶融したポリオレフィン樹脂を基材に押し出しコーティングした後、型付けローラーに圧接して微細な凹凸の模様付けを行う方法である。この模様付けを行う方法には、例えば以下の２つの好ましい方法がある。１つは、溶融押し出しで得られる樹脂コート紙に室温付近でエンボシングカレンダー処理する方法である。もう１つは、ポリオレフィン樹脂の押し出しコーティング時に、ロール表面に模様を彫刻したクーリングロールを用いて冷却しながら凹凸を形成する方法である。特に後者の方法の方が、比較的弱い圧力で型付けすることができ、さらにより正確で均質な型付けができるため好ましい。

また、良好なインク吸収性を発現するには、インク受容層の塗工厚が１５μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは２５μｍ以上であり、さらに好ましくは４０μｍ以上である。本発明の記録媒体は、支持体の表面の粗さを上記の通り制御しているため、インク受容層の塗工厚が厚い場合であっても、ひび割れの発生を抑制できる。

しかし、インク受容層があまりに厚い場合には、インク受容層にひび割れが発生することがある。このため、インク受容層の塗工厚は５０μｍ以下である。尚、本発明における塗工厚とは、絶乾時の厚さである。本発明では、記録媒体を四角形とし、四隅から四角形の重心方向に１ｃｍ離れた部分の絶乾時の厚さを走査電子顕微鏡を用いて測定し、これらを平均した値を塗工厚とする。

（支持体）
本発明の支持体は、樹脂で基材を被覆した樹脂被覆支持体である。
基材としては、紙基材が挙げられる。紙基材は、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレン等の合成パルプあるいはナイロンやポリエステル等の合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰ等が挙げられる。中でも短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。但し、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰは、パルプ中１０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。これらパルプとしては、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましい。また、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも好ましい。紙基材中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤等を適宜添加してもよい。紙基材の坪量は５０ｇ以上２５０ｇ以下が好ましく、特に７０ｇ以上２００ｇ以下が好ましい。紙基材の厚さは５０μｍ以上２１０μｍ以下が好ましい。紙基材は抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えてもよい。紙密度は０．７ｇ／ｍ^２以上１．２ｇ／ｍ^２以下（ＪＩＳＰ８１１８）であることが好ましい。原紙剛度は、ＪＩＳＰ８１４３に規定される条件で２０ｇ以上２００ｇ以下が好ましい。紙基材表面には表面サイズ剤を塗工してもよい。紙基材のｐＨは、ＪＩＳＰ８１１３で規定された熱水抽出法により測定した値で５以上９以下であることが好ましい。

基材を被覆する樹脂は、ポリオレフィン樹脂が好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン、プロピレン等を主体とする共重合体が好ましい。中でもポリエチレンが好ましい。ポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いることが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）やポリプロピレン等も用いてもよい。ポリオレフィン樹脂は、ルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンをポリオレフィン中に添加し、不透明度および白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量はポリオレフィンに対して３質量％以上２０質量％であることが好ましい。被覆する樹脂の厚さは、１０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。被覆する樹脂は、白地の調整を行うための耐熱性の高い顔料や蛍光増白剤を含有してもよい。顔料としては、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セルリアンブルー、タングステンブルー、モリブデンブルー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。蛍光増白剤としては、ジアルキルアミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１、８−ナフタレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベン等が挙げられる。

（インク受容層）
本発明のインク受容層は、無機顔料及びバインダーで構成することが好ましい。さらに、架橋剤、ｐＨ調整剤、各種添加剤等を含有してもよい。以下にこれらの成分について詳しく説明する。

無機顔料としては、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、湿式及び乾式シリカゾル、アルミナ水和物等の白色顔料が好ましい。上記無機顔料は、単独で用いても良く、複数を混合して用いてもよい。中でも、インク吸収性等の点から、シリカ或いはアルミナ水和物が好ましい。さらに、白モヤの発生を抑制する点では、アルミナ水和物が好ましい。一方、記録媒体表面の傷の視認性低減の点では、気相法シリカが好ましい。

バインダーとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等を用いることが好ましい。上記バインダーは、単独で用いても良く、複数を混合して用いてもよい。中でも最も好ましく用いられるバインダーは、ＰＶＡである。ＰＶＡとしては、例えばポリ酢酸ビニルを加水分解して得られるＰＶＡが挙げられる。また、粘度平均重合度が１５００以上５０００以下のものがより好ましい。ケン化度は７０以上１００以下のものが好ましい。この他に、末端をカチオン変性したＰＶＡや、アニオン性基を有するアニオン変性ＰＶＡ等の変性ＰＶＡを用いてもよい。無機顔料としてアルミナ水和物を用いる場合、インク受容層中のバインダーの量はインク受容層中の無機顔料全質量に対して５質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、７質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、８％以上１５質量％以下であることがより好ましい。また、無機顔料としてシリカを用いる場合、インク受容層中のバインダーの量はインク受容層中の無機顔料全質量に対して２０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。

架橋剤としては、本発明の効果を損なわないものであれば特に限定されないが、バインダーとしてＰＶＡを用いる場合、ＰＶＡと架橋反応を起こして硬化するものが好ましい。架橋剤としては、特にホウ酸が好ましい。この際、用いるホウ酸としては、オルトホウ酸（Ｈ_３ＢＯ_３）だけでなく、メタホウ酸や次ホウ酸等が挙げられるが、塗工液の経時安定性とクラック発生の抑制の点から、オルトホウ酸を用いることが好ましい。

ホウ酸の使用量は、インク受容層中のＰＶＡに対して、０．２当量以上１．２当量以下の範囲であることが好ましい。尚、上記「当量」については、ＰＶＡが有するヒドロキシル基量と理論上、完全に反応する架橋剤量を１．０当量とする。上記範囲とすることによって、インク受容層用塗工液の経時安定性を特に向上させることができる。一般的にインク受容層を形成する際は、塗工液を長時間に渡って用いることとなる。塗工液中のホウ酸の含有量を上記範囲内とすることによって、長時間使用中に塗工液の粘度が上昇することや、ゲル化物の発生が起こることを優れて抑制することができる。このため、塗工液の交換やコーターヘッドの清掃等も頻繁に行わずに済み、記録媒体等の記録媒体の生産性が低下することを抑制することができる。さらに、塗工液中のホウ酸の含有量が上記範囲内であれば、均質で良好な表面を得ることができる。

インク受容層は、支持体上にインク受容層用塗工液を塗工することで形成する。インク受容層用塗工液中には、ｐＨ調整剤として、例えば、下記の酸をそれぞれ適宜、添加することができる。蟻酸、酢酸、グリコール酸、シュウ酸、プロピオン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、安息香酸、フタル酸。イソフタル酸、テレフタル酸、グルタル酸、グルコン酸、乳酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、ピメリン酸、スベリン酸、メタンスルホン酸。塩酸、硝酸、燐酸等の無機酸等である。例えば、無機顔料としてアルミナ水和物を用いた場合、アルミナ水和物を水中に分散させるために一塩基酸を用いることが好ましい。このため、上記ｐＨ調整剤の中でも、蟻酸、酢酸、グリコール酸、メタンスルホン酸等の有機酸や、塩酸、硝酸等を用いることが好ましい。また、添加剤として、顔料分散剤、堅牢性向上剤等をインク受容層形成後のインク受容層表面のイオン交換水に対する接触角が大きく変化しない範囲で適宜添加してもよい。

＜記録媒体の製造方法＞
本発明の記録媒体は、例えば以下の方法で製造する。まず、無機顔料、バインダー、架橋剤、ｐＨ調整剤、各種添加剤、水等を混合したインク受容層用塗工液を調製する。続いて支持体上にインク受容層用塗工液を塗工、乾燥してインク受容層を形成することで、本発明の記録媒体を製造する。尚、インク受容層に用いるこれらの材料の種類、使用量等は、本発明の要件を満たすように適宜選択して用いればよい。

次に、インク受容層用塗工液の塗工方法について説明する。インク受容層用塗工液の塗工には、適正な塗工量が得られるように、例えば、各種カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター。スライドホッパー方式を用いたコーター等により、オンマシン、オフマシンで塗工する。塗工時に、塗工液の粘度調製等を目的として、塗工液を加温してもよく、コーターヘッドを加温してもよい。

塗工後の塗工液の乾燥には、例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機を用いる。また、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を、適宜、選択して用いてもよい。

以下、実施例及び比較例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容はこれらに限られるものではない。尚、「部」或いは「％」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。尚、実施例１〜４、７〜１０、１３〜１９、２３〜２６、２９、３０及び３３は参考例である。

（表面粗さ測定方法）
算術平均粗さＲａ、粗さ曲線のスキューネスＲｓｋ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍの測定は、下記の測定装置及び条件で行った。
測定装置：ＳｕｒｆｃｏｒｄｅｒＳＥ３５００（小坂研究所製）
測定条件：ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準じて、カットオフ値を設定し、評価長さはカットオフ値の５倍の長さとして測定した。

（支持体の作製）
軽質炭酸カルシウム２０部を、広葉樹晒クラフトパルプ１００部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉２．０部、無水アルケニルコハク酸系中性サイズ剤０．３部を添加し、十分に混合して抄紙原料とした。長網多筒式抄紙機を用いて水分を１０％まで乾燥させ、サイズプレスで酸化澱粉の７％溶液を両面で４ｇ／ｍ^２塗布し、さらに水分を７％まで乾燥させて坪量１１０ｇ／ｍ^２の基紙を作製した。作製した基紙の表裏両方の面に、低密度ポリエチレン７０部と高密度ポリエチレン２０部からなる樹脂組成物を、表１に記載の厚み（片面当たりの厚み）となるように溶融押し出し塗布し、ＰＥ（ポリエチレン）層を形成した。塗布直後に、表面に種々の不規則の形状の凹凸を有するクーリングロールを使用して、冷却しながらポリエチレン表面に型付け処理を行った。型付けの違いは凹部の形状、凸部の形状、凹凸の幅及び凹凸の高さを調整することで行い、樹脂被覆支持体である支持体１〜１７を作製した。各支持体のＲａ、Ｒｓｋ及びＲＳｍを表１に示す。尚、支持体の両面ともに、表１に示す値となった。

（インク受容層用塗工液Ａの調製）
イオン交換水中に、アルミナ水和物（商品名：ＤｉｓｐｅｒａｌＨＰ１４、サソール製）を３０％となるように添加した。次に、このアルミナ水和物に対してメタンスルホン酸を１．５％加えて攪拌し、コロイダルゾルを得た。得られたコロイダルゾルをアルミナ水和物が２７％となるようにイオン交換水で希釈して、コロイダルゾルＡを得た。

一方、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２３５、クラレ製、重合度：３５００、ケン化度：８８％）をイオン交換水中に溶解させて、８．０％のポリビニルアルコール水溶液を得た。そして、得られたポリビニルアルコール溶液を、コロイダルゾルＡに、アルミナ水和物に対してポリビニルアルコールが７．０％となるように混合した。次に、３．０％ホウ酸水溶液を、アルミナ水和物に対してホウ酸が２．０％となるように混合して、インク受容層用塗工液Ａを調製した。

（インク受容層用塗工液Ｂの調製）
上記で調製したコロイダルゾルＡに、上記ポリビニルアルコール水溶液を、アルミナ水和物に対してポリビニルアルコールが８．０％となるように混合した。これ以外は、インク受容層用塗工液Ａの調製と同様にして、インク受容層用塗工液Ｂを調製した。

（インク受容層用塗工液Ｃの調製）
上記で調製したコロイダルゾルＡに、上記ポリビニルアルコール水溶液を、アルミナ水和物に対してポリビニルアルコールが９．０％となるように混合した。これ以外は、インク受容層用塗工液Ａの調製と同様にして、インク受容層用塗工液Ｃを調製した。

（インク受容層用塗工液Ｄの調製）
上記で調製したコロイダルゾルＡに、上記ポリビニルアルコール水溶液を、アルミナ水和物に対してポリビニルアルコールが１０．０％となるように混合した。これ以外は、インク受容層用塗工液Ａの調製と同様にして、インク受容層用塗工液Ｄを調製した。

（インク受容層用塗工液Ｅの調製）
上記で調製したコロイダルゾルＡに、上記ポリビニルアルコール水溶液を、アルミナ水和物に対してポリビニルアルコールが１１．０％となるように混合した。これ以外は、インク受容層用塗工液Ａの調製と同様にして、インク受容層用塗工液Ｅを調製した。

（インク受容層用塗工液Ｆの調製）
上記で調製したコロイダルゾルＡに、上記ポリビニルアルコール水溶液を、アルミナ水和物に対してポリビニルアルコールが１２．０％となるように混合した。これ以外は、インク受容層用塗工液Ａの調製と同様にして、インク受容層用塗工液Ｆを調製した。

（インク受容層用塗工液Ｇの調製）
シリカ（商品名：Ａ３００、日本アエロジル製）１００部、カチオンポリマー（商品名：シャロールＤＣ９０２Ｐ、第一工業製薬製）４部を、固形分濃度が１８％となるようにイオン交換水に分散し、高圧ホモジナイザーで分散してコロイダルゾルＢを得た。

一方、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２３５、クラレ製、重合度：３５００、ケン化度：８８％）をイオン交換水中に溶解させて、８．０％のポリビニルアルコール水溶液を得た。そして、得られたポリビニルアルコール水溶液を、コロイダルゾルＢに、シリカに対してポリビニルアルコールが２５．０％となるように混合した。次に、３．０％ホウ酸水溶液を、シリカに対してホウ酸が３．５％となるように混合して、インク受容層用塗工液Ｇを調製した。

＜実施例１＞
支持体１上に、インク受容層用塗工液Ａを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が１９μｍの記録媒体１を作製した。

＜実施例２＞
支持体１上に、インク受容層用塗工液Ｄを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が３８μｍの記録媒体２を作製した。

＜実施例３＞
支持体１上に、インク受容層用塗工液Ｆを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が４５μｍの記録媒体３を作製した。

＜実施例４＞
支持体２上に、インク受容層用塗工液Ｂを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が２４μｍの記録媒体４を作製した。

＜実施例５＞
支持体２上に、インク受容層用塗工液Ｃを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が２８μｍの記録媒体５を作製した。

＜実施例６＞
支持体２上に、インク受容層用塗工液Ｅを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が４２μｍの記録媒体６を作製した。

＜実施例７＞
支持体３上に、インク受容層用塗工液Ａを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が１７μｍの記録媒体７を作製した。

＜実施例８＞
支持体３上に、インク受容層用塗工液Ｃを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が３０μｍの記録媒体８を作製した。

＜実施例９＞
支持体３上に、インク受容層用塗工液Ｅを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が４０μｍの記録媒体９を作製した。

＜実施例１０＞
支持体４上に、インク受容層用塗工液Ａを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が２０μｍの記録媒体１０を作製した。

＜実施例１１＞
支持体４上に、インク受容層用塗工液Ｄを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が３７μｍの記録媒体１１を作製した。

＜実施例１２＞
支持体４上に、インク受容層用塗工液Ｆを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が４７μｍの記録媒体１２を作製した。

＜実施例１３＞
支持体５上に、インク受容層用塗工液Ｂを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が２２μｍの記録媒体１３を作製した。

＜実施例１４＞
支持体５上に、インク受容層用塗工液Ｄを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が３２μｍの記録媒体１４を作製した。

＜実施例１５＞
支持体５上に、インク受容層用塗工液Ｅを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が４１μｍの記録媒体１５を作製した。

＜実施例１６＞
支持体６上に、インク受容層用塗工液Ａを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が１６μｍの記録媒体１６を作製した。

＜実施例１７＞
支持体６上に、インク受容層用塗工液Ｄを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が３９μｍの記録媒体１７を作製した。

＜実施例１８＞
支持体６上に、インク受容層用塗工液Ｆを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が５０μｍの記録媒体１８を作製した。

＜実施例１９＞
支持体７上に、インク受容層用塗工液Ｂを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が２３μｍの記録媒体１９を作製した。

＜実施例２０＞
支持体７上に、インク受容層用塗工液Ｃを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が２５μｍの記録媒体２０を作製した。

＜実施例２１＞
支持体７上に、インク受容層用塗工液Ｅを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が４４μｍの記録媒体２１を作製した。

＜実施例２２＞
支持体７上に、インク受容層用塗工液Ｇを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が３４μｍの記録媒体２２を作製した。

＜実施例２３＞
支持体８上に、インク受容層用塗工液Ａを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が１５μｍの記録媒体２３を作製した。

＜実施例２４＞
支持体８上に、インク受容層用塗工液Ｄを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が３１μｍの記録媒体２４を作製した。

＜実施例２５＞
支持体８上に、インク受容層用塗工液Ｆを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が４５μｍの記録媒体２５を作製した。

＜実施例２６＞
支持体９上に、インク受容層用塗工液Ａを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が１８μｍの記録媒体２６を作製した。

＜実施例２７＞
支持体９上に、インク受容層用塗工液Ｃを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が２７μｍの記録媒体２７を作製した。

＜実施例２８＞
支持体９上に、インク受容層用塗工液Ｆを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が４８μｍの記録媒体２８を作製した。

＜実施例２９＞
支持体１０上に、インク受容層用塗工液Ｄを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が３６μｍの記録媒体２９を作製した。

＜実施例３０＞
支持体１１上に、インク受容層用塗工液Ｅを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が４３μｍの記録媒体３０を作製した。

＜実施例３１＞
支持体１２上に、インク受容層用塗工液Ｃを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が２９μｍの記録媒体３１を作製した。

＜実施例３２＞
支持体１３上に、インク受容層用塗工液Ｆを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が４９μｍの記録媒体３２を作製した。

＜実施例３３＞
支持体１４上に、インク受容層用塗工液Ｂを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が２１μｍの記録媒体３３を作製した。

＜実施例３４＞
支持体１５上に、インク受容層用塗工液Ｆを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が４６μｍの記録媒体３４を作製した。

＜比較例１＞
支持体１６上に、インク受容層用塗工液Ｄを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が３３μｍの記録媒体３５を作製した。

＜比較例２＞
支持体９上に、インク受容層用塗工液Ｆを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が５２μｍの記録媒体３６を作製した。

＜比較例３＞
支持体１７上に、インク受容層用塗工液Ｃを塗工し、６０℃で乾燥させて、インク受容層の塗工厚が２６μｍの記録媒体３７を作製した。

＜評価＞
以上の記録媒体に対して、下記の評価を行った。

（ひび割れ）
インク受容層形成後に、インク受容層表面のひび割れの長さを、下記の基準で目視で評価した。
Ａ：ひび割れの発生は確認されなかった。
Ｂ：ひび割れの発生が確認されたが、全て１．０ｍｍ未満の長さのひび割れであった。
Ｃ：１．０ｍｍ以上のひび割れが確認された。

（インク受容層剥離）
インクジェット記録装置（商品名（日本）：ＰＩＸＵＳＭＰ９９０、キヤノン製）を用いて、写真用紙光沢ゴールドモード（標準設定、色／濃度：マッチングなし）にて、各記録媒体の表面全体に黒色印字を行った。次に、記録媒体を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの正方形に切り取り、インク受容層を有する面が内側になるように、切り出した記録媒体を中央にて二つ折りとする折り曲げ操作を１回実施した。折り曲げ操作は、折り曲げた記録媒体の面同士が重なる程度までしっかりと行った。折り曲げ操作後のインク受容層の剥離の発生を、以下の基準で目視で評価した。
Ａ：インク受容層の剥離は確認されなかった。
Ｂ：インク受容層の剥離がわずかに確認された。
Ｃ：インク受容層の剥離がはっきりと確認された。

（インク吸収性）
インクジェット記録装置（商品名（日本）：ＰＩＸＵＳＭＰ９９０、キヤノン製）を用いて、写真用紙光沢ゴールドモード（標準設定、色／濃度：マッチングなし）にて、各記録媒体に下記の画像を記録した。
・画像：５ｃｍ×５ｃｍの領域を、ＰｈｏｔｏＳｈｏｐ７．０のＲＧＢモードで、（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（０，０，０）の黒色で塗りつぶした画像と、その画像に隣接した５ｃｍ×５ｃｍの領域を（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（２５５，２５５，０）の黄色で塗りつぶした画像。

インク吸収性が良好でない場合は、画像の隣接部に滲み出しが確認される。従って、上記画像の隣接部について、以下の基準で目視で評価することで、インク吸収性を評価した。
Ａ：黒色の画像と黄色の画像との間に滲みだしは確認されなかった。
Ｂ：黒色の画像と黄色の画像との間にわずかに滲みだしが確認された。
Ｃ：黒色の画像と黄色の画像との間にはっきりと滲みだしが確認された。

表２に示す通り、実施例５、６、１１、１２、２０〜２２、２７、２８、３１、３２、３４の記録媒体は、インク受容層のひび割れ、折り曲げ時の剥離、インク吸収性のいずれも良好であった。

一方、比較例１の記録媒体は、支持体のインク受容層側の表面のＲａが２．８μｍであり、折り曲げ時にインク受容層の剥離がはっきりと確認された。比較例２の記録媒体は、インク受容層の塗工厚が５２μｍと厚く、インク受容層表面に１．０ｍｍ以上のひび割れが確認された。比較例３の記録媒体は、支持体のインク受容層側の表面のＲｓｋが０．３であり、インク受容層表面に１．０ｍｍ以上のひび割れが確認された。

Claims

基材が樹脂で被覆されている樹脂被覆支持体と、インク受容層とを有する記録媒体であって、
前記インク受容層は、前記樹脂被覆支持体の前記樹脂が被覆されている面に設けられており、
前記樹脂被覆支持体の前記インク受容層が設けられている側の表面の、ＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される算術平均粗さＲａが５．０μｍ以上であり、ＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線のスキューネスＲｓｋが０．２以下であり、
前記インク受容層の塗工厚が２５μｍ以上５０μｍ以下であること
を特徴とする記録媒体（但し、前記樹脂被覆支持体と前記インク受容層との間に、０．０３ｇ／ｍ ^２以上のゼラチン下引き層を有する場合を除く）。
前記樹脂被覆支持体の前記インク受容層が設けられている側の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される算術平均粗さＲａが７．０μｍ以下である請求項１に記載の記録媒体。
前記樹脂被覆支持体の前記インク受容層が設けられている側の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される算術平均粗さＲａが５．１μｍ以上である請求項１又は２に記載の記録媒体。
前記インク受容層の塗工厚が４９μｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録媒体。
前記インク受容層の塗工厚が４０μｍ以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録媒体。
前記樹脂被覆支持体と前記インク受容層とが隣接している請求項１〜５のいずれか１項に記載の記録媒体。
前記樹脂被覆支持体の前記インク受容層が設けられている側の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線のスキューネスＲｓｋが０．０以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の記録媒体。
前記樹脂被覆支持体の前記インク受容層が設けられている側の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線のスキューネスＲｓｋが−０．１以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載の記録媒体。
前記樹脂被覆支持体の前記インク受容層が設けられている側の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線のスキューネスＲｓｋが−１．５以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載の記録媒体。
前記樹脂被覆支持体の前記インク受容層が設けられている側の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが０．６ｍｍ以下である請求項１〜９のいずれか１項に記載の記録媒体。
前記基材の両方の面が前記樹脂で被覆されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の記録媒体。
前記インク受容層が前記樹脂被覆支持体の両方の面に設けられている請求項１〜１１のいずれか１項に記載の記録媒体。
前記樹脂がポリオレフィン樹脂である請求項１〜１２のいずれか１項に記載の記録媒体。
前記インク受容層が無機顔料及びバインダーを含有し、前記バインダーが架橋剤によって架橋されている請求項１〜１３のいずれか１項に記載の記録媒体。
基材と、前記基材と隣接する樹脂層と、インク受容層とをこの順に有する記録媒体であって、
前記樹脂層の前記インク受容層が設けられている側の表面の、ＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される算術平均粗さＲａが５．０μｍ以上であり、ＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線のスキューネスＲｓｋが０．２以下であり、
前記インク受容層の塗工厚が２５μｍ以上５０μｍ以下であること
を特徴とする記録媒体（但し、前記樹脂層と前記インク受容層との間に、０．０３ｇ／ｍ ^２以上のゼラチン下引き層を有する場合を除く）。