JP5696015B2 - ポリマーフィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明はポリマーフィルムの製造方法に関し、特に、延伸処理が施されたポリマーフィルムをケーシング内部で該ケーシング内に設けられた複数の搬送ローラの搬送路に沿って搬送して過熱水蒸気を接触させる処理を有するポリマーフィルムの製造方法に関する。

ポリマーフィルム（以下、フィルムと称する）は、優れた光透過性や柔軟性および軽量薄膜化が可能であるなどの特長から光学フィルムとして多岐に利用されている。中でも、セルロースアシレート、特に５７．５％〜６２．５％の平均酢化度を有するトリアセチルセルロース（以下、ＴＡＣと称する）から形成されるＴＡＣフィルムは、その強靭性と難燃性とから写真感光材料のフィルム用の支持体として利用されている。また、ＴＡＣフィルムは光学等方性に優れることから、市場が急激に拡大している液晶表示装置の偏光板の保護フィルム，位相差フィルム，視野角拡大フィルムなどの光学フィルムに用いられている。

フィルムの主な製造方法として、溶液製膜方法や溶融製膜方法が知られている。溶液製膜方法は、ポリマーと溶剤とを含むポリマー溶液（以下、ドープと称する）を支持体上に流延し、流延膜を形成し、流延膜が自己支持性を有するものとなった後、これを支持体から剥がして湿潤フィルムとし、湿潤フィルムを乾燥しフィルムとして巻き取る方法である。溶液製膜方法は、溶解したポリマーを押出機で押し出してフィルムを製造する溶融押出方法と比べて、光学特性の等方性や膜厚の均一性に優れるとともに、含有異物の少ないフィルムを得ることができるため、フィルム、特に光学機能性フィルムの製造方法には、溶液製膜方法が採用されている。

ところで、液晶表示装置に対して、所定の環境条件下で一定の特性、品質を確保できるか否かを調べる湿熱耐久試験が行われる。同様にして、液晶表示装置等に用いられる光学機能性フィルムに対しても、湿熱耐久試験が行われる。ところが、このフィルムに湿熱耐久試験を行うと、フィルムの光学特性が変動してしまうことがわかった。特に、高温高湿の条件（例えば、温度６０℃以上湿度９０％ＲＨ）下における湿熱耐久試験の前後において、厚み方向のレターデーションＲｔｈが大きく変動してしまう結果、フィルムのレターデーションＲｔｈが液晶表示装置に適した範囲から大きく外れてしまう現象が多発した。

この湿熱耐久性の向上のための方法として、延伸処理を施されたポリマーフィルムと湿潤気体（水蒸気）とを接触させる過熱水蒸気処理が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１０−１５８８３３号公報

しかしながら、特許文献１のような過熱水蒸気処理では、フィルム収縮により搬送ローラにフィルムが進入する際に、ポリマーフィルムにツレが発生してしまい、ツレが搬送ローラ上に乗り上げることでポリマーフィルムに折れシワが発生してしまうという問題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、搬送ローラにおいてポリマーフィルムに折れシワが発生してしまうのを防止するとともに光学特性が変動してしまうことを防止することができるケーシング内部で該ケーシング内に設けられた複数の搬送ローラの搬送路に沿って搬送して過熱水蒸気を接触させる処理を有するポリマーフィルムの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、延伸処理が施されたポリマーフィルムをケーシングの内部で該ケーシングの内部に設けられた複数の搬送ローラの搬送路に沿って搬送して過熱水蒸気を接触させる処理を有し、前記ケーシングの内部は、前記ケーシングの外部との湿度変化率を１００ｇ／ｍ^３・ｓｅｃ以上にするとともに、前記ケーシングの内部に設けられた前記複数の搬送ローラの１本目の搬送ローラは、前記延伸処理が施されたポリマーフィルムの寸法変化率が０．０５％／ｓｅｃ以下の位置であり、前記延伸処理が施されたポリマーフィルムへの面圧が３５０Ｐａ以下にすることを特徴とする。

過熱水蒸気に接触させる処理を行うケーシング内部とケーシング外部との湿度変化率を１００ｇ／ｍ^３・ｓｅｃ以上という急激な湿度変化によりポリマーフィルムを処理することで、好適に光学特性の変動を防ぐことができる。しかしながら、この急激な湿度変化によりポリマーフィルムに収縮が起きてしまう。そして、このフィルム収縮により搬送ローラにフィルムが進入する際に、ポリマーフィルムにツレが発生してしまい、ツレが搬送ローラ上に乗り上げることでポリマーフィルムに折れシワが発生してしまう。そこで、ケーシング内に設けられた複数の搬送ローラの１本目の搬送ローラをポリマーフィルムの寸法変化率が０．０５％／ｓｅｃ以下の位置とし、１本目の搬送ローラのポリマーフィルムへの面圧を３５０Ｐａ以下にするようにしたことで、搬送ローラにおいてポリマーフィルムに折れシワが発生してしまうのを防ぐことができるようになった。

そして、本発明において、前記ポリマーフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムであることが好ましい。

また、本発明において、前記延伸処理が施されたポリマーフィルムの厚みは４０〜６０μｍであることが好ましい。

本発明に係るポリマーフィルムの製造方法によれば、搬送ローラにおいてポリマーフィルムに折れシワが発生してしまうのを防止するとともに光学特性が変動してしまうことを防止することができる。

オフライン延伸設備の概要を示す説明図である。 テンタ部の概要を示す平面図である。 過熱水蒸気接触室の概要を示す斜視図である。 過熱水蒸気接触室の別形態の一例を示す説明図である。 実施例の条件及び結果を示す表である。

（オフライン延伸設備）
図１に示すように、オフライン延伸設備２は、ＴＡＣフィルム３を延伸するものであり、供給室４と、テンタ部５と、過熱水蒸気接触室６と、巻取室８とを備える。供給室４には、長尺状のＴＡＣフィルム３が巻き芯に巻き取られた状態で収納されている。ＴＡＣフィルム３は、後述するフィルム製造設備で製造される。供給ローラ９は、巻き芯からＴＡＣフィルム３を取り出して、テンタ部５に供給する。

（テンタ部）
図２に示すように、テンタ部５は、ＴＡＣフィルム３をＸ方向に搬送するフィルム搬送路を有し、このフィルム搬送路にあるＴＡＣフィルム３を、Ｘ方向と直交する方向（以下、Ｙ方向と称する）に延伸する延伸処理を行うものであり、第１レール１１と、第２レール１２と、これらレール１１，１２に案内される１対のエンドレスチェーン（以下、第１、第２チェーンと称する）１３，１４とを備えている。第１、第２チェーン１３,１４には、クリップ１５が一定の間隔で多数取り付けられている。

レール１１、１２は、フィルム搬送路のＹ方向両端に沿うように設けられ、フィルム搬送路を介して互い対向するように配される。レール１１，１２のＸ方向上流側には、テンタ入口２６が設けられ、レール１１，１２のＸ方向下流側には、テンタ出口２７が設けられる。テンタ出口２７のフィルム搬送路のＹ方向両側には、原動スプロケット２１，２２が設けられ、テンタ入口２６のフィルム搬送路のＹ方向両側には、従動スプロケット２３，２４が設けられる。第１、第２チェーン１３,１４は、原動スプロケット２１，２２及び従動スプロケット２３，２４の間に掛け渡されており、これらスプロケット２１〜２４の間では、第１チェーン１３は第１レール１１によって、第２チェーン１４は第２レール１２によって案内される。各スプロケット２１〜２２が回転すると、第１、第２チェーン１３、１４はレール１１、１２に沿って走行する。

テンタ入口２６近傍のレール１１，１２には把持開始位置Ｐｉが設けられ、テンタ出口２７近傍のレール１１，１２には把持解除位置Ｐｏが設けられる。第１、第２チェーン１３、１４の走行により、クリップ１５が把持開始位置Ｐｉを通過すると、クリップ１５はＴＡＣフィルム３の耳部を把持する状態となる。そして、クリップ１５が把持解除位置Ｐｏを通過すると、クリップ１５はＴＡＣフィルム３の耳部の把持を解除する状態となる。レール１１，１２は、把持解除位置ＰｏにおけるＴＡＣフィルム３のＹ方向の幅Ｗｏが、把持開始位置ＰｉにおけるＴＡＣフィルム３のＹ方向の幅Ｗｉよりも大きくなるように配される。チェーン１３、１４の走行により、クリップ１５は、把持開始位置ＰｉにあるＴＡＣフィルム３を把持解除位置Ｐｏまで搬送しながら、ＴＡＣフィルム３をＹ方向に延伸する。なお、Ｘ方向における位置Ｐｉ及び位置Ｐｏの間に位置Ｐｋを設け、この位置ＰｋにおけるＴＡＣフィルム３のＹ方向の幅Ｗｋが、幅Ｗｉより大きくなるようにレール１１、１２を配してもよい。なお、幅Ｗｋは、幅Ｗｏよりも大きくてもよいし、幅Ｗｏと等しくてもよい。

図示しない空調機により、テンタ部５の内部の雰囲気の条件を所定範囲内で一定となるように保持する。また、必要に応じて、テンタ部５を、Ｘ方向で複数のゾーンに分けて、ゾーン毎に、フィルム加熱条件を変えるようにしてもよい。例えば、Ｘ方向の上流側から順に、ＴＡＣフィルム３を予熱するための予熱ゾーン、延伸可能な程度までＴＡＣフィルム３を加熱するための加熱ゾーン、及びＴＡＣフィルム３を延伸する延伸ゾーンを設けてもよいし、これらに加えて、ＴＡＣフィルム３の延伸を停止し、ＴＡＣフィルム３に残留する歪が緩和するようにＴＡＣフィルム３を加熱する熱緩和ゾーンを、延伸ゾーンよりもＸ方向下流側に設けてもよい。

図１に示すように、テンタ部５と過熱水蒸気接触室６との間には、耳切装置３０が設けられる。耳切装置３０は、ＴＡＣフィルム３のＹ方向（図２参照）の側縁部をスリット状の耳屑として切り離す。耳切装置３０に接続するカットブロア３１は、この耳屑を細かく切断する。図示しない風送装置は、カットブロア３１を経た耳屑をクラッシャ３２に送り、クラッシャ３２は耳屑を更に細かく切断して、チップとする。このチップはドープ調製用に再利用されるので、この方法はコストの点において有効である。

過熱水蒸気接触室６に送られたＴＡＣフィルム３には所定の処理が施される。過熱水蒸気接触室６にて行われる所定の処理の詳細は後述する。光学フィルム３５は、巻取室８に送られる。なお、図示しないが、過熱水蒸気接触室６にて行われる所定の処理の後、冷却室に送り所定の温度になるまで冷却した後巻取室８に送っても良い。

巻取室８には、巻取り軸を有する巻取機３６とプレスローラ３７とが設けられている。巻取り軸には巻き芯３６ａが取り付けられる。巻取室８に送られた光学フィルム３５は、プレスローラ３７によって押圧されながら、巻き芯３６ａに巻き取られる。

（過熱水蒸気接触室）
図１及び図３に示すように、過熱水蒸気接触室６には、複数のローラ４１ａ、４１が、Ｘ方向の上流側から下流側に向かって順次設けられる。複数のローラ４１ａ、４１により、ＴＡＣフィルム３を搬送する搬送路が形成される。

また、フィルム搬送路の近傍には、複数の給気ヘッド４３ｂが設けられる。

図３に示すように、複数の給気ヘッド４３ｂは、Ｘ方向に横たわるように配され、Ｙ方向に離間して並べられる。給気ヘッド４３ｂは、円柱状の給気ヘッド本体６０と、複数の噴出孔６１とを有する。複数の噴出孔６１は、給気ヘッド本体６０の周面に設けられる。給気ヘッド本体６０の内部には流路が形成される。流路は過熱水蒸気供給設備（不図示）と複数の噴出孔６１とを連通する。湿過熱水蒸気供給設備から流路へ送られた過熱水蒸気は、複数の噴出孔６１から吹き出す。

また、過熱水蒸気接触室６には、過熱水蒸気を排気する排気口４４を備える。

次に、オフライン延伸設備２における本発明の作用について説明する。図１に示すように、供給ローラ９は、供給室４からＴＡＣフィルム３をテンタ部５に供給する。

図２に示すように、図示しない空調機は、テンタ部５内の雰囲気の温度、湿度、ガス露点等を調節する。これにより、テンタ部５を通過するＴＡＣフィルム３の温度を所望の範囲内に調節することができる。図示しない駆動機構は、スプロケット２１〜２４を回転駆動し、第１、第２チェーン１３、１４は、第１、第２レール１１、１２に沿って無端走行する。第１、第２チェーン１３、１４に取り付けられるクリップ１５は、把持開始位置Ｐｉにて、ＴＡＣフィルム３の方向Ｙの両側縁部を把持し、把持解除位置Ｐｏにて両側縁部の把持を解除する。こうして、テンタ部５では、把持開始位置Ｐｉから把持解除位置Ｐｏまでの間で、方向Ｙへの延伸処理がＴＡＣフィルム３に施される。テンタ部５におけるＴＡＣフィルム３の延伸率Ｌｘ｛＝（Ｗｏ／Ｗｉ）×１００｝は、１００．５％以上３００％以下であることが好ましく、１１０％以上１８０％以下であることがより好ましい。

図１に示すように、テンタ部５から送られたＴＡＣフィルム３は、耳切装置３０により、両側縁部が切り離され、過熱水蒸気接触室６へ送られる。過熱水蒸気接触室６にてＴＡＣフィルム３に過熱水蒸気を接触させる処理が行われる。過熱水蒸気接触室６から送り出されたＴＡＣフィルム３は、巻取室８に送られ、プレスローラ３７によって押圧されながら、巻取機３６の巻き芯３６ａに巻き取られる。

ここで、本発明では、過熱水蒸気に接触させる処理は、外部との湿度変化率を１００ｇ／ｍ^３・ｓｅｃ以上という急激な湿度変化によりポリマーフィルムを処理するようにした。

本処理によって、急激にＴＡＣフィルム３は水分子を吸収し、ガラス転移温度Ｔｇが低下するとともに、一定以上の熱エネルギーを得るため、ＴＡＣフィルム３における水分子の拡散が促進される。ＴＡＣフィルム３における水分子の拡散の促進により、ポリマー分子の高次構造がより安定な構造に遷移しやすくなる結果、乾いたＴＡＣフィルム３を単に加熱する処理に比べ、ポリマー分子の構造の安定化を短時間で行うことができる。

したがって、本発明によれば、湿熱耐久試験の前後における厚み方向レターデーションＲｅの変動量△Ｒｅが小さいＴＡＣフィルム３を製造することができる。

しかしながら、延伸処理が施されたＴＡＣフィルム３について過熱水蒸気を接触させる本処理を行った場合、この急激な湿度変化によりポリマーフィルムに収縮が起きてしまう。そして、このフィルム収縮により搬送ローラにフィルムが進入する際に、ポリマーフィルムにツレが発生してしまい、ツレが搬送ローラ上に乗り上げることでポリマーフィルムに折れシワが発生してしまう。

そこで、本発明では、過熱水蒸気接触室６に設けられた１本目の搬送ローラ４１ａの位置をポリマーフィルムの寸法変化率が０．０５％／ｓｅｃ以下の位置とし、１本目の搬送ローラ４１ａのポリマーフィルムへの面圧を３５０Ｐａ以下にするようにした。

これにより、過熱水蒸気接触室６に設けられた１本目の搬送ローラ４１ａにおいてポリマーフィルムに折れシワが発生してしまうのを防ぐことができるようになった。

過熱水蒸気接触室６に設けられた１本目の搬送ローラ４１ａの位置をポリマーフィルムの寸法変化率０．０５％／ｓｅｃ以下の位置とするためには、図１に示したように、過熱水蒸気接触室６入口から１本目の搬送ローラ４１ａまでの距離を稼ぐケーシング６ａ形状とすることで達成することができる。なお、図１では方向Ｘにケーシング６ａを伸ばして１本目の搬送ローラ４１ａまでの距離を稼いでいるが、図４の過熱水蒸気接触室６’のように方向Ｙにケーシング６ａを伸ばして１本目の搬送ローラ４１ａまでの距離を稼いでもよい。

なお、上記実施形態の延伸処理では、ＴＡＣフィルム３をＹ方向に延伸したが、本発明はこれに限られず、ＴＡＣフィルム３をＸ方向に延伸してもよいし、ＴＡＣフィルム３をＸ方向及びＹ方向に延伸してもよい。また、本発明における延伸手段は、テンタ部５に限られず、ＴＡＣフィルム３に所定のテンションを付与することができる等の公知の延伸手段を用いてもよい。

また、本処理が施されるＴＡＣフィルム３は、十分乾燥された、すなわち溶剤がほとんど残っておらず、ポリマー分子の流動性がほとんど消失しているものを用いることが好ましく、乾量基準の残留溶剤量が５重量％以下であることが好ましく、２重量％以下であることがより好ましく、０．３重量％以下であることが特に好ましい。ここで、乾量基準の残留溶剤量とは、湿潤フィルムやＴＡＣフィルム３に残留する溶剤の量を示したものを指す。残留溶剤量は、対象となるフィルムからサンプルフィルムを採取し、採取時のサンプルフィルムの重量をｘ、サンプルフィルムを乾燥した後の重量をｙとするとき、｛（ｘ−ｙ）／ｙ｝×１００で表される。

ＴＡＣフィルム３の幅は６００ｍｍ以上であることが好ましく、１４００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であることがより好ましく、２５００ｍｍより大きい場合にも本発明の効果が発現する。また、ＴＡＣフィルム３の厚みが２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましい。

また、上記実施形態では、ＴＡＣフィルムを用いたが、本発明はＴＡＣフィルムに限られず、セルロースアシレートや環状オレフィン等、他のポリマーからなり、溶液製膜方法によって得られるポリマーフィルムや、溶融製膜方法によって製造されたポリマーフィルムにも用いることができる。

ＴＡＣフィルムを用いて以下の実験を行った。

ＴＡＣフィルムの製造方法について説明する。

（フィルムの製造）
フィルム製造に使用したポリマー溶液（ドープ）の調製に際しての配合を下記に示す。

原料ドープの調製に用いた化合物の処方を下記に示す。
セルローストリアセテート（置換度２．８６） ８９．３重量％
可塑剤Ａ（トリフェニルフォスフェート） ７．１重量％
可塑剤Ｂ（ビフェニルジフェニルフォスフェート） ３．６重量％
の組成比からなる固形分（溶質）を
ジクロロメタン ８０重量％
メタノール １３．５重量％
ｎ−ブタノール ６．５重量％
からなる混合溶剤に適宜添加し、攪拌溶解して原料ドープを調製した。なお、原料ドープのＴＡＣ濃度は略２３重量％になるように調整した。原料ドープを濾紙（東洋濾紙（株）製，＃６３ＬＢ）にて濾過後さらに焼結金属フィルタ（日本精線（株）製０６Ｎ，公称孔径１０μｍ）で濾過し、さらにメッシュフイルタで濾過した後にストックタンクに入れた。

［セルローストリアセテート］
なお、ここで使用したセルローストリアセテートは、残存酢酸量が０．１重量％以下であり、Ｃａ含有率が５７ｐｐｍ、Ｍｇ含有率が４１ｐｐｍ、Ｆｅ含有率が０．４ｐｐｍであり、遊離酢酸３８ｐｐｍ、さらに硫酸イオンを１３ｐｐｍ含むものであった。また６位水酸基の水素に対するアセチル基の置換度は０．９１であった。また、全アセチル基中の３２．５％が６位の水酸基の水素が置換されたアセチル基であった。また、このＴＡＣをアセトンで抽出したアセトン抽出分は８重量％であり、その重量平均分子量／数平均分子量比は２．５であった。また、得られたＴＡＣのイエローインデックスは１．７であり、ヘイズは０．０８、透明度は９３．５％であった。このＴＡＣは、綿から採取したセルロースを原料として合成されたものである。以下の説明において、これを綿原料ＴＡＣと称する。

［マット剤液の調製］
下記の処方からマット剤液を調製した。
シリカ（日本アエロジル（株）製アエロジルＲ９７２） ０．６７重量％
セルローストリアセテート ２．９３重量％
トリフェニルフォスフェート ０．２３重量％
ビフェニルジフェニルフォスフェート ０．１２重量％
ジクロロメタン ８８．３７重量％
メタノール ７．６８重量％
上記処方からマット剤液を調製して、アトライターにて体積平均粒径０．７μｍになるように分散を行った後、富士フイルム（株）製アストロポアフィルタにてろ過した。そして、マット剤液用タンクに入れた。

［紫外線吸収剤溶液の調製］
下記の処方から紫外線吸収剤溶液を調製した。
２（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジ−ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾール ５．８３重量％
２（２´−ヒドロキシ３´，５´−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール １１．６６重量％
セルローストリアセテート １．４８重量％
トリフェニルフォスフェート ０．１２重量％
ビフェニルジフェニルフォスフェート ０．０６重量％
ジクロロメタン ７４．３８重量％
メタノール ６．４７重量％
上記処方から紫外線吸収剤溶液を調製し、富士フイルム（株）製のアストロポアフィルタにてろ過した後に紫外線吸収剤液法用タンクに入れた。

フィルム製造設備を用いてＴＡＣフィルム３を製造した。紫外線吸収剤溶液に、マット剤液や後述するレターデーション制御剤を含む液を添加し、インラインミキサで混合攪拌して混合添加剤を得た。添加剤供給ラインは、混合添加剤を配管内に送液した。インラインミキサは原料ドープと混合添加剤とを混合攪拌して流延ドープを得た。流延ドラムは、制御部の制御の下、軸を中心に回転し、走行方向における周面の速度を５０ｍ／分以上２００ｍ／分以下の範囲内でほぼ一定となるように保持した。流延ドラムの周面の温度を、−１０℃以上１０℃以下の範囲内でほぼ一定となるように保持した。流延ダイは、流延ドープを周面上に流延し、周面に流延膜を形成した。冷却により、流延膜が自己支持性を有するものとなった後、剥取ローラを用いて、流延ドラムから流延膜を湿潤フィルムとして剥ぎ取った。剥取不良を抑制するために流延ドラムの速度に対する剥取速度（剥取ローラドロー）を、１００．１％〜１１０％の範囲で適切に調整した。湿潤フィルムは、渡り部、ピンテンタ、及び乾燥室へ順次案内された。渡り部、ピンテンタ、及び乾燥室は、湿潤フィルムに乾燥空気をあてて、所定の乾燥処理を行った。この乾燥処理によって得られるＴＡＣフィルム３を冷却室に送った。冷却室では、ＴＡＣフィルム３を３０℃以下になるまで冷却した。その後、ＴＡＣフィルム３に、除電処理、ナーリング付与処理などを行った後、巻取室８に搬送した。巻取室８では、プレスローラで所望のテンションを付与しつつ、ＴＡＣフィルム３を巻取機の巻き芯に巻き取った。フィルム製造設備により製造されたＴＡＣフィルム３は、幅が１６００ｍｍ〜２５００ｍｍであり、膜厚が１１０μｍであった。

ＴＡＣフィルム３は、図１のオフライン延伸設備によりＹ方向（フィルム幅方向）に延伸した。延伸により、図５の表の実験１〜１０においてはフィルム厚みを６０μｍ、実験１１及び１２は４０μｍとした。

過熱水蒸気接触室で過熱水蒸気を接触させる処理を行った。過熱水蒸気接触室の温度は１２５℃、絶対湿度は４００ｇ／ｍ^３とした。そして、過熱水蒸気接触室のケーシング外部の絶対湿度を、実験１〜８及び１１、１２では１５ｇ／ｍ^３、実験９では８５ｇ／ｍ^３、実験１０では１１２ｇ／ｍ^３とした。また、実験１〜７及び９〜１２では搬送ローラの径を９２ｍｍ、実験８では１２３ｍｍとし、１本目の搬送ローラ４１ａでのＴＡＣフィルム３のテンションを実験１〜４及び７〜１２では６０Ｎ／ｍ、実験５及び６では８０Ｎ／ｍとした。

上記条件から湿度変化率とＴＡＣフィルムの面圧を求めた。

また、過熱水蒸気接触室６入口から１本目の搬送ローラ４１ａまでの時間を実験１及び２では１．８秒、実験３では２．４秒、実験１２では３．１秒、実験４及び６では３．２秒、実験５及び７〜１１では４．２秒とした。そして、１本目の搬送ローラ４１ａでのＴＡＣフィルムの寸法変化率を測定した。寸法変化率は、過熱水蒸気接触室６入口と搬送ローラ４１ａ直前とにエッジセンサ（株式会社ニレコ製ＥＰＣセンサ ＨＥ１２０）を設けてフィルム幅を各々測定し、それら測定値の差を過熱水蒸気接触室６入口から搬送ローラ４１ａまでの搬送時間で割ることで求めた。

これら実験１〜１２で得られたＴＡＣフィルムのシワの発生の有無及び△Ｒｅを調べた。なお、シワが発生したものについては、ＴＡＣフィルムの△Ｒｅはフィルム箇所により異なるため測定はしていない。評価結果を図５の表に記す。

表から分かるように、ケーシング内部とケーシング外部との湿度変化率を１００ｇ／ｍ^３・ｓｅｃ以上にするとともに、ケーシング内に設けられた１本目の搬送ローラの位置が延伸処理が施されたポリマーフィルムの寸法変化率が０．０５％／ｓｅｃ以下の位置であり、１本目の搬送ローラにおけるポリマーフィルムへの面圧が３５０Ｐａ以下であることで、搬送ローラで折れシワが発生してしまうのを防止することができるとともに光学特性が変動するのを防止することができることが分かる。

２…オフライン延伸設備、３…ＴＡＣフィルム（ポリマーフィルム）、５…テンタ部、６…過熱水蒸気接触室、６ａ…ケーシング、４１…搬送ローラ、４１ａ…１本目の搬送ローラ、４３ｂ…給気ヘッド、４４…排気口

Claims (4)

1. 延伸処理が施されたポリマーフィルムをケーシングの内部で該ケーシングの内部に設けられた複数の搬送ローラの搬送路に沿って搬送して過熱水蒸気を接触させる処理を有し、
   前記ケーシングの内部は、前記ケーシングの外部との湿度変化率を１００ｇ／ｍ^３・ｓｅｃ以上とし、
   前記ケーシングの内部に設けられた前記複数の搬送ローラのうちの前記ケーシングの入口から１本目の搬送ローラは、前記延伸処理が施されたポリマーフィルムの寸法変化率が０．０５％／ｓｅｃ以下の位置であり、前記延伸処理が施されたポリマーフィルムへの面圧が３５０Ｐａ以下にするポリマーフィルムの製造方法。
2. 前記ポリマーフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムである請求項１に記載のポリマーフィルムの製造方法。
3. 前記延伸処理が施されたポリマーフィルムの厚みは４０〜６０μｍである請求項１又は２に記載のポリマーフィルムの製造方法。
4. 前記ケーシングは、前記ケーシング入口から１本目の搬送ローラの位置の方向へ水平方向、又は鉛直方向に延びる形状を有している請求項１から３の何れか一項に記載のポリマーフィルムの製造方法。
   

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