JP5714282B2

JP5714282B2 - Injector for textile processing machine

Info

Publication number: JP5714282B2
Application number: JP2010211219A
Authority: JP
Inventors: レードルミヒャエル
Original assignee: グロツ・ベッケルトコマンディートゲゼルシャフト
Priority date: 2009-09-22
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2015-05-07
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: EP2302120A1; EP2302120B1; CN102021752A; JP2011080187A; US20110067214A1; CN102021752B

Description

本発明は繊維加工機械のためのインジェクタに関する。 The present invention relates to an injector for a textile processing machine.

インジェクタには、圧力源と流体連通するか、あるいは流体連通することのできる流入チャンバが具えられている。流入チャンバの加圧された流体または気体媒体、好ましくは水、は少なくとも１つの連通路を介して、そして、特に、いくつかの連通路を介して圧力分配チャンバへさらに搬送される。圧力分配チャンバは、出口開口と流体連通状態にある。圧力分配チャンバと出口開口との間に、ノズル・ストリップのための、ストリップ形ノズル・フォイルのための受口がある。ノズル・フォイルは、当該受口に設けられたノズル・フォイルにより圧力分配チャンバと出口開口との間の流体連通を提供する、複数のノズル孔を有する。ノズル孔は、微細な、針のような媒体のジェットを形成するために設けられ、それにより、当該ジェットは、インジェクタによって、出口開口を通して噴射されうる。ジェットの助けにより、ランダム繊維不織布は、フリース素材を生成するために交絡される。使用中、ウォータージェット成形システムはドラム周辺で直列に、または放射状に連続して配置されるいくつかのインジェクタを備える。連続配置は、巻取当接部（web abutment）を含み、ドラム周辺の配置は、ドラム当接部（drum abutment）を含む。ドラム当接部および巻取当接部を１つのジェット水流成形システムに組み込むこともできる。 The injector includes an inflow chamber in fluid communication with or in fluid communication with a pressure source. The pressurized fluid or gaseous medium of the inflow chamber, preferably water, is further conveyed to the pressure distribution chamber via at least one communication path and in particular via several communication paths. The pressure distribution chamber is in fluid communication with the outlet opening. Between the pressure distribution chamber and the outlet opening is a receptacle for the strip-shaped nozzle foil for the nozzle strip. The nozzle foil has a plurality of nozzle holes that provide fluid communication between the pressure distribution chamber and the outlet opening by a nozzle foil provided at the receptacle. Nozzle holes are provided to form a fine, needle-like medium jet so that the jet can be injected through the outlet opening by the injector. With the help of a jet, the random fiber nonwoven is entangled to produce a fleece material. In use, the water jet molding system comprises a number of injectors arranged in series or radially around the drum. The continuous arrangement includes a web abutment, and the arrangement around the drum includes a drum abutment. The drum abutment and take-up abutment can also be incorporated into a single jet hydroforming system.

圧力分配チャンバのノズル孔の流入状況によっては、品質の異なるジェット、特にジェット水流、が形成されるかもしれないことが知られている。連通チャネルおよび圧力分配チャンバを通ってノズル孔に至るまでの流れがストレートである場合、結果として生じるジェット水流はその針状形状からみてより緻密およびより安定である。それと異なり、圧力分配チャンバ内で形成された乱流の上にあるノズル孔は、より拡散したジェット水流を生ずる。ジェット水流のこれらの差異は、ランダム繊維不織布の異なる密度を生む結果になり、均一な強さおよび密度をもつフリース素材を形成することができない。 It is known that different quality jets, particularly jet water streams, may be formed depending on the inflow situation of the nozzle holes of the pressure distribution chamber. When the flow through the communication channel and pressure distribution chamber to the nozzle hole is straight, the resulting jet water flow is more dense and more stable in view of its needle shape. In contrast, the nozzle hole above the turbulent flow formed in the pressure distribution chamber produces a more diffuse jet water flow. These differences in jet water flow result in different densities of random fiber nonwovens and cannot form a fleece material with uniform strength and density.

この問題を排除するために、特許文献１は、連通チャネルがスリット・チャネルとして構成されることを示唆しており、スリット・チャネルに一列に並べられたノズル孔に対する流れは、ストレートかつ直接的で、そして基本的に乱気流とはならない。これを確実にするためには、スリット・チャネルの入力口の領域の流れ状況は、スリット・チャネルに沿って等しくなくてはならず、これのために、穴のあいた管が、流入チャンバに配置され、当該管は、流入チャンバ内で、圧力源により供給される水を分配するように設けられている。 In order to eliminate this problem, Patent Document 1 suggests that the communication channel is configured as a slit channel, and the flow with respect to the nozzle holes aligned in the slit channel is straight and direct. And basically it will not be turbulent. To ensure this, the flow conditions in the area of the slit channel inlet must be equal along the slit channel, and for this reason, a perforated tube is placed in the inlet chamber. The pipe is provided to distribute the water supplied by the pressure source in the inflow chamber.

インジェクタは、特許文献２から公知であり、当該インジェクタには、連通チャネルの出力口下の圧力分配チャンバに、ノズル孔のいくつかへの直接的な流れを避けるための、円筒形の衝撃部材が具備されている。この場合、連通チャネルからの水流は、当初衝撃部材に衝突して、ノズル孔に到達する前に当該部材周辺に流れる。 An injector is known from U.S. Pat. No. 6,057,056, which has a cylindrical impact member in the pressure distribution chamber under the output of the communication channel to avoid direct flow to some of the nozzle holes. It is equipped. In this case, the water flow from the communication channel initially collides with the impact member and flows around the member before reaching the nozzle hole.

独国特許第６００１１９００号明細書German Patent No. 60011900 独国特許第１０２００５０５５９３９号明細書German Patent No. 1020050555939

これに鑑み、本発明の目的は、流入チャンバにおいて、または、圧力分配チャンバにおいて、追加の整流部品を必要とせず、しかも均一のジェット水流の形成を確実にするインジェクタを提供すること、と見なされる。 In view of this, it is considered that the object of the present invention is to provide an injector that does not require additional rectifying components in the inflow chamber or in the pressure distribution chamber and yet ensures the formation of a uniform jet water flow. .

この目的は、請求項１のインジェクタにより達成される。 This object is achieved by the injector of claim 1.

流入チャンバとノズル孔との間の媒体の流路は、圧力分配チャンバによって、と同様に、少なくとも１つの連通チャネルによって、定められる。本発明のインジェクタでは、この流路は、連通チャネルおよび／または圧力分配チャンバの行程によって、事前特定され、そこでは、当該流路は、連通チャネルのおよび／または圧力分配チャンバの区間にある少なくとも一つの偏向部位を含む。偏向部位には、領域、すなわち、連通チャネルのおよび／または圧力分配チャンバの壁セクション、の全ての表面が含まれる。この第１の偏向部位で、媒体がノズル・ストリップまたはノズル・フォイルのノズル孔に到達する前に、当該媒体の、好ましくは水の、流れ方向が変えられる。このようにして、ノズル孔のいずれに於いても、流入チャンバからの媒体のストレートな、直接の流れができないことが確実となる。ノズル孔での流れ状況は均一化され、それによって、生成されたフリース素材の品質と密度についての差異をもたらすジェット間の相違を避ける。流入チャンバにおいて、または、圧力分配チャンバにおいて、流れに影響を与える部品を配置する必要はない。従って、２つのチャンバは、より小さな寸法をもつことができ、チャンバの壁面はより小さくなる。より小さな壁面に作用する媒体の圧力は、インジェクタに及ぼされる変形力を減らすので、インジェクタの壁厚を減少する。これにより、変化する要求に外観形状を適合させることが可能となる。従って、例えば、インジェクタに円錐の外観形状をもたせることができる。この場合、ノズル孔の領域は流入チャンバの領域より、より小さな幅をもつ。真空ドラムのまわりにいくつかのインジェクタを半径方向に配置することにより、インジェクタが長方形の実施態様の場合よりも、より密接に互いに隣接するインジェクタの配置を可能にする。さらに、例えば、いかなる部品も含まないチャンバを洗浄する場合、インジェクタの維持も容易になる。 The flow path of the medium between the inflow chamber and the nozzle hole is defined by at least one communication channel as well as by the pressure distribution chamber. In the injector of the present invention, this flow path is pre-specified by the stroke of the communication channel and / or pressure distribution chamber, where the flow path is at least one in the communication channel and / or the section of the pressure distribution chamber. Includes two deflection sites. The deflection site includes all surfaces of the region, that is, the communication channel and / or the wall section of the pressure distribution chamber. At this first deflection site, the flow direction of the medium, preferably water, is changed before the medium reaches the nozzle holes of the nozzle strip or nozzle foil. In this way, it is ensured that no straight direct flow of media from the inflow chamber is possible in any of the nozzle holes. The flow conditions at the nozzle holes are made uniform, thereby avoiding differences between jets that result in differences in the quality and density of the produced fleece material. There is no need to place components that affect the flow in the inflow chamber or in the pressure distribution chamber. Thus, the two chambers can have smaller dimensions and the chamber walls are smaller. The pressure of the medium acting on the smaller wall surface reduces the deformation force exerted on the injector, thus reducing the wall thickness of the injector. This makes it possible to adapt the appearance shape to changing requirements. Thus, for example, the injector can have a conical appearance. In this case, the nozzle hole area has a smaller width than the inflow chamber area. Disposing several injectors radially around the vacuum drum allows for the placement of injectors that are more closely adjacent to each other than in the rectangular embodiment. Furthermore, for example, when cleaning a chamber that does not contain any parts, the injector can be easily maintained.

好都合にも、流入チャンバの入力口と圧力分配チャンバの出力口との間の連通チャネルは、ストレートな流れを可能にする。例えば、連通チャネルは、円筒形の穴からなってよい。この結果、少なくとも一つの連通チャネルを容易に作成できる。特に、いくつかの連通チャネルが、流入チャンバと圧力分配チャンバとの間に、長さ方向に規則的な距離をもって設けられる。 Conveniently, the communication channel between the input port of the inlet chamber and the output port of the pressure distribution chamber allows straight flow. For example, the communication channel may consist of a cylindrical hole. As a result, at least one communication channel can be easily created. In particular, several communication channels are provided at regular distances in the longitudinal direction between the inflow chamber and the pressure distribution chamber.

好ましくは、連通チャネルは、出力口を通って、そして、インジェクタにノズル・フォイルが設置されているとき、そのノズル・フォイルの中央を通って、長さ方向において、伸びる長手方向の中心平面の外側で延びる。連通チャネルは、この長手方向の中心平面を横切らない。連通チャネルのこの配置では、当該連通チャネルの入力口は、断面で見て、半径形である。 Preferably, the communication channel is outside the longitudinal central plane extending in the length direction through the output port and through the center of the nozzle foil when the nozzle foil is installed in the injector. It extends at. The communication channel does not cross this longitudinal central plane. In this arrangement of communication channels, the input port of the communication channel is radial when viewed in cross section.

もしいくつかの連通チャネルが設けられるならば、連通チャネルのうちの少なくとも１つは出口開口を通る長手方向の中心平面の両側に、長手方向の中心平面から距離をおいて配置されてもよい。換言すれば、出口開口を通る長手方向の中心平面は、インジェクタを２つの部分に分け、少なくとも一つの連通チャネルが、両方部分に設けられる。このようにして、水は、圧力分配チャンバに、異なる、例えば、対向する方向から流れることができる。異なる連通チャネルから搬入され、異なる流入方向を示す水の流れは、圧力分配チャンバ中で互いに直接向けられるか、または長さ方向に互いにオフセットされて導入されることができる。ノズル・フォイルが使用されるときに、ノズル孔が位置する出口開口に向う移行領域で、圧力分配チャンバ内で、非常に均一な流れ状況を生成するために、両手段は適切である。いくつかの連通チャネルが出口開口の長手方向の中心平面の一方の側に設けられている場合、これらは長手方向の中心平面から異なる距離にあってもよい。 If several communication channels are provided, at least one of the communication channels may be arranged on either side of the longitudinal central plane through the outlet opening and at a distance from the longitudinal central plane. In other words, the longitudinal central plane through the outlet opening divides the injector into two parts and at least one communication channel is provided in both parts. In this way, the water can flow into the pressure distribution chamber from different, eg, opposite directions. Water flows carried in from different communication channels and exhibiting different inflow directions can be directed directly to each other in the pressure distribution chamber or can be introduced offset from each other in the longitudinal direction. Both means are suitable for creating a very uniform flow situation in the pressure distribution chamber at the transition region towards the outlet opening where the nozzle hole is located when a nozzle foil is used. If several communication channels are provided on one side of the longitudinal central plane of the outlet opening, they may be at different distances from the longitudinal central plane.

好ましい実施態様では、圧力分配チャンバの流路の第１の偏向部位は、出力口の下流に設けられる。圧力分配チャンバの第１の壁セクションで全表面にわたる第１の変更部位は、第１の偏向表面を備える。当該表面は、出力口を通って出る水の流出方向に対して、斜めに、または横断方向に延びて、したがって、流れの進路の第一の抵抗であって流れ方向に影響を及ぼす、第１の偏向表面と、そして、第１の偏向表面に対抗して流れ方向に関して放射状に配置され、したがって第１の偏向部位である第２の偏向表面とは、従って第１の偏向部位である。第１の偏向表面は、圧力分配チャンバの第１の壁セクションに設けられるのが好ましい。 In a preferred embodiment, the first deflection site of the pressure distribution chamber flow path is provided downstream of the output port. The first modification site over the entire surface in the first wall section of the pressure distribution chamber comprises a first deflection surface. The surface extends obliquely or transversely with respect to the direction of water exiting through the output port, and thus is a first resistance in the flow path and affects the flow direction. The second deflecting surface and the second deflecting surface, which is arranged radially with respect to the flow direction against the first deflecting surface and is thus the first deflecting part, is thus the first deflecting part. The first deflection surface is preferably provided in the first wall section of the pressure distribution chamber.

水の流路の第１の偏向部位の下流に、特に、圧力分配チャンバに位置する、追加の、第２の偏向部位を設けることもできて、簡単な実施態様では、圧力分配チャンバの壁セクションに形成されるのが好ましい。同様に、この第２の偏向部位は、それに付随する壁セクションの全表面にわたる。水は、２つの偏向部位を流れ過ぎた後でのみノズル・ストリップのノズル孔に到る。 An additional second deflection site may be provided downstream of the first deflection site of the water flow path, in particular in the pressure distribution chamber. In a simple embodiment, the wall section of the pressure distribution chamber Is preferably formed. Similarly, this second deflection site spans the entire surface of the associated wall section. Water reaches the nozzle hole of the nozzle strip only after it has flowed too much through the two deflection sites.

偏向表面は、１つあるいは複数の平面表面部を有してよい。曲がっているように、例えば、凹面か凸面の偏向表面を構成することもできる。偏向表面は、角がないことが好ましい。 The deflection surface may have one or more planar surface portions. For example, a concave or convex deflecting surface can be constructed to be bent. The deflection surface is preferably free of corners.

流入チャンバおよび少なくとも一つの連通チャネルは、インジェクタ本体に設けられてもよい。その際、インジェクタ本体は、出口開口を備えたインジェクタ・ベースに連結されるのが好ましい。インジェクタの好ましい実施態様では、インジェクタ・ベースと同様にインジェクタ本体が、圧力分配チャンバを区切り、当該チャンバは、したがって、インジェクタ本体とインジェクタ・ベースとの間の空間により形成される。このような実施態様により、圧力分配チャンバを簡単に構成できる。この場合、第１の偏向部位の第１の偏向表面は、インジェクタ・ベースに設けられてよい。第１の偏向部位の第２の偏向表面は、インジェクタ本体に設けられてよい。従って、２つの偏向表面は、インジェクタ・ベースあるいはインジェクタ本体の製造に際し、非常に容易に形成されうる。この実施例では、第２の変更部位の第１の偏向表面はインジェクタ本体に設けることができ、第２の偏向部位の第２の偏向表面はインジェクタ・ベースに設けてもよい。さらに、別の実施例では、それは、インジェクタ本体に第１の偏向部位の第１の偏向表面を設けて、インジェクタ・ベースに第１の偏向部位の第２の偏向表面を設けることができる。 The inflow chamber and at least one communication channel may be provided in the injector body. In doing so, the injector body is preferably connected to an injector base with an outlet opening. In a preferred embodiment of the injector, the injector body, like the injector base, delimits the pressure distribution chamber, which is thus formed by the space between the injector body and the injector base. With such an embodiment, the pressure distribution chamber can be simply configured. In this case, the first deflection surface of the first deflection site may be provided on the injector base. The second deflection surface of the first deflection site may be provided on the injector body. Thus, the two deflection surfaces can be formed very easily during the manufacture of the injector base or the injector body. In this embodiment, the first deflection surface of the second modification site can be provided on the injector body, and the second deflection surface of the second deflection site can be provided on the injector base. Furthermore, in another embodiment, it can provide the injector body with a first deflection surface of the first deflection site and a second deflection surface of the first deflection site on the injector base.

特殊な応用例では、連通チャネルを流入チャンバの長さ方向の中心平面に対して９０°に等しくない角度で配置できる。そして、長手方向の中心平面の一方の側に連通チャネルの入力口を配置して、長手方向の中心平面の他方の側に連通チャネルの出力口を配置できる。連通チャネルの縦中心軸が入力口の領域にある流入チャンバの長手方向の中心平面を横切り、そして連通チャネルの出力口が流入チャンバの長手方向の中心平面から距離をおいて配置されることもできる。このような配置の場合、入力口は、流体技術の観点から有利な楕円外周をもつ。 In special applications, the communication channel can be arranged at an angle not equal to 90 ° with respect to the longitudinal central plane of the inflow chamber. The communication channel input port can be arranged on one side of the longitudinal central plane, and the communication channel output port can be arranged on the other side of the longitudinal central plane. The longitudinal center axis of the communication channel may be transverse to the longitudinal central plane of the inflow chamber in the region of the input port, and the output port of the communication channel may be arranged at a distance from the longitudinal central plane of the inflow chamber. . In such an arrangement, the input port has an elliptical outer periphery which is advantageous from the viewpoint of fluid technology.

有利な実施態様および更なる本発明の特徴は、特許請求の範囲の従属項および記載から明らかである。図面は、補助的な参照のために使用されるものである。以下、本発明の実施例は、添付図面を参照して詳細に説明される。 Advantageous embodiments and further features of the invention are apparent from the dependent claims and the description. The drawings are used for auxiliary reference. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

インジェクタの第１の実施例の、図２ａの断面線Ｉ−Ｉに沿った、概略縦断面図。FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of the first embodiment of the injector, taken along section line II in FIG. 2a. 図１のインジェクタの、図１の断面線ＩＩ−ＩＩに沿った、横断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the injector of FIG. 1 taken along section line II-II of FIG. 図２ａの第１偏向部位の概略断面図。Fig. 2b is a schematic cross-sectional view of the first deflection portion of Fig. 2a. 図１、図２ａおよび図２ｂのインジェクタの変形実施例の概略断面図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a modified embodiment of the injector of FIGS. 1, 2a and 2b. ２つの列の長さ方向に伸びる連通チャネルを備えたインジェクタの別の実施例の概略断面図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of an injector with a communication channel extending in the length direction of two rows. 図４のインジェクタの変形実施例の概略断面図。FIG. 5 is a schematic sectional view of a modified embodiment of the injector of FIG. 4. 図４または５の断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、連通チャネルの２つの列を備えた実施例の流入チャンバの詳細の縦断面図。FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of an example inflow chamber detail with two rows of communication channels along section line III-III in FIG. 4 or 5. 図６の連通チャネルの２つの列の配置の変形実施例の図。The figure of the deformation | transformation Example of arrangement | positioning of two rows of the communication channel of FIG.

図１は、フリース素材の生産のために使用される繊維加工機械のインジェクタ１０の第１の実施例を示す。インジェクタ１０には、互いに連結された、インジェクタ本体１１およびインジェクタ・ベース１２が具備されている。インジェクタ本体１１の内部には、流入口１４を介して圧力源１５と連通する流入チャンバ１３がある。本実施例では、流入チャンバ１３は円筒シリンダの形状をもつ。流入口１４は、流入チャンバ１３の長手方向軸について同軸で設けられた穴である。流入口１４の反対側の長手方向の端側面に、流入チャンバ１３は、インジェクタ本体１１のねじ込みキャップ１６により、液密に閉じられる。その際、リングシール１７を、キャップ１６とキャップのシートの間に設けてもよい。 FIG. 1 shows a first embodiment of an injector 10 of a textile processing machine used for the production of fleece material. The injector 10 includes an injector body 11 and an injector base 12 that are connected to each other. Inside the injector body 11 is an inflow chamber 13 that communicates with a pressure source 15 via an inlet 14. In this embodiment, the inflow chamber 13 has a cylindrical cylinder shape. The inflow port 14 is a hole provided coaxially with respect to the longitudinal axis of the inflow chamber 13. On the end surface in the longitudinal direction opposite to the inlet 14, the inflow chamber 13 is liquid-tightly closed by a screw cap 16 of the injector body 11. At that time, the ring seal 17 may be provided between the cap 16 and the cap sheet.

さらにまた、インジェクタ１０は、インジェクタ本体１１とインジェクタ・ベース１２との間の領域に、長さ方向Ｌに伸びる圧力分配チャンバ１８を備える。従って、圧力分配チャンバ１８は、インジェクタ本体１１およびインジェクタ・ベース１２を合わせて作成される。そこで、インジェクタ・ベース１２は、インジェクタ本体１１に向かって開いた凹所１９を有する。対応して、インジェクタ・ベース１２に向かって開く凹所２０が、インジェクタ本体１１に設ける。インジェクタ本体１１とインジェクタ・ベース１２を連結した後、２つの凹所１９、２０は合わせて圧力分配チャンバ１８を形成する。インジェクタ本体１１とインジェクタ・ベース１２の間を液密にするために、図面に特に示してはいない、１以上の密封装置を設けることもできる。 Furthermore, the injector 10 includes a pressure distribution chamber 18 extending in the longitudinal direction L in a region between the injector body 11 and the injector base 12. Accordingly, the pressure distribution chamber 18 is formed by combining the injector body 11 and the injector base 12. Therefore, the injector base 12 has a recess 19 that opens toward the injector body 11. Correspondingly, a recess 20 that opens towards the injector base 12 is provided in the injector body 11. After connecting the injector body 11 and the injector base 12, the two recesses 19, 20 together form a pressure distribution chamber 18. In order to make the space between the injector body 11 and the injector base 12, one or more sealing devices not specifically shown in the drawings can be provided.

流入チャンバ１３と圧力分配チャンバ１８は、複数の連通チャネル２３の助けにより流体連通の状態にある。連通チャネル２３は、流入チャンバ１３の入力口２４と圧力分配チャンバ１８の出力口２５との間に延びる。好ましい実施例では、連通チャネル２３は、インジェクタ本体１１の円筒形の穴である。連通チャネル２３の縦軸２６は、インジェクタ１０の長さ方向Ｌに対し基本的に直角に伸びる。従って、出力口２５は、インジェクタ本体１１によって、区切られた圧力（分配）チャンバ１８の部分を形成する凹所２０にある。 The inflow chamber 13 and the pressure distribution chamber 18 are in fluid communication with the help of a plurality of communication channels 23. The communication channel 23 extends between the input port 24 of the inflow chamber 13 and the output port 25 of the pressure distribution chamber 18. In the preferred embodiment, the communication channel 23 is a cylindrical hole in the injector body 11. The longitudinal axis 26 of the communication channel 23 extends basically at a right angle to the length direction L of the injector 10. Thus, the output port 25 is in a recess 20 that forms part of the pressure (distribution) chamber 18 delimited by the injector body 11.

出口開口３０は、インジェクタ・ベース１２に設けられている。当該出口開口（３０）は、長さ方向Ｌに延びて、圧力分配チャンバ１８と流体連通している。圧力分配チャンバ１８に隣接して、出口開口３０は、円錐部分３２に隣接したスリットの形をした区間３１を有する。図２ａの横断面で見たときに、出口開口３０は全体として漏斗形の形状を有する。インジェクタ本体１１から離れた側のインジェクタ・ベース１２の側面は、インジェクタ１０の出口側面３３を形成する。出口開口３０の円錐部分３２は、出口側面３３の方に向かって開いている。長手方向の中心平面３４は、出口開口３０を中心で分ける。好ましい実施例では、出口開口３０は、長手方向の中心平面３４について対称形である。 The outlet opening 30 is provided in the injector base 12. The outlet opening (30) extends in the length direction L and is in fluid communication with the pressure distribution chamber 18. Adjacent to the pressure distribution chamber 18, the outlet opening 30 has a slit-shaped section 31 adjacent to the conical portion 32. When viewed in the cross-section of FIG. 2a, the outlet opening 30 has a generally funnel shape. The side surface of the injector base 12 away from the injector body 11 forms the outlet side surface 33 of the injector 10. The conical portion 32 of the outlet opening 30 is open towards the outlet side 33. A longitudinal central plane 34 divides the outlet opening 30 at the center. In the preferred embodiment, the outlet opening 30 is symmetrical about a longitudinal central plane 34.

ノズル・フォイル３６の受口３５が、圧力分配チャンバ１８と出口開口３０との間の移行領域に設けられている。ノズル・フォイル３６は、特に、長さ方向Ｌに一定間隔に配置された、複数のノズル孔３７を有する。ノズル孔３７の１つあるいは多数の列が、長さ方向Ｌにノズル・ストリップ３６に互いに隣り合わせて配置されてもよい。ノズル孔３７は、ノズル・フォイル３６を通って完全に延びる。ノズル・フォイル３６が受口３５に挿入されたとき、ノズル孔３７は、圧力分配チャンバ１８と出口開口３０との間に位置する。圧力分配チャンバ１８において、利用できる加圧媒体、例えば本実施例では水、はノズル孔３７を通って流れ、そして、しかるべく、図１の点線に概略的に示されるように、微細な、針のようなジェット３８、すなわちジェット水流に変化する。受口３５は、ノズル・フォイル３６のための弁座であって、ノズル・フォイル周辺に流れるのを妨げるための、環状のシール２９を収容するものを備える。従って、水は、ノズル孔３７を通って流れるよう強制される。 A receiving port 35 for the nozzle foil 36 is provided in the transition region between the pressure distribution chamber 18 and the outlet opening 30. In particular, the nozzle foil 36 has a plurality of nozzle holes 37 arranged at regular intervals in the length direction L. One or many rows of nozzle holes 37 may be arranged next to each other in the length direction L on the nozzle strip 36. The nozzle hole 37 extends completely through the nozzle foil 36. When the nozzle foil 36 is inserted into the receptacle 35, the nozzle hole 37 is located between the pressure distribution chamber 18 and the outlet opening 30. In the pressure distribution chamber 18, an available pressurized medium, such as water in the present example, flows through the nozzle hole 37 and, accordingly, a fine, needle, as schematically shown by the dotted line in FIG. It changes into the jet 38 like, ie, a jet water flow. The receiving port 35 is provided with a valve seat for the nozzle foil 36 that accommodates an annular seal 29 for preventing flow around the nozzle foil. Accordingly, water is forced to flow through the nozzle hole 37.

実施例の連通チャネル２３は、出口開口３０の長手方向の中心平面３４の、完全に外側で延びる。連通チャネル２３の縦軸２６は、長手方向の中心平面３４に平行に、そこから離れた出口開口３０を通って伸びる。ここで記載されたインジェクタ１０の好ましい実施例では、入力口２４は、流入チャンバ１３を通る長手方向の中心平面３９に対し長さ方向Ｌについて横方向に、横にオフセットされるように配置される（図２ａ）。 The example communication channel 23 extends completely outside the longitudinal central plane 34 of the outlet opening 30. The longitudinal axis 26 of the communication channel 23 extends parallel to the longitudinal central plane 34 and through the outlet opening 30 away therefrom. In the preferred embodiment of the injector 10 described herein, the input port 24 is arranged to be laterally offset laterally in the longitudinal direction L with respect to the longitudinal central plane 39 passing through the inflow chamber 13. (Figure 2a).

入力口２４と出口開口３０との間で、連通チャネル２３および圧力分配チャンバ１８は、流入チャンバ１３と出口開口３０との間に流れる水の流路４０を定める。この流路４０には、水の流れ方向が変わる第１の偏向部位４１がある。これは、入力口２４と出口開口３０との間にまっすぐな流路ができるのを防いでいる。 Between the input port 24 and the outlet opening 30, the communication channel 23 and the pressure distribution chamber 18 define a flow path 40 of water that flows between the inflow chamber 13 and the outlet opening 30. The flow path 40 has a first deflection portion 41 that changes the direction of water flow. This prevents a straight flow path from being formed between the input port 24 and the outlet opening 30.

第１の偏向部位４１は、圧力分配チャンバ１８の、第１の偏向表面４６および第２の偏向表面６１からなる第１の壁セクション４５である。この第１の偏向表面４６は、出力口２５に対する下流側に位置し、そして、出力口２５からの媒体の流れの流れ方向に対し斜めに、または横断方向に、少なくとも区間において、延びる。偏向表面４６は、連通チャネル２３の外側に配置される。本実施例では、第１の偏向表面４６は、インジェクタ・ベース１２に設けられ、そして、したがって、インジェクタ・ベース１２に設けられた凹所１９の１つの壁セクションである。第１の偏向表面４６は、圧力分配チャンバ１８に沿って長さ方向Ｌに延びる。当該後者の偏向表面は、凹面であるように長さ方向Ｌに伸びる軸周りに曲がっている。曲率半径は、インジェクタ１０の空間的な状況の関数として決定されうる。流れ方向において、第１の偏向部位４１の第２の偏向表面６１は、第１の偏向表面４５に放射状に対向するように配置される。この第２の偏向表面６１は、連通チャネル２３の縦軸２６に対して鋭角に配置された真っ直ぐな平面の形となるよう、そして、圧力分配チャンバ１８に沿って長さ方向Ｌにおいて、延びるように、構成される。媒体の流れ方向は、第１の偏向表面４６と第２の偏向表面６１の交互作用によって、定まる。 The first deflection site 41 is a first wall section 45 of the pressure distribution chamber 18 consisting of a first deflection surface 46 and a second deflection surface 61. The first deflecting surface 46 is located downstream from the output port 25 and extends at least in a section obliquely or transversely to the flow direction of the medium flow from the output port 25. The deflection surface 46 is disposed outside the communication channel 23. In this embodiment, the first deflecting surface 46 is provided on the injector base 12 and is therefore one wall section of the recess 19 provided on the injector base 12. The first deflection surface 46 extends in the length direction L along the pressure distribution chamber 18. The latter deflection surface is bent around an axis extending in the length direction L so as to be concave. The radius of curvature can be determined as a function of the spatial conditions of the injector 10. In the flow direction, the second deflection surface 61 of the first deflection part 41 is arranged to radially oppose the first deflection surface 45. This second deflection surface 61 is in the form of a straight plane arranged at an acute angle with respect to the longitudinal axis 26 of the communication channel 23 and extends in the longitudinal direction L along the pressure distribution chamber 18. Configured. The flow direction of the medium is determined by the interaction between the first deflection surface 46 and the second deflection surface 61.

図示の実施例に代わるものとして、第１の偏向表面４６は、１つ以上の平面表面部を有するかまたは一つ以上の平面表面部により形成されることもできる。第２の偏向表面６１は、例えば、凹面であるか、凸面であるように曲がっていてもよい。２つの偏向表面４６、６１は、角を有しないのが好ましい。 As an alternative to the illustrated embodiment, the first deflection surface 46 can have one or more planar surface portions or be formed by one or more planar surface portions. For example, the second deflection surface 61 may be a concave surface or a curved surface so as to be a convex surface. The two deflecting surfaces 46, 61 preferably have no corners.

第１の偏向部位４１は、連通チャネル２３の軸の延長上に位置する。連通チャネル２３の縦軸２６は、第１の偏向部位４１の第１の壁セクション４５の第１の偏向表面４６と交差する。第１の偏向表面４６は、追加部品により形成されるのではなく、圧力分配チャンバ１８が形成されるときに、形成される。インジェクタは、インジェクタ本体１１およびインジェクタ・ベース１２のみから成る。偏向表面４６を有する、追加の、別の部品は必要ではない。 The first deflection portion 41 is located on the extension of the axis of the communication channel 23. The longitudinal axis 26 of the communication channel 23 intersects the first deflection surface 46 of the first wall section 45 of the first deflection site 41. The first deflection surface 46 is not formed by additional parts, but is formed when the pressure distribution chamber 18 is formed. The injector includes only an injector body 11 and an injector base 12. An additional, separate part having a deflection surface 46 is not necessary.

第１の偏向部位４１の下流に、例えば、流路４０は、第２の偏向部位４９を有する。第２の偏向部位４９は、圧力分配チャンバ１８の第２の壁セクション５０であり、当該壁セクションは、第１の偏向表面５１と第２の偏向表面６２とを備える。第２の偏向部位４９の第１の偏向表面５１は、インジェクタ本体１１にある。当該第１の偏向表面は、インジェクタ本体１１に設けられた凹所２０の部分である。ここに記載されている実施例では、第１の偏向表面５１は、凹面であるように曲がっていて、圧力分配チャンバ１８の長さ方向Ｌに伸びる。第１の偏向表面５１は、第１の偏向部位４１の第１の偏向表面４６に対して横にオフセットされる。出口開口３０を通る長手方向の中心平面３４は、第１の偏向表面５１と交差してもよい。ここで示された実施態様では、第１の偏向表面５１は、長手方向の中心平面３４に直接隣接する。第２の偏向部位４９の第２の偏向表面６２は、イジェクタ・ベース１２に設けられていて、インジェクタ・ベース１２の凹所１９の部分である。第２の偏向表面６２は、ストレートな平面で、圧力分配チャンバ１８の長さ方向Ｌに沿って延びる。第一および第二の偏向表面５１、６２は、ノズル・ストリップ３６の受口３５より上に配置される。媒体の流れ方向は、第１の偏向表面５１および第２の偏向表面６２の交互作用によって、決まる。 For example, the flow path 40 has a second deflection portion 49 downstream of the first deflection portion 41. The second deflection site 49 is the second wall section 50 of the pressure distribution chamber 18, which wall section comprises a first deflection surface 51 and a second deflection surface 62. The first deflection surface 51 of the second deflection part 49 is in the injector body 11. The first deflection surface is a portion of the recess 20 provided in the injector body 11. In the embodiment described here, the first deflection surface 51 is curved to be concave and extends in the longitudinal direction L of the pressure distribution chamber 18. The first deflection surface 51 is laterally offset with respect to the first deflection surface 46 of the first deflection site 41. A longitudinal central plane 34 through the outlet opening 30 may intersect the first deflection surface 51. In the embodiment shown here, the first deflection surface 51 is directly adjacent to the longitudinal central plane 34. The second deflection surface 62 of the second deflection portion 49 is provided on the ejector base 12 and is a part of the recess 19 of the injector base 12. The second deflection surface 62 is a straight plane and extends along the length direction L of the pressure distribution chamber 18. The first and second deflection surfaces 51, 62 are disposed above the receptacle 35 of the nozzle strip 36. The direction of media flow is determined by the interaction of the first deflection surface 51 and the second deflection surface 62.

第１の偏向表面４６、５１両方は、長さ方向Ｌに伸びる溝の形を有する。 Both first deflecting surfaces 46, 51 have the form of grooves extending in the length direction L.

流路４０に沿った水流は、したがって、第一のうちは連通チャネル２３を通って第１の偏向部位４１までストレートである。そこで、流れは横に、連通チャネル２３の縦軸２６の横方向に、そして、長さ方向Ｌに対して横方向に、偏向する。さらに下流に、ノズル・ストリップ３６の方へ出口開口３０の方向に向かった水を偏向させる第２の偏向部位４９がある。この結果として、第２の偏向部位４９の後、およそジェット水流３８の出口開口に平行にまたは出口開口３０を通る長手方向の中心平面３４に平行に延びる流れ方向が、達成される。従って、流路４０は、基本的に段階状である。 The water flow along the flow path 40 is therefore straight through the communication channel 23 to the first deflection site 41 first. There, the flow is deflected laterally, laterally along the longitudinal axis 26 of the communication channel 23 and laterally with respect to the length direction L. Further downstream is a second deflecting portion 49 that deflects water toward the nozzle strip 36 in the direction of the outlet opening 30. As a result, a flow direction is achieved after the second deflection site 49 that extends approximately parallel to the outlet opening of the jet water stream 38 or parallel to the longitudinal central plane 34 passing through the outlet opening 30. Therefore, the flow path 40 is basically stepped.

凸凹部分５２が、特に、連通チャネル２３のおよび／または圧力分配チャンバ１８の壁または壁セクションに、流路４０に規則正しく分布するように、配置されてもよい。このような凹凸部分５２は、くぼんだへこみおよび／またはふくらんだビードでもよい。第１の偏向部位４１の実施例について図２ｂに概略的に示されるように、このような凸凹部分５２は、少なくとも圧力分配チャンバ１８の壁セクションに、特に偏向表面４６、６１、５１、６２の１つ以上に設けられるのが好ましい。 The convex and concave portions 52 may be arranged so as to be regularly distributed in the flow path 40, in particular in the communication channel 23 and / or in the wall or wall section of the pressure distribution chamber 18. Such uneven portions 52 may be recessed dents and / or swelled beads. As schematically shown in FIG. 2 b for the embodiment of the first deflection region 41, such a convex portion 52 is at least in the wall section of the pressure distribution chamber 18, in particular of the deflection surfaces 46, 61, 51, 62 It is preferable to provide one or more.

図３は、図１および２に比較して変形された、インジェクタ１０の実施例を示す。本質的な差異は、流入チャンバ１３を通る長手方向の中心平面３９が出口開口３０を通る長手方向の中心平面３４と共通平面を形成することである。従って、出口開口３０は、流入チャンバ１３に対して中心におかれるように配置される。それ以外については、図１および２の第１の実施例の記載を参照されたい。 FIG. 3 shows an embodiment of the injector 10 modified as compared to FIGS. The essential difference is that the longitudinal central plane 39 through the inflow chamber 13 forms a common plane with the longitudinal central plane 34 through the outlet opening 30. Accordingly, the outlet opening 30 is arranged to be centered with respect to the inflow chamber 13. For other cases, reference is made to the description of the first embodiment of FIGS.

図４は、インジェクタ１０の別の実施例を示す。前述の実施例と異なり、連通チャネル２３はこの場合長さ方向Ｌに一列には配置されず、間隔を置いた２つの列５５で配置される（図６および７）。両方の列５５は、流入チャンバ１３を通る長手方向の中心平面３９から横に距離があり、連通チャネル２３の縦軸２６は、長手方向の中心平面３９から距離をもって、それに平行に延びる。この場合、流入チャンバ１３を通る長手方向の中心平面３９は、インジェクタ本体１１を２つの部分に分け、そこで、２つの部分の各々は、連通チャネル２３の列５５を有する。従って、連通チャネル２３は、流入チャンバ１３を通る長手方向の中心平面３９の両側に配置される。 FIG. 4 shows another embodiment of the injector 10. Unlike the previous embodiment, the communication channels 23 in this case are not arranged in a row in the length direction L, but in two rows 55 spaced apart (FIGS. 6 and 7). Both rows 55 are laterally spaced from the longitudinal central plane 39 through the inflow chamber 13, and the longitudinal axis 26 of the communication channel 23 extends at a distance from and parallel to the longitudinal central plane 39. In this case, a longitudinal central plane 39 through the inflow chamber 13 divides the injector body 11 into two parts, where each of the two parts has a row 55 of communication channels 23. Therefore, the communication channel 23 is arranged on both sides of the longitudinal central plane 39 passing through the inflow chamber 13.

この際、連通チャネル２３のうちの１つを通って圧力分配チャンバ１８へ至る流路４０は、前記のコースをとる。また、この場合、圧力分配チャンバ１８内で各連通チャネル２３が接続すると共に、第２の偏向部位４９と同様に第１の偏向部位４１がそこにあり、圧力分配チャンバ１８への水の流れは、ノズル・ストリップ３６または出口開口３０に到達する前に、各流路４０に沿って二回偏向する。これに関しては、前記記載を参照されたい。連通チャネル２３の２列配置では、第１の列５５からの流れが他の列５５からの流れと出会う合流が圧力分配チャンバ１８である。第１の列５５からの水流の流れ方向は他の列５５からの水流の流れ方向とは異なる。 At this time, the flow path 40 leading to the pressure distribution chamber 18 through one of the communication channels 23 takes the course described above. Further, in this case, each communication channel 23 is connected in the pressure distribution chamber 18, and the first deflection portion 41 is present in the same manner as the second deflection portion 49, and the flow of water to the pressure distribution chamber 18 is , Deflect twice along each flow path 40 before reaching nozzle strip 36 or outlet opening 30. In this regard, reference is made to the above description. In the two-row arrangement of the communication channels 23, the confluence where the flow from the first row 55 meets the flow from the other row 55 is the pressure distribution chamber 18. The flow direction of the water flow from the first row 55 is different from the flow direction of the water flow from the other row 55.

図６および図７に概略的に示すように、連通チャネル２３の２つの列５５は、流入チャンバ１３の長手方向の中心平面３９に関して、対称的に配置されてもよい。この場合、連通チャネル２３は、対で配置され、１つの対５６の一方の連通チャネル２３は長手方向の中心平面３９の１方側に配置されて、この対５６の他方の連通チャネル２３は長手方向の中心平面３９の他の側面に、それぞれ配置される（図６）。対による対称形の配置では、連通チャネル２３の１つの対５６の水の２つの流れを圧力分配チャンバ１８内で交差させるか、当該流れを互いに対し直接向き合わせることにより水の良い混合を達成できる。 As schematically shown in FIGS. 6 and 7, the two rows 55 of the communication channels 23 may be arranged symmetrically with respect to the longitudinal central plane 39 of the inflow chamber 13. In this case, the communication channels 23 are disposed in pairs, and one communication channel 23 of one pair 56 is disposed on one side of the central plane 39 in the longitudinal direction, and the other communication channel 23 of the pair 56 is longitudinal. They are arranged on the other side surfaces of the direction center plane 39 (FIG. 6). In a symmetrical arrangement of pairs, good mixing of the water can be achieved by crossing two flows of water in one pair 56 of communication channels 23 within the pressure distribution chamber 18 or by directing the flows directly against each other. .

図７は、連通チャネル２３の２つの列５５を配置する代替選択肢を示す。図６の実施態様の選択肢と異なり、長さ方向Ｌから見て、２つの列５５は互いにオフセットされている。連通チャネル２３の２つの列５５を通って圧力分配チャンバ１８に入る流れは、長さ方向Ｌに対し直角に延びる共通平面に於いて交差しない。水流は、圧力分配チャンバ１８に長さ方向Ｌにオフセットされて流れる。この結果、個々の流れの水は、圧力分配チャンバ１８内でそれぞれの流れ方向の横方向に、よく広がることができる。 FIG. 7 shows an alternative option of arranging two rows 55 of communication channels 23. Unlike the alternative of the embodiment of FIG. 6, the two rows 55 are offset from each other when viewed from the length direction L. The flow entering the pressure distribution chamber 18 through the two rows 55 of the communication channels 23 does not intersect in a common plane extending perpendicular to the length direction L. The water flow flows in the pressure distribution chamber 18 while being offset in the longitudinal direction L. As a result, the individual streams of water can spread well in the pressure distribution chamber 18 laterally in the respective flow direction.

インジェクタ１０の図１乃至図４の実施例では、ノズル・ストリップ３６の受口３５は、長手方向の両側面にスリット状の凹所６０を有するので、挿入されたノズル・フォイル３６の長手方向の両側面は、凹所６０と係合する。ノズル・フォイル３６を設置するために、当該フォイルは、インジェクタ１０に長さ方向Ｌに挿入されうる。図５の実施例では、このような凹所６０はない。受口３５は、長方形の横断面をもつ溝により形成される。シール２９に対してノズル・フォイル３６を押圧するための保持手段または締め付け手段が、設けられてもよいが、それらは図面には特に示されない。 In the embodiment of the injector 10 of FIGS. 1-4, the receptacle 35 of the nozzle strip 36 has slit-like recesses 60 on both longitudinal sides, so that the longitudinal direction of the inserted nozzle foil 36 is Both side surfaces engage with the recess 60. In order to install the nozzle foil 36, the foil can be inserted into the injector 10 in the longitudinal direction L. In the embodiment of FIG. 5, there is no such recess 60. The receiving port 35 is formed by a groove having a rectangular cross section. Holding means or clamping means for pressing the nozzle foil 36 against the seal 29 may be provided, but they are not particularly shown in the drawing.

本発明はフリース素材製造のための繊維加工機械用のインジェクタに関する。流入チャンバ１３は、インジェクタ本体１１内部に設けられており、当該流入チャンバにおいて、加圧媒体が利用できる。いくつかの連通チャネル２３を通して、当該流入チャンバは、圧力分配チャンバ１８と流体連通にある。連通チャネル２３は、インジェクタ本体１１に設けられた円筒状の穴である。連通チャネル２３は、流入チャンバ１３の長手方向の中心平面３９に対してオフセットされるように、１列あるいは２列に配列される。連通チャネル２３に接続された圧力分配チャンバ１８は、第１の偏向表面４６を形成する第１の壁セクション４５を備える。この偏向表面４６は、少なくとも一部において、連通チャネル２３の縦軸２６に対して、斜めに、あるいは横断方向に、延びる。連通チャネル２３から出た媒体の流れは、第１の偏向表面４６によって、偏向するので、その当該媒体は、下流のノズル・ストリップ３６のノズル孔３７に到達する前に、その方向を変える。従って、流入チャンバ１３からノズル孔３７に向かう直接のストレートな流れはできない。ノズル孔３７を通ってジェット水流３８が形成され、当該ジェット水流は出口開口３０を経てインジェクタ１０により噴射される。 The present invention relates to an injector for a textile processing machine for producing a fleece material. The inflow chamber 13 is provided inside the injector body 11, and a pressurized medium can be used in the inflow chamber. Through several communication channels 23, the inflow chamber is in fluid communication with the pressure distribution chamber 18. The communication channel 23 is a cylindrical hole provided in the injector body 11. The communication channels 23 are arranged in one or two rows so as to be offset with respect to the central plane 39 in the longitudinal direction of the inflow chamber 13. The pressure distribution chamber 18 connected to the communication channel 23 comprises a first wall section 45 that forms a first deflection surface 46. This deflection surface 46 extends at least in part obliquely or transversely to the longitudinal axis 26 of the communication channel 23. The medium flow exiting the communication channel 23 is deflected by the first deflection surface 46 so that the medium changes its direction before reaching the nozzle hole 37 of the downstream nozzle strip 36. Therefore, a direct straight flow from the inflow chamber 13 toward the nozzle hole 37 is not possible. A jet water flow 38 is formed through the nozzle hole 37, and the jet water flow is jetted by the injector 10 through the outlet opening 30.

１０インジェクタ
１１インジェクタ本体
１２インジェクタ・ベース
１３流入チャンバ
１４流入口
１５圧力源
１６キャップ
１７リングシール
１８圧力分配チャンバ
１９１２の凹所
２０１１の凹所
２３連通チャネル
２４入力口
２５出力口
２６２３の縦軸
２９環状のシール
３０出口開口
３１スリット形をした区間
３２円錐部
３３出口側
３４３０の長手方向中央平面
３５受口
３６ノズル・ストリップ、ノズル・フォイル
３７ノズル孔
３８ジェット、ジェット水流
３９１３の縦の平面
４０流路
４１第１の偏向部位
４５１８の第１の壁セクション
４６４１の第１の偏向表面
４９第２の偏向部位
５０１８の第２の壁セクション
５１４９の第１の偏向表面
５２凹凸部分
５５連通チャネルの列
５６一対の連通チャネル
６０凹部
６１４１の第２の偏向表面
６２４９の第２の偏向表面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Injector 11 Injector main body 12 Injector base 13 Inflow chamber 14 Inlet 15 Pressure source 16 Cap 17 Ring seal 18 Pressure distribution chamber 19 12 Recess 20 11 Recess 23 Communication channel 24 Input port 25 Output port 26 23 Vertical Axis 29 Annular seal 30 Exit opening 31 Slit-shaped section 32 Conical section 33 Exit side 34 30 longitudinal central plane 35 Receptacle 36 Nozzle strip, nozzle foil 37 Nozzle hole 38 Jet, jet water flow 39 13 longitudinal The first deflection surface 45 of the first deflection section 45 18 of the first wall section 46 41 of the first deflection section 45 18 of the first deflection section 45 18 of the second wall section 51 of the second deflection section 50 18 Concave and convex portions 55 A row of communication channels 56 A pair of communication channels 60 A concave portion 61 4 Second deflection surface of the second deflecting surface 62 49 of the

Claims

An inflow chamber (13) connected to a pressure source (15);
At least one communication channel (23) connected to the inlet chamber (13) at the input port (24) and to the pressure distribution chamber (18) at the output port (25);
An outlet opening (30) in fluid communication with the pressure distribution chamber (18);
A receptacle (35) for a nozzle foil (36) having a plurality of nozzle holes (37) for forming a jet (38), wherein the nozzle foil (36) inserted into the receptacle is , Forming a jet (38) exiting through the outlet opening (30) of the injector (20),
Consists of
The flow path (40) between the inflow chamber (13) and the outlet opening (30), which is specified in advance by the communication channel (23) and the pressure distribution chamber (18), has a flow of passing water. Comprising at least one deflection part (41) for changing direction,
Injector for textile processing machines.

2. Injector according to claim 1, characterized in that at least one of the communication channels (23) is in particular a cylindrical hole.

The injector according to claim 1, characterized in that at least one of the communication channels (23) extends outside a longitudinal central plane (34) of the outlet opening (30).

Some of the have communicating channel (23) is provided, on each side of the outlet opening (30) for passing Ru the long side direction of the center plane (34), at least one of said communication channels (23) 2. An injector according to claim 1, characterized in that one is arranged away from the longitudinal central plane (34).

A first deflection surface (46) is provided at a first change site (41) downstream of the output port (25) of the pressure distribution chamber (18), the first deflection surface (46) being 2. The injector according to claim 1, wherein the injector is disposed obliquely or transversely to the outflow direction of the medium flowing from the output port (25).

6. Injector according to claim 5, characterized in that the first deflection surface (46) has a curvature that determines the direction of deflection of the flow.

Another second change part (49) is provided downstream of the first change part (41) of the flow path (40), and the second change part is provided in the pressure distribution chamber (18). The injector according to claim 1, wherein the injector is located.

The injector according to claim 1, characterized in that the inflow chamber (13) and the at least one communication channel (23) are provided in an injector body (11).

9. Injector according to claim 8 , characterized in that an injector base (12) with the outlet opening (30) is connected to the injector body (11).

The injector according to claim 9 , characterized in that the pressure distribution chamber (18) is delimited by the injector base (12) and the injector body (11).

Injector according to claim 1, characterized in that the first modification site (41) is formed by a first deflection surface ( 46 ) and by a second deflection surface (61).

Said first modified region (41), the first deflection surface (46), and is formed by the second deflection surface (61), before Symbol first deflection surface (46), said injector base provided (12), before Symbol second deflecting surface (61), injector of claim 10, wherein provided in the injector body (11), it is characterized.

8. Injector according to claim 7 , characterized in that the second modification site (49) is formed by a first deflection surface (51) and a second deflection surface (62).

Said second change portion (49) is formed from a first deflecting surface (51) and the second deflection surface (62), before Symbol first deflection surface (51), said injector body (11) The injector according to claim 8, wherein the injector is provided.