JP5826541B2

JP5826541B2 - 装身チェーン用スライド金具の製造方法

Info

Publication number: JP5826541B2
Application number: JP2011155094A
Authority: JP
Inventors: 利里山森; 木村　健; 健木村; 知古村
Original assignee: YAMAMORI MFG. CO., LTD.
Current assignee: YAMAMORI MFG. CO., LTD.
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2011-07-13
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2031-07-13
Also published as: JP2013017746A

Description

本発明は、チェーンにメディアを通して保持させる態様の装身チェーン用スライド金具の製造方法に関するものである。

装身チェーンは、極めて細いプラチナや銀等の貴金属原料からなるチェーンに球状のスライド金具を挿通保持して形成するものである。このような装身チェーンに使用されるスライド金具の製造方法としては、特許第４６３７８７４号公報のものがあり、この装身チェーン用スライド金具の製造方法は、上記の貴金属原料からなるパイプ部材の中空部にシリコンゴム等の弾性部材を入れたものを連続して送出し、その貴金属原料を弾性部材と一緒に型でプレスすることにより、その内部に弾性部材を入れた球状をなす中空部品を多数成形するものであった。

特許第４６３７８７４号公報

ところが、貴金属原料を型でプレスする工程において最終的な球状をなす中空部品まで成形することから、貴金属原料から中空部品を切り離す工程において、弾性部材が引っ張って切りしろを作る必要があり、切り離した後は、弾性部材が中空部品の中空部の容量よりも小さくなることで、その弾性部材が中空部品内で余裕をもって配置されることから、チェーンが細いものであれば弾性部材で保持できない不都合があった。これにより、スライド金具の意匠性やチェーンの細さなどが制限される問題点があった。
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、極めて細いチェーンであってもしっかりと保持できると共に、多様な意匠に対応できる自由度の高い装身チェーン用スライド金具の製造方法を提供することにある。

本発明のうち請求項１記載の発明は、貴金属材料からなるパイプ部材を送り出して一次型によりプレスし、中空部品形成部が複数連続する連珠部材を成形する第一の工程、連珠部材を固定し、その連珠部材の筒孔にチューブ状をなす弾性部材を挿通する第二工程、弾性部材が挿通された連珠部材の各中空部品形成部を二次型によりプレスし、各中空部品形成部の外周面のほぼ全面を圧縮することにより、中空部品形成部の中空部内に弾性部材を隙間無く緊密な状態で圧入して弾性部材のチューブ孔を狭める第三工程、各中空部品形成部を弾性部材と一緒に切り離してスライド金具を得る第四工程を経ること特徴とする。

本発明のうち請求項２記載の発明は、貴金属原料からなるパイプ部材内に余裕をもった状態でチューブ状をなす弾性部材を挿通し、その弾性部材を挿通したパイプ部材を送り出して一次型によりプレスし、中空部品形成部が複数連続する連珠部材を成形する第一の工程、弾性部材が挿通された連珠部材の各中空部品形成部を二次型によりプレスし、各中空部品形成部の外周面のほぼ全面を圧縮することにより、中空部品形成部の中空部内に弾性部材を隙間無く緊密な状態で圧入して弾性部材のチューブ孔を狭める第三工程、各中空部品形成部を弾性部材と一緒に切り離してスライド金具を得る第四工程を経ること特徴とする。

本発明のうち請求項３記載の発明は、貴金属原料からなるパイプ部材を送り出して一次型によりプレスし、中空部品形成部が複数連続する連珠部材を成形する第一の工程、連珠部材を振動装置に移送し、その振動装置により連珠部材から各中空部品形成部を切り離す第二工程、ホルダーに中空部品を固定し、その中空部品の孔にチューブ状をなす弾性部材を挿入する第三工程、弾性部材を挿入した中空部品の外周面のほぼ全周を二次型によりプレスし、中空部品形成部の中空部内に弾性部材を隙間無く緊密な状態で圧縮して弾性部材のチューブ孔を狭める第四工程を経ることを特徴とする。

本発明のうち請求項４記載の発明は、弾性部材の筒孔に線条を通し、その線条の案内により、パイプ部材から中空部品を成形するまでの工程間の移送、ならびに、一次型と二次型でプレスするときに連珠部材を回転させることを特徴とする。

本発明の請求項１及び２記載によれば、貴金属原料からなるパイプ原料と、そのパイプ原料に余裕をもった状態で挿通した弾性部材を一緒に一次型でプレスし、弾性部材を入れた状態の連珠部材を成形し、その連珠部材の中空部品形成部を二次型で圧縮することにより、弾性部材が緊密な状態で圧入されたスライド金具を得ることができる。このように形成することにより、比較的保持力が弱くなるとされる径の細い装身チェーンであっても、スライド金具に挿通したチェーンをしっかりと保持でき、顧客ニーズに対応した多様な意匠のメディアや、あるいは、従来スライド金具による保持が難しいとされた極めて細いチェーンからなる装身チェーンを提供できるようになる。

本発明の請求項３記載の発明によれば、一つの中空部品に対して一つの弾性部材を圧入するものであるから、中空部品に収容する弾性部材の大きさを最適なものに調整できることにより、中空部品を圧縮したときに弾性部材が最適な状態で圧入される。これにより、弾性部材のはみ出しが極めて少なく、仕上がりの状態が良好なスライド金具が提供できる。

本発明のうち請求項４記載の発明によれば、線条により多数の中空部品を一続きにした状態で、パイプ部材からスライド金具を得るまでの製造工程を行えることから、作業の効率化が図れ、生産性が向上する。

（ａ）〜（ｅ）は、本発明の装身チェーン用スライド金具の製造方法の第一実施形態であり、パイプ原料から中空部品までの変移を示す縦断面図である。（ａ）は、本発明の装身チェーン用スライド金具の製造方法を実施するための製造設備を示す簡略化した平面図であり、（ｂ）は、第一実施形態の工程の手順を示すチャート図である。本発明の装身チェーン用スライド金具の製造方法の第一実施形態であり、（ａ）は、パイプ部材から連珠部材を成形する工程を示す横断面図であり、（ｂ）は、連珠部材に弾性部材を挿通する工程を示す横断面図である。本発明の装身チェーン用スライド金具の製造方法の第一実施形態であり、（ａ）（ｂ）は、連珠部材をプレスして楕円中空部品を成形するまでの工程を示す横断面図であり、（ｃ）は、楕円中空部品に丸環を溶着する工程である。本発明の装身チェーン用スライド金具の製造方法の第一実施形態であり、（ａ）（ｂ）は、楕円中空部品をプレスして球状中空部品を成形するまでの工程を示す横断面図であり、（ｃ）は、図中Ａを拡大して示す平面図であり、（ｄ）は、図中Ｂを拡大して示す平面図である。（ａ）（ｂ）は、本発明の装身チェーン用スライド金具の製造方法の第二実施形態であり、パイプ部材と弾性部材を一次型でプレスする工程を示す平面図ある。（ａ）〜（ｅ）は、本発明の装身チェーン用スライド金具の製造方法の第三実施形態であり、楕円中空部品に弾性部材を圧入する工程を示す平面図である。（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、（ａ）の楕円中空部品を圧縮して得た本発明の他の実施形態のスライド金具を示す横断面図である。

以下に、図面に基づいて本実施による装身チェーン用スライド金具の製造方法について説明する。
本実施によるスライド金具は、図１（ａ）〜（ｅ）のように、貴金属原料からなる球状の中空部品８と、筒状をなす弾性部材４とからなり、このうち中空部品８は、内部に中空部Ｓを有すると共に、周壁の内周面同士が対向する二箇所に挿通孔８ａがそれぞれ設けてあり、さらに、周壁の外周面には、装身チェーンの他端を引っ掛けるための丸環７が溶着してある。また、弾性部材４は、その筒の通し孔４ａにチェーンを通して位置決め可能に保持するもので、チェーンを保持するために弾性を有するシリコンゴムにより成形してある。

本発明による第一実施形態のスライド金具の製造方法は、図２（ａ）（ｂ）に示すような専用の装置を使用するものである。この装置は、チューブ状に連続する弾性部材４を送り出すローラー送出部１０と、貴金属材料からなるパイプ部材１を連珠状に成形する一次型１１と、一次型１１で成形された連珠部材２に振動を与えるフィーダー１２と、丸環７を溶接する溶接部１３と、連珠部材２から分離した楕円中空部品６を圧縮する二次型１４とから構成されている。
ローラー送出部１０は、パイプ部材１の長手方向に対して２つの円盤状ローラー１０ａ，１０ａが、線条５に対して直交方向に挟む状態で配置してあり、パイプ部材１を２つのローラー１０ａ，１０ａ間に挟んで送り出す構造となっている。
一次型１１は、一方型１１ａと他方型１１ｂの二つの型からなり、いずれの型１１ａ，１１ｂの押圧面にも、ほぼ同一形状をなす波型の窪み２１が設けてあり、この窪み２１は、パイプ部材１の移動方向に行くに従って窪み２１の度合が深くなるように形成してある。そして、線条５に案内されて移送されるパイプ部材１に対し、一方型１１ａと他方型１１ｂが往復して何度もプレスすることにより、パイプ部材１を楕円中空部品形成部（中空部品形成部）３が複数連続する連珠部材２を成形することになる（図３（ａ）〜（ｃ）参照）。
フィーダー１２は、線条５の案内により移送される連珠部材２に当接し、その連珠部材２に振動を与えるものであり、その振動によって連珠部材２の各楕円中空部品形成部（中空部品形成部）３間のくびれ部分が分離し、楕円中空部品６を線条５に沿って個々に独立してスライドできる状態となる。
溶接部１３は、複数のマス目を一列に配列したラック（図示省略）の中にそれぞれ丸環７を保持し、ラックを近接して各丸環７を連珠部材２の楕円中空部品形成部（中空部品形成部）３、あるいは楕円中空部品６の外周面にレーザー溶接するものである。
二次型１４は、固定型１４ａと移動型１４ｂの二つの型からなっており、線条５と平行して移動型１４ｂが固定型１４ａと対向する位置に往復し、楕円中空部品６を圧縮するものであり、いずれの型１４ａ，１４ｂにも、押圧面に半球状をなす窪み部２２が設けてある（図５（ａ）〜（ｄ）参照）。
線条５については、一方から他方に向けて順次送り出される動きと、軸回転することができ、これにより、線条５に取り付けられた弾性部材４と中空部品８を移送すること、ならびに、線条５を軸として弾性部材４と中空部品８を軸回転させる制御が可能となっている。

上記の製造装置を使用して、本発明の第一実施形態のスライド金具の製造工程を説明する。
図３（ａ）〜（ｃ）のように、第一の工程として、一次型１１にて、貴金属材料からなる長尺なパイプ部材１をプレスし、楕円中空部品形成部（中空部品形成部）３が連なる連珠部材２を成形し、さらに、その連珠部材２の筒孔２ａに、線条５を通した弾性部材４を挿通する。
第二の工程として、上記の弾性部材４を挿通した連珠部材２を一次型１１にてプレスして押圧と回転を繰り返し交互に行うことで、図４（ａ）〜（ｃ）のように、各々を分離させた複数の楕円中空部品６が線条５に沿って摺動自在に連なるようにする。
第三の工程として、図５（ａ）〜（ｄ）のように、上記の連珠部材２から分離した各楕円中空部品６を一つずつ線条５に沿って移送し、その楕円中空部品６に対して二次型１４にて、線条５と同一直線上に配置してある固定型１４ａと移動型１４ｂによって両側からプレスすることで、楕円中空部品６が圧縮されて球状であり、且つ弾性部材６が中空部Ｓ内に緊密な状態で圧入されたスライド金具が成形される（図５（ｄ）参照）。

本発明の第二実施形態として、上記第一実施形態とほぼ同じ設備を使用するものであるが、一部相違する工程を経てスライド金具を得る方法について説明する。
図６（ａ）のように、第一の工程として、貴金属材料からなる長尺なパイプ部材１と、そのパイプ部材１の周壁内周面に対し余裕をもった状態で、線条５を通したチューブ状の弾性部材４を挿通し、ローラー送出部１０により送り出す（図２（ａ）参照）。
第二の工程として、一次型１１にて、上記した弾性部材４の挿入されたパイプ部材１をプレスし、楕円中空部品形成部（中空部品形成部）３が複数連なる連珠部材２を成形し、さらに、一次型１１で上記の連珠部材２をプレスしながら、線条５にて、その連珠部材２を軸回転させる作業を繰り返すことにより、連珠部材２の各楕円中空部品形成部（中空部品形成部）３をそれぞれ分離し、これにより、中空部Ｓ内に弾性部材４が余裕をもって収容された状態の楕円中空部品６を複数形成する。
第三の工程は、第二実施形態と同じ方法で行われるが、上記第二工程で得られた各楕円中空部品６を一つずつ線条５に沿って二次型１４まで移送し、各楕円中空部品６を圧縮して中空部Ｓ内に弾性部材４が緊密な状態で圧入された球状のスライド金具を成形する。

本実施（第三実施形態）によるスライド金具の製造にあたっては、連珠部材２を成形するまでは上記第一、第二実施形態と同じ工程を行うものであるが、第一工程では貴金属原料のみの加工を行うもので弾性部材４を入れておらず、また、連珠部材２を案内するための線条５を使用していない。連珠部材２から楕円中空部品６を分離させた後の工程が相違している。
そして、相違する工程のみ説明すれば、図７（ａ）（ｃ）のように、一次型１１のプレスにより成形された連珠部材２は、各丸環７が保持された状態で位置あわせ用のラック（図示省略）に取り付けてあり、そのラックをフィーダー１２に載せる。フィーダー１２ではラックに保持された連珠部材２に振動を加えることにより、ラックに保持されたままの状態で連珠部材２が振動により分離して複数の楕円中空部品６となるので、その各楕円中空部品６をフィーダー１２により圧入装置３０に移送する。圧入装置３０は、楕円中空部品６を方向がずれないように保持するホルダー３１と、ホルダー３１と連結し且つ弾性部材の送路３４を有するガイド部材３２と、送路３４内を摺動するシリンダ棒３３とからなっている。その圧入装置３０では、図７（ｂ）（ｄ）のように、ホルダー３１に保持した楕円中空部品６に対し、シリンダ棒３３で弾性部材４を押し出して、弾性部材４を楕円中空部品６の孔６ａに圧入すると共に中空部Ｓ内に入れることにより、弾性部材４が楕円中空部品６の中空部Ｓに余裕をもった状態で収容される。そして、弾性部材４を収容した状態の楕円中空部品６は、第一実施形態ならびに第二実施形態と同様に、二次型１４に移送され、二次型１４では、弾性部材４を入れた楕円中空部品６を固定型１４ａに保持し、移動型１４ｂでプレスすることにより、楕円中空部品６を球状となるまで圧縮して内部の中空部Ｓの容量を小さくし、中空部品８を成形し、この中空部品８の中空部Ｓ内に弾性部材４が緊密な状態で圧入されるスライド金具が成形される。

本発明による装身チェーン用スライド金具の製造方法では、中空部品８の前段階のものとして楕円中空部品６を成形しているが、パイプ部材１内にチューブ状をなす弾性部材４が余裕をもって挿通できるものであれば、その意匠については特に限定するものではない。具体的に、弾性部材４を圧入するための中空部Ｓを有するものであるが、その中空部Ｓに弾性部材４を余裕をもって入れた状態の中空部品（本実施では楕円中空部品６）を二次型により圧縮するものであるから、図８（ａ）の楕円中空部品６を形状の異なる二次型１４で圧縮することにより、チェーンを通したときにチェーンを中心に対称となる形状であれば、図８（ｂ）のように、中空部品２８の外周壁部に凹凸を有するものであっても可能である。また、図８（ｃ）のように、中空部品３８が面取り状をなすものや、あるいは、図８（ｄ）のように、中空部品４８が鈴のような形状をなすものなど、二次型１４による圧縮工程により、自由度の高い意匠性を有するものもでき、中空部Ｓを有するものであれば、様々な形状のものが得られる。また、中空部品８，２８，３８，４８の大きさについては、パイプ部材１の径を変更することにより様々なものが成形でき、また、二次型１４により圧縮する度合いを高めることにより、極めて小さなスライド金具も成形することができる。

１パイプ部材
２連珠部材
２ａ筒孔
３楕円中空部品形成部（中空部品形成部）
４弾性部材
５線条
６楕円中空部品
６ａ孔
８，２８，３８，４８中空部品
１１一次型
１２フィーダー（振動装置）
１４二次型
３１ホルダー
Ｓ中空部

Claims

貴金属材料からなるパイプ部材を送り出して一次型によりプレスし、中空部品形成部が複数連続する連珠部材を成形する第一の工程、
連珠部材を固定し、その連珠部材の筒孔にチューブ状をなす弾性部材を挿通する第二工程、
弾性部材が挿通された連珠部材の各中空部品形成部を二次型によりプレスし、各中空部品形成部の外周面のほぼ全面を圧縮することにより、中空部品形成部の中空部内に弾性部材を隙間無く緊密な状態で圧入して弾性部材のチューブ孔を狭める第三工程、
各中空部品形成部を弾性部材と一緒に切り離してスライド金具を得る第四工程を経ること特徴とする装身チェーン用スライド金具の製造方法。
貴金属原料からなるパイプ部材内に余裕をもった状態でチューブ状をなす弾性部材を挿通し、その弾性部材を挿通したパイプ部材を送り出して一次型によりプレスし、中空部品形成部が複数連続する連珠部材を成形する第一の工程、
弾性部材が挿通された連珠部材の各中空部品形成部を二次型によりプレスし、各中空部品形成部の外周面のほぼ全面を圧縮することにより、中空部品形成部の中空部内に弾性部材を隙間無く緊密な状態で圧入して弾性部材のチューブ孔を狭める第三工程、
各中空部品形成部を弾性部材と一緒に切り離してスライド金具を得る第四工程を経ること特徴とする装身チェーン用スライド金具の製造方法。
貴金属原料からなるパイプ部材を送り出して一次型によりプレスし、中空部品形成部が複数連続する連珠部材を成形する第一の工程、
連珠部材を振動装置に移送し、その振動装置により連珠部材から各中空部品形成部を切り離す第二工程、
ホルダーに中空部品を固定し、その中空部品の孔にチューブ状をなす弾性部材を挿入する第三工程、
弾性部材を挿入した中空部品の外周面のほぼ全面を二次型によりプレスし、中空部品の中空部内に弾性部材を隙間無く緊密な状態で圧縮して弾性部材のチューブ孔を狭める第四工程を経ることを特徴とする装身チェーン用スライド金具の製造方法。
弾性部材の筒孔に線条を通し、その線条の案内により、パイプ部材から中空部品を成形するまでの工程間の移送、ならびに、一次型と二次型でプレスするときに連珠部材を回転させることを特徴とする請求項１又は２記載の装身チェーン用スライド金具の製造方法。