JP5872287B2

JP5872287B2 - 自動分析装置

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Publication number: JP5872287B2
Application number: JP2011510164A
Authority: JP
Inventors: 悟千田; 博和岩松; 協清水; 和弘中村; 清孝海野
Original assignee: Hitachi High Technologies Corp
Current assignee: Hitachi High Tech Corp
Priority date: 2009-04-20
Filing date: 2010-04-07
Publication date: 2016-03-01
Anticipated expiration: 2030-04-07
Also published as: US8943909B2; CN102405414B; EP2423689A4; EP2423689A1; US20120036944A1; JP6117310B2; CN102405414A; EP2423689B1; JP2016014686A; WO2010122718A1; JPWO2010122718A1

Description

本発明は、血液，尿等の生体試料の定量，定性分析を行う自動分析装置に係り、特に試料容器を分析装置に搬送する搬送装置を備えた自動分析装置に関する。

血液や尿の如き生体試料の定量，定性分析を自動で行う自動分析装置は、多くの患者検体を短時間で処理する必要のある大病院，臨床検査センターを中心に普及しており、処理能力により、大型，中型，小型の各種の自動分析装置が開発されている。単位時間当たりに多数の検体を分析処理する大型の装置の場合には、検体の入った検体容器を検体ラックと呼称されるホルダーに保持した状態で搬送ライン（搬送装置）を介して複数の分析装置に搬送し、検査技師が検体ラック投入口にラックを投入するだけで、分析結果の出力まで自動で実行するものもある。

その場合、検体ラックはベルトコンベア状の搬送ラインで検体ラック投入口に投入されたラックを搬送し、搬送途中にライン上のバーコード読取装置により、ラック種別、および検体を認識し、分析される。

上記のように、１日で処理する患者検体が多い施設において、自動分析装置はできる限り早く測定結果を出力することが望まれている。

一方で、このような大型の自動分析装置、あるいは、自動分析装置での分析が可能なように遠心分離などの前処理をサンプルに施す検体前処理装置では、何らかの原因でサンプルの分析あるいは処理が失敗することがある。例えばサンプルの分注時に分注ノズルに詰まりが発生したり、サンプル容器またはラックに付された識別ＩＤの読み取りに失敗した場合などである。このような場合、血液サンプルの遠心分離等の前処理を行う検体前処理装置では、特許文献１に記載されているように、処理が失敗した時点ですぐに、前処理が完結できなかったラックをラック取り出し口に取り出す機能を備えたものが知られている。操作者は取り出し口にあるラックを再度、ラック供給部にセットしなおすことで、未完了の処理を完結させることができる。

特開２０００−８８８６１号公報

特許文献１記載の検体前処理装置では、検体ラックに搭載された試料のうちの１つでも処理が失敗した時点で無条件にラック取り出し口にラックが取り出されるため、失敗していない試料についての処理が遅れるという問題点がある。一方で、ラック搬送機構を備えた大型の自動分析装置では、上記検体前処理装置と異なり、１つのラックに複数の患者検体を搭載した状況で、そのうちの１つの検体において患者検体を特定するためのＩＤ情報の読み取りに失敗した場合であっても、同一のラックに搭載された他の患者検体の測定を継続する機能を備えるものがある。このような自動分析装置では、他の患者検体の測定がすべて終了するまでラックが回収されない。このため、ＩＤ情報の読み取りに失敗した検体の測定を行うためには、該検体が搭載されたラックがラック回収口へ回収されるまで待たされた後、該検体を再投入しなければならない。

また、１つの検体で試料不足を検出した場合においても、上述と同様の問題がある。更に、ある検体に対して測定の依頼が不足していた場合においても、該検体を即座に回収し、再投入しなければならず、上述と同様の問題が発生する。

本発明の目的は、ある検体において、患者検体ＩＤ読み取りエラー、または試料不足等の分析不能な異常が発生した場合、若しくは、測定の依頼が不十分であった場合であっても、迅速に再測定が可能である自動分析装置を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の構成は以下の通りである。

生体試料を分析する分析機構と、前記生体試料を前記分析機構に搬送する試料搬送装置と、前記生体試料を前記試料搬送装置に投入する試料投入口と、前記試料を取り出し可能な位置に回収する試料回収口と、を備えた自動分析装置において、指定した試料が前記試料回収口に回収されるように前記試料搬送装置を制御する制御機構を備えた自動分析装置。

分析機構とはそれぞれの分析ユニットに物理的分離可能なものであっても良いし、物理的に分離できない一体の分析装置であっても良い。試料搬送装置は、試料を移送させる機能があればどのような形態のものでも適用可能である。試料をベルト上に載せ、該ベルトを移動させる、所謂ベルトコンベアであっても良いし、試料を押し出す押し出し爪を備えるものであっても良い。試料は試料容器に保持されていても良いし、１つ、または複数の試料容器を搭載可能な、所謂検体ラックに搭載されていても良い。試料を指定する指定手段を備えることが好ましい。指定手段は、画面上に指定可能な試料を一覧表示させ、表示された試料の中から任意の試料を指定する機能があることが好ましい。

異常が発生したことで再分析が必要となった検体、若しくは再投入が必要となった検体を特定し、任意に該検体が搭載されたラックの分析を中断して回収することを可能としたことより、同一のラックに搭載された別な検体の分析終了を待つことなく、ユーザーが、再分析が必要となった検体の状況を再確認し、該検体を再投入することが可能となり、測定結果を迅速に得ることができる検体処理システムを実現することができる。

本発明の一実施例である自動分析装置の全体構成を示すシステムブロック図。本発明の一実施例である自動分析システムのシステム操作の手順を示すフローチャート図。本発明の一実施例である自動分析システムのラック回収スケジュールを決定する手順を示すフローチャート図。本発明の一実施形態による分析が不可能、または再測定が必要な検体を検索する手段を示す説明図。本発明の一実施形態による分析が不可能、または再測定が必要な検体を検索した結果を表示、およびラック回収指示を実施する手段を示す説明図。本発明の一実施形態によるラック回収指示を実施した際の確認を行う手段を示す説明図。本発明の一実施形態によるラック回収指示を実施した際、実行が不可能な場合にはその理由をユーザーに通知する手段を示す説明図。本発明の一実施形態による再投入が必要な検体が搭載されたラックを回収するか否かを設定する手段を示す説明図。本発明の一実施形態による回収指示を行った検体ラックに対して回収を実施する条件を設定する手段を示す説明図。本発明の一実施形態による収納トレイに収納された検体ラック情報を表示する手段を示す説明図。本発明の一実施形態によるエラー表示機構において、エラーを選択することで分析が実施できなかった検体が搭載された検体ラックに対して回収指示を実施する手段を示す説明図。本発明の一実施例である自動分析装置の全体構成を示すシステムブロック図。本発明の一実施例による試料回収口の選択をする条件を設定する手段を示す説明図。本発明の一実施例による試料回収口の指定をする手段を示す説明図。

以下、図面を用いて、本発明の一実施形態による自動分析システムの構成および動作について説明する。

図１は、本発明の一実施例である自動分析装置の全体概略構成図である。

本実施形態による自動分析システムは、検体ラック投入部１と、ＩＤ読取部２と、搬送ライン３と、検体ラック待機部４と、分析モジュール５，６，７と、検体ラック回収部８と、全体管理用コンピュータ９を備えている。

検体ラック投入部１は、それぞれ複数個の検体（試料）を保持する複数個の検体ラックを投入する部分である。分析モジュール５，６，７は、搬送ライン３に沿って配置されているとともに、搬送ライン３に取り外し可能な接続になっている。分析モジュールの数は任意に設定でき、本実施形態では、モジュール数３個の場合を示している。

搬送ライン３は、検体ラック投入部１から検体ラックを、分析依頼に従って分析モジュール５，６，７への搬送、または、分析モジュール５，６，７での分析が終了した検体を保持する検体ラック待機部４へ搬送、若しくは分析依頼がなかった検体ラックを、検体ラック回収部８に搬送する。

標準検体，精度管理試料や一般検体を搭載したラックが搬送される搬送ライン３に設置される検体ラック待機部４は、１つ以上の検体ラックを保持できるライン機構であり、搬送ライン３により搬送される任意の試料を搭載したラックを任意の時間保持し、任意のタイミングにて再びラックを分析モジュール若しくは検体ラック回収部８に対して供給することができる。

検体ラック投入部１は、検体ラック投入部１，ＩＤ読取部２，搬送ライン３，検体ラック待機部４および検体ラック回収部８内の必要な制御を行う全体管理用コンピュータ９を備えている。全体管理用コンピュータ９には、更に必要な情報を入力する操作部１０および分析結果を表示する表示部１１が接続されている。

検体ラックによって保持された検体には、検体に関する属性情報（受付番号，患者氏名，依頼分析項目等）を示す検体ＩＤを有し、更に、検体ラックには、ラック番号等のラック識別情報を示すラックＩＤを有する。検体ラック投入部１に置かれた検体ラックは、搬送ライン３によって搬送されるが、検体ラックが搬送ライン３に移った際に、検体ＩＤや検体ラックＩＤが、ＩＤ読取部２で読み取られ、全体管理用コンピュータ９に送られる。全体管理用コンピュータ９は、その属性情報に基づいて、依頼された分析項目からどの分析モジュールで実施するかを決定する。

この際、該検体と全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶されたラック回収要求情報との照合を行い、ラック搬送スケジューラを起動する。

ラック搬送スケジューラはラック搬送開始時点で該ラックと全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶されたラック回収要求情報，自動回収情報，ラック搬送状況情報との照合を実施し、回収要求情報と一致するラック、または自動回収情報と一致するラックであれば、該ラック分析予定の分析モジュールへの搬送を中断し、ラック回収スケジュールを作成し、ラック回収を実施する。

不一致であれば、該ラック分析予定の分析モジュールへのラック搬送スケジュールを作成し、ラック搬送を実施する。

ラック回収要求情報とは、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶される情報であり、ユーザーが回収を指示したラックの情報である。

自動回収情報とは、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶される情報であり、異常を検出した際に該当するラックの分析を中断し、ただちに回収することを指定する情報である。

ラック搬送状況情報とは、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶される情報であり、検体ラック投入部１と、ＩＤ読取部２と、搬送ライン３と、検体ラック待機部４と、分析モジュール５，６，７と、検体ラック回収部８それぞれからラックの搬送移動時の報告、および分析の進捗状況の報告を受け、作成される。

次に、図２，図３を用いて、本実施形態による自動分析システムにおける検体ラック搬送スケジュールの決定処理について説明する。

図２は、本発明の一実施形態による自動分析システムにおける検体ラック搬送スケジュールの決定処理を示すフローチャートである。

図３は、本発明の一実施形態による自動分析システムにおける検体ラック搬送スケジュールの決定処理のラック回収スケジュール決定処理を示すフローチャートである。

ステップ２０１において、操作部１０および表示部１１より分析開始要求を与えられた全体管理用コンピュータ９は、分析モジュール５，６，７に分析開始の指示を与え、自動分析装置全体の状態を分析状態にする。

ステップ２０２において、該当ラックが検体ラック投入部１より投入されたラックであるかを判別し、検体ラック投入部１より投入されたラックであればステップ２０３へ進む。

それ以外のラックであれば、ステップ２０７へ進む。

ステップ２０３において、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶されたラック回収要求情報が存在するか判定を実施する。

判定結果が“あり”の場合はステップ２０４へ進む。

判定結果が“なし”の場合にはステップ２１１へ進む。

ステップ２０４において、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶されたラック回収要求情報と当該ラックが一致するか照合を実施する。

照合結果が一致の場合はステップ２０５へ進む。

照合結果が不一致の場合はステップ２０８へ進む。

ステップ２０５において、該当ラックに対してラック回収スケジュールを作成する。

ここで図３を用いてラック回収スケジュール決定処理を説明する。

ステップ３０１において、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶されたラック搬送状況情報を参照し、該ラックが分析部へ搬送済みのラックであるか照合を実施する。

照合結果が一致の場合はステップ３０２へ進む。

照合結果が不一致の場合はステップ３０７へ進む。

ステップ３０２において、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶された回収適用条件情報が、“検体分注中断”であるか判定を実施する。

回収適用条件が、“検体分注中断”である場合には、ステップ３０３へ進む。

回収適用条件が、“検体分注中断”以外である場合には、ステップ３０４へ進む。

ステップ３０３において、該ラックに対するラック搬送スケジュールを“検体分注を中断してラック回収部８への回収”として設定する。

ステップ３０４において、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶された回収適用条件情報が、“検体分注完了”であるか判定を実施する。

回収適用条件が、“検体分注完了”である場合には、ステップ３０５へ進む。

回収適用条件が、“検体分注完了”以外である場合には、ステップ３０６へ進む。

ステップ３０５において、該ラックに対するラック搬送スケジュールを“検体分注を完了後、ラック回収部８への回収”として設定する。

ステップ３０６において、該ラックに対するラック搬送スケジュールを“スケジュールなし”として設定する。

ステップ３０７において、該ラックに対するラック搬送スケジュールを“ラック回収部８への回収”として設定する。

ステップ２０６において、該当ラックに対して決定した搬送スケジュールを起動し、ラック回収部８へ回収する。

ステップ２０７において、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶されたラック搬送状況情報を参照し、該ラックが分析モジュール５，６，７より検体ラック待機部４へ搬送されたラックであるかを照合する。

照合結果が一致の場合はステップ２０３へ進む。

照合結果が不一致の場合にはステップ２１０へ進む。

ステップ２０８において、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶された自動回収情報が自動回収指定有か、否かを判定する。

自動回収指定“有り”となっている場合はステップ２０９へ進む。

自動回収指定“無し”となっている場合はステップ２１１へ進む。

ステップ２０９において、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶された該ラックに搭載された検体の測定結果に付加されるアラーム情報と、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶された自動回収情報を照合し、該ラックに搭載された検体が回収対象であるかを判別する。

照合結果が一致する場合には、自動回収対象と判別し、ステップ２０５へ進む。

照合結果が不一致の場合には、自動回収対象外と判別し、ステップ２１１へ進む。

ステップ２１０において、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶されたラック搬送状況情報を参照し、該ラックが分析モジュール５，６，７へ搬入済みであるラックであるかを照合する。

照合結果が一致の場合はステップ２０３へ進む。

照合結果が不一致の場合にはステップ２０２へ進む。

ステップ２１１において、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶されたラック搬送状況情報を参照し、該ラックが分析モジュール５，６，７へ搬入済み以外のラックであるかを照合する。

照合結果が一致の場合はステップ２１２へ進む。

照合結果が不一致の場合にはステップ２１３へ進む。

ステップ２１２において、該ラックに対して全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶された分析依頼情報との照合を実施し、搬送すべき分析モジュールを特定し、ラック搬送スケジュールを設定する。

ステップ２１３において、該ラックに対するラック搬送スケジュールを“スケジュールなし”として設定する。

次に、図４を用いて、本実施形態による自動分析システムにおける分析が不可能、または再測定が必要な検体を検索する処理について説明する。

図４は、本発明の一実施形態による分析が不可能、または再測定が必要な検体を検索する手段を示す説明図である。

検体検索ボタン４０１、または分析状況検索ボタン４０５のいずれかを選択し、検索するキー情報を設定する。

検体検索ボタン４０１を選択した場合には、検体タイプ選択ボタン４０６を用いて検体タイプを選択する。更に検体種別選択ボタン４０７を用いて検体種別を選択する。

その後、検体ＩＤボタン４０２，ラックＮo.ボタン４０３，コメントボタン４０４の中から、検索に用いるキー情報を選択する。

引き続き、上記により選択した検索キー情報に従い、検体ＩＤボタン４０２を選択した場合には、検体ＩＤ入力ボックス４０８に検索を実施する検体ＩＤを入力する。

ラックＮo.ボタン４０３を選択した場合には、ラックＮo.入力ボックス４０９に検索を実施するラックＮo.を入力する。

コメントボタン４０４を選択した場合には、コメント入力ボックス４１０に検索を実施する検体コメント情報を入力する。

その後、ＯＫボタン４１３を押下することで、指定した検体情報と、全体管理用コンピュータ９の記憶装置に記憶されたラック搬送状況情報中の検体情報との照合を実施し、一致する検体ラック情報を表示する。

また、キャンセルボタン４１２を押下することで、検体検索を行わず、画面を閉じる。

分析状況検索ボタン４０５を選択した場合には、分析状況選択ボタン４１１を用いて分析状況を選択する。

その後、ＯＫボタン４１３を押下することで、指定した分析状況と、全体管理用コンピュータ９の記憶装置に記憶されたラック搬送状況情報中の分析状況との照合を実施し、一致する検体ラック情報を表示する。

上記に示すように、検体検索条件を複数用意し、選択可能とすることにより、ユーザーが運用状況にあわせた検索条件を選択することが可能となる。

次に、図５，図６，図７を用いて、本実施形態による自動分析システムにおける分析が不可能、または再測定が必要な検体を検索した結果を表示、およびラック回収指示を実施する処理について説明する。

図５は、本発明の一実施形態による分析が不可能、または再測定が必要な検体を検索した結果を表示、およびラック回収指示を実施する手段を示す説明図である。

図６は、本発明の一実施形態によるラック回収指示を実施した際の確認を行う手段を示す説明図である。

図７は、本発明の一実施形態によるラック回収指示を実施した際、実行が不可能な場合にはその理由をユーザーに通知する手段を示す説明図である。

本画面では、図４において説明した検体検索を実施した結果、指定された検索キー情報に該当する検体ラック情報を一覧表示する。

ラックＮo.選択ボタン５０１に該当ラックＮo.を表示し、ラックＮo.選択ボタン５０１を押すことにより、選択したラックの情報を検体設置状況表示ボックス５０５，検体Ｎo.表示ボックス５０６，検体ＩＤ表示ボックス５０７，検体コメント表示ボックス５０８に表示する。

検体設置状況表示ボックス５０２には、該当ラックに設置された検体の分析状況を表示する。

回収予想時刻表示ボックス５１３には、該当ラックが分析を終了し、検体ラック収納部へ収納される予想時刻を表示することにより、ユーザーが該当ラックの分析を中断させて回収をするべきかを可能とする。

ラック回収ボタン５０９を押すことで図６に示す確認画面の表示を行い、ＯＫボタン６０２を押すことで現在ラックＮo.選択ボタン５０１により選択されたラックに対する回収要求を全体管理用コンピュータ９へ指示する。

全体管理用コンピュータ９は、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶されたラック搬送状況情報と、回収要求を依頼されたラック情報の照合、および要求受付可否判定を実施する。

判定した結果、受付が可能な状態であれば、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置にラック回収要求情報として記憶され、ラックＮo.選択ボタン５０１の表示色を変更することで要求を受け付けたことをユーザーが確認することを可能とする。

受け付け不可な状態であれば、操作部１０に対して受け付け不可を通知する。

受け付け不可通知を受信した操作部１０は、表示部１１に、図７に示す受け付け不可を示す画面を表示する。

図７に示すＯＫボタン７０１を押すことで受け付け不可を示す画面を閉じる。

キャンセルボタン６０１を押した場合には、ラック回収要求情報を記憶せず、確認画面を閉じる。

次に、図８を用いて、本実施形態による再投入が必要な検体が搭載されたラックを回収するか否かを設定する処理について説明する。

図８は、本発明の一実施形態による再投入が必要な検体が搭載されたラックを回収するか否かを設定する手段を示す説明図である。

一般検体選択ボタン８０１、および緊急検体選択ボタン８０４を押すことで、一般検体，緊急検体それぞれに対して自動ラック回収設定を行う。

また、サンプルエラーボタン８０２，８０５、およびバーコード読み取りエラーボタン８０３，８０６を押すことで、一般検体，緊急検体それぞれに対して自動ラック回収対象とするエラー情報を設定する。

これにより、迅速に測定結果を出力することが求められる緊急検体に対して優先順位を付けた設定を行うことが可能となる。

ＯＫボタン８０８を押すと、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶された自動回収情報へ記憶される。

キャンセルボタン８０７を押すと、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶せず、本画面を閉じる。

次に、図９を用いて、回収指示を行った検体ラックに対して回収を実施する条件を設定する処理について説明する。

図９は、本発明の一実施形態による再投入が必要な検体が搭載されたラックを回収するか否かを設定する手段を示す説明図である。

一般検体選択ボタン９０１、および緊急検体選択ボタン９０４を押すことで、一般検体，緊急検体それぞれに対して回収適用条件設定を行う。

一般検体選択ボタン９０１を“Ｏｎ”に設定した際には、検体分注中断ボタン９０２，検体分注完了ボタン９０３、およびラック待機位置移動完了ボタン９０４のいずれかを選択し、一般検体に対する回収指示を適用する条件を設定する。

緊急検体選択ボタン９０５を“Ｏｎ”に設定した際には、検体分注中断ボタン９０６，検体分注完了ボタン９０７、およびラック待機位置移動完了ボタン９０８のいずれかを選択し、緊急検体に対する回収指示を適用する条件を設定する。

ＯＫボタン９１０を押すと、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶された回収適用条件設定情報へ記憶される。

キャンセルボタン９０９を押すと、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶せず、本画面を閉じる。

これにより、ユーザーの運用状況に応じた回収適用条件を選択することが可能となる。

また、迅速に測定結果を出力することが求められる緊急検体に対して優先順位を付けた設定を行うことが可能となる。

次に、図１０を用いて、本実施形態による自動分析システムにおける検体ラック収納部に収納された検体ラック情報の表示する処理について説明する。

図１０は、本発明の一実施形態による検体ラック収納部に収納された検体ラック情報を表示する手段を示す説明図である。

ラックＮo.選択ボタン１００１に該当ラックＮo.を表示し、ラックＮo.選択ボタン１００１を押すことにより、選択したラックの情報を検体設置状況表示ボックス１００４，検体Ｎo.表示ボックス１００３，検体ＩＤ表示ボックス１００６，検体コメント表示ボックス１００７に表示する。

ラック回収要求表示ボックス１０１１には、ラック回収指示により収納トレイに収納されたラックに対して識別可能な表示を行い、検体分析状況表示ボックス１００２には、各検体の分析状況の表示を行い、各検体分析が完了したか、または分析が未完了であるかが識別可能である。

上記表示により、回収指示により試料回収口に回収された試料のうち、再度分析が必要な検体が設置された検体ラックを識別できる情報を表示することで、再分析を実施する際の該当検体ラックの特定が可能となる。

検体設置状況表示ボックス１００４には、該当ラックに設置された検体の分析状況を表示する。

検体設置状況表示ボックス１００４に表示された分析状況を確認することにより、ユーザーが分析を中断して回収された検体を特定することを可能とする。

次に、図１１を用いて、本実施形態による自動分析システムにおけるエラー表示機構において、エラーを選択することにより、選択したエラーが原因で分析が実行できない試料を特定する処理について説明する。

図１１は、本発明の一実施形態によるエラー表示機構において、分析が実施できなかった試料に対し、回収指示をする手段を示す説明図である。

エラー番号選択ボタン１１０１を選択することにより、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶されたエラー管理情報、およびラック搬送状況情報を元に、当該エラーが原因となり、分析が実行できない試料が存在するかを特定する。

エラー管理情報とは、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶される情報であり、自動分析装置内で発生したエラーを記憶する情報である。

当該エラーが原因となり、分析が実行できない試料が存在する場合には、ラック回収ボタン１１０２を押下可能状態として表示する。

当該エラーが原因となり、分析が実行できない試料が存在しない場合には、ラック回収ボタン１１０２を押下不可状態として表示する。

ラック回収ボタン１１０２が押下可能な状態において、ラック回収ボタン１１０２を押下することにより、図６に示す確認画面の表示を行い、ＯＫボタン６０２を押すことで現在エラー番号選択ボタン１１０１により選択されたエラーが原因で分析が実行できない試料に対する回収要求を全体管理用コンピュータ９へ指示することを可能とする。

次に図１２を用いて、本実施形態による自動分析装置に接続される上位分析システムから、前記試料回収口に回収される試料を指定する手段について説明する。

図１２は、本発明の一実施例である自動分析装置の全体概略構造図である。

前記図１に示した全体概略構造図との違いは、検体ラック回収部８のほかに、検体ラック収納部１４，１５，１６という、複数の検体ラック収納部が接続されることである。

また、自動分析装置に接続される、上位分析システムに対して必要な情報を入力する操作部１２およびその情報を表示する表示部１３が接続される。

前記図５，図６，図７を用いて説明した、本実施形態による自動分析システムにおける分析が不可能、または再測定が必要な検体を検索した結果を表示、およびラック回収指示を、上位分析システムである、操作部１２および表示部１３からも入力を可能とする。

次に、図１３，図１４を用いて、本実施形態による自動分析システムにおける指定した試料を回収する試料回収口を指定する処理について説明する。

図１３は、本発明の一実施形態による試料が回収される試料回収口を指定する条件を設定する手段を示す説明図である。

図１４は、本発明の一実施形態による試料が回収される試料回収口を指定して回収指示をする手段を示す説明図である。

図１３の一般検体の回収口自動選択ボタン１３０１，回収口手動選択ボタン１３０２、および緊急検体の回収口自動選択ボタン１３０３，回収口手動選択ボタン１３０４を押すことで、一般検体，緊急検体それぞれに対して回収口選択条件設定を行う。

予め、回収口自動選択，回収口手動選択を一般検体、また迅速に測定結果を出力することが求められる緊急検体それぞれに対して設定可能することで、ユーザーがラック回収指示を実施する際、回収した検体ラックの識別が可能となり、該当検体ラックを取り出して迅速に再測定を実施することが可能となる。

ＯＫボタン１４０６を押すと、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶された回収口選択条件設定情報へ記憶される。

前記、図２に示したステップ２０５における、ラック回収スケジュール作成処理において、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶された回収口選択条件設定情報に従い、回収口の選択を実施する。

回収口選択条件設定情報に、回収口自動選択が指定された場合、全体管理用コンピュータ９内の記憶装置に記憶されたラック搬送状況を用いて該当検体ラックの停止位置から、最も近いラック回収口を選択し、前記、図５に示したラック回収ボタンを押すことで図１３に示す確認画面の表示を行い、試料回収口選択ボタン１３０１に、選択したラック回収口を表示する。

回収口選択条件設定情報に、回収口手動選択が指定された場合、
前記、図５に示したラック回収ボタンを押すことで図１３に示す確認画面の表示を行い、試料回収口選択ボタン１３０１を用いて試料が回収される試料回収口を指定する。

ＯＫボタン１３０３を押すことで現在ラックＮo.選択ボタン５０１により選択されたラックに対する回収要求を全体管理用コンピュータ９へ指示する。

以上に説明したように、本実施形態によれば、異常が発生したことで再分析が必要となった検体が発生した場合においても、該検体が搭載されたラックを特定し、該ラックの分析を中断して回収することを可能とし、同一のラックに搭載された別な検体の分析終了を待つことなく、異常が発生したことで再分析が必要となった検体を再投入することが可能となり、迅速に測定結果を得ることが実現できる。

１検体ラック投入部
２ＩＤ読取部
３搬送ライン
４検体ラック待機部
５，６，７分析モジュール
８検体ラック回収部
９全体管理用コンピュータ
１０操作部
１１表示部

Claims

生体試料を分析する分析機構と、
前記生体試料が複数搭載されたラックを前記分析機構に搬送するラック搬送装置と、
前記ラックを前記ラック搬送装置に投入するラック投入口と、
前記ラックを取り出し可能な位置に回収するラック回収口と、
前記ラック搬送装置を制御する制御装置と、を備えた自動分析装置において、
前記制御装置は、
前記ラック回収口に回収されるラックの情報を指定する指定機構と、
当該指定された情報を記憶する記憶部と、を有し、
前記ラック投入口から投入されたラックが、当該記憶部に記憶された情報と一致するか否かを照合し、
当該照合の結果、前記ラックが、前記記憶された情報と一致する場合には、
前記ラックが、前記分析機構に搬入済みであるか否かを判定し、
当該判定の結果、前記ラックが前記分析機構に搬入済みでない場合には、当該ラックを前記分析機構に搬入することなく、予定されていた分析を中断して前記ラック回収口に回収されるように、前記ラック搬送装置を制御し、
当該判定の結果、前記ラックが前記分析機構に搬入済みである場合には、前記記憶部に記憶された、当該ラックの回収適用条件に基づいて、当該ラックに搭載された生体試料の分注を中断して、あるいは、当該ラックに搭載された生体試料の分注が完了したときに、当該ラックが前記ラック回収口に回収されるように、前記ラック搬送装置を制御することを特徴とする自動分析装置。
請求項１記載の自動分析装置において、
自動分析装置内に保持される生体試料のうち、
何らかの原因で分析が実行できない生体試料を表示する表示機構を備え、
前記指定機構により、該表示機構に表示された生体試料の情報に基づいて、当該生体試料が搭載されたラックを前記ラック回収口に回収することを指定することを特徴とする自動分析装置。
請求項２記載の自動分析装置において、
前記表示機構は更に、分析が実行できない原因を表示することを特徴とする自動分析装置。
請求項３記載の自動分析装置において、
前記分析が実行できない原因は、少なくとも検体識別情報読み取りエラー，試料詰まりエラーのいずれかを含むことを特徴とする自動分析装置。
請求項１記載の自動分析装置において、
前記ラック回収口に回収されたラックに搭載される生体試料のうち、再度分析が必要な生体試料については、その旨を表示する表示機構を備えたことを特徴とする自動分析装置。
請求項２記載の自動分析装置において、
分析が実行できない原因を有する生体試料を自動分析装置内に保持される生体試料の中から検索する検索機構を備えたことを特徴とする自動分析装置。
請求項１記載の自動分析装置において、
前記指定機構により指定されたラックの回収ができない場合には、その旨を表示する表示機構を備えたことを特徴とする自動分析装置。
請求項１記載の自動分析装置において、
前記指定機構により指定されたラックを識別表示する表示機構を備えたことを特徴とする自動分析装置。
請求項１記載の自動分析装置において、
前記制御機装置は、
前記指定機構で指定したラックについては、予定されていた分析機構への搬送を中断して、前記ラック回収口に回収されるように、前記ラック搬送装置を制御することを特徴とする自動分析装置。
請求項１記載の自動分析装置において、
発生したエラーを表示する表示機構を備え、エラーを選択することにより、選択したエラーが原因で分析が実行できない生体試料を特定し、前記指定機構により、前記エラーが原因で分析が実行できない生体試料が搭載されたラックを前記ラック回収口に回収することを特徴とする自動分析装置。
請求項１記載の自動分析装置において、
前記指定機構は、自動分析装置に接続される上位分析システムから、前記ラック回収口に回収されるラックを指定することを特徴とする自動分析装置。
請求項１記載の自動分析装置において、
前記指定機構により、ラックが回収されるラック回収口を指定することを特徴とする自動分析装置。