JP5877726B2

JP5877726B2 - Solid cosmetic production equipment

Info

Publication number: JP5877726B2
Application number: JP2012014529A
Authority: JP
Inventors: 巧畑中; 貴之須佐; 直之齋藤; 茂鎌田
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2012-01-26
Filing date: 2012-01-26
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2032-01-26
Also published as: JP2013153788A

Description

本発明は、固形化粧料の製造装置に関し、特にスラリー状の化粧料をバック充填することによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置に関する。 The present invention relates to a solid cosmetic production apparatus, and more particularly to a solid cosmetic production apparatus for producing a solid cosmetic by back-filling a slurry cosmetic.

従来、スラリー状の化粧料を化粧皿の裏面に形成された充填孔から化粧皿内に充填するバック充填によって、固形化粧料を製造する製造装置が知られている。例えば、特許文献１に記載された製造装置では、化粧皿（中皿）の裏面に形成された充填孔からスラリー状の化粧料を化粧皿内に充填するとともに、化粧皿の表面の開口を閉塞するヘッド（バキュームパット）を介して化粧料中の溶剤を回収することによって、化粧料を固化させている。
具体的には、特許文献１に記載された製造装置は、ポンプに接続されたノズルを充填孔に挿入し、ポンプに化粧料を吐出させることによって、ノズルを介して所定の量目の化粧料を化粧皿内に充填している。ここで、一般的には、製造装置は、ポンプに化粧料を吐出させる時間を制御することによって、所定の量目の化粧料を化粧皿内に充填している。 2. Description of the Related Art Conventionally, a manufacturing apparatus that manufactures solid cosmetics by back filling that fills a cosmetic dish from a filling hole formed on the back surface of the cosmetic dish with a slurry-like cosmetic material is known. For example, in the manufacturing apparatus described in Patent Document 1, the cosmetic dish is filled with slurry-like cosmetic material from the filling hole formed on the back surface of the decorative dish (medium dish), and the opening on the surface of the decorative dish is blocked. The cosmetic is solidified by recovering the solvent in the cosmetic via a head (vacuum pad).
Specifically, the manufacturing apparatus described in Patent Document 1 inserts a nozzle connected to a pump into a filling hole, and causes the pump to discharge the cosmetic, thereby allowing a predetermined amount of cosmetic to pass through the nozzle. Is filled in the vanity plate. Here, in general, a manufacturing apparatus fills a cosmetic dish with a predetermined amount of cosmetic by controlling the time for which the pump discharges the cosmetic.

特開２０１０−１０６００２号公報JP 2010-106002 A

しかしながら、ポンプから吐出される化粧料の単位時間当たりの量目は、必ずしも一定ではなく揺らぎがあるので、化粧皿内に充填された化粧料の量目にばらつきが生じ、ひいては化粧料の硬度にもばらつきが生じることになり、固形化粧料の品質が低下するという問題がある。 However, since the amount of cosmetics discharged from the pump per unit time is not always constant and fluctuates, there is a variation in the amount of cosmetics filled in the cosmetic dish, and consequently the hardness of the cosmetics. However, there is a problem that the quality of the solid cosmetic is lowered.

本発明の目的は、所定の量目の化粧料を化粧皿内に確実に充填することができ、固形化粧料の品質を向上させることができる固形化粧料の製造装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a solid cosmetic production apparatus capable of reliably filling a predetermined amount of cosmetic in a cosmetic dish and improving the quality of the solid cosmetic.

本発明の固形化粧料の製造装置は、スラリー状の化粧料を化粧皿の裏面に形成された充填孔から化粧皿内に充填することによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、化粧料を吐出するポンプと、ポンプに接続されるとともに、化粧料を内部に流通させるチューブと、チューブに接続されるとともに、充填孔に挿入されるノズルと、チューブの内部に流通する化粧料の圧力を検出する圧力検出手段と、製造装置の全体を制御する制御手段とを備え、制御手段は、ポンプに化粧料を吐出させることによって、チューブおよびノズルを介して化粧料を化粧皿内に充填させる充填部と、圧力検出手段にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知する検知部と、検知部にて化粧料の充填満了を検知した場合に、ポンプに化粧料の充填を停止させる停止部とを備えることを特徴とする。 The solid cosmetic production apparatus of the present invention is a solid cosmetic production apparatus for producing a solid cosmetic by filling slurry-like cosmetic into a cosmetic dish through a filling hole formed on the back surface of the cosmetic dish. There are a pump for discharging cosmetics, a tube connected to the pump and flowing the cosmetics inside, a nozzle connected to the tube, and a nozzle inserted into the filling hole, and distributed inside the tube A pressure detecting means for detecting the pressure of the cosmetic and a control means for controlling the whole of the manufacturing apparatus; the control means causes the pump to discharge the cosmetic so that the cosmetic is removed through the tube and the nozzle. A filling portion to be filled in, a detection portion for detecting the expiration of filling of the cosmetic when the pressure of the cosmetic detected by the pressure detection means exceeds a predetermined threshold, and the filling of the cosmetic at the detection portion expiration When detecting, characterized in that it comprises a stop portion for stopping the filling of the cosmetic to the pump.

このような構成によれば、製造装置は、ポンプに化粧料を吐出させることによって、チューブおよびノズルを介して化粧料を化粧皿内に充填させることができる。そして、所定の量目の化粧料が化粧皿内に充填されると、圧力検出手段にて検出される化粧料の圧力は上昇する。これは、所定の量目の化粧料が化粧皿内に充填されると、ポンプに化粧料を吐出させたとしてもチューブおよびノズルを介して化粧皿内に充填することができなくなるからである。また、所定の量目の化粧料を化粧皿内に充填したときに圧力検出手段にて検出される化粧料の圧力は、ポンプから吐出される化粧料の単位時間当たり量目に揺らぎがある場合であっても一定である。 According to such a configuration, the manufacturing apparatus can cause the pump to discharge the cosmetic material, thereby filling the cosmetic dish in the cosmetic dish via the tube and the nozzle. When a predetermined amount of cosmetic is filled in the decorative dish, the pressure of the cosmetic detected by the pressure detecting means increases. This is because when a predetermined amount of cosmetic is filled in the cosmetic dish, even if the cosmetic is discharged by the pump, the cosmetic dish cannot be filled through the tube and the nozzle. Further, when the pressure of the cosmetic detected by the pressure detecting means when a predetermined amount of cosmetic is filled in the decorative dish, the amount per unit time of the cosmetic discharged from the pump fluctuates. Even so, it is constant.

したがって、本発明によれば、製造装置は、圧力検出手段にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知してポンプに化粧料の充填を停止させるので、所定の量目の化粧料を化粧皿内に確実に充填することができ、固形化粧料の品質を向上させることができる。 Therefore, according to the present invention, when the cosmetic pressure detected by the pressure detection means exceeds a predetermined threshold, the manufacturing apparatus detects the expiration of the cosmetic filling and fills the pump with the cosmetic. Since it is stopped, a predetermined amount of the cosmetic can be reliably filled in the decorative dish, and the quality of the solid cosmetic can be improved.

本発明では、複数のノズルを備え、チューブは、分岐させることによって、複数のノズルのそれぞれに接続され、圧力検出手段は、チューブの分岐位置と、ポンプとの間に流通する化粧料の圧力を検出することが好ましい。 In the present invention, a plurality of nozzles are provided, and the tube is connected to each of the plurality of nozzles by branching, and the pressure detection means detects the pressure of the cosmetic flowing between the branch position of the tube and the pump. It is preferable to detect.

ここで、従来の固形化粧料の製造装置において、化粧料を複数の化粧皿内に並行して充填する場合には、複数の化粧皿のそれぞれに対応するように複数のポンプを設けていた。しかしながら、ポンプは高価であるため、ポンプの個数を増加させると、製造装置のコストも増加するという問題がある。
これに対して、チューブを分岐させることによって、複数のノズルと、１つのポンプとを接続し、製造装置のコストを低減させることが考えられる。しかしながら、１つのポンプに化粧料を吐出させることによって、チューブおよび複数のノズルを介して化粧料を複数の化粧皿内に並行して充填すると、複数の化粧皿内に充填された化粧料の量目に更にばらつきが生じやすくなるという問題がある。 Here, in the conventional solid cosmetic manufacturing apparatus, when filling cosmetics in parallel in a plurality of decorative dishes, a plurality of pumps are provided to correspond to the plurality of decorative dishes, respectively. However, since the pumps are expensive, there is a problem that increasing the number of pumps increases the cost of the manufacturing apparatus.
On the other hand, it is conceivable to reduce the cost of the manufacturing apparatus by branching the tube to connect a plurality of nozzles and one pump. However, when the cosmetic is filled in the plurality of decorative dishes in parallel through the tube and the plurality of nozzles by discharging the cosmetic to one pump, the amount of the cosmetic filled in the plurality of decorative dishes There is a problem that the eye is more likely to vary.

本発明によれば、製造装置は、チューブを分岐させることによって、複数のノズルと、１つのポンプとを接続するので、複数の化粧皿の全てに対して均一に、並行して化粧料を充填することができるとともに、製造装置のコストを低減させることができる。また、製造装置は、圧力検出手段にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知してポンプに化粧料の充填を停止させるので、所定の量目の化粧料を複数の化粧皿内に確実に充填することができ、固形化粧料の品質を向上させることができる。
なお、圧力検出手段は、チューブの分岐位置と、ポンプとの間に流通する化粧料の圧力を検出するので、１つだけ設置すればよく、製造装置の構成を簡素にすることができる。 According to the present invention, the manufacturing apparatus connects a plurality of nozzles and a single pump by branching the tube, so that the cosmetics are uniformly filled in parallel to all of the plurality of decorative dishes. And the cost of the manufacturing apparatus can be reduced. Further, the manufacturing apparatus detects the expiration of filling of the cosmetic when the pressure of the cosmetic detected by the pressure detection means exceeds a predetermined threshold value, and stops the filling of the cosmetic with the pump. A quantity of cosmetic can be reliably filled in a plurality of decorative dishes, and the quality of the solid cosmetic can be improved.
In addition, since a pressure detection means detects the pressure of the cosmetics distribute | circulated between the branch position of a tube and a pump, only one need be installed and the structure of a manufacturing apparatus can be simplified.

本発明では、チューブの内部に流通する化粧料を外部に排出する排出口と、排出口を開閉する開閉手段とを備え、制御手段は、停止部にて化粧料の充填を停止させた後、開閉手段を開放することによって、排出口を介して化粧料を外部に排出させる排出部を備えることが好ましい。 In the present invention, it comprises a discharge port for discharging cosmetics circulated inside the tube to the outside, and an opening / closing means for opening and closing the discharge port, and the control means stops the filling of the cosmetics at the stop part, It is preferable to include a discharge unit that discharges the cosmetic to the outside through the discharge port by opening the opening / closing means.

ここで、停止部にて化粧料の充填を停止させた後もチューブの内部に残存した化粧料によって、化粧皿内に充填された化粧料には圧力が加わり続けることになる。このため、固形化粧料の表面にフローマークや亀裂などが生じたり、ノズルから漏れた化粧料が化粧皿の裏面に付着したりする場合があり、固形化粧料の外観不良を招くという問題がある。
本発明によれば、製造装置は、停止部にて化粧料の充填を停止させた後、開閉手段を開放することによって、排出口を介して化粧料を外部に排出させることができる。したがって、チューブの内部に残存した化粧料によって、化粧皿内に充填された化粧料に圧力が加わり続けることを抑制することができるので、固形化粧料の外観不良を抑制することができ、ひいては固形化粧料の品質を向上させることができる。 Here, even after the filling of the cosmetic material is stopped at the stop portion, the cosmetic material remaining in the tube continues to apply pressure to the cosmetic material filled in the cosmetic dish. For this reason, a flow mark, a crack, etc. may arise on the surface of solid cosmetics, and the cosmetics which leaked from the nozzle may adhere to the back surface of a cosmetic dish, and have the problem of causing the external appearance defect of solid cosmetics. .
According to the present invention, the manufacturing apparatus can discharge cosmetics to the outside through the outlet by opening the opening / closing means after stopping the filling of the cosmetics at the stop unit. Therefore, it is possible to suppress the pressure applied to the cosmetic filled in the cosmetic dish by the cosmetic remaining in the tube, so that the appearance defect of the solid cosmetic can be suppressed. The quality of cosmetics can be improved.

本発明の第１実施形態に係る固形化粧料の製造装置の概略を示す図The figure which shows the outline of the manufacturing apparatus of the solid cosmetics which concern on 1st Embodiment of this invention. 充填機の概略構成を示す図Diagram showing schematic configuration of filling machine 制御手段による製造装置の制御方法を示すフローチャートThe flowchart which shows the control method of the manufacturing apparatus by a control means 化粧料の充填を開始したときの状態を示す図The figure which shows a state when filling of cosmetics is started 所定の量目の化粧料を化粧皿内に充填した状態を示す図The figure which shows the state which filled the predetermined amount of cosmetics in the vanity plate 排出口を介して化粧料を外部に排出させた後の状態を示す図The figure which shows the state after discharging cosmetics outside via a discharge port 本発明の第２実施形態に係る充填機の概略構成を示す図The figure which shows schematic structure of the filling machine which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る固形化粧料の製造装置１の概略を示す図である。
製造装置１は、図１に示すように、スラリー状の化粧料を化粧皿１０の裏面に形成された充填孔１０Ａから化粧皿１０内に充填するバック充填によって、固形化粧料を製造する装置である。
ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。 [First Embodiment]
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a solid cosmetic manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 is an apparatus that manufactures solid cosmetics by back filling that fills the cosmetic dish 10 with slurry-like cosmetics from the filling holes 10 </ b> A formed on the back surface of the decorative dish 10. is there.
Here, the slurry-like cosmetic is a mixture of a cosmetic base of solid powder cosmetics such as foundation, face powder, and eye shadow, and a volatile solvent such as ethanol, water, liquid paraffin, isoparaffin, and isopropyl alcohol. Fluid.

この製造装置１は、化粧料を化粧皿１０内に充填する充填機２と、化粧皿１０の表面の開口を閉塞するとともに、バック充填を行う際には化粧料中の揮発性溶剤を吸引して除去する吸引ヘッド３と、吸引ヘッド３の下面に取り付けられた吸収性の高い紙や不織布などからなる吸収シート４と、製造装置１の全体を制御する制御手段５とを備える。
なお、吸引ヘッド３は、吸収シート４を介して化粧料中の揮発性溶剤を吸引する。また、図１では、充填機２の一部であるノズル２３のみを図示している。 This manufacturing apparatus 1 closes the opening of the surface of the cosmetic dish 10 with the filling machine 2 which fills cosmetics in the cosmetic dish 10, and sucks the volatile solvent in cosmetics when performing back filling. The suction head 3 is removed, the absorbent sheet 4 made of highly absorbent paper or nonwoven fabric attached to the lower surface of the suction head 3, and the control means 5 for controlling the entire manufacturing apparatus 1.
The suction head 3 sucks the volatile solvent in the cosmetic via the absorbent sheet 4. Moreover, in FIG. 1, only the nozzle 23 which is a part of the filling machine 2 is illustrated.

図２は、充填機２の概略構成を示す図である。
充填機２は、図２に示すように、化粧料を吐出するポンプ２１と、ポンプ２１に接続されるとともに、化粧料を内部に流通させるチューブ２２と、チューブ２２に接続されるとともに、化粧皿１０の充填孔１０Ａに挿入されるノズル２３とを備える。ここで、チューブ２２は、ジョイント２４を介して２本のチューブ２２Ａ，２２Ｂを一体化することによって、ポンプ２１と、ノズル２３とを接続している。
なお、チューブ２２は、パイプなどの硬質なものであってもよく、ホースなどの軟質なものであってもよい。 FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of the filling machine 2.
As shown in FIG. 2, the filling machine 2 is connected to the pump 21 that discharges the cosmetic, the tube 22 that distributes the cosmetic inside, the tube 22, and the cosmetic dish. And 10 nozzles 23 inserted into the 10 filling holes 10A. Here, the tube 22 connects the pump 21 and the nozzle 23 by integrating the two tubes 22 </ b> A and 22 </ b> B via the joint 24.
The tube 22 may be a hard material such as a pipe, or may be a soft material such as a hose.

ジョイント２４は、チューブ２２の内部を流通する化粧料の圧力を検出する圧力検出手段２５と、チューブ２２の内部を流通する化粧料を外部に排出する排出口２６と、排出口２６を開閉する開閉手段２７とを備える。
なお、圧力検出手段２５は、例えば、ダイヤフラム式の圧力センサなどを利用して構成することができる。また、開閉手段２７は、例えば、電磁弁などを利用して構成することができる。 The joint 24 includes a pressure detection means 25 that detects the pressure of the cosmetic material that circulates inside the tube 22, a discharge port 26 that discharges the cosmetic material circulated inside the tube 22, and an open / close that opens and closes the discharge port 26. Means 27.
The pressure detection means 25 can be configured using, for example, a diaphragm type pressure sensor. The opening / closing means 27 can be configured using, for example, an electromagnetic valve.

制御手段５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や、メモリなどによって構成され、このメモリに記憶された所定のプログラムに従って情報処理を実行する。この制御手段５は、図１に示すように、充填部５１と、検知部５２と、停止部５３と、排出部５４とを備える。
充填部５１は、ポンプ２１に化粧料を吐出させることによって、チューブ２２およびノズル２３を介して化粧料を化粧皿１０内に充填させる。
検知部５２は、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知する。 The control means 5 is constituted by a CPU (Central Processing Unit), a memory, and the like, and executes information processing according to a predetermined program stored in the memory. As shown in FIG. 1, the control unit 5 includes a filling unit 51, a detection unit 52, a stop unit 53, and a discharge unit 54.
The filling unit 51 causes the pump 21 to discharge the cosmetic, thereby filling the cosmetic dish 10 with the cosmetic via the tube 22 and the nozzle 23.
The detection part 52 detects completion of filling of cosmetics, when the pressure of the cosmetics detected by the pressure detection means 25 exceeds a predetermined threshold value.

停止部５３は、検知部５２にて化粧料の充填満了を検知した場合に、ポンプ２１に化粧料の充填を停止させる。
排出部５４は、停止部５３にて化粧料の充填を停止させた後、開閉手段２７を開放することによって、排出口２６を介して化粧料を外部に排出させる。 Stop part 53 makes pump 21 stop filling of cosmetics, when detection part 52 detects completion of filling of cosmetics.
The discharge unit 54 stops the filling of the cosmetic with the stop unit 53 and then opens the opening / closing means 27 to discharge the cosmetic to the outside through the discharge port 26.

図３は、制御手段５による製造装置１の制御方法を示すフローチャートである。
製造装置１にて固形化粧料を製造する場合には、制御手段５は、メモリに記憶された所定のプログラムに従って、図３に示すように、ステップＳ１〜Ｓ４を実行する。
以下、ステップＳ１〜Ｓ４の詳細について、図面を参照して説明する。 FIG. 3 is a flowchart showing a method for controlling the manufacturing apparatus 1 by the control means 5.
When manufacturing solid cosmetics with the manufacturing apparatus 1, the control means 5 performs step S1-S4 as shown in FIG. 3 according to the predetermined | prescribed program memorize | stored in memory.
Hereinafter, the details of steps S1 to S4 will be described with reference to the drawings.

図４は、化粧料の充填を開始したときの状態を示す図である。
まず、充填部５１は、図４に示すように、化粧料の充填を開始する（Ｓ１：充填ステップ）。
具体的には、化粧料の充填を開始させる前に、充填部５１は、吸引ヘッド３を下降させることによって、化粧皿１０の表面の開口を閉塞させる（図４下向矢印）。また、充填部５１は、ノズル２３を化粧皿１０の充填孔１０Ａに挿入する（図４上向矢印）。そして、充填部５１は、ポンプ２１に化粧料を吐出させることによって、チューブ２２およびノズル２３を介して化粧料を化粧皿１０内に充填させる。
なお、図４では、化粧皿１０内に充填された化粧料を斜線の領域で示している。以下の図においても同様である。 FIG. 4 is a diagram illustrating a state when filling of the cosmetic is started.
First, as shown in FIG. 4, the filling unit 51 starts filling cosmetics (S1: filling step).
Specifically, before starting the filling of the cosmetic, the filling unit 51 lowers the suction head 3 to close the opening on the surface of the decorative dish 10 (downward arrow in FIG. 4). The filling unit 51 inserts the nozzle 23 into the filling hole 10A of the decorative dish 10 (upward arrow in FIG. 4). Then, the filling unit 51 causes the pump 21 to discharge the cosmetic, thereby filling the cosmetic dish 10 with the cosmetic via the tube 22 and the nozzle 23.
In addition, in FIG. 4, the cosmetics with which the cosmetic dish 10 was filled are shown with the area | region of the oblique line. The same applies to the following drawings.

図５は、所定の量目の化粧料を化粧皿１０内に充填した状態を示す図である。
ここで、図５に示すように、所定の量目の化粧料が化粧皿１０内に充填されると、圧力検出手段２５にて検出される化粧料の圧力は上昇する。これは、所定の量目の化粧料が化粧皿１０内に充填されると、ポンプ２１に化粧料を吐出させたとしてもチューブ２２およびノズル２３を介して化粧皿１０内に充填することができなくなるからである。
すなわち、制御手段５は、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力に基づいて、所定の量目の化粧料が化粧皿１０内に充填されたか否かを判定することができる。 FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which a predetermined amount of cosmetic is filled in the decorative dish 10.
Here, as shown in FIG. 5, when a predetermined amount of cosmetic is filled in the decorative dish 10, the pressure of the cosmetic detected by the pressure detection means 25 increases. This is because when a predetermined amount of cosmetic is filled in the cosmetic dish 10, even if the cosmetic is discharged by the pump 21, the cosmetic dish 10 can be filled via the tube 22 and the nozzle 23. Because it disappears.
That is, the control means 5 can determine whether or not a predetermined amount of cosmetic has been filled in the cosmetic dish 10 based on the cosmetic pressure detected by the pressure detection means 25.

したがって、検知部５２は、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えたか否かを判定することによって、化粧料の充填満了を検知する（Ｓ２：検知ステップ）。
具体的には、検知部５２は、所定の閾値を超えたと判定した場合に、化粧料の充填満了を検知する。また、検知部５２は、所定の閾値を超えていないと判定した場合に、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えたか否かを繰り返し判定する。
なお、所定の閾値は、所定の量目の化粧料が化粧皿１０内に充填されるとともに、化粧料の硬度が適切な硬さとなるように、実験等に基づいて予め決定され、制御手段５に記憶されている。例えば、所定の閾値を高くすることによって、化粧料の硬度を硬くすることができる。 Therefore, the detection unit 52 detects whether or not the cosmetic has been filled by determining whether or not the pressure of the cosmetic detected by the pressure detection unit 25 has exceeded a predetermined threshold (S2: detection step).
Specifically, when the detection unit 52 determines that a predetermined threshold has been exceeded, the detection unit 52 detects the expiration of filling of the cosmetic. Moreover, the detection part 52 repeatedly determines whether the pressure of the cosmetics detected by the pressure detection means 25 exceeded the predetermined threshold, when it determines with not exceeding the predetermined threshold.
The predetermined threshold value is determined in advance based on experiments and the like so that a predetermined amount of cosmetic is filled in the decorative dish 10 and the hardness of the cosmetic becomes an appropriate hardness. Is remembered. For example, the hardness of the cosmetic can be increased by increasing the predetermined threshold value.

そして、停止部５３は、検知部５２にて化粧料の充填満了を検知した場合に、ポンプ２１に化粧料の充填を停止させる（Ｓ３：停止ステップ）。
また、排出部５４は、停止部５３にて化粧料の充填を停止させた後、開閉手段２７を開放することによって、排出口２６を介して化粧料を外部に排出させる（Ｓ４：排出ステップ）。 And the stop part 53 makes the pump 21 stop filling of cosmetics, when the detection part 52 detects completion of filling of cosmetics (S3: stop step).
Moreover, the discharge part 54 discharges cosmetics outside through the discharge port 26 by opening the opening / closing means 27 after stopping the filling of the cosmetics in the stop part 53 (S4: discharge step). .

図６は、排出口２６を介して化粧料を外部に排出させた後の状態を示す図である。
制御手段５は、排出部５４にて化粧料を外部に排出させた後、図６に示すように、吸引ヘッド３を上昇させるとともに（図６上向矢印）、ノズル２３を化粧皿１０の充填孔１０Ａから引き抜く（図６下向矢印）。その後、化粧皿１０内に充填された化粧料に対して後処理を行うことによって、製造装置１は、固形化粧料を製造する。 FIG. 6 is a diagram illustrating a state after the cosmetic is discharged to the outside through the discharge port 26.
After the cosmetics are discharged to the outside by the discharge unit 54, the control means 5 raises the suction head 3 (upward arrow in FIG. 6) as shown in FIG. Pull out from the hole 10A (downward arrow in FIG. 6). Then, the manufacturing apparatus 1 manufactures solid cosmetics by performing a post-process with respect to the cosmetics with which the cosmetic dish 10 was filled.

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）製造装置１は、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知してポンプ２１に化粧料の充填を停止させるので、所定の量目の化粧料を化粧皿１０内に確実に充填することができ、固形化粧料の品質を向上させることができる。 According to the present embodiment as described above, the following operations and effects can be achieved.
(1) When the cosmetic pressure detected by the pressure detection means 25 exceeds a predetermined threshold, the manufacturing apparatus 1 detects the completion of cosmetic filling and causes the pump 21 to stop filling the cosmetic. Therefore, a predetermined amount of cosmetic can be reliably filled in the decorative dish 10, and the quality of the solid cosmetic can be improved.

（２）製造装置１は、停止部５３にて化粧料の充填を停止させた後、開閉手段２７を開放することによって、排出口２６を介して化粧料を外部に排出させることができる。したがって、チューブ２２の内部に残存した化粧料によって、化粧皿１０内に充填された化粧料に圧力が加わり続けることを抑制することができるので、固形化粧料の外観不良を抑制することができ、ひいては固形化粧料の品質を向上させることができる。 (2) The manufacturing apparatus 1 can discharge cosmetics to the outside through the outlet 26 by opening the opening / closing means 27 after stopping the filling of the cosmetics by the stop unit 53. Therefore, since the cosmetic remaining in the tube 22 can suppress the pressure continuously applied to the cosmetic filled in the decorative dish 10, the appearance defect of the solid cosmetic can be suppressed, As a result, the quality of the solid cosmetic can be improved.

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図７は、本発明の第２実施形態に係る充填機２Ａの概略構成を示す図である。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。 [Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a filling machine 2A according to the second embodiment of the present invention.
In the following description, parts that have already been described are assigned the same reference numerals and description thereof is omitted.

前記第１実施形態では、充填機２は、１つのポンプ２１と、１つのノズル２３とを備え、チューブ２２は、ポンプ２１と、ノズル２３とを接続していた。
これに対して、本実施形態では、充填機２Ａは、図７に示すように、１つのポンプ２１と、４つのノズル２３とを備え、チューブ２２は、分岐させることによって、ポンプ２１と、４つのノズル２３のそれぞれとを接続している。ここで、圧力検出手段２５は、チューブ２２の分岐位置ＢＲと、ポンプ２１との間に流通する化粧料の圧力を検出している。 In the first embodiment, the filling machine 2 includes one pump 21 and one nozzle 23, and the tube 22 connects the pump 21 and the nozzle 23.
On the other hand, in the present embodiment, the filling machine 2A includes one pump 21 and four nozzles 23 as shown in FIG. Each of the two nozzles 23 is connected. Here, the pressure detection means 25 detects the pressure of the cosmetic material flowing between the branch position BR of the tube 22 and the pump 21.

このような本実施形態においても、前記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる他、以下の作用、効果を奏することができる。
（３）製造装置１は、チューブ２２を分岐させることによって、４つのノズル２３と、１つのポンプ２１とを接続するので、複数の化粧皿１０の全てに対して均一に、並行して化粧料を充填することができるとともに、製造装置１のコストを低減させることができる。また、製造装置１は、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知してポンプ２１に化粧料の充填を停止させるので、所定の量目の化粧料を複数の化粧皿１０内に確実に充填することができ、固形化粧料の品質を向上させることができる。 In this embodiment as well, the same operations and effects as those of the first embodiment can be achieved, and the following operations and effects can be achieved.
(3) Since the manufacturing apparatus 1 connects the four nozzles 23 and the one pump 21 by branching the tube 22, the cosmetics are uniformly and parallel to all of the plurality of decorative dishes 10. And the cost of the manufacturing apparatus 1 can be reduced. Further, when the pressure of the cosmetic detected by the pressure detecting means 25 exceeds a predetermined threshold, the manufacturing apparatus 1 detects the expiration of the cosmetic filling and causes the pump 21 to stop filling the cosmetic. The predetermined amount of the cosmetic can be reliably filled in the plurality of decorative dishes 10, and the quality of the solid cosmetic can be improved.

〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、製造装置１は、排出口２６と、開閉手段２７とをそれぞれ１つだけ備えていた。これに対して、製造装置は、複数の排出口と、これらの排出口のそれぞれを開閉する複数の開閉手段とを備えていてもよい。このような構成によれば、チューブの内部に残存した化粧料によって、化粧皿内に充填された化粧料に圧力が加わり続けることを更に効率よく抑制することができる。 [Modification of Embodiment]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in each of the embodiments described above, the manufacturing apparatus 1 includes only one outlet 26 and one opening / closing means 27. On the other hand, the manufacturing apparatus may include a plurality of discharge ports and a plurality of opening / closing means that open and close each of the discharge ports. According to such a configuration, it is possible to more efficiently suppress the pressure remaining on the cosmetic filled in the decorative dish by the cosmetic remaining in the tube.

前記各実施形態では、製造装置１は、排出口２６と、開閉手段２７と、排出部５４とを備えることによって、化粧皿１０内に充填された化粧料に圧力が加わり続けることを抑制していたが、これらを備えていなくてもよい。また、化粧料を吸入するサックバック機構を有するポンプを用いて製造装置を構成した場合には、このサックバック機構を利用することによって、チューブの内部に流通する化粧料を外部に排出させることなく吸入し、化粧皿内に充填された化粧料に圧力が加わり続けることを抑制してもよい。 In each of the above-described embodiments, the manufacturing apparatus 1 includes the discharge port 26, the opening / closing means 27, and the discharge unit 54, thereby suppressing pressure from being continuously applied to the cosmetic filled in the decorative dish 10. However, these may not be provided. In addition, when the manufacturing apparatus is configured using a pump having a suck back mechanism for sucking cosmetics, the cosmetic circulating in the tube is not discharged to the outside by using this suck back mechanism. It may be suppressed that pressure is continuously applied to the cosmetics inhaled and filled in the cosmetic dish.

前記第２実施形態では、充填機２Ａは、１つのポンプ２１と、４つのノズル２３とを備えていたが、製造装置は、２つ以上の複数のノズルを備えていればよい。
前記第２実施形態では、圧力検出手段２５は、チューブ２２の分岐位置ＢＲと、ポンプ２１との間に流通する化粧料の圧力を検出していたが、チューブ２２の分岐位置ＢＲと、ノズル２３との間に流通する化粧料の圧力を検出してもよい。要するに、圧力検出手段は、チューブの内部に流通する化粧料の圧力を検出することができればよい。
前記第２実施形態では、チューブ２２の分岐位置ＢＲと、ポンプ２１との間に、排出口２６と、開閉手段２７とを設けていたが、これに加えて、チューブ２２の分岐位置ＢＲと、ノズル２３との間に、排出口と、開閉手段とを更に設けてもよい。 In the second embodiment, the filling machine 2A includes one pump 21 and four nozzles 23. However, the manufacturing apparatus may include two or more nozzles.
In the second embodiment, the pressure detection means 25 detects the pressure of the cosmetic material flowing between the branch position BR of the tube 22 and the pump 21, but the branch position BR of the tube 22 and the nozzle 23. You may detect the pressure of the cosmetics distribute | circulated between. In short, the pressure detection means only needs to be able to detect the pressure of the cosmetic material circulating inside the tube.
In the second embodiment, the discharge port 26 and the opening / closing means 27 are provided between the branch position BR of the tube 22 and the pump 21. In addition to this, the branch position BR of the tube 22 A discharge port and an opening / closing means may be further provided between the nozzle 23 and the nozzle 23.

以上のように、本発明は、固形化粧料の製造装置に利用でき、特にスラリー状の化粧料をバック充填することによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置に好適に利用できる。 As described above, the present invention can be used in a solid cosmetic manufacturing apparatus, and in particular, can be suitably used in a solid cosmetic manufacturing apparatus that manufactures a solid cosmetic by back-filling a slurry cosmetic.

１製造装置
２，２Ａ充填機
３吸引ヘッド
４吸収シート
５制御手段
１０化粧皿
１０Ａ充填孔
２１ポンプ
２２，２２Ａ，２２Ｂチューブ
２３ノズル
２４ジョイント
２５圧力検出手段
２６排出口
２７開閉手段
５１充填部
５２検知部
５３停止部
５４排出部
ＢＲ分岐位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 2,2A Filling machine 3 Suction head 4 Absorption sheet 5 Control means 10 Cosmetic dish 10A Filling hole 21 Pump 22,22A, 22B Tube 23 Nozzle 24 Joint 25 Pressure detection means 26 Outlet 27 Opening / closing means 51 Filling part 52 Detection Part 53 Stop part 54 Discharge part BR Branch position

Claims

A solid cosmetic production apparatus for producing a solid cosmetic by filling a slurry-like cosmetic into the cosmetic dish from a filling hole formed on the back surface of the cosmetic dish,
A pump for discharging the cosmetic;
A tube that is connected to the pump and circulates the cosmetic material therein;
A nozzle connected to the tube and inserted into the filling hole;
Pressure detecting means for detecting the pressure of the cosmetic material circulating in the tube;
Control means for controlling the whole of the manufacturing apparatus,
The control means includes
A filling unit for filling the cosmetic dish in the cosmetic dish through the tube and the nozzle by causing the pump to discharge the cosmetic;
When the pressure of the cosmetic detected by the pressure detection means exceeds a predetermined threshold, a detection unit that detects the completion of filling of the cosmetic;
An apparatus for producing a solid cosmetic, comprising: a stop unit that causes the pump to stop the filling of the cosmetic when the detection unit detects the expiration of the filling of the cosmetic.

In the manufacturing apparatus of the solid cosmetics described in Claim 1,
A plurality of the nozzles;
The tube is connected to each of the plurality of nozzles by branching;
The said pressure detection means detects the pressure of the said cosmetics distribute | circulated between the branch position of the said tube, and the said pump, The manufacturing apparatus of the solid cosmetics characterized by the above-mentioned.

In the manufacturing apparatus of the solid cosmetics described in Claim 1 or Claim 2,
A discharge port for discharging the cosmetics circulated inside the tube to the outside;
Opening and closing means for opening and closing the discharge port,
The control means includes
A solid makeup comprising a discharge unit for discharging the cosmetic to the outside through the discharge port by opening the opening / closing means after stopping the filling of the cosmetic by the stop unit. Material manufacturing equipment.