JP5881391B2

JP5881391B2 - 防水用両面粘着テープ

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Publication number: JP5881391B2
Application number: JP2011264645A
Authority: JP
Inventors: 昌吾山本; 剛嘉堀
Original assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2031-12-02
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Description

本発明は防水用両面粘着テープに関する。

両面粘着テープは、被着体へ貼り付ける前に打ち抜き加工により容易に任意の形状に加工することが可能であり、各種産業分野における部品の固定に利用されている。例えば、携帯電話端末，デジタルカメラ等の電子機器の銘板や表示部は、電子機器の小型化とともに小型化し、複雑な形状となってきているため、これらの接合には両面粘着テープが用いられている。

ここで、一例として、携帯電話端末において用いられている両面粘着テープについて、図５を参照しながら説明する。携帯電話端末においては、携帯電話端末の筐体の内部に液晶表示素子が装着され、アクリル樹脂，ガラス等の透明素材からなる表面板が、液晶表示素子を覆うように筐体に取り付けられている。このとき、表面板は、枠形に形成された両面粘着テープによって筐体に固定されている。

そして、この両面粘着テープは、表面板と筐体との固定に加えて、防水と耐衝撃性及び衝撃吸収という機能も有している。すなわち、表面板と筐体との間から携帯電話端末の内部に水が浸入することを防止するとともに、表面板に加えられた衝撃力に対して、テープが破損することなくその衝撃力を吸収し、表面板等の損傷を防いでいる。携帯電話端末の筐体と表面板を固定する両面粘着テープには、上記のような機能が求められていることから、従来は、特許文献１〜３に開示されているように、樹脂の発泡体を基材とする両面粘着テープが用いられていた。

特開２０１０−１５５９６９号公報特開２００９−１０８３１４号公報特開２００９−０８４３６７号公報

携帯電話端末の液晶画面は年々大型化しているため、それに伴って、枠形に形成された両面粘着テープの幅は狭幅化されている（図６を参照）。そして、近年においては、幅を１ｍｍ、さらには１ｍｍ未満まで狭くすることが求められる場合があった。ところが、両面粘着テープの基材を構成する樹脂の発泡体は、気泡の最大直径が０．５ｍｍ未満であることを十分に保証できないため、狭幅化により両面粘着テープの防水性が損なわれるおそれがあった。

すなわち、図６のうち円で囲まれたＡ部を拡大して示した図７から分かるように、気泡の直径が０．５ｍｍ以上であるものが存在した場合には、２つの気泡が連結すると、連結した２つの気泡によって、幅が１ｍｍである両面粘着テープを幅方向に貫通する貫通孔が形成されてしまうおそれがあった。貫通孔が形成されると、そこを通じて携帯電話端末の内部に水が浸入するおそれがあるため、防水性が低下してしまう。

したがって、両面粘着テープによる防水性を保証するためには、両面粘着テープの幅は、発泡体の気泡の直径の２倍よりも大きくする必要性があるが、基材の全幅、全長にわたって、またロット・品質のばらつきにおいて、気泡の最大直径が０．５ｍｍ未満で、且つ、形成された気泡が全て独立気泡であることを１００％保証された発泡体基材は現在のところ存在しない。そのため、基材として発泡体を使用する限り、幅１ｍｍ、さらには１ｍｍ未満という狭幅化の要求には十分に応えることができなかった。このような事情から、携帯電話端末の液晶画面の大型化にも、支障が生じていた。

そこで、本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決し、狭幅化しても防水性が低下することがなく、且つ耐衝撃性及び衝撃吸収性に優れた防水用両面粘着テープを提供することを課題とする。

本発明者らは、前記課題を解決するため、狭幅化しても防水性と耐衝撃性及び衝撃吸収性とを両立できる発泡体以外の基材を鋭意検討した結果、本発明をなすに至った。本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明の態様は、防水用両面粘着テープであって、エラストマーの非発泡体からなる基材と、粘着剤からなり且つ前記基剤の表裏両面に配された粘着層とを備え、前記基材は、一対の外側層と前記外側層同士で挟まれた内側層との３層構造を有し、前記基材は、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分となし、前記外側層のＶＡ％が１〜１０％であり、前記内側層のＶＡ％が１〜４０％
であることを特徴とする。

上記態様としては、基材が、ナノインデーテーション法により圧子を押し込んだ際の荷重−変位曲線から求められるヤング率が５〜５００ＭＰａの範囲と、ナノインデーテーション法により圧子を押し込んだ際の押し込み深さが４〜１５μｍの範囲と、のうち少なくともいずれか一方の条件を満たすことを特徴とする。

上記態様としては、基材の外側層と内側層の厚さ寸法の比、外側層の厚さ寸法：内側層の厚さ寸法が、１：４〜４：１であることを特徴とする。

上記態様としては、この防水用両面粘着テープが、ポータブルデバイスに用いられることを特徴とする。

上記態様としては、この防水用両面粘着テープが、屋外設置型ディスプレイ装置に用いられることを特徴とする。

上記態様としては、防水用両面粘着テープの使用幅寸法が０．８〜５．０ｍｍであることを特徴とする。

本発明によれば、狭幅化しても防水性が低下することがなく、耐衝撃性及び衝撃吸収性も優れた防水用両面粘着テープを実現できる。

図１は、本発明に係る防水用両面粘着テープの一実施形態の構造を説明する断面図である。図２は、図１の防水用両面粘着テープの変形例の構造を説明する断面図である。図３は、基材が３層構造の場合の断面図である。図４は、弾性・塑性変形物質の荷重−変位曲線を示し、接触深さを含めて算出に用いる諸元を示す荷重と圧子の変位の概念を示す図である。図５は、携帯電話端末の要部の分解斜視図である。図６は、枠形に形成された両面粘着テープの狭幅化を説明する模式図である。図７は、図６のＡ部の拡大図である。衝撃吸収性試験の測定データの模式図である。

本発明に係る防水用両面粘着テープの実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係る防水用両面粘着テープの一実施形態の構造を説明する断面図（防水用両面粘着テープの長手方向に直交する平面で切断した断面図）である。

本実施形態の防水用両面粘着テープは、基材３がエラストマーの非発泡体で構成されている。この基材３は、コロナ処理、プラズマ処理のような表面処理加工を施したものでもよいし、アンカーコート剤を塗布したものでもよい。そして、この基材３の表裏両面には、粘着剤からなる粘着層２，４が設けられている。また、粘着層２，４の上には、剥離ライナー１，５がそれぞれ積層されている。なお、本実施形態の防水用両面粘着テープは、図１のように、剥離処理が片面に施された剥離ライナー１，５が表裏表面に積層されているが、図２に示す変形例のように、剥離処理が両面に施された剥離ライナー６が片面のみに積層されていてもよい。

本実施形態の防水用両面粘着テープの基材３は、エラストマーの非発泡体で構成されているので、気泡を備えていない。よって、防水用両面粘着テープを例えば１ｍｍ以下に狭幅化したとしても、防水用両面粘着テープを幅方向に貫通する貫通孔が気泡により形成されるおそれがないので、防水用両面粘着テープの防水性が低下することがない。また、基材３はエラストマーで構成されているので、耐衝撃性及び衝撃吸収性が優れている。

このような優れた性能を有していることから、本実施形態の防水用両面粘着テープは、各種産業分野における部品の固定に利用可能であり、特に電子機器等のように防水性を要求される機器における部品の固定に適している。例えば、ポータブルデバイスや屋外設置型ディスプレイ装置は、雨水等の水と接触する可能性が高いため防水性が要求されるが、本実施形態の防水用両面粘着テープを用いて部品の固定を行えば、このような機器に優れた防水性を付与することができる。

ポータブルデバイスの種類は、通常は携帯し持ち運んで使用するタイプの電子機器であれば特に限定されるものではないが、その例としては、携帯電話端末等の携帯型通信端末、デジタルカメラ，ビデオカメラ等の携帯型録画装置、携帯型音楽再生装置、ポータブルテレビジョン、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯型ゲーム機、電子辞書等があげられる。

ここで、本実施形態の防水用両面粘着テープを携帯電話端末における部品の固定に用いた例を、図５を参照しながら説明する。

まず、防水用両面粘着テープを型で打ち抜いて、図５に示すような枠形に形成する。このとき、防水用両面粘着テープの幅は、１ｍｍに設定されている。この枠形に形成された防水用両面粘着テープを用いて、図５に示すように、携帯電話端末の筐体に表面板を固定する。

この防水用両面粘着テープは、基材３がエラストマーの非発泡体で構成されており、気泡を備えていないので、防水性が優れている。よって、表面板と筐体との間から携帯電話端末の内部に水が浸入することが防止される。このように、本実施形態の防水用両面粘着テープを用いれば、固定に用いる防水用両面粘着テープの幅を狭幅化しても防水性が低下することがないので、防水用両面粘着テープの狭幅化により携帯電話端末の液晶画面の大型化に寄与する。また、本実施形態の防水用両面粘着テープは、基材３がエラストマーで構成されているので、耐衝撃及び衝撃吸収という機能も有している。すなわち、表面板に加えられた衝撃力に耐え、且つその衝撃力を吸収して表面板等の損傷を防ぐ効果が奏される。

ここで、本実施形態の防水用両面粘着テープについて、さらに詳細に説明する。まず、基材３について説明する。

基材３は、エラストマーからなるシートである。エラストマーの種類は特に限定されるものではないが、加硫ゴム、熱硬化性樹脂系エラストマーといった熱硬化性エラストマーや熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。具体的には、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレンとブタジエンのブロックコポリマー（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）エラストマー、ポリオレフィン系アイオノマー、メタロセン触媒重合系ポリオレフィン、ポリオレフィンにエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を微分散させたもの等が好ましく、これらの中ではＥＰＤＭやＥＶＡエラストマーがより好ましい。これらのエラストマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合したエラストマーを用いてもよいし、１種類あるいは２種類以上のエラストマーの積層物を用いてもよい。なお、弾性材料であれば、エラストマー以外の材料の非発泡体からなるシートを基材３として用いることも可能である。

基材３が積層物の場合、３層構造が好ましく、内層には柔らかい材質を用い、両外層には基材単独でロール状にしてもブロッキングを起こさない材質を用いることが好ましい。例を挙げると、ＶＡ％は特に限定されるものではないが、内層にＶＡ％が２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用い、その両外側にＶＡ％が５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を積層したもの、内層にメタロセン触媒重合系ポリオレフィンを用い、その両外側にポリエチレン（ＰＥ）積層したもの、内層にポリオレフィン系アイオノマーを用い、その両外側にポリエチレン（ＰＥ）積層したものが好ましく、これらの中では、内層にＶＡ％が２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用い、その両外側にＶＡ％が５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を積層したものがより好ましい。

基材３の厚さは特に限定されるものではないが、携帯電話端末の筐体に表面板を固定する場合には、５０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。また、図３に示すように、基材３を、内側層３Ａとこの内側層３Ａを挟む外側層３Ｂ，３Ｃとからなるようにしてもよい。

また、エラストマーは、ナノインデーテーション法により圧子をエラストマーに押し込んだ際の荷重−変位曲線から求められるヤング率で規定した場合、ヤング率が５〜５００ＭＰａであることが有効である。また、エラストマーは、ナノインデーテーション法により圧子をエラストマーに押し込んだ際の荷重−変位曲線から求められる押し込み深さで規定した場合、押し込み深さが４〜１５μｍであることが有効である。なお、本実施形態のエラストマーは、ナノインデーテーション法により圧子を押し込んだ際の荷重−変位曲線から求められるヤング率が５〜５００ＭＰａの範囲と、押し込み深さが４〜１５μｍの範囲と、のうち少なくともいずれか一方の条件を満たすエラストマーであればよく、両方の条件を満たすエラストマーであってもよい。

本発明におけるヤング率及び押し込み深さの測定方法を下記に示す。
（１）測定機器：エリオニクス社製超微小押し込み硬さ試験機ＥＮＴ−１１００ａを用い、圧子には三角錐型圧子（バーコビッチ圧子）稜線角１１５°を用いた。
（２）測定条件：５ｍｍ角にカットした基材を空気が入らないようにスライドガラスに水で貼り付けて測定サンプルを作製した。このサンプルに１００ｍｓｅｃ間隔で２０ｍｇｆずつ圧子で荷重を掛けて１０００ｍｇｆになるまで荷重を掛けた。この状態で１０００ｍｓｅｃ保持し、その後同様にして負荷を取り除いた。
（３）ヤング率及び押し込み深さの算出：
押し込み深さについては、最大荷重に達した時の押し込み量を測定した。
ヤング率Ｅｓについては、以下の式により算出した。

図４に示すように、最大荷重Ｐｍａｘ時の最大変位点をｈｍａｘとし、ｈｍａｘから除荷曲線を５０％まで２次近似曲線とし、ｈｍａｘとの接線を延ばし横軸と交差したＸ座標をｈ１、ｈｍａｘ−ｈ１をｈ２とする。
Ｓ＝ｄＰ/ｄｈ＝Ｃ_ＡＡ_ｒ ^１/２Ｅ^＊
Ｓ：接触剛性ｄＰ/ｄｈ＝Ｐ_ｍａｘ/ｈ２
Ｃ_Ａ：接触定数Ｃ_Ａ＝２/π^１/２≒１．１３
Ａ_ｒ：接触投影面積Ａ_ｒ＝３^３/２ｔａｎ^２αｈ１^２（α＝６５°）
Ｅ^＊：複合弾性率
∴Ｅ^＊＝１８１．０２９×１０^−３×Ｐ_ｍａｘ/（ｈ１×ｈ２）〔ｍｇｆ/μｍ^２〕
１/Ｅ^＊＝（１−ν_ｉ ^２）/Ｅ_ｉ＋（１−ν_ｓ ^２）/Ｅ_ｓ
Ｅ_ｓ＝（１−ν_ｓ ^２）/{１/Ｅ^＊−（１−ν_ｉ ^２）/Ｅ_ｉ}
Ｅ_ｓ：試料の弾性率（ヤング率）
Ｅ_ｉ：圧子の弾性率（Ｅ_ｉ＝１０５０ＧＰａ）
ν_ｓ：試料のポアソン比（ＪＩＳ
Ｋ７１６１/ＩＳＯ５２７１に基づいて測定した。）
ν_ｉ：圧子のポアソン比（ν_ｉ＝０．１）

さらに、エラストマーとしてゴムを使用する場合は、加硫ゴム、未加硫ゴムのいずれも問題なく使用することができ、目的，用途等により適宜選択すればよい。ただし、耐環境性（耐光性など）やクリープ性能を考慮すると、加硫ゴムの方が好ましい。

エラストマーは、無色でもよいし黒色や白色などの有色でもよい。また、透明（光透過性）でもよいし、不透明（光不透過性）でもよい。エラストマーに着色する方法は特に限定されるものではないが、エラストマーからなるシートの表面に印刷法等により塗膜を設けてもよいし、エラストマー自体に着色料，顔料，染料等を混合してもよい。

また、エラストマーには、所望により添加剤を混合してもよい。例えば老化防止剤を混合してもよい。

エラストマーからなるシートの表面は、平滑であることが好ましいが、目的，用途等によっては微細な凹凸を多数設けてもよい。

次に、粘着層２，４を構成する粘着剤について説明する。粘着層２，４を構成する粘着剤の種類は特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系粘着剤，シリコーン系粘着剤，ウレタン系粘着剤，エーテル系粘着剤，ゴム系粘着剤があげられる。ホットメルトタイプの粘着剤を用いても差し支えない。ただし、耐熱性、耐環境性、コスト面を考慮すると、アクリル系粘着剤がより好ましく、エチルアクリレート（ＥＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）等を主成分としたアクリル系粘着剤がより好ましい。なお、粘着層２を構成する粘着剤と粘着層４を構成する粘着剤とは、同種であってもよいし、別種であってもよい。

また、粘着層２，４の厚さは特に限定されるものではないが、それぞれ２μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。なお、粘着層２の厚さと粘着層４の厚さとは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

さらに、粘着剤は、架橋タイプのもの，未架橋タイプのものいずれも問題なく使用することができ、目的，用途等により適宜選択すればよい。ただし、耐環境性（耐光性など）やクリープ性能を考慮すると、架橋タイプのものの方が好ましい。

さらに、粘着剤は、無色でもよいし有色でもよい。また、透明（光透過性）でもよいし、不透明（光不透過性）でもよい。粘着剤に着色する方法は特に限定されるものではないが、粘着剤に着色料，顔料，染料等を混合してもよい。さらに、粘着剤には、所望により添加剤を混合してもよい。例えば老化防止剤を混合してもよい。

次に、剥離ライナー１，５，６について説明する。剥離ライナー１，５，６の材質は特に限定されるものではないが、紙や樹脂フィルムを用いることができる。剥離ライナー１，５，６には、片面又は両面に剥離処理が施されている。図２の防水用両面粘着テープの場合は、剥離ライナー６の両面に剥離処理が施されている。

なお、防水用両面粘着テープの長さは特に限定されるものではなく、帯状の長尺物でもよいし、用途に応じた長さ，形状の短尺物（シート状物）でもよい。

次に、防水用両面粘着テープの製造方法について、図１の防水用両面粘着テープの場合を例に説明する。まず、剥離ライナー１の剥離処理面に例えばアクリル系粘着剤を塗布・乾燥して、粘着層２を形成する。塗工方法は特に限定されるものではなく、ディップコート法，ロールコート法，カーテンコート法，ダイコート法，スリットコート法等の公知の方法を問題なく採用可能である。そして、粘着層２の上に例えばＥＰＤＭゴムシートやＥＶＡシートからなる基材３を積層して、３層構造物とする。一方、剥離ライナー５の剥離処理面に例えばアクリル系粘着剤を塗布・乾燥して、粘着層４を形成する。そして、粘着層４の上に上記の３層構造物を、基材３と粘着層４とが接するように積層して、５層構造の防水用両面粘着テープとする。

また、図１の防水用両面粘着テープは、以下のようにして製造することができる。まず、剥離ライナー１の剥離処理面に例えばアクリル系粘着剤を塗布・乾燥して、粘着層２を形成する。そして、粘着層２の上に例えばＥＰＤＭゴムシートやＥＶＡシートからなる基材３を積層して、３層構造物とする。この３層構造物の基材３の粘着層２が設けられた面とは反対の面に、例えばアクリル系粘着剤を塗布・乾燥して、粘着層４を形成する。そして、粘着層４の上に剥離ライナー５を積層して、５層構造の防水用両面粘着テープとする。

さらに、図１の防水用両面粘着テープは、以下のようにして製造することができる。例えば、ＥＰＤＭゴムシートやＥＶＡシートからなる基材３に、例えばアクリル系粘着剤を塗布・乾燥して、粘着層２を形成する。そして、粘着層２の上に例えば剥離ライナー１を積層して、３層構造物とする。この３層構造物の基材３の粘着層２形成面とは反対面に、例えばアクリル系粘着剤を塗布・乾燥して、粘着層４を形成する。そして、粘着層４の上に剥離ライナー５を積層して、５層構造の防水用両面粘着テープとする。

また、図２の防水用両面粘着テープは、以下のようにして製造することができる。まず、両面に剥離処理が施された剥離ライナー６の一方の面に、例えばアクリル系粘着剤を塗布・乾燥して、粘着層２を形成する。そして、粘着層２の上に例えばＥＰＤＭゴムシートやＥＶＡシートからなる基材３を積層して、３層構造物とする。次に、基材３の粘着層２が設けられた面とは反対側の面に、例えばアクリル系粘着剤を塗布・乾燥して、粘着層４を形成して、４層構造の防水用両面粘着テープとする。

さらに、図２の防水用両面粘着テープは、以下のような手順で製造することもできる。まず、例えばＥＰＤＭゴムシートやＥＶＡシートからなる基材３の一方の面に、例えばアクリル系粘着剤を塗布・乾燥して、粘着層２を形成する。そして、粘着層２の上に両面に剥離処理が施された剥離ライナー６を積層して、３層構造物とする。次に、基材３の粘着層２が設けられた面とは反対側の面に、例えばアクリル系粘着剤を塗布・乾燥して、粘着層４を形成して、４層構造の防水用両面粘着テープとする。

［実施例］
本発明の防水用両面粘着テープの構成について、実施例によって具体的に説明する。ただし、本発明の防水用両面粘着テープはこれに限定されるものではない。

〔実施例１〕
アクリル系粘着剤溶液（日本カーバイド工業株式会社製、ニッセツＫＰ−２５１４）１００質量部に対してイソシアネート系架橋剤（日本カーバイド工業株式会社製ＣＫ−１１７）０．２５質量部を添加した粘着剤溶液を、ドクターコーターにて剥離ライナーに塗布し、約１１０℃で乾燥させて厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。

この剥離ライナーに形成した粘着剤層の上に、表面をコロナ処理したＥＰＤＭゴムシート（厚さ１００μｍ、引張強度１０ＭＰａ、伸び率４４０％、ヤング率７０ＭＰａ、ナノインデンテーション押し込み深さ１５μｍ）を貼り合せて片面粘着テープを作製した。次に、前記と同様にして、剥離ライナー上に厚さ５０μｍの粘着剤層を形成し、片面粘着テープのＥＰＤＭゴムシート側にこの粘着剤層を貼り合せて両面粘着テープを作製した。

〔実施例２〕
ＥＰＤＭゴムシートの代わりにウレタンゴムシート（厚さ１００μｍ、引張強度４０ＭＰａ、伸び率７５０％、ヤング率１００ＭＰａ、ナノインデンテーション押し込み深さ１３μｍ）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして両面粘着テープを作製した。

〔実施例３〕
５％ＥＶＡエラストマーシート（厚さ１００μｍ、引張強度２４ＭＰａ、伸び率５４０％、ヤング率３００ＭＰａ、ナノインデンテーション押し込み深さ５μｍ）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして両面粘着テープを作製した。

〔実施例４〕
１０％ＥＶＡエラストマーシート（厚さ１００μｍ、引張強度２２ＭＰａ、伸び率６００％、ヤング率２５０ＭＰａ、ナノインデンテーション押し込み深さ８μｍ）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして両面粘着テープを作製した。

〔実施例５〕
外層のＶＡ％が５％、内層のＶＡ％が１０％、外層と内層の構成比が１：３の３層からなるＥＶＡエラストマーシート（厚さ１００μｍ、引張強度２３ＭＰａ、伸び率５８０％、ヤング率２７０ＭＰａ、ナノインデンテーション押し込み深さ７μｍ）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして両面粘着テープを作製した。

〔実施例６〕
外層のＶＡ％が５％、内層のＶＡ％が２０％、外層と内層の構成比が１：３の３層からなるＥＶＡエラストマーシート（厚さ１００μｍ、引張強度２０ＭＰａ、伸び率６３０％、ヤング率２００ＭＰａ、ナノインデンテーション押し込み深さ１２μｍ）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして両面粘着テープを作製した。

〔比較例１〕
ＥＰＤＭゴムシートの代わりにポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴ）（厚さ１００μｍ、引張強度１４７ＭＰａ、伸び率１００％、ヤング率３０００ＭＰａ、ナノインデンテーション押し込み深さ１μｍ）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして両面粘着テープを作製した。

〔比較例２〕
ＥＰＤＭゴムシートの代わりにポリエチレン（ＰＥ）発泡体基材（厚さ１００μｍ、引張強度８ＭＰａ、伸び率６００％、ヤング率４ＭＰａ、ナノインデンテーション押し込み深さ２０μｍ）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして両面粘着テープを作製した。

〔比較例３〕
ＥＰＤＭゴムシートの代わりにポリプロピレンシート（ＰＰ）（厚さ１００μｍ、引張強度５５０ＭＰａ、伸び率６００％、ヤング率６００ＭＰａ、ナノインデンテーション押し込み深さ３μｍ）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして両面粘着テープを作製した。

得られた各々の両面粘着テープについて、以下に記載した試験方法にて評価し、表１のような結果が得られた。

（衝撃吸収性試験）
両面粘着テープを外形２５ｍｍ×２５ｍｍ、幅０．８ｍｍ、１ｍｍ、又は２ｍｍの枠型に打抜き、外形５０ｍｍ×５０ｍｍの２枚のアクリル板に挟み、質量１ｋｇの荷重を載せ２３℃に２４時間放置したものを試験片とした。この試験片の中央に高さ１５０ｍｍの位置から質量１６ｇの鉄球を落下させ、試験片にかかる衝撃力を測定した。衝撃力の測定には加速度計（昭和測器株式会社製２３０４Ａ）を用い、加速度計は、鉄球を落下させる面の反対面に設置した。評価方法としては、図８のように測定された加速度の減衰曲線の第1波のピーク高さに着目し、そのピーク高さが低いほど、より衝撃を吸収しているものとした。

（耐衝撃性試験）
両面粘着テープを外形５０ｍｍ×１００ｍｍ、幅０．８ｍｍ、１ｍｍ、又は２ｍｍの枠型に打抜き、外形６０ｍｍ×１２０ｍｍの２枚のアクリル板に挟み、質量１ｋｇの荷重を載せ２３℃に２４時間放置したものを試験片とした。この試験片を高さ１ｍの位置からコンクリート製の床面に落下させ、試験片が分離するまでの落下回数を測定した。

（鉄球落下試験）
両面粘着テープを外形４５ｍｍ×６０ｍｍ、幅０．８ｍｍ、１ｍｍ、又は２ｍｍの枠型に打抜き、厚さ２ｍｍ、外形６０ｍｍ×７５ｍｍ、幅１０ｍｍの枠型のポリカーボネート板と厚さ１ｍｍ、外形５０ｍｍ×６５ｍｍのポリカーボネート板に挟み込み、質量１ｋｇの荷重を載せ２３℃に２４時間放置したものを試験片とした。この試験片の中央に、３００ｇの鉄球を高さ２０ｃｍの位置から落下させ、テープが剥がれるか否かを評価した（○：剥がれなし、×：剥がれあり）。

（防水性試験）
ＩＰＸ７規格（ＪＩＳＣ０９２０／ＩＥＣ６０５２９）に基づいて試験を行った。両面粘着テープを外形５０ｍｍ×１００ｍｍ、幅０．８ｍｍ、１ｍｍ、又は２ｍｍの枠型に打抜き、外形６０ｍｍ×１２０ｍｍの２枚のアクリル板に挟み、質量１ｋｇの荷重を載せ２３℃に２４時間放置したものを試験片とした。この試験片を深さ１ｍの水中に３０分間放置した後、試験片を取り出して、枠型の両面粘着テープの内側への浸水の有無を評価した（○：浸水なし、×：浸水あり）。

（エアリーク試験）
両面粘着テープを外形４５ｍｍ×６０ｍｍ、幅０．８ｍｍ、１ｍｍ、又は２ｍｍの枠型に打抜き、中央にエア流入できるように穴を開け、ジョイントを設置した外形６０ｍｍ×１２０ｍｍのアクリル板と外形６０ｍｍ×１２０ｍｍのアクリル板に挟み込み、質量１ｋｇの荷重を載せ２３℃に２４時間放置したものを試験片とした。この試験片の内部に３０ｋＰａのエアを５分間流入し、エアが外部に漏れるかどうかを評価した（○：エア漏れなし、×：エア漏れあり）。

また、３層構造のＥＶＡ基材の外層のＶＡ％については、特に限定されるものではないが、好ましい範囲を明確にするために、表２の例1〜４に示す範囲にて実験・評価を行った。内層のＶＡ％は１０％、内層と外層の厚さの構成比は１：１、基材の厚さは１００μｍとし、粘着剤を実施例１と同様に設け、幅０．８ｍｍの枠型に打抜いて試験に供した。評価結果を表２に示す。

外層ＶＡ％が０．５％未満になると、衝撃吸収性が損なわれた。また、外層ＶＡ％が１５％を超えると、表面がべたつくために、基材単独でロール状にするとブロッキングを起こしてしまう。この結果、上記表２から、外層ＶＡ％としては、１〜１０％の範囲が好ましいことが判る。

なお、例２、３の基材のナノインデーテーション法により求められるヤング率および圧子の押し込み深さは、上述した範囲であった。すなわち、基材が、ナノインデーテーション法により圧子を押し込んだ際の荷重−変位曲線から求められるヤング率が５〜５００ＭＰａの範囲であり、ナノインデーテーション法により圧子を押し込んだ際の押し込み深さが４〜１５μｍの範囲である。

また、３層構造のＥＶＡ基材の内層のＶＡ％については、特に限定されるものではないが、好ましい範囲を明確にするために、表３の例５〜９に示す範囲にて実験・評価を行った。外層のＶＡ％は５％、内層と外層の厚さの構成比は１：１、基材の厚さは１００μｍとし、粘着剤を実施例１と同様に設け、幅０．８ｍｍの枠型に打抜いて試験に供した。評価結果を表３に示す。

内層ＶＡ％が０．５％未満になると、衝撃吸収性が損なわれ、内層ＶＡ％が４０％を超えるとフィルム加工時の成膜性が低下してしまう。したがって、上記表３から、内層ＶＡ％としては、１〜４０％であることが好ましいことが判る。なお、例６〜８の基材のナノインデーテーション法により求められるヤング率および圧子の押し込み深さは、上記の範囲であった。すなわち、基材が、ナノインデーテーション法により圧子を押し込んだ際の荷重−変位曲線から求められるヤング率が５〜５００ＭＰａの範囲であり、ナノインデーテーション法により圧子を押し込んだ際の押し込み深さが４〜１５μｍの範囲である。

また、３層構造のＥＶＡ基材の内層と外層の厚さの構成比については、特に限定されるものではないが、好ましい範囲を明確にするために、表４の例１０〜１６に示す範囲にて実験・評価を行った。外層のＶＡ％は５％、内層のＶＡ％は１０％、基材の厚さは１００μｍとし、粘着剤を実施例１と同様に設け、幅０．８ｍｍの枠型に打抜いて試験に供した。評価結果を表４に示す。

内層と外層の構成比を１／５以上にして成膜すると、反りや厚さムラなどの問題から成膜性が低下する。一方、内層と外層の構成比を５／１以上にして成膜すると、反りや厚さムラなどの問題から成膜性が低下する。したがって、上記表４から、基材の外側層と内側層の厚さ寸法の比、外側層の厚さ寸法：内側層の厚さ寸法が、１：４〜４：１であることが好ましいことが判る。なお、例１１〜１５の基材のナノインデーテーション法により求められるヤング率および圧子の押し込み深さは、上記の範囲であった。すなわち、基材が、ナノインデーテーション法により圧子を押し込んだ際の荷重−変位曲線から求められるヤング率が５〜５００ＭＰａの範囲であり、ナノインデーテーション法により圧子を押し込んだ際の押し込み深さが４〜１５μｍの範囲であった。

上記の実施例１〜５によれば、テープを狭幅化しても防水性が低下することがなく、且つ耐衝撃性及び衝撃吸収性に優れた防水用両面粘着テープを提供することが可能となる。

１剥離ライナー
２粘着層
３基材
４粘着層
５剥離ライナー
６剥離ライナー

Claims

エラストマーの非発泡体からなる基材と、
粘着剤からなり且つ前記基剤の表裏両面に配された粘着層とを備え、
前記基材は、一対の外側層と前記外側層同士で挟まれた内側層との３層構造を有し、
前記基材は、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分となし、
前記外側層のＶＡ％が１〜１０％であり、前記内側層のＶＡ％が１〜４０％
であることを特徴とする防水用両面粘着テープ。
前記基材は、ナノインデーテーション法により圧子を押し込んだ際の荷重−変位曲線から求められるヤング率が５〜５００ＭＰａの範囲と、
ナノインデーテーション法により圧子を押し込んだ際の押し込み深さが４〜１５μｍの範囲と、
のうち少なくとも何れか一方の条件を満たすことを特徴とする請求項１に記載の防水用両面粘着テープ。
前記基材の前記外側層と前記内側層の厚さ寸法の比、外側層の厚さ寸法：内側層の厚さ寸法が、１：４〜４：１であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防水用両面粘着テープ。
ポータブルデバイスに用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の防水用両面粘着テープ。
屋外設置型ディスプレイ装置に用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の防水用両面粘着テープ。
使用幅寸法が０．８〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の防水用両面粘着テープ。