JP5887538B2

JP5887538B2 - Insulation panel and method for producing insulation panel

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Publication number: JP5887538B2
Application number: JP2012150707A
Authority: JP
Inventors: 遠田　正和; 正和遠田; 良生小畑; 隆中井; 治彦石川; 良明鍜治; 奥村　勝之; 勝之奥村; 林　伸昭; 伸昭林
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2032-07-04
Also published as: JP2014012956A

Description

本発明は、断熱パネル及び断熱パネルの製造方法に関する。 The present invention relates to a heat insulating panel and a method for manufacturing a heat insulating panel.

従来、真空断熱材が用いられた断熱パネルが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１記載の断熱パネルは、面材と、真空断熱体とを備えている。面材は、金属板により形成されている。真空断熱体は、面材の裏側に積層されている。 Conventionally, a heat insulation panel using a vacuum heat insulating material is known (see, for example, Patent Document 1). The heat insulation panel described in Patent Document 1 includes a face material and a vacuum heat insulator. The face material is formed of a metal plate. The vacuum insulator is laminated on the back side of the face material.

このように特許文献１記載の断熱パネルによれば、面材が金属板により形成されているため、面材に画鋲などが差し込まれるのを防ぐことができ、真空断熱材に孔が開くのを防ぐことができる。 Thus, according to the heat insulation panel of patent document 1, since the face material is formed with the metal plate, it can prevent that a thumbtack etc. are inserted in a face material, and a hole is opened in a vacuum heat insulation material. Can be prevented.

特開２００８−９５４６５号公報JP 2008-95465 A

しかしながら、この特許文献１記載の断熱パネルは、金属板からなる面材が露出しているため、面材に錆が生じてしまう場合があった。 However, in the heat insulating panel described in Patent Document 1, since the face material made of a metal plate is exposed, rust may be generated on the face material.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、真空断熱材を保護するだけでなく、表面板への錆びの発生をも防ぐことができる断熱パネル及び断熱パネルの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a heat insulating panel and a heat insulating panel that can not only protect the vacuum heat insulating material but also prevent the occurrence of rust on the surface plate. It is in providing the manufacturing method of.

本発明の断熱パネルは、表面板の裏側に真空断熱材が積層された断熱パネルであって、前記表面板は、金属板が樹脂により被覆されたものであり、前記表面板には、第一端部に設けられ表側に向かって開口する嵌合凹部と、前記第一端部とは反対側の第二端部に設けられ隣接する他の断熱パネルの嵌合凹部に挿入される嵌合凸部とが設けられており、前記嵌合凹部は、前記金属板の前記第一端部に設けられた凹溝部が芯材となるように前記樹脂によって被覆されることで構成され、前記嵌合凸部は、前記金属板の前記第二端部に設けられた突条部が芯材となるように前記樹脂によって被覆されることで構成されていることを特徴とする。 Insulating panel of the present invention is a heat insulating panel which vacuum insulation material is laminated on the back side of the surface plate, the surface plate state, and are not metal plate is coated with a resin, to the surface plate, the A fitting recess provided at one end and opening toward the front side, and a fitting inserted into a fitting recess of another adjacent heat insulating panel provided at the second end opposite to the first end. And the fitting recess is formed by covering the groove with the resin so that a concave groove provided in the first end of the metal plate becomes a core material. convex portions are characterized that they are being constituted by protrusions provided on said second end of said metal plate is covered by the resin such that the core material.

またこの断熱パネルにおいて、前記凹溝部よりも裏側に、断熱部を形成する凹所が設けられていることが好ましい。 Moreover, in this heat insulation panel, it is preferable that the recess which forms a heat insulation part is provided in the back side rather than the said groove part .

また本発明の断熱パネルの製造方法は、金属板の断面形状と略同じ形状の樹脂流出口を有する押出金型を用いて、前記金属板を前記樹脂流出口に通しながら樹脂を押し出し、これにより前記金属板を樹脂により被覆する被覆工程と、前記被覆工程時に押し出し成形により前記金属板の上面に断熱材収容部を形成する収容部形成工程と、前記被覆工程及び収容部形成工程の後、前記断熱材収容部に真空断熱材を配置し、その状態で前記断熱材収容部に樹脂発泡体を充填する断熱材充填工程とを具備することを特徴とする。 Moreover, the manufacturing method of the heat insulation panel of the present invention uses an extrusion die having a resin outlet having substantially the same shape as the cross-sectional shape of the metal plate, and extrudes the resin while passing the metal plate through the resin outlet. After the covering step of covering the metal plate with a resin, the accommodating portion forming step of forming a heat insulating material accommodating portion on the upper surface of the metal plate by extrusion during the covering step, and the covering step and the accommodating portion forming step, A vacuum heat insulating material is disposed in the heat insulating material accommodating portion, and a heat insulating material filling step for filling the heat insulating material accommodating portion with a resin foam in that state is provided.

またこの断熱パネルの製造方法は、前記被覆工程の前に、前記金属板の第一端部に凹溝部を形成し、且つ一端部とは反対側の第二端部に突条部を形成する曲げ工程を行ない、前記被覆工程は、前記曲げ工程後の前記金属板の断面形状と略同じ形状の前記樹脂流出口を有する前記押出金型を用いて、前記金属板を前記樹脂流出口に通しながら前記樹脂を押し出し、これにより前記金属板を前記樹脂で被覆するものであることが好ましい。 The method of manufacturing insulation panels, prior to said coating step, said forming a concave groove in the first end portion of the metal plate, and the one end to form a collision strip portion to the second end opposite the bending process is performed, the coating process, by using the extrusion die having the resin outlet of substantially the same shape as the sectional shape of the metal plate after the bending step, through the metal plate to the resin outlet while extruding the resin, it is preferable Thereby is intended to cover the metal plate in the resin.

本発明の断熱パネルによれば、表面板が金属板を樹脂により被覆したものであるため、真空断熱材を保護できるだけでなく、表面板に錆びが発生するのを防ぐことができる。 According to the heat insulating panel of the present invention, since the surface plate is a metal plate coated with a resin, not only the vacuum heat insulating material can be protected but also the surface plate can be prevented from rusting.

また本発明の断熱パネルの製造方法によれば、樹脂により被覆された金属板に真空断熱材を取り付けることができるため、真空断熱材を保護することができ、また表面板への錆びの発生を防ぐことができる Moreover, according to the manufacturing method of the heat insulation panel of this invention, since a vacuum heat insulating material can be attached to the metal plate coat | covered with resin, a vacuum heat insulating material can be protected and generation | occurrence | production of the rust to a surface board is also possible. Can prevent

実施形態１の断熱パネルの一部を省略した断面図である。It is sectional drawing which abbreviate | omitted a part of heat insulation panel of Embodiment 1. FIG. 実施形態２の断熱パネルの断面図である。It is sectional drawing of the heat insulation panel of Embodiment 2. FIG. 実施形態２の断熱パネルの一部を省略した断面図である。It is sectional drawing which abbreviate | omitted a part of heat insulation panel of Embodiment 2. FIG. 実施形態２の断熱パネルの接続部分を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the connection part of the heat insulation panel of Embodiment 2. FIG. 実施形態２の断熱パネルの凹所に断熱材を配置した断面図である。It is sectional drawing which has arrange | positioned the heat insulating material in the recess of the heat insulation panel of Embodiment 2. FIG. （ａ）〜（ｄ）は、製造方法１の製造工程を示す概略図である。(A)-(d) is the schematic which shows the manufacturing process of the manufacturing method 1. FIG. 製造方法１の第２の工程を示す概略図である。6 is a schematic diagram showing a second step of manufacturing method 1. FIG. （ａ），（ｂ）は、製造方法２の製造工程を示す概略図である。(A), (b) is the schematic which shows the manufacturing process of the manufacturing method 2. FIG. 製造方法２の押出金型の樹脂流出口の断面図である。It is sectional drawing of the resin outflow port of the extrusion die of the manufacturing method 2.

以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

実施形態１の断熱パネルは、建材用のパネルである。断熱用パネルは、例えば、内装パネルや外装パネル等の壁パネル、床パネル、天井パネル、屋根パネル等として使用される。断熱パネルは、図１に示されるように、表面板１と、真空断熱材４と、樹脂発泡体５とを備えている。真空断熱材４および樹脂発泡体５は、表面板１の裏側に積層一体化されている。 The heat insulation panel of Embodiment 1 is a panel for building materials. The heat insulating panel is used as, for example, a wall panel such as an interior panel or an exterior panel, a floor panel, a ceiling panel, or a roof panel. As shown in FIG. 1, the heat insulating panel includes a surface plate 1, a vacuum heat insulating material 4, and a resin foam 5. The vacuum heat insulating material 4 and the resin foam 5 are laminated and integrated on the back side of the surface plate 1.

表面板１は、金属板２が樹脂３により被覆されることで構成されている。金属板２は、例えば鋼板である。金属板２の厚みは、例えば、約０．１５ｍｍである。なお、鋼板として、亜鉛めっき鋼板や、塗装鋼板や、錫めっき鋼板などが使用されていてもよい。金属板２は、鋼板に限らず、特に限定されない。 The surface plate 1 is configured by coating a metal plate 2 with a resin 3. The metal plate 2 is a steel plate, for example. The thickness of the metal plate 2 is about 0.15 mm, for example. In addition, as a steel plate, a galvanized steel plate, a coated steel plate, a tin-plated steel plate, etc. may be used. The metal plate 2 is not limited to a steel plate and is not particularly limited.

表面板１を被覆する樹脂３は、合成樹脂であり、例えば、塩化ビニルである。この樹脂３は、表面板１の表側及び裏側を被覆する。言い換えると、樹脂３は、表面板１の表裏両面に積層されている。樹脂３の厚みは、例えば、表側の樹脂層として、０．１５〜０．５ｍｍであり、裏側の樹脂層として、０．１５〜０．５ｍｍである。なお、表面板１は、金属板２の表面だけに樹脂３で被覆されたものであってもよい。 The resin 3 that covers the surface plate 1 is a synthetic resin, for example, vinyl chloride. This resin 3 covers the front side and the back side of the surface plate 1. In other words, the resin 3 is laminated on both the front and back surfaces of the surface plate 1. The thickness of the resin 3 is, for example, 0.15 to 0.5 mm as the front-side resin layer and 0.15 to 0.5 mm as the back-side resin layer. The surface plate 1 may be one in which only the surface of the metal plate 2 is coated with the resin 3.

樹脂３は、熱可塑性樹脂であってもよいし、熱硬化性樹脂であってもよい。樹脂３として、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル-スチレン-アクリルゴム共重合樹脂（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル-スチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、シリコン系複合ゴム変性アクリロニトリル-スチレン共重合樹脂（ＳＡＳ樹脂）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）、メチルメタクリレート-ブチルアクリレート共重合樹脂、メチルメタクリレート-スチレン共重合樹脂（ＭＳ樹脂）等のアクリル系樹脂またはポリエステル系樹脂もしくはこれらの混合樹脂などが挙げられる。なお、金属板２を被覆する樹脂３は、特に限定されない。 The resin 3 may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin. Examples of the resin 3 include polyvinyl chloride resin (PVC resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS resin), acrylonitrile-styrene-acrylic rubber copolymer resin (ASA resin), and acrylonitrile-styrene copolymer resin (AS). Resin), silicon-based composite rubber modified acrylonitrile-styrene copolymer resin (SAS resin), polyethylene resin, polypropylene resin, polymethyl methacrylate resin (PMMA resin), methyl methacrylate-butyl acrylate copolymer resin, methyl methacrylate-styrene copolymer resin Examples thereof include acrylic resins such as (MS resin), polyester resins, and mixed resins thereof. The resin 3 that covers the metal plate 2 is not particularly limited.

表面板１は、本体部１１と、立上部１２と、端縁部１３とを備えている。本体部１１は、断熱パネルの表側の面を構成する。本体部１１は、長さと幅とを有しており、正面視矩形状である。例えば、断熱パネルが内装パネルとして使用されている場合、本体部１１は部屋の内装面を構成する。この場合、本体部１１が室内側に露出して化粧面を構成してもよい。また、本体部１１には壁紙が貼着されてもよい。 The surface plate 1 includes a main body portion 11, an upright portion 12, and an end edge portion 13. The main body 11 constitutes a surface on the front side of the heat insulating panel. The main body 11 has a length and a width, and has a rectangular shape in front view. For example, when the heat insulation panel is used as an interior panel, the main body 11 constitutes an interior surface of the room. In this case, the main body 11 may be exposed to the indoor side to constitute a decorative surface. In addition, wallpaper may be attached to the main body 11.

立上部１２は、本体部１１の端部から、本体部１１に直角となるよう延出している。立上部１２は、本体部１１の幅方向の両端と、長さ方向の両端とにそれぞれ設けられている。また、立上部１２は、長さ方向の全長に亙って設けられている。また立上部１２は、幅方向の略全長に亙って設けられている。言い換えると、立上部１２は、断熱パネルの全周に設けられている。なお、立上部１２は、長さ方向の両端のみに設けられたものであってもよい。また、立上部１２は、幅方向の両端のみに設けられたものであってもよい。 The upright portion 12 extends from the end portion of the main body portion 11 so as to be perpendicular to the main body portion 11. The upright portions 12 are provided at both ends in the width direction of the main body 11 and both ends in the length direction. Further, the upright portion 12 is provided over the entire length in the length direction. The upright portion 12 is provided over substantially the entire length in the width direction. In other words, the upright part 12 is provided in the perimeter of the heat insulation panel. In addition, the upright part 12 may be provided only in the both ends of the length direction. Further, the raised portions 12 may be provided only at both ends in the width direction.

端縁部１３は、立上部１２の裏側の先端から内側に向かって延出している。端縁部１３は、本体部１１に略平行となっている。端縁部１３は、例えば、断熱パネルが下地材（図示せず）の表側に取り付けられると、下地材に当接する。 The end edge portion 13 extends inward from the tip on the back side of the upright portion 12. The end edge portion 13 is substantially parallel to the main body portion 11. For example, when the heat insulating panel is attached to the front side of a base material (not shown), the end edge portion 13 comes into contact with the base material.

本体部１１と立上部１２と端縁部１３とは、平板状の金属板２を曲げ加工することで形成されている。本実施形態の表面板１は、金属板２を樹脂３により被覆した後に、被覆した金属板２を曲げ加工することで形成されている。なお、金属板２を曲げ加工して本体部１１と立上部１２と端縁部１３とを形成した後に、この曲げ加工した金属板２を樹脂３により被覆してもよい。断熱パネルの製造方法については、後述する。 The main body part 11, the upright part 12, and the edge part 13 are formed by bending a flat metal plate 2. The surface plate 1 of the present embodiment is formed by bending the coated metal plate 2 after coating the metal plate 2 with the resin 3. In addition, after bending the metal plate 2 to form the main body portion 11, the upright portion 12, and the edge portion 13, the bent metal plate 2 may be covered with the resin 3. A method for manufacturing the heat insulation panel will be described later.

表面板１は、断熱材収容部１４を備えている。断熱材収容部１４は、本体部１１と立上部１２と端縁部１３とに囲まれた箇所である。断熱材収容部１４には、真空断熱材４と、樹脂発泡体５とが収容される。断熱材収容部１４は、表面板１の裏側に設けられている。 The surface plate 1 includes a heat insulating material accommodation portion 14. The heat insulating material accommodating portion 14 is a portion surrounded by the main body portion 11, the upright portion 12, and the end edge portion 13. The heat insulating material accommodating portion 14 accommodates the vacuum heat insulating material 4 and the resin foam 5. The heat insulating material accommodation portion 14 is provided on the back side of the surface plate 1.

真空断熱材４は、断熱材収容部１４内に配置されている。真空断熱材４は、本体部１１の裏面に接着により固定されている。言い換えると、真空断熱材４は、表面板１に積層されている。なお、真空断熱材４は、接着固定されていなくてもよい。 The vacuum heat insulating material 4 is disposed in the heat insulating material accommodation portion 14. The vacuum heat insulating material 4 is fixed to the back surface of the main body 11 by adhesion. In other words, the vacuum heat insulating material 4 is laminated on the surface plate 1. The vacuum heat insulating material 4 may not be bonded and fixed.

真空断熱材４は、所定の幅と、所定の長さとを有し、平面視矩形状をしている。言い換えると、真空断熱材４は、所定のサイズに形成される。例えば、包装材４１と、芯材（図示せず）とを備えている。芯材は、包装材４１の内部に封入されている。包装材４１は、ガスバリア性（ガス不透過性）を有している。包装材４１は、内部が真空状態に保持された状態で、外周部がシールされている。なお、芯材としては、シリカやパーライト等の無機質紛体、グラスウール等の無機繊維、連続気泡の発泡ウレタン等の連通フォーム等が用いられる。 The vacuum heat insulating material 4 has a predetermined width and a predetermined length, and has a rectangular shape in plan view. In other words, the vacuum heat insulating material 4 is formed in a predetermined size. For example, a packaging material 41 and a core material (not shown) are provided. The core material is enclosed in the packaging material 41. The packaging material 41 has gas barrier properties (gas impermeability). The outer periphery of the packaging material 41 is sealed in a state where the inside is maintained in a vacuum state. As the core material, inorganic powders such as silica and pearlite, inorganic fibers such as glass wool, and continuous foams such as open-cell foamed urethane are used.

樹脂発泡体５は、断熱材収容部１４に真空断熱材４が接着された状態で、この断熱材収容部１４に充填される。樹脂発泡体５として、例えば、硬質発泡ウレタンが用いられる。硬質発泡ウレタンとしては、例えば、難燃性を有する硬質イソシアヌレートフォームが用いられる。また、その他の樹脂発泡体５としては、例えば、ポリスチレンフォーム・フェノールフォーム等の樹脂発泡体５や、ペンタンからなる発泡剤により構成されたフロン不使用の樹脂発泡体５などが挙げられる。樹脂発泡体５は、特に限定されない。 The resin foam 5 is filled in the heat insulating material accommodating portion 14 in a state where the vacuum heat insulating material 4 is bonded to the heat insulating material accommodating portion 14. As the resin foam 5, for example, hard foam urethane is used. As the hard foamed urethane, for example, a hard isocyanurate foam having flame retardancy is used. Examples of other resin foams 5 include resin foams 5 such as polystyrene foam and phenol foam, and fluorocarbon-free resin foams 5 made of a foaming agent made of pentane. The resin foam 5 is not particularly limited.

樹脂発泡体５は、断熱材収容部１４に注入された流動性を有する発泡体材料５１が、加熱されることで、発泡し硬化する。これにより、樹脂発泡体５は真空断熱材４を外側（裏側及び側方側）から覆う。 The resin foam 5 is foamed and hardened by heating the foam material 51 having fluidity injected into the heat insulating material accommodating portion 14. Thereby, the resin foam 5 covers the vacuum heat insulating material 4 from the outside (back side and side side).

以上説明したように、本実施形態の断熱パネルは、表面板１の裏側に真空断熱材４が積層されている。表面板１は、金属板２が樹脂３により被覆されている。 As described above, the heat insulating panel of the present embodiment has the vacuum heat insulating material 4 laminated on the back side of the surface plate 1. The surface plate 1 has a metal plate 2 covered with a resin 3.

このように本実施形態の表面板１は金属板２により構成されているため、表面板１に画鋲や釘が打ち込まれるのを防ぐことができ、これにより、真空断熱材４に孔が開けられるのを防ぐことができる。そのうえ、本実施形態の表面板１は、金属板２により構成されていたとしても、金属板２が樹脂３により被覆されて露出しないため、表面板１に錆が生じるのを防ぐことができる。 Thus, since the surface plate 1 of this embodiment is comprised by the metal plate 2, it can prevent that a thumbtack and a nail are driven into the surface plate 1, and, thereby, a hole is opened in the vacuum heat insulating material 4. Can be prevented. Moreover, even if the surface plate 1 of the present embodiment is composed of the metal plate 2, the metal plate 2 is covered with the resin 3 and is not exposed, so that the surface plate 1 can be prevented from being rusted.

なお、本実施形態の断熱パネルには、裏面材が設けられていないが、裏面材が設けられていてもよい。裏面材は、樹脂発泡体５の裏側に積層される。裏面材は、例えば、クラフト紙や合成樹脂シートにより構成される。 In addition, although the back surface material is not provided in the heat insulation panel of this embodiment, the back surface material may be provided. The back material is laminated on the back side of the resin foam 5. The back material is made of, for example, kraft paper or a synthetic resin sheet.

次に、実施形態２について図２に基づいて説明する。なお、本実施形態は実施形態１と大部分において同じであるため、同じ部分においては同符号を付して説明を省略し、主に異なる部分について説明する。 Next, Embodiment 2 will be described with reference to FIG. In addition, since this embodiment is the same as Embodiment 1 for the most part, the same code | symbol is attached | subjected in the same part, description is abbreviate | omitted, and a different part is mainly demonstrated.

本実施形態の断熱パネルは、表面板１と、真空断熱材４と、樹脂発泡体５とを備えている。真空断熱材４および樹脂発泡体５は、表面板１の裏側に積層一体化されている。なお、真空断熱材４や樹脂発泡体５は、実施形態１と同じである。 The heat insulating panel of the present embodiment includes a surface plate 1, a vacuum heat insulating material 4, and a resin foam 5. The vacuum heat insulating material 4 and the resin foam 5 are laminated and integrated on the back side of the surface plate 1. The vacuum heat insulating material 4 and the resin foam 5 are the same as those in the first embodiment.

表面板１は、金属板２が樹脂３により被覆されることで構成されている。表面板１は、本体部１１と、立上部１２と、嵌合凹部１５と、嵌合凸部１６とを備えている。 The surface plate 1 is configured by coating a metal plate 2 with a resin 3. The surface plate 1 includes a main body portion 11, an upright portion 12, a fitting concave portion 15, and a fitting convex portion 16.

嵌合凹部１５は、断熱パネルの第一端部１８に設けられている。第一端部１８は、断熱パネルにおける一端に位置する。嵌合凹部１５は、他の断熱パネルの嵌合凸部１６に嵌合接続される。嵌合凹部１５は、表側に向かって開口している。すなわち、嵌合凸部１６は、嵌合凹部１５に対して、表側から裏側（前方から後方）に向かって挿入される。 The fitting recessed part 15 is provided in the 1st end part 18 of the heat insulation panel. The first end portion 18 is located at one end of the heat insulating panel. The fitting concave portion 15 is fitted and connected to the fitting convex portion 16 of another heat insulating panel. The fitting recess 15 is open toward the front side. That is, the fitting convex part 16 is inserted into the fitting concave part 15 from the front side to the back side (front to rear).

嵌合凹部１５は、ガイド部１７を有している。ガイド部１７は、嵌合凹部１５内に嵌合凸部１６を導入する。ガイド部１７は、図３に示されるように、一対の傾斜部１７１を有している。各傾斜部１７１は、嵌合凹部１５の開口縁に設けられている。傾斜部１７１同士は、表側に向かうほど、互いに離れるよう傾斜している。 The fitting recess 15 has a guide portion 17. The guide part 17 introduces the fitting convex part 16 into the fitting concave part 15. The guide part 17 has a pair of inclined part 171 as FIG. 3 shows. Each inclined portion 171 is provided at the opening edge of the fitting recess 15. The inclined portions 171 are inclined so as to be separated from each other toward the front side.

図４に示されるように、嵌合凹部１５の内面には、第１突起部１５１が設けられている。また、第１突起部１５１に対向する嵌合凸部１６の側面には、第２突起部１６１が設けられている。嵌合凹部１５に嵌合凸部１６が挿入されると、第２突起部１６１が第１突起部１５１を乗り越え、その後、嵌合凹部１５と嵌合凸部１６とが接続される。嵌合凹部１５と嵌合凸部１６とが嵌合接続されると、第１突起部１５１と第２突起部１６１とが係合するようになっている。 As shown in FIG. 4, a first protrusion 151 is provided on the inner surface of the fitting recess 15. In addition, a second protrusion 161 is provided on the side surface of the fitting protrusion 16 that faces the first protrusion 151. When the fitting convex part 16 is inserted into the fitting concave part 15, the second projecting part 161 gets over the first projecting part 151, and then the fitting concave part 15 and the fitting convex part 16 are connected. When the fitting recess 15 and the fitting projection 16 are fitted and connected, the first protrusion 151 and the second protrusion 161 are engaged.

嵌合凸部１６は、図２に示されるように、断熱パネルの第二端部１９に設けられている。第二端部１９は、断熱パネルにおける第一端とは反対側に位置する第二端に位置する。嵌合凸部１６は、他の断熱パネルの嵌合凹部１５に嵌合接続される。嵌合凸部１６は、本体部１１の第二端部１９から裏側に向かって突出している。 The fitting convex part 16 is provided in the 2nd end part 19 of the heat insulation panel, as FIG. 2 shows. The 2nd end part 19 is located in the 2nd end located in the opposite side to the 1st end in a heat insulation panel. The fitting convex portion 16 is fitted and connected to the fitting concave portion 15 of another heat insulating panel. The fitting convex portion 16 protrudes from the second end portion 19 of the main body portion 11 toward the back side.

嵌合凸部１６および嵌合凹部１５は、本体部１１の長さ方向の略全長に亙って設けられている。なお、嵌合凸部１６および嵌合凹部１５は、長さ方向ではなく幅方向の略全長に亙って設けられていてもよいし、長さ方向と幅方向のいずれにも設けられていてもよい。また、嵌合凸部１６および嵌合凹部１５は、連続していなくてもよく、断続して設けられていてもよい。 The fitting convex part 16 and the fitting concave part 15 are provided over substantially the entire length of the main body part 11 in the length direction. Note that the fitting convex portion 16 and the fitting concave portion 15 may be provided over substantially the entire length in the width direction, not in the length direction, or in both the length direction and the width direction. Also good. Moreover, the fitting convex part 16 and the fitting recessed part 15 do not need to be continuous, and may be provided intermittently.

金属板２は、図３に示されるように、本体板部２１と、凹溝部２２と、突条部２３とを備えている。本体板部２１と凹溝部２２と突条部２３とは、平板状の金属板２に曲げ加工を施すことで一体に形成されている。 As shown in FIG. 3, the metal plate 2 includes a main body plate portion 21, a recessed groove portion 22, and a protrusion portion 23. The main body plate portion 21, the recessed groove portion 22, and the protrusion portion 23 are integrally formed by bending the flat metal plate 2.

本体板部２１は、表面板１の本体部１１の芯材となる。本体板部２１は、平坦な面により構成されている。 The main body plate portion 21 is a core material of the main body portion 11 of the surface plate 1. The main body plate portion 21 is configured by a flat surface.

凹溝部２２は、本体板部２１の第一端から延出している。言い換えると、凹溝部２２は、金属板２の第一端部１８に設けられている。凹溝部２２は、表側に向かって開口する。凹溝部２２は、嵌合凹部１５の芯材となる。凹溝部２２の裏側の面（底部の裏面）は、断熱パネルの裏面部６よりも表側に位置している。裏面部６は、断熱パネルの裏側の面である。裏面部６は、下地材に当接する。すなわち、凹溝部２２の裏側の面は、下地材に非当接となる。したがって、本体部１１が熱せられたとしても、その熱が下地材に伝導しにくくなる。 The recessed groove portion 22 extends from the first end of the main body plate portion 21. In other words, the recessed groove portion 22 is provided in the first end portion 18 of the metal plate 2. The recessed groove portion 22 opens toward the front side. The recessed groove portion 22 serves as a core material of the fitting recessed portion 15. The surface on the back side of the concave groove portion 22 (the back surface of the bottom portion) is located on the front side of the back surface portion 6 of the heat insulation panel. The back surface part 6 is a surface on the back side of the heat insulation panel. The back surface part 6 contacts the base material. That is, the surface on the back side of the groove portion 22 is not in contact with the base material. Therefore, even if the main body 11 is heated, the heat is difficult to conduct to the base material.

突条部２３は、本体板部２１の第二端から裏側に向かって延出している。言い換えると、突条部２３は、本体板部２１の第二端部１９に設けられている。突条部２３は、嵌合凸部１６の芯材となる。嵌合凸部１６は、嵌合凹部１５に挿入されることで、嵌合凹部１５に嵌合接続される。このとき、突条部２３は、凹溝部２２に挿入され、つまり、凹溝部２２に嵌合接続される。 The protruding portion 23 extends from the second end of the main body plate portion 21 toward the back side. In other words, the ridge portion 23 is provided at the second end portion 19 of the main body plate portion 21. The protruding portion 23 becomes a core material of the fitting convex portion 16. The fitting convex portion 16 is fitted and connected to the fitting concave portion 15 by being inserted into the fitting concave portion 15. At this time, the protruding portion 23 is inserted into the recessed groove portion 22, that is, is fitted and connected to the recessed groove portion 22.

また嵌合凹部１５は、嵌合凸部１６が挿入される箇所とは別に、凹所１５２を有している。凹所１５２は、凹溝部２２の裏面よりも裏側に設けられている。凹溝部２２は、裏面部６から表側に向かって凹没している。凹所１５２は断熱部１５３を形成する。つまり、断熱パネルの本体部１１が熱せられた場合に、金属板２の本体板部２１から凹溝部２２に向かって熱が伝導したとしても、凹溝部２２の裏側の面と下地材との間には断熱部１５３となる凹所１５２が介在するため、その熱が下地材に伝導しにくくなる。 Further, the fitting recess 15 has a recess 152 separately from the place where the fitting projection 16 is inserted. The recess 152 is provided on the back side of the back surface of the groove portion 22. The recessed groove portion 22 is recessed from the back surface portion 6 toward the front side. The recess 152 forms a heat insulating part 153. That is, when the main body part 11 of the heat insulating panel is heated, even if heat is conducted from the main body plate part 21 of the metal plate 2 toward the concave groove part 22, the space between the back surface of the concave groove part 22 and the base material Since the recess 152 which becomes the heat insulating part 153 is interposed in the heat, it becomes difficult to conduct the heat to the base material.

この凹所１５２は、空所により構成されている。空所により構成されると、空気層が断熱部１５３として作用する。またこの凹所１５２は、図５に示すように、金属板２を被覆する樹脂３よりも熱伝導率の低い断熱材１５４が収容配置されることで、断熱部１５３を形成したものであってもよい。 The recess 152 is constituted by a void. When configured by a void, the air layer acts as the heat insulating portion 153. Further, as shown in FIG. 5, the recess 152 forms a heat insulating portion 153 by accommodating and arranging a heat insulating material 154 having a lower thermal conductivity than the resin 3 covering the metal plate 2. Also good.

以上説明したように本実施形態の断熱パネルは、金属板２が樹脂３により被覆された表面板１を備えている。金属板２は、凹溝部２２と、突条部２３とを備えている。凹溝部２２は、金属板２の第一端部１８に設けられている。凹溝部２２は、表側に向かって開口する。突条部２３は、第二端部１９に設けられている。第二端部１９は、第一端部１８とは反対側の端部である。突条部２３は、隣接する他の断熱パネルの凹溝部２２に嵌合接続される。 As described above, the heat insulating panel of the present embodiment includes the surface plate 1 in which the metal plate 2 is covered with the resin 3. The metal plate 2 includes a concave groove portion 22 and a ridge portion 23. The recessed groove portion 22 is provided in the first end portion 18 of the metal plate 2. The recessed groove portion 22 opens toward the front side. The protruding portion 23 is provided at the second end portion 19. The second end 19 is an end opposite to the first end 18. The protrusion 23 is fitted and connected to the groove 22 of another adjacent heat insulating panel.

このように、本実施形態の断熱パネルによれば、嵌合凹部１５の厚み内に凹溝部２２が埋設されており、凹溝部２２を嵌合凹部１５の芯材とすることができるため、嵌合凹部１５の強度を向上させることができる。また、本実施形態の断熱パネルによれば、嵌合凸部１６の厚み内に突条部２３が埋設されており、突条部２３を嵌合凸部１６の芯材とすることができるため、嵌合凸部１６の強度を向上させることができる。 Thus, according to the heat insulation panel of this embodiment, since the recessed groove part 22 is embed | buried in the thickness of the fitting recessed part 15, and the recessed groove part 22 can be used as the core material of the fitting recessed part 15, it is fitting. The strength of the joint recess 15 can be improved. Moreover, according to the heat insulation panel of this embodiment, since the protrusion part 23 is embed | buried in the thickness of the fitting convex part 16, and the protrusion part 23 can be used as the core material of the fitting convex part 16. FIG. The strength of the fitting convex portion 16 can be improved.

ここで、本実施形態の断熱パネルが、下地材としての壁下地板やコンクリート壁（以下、下地板と言う）に接着固定される場合がある。このとき、接着剤が硬化するまでの間、断熱パネルを、両面テープにより下地板に仮支持する必要がある。ところが、仮に、嵌合凹部１５が側方に向かって開口していると、接続しようとする他の断熱パネルを、両面テープを貼着した状態で下地板に沿って移動させる必要があるため、作業が難しくなる。 Here, the heat insulation panel of this embodiment may be bonded and fixed to a wall base plate or a concrete wall (hereinafter referred to as a base plate) as a base material. At this time, it is necessary to temporarily support the heat insulating panel on the base plate with the double-sided tape until the adhesive is cured. However, if the fitting recess 15 is open to the side, it is necessary to move the other heat insulation panel to be connected along the base plate with the double-sided tape attached, Work becomes difficult.

これに対し、本実施形態の断熱パネルは、嵌合凹部１５と嵌合凸部１６とが、表側から裏側に向かって接続されるため、仮支持のための作業が容易にできる。つまり、施工者は、接続しようとする断熱パネルを、下地板の表面上を滑らせて移動させる必要がないため、両面テープを用いた仮支持も容易にできる。 On the other hand, since the fitting recessed part 15 and the fitting convex part 16 are connected toward the back side from the front side, the heat insulation panel of this embodiment can perform the operation | work for temporary support easily. That is, since the installer does not need to slide the heat insulating panel to be connected on the surface of the base plate, temporary support using a double-sided tape can be easily performed.

また本実施形態の断熱パネルは、裏面部６を有している。裏面部６は下地材に当接する。また、凹溝部２２は、表側に向かって開口している。また凹溝部２２の裏側の面は、裏面部６よりも表側に位置している。 Moreover, the heat insulation panel of this embodiment has the back surface part 6. The back surface portion 6 contacts the base material. Moreover, the concave groove part 22 is opened toward the front side. Further, the surface on the back side of the recessed groove portion 22 is located on the front side of the back surface portion 6.

このように、本実施形態の断熱パネルが下地材に取り付けられた状態では、凹溝部２２は下地材に接触していないため、金属板２を伝導した熱は凹溝部２２を介して下地材に伝導しにくくなる。これにより、本実施形態の断熱パネルによれば、ヒートブリッジ（熱橋）を防ぎ、断熱性を向上させることができる。 Thus, in the state where the heat insulation panel of the present embodiment is attached to the base material, since the concave groove portion 22 is not in contact with the base material, the heat conducted through the metal plate 2 passes through the concave groove portion 22 to the base material. It becomes difficult to conduct. Thereby, according to the heat insulation panel of this embodiment, a heat bridge (thermal bridge) can be prevented and heat insulation can be improved.

また本実施形態の断熱パネルは、嵌合凹部１５を備えている。嵌合凹部１５は、金属板２の凹溝部２２を芯材とする。また、嵌合凹部１５は、凹所１５２を有している。凹所１５２は、凹溝部２２よりも裏側に設けられている。凹所１５２は断熱部１５３を形成する。 In addition, the heat insulation panel of this embodiment includes a fitting recess 15. The fitting concave portion 15 uses the concave groove portion 22 of the metal plate 2 as a core material. Further, the fitting recess 15 has a recess 152. The recess 152 is provided on the back side of the recessed groove portion 22. The recess 152 forms a heat insulating part 153.

このように、本実施形態の断熱パネルは、下地材に取り付けられた状態では、凹溝部２２が下地材に接触していないだけでなく、凹溝部２２の裏面と下地材との間に断熱部１５３が介在する。このため、本実施形態の断熱パネルによれば、より一層、断熱性を向上させることができる。 Thus, in the state where the heat insulating panel of the present embodiment is attached to the base material, not only the groove portion 22 is not in contact with the base material, but also the heat insulating portion between the back surface of the groove portion 22 and the base material. 153 intervenes. For this reason, according to the heat insulation panel of this embodiment, heat insulation can be improved further.

なお、実施形態１，２の断熱パネルは、嵌合凹部１５が表側に向かって開口し、嵌合凸部１６の先端が裏側に臨んでいたが、嵌合方向が前後方向であれば、嵌合凹部１５と嵌合凸部１６とは逆であってもよい。つまり、嵌合凹部１５が裏側に向かって開口し、嵌合凸部１６の先端が表側に臨んでいてもよい。 In the heat insulation panels of the first and second embodiments, the fitting recess 15 opens toward the front side and the tip of the fitting projection 16 faces the back side. The concavity 15 and the fitting protrusion 16 may be reversed. That is, the fitting recess 15 may open toward the back side, and the tip of the fitting projection 16 may face the front side.

また、本実施形態の断熱パネルには、裏面材が設けられていないが、裏面材が設けられていてもよい。裏面材は、樹脂発泡体５の裏側に積層される。裏面材は、例えば、クラフト紙や合成樹脂３シートにより構成される。裏面部６の大部分は、この裏面材により構成される。 Moreover, although the back surface material is not provided in the heat insulation panel of this embodiment, the back surface material may be provided. The back material is laminated on the back side of the resin foam 5. The back material is made of, for example, kraft paper or a synthetic resin 3 sheet. Most of the back surface portion 6 is constituted by this back material.

次に、実施形態１の断熱パネルの製造方法について説明する。以下、本製造方法を製造方法１として、図６，７に基づいて説明する。 Next, the manufacturing method of the heat insulation panel of Embodiment 1 is demonstrated. Hereinafter, this manufacturing method will be described as manufacturing method 1 with reference to FIGS.

製造方法１は、被覆工程（図６（ａ）参照）と、切断工程と、収容部形成工程（図６（ｂ）参照）と、断熱材充填工程（図６（ｃ）（ｄ）参照）とを具備している。本製造方法は、被覆工程を実施し、その後に、切断工程と収容部形成工程とを実施し、その後、断熱材充填工程を行なう。これら全工程は、搬送装置８０を用いて順に実施される。 The manufacturing method 1 includes a covering step (see FIG. 6A), a cutting step, a housing portion forming step (see FIG. 6B), and a heat insulating material filling step (see FIGS. 6C and 6D). It is equipped with. This manufacturing method implements a covering process, then implements a cutting process and a housing part forming process, and then performs a heat insulating material filling process. All these steps are performed in order using the transfer device 80.

なお、本製造方法は、金属板２がロール状に巻かれたフープ材７を用いて、順に工程を実施する。このため、本製造方法は切断工程を具備しているが、予め所定サイズにカットされた金属板２を用いる場合には、切断工程はなくてもよい。 In addition, this manufacturing method implements a process in order using the hoop material 7 by which the metal plate 2 was wound by roll shape. For this reason, although this manufacturing method comprises the cutting process, when using the metal plate 2 previously cut by the predetermined size, there is no need of a cutting process.

搬送装置８０は、例えば、特に図示しないが、プーリと、プーリに掛け回される搬送ベルトと、駆動プーリを駆動するモータ等の駆動手段とを備えたベルトコンベア装置が挙げられる。また、他の搬送装置８０としては、例えば、特に図示しないが、搬送方向に並設されるローラと、ローラを駆動するモータ等の駆動手段と、を備えたローラ装置が挙げられる。このように、搬送装置８０としては、既存の搬送装置８０が適宜使用可能であり、特に限定されない。この搬送装置８０は、全工程において、ワーク（加工対象となる中間生成物）の搬送に用いられるが、一部の工程において用いられてもよい。 Examples of the transport device 80 include a belt conveyor device including a pulley, a transport belt wound around the pulley, and a driving unit such as a motor for driving the drive pulley, although not particularly illustrated. In addition, as another transport device 80, for example, although not particularly illustrated, a roller device including a roller arranged in parallel in the transport direction and a driving unit such as a motor for driving the roller can be cited. Thus, as the conveyance device 80, the existing conveyance device 80 can be used as appropriate, and is not particularly limited. Although this conveyance apparatus 80 is used for conveyance of a workpiece | work (intermediate product used as a process target) in all the processes, you may be used in a one part process.

被覆工程（図６（ａ）参照）は、金属板２を樹脂３により被覆する。被覆工程には、押出金型９が用いられる。押出金型９には、フープ材７から金属板２が連続して送り込まれる。 In the covering step (see FIG. 6A), the metal plate 2 is covered with the resin 3. An extrusion die 9 is used for the coating process. The metal plate 2 is continuously fed into the extrusion die 9 from the hoop material 7.

押出金型９は、例えば、コンテナ（図示せず）と、ダイス（図示せず）と、加圧部材（図示せず）とを備えている。コンテナ内には、流動性を有する樹脂材料が供給される。コンテナ内には、フープ材７から送り込まれた金属板２が挿通される。ダイスには、樹脂流出口９１が貫設されている。樹脂流出口９１は、金属板２の断面形状よりもやや大きく形成される。樹脂流出口９１は、金属板２の断面形状と同じ形状を基準として、さらにこの基準から金属板２の表側と裏側に所定の厚み分（被覆する樹脂３の厚み寸法）広がった形状となっている。言い換えると、樹脂流出口９１は、金属板２の断面形状と略同じ形状となっている。樹脂流出口９１には、コンテナ内に通された金属板２が挿通される。加圧部材は、コンテナ内の樹脂３を加圧する。加圧部材により、コンテナ内の樹脂材料が、樹脂流出口９１を介して押し出される。 The extrusion die 9 includes, for example, a container (not shown), a die (not shown), and a pressure member (not shown). A resin material having fluidity is supplied into the container. The metal plate 2 fed from the hoop material 7 is inserted into the container. A resin outlet 91 is provided through the die. The resin outlet 91 is formed slightly larger than the cross-sectional shape of the metal plate 2. The resin outlet 91 has a shape that is the same shape as the cross-sectional shape of the metal plate 2 and further expands from the reference to the front side and the back side of the metal plate 2 by a predetermined thickness (thickness dimension of the resin 3 to be coated). Yes. In other words, the resin outlet 91 has substantially the same shape as the cross-sectional shape of the metal plate 2. The metal plate 2 passed through the container is inserted through the resin outlet 91. The pressurizing member pressurizes the resin 3 in the container. The resin material in the container is pushed out through the resin outlet 91 by the pressure member.

被覆工程は、金属板２を樹脂流出口９１に通しながら樹脂材料を押し出す。これにより、被覆工程は、金属板２を樹脂３で被覆する。 In the covering step, the resin material is extruded while passing the metal plate 2 through the resin outlet 91. Thus, in the covering step, the metal plate 2 is covered with the resin 3.

なお、被覆工程による樹脂３の被覆は、押出成形によるものでなくてもよい。例えば、被覆工程は、金属板２の表側に、薄い樹脂膜を接着するものであってもよい。また金属板２の表面に樹脂を蒸着するものであってもよい。 The coating of the resin 3 by the coating process may not be performed by extrusion molding. For example, the covering step may be a process in which a thin resin film is bonded to the front side of the metal plate 2. Further, a resin may be deposited on the surface of the metal plate 2.

切断工程は、連続する金属板２を、所定のサイズに切断する。なお、切断工程は、被覆工程の後に行なわれてもよいし、被覆工程の前に行なわれてもよい。 In the cutting step, the continuous metal plate 2 is cut into a predetermined size. The cutting process may be performed after the coating process or may be performed before the coating process.

収容部形成工程（図６（ｂ）参照）は、金属板２の裏側（上面）に断熱材収容部１４を形成する。収容部形成工程には、金属成形装置（図示せず）が用いられる。金属成形装置としては、例えば、プレスブレーキ、ロールフォーミング機など、公知の金属成形装置が用いられる。 In the housing portion forming step (see FIG. 6B), the heat insulating material housing portion 14 is formed on the back side (upper surface) of the metal plate 2. A metal forming apparatus (not shown) is used in the housing portion forming step. As the metal forming apparatus, for example, a known metal forming apparatus such as a press brake or a roll forming machine is used.

収容部形成工程は、被覆工程の後に実施される。収容部成形工程は、被覆された金属板２の端縁を曲げ加工する。これにより、収容部成形工程は、本体部１１と、立上部１２と、端縁部１３とを形成する。言い換えると、収容部成形工程は、金属板２の上面に断熱材収容部１４を形成する。 The container forming process is performed after the covering process. In the housing portion forming step, the edge of the coated metal plate 2 is bent. Thus, the housing portion forming step forms the main body portion 11, the upright portion 12, and the end edge portion 13. In other words, in the housing portion forming step, the heat insulating material housing portion 14 is formed on the upper surface of the metal plate 2.

断熱材充填工程（図６（ｃ）（ｄ）参照）は、収容部形成工程により作製されたワーク（表面板１）上に、断熱材を形成する。断熱材充填工程は、真空断熱材４を断熱材収容部１４に配置する第１の工程（図６（ｃ）参照）と、樹脂発泡体５を充填する第２の工程（図６（ｄ）参照）とを順に行なう。言い換えると、断熱材充填工程は、被覆工程及び収容部形成工程の後、断熱材収容部１４に真空断熱材４を配置し、その状態で断熱材収容部１４に樹脂発泡体５を充填する。 In the heat insulating material filling step (see FIGS. 6C and 6D), a heat insulating material is formed on the workpiece (surface plate 1) produced by the housing portion forming step. In the heat insulating material filling step, a first step (see FIG. 6C) for disposing the vacuum heat insulating material 4 in the heat insulating material accommodating portion 14 and a second step for filling the resin foam 5 (FIG. 6D). (See Fig.). In other words, in the heat insulating material filling step, the vacuum heat insulating material 4 is disposed in the heat insulating material housing portion 14 after the covering step and the housing portion forming step, and the heat insulating material housing portion 14 is filled with the resin foam 5 in this state.

第１の工程は、真空断熱材４を表面板１の上面に配置し固定する。第１の工程は、表面板１に真空断熱材４を接着するが、他の手段により固定してもよい。第１の工程は、例えば、産業用ロボットを用いて自動化された作業であってもよいし、人手による作業であってもよい。 In the first step, the vacuum heat insulating material 4 is arranged and fixed on the upper surface of the surface plate 1. In the first step, the vacuum heat insulating material 4 is bonded to the surface plate 1 but may be fixed by other means. The first step may be, for example, an automated work using an industrial robot or a manual work.

第２の工程は、第１の工程後、断熱材収容部１４に発泡体材料５１を注入する。第２の工程は、図７に示されるように、注入装置８１を用いて、発泡体材料５１を断熱材収容部１４に注入する。 In the second step, after the first step, the foam material 51 is injected into the heat insulating material accommodation portion 14. In the second step, as shown in FIG. 7, the foam material 51 is injected into the heat insulating material accommodation portion 14 using the injection device 81.

注入装置８１は、タンクのような材料貯留部８１１と、材料貯留部８１１の内部と連通するノズル８１２と、材料押出し手段（図示せず）とを備えている。材料貯留部８１１は、材料の種類毎に複数設けられてもよく、各材料貯留部８１１は、内部の材料がノズル８１２へと送られる。ノズル８１２は、材料貯留部８１１から送られてくる材料を吐出する。ノズル８１２は、複数の材料が送られる場合、内部で材料が混合され発泡体材料５１が生成される。材料押出し手段は、ノズル８１２から材料を吐出させる。材料押出手段は、材料貯留部８１１をシリンダー状として、ピストンをモータ等の駆動手段により駆動するようにしてもよい。また、材料押出し手段として前記のような構成を特に設けず、材料が自重でノズル８１２から吐出するようにしてもよい。 The injection device 81 includes a material storage unit 811 such as a tank, a nozzle 812 communicating with the inside of the material storage unit 811, and a material extruding unit (not shown). A plurality of material storage portions 811 may be provided for each type of material, and each material storage portion 811 sends an internal material to the nozzle 812. The nozzle 812 discharges the material sent from the material storage unit 811. When a plurality of materials are sent to the nozzle 812, the materials are mixed inside and the foam material 51 is generated. The material extruding means discharges the material from the nozzle 812. The material extruding means may be configured such that the material storage portion 811 has a cylindrical shape and the piston is driven by a driving means such as a motor. Further, the above-described configuration is not particularly provided as the material pushing means, and the material may be discharged from the nozzle 812 under its own weight.

第２の工程は、断熱材収容部１４に発泡体材料５１を注入した後、そのワークを加熱する。第２の工程によるワークの加熱は、搬送装置８０に沿って設けられた加熱装置８２により実施される。第２の工程は、加熱装置８２により、断熱材収容部１４に注入された発泡体材料５１を発泡・膨張・硬化させる。 In the second step, after the foam material 51 is injected into the heat insulating material accommodation portion 14, the work is heated. The workpiece is heated in the second step by a heating device 82 provided along the conveying device 80. In the second step, the foam material 51 injected into the heat insulating material accommodating portion 14 is foamed, expanded, and cured by the heating device 82.

なお、加熱装置８２は、例えば、加熱部８２１を有する加熱炉８２０や、ワークを上下方向から加圧しながら加熱する熱盤により構成される。加熱装置８２として加熱炉８２０が用いられる場合、加熱装置８２は、押さえベルト８３により、ワークを上下方向から押さえながら、加熱部８２１により加熱する。これにより断熱パネルが完成する。 Note that the heating device 82 includes, for example, a heating furnace 820 having a heating unit 821 or a heating plate that heats a workpiece while pressing the workpiece from above and below. When the heating furnace 820 is used as the heating device 82, the heating device 82 heats the workpiece by the heating unit 821 while pressing the workpiece from the vertical direction by the pressing belt 83. Thereby, the heat insulation panel is completed.

以上説明したように、本製造方法は、被覆工程と、収容部形成工程と、断熱材充填工程とを具備する。被覆工程は、金属板２を樹脂３により被覆する。収容部形成工程は、金属板２の上面に断熱材収容部１４を形成する。断熱材充填工程は、被覆工程及び収容部形成工程の後に行なわれる。断熱材充填工程は、断熱材収容部１４に真空断熱材４を配置する。断熱材充填工程は、断熱材収容部１４に真空断熱材４を配置した状態で、断熱材収容部１４に樹脂発泡体５を充填する。 As described above, the manufacturing method includes the covering step, the housing portion forming step, and the heat insulating material filling step. In the covering step, the metal plate 2 is covered with the resin 3. In the housing portion forming step, the heat insulating material housing portion 14 is formed on the upper surface of the metal plate 2. The heat insulating material filling step is performed after the covering step and the accommodating portion forming step. In the heat insulating material filling step, the vacuum heat insulating material 4 is disposed in the heat insulating material accommodating portion 14. In the heat insulating material filling process, the heat insulating material accommodating portion 14 is filled with the resin foam 5 in a state where the vacuum heat insulating material 4 is disposed in the heat insulating material accommodating portion 14.

このため、本製造方法によれば、金属板２を樹脂３により被覆した表面板１に、真空断熱材４を積層した断熱パネルを製造することができる。しかも、本製造方法によれば、真空断熱材４を配置した断熱材収容部１４に樹脂発泡体５を充填することができるため、隙間なく樹脂発泡体５を設けることができる。したがって本製造方法による断熱パネルによれば、断熱性を向上させることができる。 For this reason, according to this manufacturing method, the heat insulation panel which laminated | stacked the vacuum heat insulating material 4 on the surface plate 1 which coat | covered the metal plate 2 with the resin 3 can be manufactured. And according to this manufacturing method, since the resin foam 5 can be filled in the heat insulating material accommodating part 14 which has arrange | positioned the vacuum heat insulating material 4, the resin foam 5 can be provided without a clearance gap. Therefore, according to the heat insulation panel by this manufacturing method, heat insulation can be improved.

また本製造方法は、押出金型９を用いる。押出金型９は、金属板２の断面形状と略同じ形状の樹脂流出口９１を有している。本製造方法は、金属板２を樹脂流出口９１に通しながら樹脂を押し出し、これにより金属板２を樹脂３で被覆する。 The manufacturing method uses an extrusion die 9. The extrusion die 9 has a resin outlet 91 having substantially the same shape as the cross-sectional shape of the metal plate 2. In this manufacturing method, the resin is extruded while the metal plate 2 is passed through the resin outlet 91, thereby covering the metal plate 2 with the resin 3.

このため本製造方法によれば、簡単に作業性よく、金属板２を樹脂３により被覆することができる。 For this reason, according to this manufacturing method, the metal plate 2 can be covered with the resin 3 easily and with good workability.

また本製造方法の収容部形成工程は、被覆工程後、被覆された金属板２の端縁を曲げ加工し、これにより断熱材収容部１４を形成するものである。 Moreover, the accommodating part formation process of this manufacturing method carries out the bending process of the edge of the coated metal plate 2 after a covering process, and forms the heat insulating material accommodating part 14 by this.

このように、本製造方法により製造された断熱パネルは、端縁が曲げ加工されたものであるため、剛性が向上するうえに、硬化前の発泡体材料５１が漏れてしまうのを防ぐことができる。 Thus, since the heat insulation panel manufactured by this manufacturing method is a thing by which the edge was bend-processed, in addition to improving rigidity, it can prevent that the foam material 51 before hardening leaks. it can.

なお、本製造方法は、被覆工程の後に、収容部形成工程を行なうものであったが、本発明の製造方法においては、金属板２に対して収容部形成工程を行なった後に、被覆工程を行なってもよい。この場合、ワークの搬送方向の下流端と上流端には、立上部１２が設けられないが、この箇所の立上部１２に代えて枠体が配置されてもよい。枠体を設けることで、発泡体材料５１が漏れ出てしまうのを防ぐことができる。 In addition, although this manufacturing method performed an accommodating part formation process after a covering process, in the manufacturing method of this invention, after performing an accommodating part formation process with respect to the metal plate 2, a covering process is performed. You may do it. In this case, the upright portions 12 are not provided at the downstream end and the upstream end in the workpiece conveyance direction, but a frame body may be arranged instead of the upright portions 12 at this location. By providing the frame, it is possible to prevent the foam material 51 from leaking out.

次に、実施形態２の断熱パネルの製造方法について説明する。以下、本製造方法を製造方法２として図８，９に基づいて説明する。なお、製造方法２における製造方法１と同じ部分については、説明を省略する。 Next, the manufacturing method of the heat insulation panel of Embodiment 2 is demonstrated. Hereinafter, this manufacturing method will be described as manufacturing method 2 with reference to FIGS. In addition, description is abbreviate | omitted about the same part as the manufacturing method 1 in the manufacturing method 2. FIG.

製造方法２は、曲げ工程（図８（ａ）参照）と、被覆工程（図８（ｂ）参照）と、収容部形成工程（図８（ｂ）参照）と、断熱材充填工程（図示せず）とを具備している。本製造方法は、曲げ工程を実施し、その後、被覆工程と同時に収容部形成工程を実施し、その後、断熱材充填工程を実施する。なお、切断工程は、被覆工程の前に行なわれるのが好ましい。 The manufacturing method 2 includes a bending step (see FIG. 8A), a covering step (see FIG. 8B), a housing portion forming step (see FIG. 8B), and a heat insulating material filling step (not shown). 2). This manufacturing method implements a bending process, after that, implements an accommodating part formation process simultaneously with a covering process, and then implements a heat insulating material filling process. The cutting process is preferably performed before the coating process.

曲げ工程（図８（ａ）参照）は、被覆工程の前に行なわれる。曲げ工程は、金属板２の第一端部１８に凹溝部２２を形成する。また曲げ工程は、金属板２の第二端部１９に突条部２３を形成する。金属板２の第一端部１８は、搬送方向に直角な方向の一方側の端部に位置する。また金属板２の第二端部１９は、搬送方向に直角な方向のうち、第一端部１８とは反対側の端部に位置する。 The bending process (see FIG. 8A) is performed before the covering process. In the bending step, the concave groove portion 22 is formed in the first end portion 18 of the metal plate 2. Further, in the bending step, the protruding portion 23 is formed on the second end portion 19 of the metal plate 2. The first end 18 of the metal plate 2 is located at one end in a direction perpendicular to the transport direction. The second end 19 of the metal plate 2 is located at the end opposite to the first end 18 in the direction perpendicular to the transport direction.

曲げ工程には、金属成形装置が用いられる。金属成形装置としては、例えば、プレスブレーキ、ロールフォーミング機など、公知の金属成形装置が用いられる。 A metal forming apparatus is used for the bending process. As the metal forming apparatus, for example, a known metal forming apparatus such as a press brake or a roll forming machine is used.

被覆工程（図８（ｂ）参照）は、曲げ工程の後に行なわれる。被覆工程は、押出金型９を使用する。押出金型９の樹脂流出口９１は、図９に示されるように、金属板２の断面形状と同じ形状を基準として、さらにこの基準から金属板２の表側と裏側に所定の厚み分（被覆する樹脂３の厚み寸法）広がった形状となっている。言い換えると、樹脂流出口９１は、金属板２の断面形状と略同じ形状に開口している。 The covering step (see FIG. 8B) is performed after the bending step. In the coating process, an extrusion die 9 is used. As shown in FIG. 9, the resin outlet 91 of the extrusion die 9 is based on the same shape as the cross-sectional shape of the metal plate 2, and further from this reference to the front and back sides of the metal plate 2 by a predetermined thickness (covering The thickness dimension of the resin 3 to be expanded). In other words, the resin outlet 91 opens in substantially the same shape as the cross-sectional shape of the metal plate 2.

より詳しく説明すると、樹脂流出口９１は、本体部形成部９２と、立上部形成部９３と、嵌合凹部形成部９４と、嵌合凸部形成部９５とを備えている。本体部形成部９２は、本体部１１を形成するために設けられている。立上部形成部９３は、立上部１２を形成するために設けられている。嵌合凹部形成部９４は、嵌合凹部１５を形成するために設けられている。嵌合凸部形成部９５は、嵌合凸部１６を形成するために設けられている。本体部形成部９２・嵌合凹部形成部９４・嵌合凸部形成部９５には、金属板２が挿通される。なお、立上部形成部９３には、金属板２は通されない。 More specifically, the resin outlet 91 includes a main body part forming part 92, an upright part forming part 93, a fitting concave part forming part 94, and a fitting convex part forming part 95. The main body portion forming portion 92 is provided for forming the main body portion 11. The rising portion forming portion 93 is provided for forming the rising portion 12. The fitting recess forming portion 94 is provided to form the fitting recess 15. The fitting projection forming part 95 is provided for forming the fitting projection 16. The metal plate 2 is inserted into the main body portion forming portion 92, the fitting concave portion forming portion 94, and the fitting convex portion forming portion 95. Note that the metal plate 2 is not passed through the rising portion forming portion 93.

被覆工程は、曲げ工程により曲げられた金属板２を樹脂流出口９１に通しながら樹脂３を押し出し、これにより金属板２を樹脂３で被覆する。このとき、被覆工程は、断熱材収容部１４を形成するための立上部１２を形成する。つまり本製造方法は、被覆工程と収容部形成工程とを兼用している。言い換えると、収容部形成工程は、被覆工程時に押し出し成形により金属板２の上面に立上部１２を形成し、これにより前記断熱材収容部１４を形成するものである。 In the covering step, the resin 3 is extruded while the metal plate 2 bent in the bending step is passed through the resin outlet 91, thereby covering the metal plate 2 with the resin 3. At this time, a covering process forms the standing part 12 for forming the heat insulating material accommodating part 14. That is, this manufacturing method combines the covering step and the accommodating portion forming step. In other words, in the housing portion forming step, the upright portion 12 is formed on the upper surface of the metal plate 2 by extrusion molding during the covering step, thereby forming the heat insulating material housing portion 14.

その後、断熱材充填工程が実施される。断熱材充填工程は、製造方法１と同じであるため説明を省略する。 Then, a heat insulating material filling process is implemented. Since the heat insulating material filling step is the same as the manufacturing method 1, description thereof is omitted.

以上説明したように、本製造方法の収容部形成工程は、被覆工程時に押し出し成形により金属板２の上面に立上部１２を形成し、これにより断熱材収容部１４を形成するものである。 As described above, in the housing portion forming step of the present manufacturing method, the upright portion 12 is formed on the upper surface of the metal plate 2 by extrusion forming during the covering step, thereby forming the heat insulating material housing portion 14.

このため、本製造方法によれば、金属板２の断面形状によらず断熱材収容部１４を形成することができて、断熱パネルの設計上の自由度が大きくなる。 For this reason, according to this manufacturing method, the heat insulating material accommodating part 14 can be formed irrespective of the cross-sectional shape of the metal plate 2, and the freedom degree in the design of a heat insulation panel becomes large.

また本製造方法は、被覆工程の前に曲げ工程を行なう。曲げ工程は、金属板２の第一端部１８に凹溝部２２を形成し、且つ一端部とは反対側の第二端部１９に、他の断熱パネルの凹溝部２２に嵌合接続される突条部２３を形成する。本製造方法は、被覆工程を備えている。被覆工程は、押出金型９を用いる。押出金型９は、曲げ工程後の金属板２の断面形状と略同じ形状の樹脂流出口９１を有する。被覆工程は、金属板２を樹脂流出口９１に通しながら樹脂３を押し出し、これにより金属板２を樹脂３で被覆するものである。 Moreover, this manufacturing method performs a bending process before a coating | coated process. In the bending step, the groove portion 22 is formed in the first end portion 18 of the metal plate 2, and the second end portion 19 opposite to the one end portion is fitted and connected to the groove portion 22 of another heat insulating panel. The ridge portion 23 is formed. The manufacturing method includes a coating process. In the coating process, an extrusion die 9 is used. The extrusion die 9 has a resin outlet 91 having substantially the same shape as the cross-sectional shape of the metal plate 2 after the bending process. In the coating step, the resin 3 is extruded while the metal plate 2 is passed through the resin outlet 91, thereby covering the metal plate 2 with the resin 3.

このため、凹溝部２２や突条部２３が形成された複雑な形状の金属板２であったとしても、金属板２に樹脂３を被覆することができる。 For this reason, even if it is the metal plate 2 of the complicated shape in which the ditch | groove part 22 and the protrusion part 23 were formed, the resin 3 can be coat | covered with the metal plate 2. FIG.

１表面板
１１本体部
１２立上部
１３端縁部
１４断熱材収容部
１５嵌合凹部
１５２凹所
１５３断熱部
１６嵌合凸部
１７ガイド部
１７１傾斜部
１８第一端部
１９第二端部
２金属板
２１本体板部
２２凹溝部
２３突条部
３樹脂
４真空断熱材
５樹脂発泡体
６裏面部
９押出金型
９１樹脂流出口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Surface plate 11 Main-body part 12 Standing upper part 13 Edge edge part 14 Heat insulating material accommodating part 15 Fitting recessed part 152 Recessed part 153 Heat insulating part 16 Fitting convex part 17 Guide part 171 Inclined part 18 First end part 19 Second end part 2 Metal plate 21 Body plate portion 22 Concave groove portion 23 Projection portion 3 Resin 4 Vacuum heat insulating material 5 Resin foam 6 Back surface portion 9 Extrusion mold 91 Resin outlet

Claims

A heat insulating panel in which a vacuum heat insulating material is laminated on the back side of the surface plate,
The surface plate state, and are not metal plate is coated with a resin,
The surface plate is fitted with a fitting recess provided at the first end and opened toward the front side, and another heat insulating panel provided adjacent to the second end opposite to the first end. A fitting convex part to be inserted into the concave part is provided,
The fitting concave portion is configured by being covered with the resin so that a groove portion provided in the first end portion of the metal plate becomes a core material, and the fitting convex portion is formed of the metal plate. A heat insulating panel, characterized in that a protrusion provided on the second end is covered with the resin so as to become a core material .

The heat insulating panel according to claim 1, wherein a recess for forming a heat insulating portion is provided on the back side of the concave groove portion .

Using an extrusion die having a resin outlet having substantially the same shape as the cross-sectional shape of the metal plate, the resin is extruded while passing the metal plate through the resin outlet, and thereby the coating step of covering the metal plate with the resin When,
An accommodating portion forming step of forming an upright portion on the upper surface of the metal plate by extrusion during the covering step, thereby forming a heat insulating material accommodating portion;
After the covering step and the housing portion forming step, a heat insulating material filling step of placing a vacuum heat insulating material in the heat insulating material housing portion and filling the heat insulating material housing portion with a resin foam in that state;
With
The manufacturing method of the heat insulation panel characterized by the above-mentioned.

Before the covering step, a bending step is performed in which a concave groove portion is formed in the first end portion of the metal plate, and a ridge portion is formed in the second end portion opposite to the one end portion,
The coating step includes
Using the extrusion die having the resin outlet having substantially the same shape as the cross-sectional shape of the metal plate after the bending step, the resin is extruded while passing the metal plate through the resin outlet, thereby the metal. The plate is coated with the resin.
The manufacturing method of the heat insulation panel of Claim 3 characterized by the above-mentioned.