JP5906124B2

JP5906124B2 - Machine Tools

Info

Publication number: JP5906124B2
Application number: JP2012094953A
Authority: JP
Inventors: 博之八田; 敏貴福永; 修飯田; 昌治伊藤
Original assignee: Fuji Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fuji Corp
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2032-04-18
Also published as: JP2013220513A

Description

本発明は、工具を用いてワークに加工を施す工作機械に関する。 The present invention relates to a machine tool that processes a workpiece using a tool.

工作機械の工具は、ワークの加工個数が増えるのに従って、徐々に摩耗していく。摩耗した工具は、新しい工具に、交換する必要がある。特許文献１には、工具自動交換用の工具ホルダが開示されている。同文献記載の工具ホルダは、発光ダイオードと受光素子とからなる光センサを備えている。光センサからの光信号は、電圧に変換される。当該電圧は、工具の摩耗量に比例している。このため、同文献記載の工具ホルダによると、交換対象である工具を特定することができる。 Machine tool tools gradually wear as the number of workpieces increases. A worn tool must be replaced with a new tool. Patent Document 1 discloses a tool holder for automatic tool change. The tool holder described in this document includes an optical sensor including a light emitting diode and a light receiving element. The optical signal from the optical sensor is converted into a voltage. The voltage is proportional to the amount of tool wear. For this reason, according to the tool holder described in the document, it is possible to specify the tool to be replaced.

特許文献２には、工具の寿命を予測し、工具の交換に関する情報（許可、推奨、指示）を、画面に表示する工作機械監視装置が開示されている。同文献記載の工作機械監視装置によると、作業者が、交換対象である工具に関する情報を、画面で確認することができる。 Patent Document 2 discloses a machine tool monitoring device that predicts the life of a tool and displays information (permission, recommendation, instruction) regarding tool replacement on a screen. According to the machine tool monitoring device described in the document, an operator can confirm information on a tool to be replaced on a screen.

特開平２−１１６４５３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2-116453 特開２００５−１９９３７９号公報JP 2005-199379 A

しかしながら、特許文献２に記載の工作機械監視装置によると、作業者は、交換対象である工具を、画面を介して、間接的に確認することしかできない。このため、工具台に複数の工具が装着されている場合、作業者は、画面上で交換対象として特定されている工具と、実際に工具台に装着されている複数の工具と、を見比べて、複数の工具の中から、交換対象である工具を特定する必要があった。したがって、交換対象である工具を判別しにくかった。 However, according to the machine tool monitoring device described in Patent Document 2, the operator can only indirectly confirm the tool to be exchanged via the screen. For this reason, when a plurality of tools are mounted on the tool table, the operator compares the tool specified for replacement on the screen with the plurality of tools actually mounted on the tool table. It was necessary to specify a tool to be replaced from among a plurality of tools. Therefore, it was difficult to determine the tool to be replaced.

そこで、本発明は、例えば交換対象である工具など、作業者の視認が必要な要視認箇所を、特定しやすい工作機械を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a machine tool that can easily identify a visually-recognized portion that needs to be visually recognized by an operator, such as a tool to be replaced.

（１）上記課題を解決するため、本発明の工作機械は、機内のうち、作業者の視認が必要な要視認箇所に照明光を照射し、該要視認箇所の周囲と比較して該要視認箇所を差別化し、該要視認箇所を該作業者に視認させる照明装置と、該照明装置を制御する制御装置と、を備えることを特徴とする。 (1) In order to solve the above-mentioned problem, the machine tool of the present invention irradiates illumination light to a visually-recognized location that needs to be visually recognized by an operator in the machine, and the required comparison with the periphery of the visually-recognized location. It is characterized by comprising a lighting device that differentiates a visually recognizing part and makes the operator visually recognize the visually recognizing part, and a control device that controls the lighting apparatus.

ここで、「機内」とは、工作機械の外殻を構成する全体カバーの内部をいう。また、「要視認箇所の周囲と比較して要視認箇所を差別化し、」には、例えば、明るさにより要視認箇所を差別化する場合は、機内全体の明暗によらず、要視認箇所の周囲と比較して、要視認箇所を明るくすることが含まれる。また、色の違いにより要視認箇所を差別化する場合は、機内全体用の照明光の色と異なる色の照明光を、要視認箇所に照射することが含まれる。 Here, “inside the machine” means the inside of the entire cover constituting the outer shell of the machine tool. In addition, for example, in the case of differentiating the viewable area by brightness, the position of the viewable area is not affected by the brightness of the entire cabin. This includes brightening the part that needs to be viewed as compared to the surrounding area. Moreover, when differentiating a visually-recognized location according to a difference in color, irradiation with illumination light having a color different from the color of illumination light for the entire cabin is included.

本発明の工作機械によると、照明装置の照明光が、要視認箇所の周囲に対して、要視認箇所を、差別化する。このため、作業者は、要視認箇所を、直接視認することができる。したがって、画面などを介して間接的に要視認箇所を確認する場合と比較して、要視認箇所を把握しやすい。 According to the machine tool of the present invention, the illumination light of the illuminating device differentiates the location requiring visual recognition from the periphery of the location requiring visual recognition. For this reason, the worker can directly visually recognize the portion requiring visual recognition. Therefore, it is easier to grasp a visually-recognized location than when a visually-required location is confirmed indirectly via a screen or the like.

また、本発明の工作機械によると、制御装置が、自動で、要視認箇所に照明光を照射する。このため、作業者が、懐中電灯などにより手動で、要視認箇所に照明光を照射する場合と比較して、要視認箇所を間違えるおそれが小さい。 Moreover, according to the machine tool of this invention, a control apparatus irradiates illumination light to a location requiring visual recognition automatically. For this reason, compared with the case where an operator irradiates illumination light to a visually-recognizable part manually with a flashlight or the like, there is less possibility that the visually-recognized part is mistaken.

（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記機内には、工具を用いてワークに加工を施す加工室が配置され、該加工室の内外を仕切ると共に窓部を有する仕切壁を備え、前記照明装置は、該加工室の外に配置され、該窓部を介して、前記照明光を前記要視認箇所に照射する構成とする方がよい。 (1-1) Preferably, in the configuration of the above (1), a processing chamber for processing a workpiece using a tool is disposed in the machine, and the partition wall that partitions the inside and outside of the processing chamber and has a window portion It is preferable that the illumination device is disposed outside the processing chamber and irradiates the illumination light with the illumination light through the window.

本構成によると、照明装置が加工室の外に配置されている。このため、ワーク加工時に発生する切屑や、工具やワークを冷却する冷却液などにより、照明装置が汚れるおそれが小さい。したがって、照明光の明るさや色などが変化しにくい。また、照明装置が破損するおそれが小さい。 According to this configuration, the illumination device is disposed outside the processing chamber. For this reason, there is little possibility that the illuminating device is contaminated by chips generated during workpiece processing, coolant for cooling the tool or workpiece, and the like. Therefore, the brightness and color of the illumination light are unlikely to change. Moreover, there is little possibility that an illuminating device will be damaged.

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記要視認箇所は、ワークに加工を施す工具である構成とする方がよい。本構成によると、工具を、作業者が直接視認することができる。 (2) Preferably, in the configuration of the above (1), it is better that the visible portion is a tool for processing a workpiece. According to this configuration, the operator can directly view the tool.

（２−１）好ましくは、上記（２）の構成において、前記工具は、交換対象である工具である構成とする方がよい。ここで、「交換対象である工具」には、ワーク変更などにより交換される工具自体は勿論、当該工具に取り付けられており寿命や欠けなどにより交換されるチップも含まれる。本構成によると、交換対象である工具を、作業者が特定しやすい。このため、確実に工具の交換作業を行うことができる。 (2-1) Preferably, in the configuration of (2) above, the tool is preferably a tool to be replaced. Here, the “tool to be exchanged” includes not only the tool itself that is exchanged by changing the workpiece or the like, but also the tip that is attached to the tool and that is exchanged due to the life or chipping. According to this configuration, the operator can easily specify the tool to be replaced. For this reason, it is possible to reliably perform the tool replacement work.

（３）好ましくは、上記（２）の構成において、複数の前記工具が着脱可能に取り付けられる工具台を備え、該工具台に該工具が複数取り付けられている場合、前記照明装置は、複数の該工具に前記照明光を照射する構成とする方がよい。本構成によると、工具台に視認を要する工具が複数存在する場合であっても、全ての工具に照明光が照射される。このため、全ての工具を作業者が視認しやすい。 (3) Preferably, in the configuration of (2) above, a tool base to which a plurality of the tools are detachably attached is provided, and when the plurality of tools are attached to the tool base, It is preferable that the tool is configured to irradiate the illumination light. According to this configuration, even if there are a plurality of tools that need to be visually recognized on the tool table, illumination light is irradiated to all the tools. For this reason, it is easy for an operator to visually recognize all the tools.

（３−１）好ましくは、上記（３）の構成において、前記照明装置は、複数の前記工具に、一つずつ順番に前記照明光を照射する構成とする方がよい。本構成によると、作業者が、複数の工具を、一つずつ視認することができる。 (3-1) Preferably, in the configuration of the above (3), the illumination device may be configured to irradiate the illumination light to the plurality of tools one by one in order. According to this configuration, the operator can visually recognize a plurality of tools one by one.

本発明によると、作業者の視認が必要な要視認箇所を、特定しやすい工作機械を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the machine tool which is easy to pinpoint the required visual recognition location which needs visual recognition of an operator can be provided.

本発明の工作機械の一実施形態であるＣＮＣ旋盤の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a CNC lathe that is an embodiment of a machine tool of the present invention. 同ＣＮＣ旋盤の内部斜視図である。It is an internal perspective view of the same CNC lathe. 同ＣＮＣ旋盤の表示装置の画面の模式図である。It is a schematic diagram of the screen of the display device of the CNC lathe. 図２の透過拡大右側面図である。FIG. 3 is a transparent enlarged right side view of FIG. 2. 同ＣＮＣ旋盤のブロック図である。It is a block diagram of the CNC lathe. 工具交換時のフローチャートである。It is a flowchart at the time of tool exchange.

以下、本発明の工作機械をＣＮＣ旋盤として具現化した実施の形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment in which the machine tool of the present invention is embodied as a CNC lathe will be described.

＜ＣＮＣ旋盤の構成＞
まず、本実施形態のＣＮＣ旋盤の構成について説明する。図１に、本実施形態のＣＮＣ旋盤の外観斜視図を示す。図２に、同ＣＮＣ旋盤の内部斜視図を示す。図１、図２に示すように、ＣＮＣ旋盤１は、制御装置と、全体カバー３と、工具台４と、照明装置５と、主軸台６と、ベッド７と、表示装置８と、仕切壁９と、を備えている。 <Configuration of CNC lathe>
First, the configuration of the CNC lathe of this embodiment will be described. FIG. 1 is an external perspective view of the CNC lathe according to the present embodiment. FIG. 2 shows an internal perspective view of the CNC lathe. As shown in FIGS. 1 and 2, the CNC lathe 1 includes a control device, an entire cover 3, a tool table 4, an illumination device 5, a headstock 6, a bed 7, a display device 8, and a partition wall. 9.

［全体カバー３、表示装置８］
図１に示すように、全体カバー３は、ＣＮＣ旋盤１の外殻を構成している。全体カバー３は、前面に自動扉３１を備えている。表示装置８は、全体カバー３の前面に配置されている。表示装置８は、画面８０を備えている。画面８０はタッチパネルである。全体カバー３の前方には、作業者が作業を行う作業エリアが確保されている。作業者は、自動扉３１を介して、後述する加工室Ａ内に手を入れることができる。 [Whole cover 3, display device 8]
As shown in FIG. 1, the entire cover 3 constitutes an outer shell of the CNC lathe 1. The whole cover 3 includes an automatic door 31 on the front surface. The display device 8 is disposed on the front surface of the entire cover 3. The display device 8 includes a screen 80. The screen 80 is a touch panel. A work area in which an operator works is secured in front of the entire cover 3. An operator can put his / her hand into the processing chamber A described later via the automatic door 31.

図３に、表示装置の画面の模式図を示す。図３に示すように、画面８０には、１０個の割出ボタン８００と、１０個の予報値表示部８０１と、１０個の停止値表示部８０２と、１０個の現在値表示部８０３と、カウンタリセットボタン８０４と、扉閉ボタン８０５と、扉開ボタン８０６と、回転開始ボタン８０７と、ロック／解除ボタン８０８と、が配置されている。 FIG. 3 shows a schematic diagram of the screen of the display device. As shown in FIG. 3, the screen 80 includes ten index buttons 800, ten forecast value display units 801, ten stop value display units 802, ten current value display units 803, A counter reset button 804, a door close button 805, a door open button 806, a rotation start button 807, and a lock / release button 808 are arranged.

扉閉ボタン８０５、扉開ボタン８０６は、図１に示す自動扉３１を開閉する際に用いられる。１０個の割出ボタン８００は、後述する１０個の工具に対応している。割出ボタン８００は、工具交換の際に用いられる。１０個の予報値表示部８０１には、各々、工具交換の予報値が表示されている。つまり、工具交換の予報を出す、ワークＷ（図２参照）の加工個数が表示されている。１０個の停止値表示部８０２には、各々、工具交換値が表示されている。つまり、工具交換が行われる、ワークＷの加工個数が表示されている。１０個の現在値表示部８０３には、各々、現在のワークＷの加工個数が表示されている。 The door close button 805 and the door open button 806 are used when opening and closing the automatic door 31 shown in FIG. Ten index buttons 800 correspond to ten tools described later. The index button 800 is used when changing tools. The ten forecast value display sections 801 each display a forecast value for tool change. That is, the number of workpieces W (see FIG. 2) for which a tool change forecast is to be displayed is displayed. The ten stop value display portions 802 each display a tool change value. That is, the number of workpieces W for which tool change is performed is displayed. Each of the ten current value display portions 803 displays the current number of workpieces W processed.

一例として、画面８０の左欄最上段には、「Ｔ１」と表示された割出ボタン８００と、「１９５」と表示された予報値表示部８０１と、「２００」と表示された停止値表示部８０２と、「２００」と表示された現在値表示部８０３と、が横一列に並んでいる。現在値表示部８０３は、工具Ｔ１の現在のワークＷの加工個数を表示している。予報値表示部８０１は、工具Ｔ１について、ワークＷの加工個数（現在値表示部８０３の数値）が１９５になったら工具交換予報を出す旨表示している。停止値表示部８０２は、工具Ｔ１について、ワークＷの加工個数（現在値表示部８０３の数値）が２００になったらＣＮＣ旋盤１を停止して工具Ｔ１を交換する旨表示している。 As an example, at the top of the left column of the screen 80, an index button 800 displaying “T1”, a forecast value display unit 801 displaying “195”, and a stop value display displaying “200” are displayed. A portion 802 and a current value display portion 803 displaying “200” are arranged in a horizontal row. The current value display unit 803 displays the current number of workpieces W processed by the tool T1. The forecast value display unit 801 displays that a tool change forecast is issued when the number of workpieces W (numerical value in the current value display unit 803) reaches 195 for the tool T1. The stop value display unit 802 displays that the CNC lathe 1 is stopped and the tool T1 is replaced when the number of workpieces W (the value of the current value display unit 803) reaches 200 for the tool T1.

作業者は、画面８０を見ることにより、工具ごとに、工具交換予報が出るタイミング、工具交換を行うタイミング、これらのタイミングに対する現在のワークＷの加工個数を、確認することができる。 By looking at the screen 80, the operator can confirm the timing at which a tool change forecast is issued, the timing at which the tool is changed, and the current number of workpieces W processed at these timings.

［ベッド７、主軸台６］
図２に示すように、ベッド７は、工場の床面に配置されている。ベッド７の上面後方には、傾斜部７０が配置されている。傾斜部７０は、後方から前方に向かって下るスロープ状を呈している。 [Bed 7, headstock 6]
As shown in FIG. 2, the bed 7 is disposed on the floor of the factory. An inclined portion 70 is disposed behind the upper surface of the bed 7. The inclined portion 70 has a slope shape that descends from the rear to the front.

主軸台６は、図１に示す全体カバー３の内部、つまり機内Ｂ（図２に一点鎖線で示す）に配置されている。主軸台６は、ベッド７の上面左側に配置されている。主軸台６は、本体６０と、主軸６１と、チャック６２と、を備えている。本体６０は、ベッド７の上面に配置されている。主軸６１は、本体６０の右面から右側に突設されている。主軸６１は、左右方向に延在している。主軸６１は、自身の軸周りに回転可能である。チャック６２は、主軸６１の右端に配置されている。チャック６２には、着脱可能に、ワークＷが固定されている。チャック６２、ワークＷは、後述する加工室Ａ内に配置されている。 The headstock 6 is arranged inside the entire cover 3 shown in FIG. 1, that is, in the machine B (shown by a one-dot chain line in FIG. 2). The headstock 6 is disposed on the upper left side of the bed 7. The headstock 6 includes a main body 60, a main shaft 61, and a chuck 62. The main body 60 is disposed on the upper surface of the bed 7. The main shaft 61 protrudes from the right surface of the main body 60 to the right side. The main shaft 61 extends in the left-right direction. The main shaft 61 is rotatable around its own axis. The chuck 62 is disposed at the right end of the main shaft 61. A workpiece W is fixed to the chuck 62 so as to be detachable. The chuck 62 and the workpiece W are disposed in a processing chamber A described later.

［工具台４］
図４に、図２の透過拡大右側面図を示す。なお、図４においては、仕切壁９を省略して示す。図２、図４に示すように、工具台４は、全体カバー３の内部、つまり機内Ｂに配置されている。工具台４は、刃物台４０と、タレット装置４１と、Ｘ軸下スライド４２と、Ｚ軸スライド４３と、Ｚ軸下スライド４４と、を備えている。刃物台４０、タレット装置４１は、後述する加工室Ａ内に配置されている。 [Tool table 4]
FIG. 4 shows a transparent enlarged right side view of FIG. In FIG. 4, the partition wall 9 is omitted. As shown in FIGS. 2 and 4, the tool rest 4 is disposed inside the entire cover 3, that is, in the machine B. The tool rest 4 includes a tool rest 40, a turret device 41, an X-axis lower slide 42, a Z-axis slide 43, and a Z-axis lower slide 44. The tool post 40 and the turret device 41 are arranged in a processing chamber A described later.

Ｚ軸下スライド４４は、ベッド７の上面の傾斜部７０に配置されている。Ｚ軸スライド４３は、Ｚ軸下スライド４４に対して、左右方向（主軸６１の方向）に移動可能である。Ｘ軸下スライド４２は、Ｚ軸スライド４３の上面に配置されている。タレット装置４１は、Ｘ軸下スライド４２に対して、前下−後上方向（主軸６１の中心軸に対して近接−離間方向）に移動可能である。刃物台４０は、タレット装置４１の左面に配置されている。刃物台４０には、３６°ずつ離間して、合計１０個のホルダが配置されている。刃物台４０は、タレット装置４１により、ホルダ単位で、３６°ずつ回転可能である。刃物台４０の１０個のホルダには、１０個の工具Ｔ１〜Ｔ１０（図３の割出ボタン８００参照）が割り当てられている。 The Z-axis lower slide 44 is disposed on the inclined portion 70 on the upper surface of the bed 7. The Z-axis slide 43 is movable in the left-right direction (the direction of the main shaft 61) with respect to the Z-axis lower slide 44. The X-axis lower slide 42 is disposed on the upper surface of the Z-axis slide 43. The turret device 41 is movable relative to the X-axis lower slide 42 in a front lower-rear upper direction (proximity-separation direction with respect to the central axis of the main shaft 61). The tool post 40 is disposed on the left surface of the turret device 41. A total of ten holders are arranged on the tool post 40, being spaced apart by 36 °. The tool post 40 can be rotated by 36 ° in units of holders by a turret device 41. Ten tools T1 to T10 (see index button 800 in FIG. 3) are assigned to the ten holders of the tool post 40.

図４に示すように、主軸６１が回転すると、工具Ｔ１の刃先が、ワークＷの外周面に摺接する。当該摺接により、工具Ｔ１は、ワークＷの外周面を切削加工する。すなわち、工具Ｔ１が配置されている位置（角度）が、加工位置Ｃである。また、加工位置Ｃから前方に３６°だけ回転した位置（図４における工具Ｔ１０の位置）が、交換位置Ｄである。交換位置Ｄにおいては、作業者により、工具Ｔ１〜Ｔ１０の交換が行われる。 As shown in FIG. 4, when the spindle 61 rotates, the cutting edge of the tool T <b> 1 comes into sliding contact with the outer peripheral surface of the workpiece W. The tool T1 cuts the outer peripheral surface of the workpiece W by the sliding contact. That is, the position (angle) at which the tool T1 is disposed is the machining position C. Further, the position rotated by 36 ° forward from the machining position C (the position of the tool T10 in FIG. 4) is the replacement position D. In the exchange position D, the tools T1 to T10 are exchanged by the operator.

［照明装置５］
図２、図４に示すように、照明装置５は、全体カバー３の内部、つまり機内Ｂに配置されている。照明装置５は、主軸台６の本体６０の上面に配置されている。照明装置５は、θ１軸モータ５０と、θ２軸モータ５１と、ステー５２と、ブラケット５３と、光源５４と、を備えている。θ１軸モータ５０は、本体６０の上面に配置されている。ステー５２は、θ１軸モータ５０から上方に突設されている。ステー５２は、θ１軸モータ５０の回転軸に連動して、垂直軸回り（図４におけるθ１方向）に回転可能である。ブラケット５３は、Ｕ字状を呈している。ブラケット５３は、ステー５２の上端に固定されている。θ２軸モータ５１は、ブラケット５３の前面（Ｕ字外面）に配置されている。光源５４は、白色のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ−ＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）である。光源５４は、ブラケット５３のＵ字内側に収容されている。光源５４は、θ２軸モータ５１の回転軸に連動して、水平軸回り（図４におけるθ２方向）に回転可能である。 [Lighting device 5]
As shown in FIGS. 2 and 4, the illumination device 5 is disposed inside the entire cover 3, that is, in the cabin B. The illumination device 5 is disposed on the upper surface of the main body 60 of the headstock 6. The illumination device 5 includes a θ1-axis motor 50, a θ2-axis motor 51, a stay 52, a bracket 53, and a light source 54. The θ1-axis motor 50 is disposed on the upper surface of the main body 60. The stay 52 protrudes upward from the θ1-axis motor 50. The stay 52 is rotatable around the vertical axis (in the θ1 direction in FIG. 4) in conjunction with the rotation axis of the θ1-axis motor 50. The bracket 53 has a U shape. The bracket 53 is fixed to the upper end of the stay 52. The θ2-axis motor 51 is disposed on the front surface (U-shaped outer surface) of the bracket 53. The light source 54 is a white LED (Light-Emitting Diode). The light source 54 is accommodated inside the U shape of the bracket 53. The light source 54 can rotate around the horizontal axis (in the θ2 direction in FIG. 4) in conjunction with the rotation axis of the θ2-axis motor 51.

このように、光源５４は、θ１方向、θ２方向に移動可能である。このため、照射エリアＥ１〜Ｅ１０に、図２に示す照明光Ｌを、照射することができる。照射エリアＥ１〜Ｅ１０は、刃物台４０の１０個のホルダ位置、つまり工具Ｔ１〜Ｔ１０に対応している。 Thus, the light source 54 can move in the θ1 direction and the θ2 direction. For this reason, the illumination light L shown in FIG. 2 can be irradiated to the irradiation areas E1 to E10. The irradiation areas E1 to E10 correspond to 10 holder positions of the tool post 40, that is, the tools T1 to T10.

［仕切壁９］
図２に点線で示すように、仕切壁９は、機内Ｂに加工室Ａを区画している。仕切壁９は、ベッド７の上面に立設されている。仕切壁９は、前後方向に延在している。仕切壁９は、照明装置５の右側に配置されている。並びに、仕切壁９は、刃物台４０の左側に配置されている。加工室Ａは、仕切壁９よりも右側に配置されている。仕切壁９は、窓部９０を備えている。窓部９０には、透明なガラスが配置されている。照明装置５の光源５４は、窓部９０を介して、加工室Ａ内に照明光Ｌを照射する。 [Partition wall 9]
As shown by a dotted line in FIG. 2, the partition wall 9 partitions the processing chamber A in the machine B. The partition wall 9 is erected on the upper surface of the bed 7. The partition wall 9 extends in the front-rear direction. The partition wall 9 is disposed on the right side of the lighting device 5. In addition, the partition wall 9 is disposed on the left side of the tool post 40. The processing chamber A is disposed on the right side of the partition wall 9. The partition wall 9 includes a window portion 90. Transparent glass is disposed in the window 90. The light source 54 of the illumination device 5 irradiates the processing chamber A with illumination light L through the window 90.

［制御装置］
図５に、本実施形態のＣＮＣ旋盤のブロック図を示す。図５に示すように、制御装置２は、記憶部２０と、演算部２１と、入出力インターフェイス２２と、を備えている。制御装置２は、画面８０と、Ｘ軸モータ４５Ｘと、Ｚ軸モータ４５Ｚと、割出モータ４６と、光源５４と、θ１軸モータ５０と、θ２軸モータ５１と、主軸モータ６３Ｃと、に電気的に接続されている。 [Control device]
FIG. 5 shows a block diagram of the CNC lathe of this embodiment. As shown in FIG. 5, the control device 2 includes a storage unit 20, a calculation unit 21, and an input / output interface 22. The control device 2 is electrically connected to the screen 80, the X-axis motor 45X, the Z-axis motor 45Z, the indexing motor 46, the light source 54, the θ1-axis motor 50, the θ2-axis motor 51, and the main shaft motor 63C. Connected.

Ｘ軸モータ４５Ｘは、タレット装置４１を、前下−後上方向（主軸６１の中心軸に対して近接−離間方向）に駆動可能である。Ｚ軸モータ４５Ｚは、Ｚ軸スライド４３を、左右方向（主軸６１の方向）に駆動可能である。割出モータ４６は、刃物台４０を３６°ずつ３６０°回転駆動可能である。θ１軸モータ５０は、光源５４を、垂直軸回り（図４におけるθ１方向）に３６０°回転駆動可能である。θ２軸モータ５１は、光源５４を、水平軸回り（図４におけるθ２方向）に３６０°回転駆動可能である。θ１軸モータ５０、θ２軸モータ５１を３６０°回転させることにより、光源５４を垂直軸、水平軸回りに３６０°回転させることができる。主軸モータ６３Ｃは、主軸６１を、主軸６１の軸回りに回転駆動可能である。 The X-axis motor 45X can drive the turret device 41 in the front lower-rear upper direction (the approach-separation direction with respect to the central axis of the main shaft 61). The Z-axis motor 45Z can drive the Z-axis slide 43 in the left-right direction (the direction of the main shaft 61). The indexing motor 46 can rotate the tool rest 40 by 360 ° by 360 °. The θ1-axis motor 50 can drive the light source 54 to rotate 360 ° around the vertical axis (direction θ1 in FIG. 4). The θ2-axis motor 51 can drive the light source 54 to rotate 360 ° around the horizontal axis (direction θ2 in FIG. 4). By rotating the θ1-axis motor 50 and the θ2-axis motor 51 by 360 °, the light source 54 can be rotated 360 ° around the vertical axis and the horizontal axis. The main shaft motor 63 </ b> C can rotate the main shaft 61 around the main shaft 61.

＜ＣＮＣ旋盤のワーク加工時の動き＞
次に、本実施形態のＣＮＣ旋盤のワーク加工時の動きについて、簡単に説明する。まず、図２、図４に示すように、チャック６２にワークＷが固定される。次に、図５に示すように、制御装置２は、主軸モータ６３Ｃを駆動する。主軸モータ６３Ｃが駆動されると、主軸ベルト（図略）を介して、主軸６１つまりワークＷが、主軸６１の軸回りに回転する。それから、図５に示すように、制御装置２は、Ｘ軸モータ４５Ｘ、Ｚ軸モータ４５Ｚを駆動する。そして、工具Ｔ１の刃先を、所定の加工ポイントに移動させる。加工ポイントにおいては、回転しているワークＷの外周面に、工具Ｔ１の刃先が摺接する。当該摺接により、ワークＷの外周面に、切削加工が施される。切削加工は、ワークＷの加工面に応じて、工具Ｔ１〜Ｔ１０を適宜切り替えながら行われる。加工が完了したワークＷは、チャック６２から外され、後工程に搬送される。一方、空になったチャック６２には、新しいワークＷが装着される。このように、ＣＮＣ旋盤１においては、同品種複数のワークＷに、次々に切削加工が施される。 <Motion of CNC lathe when machining workpieces>
Next, the movement of the CNC lathe according to the present embodiment during workpiece machining will be briefly described. First, as shown in FIGS. 2 and 4, the workpiece W is fixed to the chuck 62. Next, as shown in FIG. 5, the control device 2 drives the spindle motor 63C. When the main shaft motor 63C is driven, the main shaft 61, that is, the workpiece W rotates around the main shaft 61 via a main shaft belt (not shown). Then, as shown in FIG. 5, the control device 2 drives the X-axis motor 45X and the Z-axis motor 45Z. Then, the cutting edge of the tool T1 is moved to a predetermined processing point. At the machining point, the cutting edge of the tool T1 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the rotating workpiece W. Cutting is performed on the outer peripheral surface of the workpiece W by the sliding contact. Cutting is performed while appropriately switching the tools T1 to T10 according to the processing surface of the workpiece W. The workpiece W that has been processed is removed from the chuck 62 and conveyed to a subsequent process. On the other hand, a new workpiece W is mounted on the chuck 62 that has become empty. As described above, in the CNC lathe 1, a plurality of workpieces W of the same type are subjected to cutting one after another.

＜ＣＮＣ旋盤の工具交換時の動き＞
次に、本実施形態のＣＮＣ旋盤の工具交換時の動きについて説明する。図６に工具交換時のフローチャートを示す。任意の工具におけるワークＷの加工個数が所定の回数（図３の停止値表示部８０２の２００個）に到達すると、工具交換カウンタ（ワークＷの加工個数をカウントするカウンタ。工具Ｔ１〜Ｔ１０の各々に配置されている。図略。）がカウントアップする（図６のＳ１（ステップ１。以下同様。））。図３に示す画面８０においては、現在値表示部８０３の現在値が、停止値表示部８０２の停止値に到達する。本例の場合、工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５に関する現在値表示部８０３の現在値が、停止値表示部８０２の停止値に到達する。 <Motion of CNC lathe when changing tools>
Next, the movement at the time of tool change of the CNC lathe of this embodiment will be described. FIG. 6 shows a flowchart at the time of tool change. When the number of workpieces W processed in an arbitrary tool reaches a predetermined number of times (200 in the stop value display section 802 in FIG. 3), a tool change counter (counter that counts the number of workpieces W processed. Each of the tools T1 to T10). (Not shown) is counted up (S1 in FIG. 6 (step 1; the same applies hereinafter)). In the screen 80 shown in FIG. 3, the current value of the current value display unit 803 reaches the stop value of the stop value display unit 802. In the case of this example, the current value of the current value display unit 803 regarding the tools T1, T3, and T5 reaches the stop value of the stop value display unit 802.

まず、図５に示す演算部２１は、図３に示す工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５に関する割出ボタン８００を赤く点灯させる。作業者は、当該点灯を確認することにより、交換対象である工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５を認識することができる。 First, the computing unit 21 shown in FIG. 5 lights the index button 800 related to the tools T1, T3, and T5 shown in FIG. 3 in red. The operator can recognize the tools T1, T3, and T5 to be replaced by confirming the lighting.

次に、作業者は、図３に示す扉開ボタン８０６を押す。図５に示す演算部２１は、図１に示す自動扉３１を開ける。作業者は、図２に示す加工室Ａの内部を視認できるようになる。続いて、図５に示す演算部２１は、θ１軸モータ５０、θ２軸モータ５１を駆動し、光源５４の向きを変える。具体的には、交換対象である工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５のうち、一番番号が若い工具Ｔ１の方向に、光源５４を向ける。それから、演算部２１は、光源５４を点灯し、工具Ｔ１（図４に示す照射エリアＥ１）に照明光Ｌを照射する（図６のＳ２）。 Next, the worker presses the door open button 806 shown in FIG. The computing unit 21 shown in FIG. 5 opens the automatic door 31 shown in FIG. The operator can visually recognize the inside of the processing chamber A shown in FIG. 5 drives the θ1-axis motor 50 and the θ2-axis motor 51 to change the direction of the light source 54. Specifically, the light source 54 is directed toward the tool T1 having the smallest number among the tools T1, T3, and T5 to be replaced. Then, the calculation unit 21 turns on the light source 54 and irradiates the tool T1 (irradiation area E1 shown in FIG. 4) with the illumination light L (S2 in FIG. 6).

続いて、図５に示す演算部２１は、図４に示す交換位置Ｄに、照明光Ｌが照射されている工具Ｔ１が、あるか否かを判別する（図６のＳ３）。図４に示すように、工具Ｔ１は、加工位置Ｃに配置されている。このため、作業者が図３に示す回転開始ボタン８０７を押すことを条件に（図６のＳ４）、図５に示す演算部２１は、割出モータ４６を駆動し、工具Ｔ１が加工位置Ｃから交換位置Ｄまで移動するように、刃物台４０を回転させる。同時に、図５に示す演算部２１は、θ１軸モータ５０、θ２軸モータ５１を駆動し、工具Ｔ１の移動軌跡に沿って、光源５４の向きを変える。このため、移動中の工具Ｔ１には、継続的に照明光Ｌが照射されている（図６のＳ５）。なお、最初から工具Ｔ１が交換位置Ｄにある場合は、刃物台４０は回転させない。並びに、光源５４の向きは、交換位置Ｄの方向に固定しておく（図６のＳ３）。 Subsequently, the computing unit 21 illustrated in FIG. 5 determines whether or not the tool T1 irradiated with the illumination light L is present at the replacement position D illustrated in FIG. 4 (S3 in FIG. 6). As shown in FIG. 4, the tool T1 is disposed at the machining position C. Therefore, on condition that the operator presses the rotation start button 807 shown in FIG. 3 (S4 in FIG. 6), the calculation unit 21 shown in FIG. 5 drives the indexing motor 46, and the tool T1 moves to the machining position C. The tool post 40 is rotated so that the tool post 40 moves from the position to the replacement position D. At the same time, the calculation unit 21 shown in FIG. 5 drives the θ1-axis motor 50 and the θ2-axis motor 51 to change the direction of the light source 54 along the movement locus of the tool T1. For this reason, the illumination light L is continuously irradiated to the moving tool T1 (S5 in FIG. 6). When the tool T1 is at the replacement position D from the beginning, the tool post 40 is not rotated. In addition, the direction of the light source 54 is fixed in the direction of the replacement position D (S3 in FIG. 6).

それから、作業者は、図３に示すロック／解除ボタン８０８を押す（図６のＳ６）。図５に示す演算部２１は、ＣＮＣ旋盤１をロック状態（停止状態）にする。続いて、作業者は、交換位置Ｄにおいて、工具Ｔ１の交換を行う（図６のＳ７）。すなわち、摩耗した工具Ｔ１を刃物台４０から取り外し、新しい工具Ｔ１を刃物台４０に装着する。その後、作業者は、再び、図３に示すロック／解除ボタン８０８を押す（図６のＳ８）。図５に示す演算部２１は、ＣＮＣ旋盤１のロック状態を解除する。 Then, the worker presses the lock / release button 808 shown in FIG. 3 (S6 in FIG. 6). The calculation unit 21 shown in FIG. 5 puts the CNC lathe 1 in a locked state (stopped state). Subsequently, the operator replaces the tool T1 at the replacement position D (S7 in FIG. 6). That is, the worn tool T1 is removed from the tool post 40, and a new tool T1 is mounted on the tool post 40. Thereafter, the operator again presses the lock / release button 808 shown in FIG. 3 (S8 in FIG. 6). The computing unit 21 shown in FIG. 5 releases the locked state of the CNC lathe 1.

続いて、作業者は、図３に示す工具Ｔ１に関する割出ボタン８００を押しながら、カウンタリセットボタン８０４を押す。図５に示す演算部２１は、工具交換カウンタをリセットする（図６のＳ９）。また、演算部２１は、図３に示す工具Ｔ１に関する割出ボタン８００を消灯する。また、演算部２１は、図３に示す工具Ｔ１に関する現在値表示部８０３の数値を、「２００」から「０」にリセットする。 Subsequently, the operator presses the counter reset button 804 while pressing the index button 800 related to the tool T1 shown in FIG. The calculation unit 21 shown in FIG. 5 resets the tool change counter (S9 in FIG. 6). Moreover, the calculating part 21 turns off the index button 800 regarding the tool T1 shown in FIG. Further, the calculation unit 21 resets the numerical value of the current value display unit 803 regarding the tool T1 illustrated in FIG. 3 from “200” to “0”.

続いて、図５に示す演算部２１は、工具Ｔ１の他に、工具交換カウンタがカウントアップした工具の有無をチェックする（図６のＳ１０）。本例の場合、工具Ｔ１の他に、工具Ｔ３、Ｔ５がカウントアップしている。このため、演算部２１は、残りの工具Ｔ３、Ｔ５のうち、番号が若い工具Ｔ３の方向に、光源５４を向ける（図６のＳ２）。その後、演算部２１は、工具Ｔ３について、図６のＳ３〜Ｓ９のプロセスを実行する。 Subsequently, the calculation unit 21 shown in FIG. 5 checks whether or not there is a tool counted up by the tool change counter in addition to the tool T1 (S10 in FIG. 6). In this example, tools T3 and T5 are counted up in addition to the tool T1. For this reason, the calculating part 21 directs the light source 54 to the direction of the tool T3 with a young number among remaining tools T3 and T5 (S2 of FIG. 6). Then, the calculating part 21 performs the process of S3-S9 of FIG. 6 about tool T3.

それから、図５に示す演算部２１は、工具Ｔ１、Ｔ３の他に、工具交換カウンタがカウントアップした工具の有無をチェックする（図６のＳ１０）。本例の場合、工具Ｔ１、Ｔ３の他に、工具Ｔ５がカウントアップしている。このため、演算部２１は、残りの工具Ｔ５について、図６のＳ２〜Ｓ９のプロセスを実行する。 Then, the calculation unit 21 shown in FIG. 5 checks whether or not there is a tool counted up by the tool change counter in addition to the tools T1 and T3 (S10 in FIG. 6). In the case of this example, the tool T5 is counted up in addition to the tools T1 and T3. For this reason, the calculating part 21 performs the process of S2-S9 of FIG. 6 about the remaining tool T5.

工具交換カウンタがカウントアップした工具が無くなったら（図６のＳ１０）、図５に示す演算部２１は、光源５４を消灯する（図６のＳ１１、Ｓ１２）。最後に、作業者は、図３に示す扉閉ボタン８０５を押す。図５に示す演算部２１は、図１に示す自動扉３１を閉める。以上説明したように、工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５の交換作業は、照明光Ｌのガイダンスに従って実行される。 When there is no longer the tool counted up by the tool change counter (S10 in FIG. 6), the calculation unit 21 shown in FIG. 5 turns off the light source 54 (S11, S12 in FIG. 6). Finally, the operator presses the door close button 805 shown in FIG. The computing unit 21 shown in FIG. 5 closes the automatic door 31 shown in FIG. As described above, the replacement work of the tools T1, T3, and T5 is performed according to the guidance of the illumination light L.

＜作用効果＞
次に、本実施形態のＣＮＣ旋盤の作用効果について説明する。本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図２、図４に示すように、照明光Ｌにより、交換対象である工具Ｔ１〜Ｔ１０（つまり照射エリアＥ１〜Ｅ１０）が、工具Ｔ１〜Ｔ１０の周囲と比較して、ライトアップされる。このため、工具Ｔ１〜Ｔ１０と周囲との明暗により、作業者は、工具Ｔ１〜Ｔ１０を、直接視認することができる。したがって、画面８０などを介して間接的に工具Ｔ１〜Ｔ１０を確認する場合と比較して、交換対象である工具Ｔ１〜Ｔ１０を直感的に把握しやすい。 <Effect>
Next, the effect of the CNC lathe of this embodiment will be described. According to the CNC lathe 1 of this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, the illumination light L causes the tools T1 to T10 (that is, the irradiation areas E1 to E10) to be replaced to be around the tools T1 to T10. In comparison, it is lit up. For this reason, the operator can visually recognize the tools T1 to T10 directly by the contrast between the tools T1 to T10 and the surroundings. Therefore, compared with the case where the tools T1 to T10 are indirectly checked via the screen 80 or the like, it is easier to intuitively grasp the tools T1 to T10 to be exchanged.

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図５に示すように、制御装置２が、自動で、工具Ｔ１〜Ｔ１０に照明光Ｌを照射する。このため、作業者が、懐中電灯などにより手動で、工具Ｔ１〜Ｔ１０に照明光Ｌを照射する場合と比較して、交換対象である工具Ｔ１〜Ｔ１０を間違えるおそれが小さい。 Moreover, according to the CNC lathe 1 of this embodiment, as shown in FIG. 5, the control apparatus 2 automatically irradiates the illumination light L to the tools T1 to T10. For this reason, compared with the case where an operator irradiates the illumination light L to the tools T1 to T10 manually with a flashlight or the like, there is less possibility that the tools T1 to T10 to be replaced are mistaken.

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図２に示すように、照明装置５は、加工室Ａの外に配置されている。また、照明装置５は、窓部９０を介して、照明光Ｌを工具Ｔ１〜Ｔ１０に照射している。このため、ワークＷ加工時に発生する切屑や、工具Ｔ１〜Ｔ１０やワークＷを冷却する冷却液などにより、照明装置５が汚れるおそれが小さい。したがって、照明光Ｌの明るさが低下しにくい。 Moreover, according to the CNC lathe 1 of this embodiment, the illumination device 5 is disposed outside the processing chamber A as shown in FIG. Moreover, the illuminating device 5 irradiates the tools T1 to T10 with the illumination light L through the window 90. For this reason, there is little possibility that the illuminating device 5 is contaminated by chips generated during processing of the workpiece W, coolants for cooling the tools T1 to T10 and the workpiece W, and the like. Therefore, the brightness of the illumination light L is unlikely to decrease.

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図６に示すように、交換対象である工具Ｔ１〜Ｔ１０が工具台４に複数存在する場合であっても、全ての工具Ｔ１〜Ｔ１０に照明光Ｌが照射される。このため、交換対象である全ての工具Ｔ１〜Ｔ１０を、作業者が視認しやすい。また、照明装置５は、交換対象である全ての工具Ｔ１〜Ｔ１０に、一つずつ順番に照明光Ｌを照射する。このため、作業者が、交換対象である全ての工具Ｔ１〜Ｔ１０に対して、一つずつ順番に、「視認→交換作業」というプロセスを繰り返し実行することができる。 Moreover, according to the CNC lathe 1 of this embodiment, as shown in FIG. 6, even if there are a plurality of tools T1 to T10 to be exchanged on the tool base 4, illumination light is applied to all the tools T1 to T10. L is irradiated. For this reason, it is easy for an operator to visually recognize all the tools T1 to T10 to be replaced. Moreover, the illuminating device 5 irradiates all the tools T1-T10 which are replacement | exchange objects one by one with the illumination light L in order. For this reason, the worker can repeatedly execute the process of “visual recognition → replacement work” one by one for all the tools T1 to T10 to be exchanged.

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図２に示すように、照明装置５が主軸台６の本体６０に配置されている。すなわち、照明装置５が固定部材に配置されている。このため、照明装置５が可動部材（例えば刃物台４０）に配置されている場合と比較して、電気的な配線が簡単になる。 Further, according to the CNC lathe 1 of the present embodiment, the illumination device 5 is disposed on the main body 60 of the headstock 6 as shown in FIG. That is, the illumination device 5 is disposed on the fixed member. For this reason, compared with the case where the illuminating device 5 is arrange | positioned at a movable member (for example, tool post 40), electrical wiring becomes easy.

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図３に示すように、加工位置Ｃから前方に３６°だけ回転した位置に、交換位置Ｄが設定されている。すなわち、加工位置Ｃよりも、前方（作業者側）かつ上方に、交換位置Ｄが設定されている。このため、交換作業を簡単に行うことができる。 Further, according to the CNC lathe 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the exchange position D is set at a position rotated forward by 36 ° from the machining position C. That is, the exchange position D is set ahead (worker side) and above the machining position C. For this reason, replacement work can be performed easily.

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図４に示すように、交換作業中、交換位置Ｄ（照射エリアＥ１０）に照明光Ｌが照射されている。このため、作業者が交換作業を行いやすい。 Moreover, according to the CNC lathe 1 of this embodiment, as shown in FIG. 4, the illumination light L is irradiated to the replacement position D (irradiation area E10) during the replacement work. For this reason, it is easy for an operator to perform replacement work.

＜その他＞
以上、本発明の工作機械の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。 <Others>
The embodiment of the machine tool of the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. Various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art are also possible.

工具Ｔ１〜Ｔ１０の交換目的は特に限定しない。工具摩耗、工具種類変更などであってもよい。交換対象でない工具Ｔ１〜Ｔ１０に照明光Ｌを照射してもよい。例えば、欠けなどの不具合の有無を作業者が視認するために、工具Ｔ１〜Ｔ１０に照明光Ｌを照射してもよい。 The purpose of replacing the tools T1 to T10 is not particularly limited. Tool wear, tool type change, etc. may be used. You may irradiate the illumination light L to the tools T1-T10 which are not exchange object. For example, the illumination light L may be applied to the tools T1 to T10 so that the operator can visually check whether there is a defect such as a chip.

工具Ｔ１〜Ｔ１０の交換作業は、作業者が手作業で行ってもよい。また、制御装置２が自動で行ってもよい。刃物台４０に対する工具Ｔ１〜Ｔ１０の配置数は特に限定しない。また、交換対象である工具Ｔ１〜Ｔ１０の数も特に限定しない。 The replacement work of the tools T1 to T10 may be performed manually by an operator. Moreover, the control apparatus 2 may perform automatically. The number of tools T1 to T10 disposed on the tool post 40 is not particularly limited. Further, the number of tools T1 to T10 to be replaced is not particularly limited.

要視認箇所は、工具Ｔ１〜Ｔ１０に限定しない。図２に示すように、チャック６２、ワークＷ、主軸６１、タレット装置４１、Ｘ軸下スライド４２、Ｚ軸スライド４３、Ｚ軸下スライド４４などであってもよい。また、不具合発生箇所（例えば、チャック６２に対するワークＷの固定箇所、Ｘ軸下スライド４２に対するタレット装置４１の摺動箇所、Ｚ軸下スライド４４に対するＺ軸スライド４３の摺動箇所）などであってもよい。 The visual recognition points are not limited to the tools T1 to T10. 2, the chuck 62, the workpiece W, the main shaft 61, the turret device 41, the X-axis lower slide 42, the Z-axis slide 43, the Z-axis lower slide 44, and the like may be used. In addition, a defect occurrence location (for example, a location where the workpiece W is fixed to the chuck 62, a location where the turret device 41 slides relative to the X-axis lower slide 42, and a location where the Z-axis slide 43 slides relative to the Z-axis lower slide 44). Also good.

要視認箇所は、機内Ｂの加工室Ａ外の部分にあってもよい。例えば、主軸６１駆動用のベルト（緩み、断線などをチェック）、中継ボックス（電気配線の短絡、断線などをチェック）、チャック６２駆動用のシリンダ（かじり、オイル漏れなどをチェック）などであってもよい。 The part requiring visual recognition may be located outside the processing chamber A in the machine B. For example, a belt for driving the spindle 61 (checks for looseness, disconnection, etc.), a relay box (checks for short circuiting, disconnection, etc.), a cylinder for driving the chuck 62 (checks for galling, oil leakage, etc.) Also good.

図２に示すように、照明光Ｌの光源５４の種類は特に限定しない。ＬＥＤ、レーザー、電球、蛍光灯などであってもよい。また、要視認箇所に対する指向性を確保するために、スポットライトを用いてもよい。また、照明光Ｌの色は特に限定しない。白、黄、赤、緑、青などであってもよい。また、光源５４と要視認箇所との間に、少なくとも一つの反射鏡を介在させてもよい。 As shown in FIG. 2, the type of the light source 54 of the illumination light L is not particularly limited. It may be an LED, a laser, a light bulb, a fluorescent lamp, or the like. In addition, a spotlight may be used in order to ensure directivity with respect to a portion requiring visual recognition. Further, the color of the illumination light L is not particularly limited. It may be white, yellow, red, green, blue or the like. Further, at least one reflecting mirror may be interposed between the light source 54 and the portion requiring visual recognition.

刃物台４０の回転角度に対応するように（全ての工具Ｔ１〜Ｔ１０に対応するように）、複数（合計１０個）の光源５４を配置してもよい。また、複数の光源５４は、固定式としてもよい。図６のＳ５に示すように、工具Ｔ１〜Ｔ１０を加工位置Ｃから交換位置Ｄまで移動させる場合、工具Ｔ１〜Ｔ１０の動きに応じて、まず加工位置Ｃ用の光源５４を点灯させ、次に加工位置Ｃに対応する光源５４を消灯すると共に交換位置Ｄに対応する光源５４を点灯させてもよい。また、照明装置５の配置場所は特に限定しない。加工室Ａ内であってもよい。また、機外（自動扉３１の外部）であってもよい。 A plurality (total 10) of light sources 54 may be arranged so as to correspond to the rotation angle of the tool post 40 (corresponding to all the tools T1 to T10). The plurality of light sources 54 may be fixed. As shown in S5 of FIG. 6, when the tools T1 to T10 are moved from the machining position C to the replacement position D, first, the light source 54 for the machining position C is turned on according to the movement of the tools T1 to T10, and then The light source 54 corresponding to the processing position C may be turned off and the light source 54 corresponding to the replacement position D may be turned on. Moreover, the arrangement | positioning location of the illuminating device 5 is not specifically limited. It may be in the processing chamber A. Further, it may be outside the machine (outside the automatic door 31).

また、上記実施形態においては、図６のＳ７に示すように、照明光Ｌを点灯したまま、作業者が工具交換作業を行った。しかしながら、工具交換作業中は、照明光Ｌを消灯してもよい。 Moreover, in the said embodiment, as shown to S7 of FIG. 6, the operator performed the tool change operation | work with the illumination light L lighted. However, the illumination light L may be turned off during the tool change operation.

ＣＮＣ旋盤１は、加工室Ａ全体を照らす全体照明（蛍光灯など）を備えていてもよい。この場合であっても、全体照明と照明光Ｌとの明るさ（輝度、照度など）の差や、全体照明と照明光Ｌとの色の違いなどにより、要視認箇所の周囲と比較して要視認箇所を差別化することができる。また、要視認箇所（例えば工具Ｔ１〜Ｔ１０）に、照明光Ｌを反射しやすい反射材を配置してもよい。こうすると、視認性が向上する。また、照明光Ｌの視認性を高めるために、全体照明は一時的に消灯してもよい。 The CNC lathe 1 may include overall illumination (such as a fluorescent lamp) that illuminates the entire processing chamber A. Even in this case, compared with the surroundings of the area requiring visual recognition due to the difference in brightness (luminance, illuminance, etc.) between the overall illumination and the illumination light L, or the color difference between the overall illumination and the illumination light L. It is possible to differentiate the locations requiring visual recognition. Moreover, you may arrange | position the reflective material which reflects the illumination light L in a required visual location (for example, tools T1-T10). This improves the visibility. Moreover, in order to improve the visibility of the illumination light L, the overall illumination may be temporarily turned off.

ＣＮＣ旋盤１の主軸方向は特に限定しない。すなわち、横型旋盤、正面旋盤、立型旋盤として本発明の工作機械を具現化してもよい。また、フライス盤、ボール盤、ミーリングセルとして本発明の工作機械を具現化してもよい。 The main axis direction of the CNC lathe 1 is not particularly limited. That is, the machine tool of the present invention may be embodied as a horizontal lathe, a front lathe, or a vertical lathe. Moreover, you may embody the machine tool of this invention as a milling machine, a drilling machine, and a milling cell.

１：旋盤（工作機械）。
２：制御装置、２０：記憶部、２１：演算部、２２：入出力インターフェイス。
３：全体カバー、３１：自動扉。
４：工具台、４０：刃物台、４１：タレット装置、４２：Ｘ軸下スライド、４３：Ｚ軸スライド、４４：Ｚ軸下スライド、４５Ｘ：Ｘ軸モータ、４５Ｚ：Ｚ軸モータ、４６：割出モータ。
５：照明装置、５０：θ１軸モータ、５１：θ２軸モータ、５２：ステー、５３：ブラケット、５４：光源。
６：主軸台、６０：本体、６１：主軸、６２：チャック、６３Ｃ：主軸モータ。
７：ベッド、７０：傾斜部。
８：表示装置、８０：画面、８００：割出ボタン、８０１：予報値表示部、８０２：停止値表示部、８０３：現在値表示部、８０４：カウンタリセットボタン、８０５：扉閉ボタン、８０６：扉開ボタン、８０７：回転開始ボタン、８０８：ロック／解除ボタン。
９：仕切壁、９０：窓部。
Ａ：加工室、Ｂ：機内、Ｃ：加工位置、Ｄ：交換位置、Ｅ１〜Ｅ１０：照射エリア、Ｌ：照明光、Ｔ１〜Ｔ１０：工具、Ｗ：ワーク。 1: Lathe (machine tool).
2: control device, 20: storage unit, 21: calculation unit, 22: input / output interface.
3: Whole cover, 31: Automatic door.
4: Tool stand, 40: Tool post, 41: Turret device, 42: X-axis lower slide, 43: Z-axis slide, 44: Z-axis lower slide, 45X: X-axis motor, 45Z: Z-axis motor, 46: Split Out motor.
5: Illumination device, 50: θ1-axis motor, 51: θ2-axis motor, 52: stay, 53: bracket, 54: light source.
6: spindle stock, 60: main body, 61: spindle, 62: chuck, 63C: spindle motor.
7: Bed, 70: Inclined part.
8: Display device, 80: Screen, 800: Index button, 801: Forecast value display section, 802: Stop value display section, 803: Current value display section, 804: Counter reset button, 805: Door close button, 806: Door open button, 807: rotation start button, 808: lock / release button.
9: partition wall, 90: window part.
A: Processing chamber, B: In-machine, C: Processing position, D: Exchange position, E1 to E10: Irradiation area, L: Illumination light, T1 to T10: Tool, W: Workpiece.

Claims

A tool to be exchanged arranged in a processing chamber in the machine is irradiated with illumination light using a laser or a spotlight as a light source from outside the processing chamber , and the tool is compared with the surroundings of the tool to be exchanged. to differentiate a replacement target tool, an illumination device for viewing the tool is the replacement target to create skilled,
A control device for controlling the lighting device ;
Machine tool equipped with.

When a plurality of tools are removably attached to the tool table, and the plurality of tools are attached to the tool table, the lighting device is one of the tools to be replaced from among the plurality of tools. The machine tool according to claim 1 , wherein the illumination light is selectively irradiated .

In the case where a plurality of tool bases to which the plurality of tools are detachably attached are provided and a plurality of tools to be replaced are attached to the tool base, the lighting device is provided with one tool for the plurality of tools to be replaced. the machine tool according to claim 1 that irradiates the illumination light one by.

The machine tool according to any one of claims 1 to 3, wherein an irradiation direction of the illumination light can be changed.