JP5906124B2 - 工作機械 - Google Patents

Description

本発明は、工具を用いてワークに加工を施す工作機械に関する。

工作機械の工具は、ワークの加工個数が増えるのに従って、徐々に摩耗していく。摩耗した工具は、新しい工具に、交換する必要がある。特許文献１には、工具自動交換用の工具ホルダが開示されている。同文献記載の工具ホルダは、発光ダイオードと受光素子とからなる光センサを備えている。光センサからの光信号は、電圧に変換される。当該電圧は、工具の摩耗量に比例している。このため、同文献記載の工具ホルダによると、交換対象である工具を特定することができる。

特許文献２には、工具の寿命を予測し、工具の交換に関する情報（許可、推奨、指示）を、画面に表示する工作機械監視装置が開示されている。同文献記載の工作機械監視装置によると、作業者が、交換対象である工具に関する情報を、画面で確認することができる。

特開平２−１１６４５３号公報 特開２００５−１９９３７９号公報

しかしながら、特許文献２に記載の工作機械監視装置によると、作業者は、交換対象である工具を、画面を介して、間接的に確認することしかできない。このため、工具台に複数の工具が装着されている場合、作業者は、画面上で交換対象として特定されている工具と、実際に工具台に装着されている複数の工具と、を見比べて、複数の工具の中から、交換対象である工具を特定する必要があった。したがって、交換対象である工具を判別しにくかった。

そこで、本発明は、例えば交換対象である工具など、作業者の視認が必要な要視認箇所を、特定しやすい工作機械を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明の工作機械は、機内のうち、作業者の視認が必要な要視認箇所に照明光を照射し、該要視認箇所の周囲と比較して該要視認箇所を差別化し、該要視認箇所を該作業者に視認させる照明装置と、該照明装置を制御する制御装置と、を備えることを特徴とする。

ここで、「機内」とは、工作機械の外殻を構成する全体カバーの内部をいう。また、「要視認箇所の周囲と比較して要視認箇所を差別化し、」には、例えば、明るさにより要視認箇所を差別化する場合は、機内全体の明暗によらず、要視認箇所の周囲と比較して、要視認箇所を明るくすることが含まれる。また、色の違いにより要視認箇所を差別化する場合は、機内全体用の照明光の色と異なる色の照明光を、要視認箇所に照射することが含まれる。

本発明の工作機械によると、照明装置の照明光が、要視認箇所の周囲に対して、要視認箇所を、差別化する。このため、作業者は、要視認箇所を、直接視認することができる。したがって、画面などを介して間接的に要視認箇所を確認する場合と比較して、要視認箇所を把握しやすい。

また、本発明の工作機械によると、制御装置が、自動で、要視認箇所に照明光を照射する。このため、作業者が、懐中電灯などにより手動で、要視認箇所に照明光を照射する場合と比較して、要視認箇所を間違えるおそれが小さい。

（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記機内には、工具を用いてワークに加工を施す加工室が配置され、該加工室の内外を仕切ると共に窓部を有する仕切壁を備え、前記照明装置は、該加工室の外に配置され、該窓部を介して、前記照明光を前記要視認箇所に照射する構成とする方がよい。

本構成によると、照明装置が加工室の外に配置されている。このため、ワーク加工時に発生する切屑や、工具やワークを冷却する冷却液などにより、照明装置が汚れるおそれが小さい。したがって、照明光の明るさや色などが変化しにくい。また、照明装置が破損するおそれが小さい。

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記要視認箇所は、ワークに加工を施す工具である構成とする方がよい。本構成によると、工具を、作業者が直接視認することができる。

（２−１）好ましくは、上記（２）の構成において、前記工具は、交換対象である工具である構成とする方がよい。ここで、「交換対象である工具」には、ワーク変更などにより交換される工具自体は勿論、当該工具に取り付けられており寿命や欠けなどにより交換されるチップも含まれる。本構成によると、交換対象である工具を、作業者が特定しやすい。このため、確実に工具の交換作業を行うことができる。

（３）好ましくは、上記（２）の構成において、複数の前記工具が着脱可能に取り付けられる工具台を備え、該工具台に該工具が複数取り付けられている場合、前記照明装置は、複数の該工具に前記照明光を照射する構成とする方がよい。本構成によると、工具台に視認を要する工具が複数存在する場合であっても、全ての工具に照明光が照射される。このため、全ての工具を作業者が視認しやすい。

（３−１）好ましくは、上記（３）の構成において、前記照明装置は、複数の前記工具に、一つずつ順番に前記照明光を照射する構成とする方がよい。本構成によると、作業者が、複数の工具を、一つずつ視認することができる。

本発明によると、作業者の視認が必要な要視認箇所を、特定しやすい工作機械を提供することができる。

本発明の工作機械の一実施形態であるＣＮＣ旋盤の外観斜視図である。 同ＣＮＣ旋盤の内部斜視図である。 同ＣＮＣ旋盤の表示装置の画面の模式図である。 図２の透過拡大右側面図である。 同ＣＮＣ旋盤のブロック図である。 工具交換時のフローチャートである。

以下、本発明の工作機械をＣＮＣ旋盤として具現化した実施の形態について説明する。

＜ＣＮＣ旋盤の構成＞
まず、本実施形態のＣＮＣ旋盤の構成について説明する。図１に、本実施形態のＣＮＣ旋盤の外観斜視図を示す。図２に、同ＣＮＣ旋盤の内部斜視図を示す。図１、図２に示すように、ＣＮＣ旋盤１は、制御装置と、全体カバー３と、工具台４と、照明装置５と、主軸台６と、ベッド７と、表示装置８と、仕切壁９と、を備えている。

［全体カバー３、表示装置８］
図１に示すように、全体カバー３は、ＣＮＣ旋盤１の外殻を構成している。全体カバー３は、前面に自動扉３１を備えている。表示装置８は、全体カバー３の前面に配置されている。表示装置８は、画面８０を備えている。画面８０はタッチパネルである。全体カバー３の前方には、作業者が作業を行う作業エリアが確保されている。作業者は、自動扉３１を介して、後述する加工室Ａ内に手を入れることができる。

図３に、表示装置の画面の模式図を示す。図３に示すように、画面８０には、１０個の割出ボタン８００と、１０個の予報値表示部８０１と、１０個の停止値表示部８０２と、１０個の現在値表示部８０３と、カウンタリセットボタン８０４と、扉閉ボタン８０５と、扉開ボタン８０６と、回転開始ボタン８０７と、ロック／解除ボタン８０８と、が配置されている。

扉閉ボタン８０５、扉開ボタン８０６は、図１に示す自動扉３１を開閉する際に用いられる。１０個の割出ボタン８００は、後述する１０個の工具に対応している。割出ボタン８００は、工具交換の際に用いられる。１０個の予報値表示部８０１には、各々、工具交換の予報値が表示されている。つまり、工具交換の予報を出す、ワークＷ（図２参照）の加工個数が表示されている。１０個の停止値表示部８０２には、各々、工具交換値が表示されている。つまり、工具交換が行われる、ワークＷの加工個数が表示されている。１０個の現在値表示部８０３には、各々、現在のワークＷの加工個数が表示されている。

一例として、画面８０の左欄最上段には、「Ｔ１」と表示された割出ボタン８００と、「１９５」と表示された予報値表示部８０１と、「２００」と表示された停止値表示部８０２と、「２００」と表示された現在値表示部８０３と、が横一列に並んでいる。現在値表示部８０３は、工具Ｔ１の現在のワークＷの加工個数を表示している。予報値表示部８０１は、工具Ｔ１について、ワークＷの加工個数（現在値表示部８０３の数値）が１９５になったら工具交換予報を出す旨表示している。停止値表示部８０２は、工具Ｔ１について、ワークＷの加工個数（現在値表示部８０３の数値）が２００になったらＣＮＣ旋盤１を停止して工具Ｔ１を交換する旨表示している。

作業者は、画面８０を見ることにより、工具ごとに、工具交換予報が出るタイミング、工具交換を行うタイミング、これらのタイミングに対する現在のワークＷの加工個数を、確認することができる。

［ベッド７、主軸台６］
図２に示すように、ベッド７は、工場の床面に配置されている。ベッド７の上面後方には、傾斜部７０が配置されている。傾斜部７０は、後方から前方に向かって下るスロープ状を呈している。

主軸台６は、図１に示す全体カバー３の内部、つまり機内Ｂ（図２に一点鎖線で示す）に配置されている。主軸台６は、ベッド７の上面左側に配置されている。主軸台６は、本体６０と、主軸６１と、チャック６２と、を備えている。本体６０は、ベッド７の上面に配置されている。主軸６１は、本体６０の右面から右側に突設されている。主軸６１は、左右方向に延在している。主軸６１は、自身の軸周りに回転可能である。チャック６２は、主軸６１の右端に配置されている。チャック６２には、着脱可能に、ワークＷが固定されている。チャック６２、ワークＷは、後述する加工室Ａ内に配置されている。

［工具台４］
図４に、図２の透過拡大右側面図を示す。なお、図４においては、仕切壁９を省略して示す。図２、図４に示すように、工具台４は、全体カバー３の内部、つまり機内Ｂに配置されている。工具台４は、刃物台４０と、タレット装置４１と、Ｘ軸下スライド４２と、Ｚ軸スライド４３と、Ｚ軸下スライド４４と、を備えている。刃物台４０、タレット装置４１は、後述する加工室Ａ内に配置されている。

Ｚ軸下スライド４４は、ベッド７の上面の傾斜部７０に配置されている。Ｚ軸スライド４３は、Ｚ軸下スライド４４に対して、左右方向（主軸６１の方向）に移動可能である。Ｘ軸下スライド４２は、Ｚ軸スライド４３の上面に配置されている。タレット装置４１は、Ｘ軸下スライド４２に対して、前下−後上方向（主軸６１の中心軸に対して近接−離間方向）に移動可能である。刃物台４０は、タレット装置４１の左面に配置されている。刃物台４０には、３６°ずつ離間して、合計１０個のホルダが配置されている。刃物台４０は、タレット装置４１により、ホルダ単位で、３６°ずつ回転可能である。刃物台４０の１０個のホルダには、１０個の工具Ｔ１〜Ｔ１０（図３の割出ボタン８００参照）が割り当てられている。

図４に示すように、主軸６１が回転すると、工具Ｔ１の刃先が、ワークＷの外周面に摺接する。当該摺接により、工具Ｔ１は、ワークＷの外周面を切削加工する。すなわち、工具Ｔ１が配置されている位置（角度）が、加工位置Ｃである。また、加工位置Ｃから前方に３６°だけ回転した位置（図４における工具Ｔ１０の位置）が、交換位置Ｄである。交換位置Ｄにおいては、作業者により、工具Ｔ１〜Ｔ１０の交換が行われる。

［照明装置５］
図２、図４に示すように、照明装置５は、全体カバー３の内部、つまり機内Ｂに配置されている。照明装置５は、主軸台６の本体６０の上面に配置されている。照明装置５は、θ１軸モータ５０と、θ２軸モータ５１と、ステー５２と、ブラケット５３と、光源５４と、を備えている。θ１軸モータ５０は、本体６０の上面に配置されている。ステー５２は、θ１軸モータ５０から上方に突設されている。ステー５２は、θ１軸モータ５０の回転軸に連動して、垂直軸回り（図４におけるθ１方向）に回転可能である。ブラケット５３は、Ｕ字状を呈している。ブラケット５３は、ステー５２の上端に固定されている。θ２軸モータ５１は、ブラケット５３の前面（Ｕ字外面）に配置されている。光源５４は、白色のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）である。光源５４は、ブラケット５３のＵ字内側に収容されている。光源５４は、θ２軸モータ５１の回転軸に連動して、水平軸回り（図４におけるθ２方向）に回転可能である。

このように、光源５４は、θ１方向、θ２方向に移動可能である。このため、照射エリアＥ１〜Ｅ１０に、図２に示す照明光Ｌを、照射することができる。照射エリアＥ１〜Ｅ１０は、刃物台４０の１０個のホルダ位置、つまり工具Ｔ１〜Ｔ１０に対応している。

［仕切壁９］
図２に点線で示すように、仕切壁９は、機内Ｂに加工室Ａを区画している。仕切壁９は、ベッド７の上面に立設されている。仕切壁９は、前後方向に延在している。仕切壁９は、照明装置５の右側に配置されている。並びに、仕切壁９は、刃物台４０の左側に配置されている。加工室Ａは、仕切壁９よりも右側に配置されている。仕切壁９は、窓部９０を備えている。窓部９０には、透明なガラスが配置されている。照明装置５の光源５４は、窓部９０を介して、加工室Ａ内に照明光Ｌを照射する。

［制御装置］
図５に、本実施形態のＣＮＣ旋盤のブロック図を示す。図５に示すように、制御装置２は、記憶部２０と、演算部２１と、入出力インターフェイス２２と、を備えている。制御装置２は、画面８０と、Ｘ軸モータ４５Ｘと、Ｚ軸モータ４５Ｚと、割出モータ４６と、光源５４と、θ１軸モータ５０と、θ２軸モータ５１と、主軸モータ６３Ｃと、に電気的に接続されている。

Ｘ軸モータ４５Ｘは、タレット装置４１を、前下−後上方向（主軸６１の中心軸に対して近接−離間方向）に駆動可能である。Ｚ軸モータ４５Ｚは、Ｚ軸スライド４３を、左右方向（主軸６１の方向）に駆動可能である。割出モータ４６は、刃物台４０を３６°ずつ３６０°回転駆動可能である。θ１軸モータ５０は、光源５４を、垂直軸回り（図４におけるθ１方向）に３６０°回転駆動可能である。θ２軸モータ５１は、光源５４を、水平軸回り（図４におけるθ２方向）に３６０°回転駆動可能である。θ１軸モータ５０、θ２軸モータ５１を３６０°回転させることにより、光源５４を垂直軸、水平軸回りに３６０°回転させることができる。主軸モータ６３Ｃは、主軸６１を、主軸６１の軸回りに回転駆動可能である。

＜ＣＮＣ旋盤のワーク加工時の動き＞
次に、本実施形態のＣＮＣ旋盤のワーク加工時の動きについて、簡単に説明する。まず、図２、図４に示すように、チャック６２にワークＷが固定される。次に、図５に示すように、制御装置２は、主軸モータ６３Ｃを駆動する。主軸モータ６３Ｃが駆動されると、主軸ベルト（図略）を介して、主軸６１つまりワークＷが、主軸６１の軸回りに回転する。それから、図５に示すように、制御装置２は、Ｘ軸モータ４５Ｘ、Ｚ軸モータ４５Ｚを駆動する。そして、工具Ｔ１の刃先を、所定の加工ポイントに移動させる。加工ポイントにおいては、回転しているワークＷの外周面に、工具Ｔ１の刃先が摺接する。当該摺接により、ワークＷの外周面に、切削加工が施される。切削加工は、ワークＷの加工面に応じて、工具Ｔ１〜Ｔ１０を適宜切り替えながら行われる。加工が完了したワークＷは、チャック６２から外され、後工程に搬送される。一方、空になったチャック６２には、新しいワークＷが装着される。このように、ＣＮＣ旋盤１においては、同品種複数のワークＷに、次々に切削加工が施される。

＜ＣＮＣ旋盤の工具交換時の動き＞
次に、本実施形態のＣＮＣ旋盤の工具交換時の動きについて説明する。図６に工具交換時のフローチャートを示す。任意の工具におけるワークＷの加工個数が所定の回数（図３の停止値表示部８０２の２００個）に到達すると、工具交換カウンタ（ワークＷの加工個数をカウントするカウンタ。工具Ｔ１〜Ｔ１０の各々に配置されている。図略。）がカウントアップする（図６のＳ１（ステップ１。以下同様。））。図３に示す画面８０においては、現在値表示部８０３の現在値が、停止値表示部８０２の停止値に到達する。本例の場合、工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５に関する現在値表示部８０３の現在値が、停止値表示部８０２の停止値に到達する。

まず、図５に示す演算部２１は、図３に示す工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５に関する割出ボタン８００を赤く点灯させる。作業者は、当該点灯を確認することにより、交換対象である工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５を認識することができる。

次に、作業者は、図３に示す扉開ボタン８０６を押す。図５に示す演算部２１は、図１に示す自動扉３１を開ける。作業者は、図２に示す加工室Ａの内部を視認できるようになる。続いて、図５に示す演算部２１は、θ１軸モータ５０、θ２軸モータ５１を駆動し、光源５４の向きを変える。具体的には、交換対象である工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５のうち、一番番号が若い工具Ｔ１の方向に、光源５４を向ける。それから、演算部２１は、光源５４を点灯し、工具Ｔ１（図４に示す照射エリアＥ１）に照明光Ｌを照射する（図６のＳ２）。

続いて、図５に示す演算部２１は、図４に示す交換位置Ｄに、照明光Ｌが照射されている工具Ｔ１が、あるか否かを判別する（図６のＳ３）。図４に示すように、工具Ｔ１は、加工位置Ｃに配置されている。このため、作業者が図３に示す回転開始ボタン８０７を押すことを条件に（図６のＳ４）、図５に示す演算部２１は、割出モータ４６を駆動し、工具Ｔ１が加工位置Ｃから交換位置Ｄまで移動するように、刃物台４０を回転させる。同時に、図５に示す演算部２１は、θ１軸モータ５０、θ２軸モータ５１を駆動し、工具Ｔ１の移動軌跡に沿って、光源５４の向きを変える。このため、移動中の工具Ｔ１には、継続的に照明光Ｌが照射されている（図６のＳ５）。なお、最初から工具Ｔ１が交換位置Ｄにある場合は、刃物台４０は回転させない。並びに、光源５４の向きは、交換位置Ｄの方向に固定しておく（図６のＳ３）。

それから、作業者は、図３に示すロック／解除ボタン８０８を押す（図６のＳ６）。図５に示す演算部２１は、ＣＮＣ旋盤１をロック状態（停止状態）にする。続いて、作業者は、交換位置Ｄにおいて、工具Ｔ１の交換を行う（図６のＳ７）。すなわち、摩耗した工具Ｔ１を刃物台４０から取り外し、新しい工具Ｔ１を刃物台４０に装着する。その後、作業者は、再び、図３に示すロック／解除ボタン８０８を押す（図６のＳ８）。図５に示す演算部２１は、ＣＮＣ旋盤１のロック状態を解除する。

続いて、作業者は、図３に示す工具Ｔ１に関する割出ボタン８００を押しながら、カウンタリセットボタン８０４を押す。図５に示す演算部２１は、工具交換カウンタをリセットする（図６のＳ９）。また、演算部２１は、図３に示す工具Ｔ１に関する割出ボタン８００を消灯する。また、演算部２１は、図３に示す工具Ｔ１に関する現在値表示部８０３の数値を、「２００」から「０」にリセットする。

続いて、図５に示す演算部２１は、工具Ｔ１の他に、工具交換カウンタがカウントアップした工具の有無をチェックする（図６のＳ１０）。本例の場合、工具Ｔ１の他に、工具Ｔ３、Ｔ５がカウントアップしている。このため、演算部２１は、残りの工具Ｔ３、Ｔ５のうち、番号が若い工具Ｔ３の方向に、光源５４を向ける（図６のＳ２）。その後、演算部２１は、工具Ｔ３について、図６のＳ３〜Ｓ９のプロセスを実行する。

それから、図５に示す演算部２１は、工具Ｔ１、Ｔ３の他に、工具交換カウンタがカウントアップした工具の有無をチェックする（図６のＳ１０）。本例の場合、工具Ｔ１、Ｔ３の他に、工具Ｔ５がカウントアップしている。このため、演算部２１は、残りの工具Ｔ５について、図６のＳ２〜Ｓ９のプロセスを実行する。

工具交換カウンタがカウントアップした工具が無くなったら（図６のＳ１０）、図５に示す演算部２１は、光源５４を消灯する（図６のＳ１１、Ｓ１２）。最後に、作業者は、図３に示す扉閉ボタン８０５を押す。図５に示す演算部２１は、図１に示す自動扉３１を閉める。以上説明したように、工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５の交換作業は、照明光Ｌのガイダンスに従って実行される。

＜作用効果＞
次に、本実施形態のＣＮＣ旋盤の作用効果について説明する。本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図２、図４に示すように、照明光Ｌにより、交換対象である工具Ｔ１〜Ｔ１０（つまり照射エリアＥ１〜Ｅ１０）が、工具Ｔ１〜Ｔ１０の周囲と比較して、ライトアップされる。このため、工具Ｔ１〜Ｔ１０と周囲との明暗により、作業者は、工具Ｔ１〜Ｔ１０を、直接視認することができる。したがって、画面８０などを介して間接的に工具Ｔ１〜Ｔ１０を確認する場合と比較して、交換対象である工具Ｔ１〜Ｔ１０を直感的に把握しやすい。

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図５に示すように、制御装置２が、自動で、工具Ｔ１〜Ｔ１０に照明光Ｌを照射する。このため、作業者が、懐中電灯などにより手動で、工具Ｔ１〜Ｔ１０に照明光Ｌを照射する場合と比較して、交換対象である工具Ｔ１〜Ｔ１０を間違えるおそれが小さい。

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図２に示すように、照明装置５は、加工室Ａの外に配置されている。また、照明装置５は、窓部９０を介して、照明光Ｌを工具Ｔ１〜Ｔ１０に照射している。このため、ワークＷ加工時に発生する切屑や、工具Ｔ１〜Ｔ１０やワークＷを冷却する冷却液などにより、照明装置５が汚れるおそれが小さい。したがって、照明光Ｌの明るさが低下しにくい。

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図６に示すように、交換対象である工具Ｔ１〜Ｔ１０が工具台４に複数存在する場合であっても、全ての工具Ｔ１〜Ｔ１０に照明光Ｌが照射される。このため、交換対象である全ての工具Ｔ１〜Ｔ１０を、作業者が視認しやすい。また、照明装置５は、交換対象である全ての工具Ｔ１〜Ｔ１０に、一つずつ順番に照明光Ｌを照射する。このため、作業者が、交換対象である全ての工具Ｔ１〜Ｔ１０に対して、一つずつ順番に、「視認→交換作業」というプロセスを繰り返し実行することができる。

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図２に示すように、照明装置５が主軸台６の本体６０に配置されている。すなわち、照明装置５が固定部材に配置されている。このため、照明装置５が可動部材（例えば刃物台４０）に配置されている場合と比較して、電気的な配線が簡単になる。

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図３に示すように、加工位置Ｃから前方に３６°だけ回転した位置に、交換位置Ｄが設定されている。すなわち、加工位置Ｃよりも、前方（作業者側）かつ上方に、交換位置Ｄが設定されている。このため、交換作業を簡単に行うことができる。

また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図４に示すように、交換作業中、交換位置Ｄ（照射エリアＥ１０）に照明光Ｌが照射されている。このため、作業者が交換作業を行いやすい。

＜その他＞
以上、本発明の工作機械の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

工具Ｔ１〜Ｔ１０の交換目的は特に限定しない。工具摩耗、工具種類変更などであってもよい。交換対象でない工具Ｔ１〜Ｔ１０に照明光Ｌを照射してもよい。例えば、欠けなどの不具合の有無を作業者が視認するために、工具Ｔ１〜Ｔ１０に照明光Ｌを照射してもよい。

工具Ｔ１〜Ｔ１０の交換作業は、作業者が手作業で行ってもよい。また、制御装置２が自動で行ってもよい。刃物台４０に対する工具Ｔ１〜Ｔ１０の配置数は特に限定しない。また、交換対象である工具Ｔ１〜Ｔ１０の数も特に限定しない。

要視認箇所は、工具Ｔ１〜Ｔ１０に限定しない。図２に示すように、チャック６２、ワークＷ、主軸６１、タレット装置４１、Ｘ軸下スライド４２、Ｚ軸スライド４３、Ｚ軸下スライド４４などであってもよい。また、不具合発生箇所（例えば、チャック６２に対するワークＷの固定箇所、Ｘ軸下スライド４２に対するタレット装置４１の摺動箇所、Ｚ軸下スライド４４に対するＺ軸スライド４３の摺動箇所）などであってもよい。

要視認箇所は、機内Ｂの加工室Ａ外の部分にあってもよい。例えば、主軸６１駆動用のベルト（緩み、断線などをチェック）、中継ボックス（電気配線の短絡、断線などをチェック）、チャック６２駆動用のシリンダ（かじり、オイル漏れなどをチェック）などであってもよい。

図２に示すように、照明光Ｌの光源５４の種類は特に限定しない。ＬＥＤ、レーザー、電球、蛍光灯などであってもよい。また、要視認箇所に対する指向性を確保するために、スポットライトを用いてもよい。また、照明光Ｌの色は特に限定しない。白、黄、赤、緑、青などであってもよい。また、光源５４と要視認箇所との間に、少なくとも一つの反射鏡を介在させてもよい。

刃物台４０の回転角度に対応するように（全ての工具Ｔ１〜Ｔ１０に対応するように）、複数（合計１０個）の光源５４を配置してもよい。また、複数の光源５４は、固定式としてもよい。図６のＳ５に示すように、工具Ｔ１〜Ｔ１０を加工位置Ｃから交換位置Ｄまで移動させる場合、工具Ｔ１〜Ｔ１０の動きに応じて、まず加工位置Ｃ用の光源５４を点灯させ、次に加工位置Ｃに対応する光源５４を消灯すると共に交換位置Ｄに対応する光源５４を点灯させてもよい。また、照明装置５の配置場所は特に限定しない。加工室Ａ内であってもよい。また、機外（自動扉３１の外部）であってもよい。

また、上記実施形態においては、図６のＳ７に示すように、照明光Ｌを点灯したまま、作業者が工具交換作業を行った。しかしながら、工具交換作業中は、照明光Ｌを消灯してもよい。

ＣＮＣ旋盤１は、加工室Ａ全体を照らす全体照明（蛍光灯など）を備えていてもよい。この場合であっても、全体照明と照明光Ｌとの明るさ（輝度、照度など）の差や、全体照明と照明光Ｌとの色の違いなどにより、要視認箇所の周囲と比較して要視認箇所を差別化することができる。また、要視認箇所（例えば工具Ｔ１〜Ｔ１０）に、照明光Ｌを反射しやすい反射材を配置してもよい。こうすると、視認性が向上する。また、照明光Ｌの視認性を高めるために、全体照明は一時的に消灯してもよい。

ＣＮＣ旋盤１の主軸方向は特に限定しない。すなわち、横型旋盤、正面旋盤、立型旋盤として本発明の工作機械を具現化してもよい。また、フライス盤、ボール盤、ミーリングセルとして本発明の工作機械を具現化してもよい。

１：旋盤（工作機械）。
２：制御装置、２０：記憶部、２１：演算部、２２：入出力インターフェイス。
３：全体カバー、３１：自動扉。
４：工具台、４０：刃物台、４１：タレット装置、４２：Ｘ軸下スライド、４３：Ｚ軸スライド、４４：Ｚ軸下スライド、４５Ｘ：Ｘ軸モータ、４５Ｚ：Ｚ軸モータ、４６：割出モータ。
５：照明装置、５０：θ１軸モータ、５１：θ２軸モータ、５２：ステー、５３：ブラケット、５４：光源。
６：主軸台、６０：本体、６１：主軸、６２：チャック、６３Ｃ：主軸モータ。
７：ベッド、７０：傾斜部。
８：表示装置、８０：画面、８００：割出ボタン、８０１：予報値表示部、８０２：停止値表示部、８０３：現在値表示部、８０４：カウンタリセットボタン、８０５：扉閉ボタン、８０６：扉開ボタン、８０７：回転開始ボタン、８０８：ロック／解除ボタン。
９：仕切壁、９０：窓部。
Ａ：加工室、Ｂ：機内、Ｃ：加工位置、Ｄ：交換位置、Ｅ１〜Ｅ１０：照射エリア、Ｌ：照明光、Ｔ１〜Ｔ１０：工具、Ｗ：ワーク。

Claims (4)

1. 機内の加工室の中に配置された交換対象である工具に、レーザーまたはスポットライトを光源とする照明光を該加工室の外から照射し、該交換対象である工具の周囲と比較して該交換対象である工具を差別化し、該交換対象である工具を作業者に視認させる照明装置と、
   該照明装置を制御する制御装置と、
   を備える工作機械。
2. 複数の前記工具が着脱可能に取り付けられる工具台を備え、該工具台に該工具が複数取り付けられている場合、前記照明装置は、複数の該工具の中から前記交換対象である工具の一つに、選択的に前記照明光を照射する請求項１に記載の工作機械。
3. 複数の前記工具が着脱可能に取り付けられる工具台を備え、該工具台に前記交換対象である工具が複数取り付けられている場合、前記照明装置は、該交換対象である複数の工具に、一つずつ順番に前記照明光を照射する請求項１に記載の工作機械。
4. 前記照明光の照射方向を変更可能な請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の工作機械。

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