JP5924986B2 - 消音エンクロージャシステム - Google Patents

Description

本発明は、例えば発電機等の騒音源を防音するための消音エンクロージャシステムに関する。

工事現場などでの騒音源に対する従来の防音手段として、例えば特許文献１には、騒音源を板金等で完全に覆ってしまう防音ボックスが開示されている。

しかしながら、騒音源が発電機等のように熱を発生する場合、前述のような防音ボックスによって騒音源を密閉してしまうと、防音ボックス内に熱がこもって温度が上昇するという問題が生じる。

それに対して、例えば特許文献２には、発熱を伴う騒音源を防音するための防音装置が開示されている。図１３は、特許文献２に開示されている従来の防音装置の内部構成を示す図である。

図１３に示すように、従来の防音装置１は、熱及び音を発生する装置２を包被するハウジング３と、ハウジング３内に設けられた吸気ダクト４とを備えている。ハウジング３には、外気を取り入れるための吸入口５と、ハウジング３内の空気を排出するための排気口６とが設けられている。吸気ダクト４の一方側は吸入口５と連通し、他方側はハウジング３内と連通している。吸気ダクト４は、装置２の近傍に併設されており、吸気ダクト４は、ハウジング３の吸入口５が設けられた側から吸入口５と対向する側の近傍位置に跨って設けられている。ハウジング３内の中間部には、ハウジング３内を下部ハウジング８と上部ハウジング９とに区分し、且つ下部ハウジング８内と上部ハウジング９内とを連通し得るように仕切板７が設けられている。

特開２００７−３３４１６８号公報 特開２０１０−１８６１４４号公報

しかしながら、図１３に示す従来の防音装置１においては、下部ハウジング８、上部ハウジング９、吸気ダクト４及び仕切板７がそれぞれ、複雑に成形されたグラスウール等の吸音材を外板と積層した構造を有するため、防音装置１の外形寸法が、騒音源（熱及び音を発生する装置２）と比して、かなり大きくなってしまう。

また、防音装置１内が仕切板７によって下部ハウジング８と上部ハウジング９とに区分されていると共に、防音装置１内を吸気ダクト４が横断するので、防音装置１の内部構成が複雑になってしまう。このため、防音装置１内に作業員が入って、騒音源となる発電機等を操作することが困難になってしまう。

前記に鑑み、本発明は、発電機等の騒音源を防音する装置を小型化しつつ、該装置内での温度の上昇及び作業性の悪化を防止することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明に係る消音エンクロージャシステムは、吸音材を含むエンクロージャ本体と、前記エンクロージャ本体に設けられた吸気口と、前記エンクロージャ本体に設けられた排気口と、前記吸気口に設けられた防音ガラリと、前記排気口と連通するように前記エンクロージャ本体の外側に設けられた消音器とを備えている。

本発明に係る消音エンクロージャシステムによると、エンクロージャ本体に設けられた吸気口からの音漏れを防音ガラリによって防止すると共に、エンクロージャ本体に設けられた排気口からの音漏れを消音器によって防止するため、騒音源に対する防音を確実に行うことができる。また、エンクロージャ本体に吸気口と排気口とを別々に設けているため、騒音源から発生する熱がエンクロージャ本体内にこもって温度が上昇してしまうことを防止することができる。これにより、騒音源となる発電機等のオーバーヒートを防止できる。さらに、排気口と連通する消音器をエンクロージャ本体外側に設けているため、エンクロージャ本体内のスペースを確保して作業性の悪化を防止することができる。

以上のように、本発明に係る消音エンクロージャシステムによると、従来技術のように内部構成を複雑にすることなくシステム全体を簡素化して騒音源に近いサイズまで小型化を図りつつ、騒音源を防音することができると共に、エンクロージャ本体内での温度の上昇及び作業性の悪化を防止することができる。

本発明に係る消音エンクロージャシステムにおいて、前記排気口は、前記吸気口よりも高い位置に設けられていてもよい。例えば、排気口をエンクロージャ本体天井部に設けると共に吸気口をエンクロージャ本体側部に設けてもよい。

このようにすると、吸気口から取り入れられる空気よりも高温の排気が排気口から排出されやすくなるので、換気効率を向上させて温度上昇を抑制することができる。

本発明に係る消音エンクロージャシステムにおいて、前記排気口と連通するように前記エンクロージャ本体内に設けられたダクトをさらに備えていてもよい。

このようにすると、騒音源からの高温の排気をダクトを用いて排気口に効率的に送り出すことができるので、換気効率をより一層向上させることができる。また、例えば、ダクトを騒音源の直上に配置すれば、作業性の悪化も防止することができる。

本発明によると、例えば発電機等の騒音源を防音でき且つ該装置内での温度の上昇及び作業性の悪化を防止できる小型消音エンクロージャシステムを実現することができる。

図１は、実施形態に係る消音エンクロージャシステムの外観を示す図である。 図２は、図１に示す消音エンクロージャシステムのうち防音ガラリ及び消音器を取り外した状態で、エンクロージャ本体の一部を切り欠いて騒音源を見えるようにした図である。 図３は、実施形態に係る消音エンクロージャシステムにおけるエンクロージャ本体の骨格部分の詳細例を示す図である。 図４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、実施形態に係る消音エンクロージャシステムにおける防音ガラリの構成の一例を示す縦断面図及び横断面図である。 図５は、実施形態に係る消音エンクロージャシステムにおける消音器の横断面図である。 図６は、比較例に係る消音エンクロージャシステムの外観を示す図である。 図７は、１２５ｋＶ発電機を騒音源として、防音対策を講じなかった場合、比較例に係る消音エンクロージャシステムを用いた場合、及び、実施形態に係る消音エンクロージャシステムを用いた場合のそれぞれについて、防音特性を測定した結果を示す図である。 図８は、１２５ｋＶ発電機を騒音源として、比較例に係る消音エンクロージャシステムを用いた場合、及び、実施形態に係る消音エンクロージャシステムを用いた場合のそれぞれについて、エンクロージャ本体内の温度変化を測定した結果を示す図である。 図９は、変形例に係るエンクロージャ本体の外観を示す図である。 図１０（ａ）は、変形例に係るエンクロージャ本体において外殻板同士を連結している様子の一例を示す横断面図であり、図１０（ｂ）は、変形例に係るエンクロージャ本体において外殻板の連結体を締め付けている様子の一例を示す模式図である。 図１１（ａ）は、変形例に係るエンクロージャ本体において外殻板同士を連結している様子の他例を示す横断面図であり、図１１（ｂ）は、変形例に係るエンクロージャ本体において外殻板の連結体を締め付けている様子の他例を示す模式図である。 図１２は、変形例に係る消音エンクロージャシステムの構成を模式的に示す図である。 図１３は、従来の防音装置の内部構成を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る消音エンクロージャシステムについて、図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施形態に係る消音エンクロージャシステムの外観を示す図である。

図１に示すように、消音エンクロージャシステム１００は、例えば発電機等の騒音源２００（図２参照）を覆うエンクロージャ本体５０と、エンクロージャ本体５０の側部に設けられた吸気口５１と、エンクロージャ本体５０の天井部に設けられた排気口５２（図２参照）と、吸気口５１に設けられた防音ガラリ３０と、排気口５２と連通するようにエンクロージャ本体５０の外側に設けられた消音器４０とを備えている。ここで、図２は、図１に示す消音エンクロージャシステム１００のうち防音ガラリ３０及び消音器４０を取り外した状態で、エンクロージャ本体５０の一部を切り欠いてエンクロージャ本体５０内の騒音源２００を部分的に見えるようにした図である。

本実施形態では、図１に示すように、エンクロージャ本体５０の形状は直方体であり、該直方体の各辺に配置された鋼材からなる骨格部分１０と、該直方体の上面及び４側面にはめ込まれている複数の吸音パネル２０とからエンクロージャ本体５０が構成されている。吸音パネル２０としては、例えば、外部側に鋼板等の強度を持つ板材が配置され、内部側に多数の微細孔（吸音孔）を持つ多孔板が配置され、且つ、該両板材の間にグラスウール等の吸音材が充填されたものを用いてもよい。

図３は、エンクロージャ本体５０のうちの骨格部分１０の詳細例を示す図である。

図３に示すように、骨格部分１０は、前記直方体の側部４コーナー及び長辺側２側面の中央（鉛直方向）に沿って配置された６本の台座付きＨ型鋼材１１を有している。

また、前記直方体の長辺側２側面の各上辺及び各下辺となる４本のＣ型鋼材１２が各Ｈ型鋼材１１に取り付けられている。ここで、下辺となるＣ型鋼材１２と上辺となるＣ型鋼材１２とは互いの開口部が対向するように配置されている。これにより、下辺となるＣ型鋼材１２と上辺となるＣ型鋼材１２との間に、前記直方体の長辺側２側面を構成する吸音パネル２０をスライドさせながらはめ込むことができる。

また、前記直方体の一の短辺側側面の上辺及び下辺となる２本のＣ型鋼材１３が各Ｈ型鋼材１１に取り付けられている。ここで、下辺となるＣ型鋼材１３と上辺となるＣ型鋼材１３とは互いの開口部が対向するように配置されている。これにより、下辺となるＣ型鋼材１３と上辺となるＣ型鋼材１３との間に、前記直方体の短辺側１側面を構成する吸音パネル２０をスライドさせながらはめ込むことができる。

また、前記直方体の他の短辺側側面においては、上辺及び該側面の中央（水平方向）に２本のＣ型鋼材１３が各Ｈ型鋼材１１に取り付けられている。ここで、該各Ｃ型鋼材１３は互いの開口部が対向するように配置されている。これにより、該各Ｃ型鋼材１３の間に、前記直方体の他の短辺側側面の上部を構成する吸音パネル２０をスライドさせながらはめ込むことができる。

また、前記直方体の他の短辺側側面においては、下辺及び該側面の中央（水平方向）に２本のＣ型鋼材１４が各Ｈ型鋼材１１に取り付けられている。ここで、該各Ｃ型鋼材１４は互いの開口部が対向するように配置されている。これにより、該各Ｃ型鋼材１４の間に、前記直方体の他の短辺側側面の下部を構成する防音ガラリ３０をスライドさせながらはめ込むことができる。

また、前記直方体の上面においては、各長辺となる２本のＨ型鋼材１５が各Ｈ型鋼材１１の頂部に取り付けられている。ここで、該各Ｈ型鋼材１５は互いの開口部が対向するように配置されている。これにより、該各Ｈ型鋼材１５の間に、前記直方体の上面を構成する吸音パネル２０をスライドさせながらはめ込むことができる。さらに、消音器４０の支持部材となる３本のＨ型鋼材１６が前記直方体上面の短辺方向に沿って且つ非開口側を上下にして前記各Ｈ型鋼材１５上に取り付けられている。

図４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、防音ガラリ３０の構成の一例を示す縦断面図及び横断面図である。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、防音ガラリ３０は、枠部材３１と、枠部材３１内に配置された吸音材３２とを有している。吸音材３２は、枠部材３１に取り付けられた保持具３３によって枠部材３１内の外部側に配置されている。また、吸音材３２の内部側に対向する面は、多数の微細孔（吸音孔）を持つ多孔板３４によって覆われている。

図５は、消音器４０の横断面図である。図５に示すように、消音器４０は、例えばスプリッタ型消音器であり、第１周波数帯の音を吸音するための第１ユニット４０ａと、第１周波数帯よりも低い第２周波数帯の音を吸音するための第２ユニット４０ｂと、第１周波数帯よりも高い第３周波数帯の音を吸音するための第３ユニット４０ｃとを有している。ここで、第１ユニット４０ａは、エンクロージャ本体５０の排気口５２と連接するように配置されている。第１ユニット４０ａと排気口５２とは直結されていてもよいし、又はダクトを介して接続されていてもよい。また、第１ユニット４０ａにおける第２ユニット４０ｂ側を除く各内壁面及び中央部には吸音材４１ａが配置されている。これにより、第１ユニット４０ａ内において、排気流路４２ａは２つに分岐される。第２ユニット４０ｂは、第１ユニット４０ａの排気流路４２ａと連通する分岐した排気流路４２ｂを有しており、第３ユニット４０ｃは、第２ユニット４０ｂの排気流路４２ｂと連通し且つ外部に通じる分岐した排気流路４２ｃを有している。また、第３ユニット４０ｃにおける第２ユニット４０ｂ側及び外部側を除く各内壁面及び中央部には吸音材４１ｃが配置されている。

以上に説明した本実施形態の消音エンクロージャシステム１００によると、吸音パネル２０を用いて構成されたエンクロージャ本体５０に設けられた吸気口５１からの音漏れを防音ガラリ３０によって防止すると共に、エンクロージャ本体５０に設けられた排気口５２からの音漏れを消音器４０によって防止する。このため、騒音源２００に対する防音を確実に行うことができる。また、エンクロージャ本体５０に吸気口５１と排気口５２とを別々に設けているため、騒音源２００から発生する熱がエンクロージャ本体５０内にこもって温度が上昇してしまうことを防止することができる。これにより、騒音源２００となる発電機等のオーバーヒートを防止できる。さらに、排気口５２と連通する消音器４０をエンクロージャ本体５０の外側に設けているため、エンクロージャ本体５０内のスペースを確保して作業性の悪化を防止することができる。

従って、本実施形態の消音エンクロージャシステム１００によると、従来技術のように内部構成を複雑にすることなくシステム全体を簡素化して騒音源２００に近いサイズまで小型化を図りつつ、騒音源２００を防音することができると共に、エンクロージャ本体５０内での温度の上昇及び作業性の悪化を防止することができる。

また、本実施形態の消音エンクロージャシステム１００によると、排気口５２をエンクロージャ本体５０の天井部に設けていると共に吸気口５１をエンクロージャ本体５０の側部に設けている。言い換えると、排気口５２を吸気口５１よりも高い位置に設けている。このため、吸気口５１から取り入れられる空気よりも高温の排気が排気口５２から排出されやすくなるので、換気効率を向上させて温度上昇を抑制することができる。

また、本実施形態の消音エンクロージャシステム１００によると、エンクロージャ本体５０の側部に設けた吸気口５１に防音ガラリ３０を取り付けることによって、吸気口５１からの音漏れを防止している。このため、吸気口５１の外側に消音器を取り付ける場合と比較して、消音エンクロージャシステム１００の設置面積を低減することができ、吸気口５１の内側に消音器を取り付ける場合と比較して、エンクロージャ本体５０内のスペースを確保して作業性の悪化を防止することができる。

また、本実施形態の消音エンクロージャシステム１００によると、骨格部分１０に吸音パネル２０をはめ込むことによってエンクロージャ本体５０を構成しているため、騒音源２００のサイズに応じたエンクロージャ本体５０の組立を容易に行うことができる。また、吸音パネル２０をスライド可能にしているため、エンクロージャ本体５０内への出入りを容易に行うことができる。

図６は、比較例に係る消音エンクロージャシステムの外観を示す図である。図６に示すように、比較例の消音エンクロージャシステム１５０が本実施形態の消音エンクロージャシステム１００と異なっている点は、エンクロージャ本体５０の側部に吸気口５１が設けられていないこと、並びに防音ガラリ３０及び消音器４０を用いていないことである。ここで、比較例の消音エンクロージャシステム１５０においては、エンクロージャ本体５０の天井部に設けられた排気口５２が吸気口としても機能する。尚、図６において、エンクロージャ本体５０の一部を切り欠いてエンクロージャ本体５０内の騒音源２００を部分的に見えるようにしている。

図７は、１２５ｋＶ発電機を騒音源２００として、防音対策を講じなかった場合、比較例の消音エンクロージャシステム１５０を用いた場合、及び、本実施形態の消音エンクロージャシステム１００を用いた場合のそれぞれについて、防音特性を測定した結果を示している。図７において、横軸は音波の周波数を、縦軸は音響パワーレベルを示している。尚、図７の左端には、音響パワーレベルのＯ．Ａ．値（オーバーオール値：各周波数でのレベルの合計）を示している。

図７に示すように、比較例の消音エンクロージャシステム１５０を用いた場合にも、防音対策を講じなかった場合と比較して、ある程度の防音効果（Ｏ．Ａ．値で９９．９ｄＢから９５．２ｄＢまでの低減）が得られている。しかし、本実施形態の消音エンクロージャシステム１００を用いた場合には、防音対策を講じなかった場合と比較して、非常に優れた防音効果（Ｏ．Ａ．値で９９．９ｄＢから８７．４ｄＢまでの低減（約１２ｄＢの低減））が得られている。

また、図８は、１２５ｋＶ発電機を騒音源２００として、比較例の消音エンクロージャシステム１５０を用いた場合、及び、本実施形態の消音エンクロージャシステム１００を用いた場合のそれぞれについて、エンクロージャ本体５０内の温度変化を測定した結果を示している。図８において、横軸は発電機の稼働時間を、縦軸は温度（外気温からの上昇温度）を示している。

図８に示すように、比較例の消音エンクロージャシステム１５０においては、エンクロージャ本体５０に設けた１箇所の排気口５２のみによって吸換気を行うため、エンクロージャ本体５０内に発電機からの排気ガスがこもって顕著な温度上昇が生じている。それに対して、本実施形態の消音エンクロージャシステム１００においては、エンクロージャ本体５０に吸気口５１と排気口５２とを別々に設けているため、エンクロージャ本体５０内に発電機からの排気ガスがこもりにくくなるので、温度上昇を十分に抑制することができる。

尚、本実施形態においては、エンクロージャ本体５０の形状を直方体に設定した。しかし、エンクロージャ本体５０の形状は、対象となる騒音源２００の形状等に応じて、骨格部分１０及び吸音パネル２０を用いて任意に設定可能である。また、エンクロージャ本体５０の構成部材は、前述のような骨格部分１０及び吸音パネル２０の組合せに特に限定されるものではない。例えば、吸音材を用いてエンクロージャ本体を一体成型してもよい。この場合、一体成型したエンクロージャ本体に出入り用の扉を設けてもよい。

図９は、変形例に係るエンクロージャ本体５０の外観を示す図である。尚、図９においては、エンクロージャ本体５０の天井部、及び、エンクロージャ本体５０の側部のうち防音ガラリ３０が取り付けられる側部の図示を省略している。図９に示すエンクロージャ本体５０は、各吸音パネル２０を外殻板２５によって覆い、該外殻板２５を複数連結することによって構成されている。ここで、外殻板２５におけるエンクロージャ内部（つまり騒音源２００）に向き合う面は、複数の孔が設けられたパンチング面２５ａとなっている。図１０（ａ）は、吸音パネル２０を覆った外殻板２５同士を連結している様子を示す横断面図である。図１０（ａ）に示すように、各外殻板２５には、パンチング面２５ａから突出するように鍵構造２６及び２７が設けられている。鍵構造２６は、パンチング面２５ａの内側に凹んだ凹部を有しており、鍵構造２７は、パンチング面２５ａの外側に突き出た凸部を有している。これにより、一の外殻板２５の鍵構造２６の凹部と、他の外殻板２５の鍵構造２７の凸部とを嵌め合わすことにより、一の外殻板２５と他の外殻板２５とを連結することができる。ここで、図１０（ｂ）に示すように、例えば外殻板２５同士の連結方向に延びる金属棒や金属パイプなどの第１連結部材１５０を鍵構造２６及び２７の嵌合部に接するように配置し、第１連結部材１５０を跨ぐ金属板などの一対の第２連結部材１５１を第１連結部材１５０の上下において鍵構造２６及び２７のそれぞれに固定し、各第２連結部材１５１を貫通するボルトなどの第３連結部材１５２によって、パンチング面２５ａに垂直な方向（つまり外殻板２５の厚さ方向）から第１連結部材１５０を通じて外殻板２５の連結体に荷重を加えても良い。このように外殻板２５の連結体を締め付けることによって、外殻板２５同士の隙間が塞がれ、エンクロージャ本体５０による防音効果を向上させることができる。

尚、図１０（ａ）には、外殻板２５のパンチング面２５ａ側に鍵構造２６及び２７を設けた場合を示したが、これに代えて、図１１（ａ）に示すように、外殻板２５のパンチング面２５ａの反対側に鍵構造２６及び２７を設けてもよい。この場合にも、図１０（ｂ）に示す場合と同様に、図１１（ｂ）に示すように、連結部材１５０〜１５２によって外殻板２５の連結体を締め付けることができ、それによって、エンクロージャ本体５０による防音効果を向上させることができる。また、この場合、図１０（ａ）及び（ｂ）に示す場合と比較して、連結部材１５０〜１５２がエンクロージャ本体５０の外側に配置されるため、エンクロージャ本体５０内部スペースを狭めることなく、前述の効果を得ることができる。

また、外殻板２５の連結体の締め付け方は、図１０（ａ）及び（ｂ）並びに図１１（ａ）及び（ｂ）に示す場合に限られるものではなく、例えば、外殻板２５の鍵構造２６及び２７を利用して、外殻板２５の幅方向（つまりパンチング面２５ａに平行な方向）に沿って外殻板２５の連結体を締め付けるように荷重を加えても良い。

また、本実施形態においては、エンクロージャ本体５０の側部に吸気口５１を設けると共にエンクロージャ本体５０の天井部に排気口５２を設けたが、エンクロージャ本体５０における吸気口５１及び排気口５２の取り付け位置は特に限定されるものではない。但し、排気口５２が吸気口５１よりも高い位置に設けられていれば、エンクロージャ本体５０内にファンやダクト等を配置しなくても、換気効率を向上させて温度上昇を抑制することができる。また、騒音源２００自体に吸気口及び排気口がある場合には、該吸気口の近くにエンクロージャ本体５０の吸気口５１を配置させると共に該排気口の近くにエンクロージャ本体５０の排気口５２を配置させると、換気効率がさらに向上する。また、吸気口５１及び排気口５２の大きさ及び形状等も特に限定されるものではないが、防音効果を向上させるためには、吸気口５１及び排気口５２の大きさは小さい方が好ましく、温度上昇の抑制効果を向上させるためには、吸気口５１及び排気口５２の大きさは大きい方が好ましい。

また、本実施形態においては、防音ガラリ３０の構成として、図４（ａ）及び（ｂ）に示す構成を例示したが、防音ガラリ３０の構成は、設置対象となる吸気口５１の大きさ及び形状等や要求される防音効果の程度等に応じて任意に設定可能であることは言うまでもない。

また、本実施形態においては、消音器４０として、スプリッタ型消音器を用いたが、これに代えて、他のタイプの消音器、例えば干渉型消音器若しくは拡張型消音器等を用いてもよいし、又は、異なる消音構造を組み合わせたハイブリッド消音器を用いてもよい。また、異なる周波数帯の音を吸音する３ユニット４０ａ、４０ｂ、４０ｃから消音器４０を構成したが、消音器４０を構成するユニットの数や消音特性等は、対象となる騒音源２００の種類や要求される防音効果の程度等に応じて任意に設定可能であることは言うまでもない。さらに、図示は省略しているが、排気口５２に防音ガラリを設けてもよい。このようにすると、防音性能をより一層向上させることができる。この場合、該防音ガラリによって十分な防音効果を得ることができれば、消音器４０を設けなくてもよい。

また、本実施形態の消音エンクロージャシステム１００において、例えば図１２に示すように、排気口５２と連通するようにエンクロージャ本体５０内にダクト５３を設けてもよい。このようにすると、騒音源２００からの高温の排気をダクト５３を用いて排気口５２に効率的に送り出すことができるので、換気効率をより一層向上させることができる。特に、図１２に示すように、騒音源２００における発熱部（例えば排気口）２１０の直上にダクト５３を配置すれば、作業性の悪化も防止することができる。また、騒音源２００における発熱部２１０とダクト５３とを連通させてもよい。このようにすると、該発熱部２１０からの排気を漏れなくエンクロージャ本体５０の排気口５２に排出させることが可能となり、より一層の温度上昇抑制効果を得ることができる。さらに、図示は省略しているが、エンクロージャ本体５０内での作業性を悪化させない範囲で、換気効率を向上させるためのファンをエンクロージャ本体５０内に設けてもよい。

また、本実施形態において、例えば図１２に示すように、例えば防振台や防振マット等の防止部材６０の上に騒音源２００を載置してもよい。このようにすると、騒音源２００の載置場所、例えば地面等を振動の形で伝搬する騒音を低減することができる。また、例えば図１２に示すように、該防止部材６０上にエンクロージャ本体５０も載置することにより、消音エンクロージャシステム１００が該防止部材６０を含む構成にしてもよい。

また、本実施形態において、騒音源２００として、発電機を例示したが、発電機は直流発電機であってもよいし、交流発電機であってもよい。また、発電機以外にも、例えば、溶接機、変圧器、真空ポンプ、削岩機又は地固め機等の各種の建設機械、金属加工機械又は土木機械等にも本発明は適用可能である。さらに、クレーン等の可動物体における騒音発生部にも本発明は適用可能である。

本発明は、例えば発電機等の騒音源を防音するための消音エンクロージャシステムとして有用である。

１０ 骨格部分
１１、１５、１６ Ｈ型鋼材
１２、１３、１４ Ｃ型鋼材
２０ 吸音パネル
２５ 外殻板
２５ａ パンチング面
２６、２７ 鍵構造
３０ 防音ガラリ
３１ 枠部材
３２ 吸音材
３３ 保持具
３４ 多孔板
４０ 消音器
４０ａ 第１ユニット
４０ｂ 第２ユニット
４０ｃ 第３ユニット
４１ａ、４１ｃ 吸音材
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ 排気流路
５０ エンクロージャ本体
５１ 吸気口
５２ 排気口
５３ ダクト
６０ 防止部材
１００ 消音エンクロージャシステム
１５０、１５１、１５２ 連結部材
２００ 騒音源
２１０ 発熱部

Claims (4)

1. 吸音材を含むエンクロージャ本体と、
   前記エンクロージャ本体に設けられた吸気口と、
   前記エンクロージャ本体に設けられた排気口と、
   前記吸気口に設けられた防音ガラリと、
   前記排気口と連通するように前記エンクロージャ本体の外側に設けられた消音器と、を備えた消音エンクロージャシステムであって、
   前記エンクロージャ本体の形状は直方体であり、
   前記エンクロージャ本体は、
   前記直方体の各辺に配置された鋼材からなる骨格部分と、
   前記吸音材を有し、前記直方体の側面及び上面にはめ込まれた複数の吸音パネルと、で構成され、
   前記鋼材が、互いの開口部が対向するように配置されたＨ型鋼材又はＣ型鋼材を含み、当該Ｈ型鋼材又は当該Ｃ型鋼材の間に、複数の前記吸音パネルがはめ込まれていることを特徴とする消音エンクロージャシステム。
2. 請求項１に記載の消音エンクロージャシステムにおいて、
   前記排気口は、前記吸気口よりも高い位置に設けられていることを特徴とする消音エンクロージャシステム。
3. 請求項１又は２のいずれか１項に記載の消音エンクロージャシステムにおいて、
   前記排気口と連通するように前記エンクロージャ本体内に設けられたダクトをさらに備えていることを特徴とする消音エンクロージャシステム。
4. 請求項１に記載の消音エンクロージャシステムにおいて、
   前記消音器は、スプリッタ型消音器、干渉型消音器、拡張型消音器又は互いに異なる複数の消音構造を組み合わせたハイブリッド消音器であることを特徴とする消音エンクロージャシステム。

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