JP5997066B2

JP5997066B2 - Circuit forming apparatus and circuit forming method

Info

Publication number: JP5997066B2
Application number: JP2013007269A
Authority: JP
Inventors: 純一鳥井; 亮八木橋
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2013-01-18
Filing date: 2013-01-18
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2033-01-18
Also published as: JP2014136409A

Description

本発明は、オフセット印刷によって回路を形成する回路形成装置及び回路形成方法に関するものである。 The present invention relates to a circuit forming apparatus and a circuit forming method for forming a circuit by offset printing.

従来の凹版（以下、グラビアと称する場合がある。）オフセット印刷技術の一つに、輪転式の凹版オフセット印刷機に透明フィルムを供給し、ペーストインキを透明フィルムに転写させることにより電磁波シールドパターンを印刷し、印刷後に当該パターンを加熱処理してペーストインキを硬化させることにより、電磁波シールドパターンを形成する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。 One of the conventional intaglio (hereinafter sometimes referred to as gravure) offset printing techniques is to supply a transparent film to a rotary intaglio offset printing machine and transfer the paste ink to the transparent film to create an electromagnetic shielding pattern. A technique for forming an electromagnetic wave shielding pattern by printing and curing the paste ink by heating the pattern after printing is known (see, for example, Patent Document 1).

特開２００４−１１１８２２号公報JP 2004-111822 A

こうしたフィルムは、加熱により熱収縮が生じて変形しやすく、加熱処理工程の前後で寸法変化が生じるため、厳密な寸法制御が要求される電子回路等の印刷にこのまま適用することはできない。そこで、この様な加熱処理時におけるフィルムの寸法変化を抑制するために、加熱処理よりも高い温度で印刷前に予め熱処理（以下、アニール処理と称する。）を施すことが一般に行われている。 Such a film is easily deformed due to heat shrinkage due to heating, and changes in dimensions before and after the heat treatment process, and thus cannot be applied to printing of electronic circuits or the like that require strict dimensional control. Therefore, in order to suppress the dimensional change of the film during such heat treatment, it is generally performed in advance to perform heat treatment (hereinafter referred to as annealing treatment) before printing at a temperature higher than that of the heat treatment.

しかしながら、このアニール処理を施すことによっても結局、フィルムに歪みが生じるため、転写工程が進むにつれてこうした歪みが徐々に蓄積してフィルムに皺が発生してしまい、所望の印刷パターンが正しく印刷されない場合があるという問題がある。 However, even if this annealing treatment is performed, the film will eventually be distorted. As the transfer process proceeds, the distortion gradually accumulates and wrinkles occur on the film, and the desired print pattern is not printed correctly. There is a problem that there is.

本発明が解決しようとする課題は、印刷時におけるフィルムの皺の発生を抑制可能な回路形成装置及び回路形成方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a circuit forming apparatus and a circuit forming method capable of suppressing the occurrence of film wrinkles during printing.

［１］本発明に係る回路形成装置は、転写ローラと圧胴を少なくとも備え、グラビアオフセット印刷法によって回路を形成する回路形成装置であって、前記転写ローラは、ブランケット胴と、前記ブランケット胴に巻回されたブランケットと、を有し、前記ブランケットのギャップは、前記ブランケットの第１の端部によって規定される前方端と、前記ブランケットの第２の端部によって規定され、前記前方端よりも前記転写ローラの回転方向において後方に位置する後方端と、を有し、前記前方端は、前記前方端の中で前記回転方向における先端に位置する第１の最前部と、前記第１の最前部から前記回転方向の後方に向かって傾斜する第１の傾斜部と、を有しており、前記ブランケットの前記第２の端部は、前記第１の最前部に対向するように、前記回転方向の前方に向かって凸状となる凸部を有し、前記後方端は、前記凸部によって規定される凹部を有しており、前記回転方向における前記前方端と前記後方端との間の距離は、前記凹部の少なくとも一部と前記前方端との間で最小となっており、下記（１）式を満たすことを特徴とする。
Ｗ１＞Ｗ２・・・（１）
ただし、上記の（１）式において、Ｗ１は前記回転方向における前記前方端と前記後方端との間の最小の距離であり、Ｗ２は前記圧胴に対する前記ブランケットのニップ幅である。 [1] A circuit forming apparatus according to the present invention is a circuit forming apparatus that includes at least a transfer roller and an impression cylinder, and forms a circuit by a gravure offset printing method. The transfer roller is provided on a blanket cylinder and the blanket cylinder. A blanket, wherein the blanket gap is defined by a front end defined by a first end of the blanket and a second end of the blanket, and is more than the front end. A rear end positioned rearward in the rotation direction of the transfer roller, and the front end is a first frontmost portion located at a front end in the rotation direction in the front end, and the first frontmost A first inclined portion inclined toward the rear in the rotational direction from the portion, and the second end portion of the blanket faces the first foremost portion. Thus, it has a convex part which becomes convex toward the front in the rotation direction, the rear end has a concave part defined by the convex part, and the front end and the rear end in the rotation direction. Is the minimum between at least a part of the recess and the front end, and satisfies the following expression (1).
W1> W2 (1)
However, in the above equation (1), W1 is the minimum distance between the front end and the rear end in the rotation direction, and W2 is the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder.

［２］上記発明において、前記回路形成装置は、前記後方端における前記回転方向の最前部が、前記前方端における前記回転方向の最後部よりも前記回転方向における後方に位置する場合において、下記（２）式を満たしてもよい。
Ｗ２＞Ｗ３・・・（２）
ただし、上記の（２）式において、Ｗ３は前記後方端における前記回転方向の最前部と前記前方端における前記回転方向の最後部との間の距離である。 [2] In the above invention, the circuit forming device may include the following when the foremost portion in the rotational direction at the rear end is located behind the rearmost portion in the rotational direction at the front end: 2) Expression may be satisfied.
W2> W3 (2)
However, in said Formula (2), W3 is the distance between the forefront part of the said rotation direction in the said back end, and the last part of the said rotation direction in the said front end.

［３］上記発明において、前記第１の傾斜部は、前記ギャップにおける前記転写ローラの回転軸方向の両端まで延在していてもよい。 [3] In the above invention, the first inclined portion may extend to both ends of the gap in the rotation axis direction of the transfer roller.

［４］上記発明において、前記凹部は略矩形状であってもよい。 [4] In the above invention, the recess may be substantially rectangular.

［５］上記発明において、前記凹部は、前記凹部の中で前記回転方向における先端に位置する第２の最前部と、前記第２の最前部から前記回転方向の後方に向かって傾斜する第２の傾斜部と、を有し、前記第２の傾斜部は、前記ギャップにおける前記転写ローラの回転軸方向の両端まで延在していてもよい。 [5] In the above invention, the concave portion includes a second foremost portion located at a tip in the rotational direction in the concave portion, and a second slope inclined from the second frontmost portion toward the rear in the rotational direction. The second inclined portion may extend to both ends of the gap in the rotation axis direction of the transfer roller.

［６］上記発明において、前記ギャップは、前記ブランケット胴の周面に複数形成されていてもよい。 [6] In the above invention, a plurality of the gaps may be formed on a peripheral surface of the blanket cylinder.

［７］本発明に係る回路形成方法は、転写ローラと圧胴を少なくとも備えたグラビアオフセット印刷機を用いて基材に回路を形成する回路形成方法であって、前記転写ローラは、ブランケット胴と、前記ブランケット胴に巻回されたブランケットと、を有し、前記ブランケットのギャップは、前記ブランケットの第１の端部によって規定される前方端と、前記ブランケットの第２の端部によって規定され、前記前方端よりも前記転写ローラの回転方向において後方に位置する後方端と、を有し、前記前方端は、前記前方端の中で前記回転方向における先端に位置する第１の最前部と、前記第１の最前部から前記回転方向の後方に向かって傾斜する第１の傾斜部と、を有しており、前記第２の端部は、前記第１の最前部に対向するように、前記回転方向の前方に向かって凸状となる凸部を有し、前記後方端は、前記凸部によって規定される凹部を有しており、前記回転方向における前記前方端と前記後方端との間の距離は、前記凹部の少なくとも一部と前記前方端との間で最小となっており、前記ブランケットのギャップが前記圧胴と対向する際に、前記圧胴と前記ブランケットとの間のニップ圧を解放し、下記（１）式を満たすことを特徴とする。
Ｗ１＞Ｗ２・・・（１）
ただし、上記の（１）式において、Ｗ１は前記回転方向における前記前方端と前記後方端との間の最小の距離であり、Ｗ２は前記圧胴に対する前記ブランケットのニップ幅である。 [7] A circuit forming method according to the present invention is a circuit forming method in which a circuit is formed on a substrate using a gravure offset printing machine having at least a transfer roller and an impression cylinder, and the transfer roller includes a blanket cylinder, A blanket wound around the blanket cylinder, the blanket gap being defined by a front end defined by a first end of the blanket and a second end of the blanket; A rear end positioned rearward in the rotation direction of the transfer roller with respect to the front end, and the front end is a first frontmost portion positioned at a tip end in the rotation direction among the front ends; A first inclined portion that is inclined from the first frontmost portion toward the rear in the rotational direction, and the second end portion is opposed to the first frontmost portion. Above It has a convex part which becomes convex toward the front in the rolling direction, the rear end has a concave part defined by the convex part, and is between the front end and the rear end in the rotational direction. The distance between the pressure cylinder and the blanket when the gap of the blanket faces the impression cylinder is minimized between at least a part of the recess and the front end. And the following equation (1) is satisfied.
W1> W2 (1)
However, in the above equation (1), W1 is the minimum distance between the front end and the rear end in the rotation direction, and W2 is the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder.

本発明によれば、転写ローラの回転方向におけるギャップの前方端と後方端との間の最小の距離が、圧胴に対するブランケットのニップ幅よりも相対的に広く形成されているので、ブランケットと圧胴との間で基材に印加されるニップ圧が、上記ギャップにおいて解放される。このため、印刷中の基材に皺が発生することを抑制することができる。 According to the present invention, the minimum distance between the front end and the rear end of the gap in the rotation direction of the transfer roller is formed relatively wider than the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder. The nip pressure applied to the substrate with the cylinder is released in the gap. For this reason, it can suppress that wrinkles generate | occur | produce on the base material during printing.

また、ギャップの前方端が、転写ローラの回転方向における先端に位置する第１の最前部から当該回転方向の後方に向かって傾斜する第１の傾斜部を有している。これにより、当該第１の最前部から第１の傾斜部に沿って上記ニップ圧が解放されるため、印刷中の基材に蓄積する歪みを転写ローラにおける回転軸方向の外側に向かって逃がすことができる。 Further, the front end of the gap has a first inclined portion that is inclined from the first foremost portion located at the front end in the rotation direction of the transfer roller toward the rear in the rotation direction. As a result, the nip pressure is released along the first inclined portion from the first foremost portion, so that the distortion accumulated on the substrate during printing is released toward the outer side in the rotation axis direction of the transfer roller. Can do.

また、ギャップの後方端は、ブランケットの第２の端部に設けられた凸部によって規定される凹部を有していると共に、当該凹部の少なくとも一部と前方端との間でギャップ幅は最小となっている。このため、転写の際にニップが解放される時間を当該凹部において短縮できることにより、基材の滑送を抑制することができる。また、転写ローラの軸方向の側部におけるギャップ幅は当該最小のギャップ幅よりも広く形成されているため、基材に蓄積した歪みを確実に下流側に逃がすことができる。 In addition, the rear end of the gap has a concave portion defined by a convex portion provided at the second end portion of the blanket, and the gap width is minimum between at least a part of the concave portion and the front end. It has become. For this reason, the time for which the nip is released at the time of transfer can be shortened in the concave portion, so that sliding of the substrate can be suppressed. Further, since the gap width at the side portion in the axial direction of the transfer roller is formed wider than the minimum gap width, the distortion accumulated in the base material can be surely released to the downstream side.

図１は、本発明の第１実施形態における回路形成装置の構成を示す概要図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of the circuit forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図２は、図１におけるII部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion II in FIG. 図３は、本発明の第１実施形態におけるブランケットのギャップを示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a blanket gap in the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第１実施形態におけるブランケットのギャップの変形例を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a modification of the blanket gap in the first embodiment of the present invention. 図５は、本発明の第２実施形態におけるブランケットのギャップを示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a blanket gap in the second embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第２実施形態におけるブランケットのギャップの変形例を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a modification of the blanket gap in the second embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第３実施形態におけるブランケットのギャップを示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a blanket gap in the third embodiment of the present invention. 図８は、転写ローラの変形例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a modification of the transfer roller.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

<<第１実施形態>>
図１は本実施形態における回路形成装置１の構成を示す概要図であり、図２は図１におけるII部の拡大図であり、図３は本実施形態におけるブランケット２３のギャップ２４を示す平面図であり、図４は本実施形態におけるギャップ２４の変形例を示す平面図である。 << first embodiment >>
FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of a circuit forming apparatus 1 in the present embodiment, FIG. 2 is an enlarged view of a portion II in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view showing a gap 24 of a blanket 23 in the present embodiment. FIG. 4 is a plan view showing a modification of the gap 24 in the present embodiment.

本実施形態における回路形成装置１は、グラビアオフセット印刷法によって基材９１にインク９２を印刷することにより、プリント配線板の配線パターンを形成する装置であり、図１に示すように、グラビアローラ１０と、第１駆動機構１３と、転写ローラ２０と、第２駆動機構２５と、圧胴３０と、送出部４０と、巻取部５０と、サクションローラ（Suction Roller）６０と、乾燥炉７０と、を備えている。 The circuit forming apparatus 1 in the present embodiment is an apparatus that forms a wiring pattern of a printed wiring board by printing ink 92 on a substrate 91 by a gravure offset printing method. As shown in FIG. A first drive mechanism 13, a transfer roller 20, a second drive mechanism 25, an impression cylinder 30, a delivery part 40, a winding part 50, a suction roller (Suction Roller) 60, and a drying furnace 70. It is equipped with.

本実施形態における基材９１の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等で構成されるフィルムを挙げることができるが、特にこれに限定されない。また、インク９２の具体例としては、例えば、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、カーボン（Ｃ）等の導電材を含有した導電性ペーストを挙げることができる。 Specific examples of the substrate 91 in the present embodiment include, for example, a film composed of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), or the like, but is not particularly limited thereto. Specific examples of the ink 92 include a conductive paste containing a conductive material such as silver (Ag), copper (Cu), and carbon (C).

なお、インク９２を印刷して乾燥炉７０で乾燥を行う際に、基材９１の変形や寸法変化を抑制させるため、基材９１には予め乾燥温度よりも高い温度でのアニール処理が施されている。本実施形態においてこのアニール処理は、後述する第２駆動機構２５によって転写ローラ２０を基材９１から離した状態で回路形成装置１を駆動させ、予め乾燥温度よりも高い温度に設定された乾燥炉７０の中に基材９１を通過させることによって行われるが、アニール処理を行う方法は特に限定されない。例えば、回路形成装置１から独立した加熱機器を用いて基材９１にアニール処理を施してもよい。 When the ink 92 is printed and dried in the drying furnace 70, the base material 91 is preliminarily annealed at a temperature higher than the drying temperature in order to suppress deformation and dimensional change of the base material 91. ing. In the present embodiment, the annealing process is performed by driving the circuit forming apparatus 1 with the transfer roller 20 separated from the base material 91 by a second drive mechanism 25 described later, and a drying furnace previously set to a temperature higher than the drying temperature. This is performed by passing the substrate 91 through 70, but the method for performing the annealing treatment is not particularly limited. For example, the base material 91 may be annealed using a heating device independent of the circuit forming apparatus 1.

図１に示すように、グラビアローラ１０は、版胴１１と、グラビア版１２と、を備えている。版胴１１は、円筒形状を有すると共に、特に図示しないモータ等によってその軸心を中心として回転駆動することが可能となっている。グラビア版１２は、この版胴１１の外周に巻回されている。特に図示しないが、グラビア版１２の表面には、基材９１に印刷する印刷パターンに対応した凹パターンが形成されている。 As shown in FIG. 1, the gravure roller 10 includes a plate cylinder 11 and a gravure plate 12. The plate cylinder 11 has a cylindrical shape and can be rotationally driven around its axis by a motor (not shown). The gravure plate 12 is wound around the outer periphery of the plate cylinder 11. Although not particularly illustrated, a concave pattern corresponding to a print pattern to be printed on the substrate 91 is formed on the surface of the gravure plate 12.

このグラビアローラ１０の周囲には、グラビア版１２上を先端が摺接するようにドクターブレード１４が設けられている。このドクターブレード１４によって、グラビア版１２の凹パターン内にインク９２が充填されつつ、余分なインク９２がグラビア版１２上から掻き取られるようになっている。 A doctor blade 14 is provided around the gravure roller 10 so that the tip thereof is in sliding contact with the gravure plate 12. With this doctor blade 14, the ink 92 is filled in the concave pattern of the gravure plate 12, and excess ink 92 is scraped off from the gravure plate 12.

第１駆動機構１３は、図１に示すように、駆動部１３１と支持部１３２から構成され、当該支持部１３２はグラビアローラ１０の軸心を保持している。この第１駆動機構１３は、駆動部１３１に内蔵されるモータ等（不図示）によって支持部１３２を前後に動かすことが可能となっている。そして、この支持部１３２の前後動によって、グラビアローラ１０は、後述する転写ローラ２０に対して接近又は離反することが可能となっている。 As shown in FIG. 1, the first drive mechanism 13 includes a drive part 131 and a support part 132, and the support part 132 holds the axis of the gravure roller 10. The first drive mechanism 13 can move the support part 132 back and forth by a motor or the like (not shown) built in the drive part 131. The gravure roller 10 can approach or separate from the transfer roller 20 described later by the back and forth movement of the support portion 132.

この第１駆動機構１３によって、転写ローラ２０に対するグラビアローラ１０の軸心位置を調整することが可能となっており、これによりグラビアローラ１０と転写ローラ２０との受理時におけるニップ圧を最適化できるようになっている。 The first drive mechanism 13 can adjust the axial center position of the gravure roller 10 with respect to the transfer roller 20, thereby optimizing the nip pressure when the gravure roller 10 and the transfer roller 20 are received. It is like that.

転写ローラ２０は、ブランケット胴２１と、粘着層２２と、ブランケット２３と、を有している。ブランケット胴２１は、円筒形状を有しており、特に図示しないモータ等によってその軸心を中心として回転駆動することが可能となっている。 The transfer roller 20 includes a blanket cylinder 21, an adhesive layer 22, and a blanket 23. The blanket cylinder 21 has a cylindrical shape, and can be driven to rotate around its axis by a motor (not shown).

粘着層２２は、図２に示すように、ブランケット胴２１とブランケット２３との間に形成されており、当該粘着層２２によってブランケット２３がブランケット胴２１の周面上に固定されている。この粘着層２２は、両面に表面粘着性を有する樹脂フィルムや金属シート等を、ブランケット胴２１とブランケット２３との間に介装することによって形成される。なお、粘着層を形成する方法や材料は特に限定されず、例えば、一方の面に表面粘着性を有するブランケット２３をブランケット胴２１の外周に直接巻回させることで、粘着層を形成しても良い。 As shown in FIG. 2, the adhesive layer 22 is formed between the blanket cylinder 21 and the blanket 23, and the blanket 23 is fixed on the peripheral surface of the blanket cylinder 21 by the adhesive layer 22. The adhesive layer 22 is formed by interposing a resin film, a metal sheet or the like having surface adhesiveness on both sides between the blanket cylinder 21 and the blanket 23. The method and material for forming the adhesive layer are not particularly limited. For example, the adhesive layer may be formed by directly winding a blanket 23 having surface adhesiveness on one surface around the outer periphery of the blanket cylinder 21. good.

ブランケット２３は、グラビア版１２からインク９２を受理し、基材９１へ転写する機能を有しており、ブランケット胴２１の外周に巻回されている。ここで、ブランケット２３には、一般的に、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム、アクリルゴム、またはクロロプレンゴム等の材料を用いているが、インクの離型性に優れているという観点から、シリコーンゴムを用いるのが好ましい。 The blanket 23 has a function of receiving the ink 92 from the gravure plate 12 and transferring it to the base material 91, and is wound around the outer periphery of the blanket cylinder 21. Here, the blanket 23 is generally made of a material such as silicone rubber, fluorine rubber, fluorosilicone rubber, urethane rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), fluorine rubber, acrylic rubber, or chloroprene rubber. However, it is preferable to use silicone rubber from the viewpoint of excellent ink releasability.

また、図３に示すように、転写ローラ２０には、ブランケット２３の第１の端部２３１から当該第１の端部２３１に対向する第２の端部２３２に亘ってブランケット胴２１の表面が露出するギャップ２４が設けられている。 As shown in FIG. 3, the surface of the blanket cylinder 21 extends from the first end 231 of the blanket 23 to the second end 232 that faces the first end 231. An exposed gap 24 is provided.

第１の端部２３１は、図３に示すように、ブランケット２３における転写ローラ２０の軸方向の全幅に亘るＶ字形状を有している。一方、第２の端部２３２は、転写ローラ２０の回転方向前方に向かって凸状となる凸部２３６を有している。 As shown in FIG. 3, the first end portion 231 has a V shape extending over the entire width of the blanket 23 in the axial direction of the transfer roller 20. On the other hand, the second end 232 has a convex portion 236 that is convex toward the front in the rotational direction of the transfer roller 20.

本実施形態におけるギャップ２４は、図３に示すように、ブランケット２３の第１の端部２３１によって規定される前方端２４１と、ブランケット２３の第２の端部２３２によって規定される後方端２４２と、を有している。 As shown in FIG. 3, the gap 24 in this embodiment includes a front end 241 defined by the first end 231 of the blanket 23 and a rear end 242 defined by the second end 232 of the blanket 23. ,have.

前方端２４１は、図３に示すように、ブランケット２３における転写ローラ２０の軸方向の略中央に屈曲部２４３を有している。そして、当該屈曲部２４３の図中右側には、屈曲部２４３からブランケット２３の図中右側部２３Ｒまで転写ローラ２０の回転方向後方に向かって傾斜する傾斜部２４４Ｒが設けられている。同様に、屈曲部２４３の図中左側には、屈曲部２４３からブランケット２３の図中左側部２３Ｌまで転写ローラ２０の回転方向後方に向かって傾斜する傾斜部２４４Ｌが設けられている。なお、屈曲部２４３が本発明の第１の最前部の一例に相当し、傾斜部２４４Ｒ、２４４Ｌが本発明の第１の傾斜部の一例に相当する。 As shown in FIG. 3, the front end 241 has a bent portion 243 at the approximate center in the axial direction of the transfer roller 20 in the blanket 23. On the right side of the bent portion 243 in the drawing, an inclined portion 244R that is inclined from the bent portion 243 to the right side portion 23R of the blanket 23 in the rotation direction of the transfer roller 20 is provided. Similarly, on the left side of the bent portion 243 in the drawing, an inclined portion 244L that is inclined backward in the rotation direction of the transfer roller 20 from the bent portion 243 to the left side portion 23L of the blanket 23 in the drawing is provided. The bent portion 243 corresponds to an example of the first foremost portion of the present invention, and the inclined portions 244R and 244L correspond to an example of the first inclined portion of the present invention.

本実施形態において、傾斜部２４４Ｒ及び傾斜部２４４Ｌは、屈曲部２４３を中心として図３中の左右で線対称の形状となっているが、傾斜部２４４Ｒ、２４４Ｌが有する形状は特にこれに限定されず、左右非対称であってもよい。また、特に図示しないが、傾斜部２４４Ｒ、２４４Ｌを曲線状としてもよい。 In the present embodiment, the inclined portion 244R and the inclined portion 244L are symmetrical with respect to the left and right in FIG. 3 about the bent portion 243, but the shapes of the inclined portions 244R and 244L are particularly limited thereto. Alternatively, it may be asymmetrical. Although not particularly shown, the inclined portions 244R and 244L may be curved.

また、図４に示すように、傾斜部２４４Ｒとブランケット２３の右側部２３Ｒとの間に、転写ローラ２０の軸方向と略平行に設けられた平坦部２４５Ｒを設けてもよい。同様に、傾斜部２４４Ｌとブランケット２３の左側部２３Ｌとの間に、転写ローラ２０の軸方向と略平行に設けられた平坦部２４５Ｌを設けてもよい。 Further, as shown in FIG. 4, a flat portion 245 R provided substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20 may be provided between the inclined portion 244 R and the right side portion 23 R of the blanket 23. Similarly, a flat portion 245L provided substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20 may be provided between the inclined portion 244L and the left side portion 23L of the blanket 23.

後方端２４２は、第２の端部２３２が有する凸部２３６によって規定される凹部２４６を有している。この凹部２４６は、前方端２４１の屈曲部２４３と対向するように設けられている。また、凹部２４６とブランケット２３の右側部２３Ｒとの間には側方部２４７Ｒが設けられており、凹部２４６とブランケット２３の左側部２３Ｌとの間には側方部２４７Ｌが設けられている。 The rear end 242 has a concave portion 246 defined by the convex portion 236 included in the second end portion 232. The recess 246 is provided to face the bent portion 243 of the front end 241. Further, a side part 247R is provided between the concave part 246 and the right side part 23R of the blanket 23, and a side part 247L is provided between the concave part 246 and the left side part 23L of the blanket 23.

本実施形態において、側方部２４７Ｒ、２４７Ｌはそれぞれ直線状であり、転写ローラ２０の軸方向と略平行に延在しているが、特にこれに限定されない。例えば、側方部２４７Ｒ、２４７Ｌが曲線状であってもよい。また、特に図示しないが、側方部２４７Ｒとブランケット２３の右側部２３Ｒとの間に、転写ローラ２３の回転方向後方に向かって傾斜する部分を設けてもよい。同様に、側方部２４７Ｌとブランケット２３の左側部２３Ｌとの間に、転写ローラ２３の回転方向後方に向かって傾斜する部分を設けてもよい。 In the present embodiment, the side portions 247R and 247L are each linear and extend substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20, but are not particularly limited thereto. For example, the side portions 247R and 247L may be curved. Although not particularly illustrated, a portion inclined toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 23 may be provided between the side portion 247R and the right side portion 23R of the blanket 23. Similarly, a portion that inclines toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 23 may be provided between the side portion 247L and the left side portion 23L of the blanket 23.

また、本実施形態におけるギャップ２４は、凹部２４６の右側角部２４６Ｒ及び左側角部２４６Ｌにおいて最小ギャップ幅Ｗ１（直線距離）を有している。 In the present embodiment, the gap 24 has a minimum gap width W1 (linear distance) at the right corner 246R and the left corner 246L of the recess 246.

図１に戻り、以上に説明した転写ローラ２０は、グラビアローラ１０に対向するように配置されており、グラビア版１２とブランケット２３を接触させた状態で、グラビアローラ１０と転写ローラ２０を共に回転させることで、グラビア版１２に充填されていたインク９２がブランケット２３に受理される。 Returning to FIG. 1, the transfer roller 20 described above is disposed so as to face the gravure roller 10, and the gravure roller 10 and the transfer roller 20 rotate together with the gravure plate 12 and the blanket 23 in contact with each other. By doing so, the ink 92 filled in the gravure plate 12 is received by the blanket 23.

第２駆動機構２５は、図１に示すように、駆動部２５１と支持部２５２から構成され、当該支持部２５２は転写ローラ２０の軸心を保持している。この第２駆動機構２５は、駆動部２５１に内蔵されるモータ等（不図示）によって支持部２５２を前後に動かすことが可能となっており、この支持部２５２の前後動によって、グラビアローラ１０及び後述する圧胴３０に対して転写ローラ２０を接近又は離反することが可能となっている。転写ローラ２０がグラビアローラ１０に接近して接触することにより、グラビア版１２からブランケット２３へのインク９２の受理が可能となり、転写ローラ２０をグラビアローラ１０から離反させることにより、受理を停止することができる。また、転写ローラ２０が基材９１を挟んで圧胴３０に接近してブランケット２３を圧胴３０に押し付けること（以下、上記の作用をニップと称する。）で、転写ローラ２０から基材９１へのインク９２の転写が可能となる。また、転写ローラ２０を圧胴３０から離反させることにより、転写ローラ２０から基材９１へのインク９２の転写を停止することができる。 As shown in FIG. 1, the second drive mechanism 25 includes a drive unit 251 and a support unit 252, and the support unit 252 holds the axis of the transfer roller 20. The second drive mechanism 25 can move the support portion 252 back and forth by a motor or the like (not shown) built in the drive portion 251, and the gravure roller 10 and the support portion 252 move back and forth. The transfer roller 20 can be moved closer to or away from a pressure drum 30 described later. When the transfer roller 20 approaches and comes into contact with the gravure roller 10, the ink 92 can be received from the gravure plate 12 to the blanket 23, and the transfer roller 20 is separated from the gravure roller 10 to stop the reception. Can do. Further, the transfer roller 20 approaches the pressure drum 30 with the base material 91 interposed therebetween and presses the blanket 23 against the pressure drum 30 (hereinafter, the above action is referred to as a nip). The ink 92 can be transferred. Further, the transfer of the ink 92 from the transfer roller 20 to the substrate 91 can be stopped by separating the transfer roller 20 from the impression cylinder 30.

また、この第２駆動機構２５によって、圧胴３０に対する転写ローラ２０の軸心位置を調整することが可能となっており、これにより転写ローラ２０と圧胴３０に挟まれた基材９１と、転写ローラ２０との転写時におけるニップ圧及びニップ幅を最適化できるようになっている。 In addition, the second drive mechanism 25 can adjust the axial center position of the transfer roller 20 with respect to the impression cylinder 30, whereby a base 91 sandwiched between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, The nip pressure and nip width during transfer with the transfer roller 20 can be optimized.

なお、ニップ幅とは、図２に示すように、転写ローラ２０と圧胴３０とが接近した際のニップ圧によってブランケット２３が基材９１を介して圧胴３０に密着し、当該ブランケット２３が圧胴３０の周面に沿って変形している部分の幅Ｗ２（直線距離）のことである。 As shown in FIG. 2, the nip width means that the blanket 23 is brought into close contact with the impression cylinder 30 via the base material 91 due to the nip pressure when the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 approach each other. This is the width W2 (linear distance) of the portion deformed along the peripheral surface of the impression cylinder 30.

本実施形態では、転写ローラ２０と圧胴３０との対向部分における上記のニップ幅Ｗ２と、ブランケット２３のギャップ２４が有する最小ギャップ幅Ｗ１とが、下記（１）式を満たすよう第２駆動機構２５等を用いて調整される。
Ｗ１＞Ｗ２・・・（１） In the present embodiment, the second drive mechanism is such that the nip width W2 at the facing portion between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 and the minimum gap width W1 of the gap 24 of the blanket 23 satisfy the following expression (1). 25 or the like.
W1> W2 (1)

また、本実施形態において、ギャップ２４の後方端２４２における転写ローラ２０の回転方向の最前部と、ギャップ２４の前方端２４１における転写ローラ２０の回転方向の最後部との間の距離Ｗ３（直線距離）は、当該最後部が当該最前部よりも転写ローラ２０の回転方向における後方に位置する場合において、下記（２）式を満たすよう第２駆動機構２５等を用いて調整される。
Ｗ２＞Ｗ３・・・（２） In this embodiment, the distance W3 (linear distance) between the foremost portion in the rotation direction of the transfer roller 20 at the rear end 242 of the gap 24 and the rearmost portion in the rotation direction of the transfer roller 20 at the front end 241 of the gap 24. ) Is adjusted by using the second drive mechanism 25 or the like so as to satisfy the following expression (2) when the rearmost part is located behind the frontmost part in the rotation direction of the transfer roller 20.
W2> W3 (2)

すなわち、本実施形態では、図３に示すように、ギャップ２４の後方端２４２における転写ローラ２０の回転方向の最前部は凹部２４６の底部２４６Ｆであり、ギャップ２４の前方端２４１における転写ローラ２０の回転方向の最後部は側端部２４１Ｒ及び側端部２４１Ｌである。そして、それら底部２４６Ｆと側端部２４１Ｒ、２４１Ｌとの間の距離Ｗ３は、底部２４６Ｆが側端部２４１Ｒ、２４１Ｌよりも転写ローラ２０の回転方向における後方に位置する本例の場合において、上記（２）式を満たすよう調整されている。 That is, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the foremost portion in the rotation direction of the transfer roller 20 at the rear end 242 of the gap 24 is the bottom portion 246 F of the recess 246, and the transfer roller 20 at the front end 241 of the gap 24. The last part in the rotation direction is a side end 241R and a side end 241L. The distance W3 between the bottom portion 246F and the side end portions 241R and 241L is the same as that in the case of this example in which the bottom portion 246F is located behind the side end portions 241R and 241L in the rotation direction of the transfer roller 20 ( 2) It is adjusted to satisfy the equation.

圧胴３０は、図１に示すように、転写ローラ２０に対向するように配置された円筒状の部材であり、特に図示しないモータ等によってその軸心を中心として回転駆動することが可能となっている。この圧胴３０に対して転写ローラ２０を所定のニップ圧で押し付けた状態で、転写ローラ２０と圧胴３０との間に基材９１を通過させることで、ブランケット２３に保持されているインク９２が基材９１に転写される。 As shown in FIG. 1, the impression cylinder 30 is a cylindrical member disposed so as to face the transfer roller 20, and can be driven to rotate around its axis by a motor (not shown). ing. Ink 92 held by the blanket 23 is passed between the transfer roller 20 and the pressure drum 30 with the transfer roller 20 pressed against the pressure drum 30 with a predetermined nip pressure. Is transferred to the substrate 91.

本実施形態における回路形成装置１では、送出部４０、巻取部５０、及びサクションローラ６０によって、転写ローラ２０と圧胴３０との間に、いわゆるロール・ツー・ロール（Roll to Roll）方式で基材９１を供給することが可能となっている。 In the circuit forming apparatus 1 according to the present embodiment, a so-called roll-to-roll system is provided between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 by the feeding unit 40, the winding unit 50, and the suction roller 60. The base material 91 can be supplied.

具体的には、図１に示すように、送出部４０は、転写ローラ２０及び圧胴３０の上流側に設けられており、印刷前の基材９１がロール状に巻回されている。この送出部４０のローラを図中反時計回りに回転させることで、印刷前の基材９１が、転写ローラ２０と圧胴３０の間に連続的に供給される。なお、本実施形態において、「上流側」及び「下流側」とは、印刷を行う際の基材９１の搬送方向を基準とする。 Specifically, as shown in FIG. 1, the delivery unit 40 is provided on the upstream side of the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, and the base material 91 before printing is wound in a roll shape. By rotating the roller of the sending unit 40 counterclockwise in the drawing, the base material 91 before printing is continuously supplied between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30. In the present embodiment, “upstream side” and “downstream side” are based on the transport direction of the base material 91 when printing is performed.

一方、巻取部５０は、転写ローラ２０及び圧胴３０の下流側に設けられており、印刷済みの基材９１が乾燥炉７０を通過した後、ロール状に巻き取られる。この巻取部５０のロールを図中反時計回りに回転させることで、印刷済みの基材９１が転写ローラ２０と圧胴３０の間から連続的に回収される。 On the other hand, the winding unit 50 is provided on the downstream side of the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, and after the printed substrate 91 passes through the drying furnace 70, it is wound up in a roll shape. By rotating the roll of the winding unit 50 counterclockwise in the figure, the printed base material 91 is continuously collected from between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30.

本実施形態では、サクションローラ６０によって基材９１の送り出しを制御する。特に図示しないが、このサクションローラ６０は、その外周面に開口する多数の吸引口を有しており、この吸引口を介して基材９１を吸着保持しつつ回転させることで、基材９１を上流或いは下流側に送り出す。 In the present embodiment, the feeding of the base material 91 is controlled by the suction roller 60. Although not particularly illustrated, the suction roller 60 has a large number of suction ports that are opened on the outer peripheral surface thereof, and the base material 91 is rotated by holding the base material 91 through the suction ports while being sucked and held. Deliver upstream or downstream.

基材９１にインク９２が印刷されると、当該基材９１上に所定の印刷パターンが所定ピッチで繰り返し形成される。サクションローラ６０と巻取部５０の間には、図１に示すように、乾燥炉７０が設けられており、基材９１はサクションローラ６０によって送り出された後、乾燥炉７０を通過する。基材９１は、当該乾燥炉７０を通過する間に１３０℃〜２００℃程度の温度条件下に置かれ、この間にインク９２は順次乾燥され、硬化される。これにより、基材９１上に配線パターンが形成される。なお、乾燥炉７０としては、例えば赤外線乾燥炉や熱風乾燥炉等を使用することができる。 When the ink 92 is printed on the base material 91, a predetermined print pattern is repeatedly formed on the base material 91 at a predetermined pitch. As shown in FIG. 1, a drying furnace 70 is provided between the suction roller 60 and the winding unit 50, and the base material 91 is fed by the suction roller 60 and then passes through the drying furnace 70. The substrate 91 is placed under a temperature condition of about 130 ° C. to 200 ° C. while passing through the drying furnace 70, and during this time, the ink 92 is sequentially dried and cured. Thereby, a wiring pattern is formed on the base material 91. In addition, as the drying furnace 70, an infrared drying furnace, a hot air drying furnace, etc. can be used, for example.

次に、本実施形態の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.

回路形成装置１によって基材９１上に配線パターンを印刷する場合、図１に示すように、図中において時計回りに回転する転写ローラ２０と、反時計回りに回転する圧胴３０との間を、基材９１が通過することによって当該印刷が行われる。 When a circuit pattern is printed on the substrate 91 by the circuit forming apparatus 1, as shown in FIG. 1, between the transfer roller 20 that rotates clockwise and the impression cylinder 30 that rotates counterclockwise in the drawing. Then, the printing is performed when the base material 91 passes.

この際に、インク９２を、グラビアローラ１０のグラビア版１２から転写ローラ２０のブランケット２３に受理して、この受理されたインク９２を、転写工程で確実に基材９１上に転写する必要がある。このため、この転写工程において基材９１は、転写ローラ２０と圧胴３０との間で挟圧されることにより、転写ローラ２０のブランケット２３に所定のニップ幅Ｗ２で押し付けられる。 At this time, it is necessary to receive the ink 92 from the gravure plate 12 of the gravure roller 10 to the blanket 23 of the transfer roller 20 and transfer the received ink 92 onto the substrate 91 in a transfer process. . For this reason, in this transfer step, the base material 91 is pressed between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 and thereby pressed against the blanket 23 of the transfer roller 20 with a predetermined nip width W2.

ここで、印刷後にインク９２を高温乾燥させる際における基材９１の変形や寸法変化を抑制するため、一般的に基材９１には、予めアニール処理されたものを用いている。しかし、この場合、アニール処理によって印刷前の段階で基材９１に歪みが生じているため、転写工程において基材９１が転写ローラ２０と圧胴３０との間で挟圧されると、当該挟圧部分において基材９１上に歪みが蓄積することとなる。 Here, in order to suppress deformation and dimensional change of the base material 91 when the ink 92 is dried at a high temperature after printing, generally, the base material 91 is pre-annealed. However, in this case, since the base material 91 is distorted in the stage before printing due to the annealing treatment, if the base material 91 is sandwiched between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 in the transfer process, the sandwiching is performed. Strain accumulates on the substrate 91 in the pressure portion.

これに対し、本実施形態では、転写ローラ２０におけるブランケット２３のギャップ２４の最小幅Ｗ１と、転写ローラ２０におけるブランケット２３と圧胴３０とで形成するニップ幅Ｗ２とが上記（１）式を満たしている。 In contrast, in this embodiment, the minimum width W1 of the gap 24 of the blanket 23 in the transfer roller 20 and the nip width W2 formed by the blanket 23 and the impression cylinder 30 in the transfer roller 20 satisfy the above formula (1). ing.

このため、転写時においてギャップ２４が基材９１を介して圧胴３０と対向する際に、基材９１はブランケット２３のニップ圧から解放される。これにより、基材９１の歪みは下流側に逃げる。 Therefore, the substrate 91 is released from the nip pressure of the blanket 23 when the gap 24 faces the impression cylinder 30 via the substrate 91 during transfer. Thereby, the distortion of the base material 91 escapes downstream.

この様に、転写時において、ギャップ２４が基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは下流側に逃げるため、基材９１上に歪みが蓄積して皺が発生するのを抑制することができ、印刷の精度向上を図ることができる。 In this way, at the time of transfer, every time the gap 24 faces the impression cylinder 30 via the base material 91, the distortion of the base material 91 escapes to the downstream side. Occurrence can be suppressed, and printing accuracy can be improved.

また、本実施形態におけるギャップ２４の前方端２４１には、屈曲部２４３から転写ローラ２０の回転方向後方に向かって傾斜する傾斜部２４４Ｒ、２４４Ｌが設けられている。これにより、転写時において、屈曲部２４３から傾斜部２４４Ｒ、２４４Ｌに沿って圧胴３０に対するブランケット２３のニップ圧が順次解放される。このため、基材９１に蓄積した歪みを、転写ローラ２０における軸方向の両端に向かって確実に逃がすことができる。 In the present embodiment, the front end 241 of the gap 24 is provided with inclined portions 244R and 244L that are inclined from the bent portion 243 toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 20. As a result, during transfer, the nip pressure of the blanket 23 with respect to the impression cylinder 30 is sequentially released from the bent portion 243 along the inclined portions 244R and 244L. For this reason, the distortion accumulated in the substrate 91 can be surely released toward both ends of the transfer roller 20 in the axial direction.

本実施形態では、傾斜部２４４Ｒはブランケット２３における図３中の右側部２３Ｒまで延在しており、傾斜部２４４Ｌはブランケット２３における図３中の左側部２３Ｌまで延在している。このため、基材９１に蓄積した歪みを、転写ローラ２０における軸方向の両端に向かってより確実に逃がすことができる。 In the present embodiment, the inclined portion 244R extends to the right side portion 23R in FIG. 3 of the blanket 23, and the inclined portion 244L extends to the left side portion 23L of the blanket 23 in FIG. For this reason, the distortion accumulated in the base material 91 can be more reliably released toward both ends of the transfer roller 20 in the axial direction.

さらに、本実施形態において、ブランケット２３におけるギャップ２４の後方端２４２には凹部２４６が設けられている。そして、当該凹部２４６の角部２４６Ｒと傾斜部２４４Ｒとの間、及び角部２４６Ｌと傾斜部２４４Ｌとの間において、ギャップ幅は最小幅Ｗ１となっており、側方部２４７Ｒと傾斜部２４４Ｒとの間及び側方部２４７Ｌと傾斜部２４４Ｌとの間において、ギャップ幅は最小幅Ｗ１よりも広くなっている。 Further, in the present embodiment, a recess 246 is provided at the rear end 242 of the gap 24 in the blanket 23. And between the corner | angular part 246R and the inclination part 244R of the said recessed part 246, and between the corner | angular part 246L and the inclination part 244L, the gap width is the minimum width W1, and the side part 247R and the inclination part 244R And between the side portion 247L and the inclined portion 244L, the gap width is wider than the minimum width W1.

このため、転写の際に当該凹部２４６の角部２４６Ｒ、２４６Ｌにおいてニップが解放される時間を短縮できるため、基材９１が滑送するのを抑制することができる。一方、側方部２４７Ｒと傾斜部２４４Ｒとの間及び側方部２４７Ｌと傾斜部２４４Ｌとの間において、基材９１に蓄積した歪みを確実に下流側に逃がし、皺の発生を抑制することができる。 For this reason, it is possible to reduce the time for the nips to be released at the corners 246R and 246L of the concave portion 246 during the transfer, and thus it is possible to suppress the base material 91 from sliding. On the other hand, between the side portion 247R and the inclined portion 244R and between the side portion 247L and the inclined portion 244L, the distortion accumulated in the base material 91 is surely released to the downstream side, thereby suppressing the generation of wrinkles. it can.

また、本実施形態では、ギャップ２４の後方端２４２が有する転写ローラ２０の回転方向最前端と、ギャップ２４の前方端２４１が有する転写ローラ２０の回転方向最後端との間の距離Ｗ３は、上記（２）式を満たしている。このため、ブランケット２３のギャップ２４が基材９１を介して圧胴３０と対向する際に、当該ブランケット２３における少なくとも一部は常にニップされている。これにより、転写ローラ２０の軸方向の全幅に亘ってニップが解放された際に、当該ニップの解放に伴うブランケット胴２１への衝撃によって印刷面に縞模様の印刷濃度ムラ（いわゆるショック目）が生じるのを抑制することができる。 In this embodiment, the distance W3 between the rotation direction front end of the transfer roller 20 included in the rear end 242 of the gap 24 and the rotation direction rear end of the transfer roller 20 included in the front end 241 of the gap 24 is as described above. Formula (2) is satisfied. For this reason, when the gap 24 of the blanket 23 faces the impression cylinder 30 via the base material 91, at least a part of the blanket 23 is always nipped. As a result, when the nip is released over the entire axial width of the transfer roller 20, stripe-pattern print density unevenness (so-called shock eyes) is formed on the printing surface due to the impact on the blanket cylinder 21 accompanying the release of the nip. It can be suppressed from occurring.

なお、本実施形態では、凹部２４６の底部２４６Ｆが側端部２４１Ｒ、２４１Ｌよりも転写ローラ２０の回転方向において後方に位置しているが、特にこれに限定されない。例えば、側端部２４１Ｒ、２４１Ｌが、凹部２４６の底部２４６Ｆよりも転写ローラ２０の回転方向において後方に位置していてもよい。この場合には、上記（２）式によらず、常にブランケット２３の少なくとも一部はニップされているため、印刷濃度ムラの発生を抑制することができる。 In the present embodiment, the bottom portion 246F of the recess 246 is located rearward in the rotation direction of the transfer roller 20 relative to the side end portions 241R and 241L. However, the present invention is not limited to this. For example, the side end portions 241R and 241L may be located behind the bottom portion 246F of the recess 246 in the rotation direction of the transfer roller 20. In this case, regardless of the above equation (2), since at least a part of the blanket 23 is always nipped, the occurrence of uneven printing density can be suppressed.

また、グラビアオフセット印刷によって回路を形成する場合、導電性ペーストを複数回重ねて印刷する場合がある。具体的には、印刷済みの基材９１を巻取部５０から取り出し、送出部４０に再度取り付ける。その後に、転写ローラ２０と圧胴３０との間に当該基材９１を通過させて印刷パターンを重ねて印刷する。この場合に、一回目の印刷のインクと二回目の印刷のインクは、同種のインクを用いてもよく、異種のインクを用いてもよい。 In addition, when a circuit is formed by gravure offset printing, the conductive paste may be printed multiple times. Specifically, the printed base material 91 is taken out from the winding unit 50 and attached to the sending unit 40 again. After that, the base material 91 is passed between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, and the printing pattern is overlapped for printing. In this case, the first printing ink and the second printing ink may be the same type of ink or different types of ink.

この様な重ね印刷を行う場合に、ブランケット２３のギャップ２４が上記の形状を有することにより、転写ローラ２０の軸方向の全幅に亘ってニップが解放されることがないため、当該ギャップ２４での基材９１の滑送により生じる印刷位置ずれを軽減することができる。このため、重ね印刷を行う際の印刷位置合わせの精度向上を図ることができる。 When performing such overprinting, since the gap 24 of the blanket 23 has the above shape, the nip is not released over the entire width of the transfer roller 20 in the axial direction. It is possible to reduce a printing position shift caused by sliding the base material 91. For this reason, it is possible to improve the accuracy of printing position alignment when performing overprinting.

本実施形態では、図３に示すように、凹部２４６は略矩形状を有している。このため、転写時においてギャップ２４が基材９１と図３中の下側から上側に向かって順次対向する際に、ギャップ２４の後方端２４２は所定の幅（角部２４６Ｒと角部２４６Ｌとの間の幅）で基材９１と対向する。これにより、基材９１がギャップ２４と対向する際における基材９１とブランケット２３との接触面積が増加するため、基材９１の滑走による印刷位置ずれをより確実に抑制することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the recess 246 has a substantially rectangular shape. Therefore, when the gap 24 faces the base material 91 sequentially from the lower side to the upper side in FIG. 3 at the time of transfer, the rear end 242 of the gap 24 has a predetermined width (a corner portion 246R and a corner portion 246L). It faces the substrate 91 at a width between them. Thereby, since the contact area of the base material 91 and the blanket 23 when the base material 91 opposes the gap 24 increases, it is possible to more reliably suppress the printing position shift due to the sliding of the base material 91.

<<第２実施形態>>
図５は本発明の第２実施形態での回路形成装置のブランケット２３Ｂにおけるギャップ２４Ｂを示す平面図であり、図６はギャップ２４Ｂの変形例を示す平面図である。ここで、第２実施形態における回路形成装置は、ブランケット２３Ｂのギャップ２４Ｂの形状が異なること以外は、上述した第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一である部分については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。 << Second Embodiment >>
FIG. 5 is a plan view showing the gap 24B in the blanket 23B of the circuit forming apparatus according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a plan view showing a modification of the gap 24B. Here, the circuit forming apparatus according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment described above except that the shape of the gap 24B of the blanket 23B is different. Therefore, only the parts different from the first embodiment will be described. The same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and the description thereof is omitted.

本実施形態におけるギャップ２４Ｂは、図５に示すように、ブランケット２３Ｂの第１の端部２３１によって規定される前方端２４１と、ブランケット２３Ｂの第２の端部２３２Ｂによって規定される後方端２４２Ｂと、を有している。 As shown in FIG. 5, the gap 24B in the present embodiment includes a front end 241 defined by the first end 231 of the blanket 23B and a rear end 242B defined by the second end 232B of the blanket 23B. ,have.

ギャップ２４Ｂが有する前方端２４１は、屈曲部２４３から転写ローラ２０の回転方向後方に向かって傾斜する傾斜部２４４Ｒ、２４４Ｌを有しており、傾斜部２４４Ｒはブランケット２３Ｂの右側部２３Ｒまで延在していると共に、傾斜部２４４Ｌはブランケット２３Ｂの左側部２３Ｌまで延在しているが、特にこれに限定されない。例えば、図６に示すように、傾斜部２４４Ｒとブランケット２３Ｂの右側部２３Ｒとの間に平坦部２４９Ｒが設けられていてもよい。同様に、傾斜部２４４Ｌとブランケット２３Ｂの左側部２３Ｌとの間に平坦部２４９Ｌが設けられていてもよい。 The front end 241 of the gap 24B has inclined portions 244R and 244L that are inclined from the bent portion 243 toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 20, and the inclined portion 244R extends to the right side portion 23R of the blanket 23B. In addition, the inclined portion 244L extends to the left side portion 23L of the blanket 23B, but is not particularly limited thereto. For example, as shown in FIG. 6, a flat portion 249R may be provided between the inclined portion 244R and the right side portion 23R of the blanket 23B. Similarly, a flat portion 249L may be provided between the inclined portion 244L and the left side portion 23L of the blanket 23B.

本実施形態におけるブランケット２３Ｂの第２の端部２３２には、図５に示すように、転写ローラ２０の回転方向における前方に向かって凸状となる凸部２３６Ｂが設けられており、当該凸部２３６Ｂは頂点部２３８を頂点とする三角形状を有している。 As shown in FIG. 5, the second end 232 of the blanket 23 B in the present embodiment is provided with a convex portion 236 B that is convex toward the front in the rotation direction of the transfer roller 20. 236B has a triangular shape with the vertex portion 238 as a vertex.

ギャップ２４Ｂが有する後方端２４２Ｂは、凸部２３６Ｂに対応する凹部２４６Ｂを有しており、この凹部２４６Ｂは、凸部２３６Ｂの頂点部２３８に対応する最深部２４８を有している。 The rear end 242B of the gap 24B has a concave portion 246B corresponding to the convex portion 236B, and the concave portion 246B has a deepest portion 248 corresponding to the apex portion 238 of the convex portion 236B.

凹部２４６Ｂは、図５に示すように、最深部２４８がギャップ２４Ｂの前方端２４１における屈曲部２４３と対向するように設けられており、この凹部２４６Ｂの最深部２４８と屈曲部２４３との間において、ギャップ幅は最小幅Ｗ１を有している。 As shown in FIG. 5, the recessed portion 246B is provided so that the deepest portion 248 faces the bent portion 243 at the front end 241 of the gap 24B, and between the deepest portion 248 and the bent portion 243 of the recessed portion 246B. The gap width has a minimum width W1.

本実施形態においても、ギャップ２４Ｂの最小幅Ｗ１と、転写ローラ２０におけるブランケット２３Ｂと圧胴３０とで形成するニップ幅Ｗ２とが上記（１）式を満たしている。このため、転写時において、ギャップ２４Ｂが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みを下流側に逃がすことができ、基材９１に皺が発生するのを抑制することができる。 Also in this embodiment, the minimum width W1 of the gap 24B and the nip width W2 formed by the blanket 23B and the impression cylinder 30 in the transfer roller 20 satisfy the above formula (1). For this reason, at the time of transfer, every time the gap 24B faces the impression cylinder 30 via the base material 91, the distortion of the base material 91 can be released to the downstream side, and generation of wrinkles on the base material 91 is suppressed. can do.

また、本実施形態におけるギャップ２４Ｂの前方端２４１にも、屈曲部２４３から転写ローラ２０の回転方向後方に向かって傾斜する傾斜部２４４Ｒ、２４４Ｌが設けられている。これにより、転写時において、屈曲部２４３から傾斜部２４４Ｒ、２４４Ｌに沿って圧胴３０に対するブランケット２３のニップ圧が順次解放し、基材９１に蓄積した歪みを転写ローラ２０における軸方向の両端に向かって逃がすことができる。 In addition, inclined portions 244R and 244L that are inclined from the bent portion 243 toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 20 are also provided at the front end 241 of the gap 24B in the present embodiment. Thereby, during transfer, the nip pressure of the blanket 23 with respect to the impression cylinder 30 is sequentially released along the inclined portions 244R and 244L from the bent portion 243, and the distortion accumulated in the base material 91 is applied to both ends of the transfer roller 20 in the axial direction. You can get away.

また、本実施形態においても、凹部２４６Ｂの最深部２４８と屈曲部２４３との間でギャップ幅は最小幅Ｗ１となっている。これにより、転写の際に当該最深部２４８においてニップが解放される時間を短縮できるため、基材９１が滑送するのを抑制することができる。また、側方部２４７Ｒと傾斜部２４４Ｒとの間及び側方部２４７Ｌと傾斜部２４４Ｌとの間においてギャップ幅は最小幅Ｗ１よりも広くなっているため、基材９１に蓄積した歪みを確実に下流側に逃がし、皺の発生を抑制することができる。 Also in this embodiment, the gap width is the minimum width W1 between the deepest portion 248 and the bent portion 243 of the recess 246B. Thereby, since the time for which the nip is released at the deepest portion 248 can be shortened at the time of transfer, it is possible to prevent the base material 91 from sliding. In addition, since the gap width is wider than the minimum width W1 between the side portion 247R and the inclined portion 244R and between the side portion 247L and the inclined portion 244L, the distortion accumulated in the base material 91 can be reliably ensured. It is possible to escape to the downstream side and suppress the generation of soot.

また、本実施形態においても、図５に示すように、ギャップ２４Ｂの後方端２４２Ｂが有する凹部２４６Ｂの最深部２４８と、前方端２４１の側端部２４１Ｒ及び側端部２４１Ｌとの間の距離Ｗ３は、上記（２）式を満たしている。このため、ブランケット２３Ｂのギャップ２４Ｂが基材９１を介して圧胴３０と対向している間であっても、ブランケット２３Ｂの一部が圧胴３０に常にニップされるため、印刷時におけるニップ解放に伴うショック目の発生を抑制することができる。 Also in this embodiment, as shown in FIG. 5, the distance W3 between the deepest portion 248 of the recess 246B of the rear end 242B of the gap 24B and the side end 241R and the side end 241L of the front end 241. Satisfies the above equation (2). For this reason, even when the gap 24B of the blanket 23B is opposed to the impression cylinder 30 through the base material 91, a part of the blanket 23B is always nipped by the impression cylinder 30, so that the nip release at the time of printing is performed. It is possible to suppress the occurrence of shock eyes associated with.

また、本実施形態においても、ギャップ２４Ｂでの基材９１の滑送により生じる印刷位置ずれを抑制できるため、重ね印刷を行う際の印刷位置合わせの精度向上を図ることができる。 Also in this embodiment, since the printing position shift caused by the sliding movement of the base material 91 in the gap 24B can be suppressed, it is possible to improve the accuracy of the printing position alignment when performing overprinting.

<<第３実施形態>>
図７は本発明の第３実施形態での回路形成装置のブランケット２３Ｃにおけるギャップ２４Ｃを示す平面図である。ここで、第３実施形態における回路形成装置は、ブランケット２３Ｃのギャップ２４Ｃの形状が異なること以外は、上述した第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一である部分については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。 << Third Embodiment >>
FIG. 7 is a plan view showing a gap 24C in the blanket 23C of the circuit forming apparatus according to the third embodiment of the present invention. Here, the circuit forming apparatus according to the third embodiment is the same as that of the first embodiment described above except that the shape of the gap 24C of the blanket 23C is different. Therefore, only the parts different from the first embodiment will be described. The same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and the description thereof is omitted.

本実施形態におけるギャップ２４Ｃは、図７に示すように、ブランケット２３Ｃの第１の端部２３１によって規定される前方端２４１と、ブランケット２３Ｃの第２の端部２３２Ｃによって規定される後方端２４２Ｃと、を有している。 As shown in FIG. 7, the gap 24C in this embodiment includes a front end 241 defined by the first end 231 of the blanket 23C and a rear end 242C defined by the second end 232C of the blanket 23C. ,have.

ギャップ２４Ｃが有する前方端２４１は、屈曲部２４３から転写ローラ２０の回転方向後方に向かって傾斜する傾斜部２４４Ｒ、２４４Ｌを有しており、傾斜部２４４Ｒはブランケット２３Ｂの右側部２３Ｒまで延在していると共に、傾斜部２４４Ｌはブランケット２３Ｂの左側部２３Ｌまで延在している。なお、例えば、傾斜部２４４Ｒとブランケット２３Ｃの右側部２３Ｒとの間に平坦部が設けられていてもよい。同様に、傾斜部２４４Ｌとブランケット２３Ｃの左側部２３Ｌとの間に平坦部が設けられていてもよい。 The front end 241 of the gap 24C has inclined portions 244R and 244L inclined from the bent portion 243 toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 20, and the inclined portion 244R extends to the right side portion 23R of the blanket 23B. In addition, the inclined portion 244L extends to the left side portion 23L of the blanket 23B. For example, a flat portion may be provided between the inclined portion 244R and the right side portion 23R of the blanket 23C. Similarly, a flat portion may be provided between the inclined portion 244L and the left side portion 23L of the blanket 23C.

本実施形態におけるブランケット２３Ｃの第２の端部２３２には、図７に示すように、転写ローラ２０の回転方向における前方に向かって凸状となる凸部２３６Ｃが設けられている。この凸部２３６Ｃは、頂点部２３８Ｃからブランケット２３Ｃの右側部２３Ｒまで延在する裾部２５１Ｒと、頂点部２３８Ｃからブランケット２３Ｃの左側部２３Ｌまで延在する裾部２５１Ｌによって形成された三角形状を有している。 As shown in FIG. 7, the second end 232 of the blanket 23 C in the present embodiment is provided with a convex portion 236 C that is convex toward the front in the rotation direction of the transfer roller 20. The convex portion 236C has a triangular shape formed by a skirt 251R extending from the vertex 238C to the right side 23R of the blanket 23C and a skirt 251L extending from the vertex 238C to the left side 23L of the blanket 23C. doing.

ギャップ２４Ｃが有する後方端２４２Ｃは、凸部２３６Ｃに対応する凹部２４６Ｃを有している。この凹部２４６Ｃは、凸部２３６Ｃの頂点部２３８に対応する最深部２４８Ｃと、凸部２３６Ｃの裾部２５１Ｒによって規定される斜辺部２５２Ｒと、凸部２３６Ｃの裾部２５１Ｌによって規定される斜辺部２５２Ｌと、を有している。なお、本実施形態における最深部２４８Ｃが本発明の第２の最前部の一例に相当し、本実施形態における斜辺部２５２Ｒ、２５２Ｌが本発明の第２の傾斜部の一例に相当する。 The rear end 242C of the gap 24C has a concave portion 246C corresponding to the convex portion 236C. The concave portion 246C includes a deepest portion 248C corresponding to the apex portion 238 of the convex portion 236C, a hypotenuse portion 252R defined by the bottom portion 251R of the convex portion 236C, and a hypotenuse portion 252L defined by the bottom portion 251L of the convex portion 236C. And have. The deepest portion 248C in the present embodiment corresponds to an example of the second frontmost portion of the present invention, and the oblique sides 252R and 252L in the present embodiment correspond to an example of the second inclined portion of the present invention.

凹部２４６Ｃは、図７に示すように、最深部２４８Ｃがギャップ２４Ｃの前方端２４１における屈曲部２４３と対向するように位置しており、この凹部２４６Ｃの最深部２４８Ｃと屈曲部２４３との間において、ギャップ２４Ｃが有するギャップ幅は最小幅Ｗ１となっている。 As shown in FIG. 7, the recess 246C is positioned so that the deepest portion 248C faces the bent portion 243 at the front end 241 of the gap 24C, and between the deepest portion 248C and the bent portion 243 of the recess 246C. The gap width of the gap 24C is the minimum width W1.

また、本実施形態では、ギャップ２４Ｃの前方端２４１の屈曲部２４３の内角が、ブランケット２３Ｃの第２の端部２３２Ｃが有する凸部２３６Ｃにおける頂点部２３８Ｃの内角よりも大きくなっている。このため、本実実施形態のギャップ２４Ｃは、転写ローラ２０の軸方向における中央から側部に向かうに従って漸次的に間隔が広がる形状を有している。 In the present embodiment, the inner angle of the bent portion 243 of the front end 241 of the gap 24C is larger than the inner angle of the apex portion 238C of the convex portion 236C of the second end portion 232C of the blanket 23C. For this reason, the gap 24 C of the present embodiment has a shape in which the interval gradually increases from the center in the axial direction of the transfer roller 20 toward the side portion.

本実施形態においても、ギャップ２４Ｃの最小幅Ｗ１と、転写ローラ２０におけるブランケット２３Ｃと圧胴３０とで形成するニップ幅Ｗ２とが上記（１）式を満たしている。このため、転写時において、ギャップ２４Ｃが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みを下流側に逃がすことができ、基材９１に皺が発生するのを抑制することができる。 Also in this embodiment, the minimum width W1 of the gap 24C and the nip width W2 formed by the blanket 23C and the impression cylinder 30 in the transfer roller 20 satisfy the above formula (1). For this reason, at the time of transfer, every time the gap 24C faces the impression cylinder 30 via the base material 91, the distortion of the base material 91 can be released to the downstream side, and the generation of wrinkles on the base material 91 is suppressed. can do.

また、本実施形態におけるギャップ２４Ｃの前方端２４１にも、屈曲部２４３から転写ローラ２０の回転方向後方に向かって傾斜する傾斜部２４４Ｒ、２４４Ｌが設けられている。これにより、転写時において、屈曲部２４３から傾斜部２４４Ｒ、２４４Ｌに沿って圧胴３０に対するブランケット２３のニップ圧が順次解放し、基材９１に蓄積した歪みを転写ローラ２０における軸方向の両端に向かって逃がすことができる。 In addition, inclined portions 244R and 244L that are inclined from the bent portion 243 toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 20 are also provided at the front end 241 of the gap 24C in the present embodiment. Thereby, during transfer, the nip pressure of the blanket 23 with respect to the impression cylinder 30 is sequentially released along the inclined portions 244R and 244L from the bent portion 243, and the distortion accumulated in the base material 91 is applied to both ends of the transfer roller 20 in the axial direction. You can get away.

また、本実施形態においても、凹部２４６Ｃの最深部２４８Ｃと屈曲部２４３との間でギャップ幅は最小となっている。これにより、転写の際に当該最深部２４８Ｃにおいてニップが解放される時間を短縮できるため、基材９１が滑送するのを抑制することができる。また、斜辺部２５２Ｒと傾斜部２４４Ｒとの間及び斜辺部２５２Ｌと傾斜部２４４Ｌとの間においてギャップ幅は最小幅Ｗ１よりも広くなっているため、基材９１に蓄積した歪みを確実に下流側に逃がし、皺の発生を抑制することができる。 Also in this embodiment, the gap width is the smallest between the deepest part 248C and the bent part 243 of the recess 246C. Thereby, since the time for the nip to be released at the deepest portion 248C during the transfer can be shortened, it is possible to prevent the base material 91 from sliding. In addition, since the gap width is larger than the minimum width W1 between the oblique side portion 252R and the inclined portion 244R and between the oblique side portion 252L and the inclined portion 244L, the distortion accumulated in the base material 91 is reliably downstream. It is possible to prevent the occurrence of wrinkles.

また、本実施形態においても、図７に示すように、ギャップ２４Ｃの後方端２４２Ｃが有する凹部２４６Ｃの最深部２４８Ｃと、前方端２４１の側端部２４１Ｒ及び側端部２４１Ｌとの間の距離Ｗ３は、上記（２）式を満たしている。このため、ブランケット２３Ｃのギャップ２４Ｃが基材９１を介して圧胴３０と対向している間であっても、ブランケット２３Ｃの一部が圧胴３０に常にニップされるため、印刷時におけるニップ解放に伴うショック目の発生を抑制することができる。 Also in this embodiment, as shown in FIG. 7, the distance W3 between the deepest portion 248C of the recess 246C of the rear end 242C of the gap 24C and the side end 241R and the side end 241L of the front end 241. Satisfies the above equation (2). For this reason, even when the gap 24C of the blanket 23C is opposed to the impression cylinder 30 via the base material 91, a part of the blanket 23C is always nipped by the impression cylinder 30, so that the nip release during printing is performed. It is possible to suppress the occurrence of shock eyes associated with.

また、本実施形態においても、ギャップ２４Ｃでの基材９１の滑送により生じる印刷位置ずれを抑制できるため、重ね印刷を行う際の印刷位置合わせの精度向上を図ることができる。 Also in this embodiment, since the printing position shift caused by the sliding of the base material 91 in the gap 24C can be suppressed, it is possible to improve the printing position alignment accuracy when performing overprinting.

また、本実施形態における凹部２４６Ｃは、最深部２４８Ｃから転写ローラ２０の回転方向後方に向かって傾斜する斜辺部２５２Ｒ、２５２Ｌを有している。このため、基材９１に蓄積した歪みは、最深部２４８Ｃから傾斜斜辺部２５２Ｒ、２５２Ｌに沿って転写ローラ２０の軸方向両端に向かって押し出される。これにより、基材９１の歪みをより確実に逃がすことができ、基材９１に皺が発生するのを抑制することができる。 Further, the concave portion 246C in the present embodiment has oblique sides 252R and 252L that are inclined from the deepest portion 248C toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 20. For this reason, the distortion accumulated in the base material 91 is pushed out from the deepest portion 248C toward both ends in the axial direction of the transfer roller 20 along the inclined oblique sides 252R and 252L. Thereby, the distortion of the base material 91 can be more reliably released, and the generation of wrinkles on the base material 91 can be suppressed.

なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 The embodiment described above is described for facilitating the understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

例えば、図８に示す転写ローラ２０Ｂのように、上記（１）式を満たすギャップ２４が、ブランケット胴２１の周面に複数（本例では２つ）形成されていてもよい。本例における転写ローラ２０Ｂは、第１のブランケット２３Ｍ及び第２のブランケット２３Ｎを含むブランケット２３が粘着層２２を介してブランケット胴２１に巻回されており、ブランケット２３Ｍが有する端部２３１Ｍとブランケット２３Ｎが有する端部２３２Ｎとの間にギャップ２４Ｐが形成されている。また、ブランケット２３Ｍが有する端部２３２Ｍとブランケット２３Ｎが有する端部２３１Ｎとの間にギャップ２４Ｑが形成されている。なお、ブランケット胴２１に巻回されるブランケットの枚数は２枚に特に限定されない。 For example, as in the transfer roller 20B shown in FIG. 8, a plurality (two in this example) of gaps 24 satisfying the above equation (1) may be formed on the peripheral surface of the blanket cylinder 21. In the transfer roller 20B in this example, a blanket 23 including a first blanket 23M and a second blanket 23N is wound around a blanket cylinder 21 via an adhesive layer 22, and an end 231M and a blanket 23N included in the blanket 23M. A gap 24 P is formed between the end 232 N included in the. A gap 24Q is formed between the end 232M of the blanket 23M and the end 231N of the blanket 23N. The number of blankets wound around the blanket cylinder 21 is not particularly limited to two.

なお、本例において、ブランケット２３が本発明におけるブランケットの一例に相当し、ブランケット２３Ｍの端部２３１Ｍ及びブランケット２３Ｎの端部２３１Ｎが本発明における第１の端部の一例に相当し、ブランケット２３Ｍの端部２３２Ｍ及びブランケット２３Ｎの端部２３２Ｎが本発明における第２の端部の一例に相当する。 In this example, the blanket 23 corresponds to an example of the blanket in the present invention, the end 231M of the blanket 23M and the end 231N of the blanket 23N correspond to an example of the first end in the present invention, and the blanket 23M The end 232M and the end 232N of the blanket 23N correspond to an example of the second end in the present invention.

この場合には、転写ローラ２０Ｂが１回転した際に、ギャップ２４Ｐ及びギャップ２４Ｑが基材９１を介して圧胴３０と対向する。これにより、基材９１の歪みが当該ギャップ２４に沿って下流側に逃げる頻度が増加するため、基材９１上に歪みが蓄積して皺が発生するのをより効率的に抑制することができ、印刷の精度向上を図ることができる。 In this case, when the transfer roller 20B makes one rotation, the gap 24P and the gap 24Q face the impression cylinder 30 through the base material 91. Thereby, since the frequency of the strain of the base material 91 escaping downstream along the gap 24 increases, it is possible to more efficiently suppress the accumulation of strain on the base material 91 and the generation of wrinkles. The printing accuracy can be improved.

なお、ブランケット胴２１に巻回されるブランケットの枚数は２枚に特に限定されない。また、ブランケット胴２１の周面に複数のギャップが形成された場合において、それらのギャップの形状は特に限定されず、それぞれ同一でなくてもよい。例えば、複数の当該ギャップのうち、１つのギャップの形状を図３に示すような形状にすると共に、他の１つのギャップの形状を図４に示すような形状にしてもよい。 The number of blankets wound around the blanket cylinder 21 is not particularly limited to two. Further, when a plurality of gaps are formed on the peripheral surface of the blanket cylinder 21, the shapes of these gaps are not particularly limited and may not be the same. For example, among the plurality of gaps, one gap may be shaped as shown in FIG. 3, and the other one gap may be shaped as shown in FIG.

１・・・回路形成装置
１０・・・グラビアローラ
２０・・・転写ローラ
２１・・・ブランケット胴
２２・・・粘着層
２３、２３Ｂ、２３Ｃ・・・ブランケット
２３１、２３１Ｍ、２３１Ｎ・・・第１の端部
２３２、２３２Ｍ、２３２Ｎ・・・第２の端部
２３６・・・凸部
２４、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｐ、２４Ｑ・・・ギャップ
２４１・・・前方端
２４２・・・後方端
２４３・・・屈曲部
２４４Ｒ、２４４Ｌ・・・傾斜部
２４６・・・凹部
２４８、２４８Ｃ・・・最深部
２５２Ｒ、２５２Ｌ・・・斜辺部
３０・・・圧胴
９１・・・基材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Circuit formation apparatus 10 ... Gravure roller 20 ... Transfer roller 21 ... Blanket cylinder 22 ... Adhesive layer 23, 23B, 23C ... Blanket 231, 231M, 231N ... 1st End 232, 232M, 232N ... second end 236 ... convex portion 24, 24B, 24C, 24P, 24Q ... gap 241 ... front end 242 ... rear end 243 ...・ Bent portion 244R, 244L ... inclined portion 246 ... concave portion 248, 248C ... deepest portion 252R, 252L ... hypotenuse portion 30 ... impression cylinder 91 ... base material

Claims

A circuit forming apparatus comprising at least a transfer roller and an impression cylinder, and forming a circuit by a gravure offset printing method,
The transfer roller is
A blanket cylinder,
A blanket wound around the blanket cylinder,
The blanket gap is
A forward end defined by a first end of the blanket;
A rear end that is defined by the second end of the blanket and is located rearward of the front end in the rotational direction of the transfer roller;
The front end is
A first foremost portion located at a tip in the rotational direction among the front ends;
A first inclined portion inclined from the first frontmost portion toward the rear in the rotational direction,
The second end portion has a convex portion that is convex toward the front in the rotational direction so as to face the first foremost portion,
The rear end has a concave portion defined by the convex portion,
The distance between the front end and the rear end in the rotation direction is minimum between at least a part of the recess and the front end,
A circuit forming apparatus satisfying the following expression (1).
W1> W2 (1)
However, in the above equation (1), W1 is the minimum distance between the front end and the rear end in the rotation direction, and W2 is the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder.

The circuit forming apparatus according to claim 1,
When the foremost portion in the rotational direction at the rear end is located rearward in the rotational direction with respect to the rearmost portion in the rotational direction at the front end, the circuit forming apparatus satisfies the following expression (2): .
W2> W3 (2)
However, in said Formula (2), W3 is the distance between the forefront part of the said rotation direction in the said back end, and the last part of the said rotation direction in the said front end.

The circuit forming apparatus according to claim 1 or 2,
The circuit forming apparatus, wherein the first inclined portion extends to both ends of the gap in the rotation axis direction of the transfer roller.

The circuit forming apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The circuit forming apparatus, wherein the recess has a substantially rectangular shape.

The circuit forming apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The recess is
A second foremost portion located at a tip in the rotation direction in the recess;
A second inclined portion inclined from the second frontmost portion toward the rear in the rotational direction,
The circuit forming apparatus, wherein the second inclined portion extends to both ends of the gap in the rotation axis direction of the transfer roller.

The circuit forming apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The circuit forming apparatus, wherein a plurality of the gaps are formed on a peripheral surface of the blanket cylinder.

A circuit forming method for forming a circuit on a substrate using a gravure offset printing machine having at least a transfer roller and an impression cylinder,
The transfer roller is
A blanket cylinder,
A blanket wound around the blanket cylinder,
The blanket gap is
A forward end defined by a first end of the blanket;
A rear end that is defined by the second end of the blanket and is located rearward of the front end in the rotational direction of the transfer roller;
The front end is
A first foremost portion located at a tip in the rotational direction among the front ends;
A first inclined portion inclined from the first frontmost portion toward the rear in the rotational direction,
The second end portion has a convex portion that is convex toward the front in the rotational direction so as to face the first foremost portion,
The rear end has a concave portion defined by the convex portion,
The distance between the front end and the rear end in the rotation direction is minimum between at least a part of the recess and the front end,
When the blanket gap faces the impression cylinder, the nip pressure between the impression cylinder and the blanket is released,
The circuit formation method characterized by satisfy | filling following (1) Formula.
W1> W2 (1)
However, in the above equation (1), W1 is the minimum distance between the front end and the rear end in the rotation direction, and W2 is the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder.