JP6022295B2

JP6022295B2 - Cutting bit

Info

Publication number: JP6022295B2
Application number: JP2012227641A
Authority: JP
Inventors: 田中　浩一; 浩一田中; 篤史武田; 大岡本; 幸裕谷村; 淳一奥西; 雅宙阿部
Original assignee: Obayashi Corp; Railway Technical Research Institute
Current assignee: Obayashi Corp; Railway Technical Research Institute
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2016-11-09
Anticipated expiration: 2032-10-15
Also published as: JP2014079904A

Description

本発明は、主としてコンクリート、特に耐震補強の対象となる鉄筋コンクリートに凹部を形成するための切削ビットに関する。 The present invention mainly relates to a cutting bit for forming a recess in concrete, in particular, reinforced concrete which is an object of seismic reinforcement.

ＲＣ巻立て工法は、鉄筋コンクリート構造物の耐震性能が十分でない場合、その周囲にあらたな鉄筋コンクリートを巻き立てることで鉄筋コンクリート断面を増厚し、それによって曲げ耐力やせん断耐力あるいは靭性を高める耐震補強工法であり、鋼板を巻き立てたり炭素繊維シートを巻回したりといった他の工法よりも低コストでの施工が可能であることから、従来から広く採用されている。 The RC hoisting method is a seismic strengthening method that increases the cross section of reinforced concrete by winding new reinforced concrete around it when the seismic performance of the reinforced concrete structure is not sufficient, thereby increasing bending strength, shear strength or toughness. In addition, it has been widely used since it can be constructed at a lower cost than other methods such as winding a steel plate or winding a carbon fiber sheet.

ＲＣ巻立て工法においては、あらたに巻き立てられる鉄筋コンクリートを鉄筋コンクリート構造物である既存ＲＣ部材に一体化させることが重要であり、特に、既存ＲＣ部材の曲げ耐力を高める上では、新旧コンクリートにおける曲げ変形時のズレせん断に対して十分な抵抗力を持たせることが不可欠となる。 In RC hoisting method, it is important to integrate newly wound reinforced concrete into existing RC members that are reinforced concrete structures. Especially, in order to increase the bending strength of existing RC members, bending deformation in old and new concrete It is indispensable to have a sufficient resistance against the shear shear.

新旧コンクリートのズレせん断に対する抵抗力を高めるには、チッピングやウォータージェットによって既存ＲＣ部材の表面を予め目荒らししておく方法が知られているが、騒音振動が大きい、施工可能な場所に制約がある、施工に時間を要する、廃棄物が生じるために環境への負荷が大きいなどの問題があるほか、作業員の熟練の程度によってばらつきが生じるため、品質管理が難しいという問題がある。 In order to increase the resistance to shear between old and new concrete, there is a known method of roughing the surface of the existing RC member in advance by chipping or water jet. There are other problems such as the time required for construction and the heavy load on the environment due to the generation of waste, as well as the problem that quality control is difficult due to variations depending on the level of skill of the workers.

一方、ジベル筋あるいはアンカージベル鉄筋とも称されるアンカー筋を既存ＲＣ部材に予め立設しておく方法が知られており、かかる方法によれば、アンカー筋がズレせん断に対する抵抗要素として新旧コンクリートの一体化に寄与するため、既存ＲＣ部材の曲げ耐力を確実に向上させることができるが、新旧コンクリートのズレせん断に伴ってアンカー筋に引抜き力が作用するため、該引抜き力に抵抗できるよう、アンカー筋を長く形成したり基端側に拡幅部を設けたりしなければならず、施工に時間を要するほか、既存ＲＣ部材の鉄筋を損傷する懸念もある。 On the other hand, there is known a method in which an anchor bar, also called a gibber bar or an anchor gibber bar, is erected in advance on an existing RC member. According to such a method, the anchor bar is used as a resistance element against displacement shear between old and new concrete. Since it contributes to the integration, the bending strength of the existing RC members can be improved reliably. However, since the pulling force acts on the anchor bars in accordance with the shear shear of the old and new concrete, the anchor can be resisted against the pulling force. It is necessary to form a long streak or provide a widened portion on the base end side, and it takes time for construction, and there is a concern of damaging the reinforcing bar of the existing RC member.

特開２００２−９７８８４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-97884 特開２００１−３４２７８６号公報JP 2001-342786 A 特開２００１−３４２７８５号公報JP 2001-342785 A 特開平８−１７４５３７号公報JP-A-8-174537

このような状況下、既存ＲＣ部材に予め凹部を形成した上でその周囲にあらたな鉄筋コンクリートを打設形成し、硬化後、該あらたな鉄筋コンクリートを載荷手段によって既存ＲＣ部材に押圧する耐震補強工法が検討されている。 Under such circumstances, there is a seismic strengthening method in which a concave portion is formed in the existing RC member in advance and a new reinforced concrete is cast around the existing RC member, and after hardening, the new reinforced concrete is pressed against the existing RC member by loading means. It is being considered.

かかる耐震補強工法においては、既存ＲＣ部材の凹部に嵌合する凸部があらたな鉄筋コンクリートに形成されるが、該凸部は、既存ＲＣ部材とあらたな鉄筋コンクリートとの界面に沿って相対変形、いうなればズレせん断が生じようとしたときでも、載荷手段による押圧作用によって、既存ＲＣ部材の凹部からの抜出しが防止される。 In such a seismic strengthening method, a convex part that fits into a concave part of an existing RC member is formed in a new reinforced concrete, but the convex part is relatively deformed along the interface between the existing RC member and the new reinforced concrete. Even when shear shear is about to occur, the pressing action by the loading means prevents the existing RC member from being pulled out from the recess.

そのため、あらたな鉄筋コンクリートの凸部及び既存ＲＣ部材の凹部からなる嵌合は、シヤキーとしての本来の機能が十分に発揮されることとなり、既存ＲＣ部材とあらたな鉄筋コンクリートとが強固に一体化される。 Therefore, the fitting consisting of a new reinforced concrete convex portion and a concave portion of an existing RC member will fully exhibit the original function as a shear key, and the existing RC member and the new reinforced concrete are firmly integrated. .

しかしながら、既存ＲＣ部材に形成すべき凹部は、地震時にシヤキーとして機能させる関係上、深さに対する径の相対寸法が比較的大きくなることに加え、径や深さあるいは底面形状の仕上げに精度が要求されるところ、従来の切削ビットは、配管類を挿通するための貫通孔を形成するための切削ビットであって、そもそも凹部形成が想定されていないコアビットであったり、ノンコアビットであっても、アンカーボルトやアンカー筋を挿入するために細長い穴を形成する程度のものがほとんどであって、耐震補強のシヤキーに適した凹部を形成するには本来的に適さないという問題を生じていた。 However, the recesses that should be formed in the existing RC members require a precision in finishing the diameter, depth, or bottom shape, in addition to the relatively large diameter relative to the depth, in order to function as a shear key during an earthquake. However, the conventional cutting bit is a cutting bit for forming a through-hole for inserting piping, and is a core bit that is not supposed to be formed in the first place, or a non-core bit, Most of them have a long and narrow hole for inserting an anchor bolt or an anchor bar, and there is a problem that it is inherently unsuitable for forming a recess suitable for a shear key for seismic reinforcement.

本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、耐震補強のシヤキー形成に適した凹部をコンクリートに形成することが可能な切削ビットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a cutting bit capable of forming a recess suitable for forming a shear key for seismic reinforcement in concrete.

上記目的を達成するため、本発明に係る切削ビットは請求項１に記載したように、ドリル本体に装着されるシャンクと該シャンクの先端近傍に配置された切削チップとで構成した切削ビットにおいて、
前記切削チップを、前記シャンクの回転軸線上に位置決めされたセンターチップと、切削面が前記センターチップの切削面よりも前記シャンク側に後退した位置となるようにかつ前記シャンクの回転軸線を中心として該中心近傍から複数の角度方向にそれぞれ延設されるように構成してなる放射状チップとで構成するとともに、前記放射状チップを、その切削面が前記シャンクの回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる一つのテーパ面又は湾曲面上に位置決めされるように配置したものである。 In order to achieve the above object, a cutting bit according to the present invention is a cutting bit constituted by a shank attached to a drill body and a cutting tip disposed near the tip of the shank, as described in claim 1,
A center tip that is positioned on the axis of rotation of the shank, and a cutting surface that is retreated to the shank side of the cutting surface of the center tip and that is centered on the axis of rotation of the shank. The radial tip is configured to extend from the vicinity of the center in a plurality of angular directions, and the radial tip has a cutting surface perpendicular to the rotation axis of the shank and opposite to the shank. It arrange | positions so that it may be positioned on one taper surface or curved surface which becomes convex on the side of this.

また、本発明に係る切削ビットは、前記シャンクを構成する円筒体の先端開口に端部平板を取り付け該端部平板の中央近傍に台座を突設して該台座に前記センターチップを配置するとともに、前記放射状チップの中心側端部が前記台座上に載置され外側端部が前記端部平板の周縁近傍に載置されるように該放射状チップを配置したものである。 In the cutting bit according to the present invention, an end flat plate is attached to the tip opening of the cylindrical body constituting the shank, and a pedestal is provided in the vicinity of the center of the end flat plate, and the center tip is disposed on the pedestal. The radial tip is arranged such that the center side end of the radial tip is placed on the pedestal and the outer end is placed near the periphery of the end plate.

また、本発明に係る切削ビットは、前記シャンクを構成する円筒体の先端開口に端部湾曲板を取り付け該端部湾曲板の中央近傍に前記センターチップを配置するとともに、前記放射状チップの中心側端部が前記端部湾曲板の中央近傍に位置し外側端部が前記端部湾曲板の周縁近傍に位置するように該放射状チップを配置したものである。 In the cutting bit according to the present invention, an end curved plate is attached to a front end opening of a cylindrical body constituting the shank, the center tip is disposed near the center of the end curved plate, and the center side of the radial tip is disposed. The radial tips are arranged such that the end is located near the center of the end curved plate and the outer end is located near the periphery of the end curved plate.

また、本発明に係る切削ビットは、前記シャンクの先端側周縁に外周チップを取り付けて該外周チップを前記センターチップ及び前記放射状チップとともに前記切削チップとするとともに、前記外周チップの切削面が前記一つのテーパ面又は湾曲面上に位置決めされるように該外周チップを構成したものである。 In the cutting bit according to the present invention, an outer peripheral tip is attached to the tip side peripheral edge of the shank, and the outer peripheral tip is used as the cutting tip together with the center tip and the radial tip, and the cutting surface of the outer peripheral tip is the one. The outer peripheral tip is configured to be positioned on two tapered surfaces or curved surfaces.

また、本発明に係る切削ビットは、前記シャンクの外径を前記切削チップによる切削径よりも大きくしたものである。 Moreover, the cutting bit which concerns on this invention makes the outer diameter of the said shank larger than the cutting diameter by the said cutting tip.

本発明に係る切削ビットは、シャンクの回転軸線上に位置決めされたセンターチップと、該センターチップの切削面よりも切削面がシャンク側に後退した位置となるように配置された放射状チップとで切削チップを構成してある。 The cutting bit according to the present invention is cut with a center tip positioned on the rotation axis of the shank, and a radial tip arranged so that the cutting surface is retracted to the shank side with respect to the cutting surface of the center tip. A chip is constructed.

このようにすると、センターチップは、放射状チップよりも先に切削対象物に当接して該切削対象物に先行穴を切削形成し、引き続き、かかる先行穴にセンターチップが嵌合された状態で放射状チップによる切削が行われる。 In this way, the center tip comes into contact with the cutting object prior to the radial tip to cut and form a leading hole in the cutting target, and then the center tip is radially fitted with the center tip fitted in the leading hole. Cutting with a chip is performed.

そのため、放射状チップによる切削は、先行穴がガイドの役割を果たしながら行われることとなり、かくして回転中心がぶれることなく、切削対象物に円形の凹部が正確に形成される。 Therefore, the cutting with the radial tip is performed while the preceding hole serves as a guide, and thus the circular recess is accurately formed in the cutting object without the center of rotation being shaken.

また、放射状チップは、切削面がシャンクの回転軸線を中心として該中心近傍から複数の角度方向にそれぞれ延設されるように構成してあるため、内面が滑らかな凹部を切削対象物の表面に効率よくかつ正確に形成することができるとともに、切削時においては、回転による遠心力により切削屑を放射方向に容易に移動排出させることが可能となる。 In addition, since the radial tip is configured such that the cutting surface extends in the plurality of angular directions from the vicinity of the center about the axis of rotation of the shank, a concave portion with a smooth inner surface is formed on the surface of the object to be cut. While being able to form efficiently and correctly, at the time of cutting, it becomes possible to move and discharge cutting waste easily in the radial direction by centrifugal force due to rotation.

ドリル本体への装着は、アダプターやチューブを介した間接的な装着が主として想定されるが、直接的な装着でもかまわない。また、切削方法は、湿式か乾式かを問わない。 As for the attachment to the drill body, indirect attachment via an adapter or a tube is mainly assumed, but direct attachment is also possible. The cutting method may be either wet or dry.

センターチップは、放射状チップによる切削対象物の切削に先行して該切削対象物に先行穴を形成することができる限り、任意に構成することが可能であって、例えば平面視がＬ字状（山形状）のチップで構成することができる。 The center tip can be arbitrarily configured as long as the leading hole can be formed in the cutting object prior to the cutting of the cutting object by the radial tip. (Mountain shape) chip.

放射状チップは、切削面、すなわち砥粒を配置した面がシャンクの回転軸線を中心として該中心近傍から複数の角度方向にそれぞれ延設されるように構成されるものであって、例えば真直又は湾曲状に形成され一側面に切削面が設けられた角棒部材を放射状に複数配置する構成や、平板状又は湾曲状に形成され一方の面に切削面が設けられた扇状部材を放射状に複数配置する構成、あるいは結合剤を介して砥粒が結合されてなる焼結体を球体の一部で構成された湾曲材の凸面側に放射状に取り付ける構成を採用することが可能であるし、切削対象物に形成される凹部が、例えば平底の凹部、すなわち側面が円筒状で底面が平坦となる凹部の場合には、放射状チップの切削面がシャンクの回転軸線に直交する一つの平面上に位置決めされるように該放射状チップを構成し、テーパ底の凹部、すなわち側面が円筒状で底面が中心方向に下り勾配を持つ凹部とする場合には、放射状チップの切削面がシャンクの回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる一つのテーパ面上に位置決めされるように該放射状チップを構成することができるが、本発明においては、放射状チップを、その切削面がシャンクの回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる一つの湾曲面上に位置決めされるように配置する。このように構成したならば、耐震補強のためのシアキーとして望ましい湾曲底を持つ凹部を切削対象物の表面に形成することができる。 Radial chip cutting surface, i.e. be one configured as a surface of arranging the abrasive grains are extended respectively from said central vicinity around the axis of rotation of the shank in a plurality of angular directions, for example, straight or curved A plurality of square rod members that are formed in a circular shape and provided with a cutting surface on one side, or a plurality of fan-shaped members that are formed in a flat plate shape or curved shape and provided with a cutting surface on one side are arranged radially. It is possible to adopt a configuration in which a sintered body in which abrasive grains are bonded via a binder or a configuration in which a sintered body formed by a part of a sphere is radially attached to the convex surface side of a sphere and is to be cut For example, when the concave portion formed in the object is a flat bottom concave portion, that is, a concave portion having a cylindrical side surface and a flat bottom surface, the cutting surface of the radial tip is positioned on one plane perpendicular to the rotation axis of the shank. Like Constitutes the radial tip, the recess of the tapered bottom, that is, when the side surface is a recess having a downward slope in the bottom center direction in the cylindrical shape, the cutting surface of the radial tip is perpendicular to the rotational axis of the shank and the shank The radial tip can be configured so as to be positioned on one tapered surface that is convex on the opposite side, but in the present invention, the radial tip has a cutting surface perpendicular to the axis of rotation of the shank. And it arrange | positions so that it may be positioned on one curved surface which becomes convex on the opposite side to this shank . If comprised in this way, the recessed part with a curved bottom desirable as a shear key for earthquake-proof reinforcement can be formed in the surface of a cutting target object.

すなわち、既存ＲＣ部材を切削対象物とし、凹部形成後に既存ＲＣ部材の周囲にあらたな鉄筋コンクリートを巻き立てるとともに、既存ＲＣ部材の凹部とそれに嵌合するあらたな鉄筋コンクリートの凸部とをシアキーとして機能させる場合、地震時における既存ＲＣ部材とあらたな鉄筋コンクリートとの間のズレせん断に対し、あらたな鉄筋コンクリートの凸部が既存ＲＣ部材の凹部から抜け出そうとする際にあらたな鉄筋コンクリートが外方にスムーズに膨らみ、その膨らみ変形に対する反力が押圧力の一部としてあらたな鉄筋コンクリートを既存ＲＣ部材に向けて押し戻すため、既存ＲＣ部材の凹部と該凹部に嵌合されるあらたな鉄筋コンクリートの凸部とからなるシヤキーの機能がいっそう向上するとともに、その結果、既存ＲＣ部材とあらたな鉄筋コンクリートとのズレせん断がさらに確実に防止される。 That is, the existing RC member is used as a cutting object, and after the formation of the recess, the new reinforced concrete is wound around the existing RC member, and the recess of the existing RC member and the new reinforced concrete projection fitted therein are made to function as a shear key. In this case, the new reinforced concrete bulges smoothly outward when the convex portion of the new reinforced concrete tries to escape from the concave portion of the existing RC member against the shear shear between the existing RC member and the new reinforced concrete during the earthquake. A shear key comprising a concave portion of the existing RC member and a convex portion of the new reinforced concrete fitted in the concave portion in order that the reaction force against the bulging deformation pushes back the new reinforced concrete toward the existing RC member as a part of the pressing force. As a result, the existing RC members Deviation shearing of a new reinforced concrete is further reliably prevented.

なお、湾曲底を持つ凹部には、湾曲底の周縁から側面が立ち上がっている場合と、側面がなく湾曲底の周縁が凹部開口を形成している場合とが包摂されるとともに、湾曲底には、球面の一部、すなわち同一曲率からなる曲面で底面が構成される場合と、非球面の一部、すなわち相異なる曲率からなる曲面で底面が構成される場合とが包摂される。 The concave portion having the curved bottom includes the case where the side surface rises from the peripheral edge of the curved bottom and the case where the peripheral surface of the curved bottom does not have a side surface and forms the concave opening, and the curved bottom includes The case where the bottom surface is configured by a part of a spherical surface, that is, a curved surface having the same curvature, and the case where the bottom surface is configured by a part of an aspherical surface, that is, a curved surface having different curvatures, are included.

放射状チップの切削面がシャンクの回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる一つのテーパ面又は湾曲面上に位置決めされるように該放射状チップを構成する具体的な構成としては、例えば、前記シャンクを構成する円筒体の先端開口に端部平板を取り付け該端部平板の中央近傍に台座を突設して該台座に前記センターチップを配置するとともに、前記放射状チップの中心側端部が前記台座上に載置され外側端部が前記端部平板の周縁近傍に載置されるように該放射状チップを配置した構成や、前記シャンクを構成する円筒体の先端開口に端部湾曲板を取り付け該端部湾曲板の中央近傍に前記センターチップを配置するとともに、前記放射状チップの中心側端部が前記端部湾曲板の中央近傍に位置し外側端部が前記端部湾曲板の周縁近傍に位置するように該放射状チップを配置した構成を挙げることができる。 As a specific configuration for configuring the radial tip such that the cutting surface of the radial tip is positioned on one tapered surface or curved surface that is perpendicular to the axis of rotation of the shank and convex on the opposite side of the shank, For example, an end flat plate is attached to the tip opening of the cylindrical body constituting the shank, a pedestal is provided in the vicinity of the center of the end flat plate, the center chip is disposed on the pedestal, and the center side of the radial chip A configuration in which the radial tip is arranged so that an end portion is placed on the pedestal and an outer end portion is placed in the vicinity of the periphery of the end plate, or an end portion at the tip opening of the cylindrical body constituting the shank A curved plate is attached and the center chip is arranged near the center of the end curved plate, and the center side end of the radial tip is located near the center of the end curved plate and the outer end is the end curved plate of It can be mentioned a structure of arranging the radial chip to be located near the edge.

切削チップは、上述したようにセンターチップ及び放射状チップで構成することができるが、シャンクの先端側周縁に取り付けられ切削面が上述した一つのテーパ面又は湾曲面上に位置決めされるように構成されてなる外周チップを上記構成に加えるようにすれば、回転時の周速が大きいことによる早期の砥粒脱落を防止することができるとともに、テーパ底又は湾曲底の周縁から側面が立ち上がってなる凹部を効率よく形成することができる。 The cutting tip can be composed of a center tip and a radial tip as described above, but is configured so that the cutting surface is mounted on the peripheral edge of the shank and positioned on the one tapered surface or curved surface described above. If the outer peripheral tip is added to the above configuration, it is possible to prevent the abrasive grains from dropping early due to the high peripheral speed during rotation, and the concave portion whose side surface rises from the peripheral edge of the tapered bottom or curved bottom. Can be formed efficiently.

シャンクは、その外径を切削チップによる切削径よりも小さくする構成が可能であって、かかる構成により、切削対象物の凹部開口と円筒体との間に形成される隙間を介して切削屑を容易に排出することができるが、シャンクの外径を切削チップによる切削径よりも大きくするようにすれば、シャンクの先端周縁が切削対象物に形成される凹部の周囲に当接して前進が停止するため、凹部の深さを精度よく管理することが可能となる。 The shank can be configured such that its outer diameter is smaller than the cutting diameter of the cutting tip. With such a configuration, the shavings can be removed via a gap formed between the concave opening of the object to be cut and the cylindrical body. Although it can be easily discharged, if the outer diameter of the shank is made larger than the cutting diameter of the cutting tip, the forward edge of the shank stops contacting the periphery of the recess formed in the object to be cut. Therefore, the depth of the recess can be managed with high accuracy.

本実施形態に係る切削ビット１の全体斜視図。The whole perspective view of cutting bit 1 concerning this embodiment. 切削ビット１の図であり、(a)は正面図、(b)はＡ−Ａ線方向から見た矢視図。It is a figure of the cutting bit 1, (a) is a front view, (b) is an arrow view seen from the AA line direction. 切削ビット１のＡ−Ａ線方向から見た詳細矢視図。The detailed arrow view seen from the AA line direction of the cutting bit 1. FIG. 切削ビット１を用いて既存ＲＣ部材４１の表面に凹部４５を形成する様子を示した説明図。Explanatory drawing which showed a mode that the recessed part 45 was formed in the surface of the existing RC member 41 using the cutting bit 1. FIG. 既存ＲＣ部材４１に形成された凹部４５と該凹部にあらたな鉄筋コンクリートの凸部５３が嵌合することによるシアキーの作用を説明した図。The figure explaining the effect | action of the shear key by the recessed part 45 formed in the existing RC member 41, and the convex part 53 of a new reinforced concrete fitting in this recessed part. 変形例に係る切削ビット１ａの全体斜視図。The whole perspective view of cutting bit 1a concerning a modification. 別の変形例に係る切削ビット１ｂ，１ｃの側面図。The side view of cutting bits 1b and 1c concerning another modification. 別の変形例に係る切削ビット１ｄの正面図。The front view of the cutting bit 1d which concerns on another modification. 別の変形例に係る切削ビット１ｆの全体斜視図。The whole perspective view of cutting bit 1f concerning another modification. 別の変形例に係る切削ビット１ｅの側面図。The side view of the cutting bit 1e which concerns on another modification.

以下、本発明に係る切削ビットの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of a cutting bit according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Note that components that are substantially the same as those of the prior art are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

図１及び図２は、本実施形態に係る切削ビットを示した図である。本実施形態に係る切削ビット１は、鉄筋コンクリートからなる橋脚等の既存ＲＣ部材を切削対象物としたものであり、これらの図でわかるように、ドリル本体（図示せず）に装着されるシャンク２と、該シャンクの先端近傍に配置された切削チップ３とで構成してある。 1 and 2 are diagrams showing a cutting bit according to the present embodiment. The cutting bit 1 according to the present embodiment uses an existing RC member such as a pier made of reinforced concrete as an object to be cut, and as can be seen from these drawings, a shank 2 attached to a drill body (not shown). And a cutting tip 3 disposed in the vicinity of the tip of the shank.

シャンク２は、円筒体７とその先端開口に取り付けられ３つの通水孔１１が形成された円形の端部平板８とで構成してあり、円筒体７の基端側は、例えばコンクリートコアドリルのドリル本体にチューブやアダプターを介して連結できるように構成してある。 The shank 2 is composed of a cylindrical body 7 and a circular end flat plate 8 which is attached to the front end opening and has three water passage holes 11. The base end side of the cylindrical body 7 is, for example, a concrete core drill. It is configured so that it can be connected to the drill body via a tube or adapter.

切削チップ３は、センターチップ４、放射状チップ５及び外周チップ６で構成してあり、いずれもダイヤモンド砥粒を結合剤で結合しつつ基材表面に配置して構成してある。 The cutting tip 3 is composed of a center tip 4, a radial tip 5, and an outer peripheral tip 6, all of which are constructed by arranging diamond abrasive grains on the surface of a substrate while being bonded with a binder.

センターチップ４は、シャンク２の回転軸線方向から見たときにＬ字状となるように構成してあるとともに、該シャンクの回転軸線上に位置決めされるように、端部平板８の中央近傍に突設された台座９に取り付けてある。 The center chip 4 is configured to be L-shaped when viewed from the direction of the rotation axis of the shank 2, and in the vicinity of the center of the end plate 8 so as to be positioned on the rotation axis of the shank. It is attached to a pedestal 9 that is projected.

放射状チップ５は、それぞれが湾曲状に形成された角棒部材である３本の湾曲チップ１０で構成してあり、該湾曲チップは、それらの切削面（砥粒を配置した面）がシャンク２の回転軸線を中心として該中心近傍から１２０゜ごとにそれぞれ延設されるように、中心側端部を台座９上に、外側端部を端部平板８の周縁近傍に載置してある。 The radial tip 5 is composed of three curved tips 10 each of which is a square bar member formed in a curved shape, and the curved tip has a cutting surface (surface on which abrasive grains are arranged) of the shank 2. The center end is placed on the base 9 and the outer end is placed near the periphery of the end plate 8 so as to extend from the vicinity of the center every 120 ° around the rotation axis.

ここで、湾曲チップ１０は図２(b)でよくわかるように、それらの切削面がセンターチップ４の切削面よりもシャンク２側にΔＬだけ後退した位置となるように配置してある。 Here, as can be clearly seen in FIG. 2B, the curved tips 10 are arranged such that their cutting surfaces are set back by a distance ΔL from the cutting surface of the center tip 4 toward the shank 2 side.

外周チップ６は、円筒体７の先端側周縁に取り付けてある。 The outer peripheral tip 6 is attached to the peripheral edge on the front end side of the cylindrical body 7.

ここで、図３に示すように、シャンク２の回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる球面の一部であって、端部平板８からＨ₂の高さ位置で直径がφ₂（＞円筒体７の外径φ₁）となり、端部平板８の中心で高さがＨ₁となる仮想湾曲面を湾曲面２１としたとき、放射状チップ５を構成する湾曲チップ１０及び外周チップ６の切削面が湾曲面２１の上に位置決めされるように、湾曲チップ１０及び外周チップ６並びに台座９をそれぞれ構成してある。 Here, as shown in FIG. 3, it is a part of a spherical surface that is perpendicular to the axis of rotation of the shank 2 and is convex on the opposite side of the shank, and has a diameter at a height position H ₂ from the end flat plate 8. There phi ₂ (> outer diameter phi ₁ of the cylinder 7), and when the center in height of the end portion flat 8 has a curved surface 21 a virtual curved surface to be H _1, curved chip 10 constituting the radial tip 5 The curved tip 10, the outer peripheral tip 6, and the pedestal 9 are configured so that the cutting surface of the outer peripheral tip 6 is positioned on the curved surface 21.

なお、外周チップ６は、シャンク２が切削対象物である既存ＲＣ部材に接触しないよう、かつそれらの隙間から切削屑が容易に排出されるよう、シャンク２を構成する円筒体７の周面から（φ₂−φ₁）／２（以下、Δφ）だけ突出させてある。 In addition, the outer periphery chip | tip 6 is from the surrounding surface of the cylindrical body 7 which comprises the shank 2 so that the cutting waste may be easily discharged | emitted from those clearance gaps so that the shank 2 may not contact the existing RC member which is a cutting object. It protrudes by (φ ₂ −φ ₁ ) / 2 (hereinafter referred to as Δφ).

本実施形態に係る切削ビット１を用いて図４に示す既存ＲＣ部材４１を切削するには、まず、同図(a)に示すようにドリル本体（図示せず）に切削ビット１を装着し、次いで、該切削ビットのセンターチップ４が既存ＲＣ部材４１の所定位置に当接されるようにドリル本体を把持する。 In order to cut the existing RC member 41 shown in FIG. 4 using the cutting bit 1 according to the present embodiment, first, the cutting bit 1 is mounted on a drill body (not shown) as shown in FIG. Then, the drill body is gripped so that the center chip 4 of the cutting bit comes into contact with a predetermined position of the existing RC member 41.

次に、ドリル本体を駆動して切削ビット１をシャンク２の回転軸線廻りに回転させることにより、センターチップ４による先行穴４２を既存ＲＣ部材４１の表面に形成する。 Next, the drill body is driven to rotate the cutting bit 1 around the rotation axis of the shank 2, thereby forming a leading hole 42 by the center chip 4 on the surface of the existing RC member 41.

次に、引き続き切削ビット１を前進させつつ回転させるが、同図(b)に示すようにセンターチップ４が先行穴４２に嵌合された状態となるので、切削ビット１の回転中心は当初のまま保持され、３本の湾曲チップ１０は、湾曲面２１に対応する湾曲底４３を既存ＲＣ部材４１に正確に形成していく。 Next, the cutting bit 1 is continuously rotated while being advanced. However, since the center chip 4 is fitted in the leading hole 42 as shown in FIG. The three curved tips 10 are held as they are, and the curved bottom 43 corresponding to the curved surface 21 is accurately formed on the existing RC member 41.

外周チップ６が既存ＲＣ部材４１に当接した後は、湾曲底４３が掘り下げられる形で内径φ₂の切削が進行し、所定深さでドリル本体を停止すれば、凹部４５の形成が完了する。 After the outer peripheral chip 6 is in contact with the existing RC member 41, the cutting of the inner diameter phi ₂ proceeds in the form of a curved bottom 43 is dug, if stopped drill body at a predetermined depth, forming the recess 45 is completed .

以上説明したように、本実施形態に係る切削ビット１によれば、シャンク２の回転軸線上に位置決めされたセンターチップ４及び該センターチップの切削面よりも切削面がシャンク２の側に後退した位置となるように配置された放射状チップ５を切削チップ３に備えるようにしたので、センターチップ４は、放射状チップ５よりも先に既存ＲＣ部材４１に当接して該既存ＲＣ部材に先行穴４２を切削形成し、引き続き、かかる先行穴４２にセンターチップ４が嵌合された状態で放射状チップ５による切削が行われる。 As described above, according to the cutting bit 1 according to the present embodiment, the center chip 4 positioned on the rotation axis of the shank 2 and the cutting surface retreats toward the shank 2 with respect to the cutting surface of the center chip. Since the cutting tips 3 are provided with the radial tips 5 arranged so as to be positioned, the center tip 4 comes into contact with the existing RC member 41 prior to the radial tips 5 and leads to the existing RC member 42. Then, cutting with the radial tip 5 is performed in a state where the center tip 4 is fitted in the preceding hole 42.

そのため、放射状チップ５による切削は、先行穴４２がガイドの役割を果たしながら行われることとなり、かくして回転中心がぶれることなく、既存ＲＣ部材４１に円形の凹部４５を正確に形成することが可能となる。 Therefore, the cutting with the radial tip 5 is performed while the leading hole 42 serves as a guide, and thus it is possible to accurately form the circular recess 45 in the existing RC member 41 without the center of rotation being shaken. Become.

また、本実施形態に係る切削ビット１によれば、放射状チップ５を、その切削面がシャンク２の回転軸線を中心として該中心近傍から１２０゜ごとの方向にそれぞれ延設されるように構成したので、内面が滑らかな凹部４５を既存ＲＣ部材４１の表面に正確に形成することができるとともに、切削時においては、回転による遠心力により切削屑を放射方向に容易に移動排出させることが可能となる。 Further, according to the cutting bit 1 according to the present embodiment, the radial tip 5 is configured such that the cutting surface extends in the direction of 120 ° from the vicinity of the center around the rotation axis of the shank 2. Therefore, the concave portion 45 having a smooth inner surface can be accurately formed on the surface of the existing RC member 41, and at the time of cutting, the cutting waste can be easily moved and discharged in the radial direction by centrifugal force due to rotation. Become.

また、本実施形態に係る切削ビット１によれば、放射状チップ５を、その切削面がシャンク２の回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる一つの湾曲面２１上に位置決めされるように構成したので、既存ＲＣ部材４１の表面には湾曲底を持つ凹部４５が形成される。 Further, according to the cutting bit 1 according to the present embodiment, the radial tip 5 is positioned on one curved surface 21 whose cutting surface is orthogonal to the rotation axis of the shank 2 and is convex on the opposite side of the shank. Therefore, the concave portion 45 having a curved bottom is formed on the surface of the existing RC member 41.

そのため、凹部４５が形成された後、図５(a)に示すように既存ＲＣ部材４１の周囲にあらたな鉄筋コンクリート５１を巻き立てるとともに、該あらたな鉄筋コンクリートを既存ＲＣ部材４１に向けて鋼板５２で押圧できるように構成した場合、地震時においては、同図(b)に示したようにあらたな鉄筋コンクリート５１と既存ＲＣ部材４１との間にズレせん断が生じるが、このとき、あらたな鉄筋コンクリート５１の凸部５３が既存ＲＣ部材４１の凹部４５の開口縁部に乗り上げるようにしてあらたな鉄筋コンクリート５１が外側に膨らみ、その膨らみ変形の反力が鋼板５２に生じてその反力が鋼板５２からの押圧力の一部となってあらたな鉄筋コンクリート５１を既存ＲＣ部材４１に向けて押し戻すため、凸部５３及び凹部４５によるシヤキーとしての機能が確実に保持されるとともに、それによって既存ＲＣ部材４１とあらたな鉄筋コンクリート５１とのズレせん断もより確実に抑制される。 Therefore, after the recess 45 is formed, a new reinforced concrete 51 is wound around the existing RC member 41 as shown in FIG. 5A, and the new reinforced concrete is directed to the existing RC member 41 with the steel plate 52. When configured to be able to be pressed, during an earthquake, shear shear occurs between the new reinforced concrete 51 and the existing RC member 41 as shown in FIG. 2B. At this time, the new reinforced concrete 51 The new reinforced concrete 51 bulges outward so that the convex portion 53 rides on the opening edge of the concave portion 45 of the existing RC member 41, and a reaction force of the bulging deformation is generated in the steel plate 52, and the reaction force is pushed from the steel plate 52. In order to push back the new reinforced concrete 51 toward the existing RC member 41 as a part of the pressure, the protrusion 53 and the recess 45 are used as a shear Together it is reliably held functions as deviation shearing with existing RC member 41 with new reinforced concrete 51 thereby also be more reliably suppressed.

また、本実施形態に係る切削ビット１によれば、円筒体７の先端側周縁に取り付けてなる外周チップ６を切削チップ３の一部としたので、回転時の周速が大きいことによる早期の砥粒脱落が防止されるとともに、湾曲底４３の周縁から側面が立ち上がってなる凹部４５を正確かつ効率的に形成することができる。 Moreover, according to the cutting bit 1 which concerns on this embodiment, since the outer periphery chip | tip 6 attached to the front end side periphery of the cylindrical body 7 was made into a part of the cutting tip 3, it was early by the peripheral speed at the time of rotation being large. Abrasion grains are prevented from falling off, and the recess 45 whose side surface rises from the periphery of the curved bottom 43 can be formed accurately and efficiently.

本実施形態では、湾曲チップ１０を１２０゜おきに計３本配置して放射状チップ５を構成し、あるいは外周チップ６を３つで構成したが、放射状チップや外周チップの個数あるいは角度はこれらの値に限定されるものではない。 In the present embodiment, a total of three curved tips 10 are arranged at intervals of 120 ° to constitute the radial tip 5, or the outer peripheral tip 6 is constituted by three. However, the number or angle of the radial tips and outer peripheral tips is not limited to these. It is not limited to the value.

また、外周チップ６は、上述したように回転時の周速が大きいことによる早期の砥流脱落を防止すべく、切削面が周方向にも延設された形で円筒体７の先端周縁に設けるようにしたが、上記の懸念がないのであれば、外周チップ６を省略してもかまわない。 Further, the outer peripheral tip 6 is formed on the peripheral edge of the cylindrical body 7 in such a manner that the cutting surface is extended in the circumferential direction in order to prevent early drop of the abrasive flow due to the high peripheral speed during rotation as described above. However, if there is no such concern, the outer peripheral tip 6 may be omitted.

図６は、センターチップ４及び放射状チップ５ａで切削チップ３ａを構成した切削ビット１ａを示したものであり、放射状チップ５ａは、３本の湾曲チップ１０と同様に構成された３本の湾曲チップ１０ａをそれらの外側端部が円筒体７の周面からΔφだけ突出するように台座９と端部平板８の周縁近傍との間に跨設して構成してある。 FIG. 6 shows a cutting bit 1 a in which a cutting tip 3 a is constituted by a center tip 4 and a radial tip 5 a, and the radial tip 5 a has three curved tips configured in the same manner as the three curved tips 10. 10a is formed so as to straddle between the pedestal 9 and the vicinity of the peripheral edge of the end flat plate 8 so that the outer end portions thereof protrude from the peripheral surface of the cylindrical body 7 by Δφ.

かかる構成においては、湾曲チップ１０ａの外側端部近傍が外周チップ６に代わるものとなる以外、上述の実施形態と概ね同様であるので、説明を省略するとともに、以下の変形例の説明では外周チップ６の説明を省略するが、必要に応じて適宜採用することができる。 In this configuration, the vicinity of the outer end portion of the curved tip 10a is substantially the same as that of the above-described embodiment except that the outer peripheral tip 6 is replaced. Therefore, the description is omitted, and in the description of the following modified examples, the outer peripheral tip is omitted. Although description of 6 is abbreviate | omitted, it can employ | adopt suitably as needed.

また、本実施形態では、湾曲底４３を持つ凹部４５を形成すべく、湾曲状に形成してなる湾曲チップ１０で放射状チップ５を構成したが、湾曲底４３に代えてテーパ底４３ｂの凹部４５ｂを形成したいのであれば、図７(a)に示すように、センターチップ４及び放射状チップ５ｂで切削チップ３ｂを構成するとともに、真直に形成された３本のチップ１０ｂをそれらの外側端部が円筒体７の周面からΔφだけ突出するように台座９と端部平板８の周縁近傍との間に放射状に跨設することで放射状チップ５ｂを構成すればよいし、湾曲底４３に代えて平底４３ｃの凹部４５ｃを形成したいのであれば、図７(b)に示すようにセンターチップ４及び放射状チップ５ｃで切削チップ３ｃを構成するとともに、台座９を省略した上、真直に形成された３本のチップ１０ｃをそれらの外側端部が円筒体７の周面からΔφだけ突出するように端部平板８の上に放射状に配置して放射状チップ５ｃを構成すればよい。 Further, in the present embodiment, the radial tip 5 is configured by the curved tip 10 formed in a curved shape so as to form the concave portion 45 having the curved bottom 43, but the concave portion 45 b of the tapered bottom 43 b is substituted for the curved bottom 43. 7 (a), the center tip 4 and the radial tip 5b constitute a cutting tip 3b, and three tips 10b that are formed straight at their outer end portions. The radial tip 5b may be configured by extending radially between the pedestal 9 and the vicinity of the peripheral edge of the end plate 8 so as to protrude by Δφ from the peripheral surface of the cylindrical body 7, and instead of the curved bottom 43. If it is desired to form the recess 45c of the flat bottom 43c, the center tip 4 and the radial tip 5c constitute the cutting tip 3c as shown in FIG. 7 (b), the base 9 is omitted, and the straight tip 3c is formed. book of The radial tips 5c may be configured by arranging the tips 10c radially on the end plate 8 so that the outer end portions thereof protrude from the peripheral surface of the cylindrical body 7 by Δφ.

また、本実施形態では、湾曲チップ１０を放射状に複数配置して放射状チップ５を構成したが、本発明の放射状チップは、シャンクの回転軸線を中心として該中心近傍から複数の角度方向に切削面がそれぞれ延設される構成であれば足りるものであり、図８に示すようにセンターチップ４及び放射状チップ５ｄで切削チップ３ｄを構成するとともに、湾曲面２１に一致するように形成された３つの扇状部材８１をそれらの外側縁部が円筒体７の周面からΔφだけ突出するように台座９と端部平板８の周縁近傍との間に放射状に跨設することで放射状チップ５ｄを構成してもかまわない。 Further, in the present embodiment, a plurality of the curved tips 10 are radially arranged to constitute the radial tip 5, but the radial tip of the present invention has a cutting surface in a plurality of angular directions from the vicinity of the center around the rotation axis of the shank. 8 are sufficient, and the center tip 4 and the radial tip 5d constitute the cutting tip 3d as shown in FIG. 8, and the three formed so as to coincide with the curved surface 21 are provided. The radial chip 5d is configured by straddling the fan-shaped member 81 radially between the pedestal 9 and the vicinity of the peripheral edge of the end flat plate 8 so that the outer edge thereof protrudes from the peripheral surface of the cylindrical body 7 by Δφ. It doesn't matter.

また、本実施形態では、湾曲チップ１０及び外周チップ６の切削面が、シャンク２の回転軸線に直交しかつ該シャンクと反対の側で凸となる湾曲面２１の上に位置決めされるように、湾曲チップ１０及び外周チップ６並びに台座９をそれぞれ構成するようにしたが、放射状チップの切削面がシャンクと反対の側で凸となる一つの湾曲面上に位置決めされるように該放射状チップを配置する構成は、台座９を用いた構成に限られるものではなく、例えば図９に示したように、円筒体７の先端開口に球体の一部を構成する端部湾曲板８ｆを取り付けてシャンク２ｆとし、円筒体７の回転軸線上に位置決めされるように端部湾曲板８ｆの中央近傍にセンターチップ４ｆを突設するとともに、結合剤を介して砥粒が結合されてなる焼結体１０ｆが、センターチップ４ｆの切削面よりもシャンク２ｆの側に後退した位置となるようにかつシャンク２ｆの回転軸線を中心として該中心近傍から複数の角度方向にそれぞれ延設されるように該焼結体を端部湾曲板８ｆの凸面に配置することで放射状チップ５ｆを構成するようにしてもよい。 In the present embodiment, the cutting surfaces of the curved tip 10 and the outer peripheral tip 6 are positioned on the curved surface 21 that is orthogonal to the rotation axis of the shank 2 and is convex on the opposite side of the shank. The curved tip 10, the outer peripheral tip 6 and the base 9 are respectively configured, but the radial tips are arranged so that the cutting surface of the radial tip is positioned on one curved surface which is convex on the side opposite to the shank. The configuration to be performed is not limited to the configuration using the pedestal 9, and for example, as shown in FIG. 9, the end curved plate 8 f constituting a part of the sphere is attached to the tip opening of the cylindrical body 7 to attach the shank 2 f. And a sintered body 10f formed by projecting a center chip 4f near the center of the end curved plate 8f so as to be positioned on the rotational axis of the cylindrical body 7 and bonding abrasive grains via a binder. , The sintered body is end-mounted so as to be in a position retracted to the shank 2f side of the cutting surface of the tar tip 4f and extend in the plurality of angular directions from the vicinity of the center around the rotation axis of the shank 2f. The radial tip 5f may be configured by being disposed on the convex surface of the partial curved plate 8f.

かかる構成の場合も、上述した実施形態と作用効果は概ね同様であるので、その説明は省略するが、図９記載の例の場合、既存ＲＣ部材４１に形成される凹部は、側面がなく湾曲底の周縁が凹部開口を形成している凹部となる。 Even in such a configuration, the operation and effect are substantially the same as those of the above-described embodiment, and thus the description thereof is omitted. However, in the example shown in FIG. 9, the recess formed in the existing RC member 41 has no side surface and is curved. The peripheral edge of the bottom is a recess forming a recess opening.

なお、図９で説明した変形例において、端部湾曲板８ｆを円錐状あるいは平板状に形成されてなる端板に置換すれば、テーパ底の凹部や平底の凹部を形成することが可能である。 In the modification described with reference to FIG. 9, if the end curved plate 8f is replaced with an end plate formed in a conical shape or a flat plate shape, a tapered bottom concave portion or a flat bottom concave portion can be formed. .

また、本実施形態及び変形例では、外周チップ６の外側端部や、放射状チップを構成する湾曲チップ１０ａ、扇状部材８１あるいは焼結体１０ｆの外側端部を円筒体７の周面からΔφだけ突出させることで、既存ＲＣ部材４１に形成される凹部４５の開口と円筒体７との間に形成される隙間を介して切削屑が容易に排出されるように構成したが、これとは逆に、外周チップを用いる場合は外周チップを、外周チップを省略する場合は放射状チップを、円筒体の周面からそれぞれ後退させる構成が可能であり、例えば、図９に示すように、３本の湾曲チップ１０をそれらの外側端部が円筒体７の周面から後退するように、換言すれば、円筒体７の外径が湾曲チップ１０による切削径よりも大きくなるように、台座９と端部平板８の周縁近傍との間に放射状に跨設して放射状チップ５ｅを構成することができる。 In the present embodiment and the modification, the outer end of the outer peripheral tip 6 and the outer end of the curved tip 10 a, the fan-shaped member 81, or the sintered body 10 f constituting the radial tip are Δφ from the peripheral surface of the cylindrical body 7. By making it project, the cutting waste is easily discharged through the gap formed between the opening of the recess 45 formed in the existing RC member 41 and the cylindrical body 7. In addition, it is possible to retract the outer peripheral tip when using the outer peripheral tip and the radial tip when omitting the outer peripheral tip from the peripheral surface of the cylindrical body. For example, as shown in FIG. The curved tips 10 and the ends of the pedestal 9 and the end are arranged so that the outer end portions of the curved tips 10 are retracted from the peripheral surface of the cylindrical body 7, in other words, the outer diameter of the cylindrical body 7 is larger than the cutting diameter of the curved tip 10. Between the peripheral edge of the flat plate 8 The radial tips 5e can be configured to extend radially.

かかる構成の場合、円筒体７が既存ＲＣ部材４１に形成された凹部４５の開口周縁に当接した時点でドリル本体の前進が停止するため、同一深さの凹部４５を多数形成したいのであれば、深さに関する精度管理に煩わされることなく、多数の凹部４５を短時間に形成することが可能となる。なお、かかる変形例は、上述した他の変形例にも適用可能であるが、ここではその説明を省略する。 In the case of such a configuration, since the advancement of the drill body stops when the cylindrical body 7 comes into contact with the peripheral edge of the opening of the recess 45 formed in the existing RC member 41, if it is desired to form many recesses 45 of the same depth. Thus, it is possible to form a large number of recesses 45 in a short time without bothering with accuracy control regarding the depth. Such a modification can be applied to the other modifications described above, but the description thereof is omitted here.

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ
切削ビット
２，２ｆシャンク
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ
切削チップ
４センターチップ
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ
放射状チップ
６外周チップ
７円筒体
８端部平板
８ｆ端部湾曲板
９台座
１０，１０ａ湾曲チップ（放射状チップ）
１０ｂ，１０ｃチップ（放射状チップ）
１０ｆ焼結体（放射状チップ）
４１既存ＲＣ部材（切削対象物）
８１扇状部材（放射状チップ） 1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f
Cutting bit 2, 2f Shank 3, 3a, 3b, 3c, 3d
Cutting tip 4 Center tip 5, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f
Radial tip 6 Peripheral tip 7 Cylindrical body 8 End flat plate 8f End curved plate 9 Pedestal 10, 10a Curved tip (radial tip)
10b, 10c chip (radial chip)
10f Sintered body (radial tip)
41 Existing RC member (Cutting object)
81 Fan-shaped member (radial chip)

Claims

In a cutting bit composed of a shank attached to a drill body and a cutting tip arranged near the tip of the shank,
A center tip that is positioned on the axis of rotation of the shank, and a cutting surface that is retreated to the shank side of the cutting surface of the center tip and that is centered on the axis of rotation of the shank. The radial tip is configured to extend from the vicinity of the center in a plurality of angular directions, and the radial tip has a cutting surface perpendicular to the rotation axis of the shank and opposite to the shank. A cutting bit, wherein the cutting bit is positioned so as to be positioned on one tapered surface or curved surface that is convex on the side of the surface .

An end flat plate is attached to the tip opening of the cylindrical body constituting the shank, a pedestal is provided in the vicinity of the center of the end flat plate, the center chip is disposed on the pedestal, and the center end of the radial tip is cutting bit of claim 1, wherein placing the said radial tip such that the outer end portion is placed is placed in the vicinity of the peripheral edge of said end portions flat onto the pedestal.

An end curved plate is attached to the front end opening of the cylindrical body constituting the shank, the center chip is disposed in the vicinity of the center of the end curved plate, and the center side end of the radial tip is the center of the end curved plate cutting bit of claim 1, wherein the outer end positioned in the vicinity has placed the radial chip so as to be located near the periphery of said end portion curved plate.

An outer peripheral tip is attached to the front end side periphery of the shank, and the outer peripheral tip is used as the cutting tip together with the center tip and the radial tip, and the cutting surface of the outer peripheral tip is positioned on the one tapered surface or curved surface. cutting bit according to any one of claims 1 to claim 3 and constituting the outer peripheral chips so that.

The cutting bit according to any one of claims 1 to 4 , wherein an outer diameter of the shank is larger than a cutting diameter by the cutting tip.