JP6045240B2 - Method for producing metal foil molded body - Google Patents
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Description
この発明は金属箔成形体に関し、特に被覆体を覆うように用いられる金属箔成形体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a metal foil molded body, and more particularly to a method for producing a metal foil molded body used to cover a coated body.
被覆体を覆うように用いられる金属箔成形体としては、例えば、ガスレンジのトッププレートを覆ってガスレンジの汚れを防止する、特許文献１に示されているようなガスレンジトッププレート覆いが提案されている。
As the metal foil molded body used to cover the covering, for example, a gas range top plate cover as shown in
図１３は、そのようなガスレンジトッププレート覆いの外観形状を示す斜視図であり、図１４は、図１３に示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの端面における使用時の形状変化を示す模式図である。 FIG. 13 is a perspective view showing the external shape of such a gas range top plate cover, and FIG. 14 is a schematic diagram showing a change in shape at the end face of the XIV-XIV line shown in FIG.
まず、図１３を参照して、ガスレンジトッププレート覆い８０は、アルミニウム箔のプレス成形によって形成されており、２口のガスレンジのトッププレートを覆うためのトッププレート覆い部８１と、ガスレンジの汁受け皿覆い部８２ａ及び８２ｂとからなる。汁受け皿覆い部８２ａ及び８２ｂの各々の中央部には、バーナーを露出するための開口８３ａ及び８３ｂがそれぞれ形成されている。トッププレート覆い部８１はほぼ矩形の一枚のシート形状を有し、その寸法は、ガスレンジのトッププレートのほぼ全面を覆うことができる大きさに構成されている。 First, referring to FIG. 13, the gas range top plate cover 80 is formed by press forming of an aluminum foil, and includes a top plate cover portion 81 for covering the top plate of the two gas ranges, It consists of soup pan cover parts 82a and 82b. Openings 83a and 83b for exposing the burner are formed at the center of each of the soup pan cover portions 82a and 82b. The top plate cover 81 has a substantially rectangular sheet shape, and the size thereof is configured to cover almost the entire surface of the top plate of the gas range.
トッププレート覆い部８１の中央部分には、開口８３ａ及び８３ｂを結ぶ方向を短辺方向とする細長い矩形形状の帯状部８４が形成されており、トッププレート覆い部８１を左側の開口８３ａを含む第１の区画部８５と、右側の開口８３ｂを含む第２の区画部８６とに分離している。 In the central portion of the top plate covering portion 81, an elongated rectangular strip 84 having a short side as a direction connecting the openings 83a and 83b is formed. The top plate covering portion 81 includes a left opening 83a. 1 partition portion 85 and a second partition portion 86 including a right opening 83b.
ここで、図１４の（１）を参照して、帯状部８４の短辺方向の断面形状は、蛇腹形状に形成されており、蛇腹形状は、突出した隆起部８７と、隆起部８７に接続されトッププレート覆い部８１の第１の区画部８５及び第２の区画部８６とほぼ同一面内に含まれるフラットな底部８８とが連続して複数形成されることによって構成されている。
Here, referring to (1) of FIG. 14, the cross-sectional shape in the short side direction of the belt-like portion 84 is formed in a bellows shape, and the bellows shape is connected to the protruding raised
帯状部８４は蛇腹形状であるので、図１４の（１）に示す状態から、図１４の（２）に示す状態に伸張することができる。この時、帯状部８４の幅は、図１４の（１）に示す長さＬから図１４の（２）に示す長さ（Ｌ＋ｄ）に増加する。 Since the belt-like portion 84 has a bellows shape, it can be expanded from the state shown in FIG. 14 (1) to the state shown in FIG. 14 (2). At this time, the width of the band-shaped portion 84 increases from the length L shown in (1) of FIG. 14 to the length (L + d) shown in (2) of FIG.
すると、図１３を参照して、ガスレンジトッププレート覆い８０の左右の端部８９ａ及び８９ｂの位置が図の二点鎖線で示す位置まで移動し、ガスレンジトッププレート覆い８０の左右の幅方向の寸法が長さＷから長さ（Ｗ＋ｄ）に変化する。すなわち、帯状部８４の伸張の前後において、開口８３ａ及び８３ｂ同士の間隔が長さｄの分変化する。
このようにすると、ガスレンジトッププレート覆い８０は、開口８３ａ及び８３ｂの間隔を変化させることが可能となるので、ガスレンジのバーナー間距離が異なる種々の機種に対応できるものとなる。
Then, referring to FIG. 13, the positions of the left and right ends 89a and 89b of the gas range top plate cover 80 move to the positions indicated by the two-dot chain line in the figure, and the left and right width directions of the gas range top plate cover 80 The dimension changes from length W to length (W + d). That is, the interval between the openings 83a and 83b changes by the length d before and after the extension of the belt-like portion 84.
In this way, the gas range top plate cover 80 can change the distance between the openings 83a and 83b, so that it can be used for various models having different distances between burners in the gas range.
上記のようなガスレンジトッププレート覆い８０は、帯状部８４の形成に当たって複数の隆起部８７を形成する必要があるので形成に手間がかかり、又、隆起部８７の傾斜を急なものにすると、形成時に金属箔が破れる虞があった。
Since the gas range top plate cover 80 as described above needs to form a plurality of raised
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、直接形成するのが困難な急な傾斜の伸縮部の形成時にも金属箔が破れにくい金属箔成形体の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a method for producing a metal foil molded body in which the metal foil is not easily torn even during the formation of a steeply stretchable portion that is difficult to form directly. The purpose is to do.
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、被覆体を覆うように用いられる平板状の金属箔成形体の製造方法であって、金属箔を準備する工程と、プレス成形により、覆い部と、覆い部の外縁の一方端部から他方端部にかけて伸び、覆い部の上面側に窄まるように隆起し、その頂部には上面部が形成される凸形状を有する中間凸部とからなる、中間体を形成する第１の工程と、中間凸部により区分けされた覆い部の一方側と他方側とを独立して保持する第２の工程と、第２の工程の保持する状態を維持しつつ、覆い部の一方側と他方側とを相対的に近づけるようにして、中間凸部の幅を狭めて伸縮部を形成する第３の工程とを備えたものである。
In order to achieve the above object, the invention described in
このように構成すると、中間凸部がその頂部に上面部が形成された凸形状を有する伸縮部に変形する。又、伸縮部において上面部が形成された凸形状を押し潰すと、伸縮部の幅が広がる。
請求項２記載の発明は、被覆体を覆うように用いられる平板状の金属箔成形体の製造方法であって、金属箔を準備する工程と、プレス成形により、覆い部と、覆い部の外縁の一方端部から他方端部にかけて伸び、覆い部の上面側に隆起する中間凸部とからなる、中間体を形成する第１の工程と、中間凸部により区分けされた覆い部の一方側と他方側とを独立して保持する第２の工程と、覆い部の一方側と他方側とを相対的に近づけるようにして、中間凸部の幅を狭めて伸縮部を形成する第３の工程とを備え、第１の工程は、覆い部の外縁から外方側の斜め上方に立ち上がる傾斜部と、傾斜部の外縁から外方側に伸びるフランジ部と、中間凸部の端部の各々より連続して形成され、覆い部の外縁から傾斜部の外縁にかけて伸び、傾斜部の下面側に凹む第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部と、第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の各々より連続して形成され、傾斜部の外縁からフランジ部の外縁にかけて伸び、中間凸部と同様の形状を有する第１のフランジ中間凸部及び第２のフランジ中間凸部とを形成する工程を含み、第２の工程は、覆い部の一方側に連続する傾斜部の一方側と、覆い部の他方側に連続する傾斜部の他方側とを独立して保持すると共に、傾斜部の一方側に連続するフランジ部の一方側と、傾斜部の他方側に連続するフランジ部の他方側とを独立して保持する工程を含み、第３の工程は、傾斜部の一方側及びフランジ部の一方側と傾斜部の他方側及びフランジ部の他方側とを相対的に近づけるようにして、第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の幅を狭めて、第１の傾斜伸縮部及び第２の傾斜伸縮部を形成すると共に、第１のフランジ中間凸部及び第２の中間フランジ凸部の幅を狭めて、第１のフランジ伸縮部及び第２のフランジ伸縮部を形成する工程を含むものである。
このように構成すると、中間凸部が伸縮部に変形する。又、第３の工程にて第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の各々が自動的に凹む。
If comprised in this way, an intermediate | middle convex part will deform | transform into the expansion-contraction part which has the convex shape by which the upper surface part was formed in the top part . Moreover, if the convex shape in which the upper surface portion is formed in the stretchable portion is crushed, the width of the stretchable portion is increased.
Invention of
If comprised in this way, an intermediate | middle convex part will deform | transform into an expansion-contraction part. Further, in the third step, each of the first inclined intermediate recess and the second inclined intermediate recess is automatically recessed.
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、第２の工程は、覆い部の下面側から中間凸部の頂部を押さえる工程を含むものである。 According to a third aspect of the invention, in the configuration of the first or second aspect of the invention, the second step includes a step of pressing the top of the intermediate convex portion from the lower surface side of the cover portion.
このように構成すると、中間凸部の形状変化をコントロールしやすい。 If comprised in this way, it will be easy to control the shape change of an intermediate convex part.
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、金属箔を準備する工程は、金属箔を複数枚重ねる工程を含むものである。 According to a fourth aspect of the invention, in the configuration of the invention according to any one of the first to third aspects, the step of preparing the metal foil includes a step of stacking a plurality of metal foils.
このように構成すると、複数枚の金属箔を一度に加工できると共に、凹凸の程度が緩やかなため金属箔同士が剥がれやすい。 If comprised in this way, while being able to process several metal foils at once, since the degree of an unevenness | corrugation is loose | gentle, metal foils will peel easily.
以上説明したように、請求項１記載の発明は、中間凸部がその頂部に上面部が形成された凸形状を有する伸縮部に変形するので、直接形成するのが困難な急な傾斜の伸縮部の形成時にも、金属箔が破れにくい。又、伸縮部において上面部が形成された凸形状を押し潰すと、伸縮部の幅が広がるため、伸縮部は押し広げやすく、区分けされた区画部同士の距離が調整しやすくなる。
請求項２記載の発明は、中間凸部が伸縮部に変形するので、直接形成するのが困難な急な傾斜の伸縮部の形成時にも、金属箔が破れにくい。又、第３の工程にて第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の各々が自動的に凹むので、段差に関わらず連続する伸縮構造が容易に形成できる。
As described above, in the first aspect of the invention, the intermediate convex portion is deformed into a stretchable portion having a convex shape with an upper surface portion formed on the top portion thereof, so that the steeply inclined stretch that is difficult to directly form is formed. The metal foil is not easily torn during the formation of the part. Further, when the convex shape having the upper surface portion formed in the stretchable portion is crushed, the width of the stretchable portion is widened, so that the stretchable portion can be easily spread and the distance between the partitioned sections can be easily adjusted.
According to the second aspect of the present invention, since the intermediate convex portion is deformed into the stretchable portion, the metal foil is not easily torn even during the formation of the steeply stretchable portion that is difficult to form directly. In addition, since each of the first inclined intermediate recess and the second inclined intermediate recess is automatically recessed in the third step, a continuous stretchable structure can be easily formed regardless of the level difference.
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、中間凸部の形状変化をコントロールしやすいので、伸縮部の形が安定する。
According to a third aspect of the invention, in addition to claim 1 or
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、複数枚の金属箔を一度に加工できると共に、凹凸の程度が緩やかなため金属箔同士が剥がれやすいので、生産効率が上昇する。
In addition to the effects of the invention according to any one of
図１は、この発明の第１の実施の形態によるガスレンジトッププレート覆いの平面図であり、図２は、図１で示した“Ｗ”部分の拡大斜視図であり、図３は、図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大端面図であり、図４は、図３で示した“Ｘ”部分の拡大図である。 FIG. 1 is a plan view of a gas range top plate cover according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view of a “W” portion shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an enlarged end view of the III-III line shown in FIG. 1, and FIG. 4 is an enlarged view of the “X” portion shown in FIG.
まず、図１を参照して、ガスレンジトッププレート覆い１（金属箔成形体）は、アルミニウム箔（金属箔）をプレス成形したものよりなり、被覆体となるガスレンジのトッププレートを覆うように用いられる。 First, referring to FIG. 1, the gas range top plate cover 1 (metal foil molded body) is formed by press-molding an aluminum foil (metal foil) so as to cover the top plate of the gas range as a covering body. Used.
次に、図１、図２及び図３を参照して、ガスレンジトッププレート覆い１は、覆い部１０と、覆い部１０の外縁２から外方側の斜め上方に立ち上がり、トッププレート上へのガスレンジトッププレート覆い１の載置時にガスレンジの五徳（図示せず）を載置することができる傾斜部２０と、傾斜部２０の外縁３から外方側に伸びるフランジ部３０とを有する。
Next, referring to FIGS. 1, 2, and 3, the gas range
覆い部１０には、平面視において、覆い部１０の外縁２の一方端部から他方端部にかけて伸びる伸縮部１１ａ及び１１ｂが形成されている。尚、伸縮部１１ａは、覆い部１０を、各々が外縁２の一部を含む区画部１２ａと区画部１２ｂとに、伸縮部１１ｂは、覆い部１０を、各々が外縁２の一部を含む区画部１２ｂと区画部１２ｃとに、それぞれ区分ける。又、伸縮部１１ａは、区画部１２ａと区画部１２ｂとの距離を調整することができるように、伸縮部１１ｂは、区画部１２ｂと区画部１２ｃとの距離を調整することができるように、それぞれ構成されている。
The
区画部１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの各々には、ガスレンジのバーナー部に対応するバーナー用開口１９ａ、１９ｂ及び１９ｃが形成される。 Burner openings 19a, 19b and 19c corresponding to the burner part of the gas range are formed in each of the partition parts 12a, 12b and 12c.
伸縮部１１ａの構成については図４を参照して、伸縮部１１ａは、その伸びる方向に直交する方向における断面形状において、覆い部１０の上面側に窄まるように隆起する凸形状１３と、凸形状１３の一方端部１４（端部の一方）より連続し、覆い部１０の下面側に凹む第１の凹形状１５と、凸形状１３の他方端部１６（端部の他方）より連続し、覆い部１０の下面側に凹む第２の凹形状１７とを有する。このように構成したことによる効果は後述する。凸形状１３の頂部１８の幅Ｗ１は４ｍｍに、凸形状１３の一方端部１４から他方端部１６までの幅Ｗ２は６ｍｍに、覆い部１０の上面から凸形状１３の頂部１８の上面までの高さＨは８ｍｍに、第１の凹形状の端部の一方から他方までの幅Ｄ１及びＤ２は１．５ｍｍに、第１の凹形状１５と図１及び図３に示したバーナー用開口１９ａへと向かう傾斜との幅Ｗ３は０．５ｍｍに、それぞれ設定されている。区画部１２ａと区画部１２ｂとの距離の調整は、凸形状１３を押し広げたり狭めたりして、伸縮部１１ａを伸縮させることにより行う。尚、伸縮部１１ｂの構成は、伸縮部１１ａの構成と同様である。
Referring to FIG. 4 for the configuration of the stretchable portion 11a, the stretchable portion 11a has a
このように構成すると、バーナー用開口１９ａ、１９ｂ及び１９ｃ同士の距離を調整できるので、バーナー間距離の相違するガスレンジにも適用できるため、使い勝手が向上する。 With this configuration, the distances between the burner openings 19a, 19b, and 19c can be adjusted, so that the present invention can be applied to gas ranges having different burner distances, thereby improving usability.
傾斜部２０には、伸縮部１１ａの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第１の傾斜伸縮部２１ａ及び第２の傾斜伸縮部２２ａと、伸縮部１１ｂの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第１の傾斜伸縮部２１ｂ及び第２の傾斜伸縮部２２ｂとが形成されている。尚、第１の傾斜伸縮部２１ａ及び第２の傾斜伸縮部２２ａは、傾斜部２０を、各々が外縁３の一部を含む傾斜区画部２３ａと傾斜区画部２３ｂとに、第１の傾斜伸縮部２１ｂ及び第２の傾斜伸縮部２２ｂは、傾斜部２０を、各々が外縁３の一部を含む傾斜区画部２３ｂと傾斜区画部２３ｃとに、それぞれ区分ける。又、第１の傾斜伸縮部２１ａ及び第２の傾斜伸縮部２２ａは、傾斜区画部２３ａと傾斜区画部２３ｂとの距離を調整することができるように、第１の傾斜伸縮部２１ｂ及び第２の傾斜伸縮部２２ｂは、傾斜区画部２３ｂと傾斜区画部２３ｃとの距離を調整することができるように、それぞれ構成されている。
In the
第１の傾斜伸縮部２１ａの構成については図２を参照して、第１の傾斜伸縮部２１ａは、傾斜部２０の下面側に凹むもの、すなわち、その伸びる方向に直交する断面形状において、傾斜部２０の下面側に凹む凹形状２４を有するものである。尚、第１の傾斜伸縮部２１ｂ、第２の傾斜伸縮部２２ａ及び第２の傾斜伸縮部２２ｂの各々の構成は、第１の傾斜伸縮部２１ａの構成と同様である。
Referring to FIG. 2 for the configuration of the first inclined stretchable portion 21a, the first inclined stretchable portion 21a is recessed on the lower surface side of the
このように構成すると、五徳の載置位置に出っ張り部分が生じないので、五徳の載置が阻害されにくいものとなる。 If comprised in this way, since a protruding part does not arise in the mounting position of virtues, it will become difficult to prevent mounting of virtues.
フランジ部３０には、第１の傾斜伸縮部２１ａの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第１のフランジ伸縮部３１ａと、第２の傾斜伸縮部２２ａの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第２のフランジ伸縮部３２ａと、第１の傾斜伸縮部２１ｂの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第１のフランジ伸縮部３１ｂと、第２の傾斜伸縮部２２ｂの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第２のフランジ伸縮部３２ｂとが形成されている。尚、第１のフランジ伸縮部３１ａ及び第２のフランジ伸縮部３２ａは、フランジ部３０を、各々が外縁４の一部を含むフランジ区画部３３ａとフランジ区画部３３ｂとに、第１のフランジ伸縮部３１ｂ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂは、フランジ部３０を、各々が外縁４の一部を含むフランジ区画部３３ｂとフランジ区画部３３ｃとに、それぞれ区分ける。又、第１のフランジ伸縮部３１ａ及び第２のフランジ伸縮部３２ａは、フランジ区画部３３ａとフランジ区画部３３ｂとの距離を調整することができるように、第１のフランジ伸縮部３１ｂ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂは、フランジ区画部３３ｂとフランジ区画部３３ｃとの距離を調整することができるように、それぞれ構成されている。
The
第１のフランジ伸縮部３１ａの構成については図２及び図４を参照して、その伸びる方向に直交する断面形状において伸縮部１１ａの断面形状と同様の形状を有するもの、すなわち、伸縮部１１ａの凸形状１３と同様の凸形状３４、伸縮部１１ａの第１の凹形状１５と同様の第１の凹形状３５及び伸縮部１１ａの第２の凹形状１７と同様の第２の凹形状３７を有するものである。尚、第１のフランジ伸縮部３１ｂ、第２のフランジ伸縮部３２ａ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂの各々の構成は、第１のフランジ伸縮部３１ａの構成と同様である。
2 and 4, the configuration of the first flange expansion / contraction part 31a has the same shape as the cross-sectional shape of the expansion / contraction part 11a in the cross-sectional shape orthogonal to the extending direction, that is, the expansion / contraction part 11a. A
このように構成すると、ガスレンジトッププレート覆い１の一方端部６から他方端部７にかけて、伸縮部１１ａ、第１の傾斜伸縮部２１ａ、第２の傾斜伸縮部２２ａ、第１のフランジ伸縮部３１ａ及び第２のフランジ伸縮部３２ａと、伸縮部１１ｂ、第１の傾斜伸縮部２１ｂ、第２の傾斜伸縮部２２ｂ、第１のフランジ伸縮部３１ｂ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂとがそれぞれ連続して形成されるから、ガスレンジトッププレート覆い１全体の伸縮が可能となる。
If comprised in this way, from the one
図５は、比較例の伸縮部を押し広げた場合の変化を示した模式図であり、図６は、図４に示した伸縮部を押し広げた場合の変化を示した模式図であって、図５に対応する図である。 FIG. 5 is a schematic diagram showing a change when the expansion / contraction part of the comparative example is expanded, and FIG. 6 is a schematic diagram showing a change when the expansion / contraction part shown in FIG. 4 is expanded. FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 5.
尚、図示の便宜上、比較例の伸縮部及び伸縮部はトッププレートの上方に浮き上がった状態で表しているが、いずれもトッププレートの上面に載置されているものとする。 For convenience of illustration, the expansion / contraction part and the expansion / contraction part of the comparative example are shown in a state of floating above the top plate, but both are assumed to be placed on the top surface of the top plate.
まず、図５の（１）を参照して、比較例として、比較例伸縮部７１は、比較例覆い部７０を比較例区画部７２ａ及び比較例区画部７２ｂとに分けるものである。比較例伸縮部７１は、その伸びる方向に直交する方向における断面形状が図の一点鎖線で示す形状であり、比較例覆い部７０の上面側に窄まるように隆起する凸形状７３のみからなる点で、図４に示した伸縮部１１ａと異なる。
First, referring to (1) of FIG. 5, as a comparative example, the comparative example stretchable part 71 divides the comparative
比較例伸縮部７１を押し広げるために、凸形状７３の頂部７８に力Ｆを加えると、この力Ｆは比較例区画部７２ａの側と比較例区画部７２ｂの側とに分かれて力Ｆ´としてかかる。すると、凸形状７３の一方端部７４と他方端部７６との各々に、外方に広がろうとする水平方向の力Ｆ１と、トッププレートの側に動こうとする垂直方向の力Ｆ２とがかかることになる。又、外方に広がろうとする力Ｆ１に抗する摩擦力Ｙが生じる。このような種々の力が働いた結果、比較例伸縮部７１は図の一点鎖線で示した形状から図の実線で示した形状へと変化する。
When a force F is applied to the top portion 78 of the
図５の（２）は、図５の（１）で示した二点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。図を参照して、凸形状７３の一方端部７４が距離Ａの分、外方に移動している。
(2) of FIG. 5 is an enlarged view of a portion surrounded by a two-dot chain line shown in (1) of FIG. Referring to the figure, one end 74 of
次に、図６の（１）を参照して、図４に示した伸縮部１１ａを押し広げるために、凸形状１３の頂部１８に力Ｆを加えると、区画部１２ａの側と区画部１２ｂの側とに分かれて力Ｆ´がかかる。この時、第１の凹形状１５とトッププレートとの設置箇所及び第２の凹形状１７とトッププレートとの設置箇所の各々に、外方に広がろうとする水平方向の力Ｆ１と、トッププレートの側に動こうとする垂直方向の力Ｆ２と、外方に広がろうとする力Ｆ１に抗する摩擦力Ｙが生じる。また、これらの力に加えて、垂直方向の力Ｆ２に対する反力として、第１の凹形状１５及び第２の凹形状１７の各々を潰そうとする力Ｘが、第１の凹形状１５及び第２の凹形状１７の各々にかかる。このような種々の力が働いた結果、伸縮部１１ａは図の一点鎖線で示した形状から図の実線で示した形状へと変化する。
Next, referring to (1) of FIG. 6, when a force F is applied to the top portion 18 of the
図６の（２）は、図６の（１）で示した二点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。図を参照して、まず、力Ｘにより第１の凹形状１５が潰れると（凹み程度が浅くなると）、第１の凹形状１５の端部の一方から他方までの幅が、ＢからＢ´に変化し、長くなる。 FIG. 6B is an enlarged view of a portion surrounded by a two-dot chain line shown in FIG. Referring to the figure, first, when the first concave shape 15 is crushed by the force X (when the degree of the depression becomes shallow), the width from one end of the first concave shape 15 to the other is changed from B to B ′. Change to longer.
すると、第１の凹形状１５の区画部１２ａの側の端部が、図５の（２）で示した距離Ａに加えて、第１の凹形状１５が潰れて広がった分の長さ（Ｂ´−Ｂ）の分だけ更に外方に移動する。 Then, in addition to the distance A shown in (2) of FIG. 5, the length of the end portion of the first concave shape 15 on the side of the partitioning portion 12a in which the first concave shape 15 is crushed and spread ( It further moves outward by the amount of B'-B).
このように、伸縮部１１ａは、凸形状１３を押し潰すと第１の凹形状１５及び第２の凹形状１７の各々が潰れるように広がるものであるから、押し広げやすく、区画部１２ａ及び区画部１２ｂの距離の調整がしやすいものとなる。又、伸縮部１１ａは、凸形状１３の両側に第１の凹形状１５及び第２の凹形状１７が形成されるものであるから、更に押し広げやすいものとなる。
Thus, since the expansion / contraction part 11a expands so that each of the 1st concave shape 15 and the 2nd
図７は、図１で示したガスレンジトッププレート覆いの製造工程中に形成される中間体の平面図であって、図１に対応する図であり、図８は、図７で示した“Ｙ”部分の拡大斜視図であって、図２に対応する図であり、図９は、図７で示したＩＸ−ＩＸラインの拡大端面図であって、図３に対応する図であり、図１０は、図９で示した“Ｚ”部分の拡大図であって、図４に対応する図である。 FIG. 7 is a plan view of an intermediate formed during the manufacturing process of the gas range top plate cover shown in FIG. 1, corresponding to FIG. 1, and FIG. FIG. 9 is an enlarged perspective view of a portion Y ″, corresponding to FIG. 2, and FIG. 9 is an enlarged end view of the IX-IX line shown in FIG. 7, corresponding to FIG. FIG. 10 is an enlarged view of a “Z” portion shown in FIG. 9 and corresponds to FIG.
これらの図を参照して、中間体９は、図１に示したガスレンジトッププレート覆い１において、まず、図４に示した伸縮部１１ａが、その凸形状１３が、図１０に示す、覆い部１０の上面側に伸縮部１１ａの凸形状１３よりも緩く隆起する凸形状４３に置き換わった中間凸部４１ａに置き換わっている。尚、伸縮部１１ｂも中間凸部４１ａと同様の構成を有する中間凸部４１ｂに置き換わっている。
Referring to these drawings, the
次に、図２に示した第１の傾斜伸縮部２１ａが、その凹形状２４が、図８に示す、傾斜部２０の下面側に第１の傾斜伸縮部２１ａの凹形状２４よりも緩く凹む凹形状５４に置き換わった第１の傾斜中間凹部５１ａに置き換わっている。尚、第１の傾斜伸縮部２１ｂ、第２の傾斜伸縮部２２ａ及び第２の傾斜伸縮部２２ｂの各々も、第１の傾斜中間凹部５１ａと同様の構成を有する第１の傾斜中間凹部５１ｂ、第２の傾斜中間凹部５２ａ及び第２の傾斜中間凹部５２ｂに、それぞれ置き換わっている。
Next, the first inclined stretchable portion 21a shown in FIG. 2 has a concave shape 24 that is recessed more gently than the concave shape 24 of the first inclined stretchable portion 21a on the lower surface side of the
更に、図４に示した第１のフランジ伸縮部３１ａが、中間凸部４１ａと同様の断面形状を有する第１のフランジ中間凸部６１ａに置き換わっている。尚、第１のフランジ伸縮部３１ｂ、第２のフランジ伸縮部３２ａ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂの各々も、第１のフランジ中間凸部６１ｂ、第２のフランジ中間凸部６２ａ及び第２のフランジ中間凸部６２ｂに、それぞれ置き換わっている。 Further, the first flange stretchable portion 31a shown in FIG. 4 is replaced with a first flange intermediate convex portion 61a having the same cross-sectional shape as the intermediate convex portion 41a. Each of the first flange stretchable part 31b, the second flange stretchable part 32a, and the second flange stretchable part 32b is also the first flange intermediate convex part 61b, the second flange intermediate convex part 62a, and the second flange stretchable part 32b. The flange intermediate protrusions 62b are respectively replaced.
尚、他の中間体９の構成要素は、図１に示したガスレンジトッププレート覆い１と同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
In addition, since the component of the other
図１に示すガスレンジトッププレート覆い１の製造工程においては、まず、アルミニウム箔（図示せず）を複数枚重ねて準備して、それらにプレス成形を施して、このような構成の中間体９を複数個形成する。このようにすると、複数枚の金属箔を一度に加工できると共に、中間凸部４１ａ及び４１ｂ、第１の傾斜中間凹部５１ａ及び５１ｂ、第２の傾斜中間凹部５２ａ及び５２ｂ、第１のフランジ中間凸部６１ａ及び６１ｂ、第２のフランジ中間凸部６２ａ及び６２ｂの各々の凹凸の程度が緩やかなため金属箔同士が剥がれやすいので、生産効率が上昇する。
In the manufacturing process of the gas range
以降のガスレンジトッププレート覆い１の製造工程は以下に詳述する。
The subsequent manufacturing process of the gas range
図１１は、図７で示した中間凸部から図１で示した伸縮部に変形する工程を示した模式図であり、図１２は、図８で示した中間凸部、第１の傾斜中間凹部及び第１のフランジ中間凹部から、図２で示した伸縮部、第１の傾斜伸縮部及び第１のフランジ伸縮部に変形する工程を示した模式図である。 FIG. 11 is a schematic diagram showing a process of deforming the intermediate convex portion shown in FIG. 7 to the stretchable portion shown in FIG. 1, and FIG. 12 shows the intermediate convex portion shown in FIG. It is the schematic diagram which showed the process deform | transformed from a recessed part and a 1st flange intermediate | middle recessed part into the expansion-contraction part shown in FIG. 2, the 1st inclination expansion-contraction part, and the 1st flange expansion-contraction part.
まず、図１１の（１）及び図１２の（１）を参照して、中間体９の区画部１２ａ（中間凸部４１ａにより区分けされた覆い部１０の一方側）、傾斜区画部２３ａ（区画部１２ａに連続する傾斜部２０の一方側）及びフランジ区画部３３ａ（傾斜区画部２３ａに連続するフランジ部３０の一方側）と、区画部１２ｂ（中間凸部４１ａにより区分けされた覆い部１０の他方側）、傾斜区画部２３ｂ（区画部１２ｂに連続する傾斜部２０の他方側）及びフランジ区画部３３ｂ（傾斜区画部２３ｂに連続するフランジ部３０の他方側）とを、図示しない金型装置でそれぞれ独立して保持する。
First, with reference to (1) of FIG. 11 and (1) of FIG. 12, the partition part 12a (one side of the
次に、図１１の（２）及び図１２の（２）を参照して、図示しない金型装置を操作して区画部１２ａ、傾斜区画部２３ａ及びフランジ区画部３３ａを、区画部１２ｂ、傾斜区画部２３ｂ及びフランジ区画部３３ｂに近づけて、中間凸部４１ａ、第１の傾斜中間凹部５１ａ及び第２の傾斜中間凹部５２ａ（図７参照）、第１のフランジ中間凸部６１ａ及び第２のフランジ中間凸部６２ａ（図７参照）の各々の幅を狭めていく。すると、中間凸部４１ａ、第１のフランジ中間凸部６１ａ及び第２のフランジ中間凸部６２ａが更に隆起すると共に、第１の傾斜中間凹部５１ａ及び第２の傾斜中間凹部５２ａが更に凹む。 Next, referring to (2) of FIG. 11 and (2) of FIG. 12, the partition device 12a, the inclined partition portion 23a, and the flange partition portion 33a are operated by operating a mold device (not shown), the partition portion 12b, and the tilt portion. The intermediate convex portion 41a, the first inclined intermediate concave portion 51a and the second inclined intermediate concave portion 52a (see FIG. 7), the first flange intermediate convex portion 61a and the second convex portion are brought close to the partition portion 23b and the flange partition portion 33b. The width of each flange intermediate convex portion 62a (see FIG. 7) is narrowed. Then, the intermediate convex portion 41a, the first flange intermediate convex portion 61a, and the second flange intermediate convex portion 62a are further raised, and the first inclined intermediate concave portion 51a and the second inclined intermediate concave portion 52a are further recessed.
最後に、図１１の（３）及び図１２の（３）を参照して、区画部１２ａ、傾斜区画部２３ａ及びフランジ区画部３３ａと、区画部１２ｂ、傾斜区画部２３ｂ及びフランジ区画部３３ｂとの距離を更に近づけていくと、中間凸部４１ａが傾斜部２０ａに、第１の傾斜中間凹部５１ａが第１の傾斜伸縮部２１ａに、第２の傾斜中間凹部５２ａ（図７参照）が第２の傾斜伸縮部２２ａ（図１参照）に、第１のフランジ中間凸部６１ａが第１のフランジ伸縮部３１ａに、第２のフランジ中間凸部６２ａ（図７参照）が第２のフランジ伸縮部３２ａ（図１参照）に、それぞれ変形する。 Finally, referring to (3) of FIG. 11 and (3) of FIG. 12, the partition part 12a, the inclined partition part 23a and the flange partition part 33a, the partition part 12b, the inclined partition part 23b and the flange partition part 33b As the distance further increases, the intermediate convex portion 41a becomes the inclined portion 20a, the first inclined intermediate concave portion 51a becomes the first inclined elastic portion 21a, and the second inclined intermediate concave portion 52a (see FIG. 7) becomes the first. The second flange expansion / contraction part 22a (refer to FIG. 1), the first flange intermediate protrusion 61a to the first flange expansion / contraction part 31a, and the second flange intermediate protrusion 62a (refer to FIG. 7) to the second flange expansion / contraction The portion 32a (see FIG. 1) is deformed.
ここで、図７に示す中間凸部４１ｂ、第１の傾斜中間凹部５１ｂ、第２の傾斜中間凹部５２ｂ、第１のフランジ中間凸部６１ｂ及び第２のフランジ中間凸部６２ｂの各々にも同様の工程を行って、図１に示す伸縮部１１ｂ、第１の傾斜伸縮部２１ｂ、第２の傾斜伸縮部２２ｂ、第１のフランジ伸縮部３１ｂ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂを形成する。 Here, the same applies to each of the intermediate convex portion 41b, the first inclined intermediate concave portion 51b, the second inclined intermediate concave portion 52b, the first flange intermediate convex portion 61b, and the second flange intermediate convex portion 62b shown in FIG. The above-described steps are performed to form the stretchable portion 11b, the first tilted stretchable portion 21b, the second tilted stretchable portion 22b, the first flange stretchable portion 31b, and the second flange stretchable portion 32b shown in FIG.
このようにして、図１に示すガスレンジトッププレート覆い１の製造工程を終了する。
In this way, the manufacturing process of the gas range
このようにすると、中間凸部４１ａが伸縮部１１ａに、中間凸部４１ｂが伸縮部１１ｂに変形するので、直接形成するのが困難な急な傾斜の伸縮部１１ａ及び１１ｂの形成が金属箔が破れることなく実現される。又、第１の傾斜中間凹部５１ａ及び第２の傾斜中間凹部５２ａと、第１の傾斜中間凹部５１ｂ及び第２の傾斜中間凹部５２ｂとの各々が自動的に凹むので、段差に関わらず連続する伸縮構造が容易に形成できる。 In this way, since the intermediate convex portion 41a is deformed into the stretchable portion 11a and the intermediate convex portion 41b is deformed into the stretchable portion 11b, the formation of the sharply inclined stretchable portions 11a and 11b which are difficult to form directly is made of the metal foil. Realized without breaking. Further, the first inclined intermediate recess 51a and the second inclined intermediate recess 52a and the first inclined intermediate recess 51b and the second inclined intermediate recess 52b are automatically recessed, so that they are continuous regardless of the level difference. An elastic structure can be easily formed.
尚、上記の第１の実施の形態では、ガスレンジトッププレート覆いは、傾斜部、フランジ部、第１の傾斜伸縮部、第２の傾斜伸縮部、第１のフランジ伸縮部及び第２のフランジ伸縮部を有するものであったが、これらが無いものであってもよい。 In the first embodiment, the gas range top plate cover includes the inclined portion, the flange portion, the first inclined extendable portion, the second inclined extendable portion, the first flange extendable portion, and the second flange. Although it has a stretchable part, it may be one without these.
又、上記の第１の実施の形態では、第１の傾斜伸縮部及び第２の傾斜伸縮部は傾斜部の下面側に凹むものであったが、傾斜部の上面側に隆起するものであってもよい。 In the first embodiment, the first inclined stretchable portion and the second inclined stretchable portion are recessed on the lower surface side of the inclined portion, but are raised on the upper surface side of the inclined portion. May be.
更に、上記の第１の実施の形態では、中間凸部は、第１の凹形状と第２の凹形状とを有するものであったが、単なる凸形状のみからなるものであってもよい。 Furthermore, in the first embodiment described above, the intermediate convex portion has the first concave shape and the second concave shape, but it may be composed of only a simple convex shape.
更に、上記の第１の実施の形態では、金属箔の準備工程は金属箔を複数枚重ねる工程を含むものであったが、一枚毎に準備してもよい。 Furthermore, in said 1st Embodiment, although the preparation process of metal foil included the process of piled up several metal foil, you may prepare for every sheet.
更に、上記の第１の実施の形態では、伸縮部の形成にあたり区画部の一方側と他方側とを独立して保持するのみであったが、覆い部の下面側から、中間凸部の頂部を押さえる工程を含んでもよい。このようにすると、中間凸部の形状変化をコントロールしやすいので、伸縮部の形が安定する。 Furthermore, in the first embodiment described above, only the one side and the other side of the partition part are held independently in forming the stretchable part, but from the lower surface side of the cover part, the top part of the intermediate convex part A step of holding down may be included. If it does in this way, since it is easy to control the shape change of an intermediate convex part, the shape of an expansion-contraction part is stabilized.
更に、上記の第１の実施の形態では、区画部の一方側、傾斜区画部の一方側及びフランジ区画部の一方側を、区画部の他方側、傾斜区画部の他方側及びフランジ区画部の他方側に近づけるとしていたが、この工程は、一方側と他方側とを相対的に近づけるものであれば、一方側又は他方側のいずれか一方を固定して固定されていない方を固定されている方に近づけるようにしてもよいし、一方側と他方側とを互いに近づけるようにしてもよい。 Furthermore, in said 1st Embodiment, the one side of a division part, the one side of an inclination division part, and the one side of a flange division part are made into the other side of a division part, the other side of an inclination division part, and a flange division part. Although it was supposed to be close to the other side, this step is fixed if one side or the other side is fixed and the other side is fixed if the one side and the other side are relatively close You may make it approach the direction which exists, and you may make it the one side and the other side approach mutually.
更に、上記の第１の実施の形態では、区画部の一方側と他方側とを独立して保持する工程及び区画部の一方側、傾斜区画部の一方側及びフランジ区画部の一方側を、区画部の他方側、傾斜区画部の他方側及びフランジ区画部の他方側に近づける工程の各々は図示しない金型装置を用いて行うとしていたが、その他の方法、例えば手動で行ってもよい。 Furthermore, in said 1st Embodiment, the process of hold | maintaining one side and the other side of a division part independently, the one side of a division part, the one side of an inclination division part, and the one side of a flange division part, Each of the steps of approaching the other side of the partitioning section, the other side of the inclined partitioning section, and the other side of the flange partitioning section is performed using a mold apparatus (not shown), but may be performed by other methods, for example, manually.
更に、上記の第１の実施の形態では、ガスレンジトッププレート覆いは、伸縮部を二つ有するものであったが、少なくとも一つ有するものであればよい。 Furthermore, in the first embodiment described above, the gas range top plate cover has two expansion / contraction portions, but it is sufficient if it has at least one.
更に、上記の第１の実施の形態では、金属箔はアルミニウム箔であったが、他の金属箔であってもよい。 Furthermore, in the first embodiment, the metal foil is an aluminum foil, but other metal foils may be used.
更に、上記の第１の実施の形態では、金属箔成形体はガスレンジトッププレート覆いであったが、他の物品であってもよい。 Furthermore, in the first embodiment described above, the metal foil molded body is a gas range top plate cover, but may be other articles.
１…ガスレンジトッププレート覆い
２…外縁
３…外縁
４…外縁
９…中間体
１０…覆い部
１１ａ、１１ｂ…伸縮部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ…区画部
２０…傾斜部
２１ａ、２１ｂ…第１の傾斜伸縮部
２２ａ、２２ｂ…第２の傾斜伸縮部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ…傾斜区画部
３０…フランジ部
３１ａ、３１ｂ…第１のフランジ伸縮部
３２ａ、３２ｂ…第２のフランジ伸縮部
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ…フランジ区画部
４１ａ、４１ｂ…中間凸部
５１ａ、５１ｂ…第１の傾斜中間凹部
５２ａ、５２ｂ…第２の傾斜中間凹部
６１ａ、６１ｂ…第１のフランジ中間凸部
６２ａ、６２ｂ…第２のフランジ中間凸部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
金属箔を準備する工程と、
プレス成形により、覆い部と、前記覆い部の外縁の一方端部から他方端部にかけて伸び、前記覆い部の上面側に窄まるように隆起し、その頂部には上面部が形成される凸形状を有する中間凸部とからなる、中間体を形成する第１の工程と、
前記中間凸部により区分けされた前記覆い部の一方側と他方側とを独立して保持する第２の工程と、
前記第２の工程の保持する状態を維持しつつ、前記覆い部の前記一方側と前記他方側とを相対的に近づけるようにして、前記中間凸部の幅を狭めて伸縮部を形成する第３の工程とを備えた、金属箔成形体の製造方法。 A method for producing a flat metal foil molded body used to cover a covering,
Preparing a metal foil;
A convex shape that is formed by press molding so as to extend from one end portion to the other end portion of the cover portion and the outer edge of the cover portion and bulge so as to be constricted on the upper surface side of the cover portion. A first step of forming an intermediate body comprising an intermediate convex portion having
A second step of independently holding one side and the other side of the cover section divided by the intermediate convex part;
While maintaining the state held in the second step, the one side and the other side of the cover part are made relatively close to each other, the width of the intermediate convex part is narrowed, and a stretchable part is formed. The manufacturing method of a metal foil molded object provided with 3 processes.
金属箔を準備する工程と、
プレス成形により、覆い部と、前記覆い部の外縁の一方端部から他方端部にかけて伸び、前記覆い部の上面側に隆起する中間凸部とからなる、中間体を形成する第１の工程と、
前記中間凸部により区分けされた前記覆い部の一方側と他方側とを独立して保持する第２の工程と、
前記覆い部の前記一方側と前記他方側とを相対的に近づけるようにして、前記中間凸部の幅を狭めて伸縮部を形成する第３の工程とを備え、
前記第１の工程は、
前記覆い部の前記外縁から外方側の斜め上方に立ち上がる傾斜部と、
前記傾斜部の外縁から外方側に伸びるフランジ部と、
前記中間凸部の端部の各々より連続して形成され、前記覆い部の前記外縁から前記傾斜部の外縁にかけて伸び、前記傾斜部の下面側に凹む第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部と、
前記第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の各々より連続して形成され、前記傾斜部の前記外縁から前記フランジ部の外縁にかけて伸び、前記中間凸部と同様の形状を有する第１のフランジ中間凸部及び第２のフランジ中間凸部とを形成する工程を含み、
前記第２の工程は、
前記覆い部の前記一方側に連続する前記傾斜部の一方側と、前記覆い部の前記他方側に連続する前記傾斜部の他方側とを独立して保持すると共に、
前記傾斜部の前記一方側に連続する前記フランジ部の一方側と、前記傾斜部の前記他方側に連続する前記フランジ部の他方側とを独立して保持する工程を含み、
前記第３の工程は、
前記傾斜部の前記一方側及び前記フランジ部の前記一方側と前記傾斜部の前記他方側及び前記フランジ部の前記他方側とを相対的に近づけるようにして、前記第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の幅を狭めて、第１の傾斜伸縮部及び第２の傾斜伸縮部を形成すると共に、
前記第１のフランジ中間凸部及び第２の中間フランジ凸部の幅を狭めて、第１のフランジ伸縮部及び第２のフランジ伸縮部を形成する工程を含む、金属箔成形体の製造方法。 A method for producing a flat metal foil molded body used to cover a covering,
Preparing a metal foil;
A first step of forming an intermediate body comprising a cover portion and an intermediate convex portion extending from one end portion to the other end portion of the outer edge of the cover portion and projecting to the upper surface side of the cover portion by press molding; ,
A second step of independently holding one side and the other side of the cover section divided by the intermediate convex part;
A third step of forming a stretchable part by narrowing the width of the intermediate convex part so that the one side and the other side of the cover part are relatively close to each other;
The first step includes
An inclined part that rises obliquely upward on the outer side from the outer edge of the covering part;
A flange portion extending outward from the outer edge of the inclined portion;
A first inclined intermediate recess and a second inclination formed continuously from each of the end portions of the intermediate protrusion, extending from the outer edge of the cover portion to the outer edge of the inclined portion, and recessed on the lower surface side of the inclined portion. An intermediate recess,
The first inclined intermediate recess and the second inclined intermediate recess are formed continuously from each other, extend from the outer edge of the inclined portion to the outer edge of the flange portion, and have the same shape as the intermediate convex portion. Forming a flange intermediate convex portion and a second flange intermediate convex portion,
The second step includes
While independently holding one side of the inclined portion that is continuous with the one side of the cover portion and the other side of the inclined portion that is continuous with the other side of the cover portion,
Including independently holding one side of the flange portion that is continuous with the one side of the inclined portion and the other side of the flange portion that is continuous with the other side of the inclined portion;
The third step includes
The one side of the inclined part and the one side of the flange part and the other side of the inclined part and the other side of the flange part are relatively close to each other, And narrowing the width of the two inclined intermediate recesses to form the first inclined stretchable portion and the second inclined stretchable portion,
The manufacturing method of a metal foil molded body including the process of narrowing the width | variety of a said 1st flange intermediate | middle convex part and a 2nd intermediate | middle flange convex part, and forming a 1st flange expansion-contraction part and a 2nd flange expansion-contraction part .
前記覆い部の下面側から前記中間凸部の頂部を押さえる工程を含む、請求項１又は請求項２記載の金属箔成形体の製造方法。 The second step includes
The manufacturing method of the metal foil molded object of Claim 1 or Claim 2 including the process of hold | suppressing the top part of the said intermediate | middle convex part from the lower surface side of the said cover part .
前記金属箔を複数枚重ねる工程を含む、請求項１から請求項３のいずれかに記載の金属箔成形体の製造方法。 The step of preparing the metal foil includes
The manufacturing method of the metal foil molded object in any one of Claims 1-3 including the process of accumulating the said metal foil in multiple numbers .
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