JP6160981B2 - 計器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両に関する情報などを表示する計器の製造方法に関する。

車速やエンジン回転数などの情報を表示する車両用計器として、外周位置に指標（数字、目盛）の意匠が施された表示面（メータ表示領域）を有した文字板と、表示面上に配置されて指標を指示する指針と、文字板の表示面を取り囲むように配置される見返し板とを備えた車両用計器が知られている（例えば特許文献１参照）。この種の車両用計器においては、見返し板には開口部が形成されており、その開口部の内側に文字板の表示面が配置されている。さらに、特許文献１の計器では、見返し板の開口部を、表面にメッキ処理や塗装が施された加飾部（加飾リング、装飾リング）としている。

特開２０１１−３３４３７号公報

ところで、表示面の装飾性を高めるために、表示面の外周位置（数字指標の上）に、表示面から視認者側に凸形状で、表示面の外周に沿ってリング状の目盛付き導光体を配置した計器がある。これによれば、導光体の形状による指標の立体感、奥行き感や、照明時に導光体の透過光による鮮やかさを得ることができる。

しかしながら、この導光体を備えた計器の組み立てにおいては以下に示す問題がある。それは、導光体が配置された文字板の前面側に見返し板を組み付ける際に、見返し板の開口部が凸形状となっている導光体に干渉し又は乗り上げることで、その開口部が傷ついてしまったり、加飾部の塗装膜が剥がれてしまったりするという問題がある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、表示面の外周位置に導光体を配置した計器の製造方法において、見返し板の開口部の見栄えが悪くなるのを防止できる計器の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、表示面を有した文字板と、
前記文字板上における前記表示面の外周位置に配置される導光体と、
開口部を有しその開口部の内側に前記表示面及び前記導光体が位置し、前記表示面及び前記導光体を取り囲むように配置される見返し板とを備えた計器の製造方法であって、
前記文字板上に前記導光体を配置した後、前記導光体及び前記表示面の領域の境界に、前記領域の内外を隔てる隔壁部品を配置する配置工程と、
前記隔壁部品を配置した状態で、前記隔壁部品及び前記隔壁部品で隔てられた前記導光体を前記開口部の間に通して、前記見返し板を組み付ける組付工程と、
前記見返し板の組み付け後に前記隔壁部品を取り外す取外工程と、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、見返し板を組み付ける前に導光体及び表示面の領域の境界に、その領域の内外を隔てる隔壁部品を配置して、この隔壁部品を配置した状態で、見返し板を組み付ける。この際、導光体は、隔壁部品により見返し板の開口部から隔てられているので、見返し板の開口部と導光体との干渉又は乗り上げを防止できる。これにより、見返し板の開口部の見栄えが悪くなるのを防止できる。

車両用計器の斜視図である。 車両用計器の正面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図２から見返し板を取り外した状態の図である。 図４のＶ−Ｖ線断面図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図３のＡ部の拡大図である。 図３のＢ部の拡大図である。 挿入補助用治具の一部の抜き出した図である。 外側筒状部材の下端側の開口端部９３と、上端側の開口端部９４とを抜き出して、それらを正面から見た図である。 図２のＸＩ−ＸＩ線断面図である。 図１１のＣ部の拡大図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１に、本実施形態の車両用計器１（以下、単に計器という）の斜視図を示している。また、図２に計器１の正面図を示している。なお、図１等の各図面では、後述する挿入補助用治具９も図示しているが、計器１は、挿入補助用治具９が取り外された状態で使用される。

計器１は、車室内の運転席と対向する位置に搭載され、車速やエンジン回転数などの車両に関する計測情報を表示する装置である。また、計器１は、複数のメータ表示領域２１（表示面）（図２参照）を有したコンビネーションメータとされている。本実施形態では、左右に並ぶ形で２つの円形状のメータ表示領域２１を有している。図２における右側のメータ表示領域２１には例えば車速の計測値を表示し、左側のメータ表示領域２１には例えばエンジン回転数の計測値を表示する。図１、図２等を参照して先ず計器１の構成を説明する。

計器１は、メータ表示領域２１を構成する文字板２を備えている。本実施形態では、左右の２つのメータ表示領域２１に対応して２つの文字板２を備える。各文字板２は、例えば透明なポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂等の光透過性を有する薄板にて形成される。文字板２の視認者側である表面の一部領域にメータ表示領域２１が形成される。本実施形態ではメータ表示領域２１は円形状であるが、円形状の一部が切り欠けられた円弧状であっても良い。

メータ表示領域２１には、表示する計測情報の種類に応じた意匠が施されている。具体的には、メータ表示領域２１の外周位置には、外周方向（円周方向）に沿って数字指標（車速やエンジン回転数の数字）や目盛指標の意匠部が形成されている。その意匠部は、意匠部以外の文字板２の表面に遮光印刷を施して光の透過性を消失させることによって形成されている。つまり、意匠部は光透過性を有し、文字板２を透過した光によって照明するように構成されている。

メータ表示領域２１には指針（図示外）が配置されている。その指針の基部は、メータ表示領域２１の中心２２に位置し、その基部を中心にして指針の先端が円周方向に回転する。そして、指針の先端が指標の一つを指示することで、計測情報を表示するようになっている。

図２に示すように、各メータ表示領域２１の外周位置、具体的には指標（数字指標、目盛指標）の上には、外周方向（円周方向）に沿ってリング状の導光体４１（以下凸形状部という）が配置されている。ここで、図４は、図２から見返し板３を取り外した状態を示している。また、図５は、図４のＶ−Ｖ線で切ったときの断面図を示している。また、図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線で切ったときの断面図を示している。図５、図６に示すように、凸形状部４１は導光体４の一部として構成されている。この導光体４は、例えば透明なアクリル樹脂等の光透過性を有する材質で形成されている。したがって、凸形状部４１の下に施された指標の意匠が視認者側から視認可能となっている。なお、凸形状部４１が本発明における「導光体」に相当する。

また、導光体４は、各メータ表示領域２１の外周方向に沿ってリング状に形成されている。その導光体４の外周側には平面状の平面部４３が形成され、導光体４の内周側には凸形状部４１が形成されている。その凸形状部４１は、平面部４３の内周側縁部に繋がり、平面部４３よりも視認者側（上方）に突出した形状に形成されている。また、凸形状部４１は、円周方向に直交する平面で切ったときの断面が略半円状となるように、形成されている。なお、計器１を正面から見たときに、凸形状部４１は露出している一方で、平面部４３は後述する見返し板３の下側に位置することで露出していない。

また、凸形状部４１の表面には、円周方向に沿って一定間隔おきに複数の凸形状の目盛部４２が形成されている（図２参照）。その目盛部４２は、径方向に細長状に形成されており、目盛指標に相当する部分である。この目盛部４２が形成された凸形状部４１により、指標の立体感や奥行き感を得ることができる。また、基板７（図３参照）に実装されたＬＥＤ（図示外）からの光により凸形状部４１を照明できるようになっており、この凸形状部４１の照明により鮮やかさを得ることができる。

図５、図６に示すように、導光体４の平面部４３には、凸形状部４１の突出方向と反対側に突出した位置決めピン４４が平面部４３と一体的に形成されている。その位置決めピン４４は平面部４３の複数箇所に形成されている。また、文字板２には、位置決めピン４４の径と同等の径の複数の貫通孔２３が形成されている。そして、各位置決めピン４４が各貫通孔２３に挿入されることで、導光体４は文字板２に軽圧入固定されている。

図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で計器１を切ったときの断面図を示している。なお、ＩＩＩ−ＩＩＩ線は、メータ表示領域２１の中心２２を通り左右方向に伸びた線である。図３に示すように、文字板２の裏面側には樹脂製のケース６が配置されており、文字板２と導光体４との一体品はそのケース６の前面上に配置されている。具体的には、図５、図６に示すように、ケース６の前面の複数箇所には、位置決めピン４４の径よりも大きい径の挿入孔６２が形成されている。そして、位置決めピン４４がその挿入孔６２に挿入されることで、文字板２及び導光体４はケース６に対しては圧入固定ではなく、面内方向に多少のガタを許容する形で固定されている。

図３に示すように、ケース６の裏側には樹脂製のロアケース８（計器１の裏面カバー）が配置されている。そのロアケース８は、ねじでケース６に締結固定されている。ロアケース８の内部には、計器１を作動させるのに必要な各種電子部品を実装した基板７が配置されている。その基板７はねじ等でロアケース８に固定されている。基板７の文字板２側の表面にはＬＥＤ（図示外）が実装されている。そのＬＥＤは、メータ表示領域２１の意匠部（指標）の直下（凸形状部４１の直下）に実装されている。また、基板７には、ＬＥＤの点灯などを制御するコントローラ（図示外）が実装されている。そのコントローラは、夜間などで車両の照明（ヘッドライト）の点灯と同期して、基板７のＬＥＤを点灯させる。ＬＥＤからの光が、メータ表示領域２１の意匠部や、凸形状部４１を透過することで、それら意匠部、凸形状部４１の照明が行われる。なお、基板７の裏面側（文字板２と反対側）には、指針を回動させるムーブメント（図示外）が配置されている。コントローラは、メータ表示領域２１に表示する計測値をセンサから取得して、その計測値に応じた位置まで指針が回転するように、ムーブメントを制御する。

図１、図２に示すように、文字板２の前面側には、凸形状部４１を含むメータ表示領域２１を取り囲むように見返し板３が配置されている。その見返し板３は、ＡＢＳ樹脂等、遮光性を有する黒色の合成樹脂などから形成されている。見返し板３は、メータ表示領域２１（文字板２）や凸形状部４１（導光体４）と略同一平面に配置（言い換えると、計器１の正面に配置）される正面部３１と、その正面部３１の外周から視認者側（前方）に伸びて正面部３１を取り囲むように配置される板状の側面部３２とを備えている。

正面部３１は、図１に示すように正面視で左右方向に長い略矩形状となっている。正面部３１には、メータ表示領域２１及び凸形状部４１に対応した位置に円状の開口部３１１が形成されている。本実施形態では、２つのメータ表示領域２１があるので、２つの開口部３１１が形成されている。各開口部３１１の直径は、凸形状部４１を含むメータ表示領域２１の直径Ｄ３、言い換えるとリング状の凸形状部４１の外径Ｄ３（図４参照）とほぼ同じである。厳密には、開口部３１１の直径のほうが、凸形状部４１の外径Ｄ３よりも若干大きく、例えば開口部３１１と凸形状部４１の間の隙間（設計値）は０．３ｍｍ程度となっている。そして、その開口部３１１の内側に、メータ表示領域２１及び凸形状部４１が配置されている。

また、正面部３１のうち開口部３１１から一定範囲の部分３３（以下、加飾リングという）には、開口部３１１の円周方向に沿ってリング状の加飾が形成されている。具体的には、加飾リング３３の表面には、シルバー色の塗装や光沢を有するメッキ調色の塗装が施されている。ここで、図７は、図３のＡ部の拡大図を示している。図７に示すように、加飾リング３３は、正面部３１の前面から上方（視認者側）に突出するように、つまり凸形状に設けられている。本実施形態では、加飾リング３３は、見返し板３の本体とは別体で形成後、見返し板３の本体に熱溶着により接着されることで、見返し板３の構成要素となっている。なお、加飾リング３３の内縁部が開口部３１１となっている。なお、加飾リング３３が本発明における「加飾部」に相当する。

見返し板３は、ケース６に取り付けられている。具体的には、見返し板３の外周部には複数の引っ掛け爪（図示外）が形成されている。また、ケース６の外周部には複数の爪挿入部６１（図１、図２参照）が形成されている。そして、見返し板３に形成された引っ掛け爪が爪挿入部６１に挿入されて引っ掛かることで、見返し板３はケース６に固定される。

また、図７に示すように、文字板２（メータ表示領域２１を除く）及び文字板２に軽圧状態で配置された導光体４（平面部４３）は、ケース６の前面と見返し板３（正面部３１）の裏面の間で挟み込まれる。つまり、平面部４３は、全周に亘って正面部３１の裏面により軽圧状態で押さえられている。また、図７に示すように、導光体４の平面部４３には、上方（視認者側）に突出した長方体の位置決めピン４６が形成されている。また、加飾リング３３の裏側には、文字板２側に開口した空間３５が形成されている。そして、位置決めピン４６が空間３５に入り込んでいる。この位置決めピン４６は、図４に示すように、各導光体４当たりに１つ形成されている。具体的には、図４から見て左側の導光体４においては左端に位置決めピン４６が１つ形成されており、右側の導光体４においては右端に位置決めピン４６が１つ形成されている。

さらに、図３のＢ部の拡大図である図８に示すように、見返し板３の正面部３１の複数箇所には裏側に突出する凸部３４が形成されている。また、導光体４の平面部４３の複数箇所には、平面部４３の表面に対して凹んだ凹部４５が形成されている。そして、これら凸部３４、凹部４５が嵌合している。なお、見返し板３が組み付けられた状態では、凸部３４、凹部４５の嵌合は見えないようになっている。

図４に示すように、凹部４５は、導光体４の円周方向に沿って一定間隔おきに複数形成されている。これら凹部４５に対応して、凸部３４も円周方向に沿って一定間隔おきに複数形成されている。メータ表示領域２１の中心２２に対して左側の凹部４５の個数及び形成位置と、右側の凹部４５の個数及び形成位置は略等しくなっている。これにより、仮に、導光体４の凹部４５の部分から光が漏れたとしても、メータ表示領域２１の左右の意匠バランスが損なわれるのを防ぐことができる。

このように、位置決めピン４６が空間３５に挿入され、凸部３４及び凹部４５が嵌合することで、ケース６に対してはガタを許容する形で配置される文字板２及び導光体４の動き（がたつき）が止まる。

次に、計器１の組立方法（製造方法）について説明する。先ず、従来の組み立てにおける問題点を説明する。図７に示すように、凸形状部４１の外縁部４１２（外側の角部）と、加飾リング３３の内縁部３１１（見返し板３の開口部）との隙間１００は極小（例えば０．３ｍｍ）となっている。そのため、見返し板３を、導光体４及び文字板２の前面側に組み付ける際に、内縁部３１１が凸形状部４１に干渉し又は凸形状部４１の上に乗り上がってしまい、内縁部３１１が傷ついたり、加飾リング３３に施された塗装膜が剥がれたりする不具合がある。特に、凸形状部４１の表面の複数箇所には、その表面からさらに突出した目盛部４２が形成されており、この目盛部４２と内縁部３１１が接触することで、内縁部３１１の傷つきや塗装膜の剥がれが発生しやすくなる。

この不具合を防止するために、見返し板３の挿入を補助するための挿入補助用治具９（図１参照）を事前に準備する。この挿入補助用治具９は、見返し板３の開口部３１１の個数分、つまり２個準備する。挿入補助用治具９は例えば樹脂製の円筒状に形成されている。ここで、図９は、図１のＩＸ−ＩＸ線で挿入補助用治具９を切ったときの断面を含む挿入補助用治具９の一部の抜き出した図である。

図９に示すように、挿入補助用治具９は、２つの筒状部材９１、９２を有し、具体的には、外周側に配置される外側筒状部材９１と、内周側に配置される内側筒状部材９２とを有する。これら筒状部材９１、９２の中心軸は同軸となっている。また、筒状部材９１、９２は、下端側は互いに分離されている一方で、上端９４で互いに接続されている。外側筒状部材９１の厚さは、凸形状部４１と開口部３１１との隙間１００（図７参照）の設計値（例えば０．３ｍｍ）より薄い又は隙間１００と同程度が好ましいが、隙間１００より厚くても良い。また、内側筒状部材９２の厚さは特に限定されない。

このように、外側筒状部材９１単独では薄くて強度が弱くなるおそれがあるが、内側筒状部材９２と組み合わせることで、挿入補助用治具９の強度を確保することができる。これにより、見返し板３の組み付け時に、挿入補助用治具９が変形、破損してしまうのを防止できる。

図１０は、外側筒状部材９１の下端側の開口端部９３と、上端側の開口端部９４とを抜き出して、それらを正面から見た図である。図１１に示すように、下端側の開口端部９３の直径Ｄ１は、上端側の開口端部９４の直径Ｄ２よりも大きい。つまり、外側筒状部材９１は、下端側の開口端部９３から上端側の開口端部９４の方にいくにしたがって次第に直径が小さくなる形状を有している。なお、挿入補助用治具９の各高さにおける断面形状はいずれも円状である。また、下端側の開口端部９３の直径Ｄ１は、凸形状部４１の直径Ｄ３（図４参照）以上、且つ見返し板３の開口部３１１の直径以下となっている。なお、挿入補助用治具９が本発明における「隔壁部品」、「筒状部品」に相当する。また、下端側の開口端部９３が本発明における「第１開口端部」に相当する。また、上端側の開口端部９４が本発明における「第２開口端部」に相当する。

計器１の組み立てにおいては、先ず、ロアケース８の所定位置に基板７を配置した後に、ケース６とロアケース８とをねじにより固定する。次に、ケース６の前面上の所定位置に文字板２を配置する。次に、文字板２上の所定位置に導光体４を配置する。具体的には、図５、図６に示すように、文字板２に形成された貫通孔２３及びケース６に形成された挿入孔６２に、導光体４の平面部４３に形成された位置決めピン４４を挿入する形で、導光体４を配置する。この際、上述したように、導光体４は文字板２に対しては軽圧状態で位置決めされるのに対し、導光体４及び文字板２はケース６に対して多少のガタを許容する形で位置決めされる。

次に、事前に準備した各挿入補助用治具９を、メータ表示領域２１及び導光体４の凸形状部４１の領域の上に配置して、挿入補助用治具９でその領域を覆う（配置工程）。ここで、図１１は、図２のＸＩ−ＸＩ線で計器１を切ったときの断面図である。また、図１２は、図１１のＣ部の拡大図である。配置工程では、図７、図８、図１２に示すように、挿入補助用治具９の下端側の開口端部９３を文字板２及び導光体４の方に向ける。そして、その開口端部９３が、メータ表示領域２１及び凸形状部４１の領域の境界、つまり凸形状部４１の外縁部４１２上又は外縁部４１２より外側の外縁部４１２に隣接した位置（後に隙間１００が形成される部分）にくるように、挿入補助用治具９を配置する。つまり、外側筒状部材９１の内側にメータ表示領域２１及び凸形状部４１がくるように、挿入補助用治具９を配置する。なお、外側筒状部材９１の厚さが隙間１００の設計値よりも薄い場合には、開口端部９３を外縁部４１２より外側の外縁部４１２に隣接した位置にくるようにしても良いが、外側筒状部材９１の厚さが隙間１００の設計値よりも厚い場合には、開口端部９３を外縁部４１２上にくるようにする。挿入補助用治具９は、文字板２や導光体４に固定されるわけではなく、単に導光体４や文字板２の上に載せる形で配置される。

このように、配置工程では、外縁部４１２よりも内側の領域（メータ表示領域２１及び凸形状部４１の領域）が、外側筒状部材９１の外周面９１１（図１２参照）によって、外部から隔てられることになる。なお、図１２では、内側筒状部材９２の下端が、凸形状部４１の内縁部付近に位置しているが、これに限定されるものではない。

次に、挿入補助用治具９を配置した状態で、見返し板３を組み付ける（組付工程）。この際、先ず、挿入補助用治具９の上端側の開口端部９４（図１参照）を、見返し板３の開口部３１１の間に通す。このとき、挿入補助用治具９の形状がテーパー状になっている、つまり開口端部９４の直径Ｄ２が、下端側の開口端部９３の直径Ｄ１よりも小さくなっているので、開口部３１１の間に開口端部９４（挿入補助用治具９）を容易に通すことができる。

その後、図１２の点線３ａ、３３ａ（組み付け途中の見返し板や加飾リングを示した線）で示すように、挿入補助用治具９の外周面９１１を案内面として、その案内面９１１に沿って見返し板３を文字板２の方に近づけていく。これにより、見返し板３の挿入位置がズレていたとしても、案内面９１１によって正規の挿入位置に補正をかけることができる。そして、開口部３１１の間に、挿入補助用治具９で隔てられた凸形状部４１を通して、見返し板３の正面部３１が文字板２に接触する位置まで見返し板３を挿入する。このとき、挿入補助用治具９によって凸形状部４１が隠されているので、加飾リング３３の内縁部３１１（開口部）が凸形状部４１に干渉し、又は凸形状部４１の上に乗り上がることを防止できる。その結果、加飾リング３３の傷つきや塗装膜の剥がれを防止できる。

また、文字板２及び導光体４はケース６に対して面内方向に多少のガタを許容する形で配置されているので、文字板２及び導光体４の配置位置にばらつきがあったとしても、そのばらつきをガタで吸収することができる。その結果、隙間１００が狭すぎたり、広すぎたりするのを防止できる。

その後、見返し板３の外周部に形成された引っ掛け爪と、ケース６の外周部に形成された爪挿入部６１との嵌合により、見返し板３をケース６に固定する。このとき、図７、図８で説明したように、見返し板３によって、文字板２及び導光体４の動きが止まる。

見返し板３の組み付け後、挿入補助用治具９を文字板２上から取り外す（取外工程）。その後、メータ表示領域２１上に指針を取り付ける工程などを経て、計器１の組み立てが完了する。

以上説明したように、本実施形態によれば、挿入補助用治具９で導光体４の凸形状部４１を隠した状態で、見返し板３の組み付けを行っているので、加飾リング３３の見栄えが悪くなるのを防止できる。

（変形例）
上記実施形態では、挿入補助用治具９を、外側筒状部材９１と内側筒状部材９２との２層構造としていたが、一つの筒状部材で構成して良い。この際、この筒状部材の厚さを隙間１００（図７参照）の設計値（例えば０．３ｍｍ）よりも薄い厚さとする。さらに、例えば、プラスチックフィルムのように、フィルム状の樹脂で挿入補助用治具を構成することで、挿入補助用治具に柔軟性を付与する。

そして、配置工程では、この挿入補助用治具の下端側の開口端部が、凸形状部４１の外縁部４１２より外側の外縁部４１２に隣接した位置（後に隙間１００が形成される部分）にくるように、挿入補助用治具を配置する。これによって、挿入補助用治具によって凸形状部４１が完全に隠されることになるので、組付工程の際に、見返し板３の開口部３１１と凸形状部４１の接触をより一層防止できる。加えて、挿入補助用治具は柔軟性を有しているので、開口部３１１が挿入補助用治具の外周面に引っ掛かることで見返し板３を奥まで挿入できないということを防止できる。また、見返し板３の組み付け後に、挿入補助用治具の下端が隙間１００に挟まって取り外せないということを防止できる。さらに、挿入補助用治具を例えば樹脂（プラスチックなど）で構成することで、ある程度の強度を確保することができ、見返し板３の組み付け時に挿入補助用治具が破損してしまうのを防止できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない限度で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、円状のメータ表示領域、導光体（凸形状部）の形状に合わせて、断面が円状の挿入補助用治具を採用していたが、メータ表示領域、導光体の形状が円弧状など円状以外の形状である場合には、その形状に合わせて挿入補助用治具の断面形状は円状でなくても良い。

また、上記実施形態では、円筒状の挿入補助用治具を例示したが、円柱状の挿入補助用治具、つまり、内部に空洞を有さない挿入補助用治具を採用しても良い。また、上記実施形態では、円錐の上部側を切り欠いた形状の挿入補助用治具を例示したが、円錐状の挿入補助用治具を採用しても良い。

１ 車両用計器
２ 文字板
２１ メータ表示領域（表示面）
３ 見返し板
３１１ 開口部
４ 導光体
４１ 凸形状部
９ 挿入補助用治具（隔壁部品）

Claims (7)

1. 表示面（２１）を有した文字板（２）と、
   前記文字板上における前記表示面の外周位置に配置される導光体（４１）と、
   開口部（３１１）を有しその開口部の内側に前記表示面及び前記導光体が位置し、前記表示面及び前記導光体を取り囲むように配置される見返し板（３）とを備えた計器（１）の製造方法であって、
   前記文字板上に前記導光体を配置した後、前記導光体及び前記表示面の領域の境界に、前記領域の内外を隔てる隔壁部品（９）を配置する配置工程と、
   前記隔壁部品を配置した状態で、前記隔壁部品及び前記隔壁部品で隔てられた前記導光体を前記開口部の間に通して、前記見返し板を組み付ける組付工程と、
   前記見返し板の組み付け後に前記隔壁部品を取り外す取外工程と、
   を備えることを特徴とする計器の製造方法。
2. 前記見返し板は前記開口部に沿うように加飾部（３３）を有し、その加飾部の内縁部（３１１）が前記開口部であることを特徴とする請求項１に記載の計器の製造方法。
3. 前記隔壁部品は、前記導光体の外径以上、且つ前記開口部の径以下の径を有した筒状部品であり、
   前記配置工程では、前記筒状部品の一方の開口端部である第１開口端部（９３）を前記文字板の方に向けて、前記第１開口端部が前記境界に位置するように前記筒状部品を配置し、
   前記組付工程では、前記筒状部品の前記第１開口端部と反対側の開口端部である第２開口端部（９４）を前記見返し板の前記開口部の間に通した後、前記筒状部品の外周面に沿って前記文字板の方に前記見返し板を近づけていくことを特徴とする請求項１又は２に記載の計器の製造方法。
4. 前記第１開口端部の径が、前記導光体の外径以上、且つ前記開口部の径以下であり、
   前記筒状部品は、前記第１開口端部から前記第２開口端部の方にいくにしたがって次第に径が小さくなる形状を有したことを特徴とする請求項３に記載の計器の製造方法。
5. 前記筒状部品は、前記見返し板を組み付けたときの前記開口部と前記導光体との隙間（１００）の設計値よりも薄い厚さを有し、
   前記配置工程では、前記第１開口端部が前記導光体より外側に位置するように前記筒状部品を配置することを特徴とする請求項３又は４に記載の計器の製造方法。
6. 前記筒状部品は柔軟性を有することを特徴とする請求項５に記載の計器の製造方法。
7. 前記導光体の表面には凸形状の目盛（４２）が形成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の計器の製造方法。

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