JP5733199B2 - 表示装置及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光を出射する発光部により情報を表示する表示装置、及びその製造方法に関する。

従来、表示装置は、例えば特許文献１〜３に開示のもののように、回路基板に保持された光源から放射される光を、ウォーニングランプ及びインジケータ等の発光部に向けて反射する仕切り部等を備えている。これらの仕切り部は、光源の外周を筒状に囲んでいる。さらに、特許文献１〜３に開示の構成では、仕切り部によって囲まれた空間からの漏光の低減が図られている。

具体的に、特許文献１に開示の構成では、仕切り部の一方の端部は、発光部を有する文字板に形成された凹溝に嵌着されている。このような構成により、仕切り部の端部と文字板との間に生じる隙間は、塞がれる。以上により、仕切り部によって囲まれた空間からの光の漏れが回避され得る。

特開２００４−１６１１５１号公報 特開平１１−２２２０７７号公報 特許第４２２２１３６号公報

さて、特許文献１〜３に開示のような表示装置において、仕切り部等の構成には、製造上のばらつきが不可避的に生じる。故に、文字板に対する仕切り部の端部の相対位置は、ばらつくこととなる。すると、仕切り部の端部は、文字板に形成された凹部に接触できなくなる場合がある。この場合、仕切り部の端部と文字板の溝部との間には隙間が生じ得るので、当該仕切り部によって囲まれた空間からは、光源から放射される光が漏洩してしまうのである。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、光の漏れに起因する見栄えの悪化が抑制可能な表示装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、筒状の筒部を有し、当該筒部の軸方向に沿って型開きされるよう型割りされた複数の成形型のキャビティに成形材料を充填することで形成される反射部材、を備え、反射部材が筒部にて反射する光を出射する発光部により情報を表示する表示装置であって、発光部から出射される光を放射する光源と、光源を保持する保持部材と、光源の外周を囲む筒部、及び筒部の軸方向の両端部のうち保持部材と対向する一方の対向端部から当該保持部材に向かって延伸して保持部材に接触し且つ複数の成形型の間に生じる隙間にはみ出す成形材料によって形成される延伸部、を有する反射部材と、を備える表示装置とする。

この発明によれば、複数の成形型の間に生じる隙間にはみ出した成形材料によって形成される延伸部は、厚さの薄いバリ状を呈し、変形容易である。故に、製造上のばらつきに起因して保持部材に対する対向端部の相対位置がばらついたとしても、筒部の対向端部から保持部材に向かって延伸する延伸部は、変形した状態にて、保持部材において光源を囲む領域に延伸方向の先端を接触させられ得る。以上により、筒部の対向端部と保持部材との間に生じる隙間は、延伸部によって塞がれ得る。よって、筒部によって囲まれた空間から光源の放射した光が漏れる事態は、回避可能となる。したがって、光の漏れに起因する表示装置の見栄えの悪化は、抑制される。

請求項２に記載の発明では、表示装置は、筒部の内周側に位置し、光源から放射される光を発光部に向けて屈折させる屈折部材、をさらに備え、反射部材は、筒部の内周壁面に保持部材と対向して形成され、屈折部材を保持部材に向けて押圧する押圧部、をさらに有し、延伸部は、軸方向において押圧部よりも変形容易であることを特徴とする。

この発明のように、発光部の発光輝度を高めるために、光源から放射される光を発光部に向けて屈折させる屈折部材が筒部の内周側に設けられることがある。この形態では、屈折部材は、筒部の内周壁面に保持部材と対向して形成された押圧部により、固定のために保持部材に向けて押圧される。この押圧部は、軸方向に変形することにより、屈折部材を押圧する力を生じさせている。

ここで、押圧部と共に筒部に設けられている延伸部は、バリ状を呈することで、押圧部よりも変形容易となり得る。故に、対向端部と保持部材との間にて軸方向に変形する延伸部の復元力は、僅かとなる。よって、筒部を保持部材から離間させる方向に作用する延伸部の復元力に起因して、押圧部が屈折部材を押圧できなくなる事態は、回避され得る。したがって、バリ状を呈する延伸部は、押圧部の押圧機能を妨げることなく、対向端部と保持部材との間に生じる隙間を塞ぐことができるので、押圧部によって屈折部材を押圧する形態に特に好適なのである。

また、請求項３に記載の発明は、筒状の筒部を有し、当該筒部の軸方向に沿って型開きされるよう型割りされた複数の成形型のキャビティに成形材料を充填することで形成される反射部材、を備え、反射部材が筒部にて反射する光を出射する発光部により情報を表示する表示装置であって、発光部から出射される光を放射する光源と、発光部を形成する表示部材と、光源及び発光部の各外周を囲む筒部、及び筒部の軸方向の両端部のうち表示部材と対向する一方の対向端部から当該表示部材に向かって延伸して表示部材に接触し且つ複数の成形型の間に生じる隙間にはみ出す成形材料によって形成される延伸部、を有する反射部材と、を備える表示装置とする。

この発明においても、バリ状を呈する延伸部は、変形容易であるので、製造上のばらつきに起因して表示部材に対する対向端部の相対位置がばらついたとしても、変形した状態にて、表示部材において発光部を囲む領域に延伸方向の先端を接触させられ得る。故に、対向端部と表示部材との間に生じる隙間は、延伸部によって塞ぐことができる。以上により、筒部によって囲まれた空間から光源の放射した光が漏れる事態は、光源の周囲でなく、発光部の周囲においても回避可能となる。したがって、光の漏れに起因する表示装置の見栄えの悪化は、抑制される。

請求項４に記載の発明では、延伸部は、筒部の内周壁面と連続することを特徴とする。一方で、請求項５に記載の発明では、延伸部は、筒部の外周壁面と連続することを特徴とする。

一般に、筒状の筒部を形成するための複数の成形型は、筒部の内周壁面及び外周壁面の少なくとも一方の面にて型割りされる。故に、筒部の内周壁面及び外周壁面のいずれかと延伸部とを連続させる形態により、成形型の間の隙間に成形材料をはみ出させてなる延伸部の形成は、容易となる。

また、請求項２に記載のように内周壁面に押圧部が設けられる形態では、屈折部材を押圧した反力が、押圧部を通じて内周壁面に作用している。故に、保持部材及び対向端部間に生じる隙間のばらつきは、反力の作用する内周壁面に近い内周側に向かうほど小さくなり得る。一方で、この隙間自体の大きさは、反力の作用する内周壁面から離れた外周側に向かうほど、小さくなり得る。

以上により、請求項４に記載の内周壁面と連続する延伸部は、請求項２に記載の構成と組み合わされた場合に、隙間のばらつきが小さい箇所に位置し得る。故に、延伸部によって隙間の塞がれる確実性が向上するので、光の漏れに起因する表示装置の見栄えの悪化は、高い確実性をもって抑制可能となる。また一方で、請求項５に記載の外周壁面と連続する延伸部は、請求項２に記載の構成と組み合わされた場合に、隙間の狭い箇所に位置し得る。故に、延伸部の高さを抑えることが可能となるので、延伸部の形成は、さらに容易となる。

請求項６に記載の発明では、延伸部の肉厚は、当該延伸部の延伸方向に向かうに従って減少することを特徴とする。

この発明によれば、延伸部の肉厚が延伸方向に向かうに従って減少することにより、当該延伸部は、表示部材及び保持部材のうち対応する一方の部材と、対向端部との間おいて、軸方向に確実に潰れ得る。故に、一方の部材に対する対向端部の相対位置がばらついたとしても、延伸部は、変形容易な延伸方向の先端から次第に変形し、当該一方の部材との接触状態を維持することができる。以上により、隙間を塞ぐ延伸部の作用が確実に発揮されるので、筒部によって囲まれた空間からの光の漏洩は、いっそう回避可能となる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置を製造する方法であって、型締めされた複数の成形型のキャビティに成形材料を充填することにより筒部及び延伸部を有する反射部材を、成形する成形工程と、成形工程によって成形された反射部材と、保持部材及び表示部材のうち対応する一方の部材とを互いに組み付けることにより、延伸部を軸方向に潰して当該一方の部材に接触させる組付工程と、を含む表示装置の製造方法とする。

この発明によれば、成形工程において、複数の成形型の間に生じる隙間にはみ出させた成形材料によって形成される延伸部は、組付工程において、軸方向に潰されて、保持部材及び表示部材のうち対応する一方の部材に接触させられる。こうして、潰れた状態にて延伸部が一方の部材と接触することにより、一方の部材と対向端部との間に生じる隙間は、確実に塞がれ得る。したがって、光の漏れに起因する見栄えの悪化を抑制された表示装置が、製造可能となる。

本発明の第一実施形態によるコンビネーションメータの構成を説明するための断面図である。 本発明の第一実施形態によるコンビネーションメータの電気的構成を示すブロック図である。 本発明の第一実施形態における筒部の対向端部近傍を拡大した拡大図である。 押圧部の形状を説明するための図であって、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 本発明の特徴的構成である延伸部を説明するための図であって、図３の領域Ｖを拡大した拡大図である。 本発明の第一実施形態によるコンビネーションメータの製造方法を説明するための図であって、図６Ａは成形工程を示す図であり、図６Ｂは型開工程を示す図であり、図６Ｃは組付工程を示す図である。 本発明の第二実施形態によるインジケータの構成を説明するための断面図である。 本発明の第二実施形態における筒部の対向端部近傍を拡大した拡大図である。 本発明の第二実施形態における成形工程を示す図である。 図９の変形例を示す図である。 図９の別の変形例を示す図である。 図７の変形例を示す図である。

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施形態において対応する構成要素には同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合せることができる。

（第一実施形態）
図１〜図６に示す本発明の第一実施形態によるコンビネーションメータ１００は、車両の車室内に設けられたインスツルメントパネル内に収容され、正面側を運転席側に向けて配置されている。コンビネーションメータ１００は、車両に関する種々の情報を表示する表示装置である。

（基本構成）
以下、本発明の第一実施形態によるコンビネーションメータ１００の基本構成について、図１に基づいて、詳細に説明する。

コンビネーションメータ１００は、スピードメータ２０、並びに図示されないタコメータ、水温計、燃料計、及び複数のインジケータ等によって構成されている。スピードメータ２０は、コンビネーションメータ１００の搭載されている車両の走行速度を、情報として表示する。スピードメータ２０による情報の表示は、表示板３０に設けられた目盛りを、当該表示板３０に沿って回転する指針４０で指し示すことにより、形成される。

コンビネーションメータ１００は、上述した表示板３０及び指針４０に加えて、リフレクタ５０，リヤカバー５９，及びフロントカバー５８等を組み合わせてなる筺体、指針光源６０、プリズム７０、及び回路基板８０を備えている。ここで、リフレクタ５０に対し表示板３０側となる方向を表示方向とし、リフレクタ５０に対し回路基板８０側となる方向を背面方向とする。

表示板３０は、透光性の樹脂材料を基材とし、当該基材に遮光性の印刷を施すことによって形成されている。表示板３０の中央部分には、表示板開口部３１が円形に開口している。また、指針４０は、ポインタ４１及びキャップ部材４８等によって構成されている。ポインタ４１は、透光性の樹脂材料によって形成されており、キャップ部材４８から表示板３０の径方向に沿って外周側に延伸している。ポインタ４１は、光を表示方向に出射する発光部であって、入射部４２及び軸部４３を有している。入射部４２は、指針光源６０から放射される光をポインタ４１に入射させることにより、当該ポインタ４１を発光させる。軸部４３は、表示板開口部３１を通過して、後述するステッパーモータ８３の指針軸８４に外嵌されることにより、ポインタ４１を指針軸８４と一体で回転可能にする。キャップ部材４８は、遮光性の樹脂材料によって形成されており、入射部４２を収容すると共に、表示板３０の表示板開口部３１を表示方向から覆っている。

リフレクタ５０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等の遮光性の樹脂材用によって形成されている。リフレクタ５０は、筒部５１及び押圧部５７を有している。筒部５１は、指針光源６０及び表示板開口部３１の各外周を囲む円筒状に形成されている。筒部５１は、指針光源６０から放射される光を、内周壁面５２によって反射することにより、表示板開口部３１を通じて入射部４２に導く。押圧部５７は、筒部５１の内周壁面５２において、例えば四箇所に設けられている。各押圧部５７は、筒部５１の周方向において互いに等間隔で配置されている。押圧部５７は、プリズム７０を回路基板８０に向けて押圧している。リヤカバー５９は、遮光性の樹脂材料によって形成され、リフレクタ５０の背面方向に位置している。リヤカバー５９は、リフレクタ５０に取り付けられることにより、当該リフレクタ５０との間にて回路基板８０を挟持している。フロントカバー５８は、透光性の樹脂材料によって形成され、リフレクタ５０の表示方向に位置している。

指針光源６０は、複数の発光ダイオード（Light Emitting Diode；ＬＥＤ）６１を有している。各ＬＥＤ６１は、筒部５１によって外周を囲まれており、当該筒部５１の周方向に互いに等間隔で配置されている。ＬＥＤ６１は、回路基板８０に半田付けされることにより、当該基板８０に保持されている。ＬＥＤ６１は、筒部５１の軸方向において入射部４２と対向しており、ポインタ４１から出射される光を入射部４２に向けて放射する。

プリズム７０は、透光性の樹脂材料によって、有底円筒状に形成されている。プリズム７０は、軸方向において底壁を入射部４２と対向させた姿勢にて、筒部５１の内周側に位置している。プリズム７０は、プリズム開口部７５、集光部７７、嵌合部７３、及び当接部７１を有している。プリズム開口部７５は、プリズム７０の底壁の中央部分に設けられた円形の開口である。プリズム開口部７５は、指針軸８４を軸方向に通過させている。集光部７７は、プリズム７０の底壁においてプリズム開口部７５を囲むように環状に形成されている。集光部７７の径方向における断面は、入射部４２側に突出する凸状を呈している。集光部７７は、光源から放射される光をポインタ４１の入射部４２に向けて屈折させることにより、当該入射部４２に集光する。嵌合部７３は、プリズム７０の周壁において背面方向に位置する端部によって形成されている。嵌合部７３は、筒部５１の内周壁面５２に沿う環状を呈し、回路基板８０に嵌合している。当接部７１は、プリズム７０の底壁における外縁部分に形成され、押圧部５７と当接している。当接部７１は、押圧部５７によって回路基板８０に向けて押圧されている。以上の押圧部５７による押圧により、プリズム７０は、回路基板８０に固定される。

回路基板８０は、所定の配線パターンが形成された硬質の基板である。回路基板８０には、基板開口部８１及び嵌合穴８２が設けられている。基板開口部８１は、後述する指針軸８４を通過させる円形の開口である。嵌合穴８２は、基板開口部８１の外周を囲むように形成され、部分的に途切れた環状を呈している。嵌合穴８２は、嵌合部７３と嵌合することにより、プリズム７０を保持している。

回路基板８０には、配線パターンと接続された複数の電子部品、具体的には、上述の指針光源６０に加えて、メータ制御部８５（図４参照）及びステッパーモータ８３等が実装されている。回路基板８０は、これらの要素６０，８３，８５を保持している。

図２に示されるように、メータ制御部８５は、指針光源６０及びステッパーモータ８３と共に、コンビネーションメータ１００の電気回路を構成している。メータ制御部８５は、コンビネーションメータ１００内部の指針光源６０及びステッパーモータ８３と接続されている。またメータ制御部８５は、コンビネーションメータ１００外部の、バッテリ８８、イグニッション・リレー８７、車内Local Area Network（ＬＡＮ）８６、及びアース配線等と接続されている。

メータ制御部８５は、プログラムによって作動するマイクロコンピュータ等によって構成されている。メータ制御部８５は、車内ＬＡＮ８６に出力された例えば車両の走行速度に関する情報等を取得することにより、当該情報に基づいた制御信号をステッパーモータ８３に出力して、後述する指針軸８４の回転を制御する。メータ制御部８５は、各ＬＥＤ６１に電圧を印加することにより、当該各ＬＥＤ６１の発光を制御する。

図１，２に示されるように、ステッパーモータ８３は、その本体部分からキャップ部材４８に向かって延伸する指針軸８４を有している。指針軸８４は、ポインタ４１の軸部４３を保持しており、ポインタ４１と一体で回転する。ステッパーモータ８３は、メータ制御部８５から取得する制御信号に基づいて、指針軸８４を回転させる。

以上の構成では、車両のイグニッションがオン状態とされることにより、イグニッション・リレー８７が、電圧を印加されて通電状態となる。こうして、バッテリ８８からの電力供給が開始されたコンビネーションメータ１００は、ポインタ４１の発光を開始する。さらに、車速に応じた角度への指針４０の回転によって、車両の走行速度を示す指針表示がスピードメータ２０に形成される。

（特徴部分）
次に、第一実施形態によるコンビネーションメータ１００の特徴部分について、図３〜５に基づいて詳細に説明する。

図３，４に示すように、リフレクタ５０の押圧部５７は、内周壁面５２の内径を背面方向にて拡大させている段付き部分５６に形成されている。押圧部５７は、回路基板８０と対向する段付き部分５６から、当該基板８０に向かって突出している。押圧部５７は、横断面が回路基板８０に向かって凸状に湾曲する半円状である。押圧部５７は、段付き部分５６の外周側から内周側に向かい、筒部５１の径方向に沿って延伸している。この形状により、押圧部５７は、突出方向の先端部分を当接部７１に線状に接触させている。押圧部５７は、当接部７１に接触している先端部分を軸方向に弾性変形させることにより、当該当接部７１に押圧力を印加する。こうして、押圧部５７が当接部７１と線状に接触することにより、当該押圧部５７から当接部７１に作用する押圧力は、径方向において均等化される。

図３，５に示すように、リフレクタ５０は、延伸部５５をさらに有している。延伸部５５は、筒部５１の軸方向における両端部のうち、回路基板８０と対向する一方の対向端部５４に形成されている。延伸部５５は、対向端部５４から回路基板８０に向かって延伸している。延伸部５５は、対向端部５４に沿って環状に形成されることで、指針光源６０及びプリズム７０の外周を全周に亘って囲んでいる。延伸部５５の内周側の面は、筒部５１の内周壁面５２と連続している。一方で、延伸部５５の外周側の面は、延伸方向に向かうに従い、内周側に傾斜している。こうして径方向に沿う断面における延伸部５５の肉厚は、延伸方向に向かうに従って減少することとなる。以上の延伸部５５は、押圧部５７よりも軸方向において変形容易となる。故に、図４に示す押圧部５７の軸方向における変形量Ｄ１よりも、図５に示す延伸部５５の変形量Ｄ２が、大きくなる。

以上のコンビネーションメータ１００を製造する方法に含まれる複数の工程のうち、リフレクタ５０の成形及び組み付けに係る工程について、以下図６に基づいて詳細に説明する。

図６Ａに示される成形工程では、型締めされた成形型９１，９２を含む複数の成形型のキャビティ９３に、リフレクタ５０の成形材料９５である溶融されたＰＰ樹脂が充填されて、筒部５１及び押圧部５７と共に延伸部５５を有するリフレクタ５０が成形される。成形型９１，９２は、筒部５１の軸方向に沿って型開きされるように、筒部５１の内周壁面５２を形成する面にて型割りされている。このように、成形型９１，９２の型割面９４は、内周壁面５２と連続している。型割面９４において、成形型９１，９２の間には、微小な隙間９６が生じている。キャビティ９３に充填された成形材料９５が隙間９６にはみ出すことにより、延伸部５５は、形成される。

図６Ｂに示される型開工程では、成形工程後に成形型９１，９２が各々の型開き方向に型開きされることにより、これら成形型９１，９２のキャビティ９３からリフレクタ５０が取り出される（図６Ｂの矢印参照）。取り出されたリフレクタ５０において、延伸部５５は、隙間９６（図６Ａ参照）にはみ出した成形材料９５によって形成されているので、厚さの薄いバリ状を呈している。こうして押圧部５７よりも変形容易な延伸部５５が形成される。

図６Ｃに示される組付工程では、型開工程によって取り出されたリフレクタ５０が回路基板８０に取り付けられることにより、延伸部５５は、軸方向に潰されて当該基板８０に接触する。以上により、対向端部５４と回路基板８０との間に生じる隙間は、軸方向に潰された状態の延伸部５５によって塞がれる。

ここまで説明した第一実施形態によれば、製造上のばらつきに起因して回路基板８０に対する対向端部５４の相対位置がばらついたとしても、延伸部５５は、回路基板８０の指針光源６０を囲む領域に、延伸方向の先端を接触させる。故に、対向端部５４と回路基板８０との間に生じる隙間は、回路基板８０及び対向端部５４の間にて変形した延伸部５５によって塞がれ得る。以上により、筒部５１によって囲まれた空間から各ＬＥＤ６１の放射した光が漏れる事態は、回避可能となる。したがって、光の漏れに起因するコンビネーションメータ１００の見栄えの悪化は、抑制される。

加えて第一実施形態では、バリ状を呈する延伸部５５は、半円状の押圧部５７よりも変形容易となり得る。よって、潰された延伸部５５から筒部５１に作用する復元力が僅かとなるので、押圧部５７は、当接部７１に接触して当該当接部７１に押圧力を作用させることができる。このように、バリ状を呈する延伸部５５は、押圧部５７の押圧機能を妨げることなく、対向端部５４と回路基板８０との間に生じる隙間を塞ぐことができるので、押圧部５７によってプリズム７０を押圧する形態に、特に好適なのである。

また第一実施形態では、成形型９１，９２が内周壁面５２にて型割りされているので、内周壁面５２と延伸部５５とを連続させる形態により、各成形型９１，９２の隙間９６に成形材料９５をはみ出させてなる延伸部５５の形成は、容易となる。さらに第一実施形態では、プリズム７０を押圧した反力が押圧部５７を通じて内周壁面５２に作用しているので、回路基板８０及び対向端部５４間に生じる隙間のばらつきは、反力の作用する内周壁面５２に近い内周側に向かうほど、小さくなり得る。故に、内周壁面５２と連続する延伸部５５は、隙間のばらつきの小さい箇所に位置し得る。以上により、延伸部５５によって隙間の塞がれる確実性は、向上する。したがって、光の漏れに起因するコンビネーションメータ１００の見栄えの悪化は、高い確実性をもって抑制可能となるのである。

また加えて第一実施形態によれば、延伸方向に向かうに従って肉厚の減少する形状により、延伸部５５は、回路基板８０と対向端部５４との間おいて、軸方向に確実に潰れ得る。故に、回路基板８０に対する対向端部５４の相対位置がばらついたとしても、延伸部５５は、変形容易となる延伸方向の先端から次第に変形し、回路基板８０との接触状態を維持することができる。以上により、隙間を塞ぐ延伸部５５の作用が確実に発揮されるので、筒部５１によって囲まれた空間からの光の漏洩は、いっそう回避可能となる。

そして、成形工程において形成したバリ状の延伸部５５を組付工程において潰す第一実施形態によれば、潰れた状態にて延伸部が回路基板８０と接触するので、当該基板８０と対向端部５４との間に生じる隙間は、確実に塞がれ得る。したがって、光の漏れに起因する見栄えの悪化を抑制されたコンビネーションメータ１００が、製造可能となる。

尚、第一実施形態において、ポインタ４１が特許請求の範囲に記載の「発光部」に相当し、リフレクタ５０が特許請求の範囲に記載の「反射部材」に相当し、回路基板８０が特許請求の範囲に記載の「保持部材」に相当し、指針光源６０が特許請求の範囲に記載の「光源」に相当し、プリズム７０が特許請求の範囲に記載の「屈折部材」に相当し、コンビネーションメータ１００が特許請求の範囲に記載の「表示装置」に相当する。

（第二実施形態）
図７及に示される本発明の第二実施形態は、第一実施形態の変形例である。第二実施形態によるコンビネーションメータ２００は、インジケータ２３１を点灯させることによって情報を表示することができる。インジケータ２３１は、透光性の基材に遮光性の印刷層２３２を設けてなる表示板２３０によって形成されている。以下、第二実施形態によるコンビネーションメータ２００の構成を、図７に基づいて詳細に説明する。

リフレクタ２５０は、筒部２５１によって、インジケータ光源２６０及びインジケータ２３１の各外周を囲んでいる。延伸部２５５は、筒部２５１の軸方向の両端部のうち、表示板２３０と対向する一方の対向端部２５４から当該表示板２３０に向かって延伸している。延伸部２５５は、表示板２３０においてインジケータ２３１を囲む領域に、延伸方向の先端を接触させることで、対向端部２５４と表示板２３０との間に生じる隙間を塞いでいる。

ここまで説明した第二実施形態でも、各成形型の間に生じる隙間にはみだした成形材料によって延伸部２５５を形成することにより、延伸部２５５をバリ状に形成することができる。このように、バリ状を呈することで変形容易となる延伸部２５５は、表示板２３０に対する対向端部２５４の相対位置がばらついたとしても、変形した状態にて、これらの間の隙間を塞ぎ得る。したがって、延伸部２５５は、インジケータ２３１の周囲においても、筒部２５１に囲まれた空間からの光の漏れを抑え、コンビネーションメータ２００の見栄えの悪化を抑制する効果を発揮することができる。

尚、第二実施形態において、インジケータ２３１が特許請求の範囲に記載の「発光部」に相当し、リフレクタ２５０が特許請求の範囲に記載の「反射部材」に相当し、表示板２３０が特許請求の範囲に記載の「表示部材」に相当し、インジケータ光源２６０が特許請求の範囲に記載の「光源」に相当し、コンビネーションメータ２００が特許請求の範囲に記載の「表示装置」に相当する。

（第三実施形態）
図８及び図９に示される本発明の第三実施形態は、第一実施形態の別の変形例である。図８に示されるように、第三実施形態の延伸部３５５は、対向端部５４に形成される位置が第一実施形態の延伸部５５（図３参照）と異なっており、対向端部５４の外縁部分に形成されている。延伸部３５５の外周側の面は、筒部５１の外周壁面３５３と連続している。一方で、延伸部３５５の内周側の面は、延伸方向に向かうに従い外周側に傾斜している。こうして延伸部３５５の肉厚は、延伸方向に向かうに従って減少することとなる。以上の延伸部３５５は、押圧部５７よりも軸方向において変形容易となる。

以上の延伸部３５５を有するリフレクタ３５０を成形する成形工程が、図９に示されている。第三実施形態による成形型３９１，３９２は、筒部５１の外周壁面３５３にて型割されている。故に、これら成形型３９１，３９２の型割面３９４は、当該外周壁面３５３と連続している。延伸部３５５は、型割面３９４において、各成形型３９１，３９２の間に生じる隙間３９６にはみ出した成形材料９５によって、形成される。

図８及び図９に示されるように、第三実施形態においても、バリ状を呈する延伸部３５５は、対向端部５４と回路基板８０との間に生じる隙間を塞ぐことができる。故に、第一実施形態と同様に、筒部５１に囲まれた空間からの光の漏れを抑え、見栄えの悪化を抑制する効果が、発揮可能となる。

加えて第三実施形態では、成形型３９１，３９２が外周壁面３５３にて型割りされているので、外周壁面３５３と延伸部３５５とを連続させる形態により、隙間３９６に成形材料９５をはみ出させてなる延伸部３５５の形成は、容易となる。さらに第三実施形態では、プリズム７０を押圧した反力が押圧部５７を通じて内周壁面５２に作用しているので、回路基板８０及び対向端部５４間に生じる隙間の大きさは、反力の作用する内周壁面５２から離れた外周側に向かうほど、小さくなる。故に、外周壁面３５３と連続する延伸部３５５は、隙間の狭い箇所に位置し得る。よって、延伸部３５５の高さを抑えることが可能となるので、延伸部３５５の形成は、さらに容易となる。

尚、第三実施形態において、リフレクタ３５０が特許請求の範囲に記載の「反射部材」に相当する。

（他の実施形態）
以上、本発明による第一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。

上記第一，第二実施形態では、延伸部は、対向端部の内周縁部分に形成されていた。また、上記第三実施形態では、延伸部は、対向端部の外周縁部分に形成されていた。しかし、対向端部において延伸部の形成される位置は、適宜変更されてよい。例えば、図１０に示すように、成形型４９１，４９２の型割面４９４は、径方向において対向端部５４の中間となる位置に規定されてもよい。これにより、対向端部５４の径方向における中間位置から延伸する延伸部４５５が、形成可能となる。

加えて、図１１に示されるように、複数の延伸部５５５ａ，５５５ｂが、対向端部から延伸していてもよい。具体的には、成形型５９１，５９２との間に、これらとは別の成形型５９３を設けることにより、複数の型割面５９４ａ，５９４ｂが形成される。これら型割面５９４ａ，５９４ｂを筒部５１の内周壁面５２及び外周壁面３５３のそれぞれと連続させることにより、内周壁面５２と連続する延伸部５５５ａと、外周壁面３５３と連続する延伸部５５５ｂとが、共に形成可能となる。

さらに、図１２に示される第二実施形態の変形例のように、ねじ等の締結部材によってリフレクタ６５０を表示板６３０に固定することができる。このような形態では、筒部６５１の軸方向の両端部のうち、回路基板８０と対向する一方の対向端部６５４から、延伸部６５５を回路基板８０に向かけて延伸させることが望ましい。以上により、延伸部６５５は、延伸方向の先端を回路基板８０に接触させることで、対向端部６５４と回路基板８０との間に生じる隙間を塞ぐことができる。 上記第一，第三実施形態において、延伸部は、筒部の両端部のうちで回路基板と対向する端部に形成されていた。また、上記第二実施形態において、延伸部は、筒部の両端部のうちで表示板と対向する端部に形成されていた。しかし、延伸部は、筒部の両端部にそれぞれ設けられていてもよい。さらに、回路基板及び表示板は、延伸部の接触する領域に、例えばシート状の部材を有していてもよい。このシート状の部材を変形容易な材質によって形成することにより、延伸部の機能と相俟って、光の漏洩を抑制する作用は、さらに確実に発揮されるようになる。

上記実施形態では、リフレクタは、キャビティ内での流動性に優れるＰＰ樹脂によって形成されていた。しかし、リフレクタの成形材料は、ＰＰ樹脂に限定されない。例えばＡＢＳ樹脂等の樹脂材料をリフレクタの材料として用いることが可能である。

上記第一，第三実施形態では、指針のポインタが光を出射する「発光部」に相当した。また、上記第二実施形態では、インジケータが光を出射する「発光部」に相当した。しかし、「発光部」は、これらの構成に限定されない。例えば、他の指針計器のポインタが「発光部」とされてもよく、バックライトを備える液晶表示器が「発光部」とされてもよい。

そして、回路基板をリフレクタに固定するための固定方法は、特に限定されない。例えば、回路基板は、リフレクタに形成された固定のための爪部によって当該リフレクタに保持されてもよい。又は、回路基板は、ねじ等の締結部材によってリフレクタに保持されてもよい。

２０ スピードメータ、３０，６３０ 表示板、２３０ 表示板（表示部材）、３１ 表示板開口部、２３１ インジケータ（発光部）、２３２ 印刷層、４０ 指針、４１ ポインタ（発光部）、４２ 入射部、４３ 軸部、４８ キャップ部材、５０，２５０，３５０，６５０ リフレクタ（反射部材）、５１，２５１，６５１ 筒部、５２ 内周壁面、３５３ 外周壁面、５４，２５４，６５４ 対向端部、５５，２５５，３５５，４５５，５５５ａ，５５５ｂ，６５５ 延伸部、５６ 段付き部分、５７ 押圧部、５８ フロントカバー、５９ リヤカバー、６０ 指針光源（光源）、２６０ インジケータ光源（光源）、６１ ＬＥＤ、７０ プリズム（屈折部材）、７１ 当接部、７３ 嵌合部、７５ プリズム開口部、７７ 集光部、８０ 回路基板（保持部材）、８１ 基板開口部、８２ 嵌合穴、８３ ステッパーモータ、８４ 指針軸、８５ メータ制御部、８６ 車内ＬＡＮ、８７ イグニッション・リレー、８８ バッテリ、９１，９２，３９１，３９２，４９１，４９２，５９１，５９２，５９３ 成形型、９３ キャビティ、９４，３９４，４９４，５９４ａ，５９４ｂ 型割面、９５ 成形材料、９６，３９６ 隙間、１００，２００ コンビネーションメータ（表示装置）

Claims (7)

1. 筒状の筒部を有し、当該筒部の軸方向に沿って型開きされるよう型割りされた複数の成形型のキャビティに成形材料を充填することで形成される反射部材、を備え、前記反射部材が前記筒部にて反射する光を出射する発光部により情報を表示する表示装置であって、
   前記発光部から出射される光を放射する光源と、
   前記光源を保持する保持部材と、
   前記光源の外周を囲む前記筒部、及び前記筒部の軸方向の両端部のうち前記保持部材と対向する一方の対向端部から当該保持部材に向かって延伸して前記保持部材に接触し且つ前記複数の成形型の間に生じる隙間にはみ出す前記成形材料によって形成される延伸部、を有する前記反射部材と、
   を備えることを特徴とする表示装置。
2. 前記筒部の内周側に位置し、前記光源から放射される光を前記発光部に向けて屈折させる屈折部材、をさらに備え、
   前記反射部材は、前記筒部の内周壁面に前記保持部材と対向して形成され、前記屈折部材を前記保持部材に向けて押圧する押圧部、をさらに有し、
   前記延伸部は、軸方向において前記押圧部よりも変形容易であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 筒状の筒部を有し、当該筒部の軸方向に沿って型開きされるよう型割りされた複数の成形型のキャビティに成形材料を充填することで形成される反射部材、を備え、前記反射部材が前記筒部にて反射する光を出射する発光部により情報を表示する表示装置であって、
   前記発光部から出射される光を放射する光源と、
   前記発光部を形成する表示部材と、
   前記光源及び前記発光部の各外周を囲む前記筒部、及び前記筒部の軸方向の両端部のうち前記表示部材と対向する一方の対向端部から当該表示部材に向かって延伸して前記表示部材に接触し且つ前記複数の成形型の間に生じる隙間にはみ出す前記成形材料によって形成される延伸部、を有する前記反射部材と、
   を備えることを特徴とする表示装置。
4. 前記延伸部は、前記筒部の内周壁面と連続することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置。
5. 前記延伸部は、前記筒部の外周壁面と連続することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の表示装置。
6. 前記延伸部の肉厚は、当該延伸部の延伸方向に向かうに従って減少することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の表示装置。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置を製造する方法であって、
   型締めされた前記複数の成形型の前記キャビティに前記成形材料を充填することにより前記筒部及び前記延伸部を有する前記反射部材を、成形する成形工程と、
   前記成形工程によって成形された前記反射部材と、前記保持部材及び前記表示部材のうち対応する一方の部材とを互いに組み付けることにより、前記延伸部を軸方向に潰して当該一方の部材に接触させる組付工程と、
   を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。

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