JP6164969B2 - Sealing device - Google Patents
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Description
本発明は、シール装置に関する。 The present invention relates to a sealing device.
透析液等の薬液が収容された薬液バッグには、薬液を流出又は流入させるための薬液ポートが設けられている場合がある。また、薬液ポートには、使用時まで薬液ポート内の無菌性を維持するため、薬液ポートの端面を被覆するフィルムが固着されている場合がある。 A chemical solution bag for storing a chemical solution such as dialysate may be provided with a chemical solution port for allowing the chemical solution to flow out or inflow. Moreover, in order to maintain the sterility in a chemical | medical solution port until use, the film which coat | covers the end surface of a chemical | medical solution port may adhere to the chemical | medical solution port.
ところで、フィルムの固着に関し、加熱された金型でトレイの端面にフィルムを押し付けることでフィルムを溶着させるシール装置が、下記特許文献１に開示されている。
下記特許文献１のシール装置は、金型をトレイの端面に向かって付勢するコイルスプリングと、複数のトレイにフィルムを同時に溶着させるため、水平方向に長く形成されて複数のトレイにフィルムを押圧できる金型（シーラー部）とを備えている。
By the way, regarding the fixation of a film, a sealing device for welding a film by pressing the film against an end surface of a tray with a heated mold is disclosed in Patent Document 1 below.
The sealing device of the following Patent Document 1 is formed long in the horizontal direction and presses the film against the plurality of trays in order to simultaneously weld the film to the plurality of trays and the coil spring that urges the mold toward the end surface of the tray. It has a mold (sealer part) that can be used.
しかしながら、上記特許文献１のシール装置によれば、同時に押圧されるトレイの端面の高さがそれぞれ異なる場合があり、金型のバランスを調整することが難しかった。そのため、トレイの端面にフィルムを押し付ける金型の圧力が異なり、同時に溶着されたフィルムの接着強度にばらつきがあった。 However, according to the sealing device of Patent Document 1, the heights of the end surfaces of the tray that are simultaneously pressed may be different, and it is difficult to adjust the balance of the molds. For this reason, the pressure of the mold that presses the film against the end face of the tray is different, and the adhesive strength of the films welded at the same time varies.
また、その接着強度に関し、上記特許文献１のシール装置では、コイルスプリングで金型を付勢しているため、トレイの端面を押圧する金型の圧力を正確に把握することができなかった。そのため、金型の圧力を補正して接着強度を最適化することが困難であった。
その結果、接着時の圧力が弱すぎた場合に、接着欠けや意図しないフィルム剥がれという不利益を招き、一方で接着時の圧力が強すぎた場合に、使用時に容易に剥すことが出来ないという事態や、過度な熱と荷重によりシールが溶解して孔が開くという不利益を招いていた。
Further, regarding the adhesive strength, in the sealing device of Patent Document 1 described above, since the mold is urged by the coil spring, the pressure of the mold that presses the end surface of the tray cannot be accurately grasped. For this reason, it has been difficult to optimize the adhesive strength by correcting the pressure of the mold.
As a result, if the pressure at the time of bonding is too weak, it causes the disadvantage of adhesion failure or unintended film peeling, while if the pressure at the time of bonding is too strong, it cannot be easily peeled off during use. The situation and the excessive heat and load caused the disadvantage that the seal melted and the hole opened.
そして、上記特許文献１のシール装置を薬液バッグの薬液ポートにフィルムを溶着させるためのシール装置として用いた場合にも、接着強度のばらつきがあり、接着強度の最適化が図れないという問題があった。 Even when the sealing device of Patent Document 1 is used as a sealing device for welding a film to a chemical solution port of a chemical solution bag, there is a problem that adhesive strength varies and optimization of the adhesive strength cannot be achieved. It was.
更に、薬液バッグの薬液ポートは中空状で中央部分が接着されず、被接着部の融着総面積が非常に小さいため、不具合箇所の周辺部で補填されにくいという性質がある。そのため、シール装置には、薬液バッグの薬液ポートにフィルムを確実にシールするために、金型押し付け条件の適正化を図るための機構とが要求される。
なお、金型押し付け条件の適正化には、上記する接着強度の最適化と、金型の水平バランス制御とが含まれる。前者は上記する問題を回避するためであり、後者は水平方向に均一に押し付けられないことで同一シール面内の接着強度にムラが発生するという不利益を回避するためである。
Furthermore, since the chemical solution port of the chemical solution bag is hollow and the center portion is not bonded, and the total area of fusion of the bonded portion is very small, there is a property that it is difficult to make up for the peripheral portion of the defective portion. Therefore, the sealing device is required to have a mechanism for optimizing the mold pressing condition in order to securely seal the film to the chemical solution port of the chemical solution bag.
Note that optimization of the mold pressing condition includes optimization of the adhesive strength described above and horizontal balance control of the mold. The former is for avoiding the above-mentioned problem, and the latter is for avoiding the disadvantage that unevenness occurs in the adhesive strength within the same seal surface because the latter is not pressed uniformly in the horizontal direction.
ここで、金型押し条件の適正化を図るため、第１の対策として融着用フィルムには必要以上に厚いものが用いることが挙げられるが、結果としてフィルム費用が高く、金型温度が高温で処理時間も長くなり、全体として製造コストが上昇となるため、望ましくない。
また、第２の対策として、接着工程ごとに圧力検出して補正を繰り返す制御方法が挙げられるが、時間あたりの処理数が少なくなり生産効率が低いという問題があるため、望ましくない。
以上から、製造コスト上昇と生産効率低下とを回避しつつ、金型押し付け条件の適正化を図れることが望まれていた。
Here, in order to optimize the mold pressing conditions, the first measure is to use a film that is thicker than necessary for the fusion film, but as a result, the film cost is high and the mold temperature is high. This is not desirable because the processing time becomes longer and the manufacturing cost increases as a whole.
Further, as a second countermeasure, there is a control method in which pressure is detected for each bonding process and correction is repeated. However, this is not desirable because there is a problem that the number of processes per time is reduced and the production efficiency is low.
From the above, it has been desired that the mold pressing conditions can be optimized while avoiding an increase in manufacturing cost and a decrease in production efficiency.
本発明は、前記の問題を解決するために創作された発明であって、同時に溶着されるシール間の接着強度のばらつきをなくし、そして、金型押し付け条件の設定を補正することで、所望の接着条件で効率よくシールできるシール装置を提供することを課題とする。 The present invention is an invention created in order to solve the above-mentioned problems, eliminates variations in adhesive strength between seals that are welded at the same time, and corrects the setting of the mold pressing conditions, thereby achieving a desired It is an object of the present invention to provide a sealing device capable of efficiently sealing under bonding conditions.
前記課題を解決するために、本発明に係るシール装置は、複数の薬液バッグに設けられた薬液ポートのそれぞれにフィルムを溶着させるシール装置であって、前記複数の薬液ポートと同数であるシール部を備え、前記シール部のそれぞれは、前記薬液ポートの端面に向かって進退自在なロッドを有するサーボプレスと、前記ロッドの先端に設けられ、前記ロッドの進出により前記フィルムを前記端面に押圧する金型と、前記金型を加熱して前記フィルムを溶融させるヒータと、を有し、前記サーボプレスは、圧力センサを有し、運転条件設定時において、前記金型を介して前記ロッドに加えられた前記薬液ポートの端面から受ける圧力を検出して、前記金型が押圧する圧力と水平バランスとを補正できるようになっており、前記シール部のそれぞれは、同時にロッドを下降させて、前記ヒータにより加熱された金型で前記フィルムを前記薬液ポートの端面に押圧することで、前記薬液ポートの端面にフィルムが溶着されることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a sealing device according to the present invention is a sealing device that welds a film to each of a chemical solution port provided in a plurality of chemical solution bags, and has the same number of seal portions as the plurality of chemical solution ports. Each of the seal portions is provided with a servo press having a rod that can be advanced and retracted toward the end face of the chemical liquid port, and a gold that is provided at the tip of the rod and presses the film against the end face by advancement of the rod. A mold and a heater for heating the mold to melt the film, and the servo press has a pressure sensor and is applied to the rod through the mold when operating conditions are set. The pressure received from the end surface of the chemical liquid port can be detected to correct the pressure pressed by the mold and the horizontal balance. Each of them is characterized in that the film is welded to the end face of the chemical liquid port by simultaneously lowering the rod and pressing the film against the end face of the chemical liquid port with a mold heated by the heater. .
前記する発明によれば、複数の薬液バッグと同数のシール部を備えており、複数の薬液バッグに対し同時にフィルムを溶着させることができる。また、シール部それぞれの金型が独立して薬液ポートの端面にフィルムを押圧するように構成されている。
そのため、同時に溶着される薬液ポートの端面の高さが異なっていたとしても、金型が薬液ポートの端面にフィルムを押し付ける圧力が異なるという問題が生じないため、溶着されたフィルムの接着強度のばらつきをなくすことができる。
また、サーボプレスが圧力センサを有し、金型が押圧する圧力と水平バランスとを補正できるようになっているため、金型押し付け条件の設定を補正すことができる。
また、サーボプレスの補正は、運転条件設定時におこなわれるため、接着工程ごとに圧力検出して補正を繰り返すことがなく、生産効率の低下を回避できる。
また、本発明によれば、サーボプレスにより金型押し付け条件を補正できるため、融着用フィルムには必要以上に厚いものを用いる必要がない。
According to the invention described above, the same number of seal portions as the plurality of chemical solution bags are provided, and the film can be simultaneously welded to the plurality of chemical solution bags. Further, each mold of the seal portion is configured to press the film against the end face of the chemical liquid port independently.
Therefore, even if the heights of the end faces of the chemical solution ports that are welded at the same time are different, there is no problem that the pressure with which the mold presses the film against the end faces of the chemical solution ports does not arise, and therefore the adhesion strength of the welded films varies. Can be eliminated.
Moreover, since the servo press has a pressure sensor and can correct the pressure pressed by the mold and the horizontal balance, the setting of the mold pressing condition can be corrected.
Further, since the correction of the servo press is performed at the time of setting the operating conditions, it is possible to avoid a decrease in production efficiency without detecting the pressure for each bonding process and repeating the correction.
In addition, according to the present invention, the die pressing conditions can be corrected by a servo press, so that it is not necessary to use a film that is thicker than necessary for the fusion film.
また、本発明に係るシール装置は、前記薬液バッグが前記薬液ポートの端面が上方を向いた状態でバケットに吊るされた状態で前記シール装置に供給されることが好ましい。 Moreover, the sealing device according to the present invention is preferably supplied to the sealing device in a state where the chemical solution bag is suspended from a bucket with the end surface of the chemical solution port facing upward.
前記する構成によれば、薬液バッグがバケットに吊るされることで、薬液ポートの端面の高さが位置決めできるようになる。 According to the configuration described above, the height of the end surface of the chemical liquid port can be positioned by suspending the chemical liquid bag from the bucket.
また、本発明に係るシール装置は、前記シール部のそれぞれが前記薬液ポートを挟持可能な一対のチャック部を有するチャック装置を備えることが好ましい。 In addition, the sealing device according to the present invention preferably includes a chuck device in which each of the seal portions includes a pair of chuck portions capable of sandwiching the chemical liquid port.
前記する構成によれば、薬液ポートの位置ずれを修正することができる。また、金型の押圧により薬液ポートの移動が防止され、金型が所定の圧力でフィルムを薬液ポートの端面に押圧することができる。 According to the configuration described above, it is possible to correct the positional deviation of the chemical liquid port. Further, the movement of the chemical liquid port is prevented by pressing the mold, and the mold can press the film against the end surface of the chemical liquid port with a predetermined pressure.
本発明によれば、同時に溶着されるシール間の接着強度のばらつきをなくし、そして、金型押し付け条件の設定を補正することで、所望の接着条件で効率よくシールできるシール装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a sealing device that can efficiently seal under desired bonding conditions by eliminating variations in bonding strength between simultaneously welded seals and correcting the setting of mold pressing conditions. it can.
つぎに、本発明に係る実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、本実施形態では、薬液バッグとして透析液バッグを挙げ、薬液ポートとして混注部を挙げる。そして、シール装置として、透析液バッグの製造ラインにおいて、透析液バッグの混注部にフィルムを溶着させるシール装置を挙げて説明する。また、本実施形態の製造ラインは、１０００ｍｌ、１５００ｍｌ、２０００ｍｌ、２５００ｍｌと容積が異なる透析液バッグを製造できるものである。
Next, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the present embodiment, a dialysate bag is used as the chemical solution bag, and a mixed injection part is used as the chemical solution port. The sealing device will be described with reference to a sealing device that welds a film to the co-infusion portion of the dialysate bag in the dialysate bag production line. Moreover, the production line of this embodiment can manufacture a dialysate bag having a volume different from 1000 ml, 1500 ml, 2000 ml, and 2500 ml.
まず、透析液バッグ１０について説明する。
図１に示すように、透析液バッグ１０は、透析液が充填される容器であるバッグ本体１と、そのバッグ本体１に固着されたチューブ４及び混注部５と、混注部５の端面に溶着されたタンパーフィルム９と、を備えている。
First, the dialysate bag 10 will be described.
As shown in FIG. 1, a dialysate bag 10 is welded to a bag body 1 that is a container filled with dialysate, a tube 4 and a mixed injection part 5 fixed to the bag main body 1, and an end surface of the mixed injection part 5. The tamper film 9 is provided.
バッグ本体１は、例えばポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなど、可撓性を有するシート材を重ね、その上端と下端を融着することで、透析液が充填される内部空間２が形成されたバッグである。
また、バッグ本体１には、内部空間２を区分けする弱シール部１ａが設けられており、バッグ本体１の内部空間２が容積の大きい大室２ａと容積の小さい小室２ｂとに分かれている。そして、使用時にバッグ本体１を外側から押圧することで弱シール部１ａが剥離し、小室２ｂ内の液体と大室２ａ内の液体とが混合するようになっている。
なお、大室２ａには、例えば、ブドウ糖（Ｃ６Ｈ１２Ｏ６）、Ｌ−乳酸ナトリウムからなる薬液が充填され、小室２ｂには、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、Ｌ−乳酸ナトリウム、塩化カルシウム水和物（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ）からなる薬液が充填されている。
そのほか、バッグ本体１の大きさに関し、内部空間２の容積が１０００ｍｌ、１５００ｍｌ、２０００ｍｌ、２５００ｍｌと異なる場合であっても、上下方向の長さＬ１が統一されており、横幅の長さＬ２を変更することで内部空間２の容積を変更するようになっている。
The bag body 1 is a bag in which an internal space 2 filled with dialysate is formed by stacking flexible sheet materials such as polyvinyl chloride and polypropylene and fusing the upper and lower ends thereof. .
Further, the bag main body 1 is provided with a weak seal portion 1a for dividing the internal space 2, and the internal space 2 of the bag main body 1 is divided into a large chamber 2a having a large volume and a small chamber 2b having a small volume. And the weak seal | sticker part 1a peels by pressing the bag main body 1 from the outside at the time of use, and the liquid in the small chamber 2b and the liquid in the large chamber 2a mix.
The large chamber 2a is filled with a chemical solution made of, for example, glucose (C 6 H 12 O 6 ) and L-sodium lactate, and the small chamber 2b is filled with sodium chloride (NaCl), L-sodium lactate, calcium chloride water. A chemical solution composed of a Japanese product (CaCl 2 · 2H 2 O) and magnesium chloride (MgCl 2 · 6H 2 O) is filled.
In addition, regarding the size of the bag body 1, even when the volume of the internal space 2 is different from 1000 ml, 1500 ml, 2000 ml and 2500 ml, the length L1 in the vertical direction is unified, and the width L2 is changed. By doing so, the volume of the internal space 2 is changed.
チューブ４は、バッグ本体１の上端部１ｂに固着された合成樹脂製の管体であり、大室２ａに充填された透析液を流出するためのものである。また、チューブ４内には、破断によって流路が開通する封止部材（不図示）が設けられている。 The tube 4 is a tube made of a synthetic resin fixed to the upper end portion 1b of the bag body 1, and is for discharging the dialysate filled in the large chamber 2a. Further, a sealing member (not shown) is provided in the tube 4 so that the flow path is opened by breakage.
混注部５は、大室２ａに充填された透析液に他の薬液を混注するためのものである。
図２に示すように、混注部５は、大室２ａと外部とを連通する略円筒状の混注口本体６と、混注口本体６を封止する略円柱状のゴム栓７と、混注口本体６の上部側に設けられたキャップ８と、を備えている。
The co-infusion unit 5 is for co-injecting other chemicals into the dialysate filled in the large chamber 2a.
As shown in FIG. 2, the mixed injection portion 5 includes a substantially cylindrical mixed injection port body 6 that communicates the large chamber 2 a with the outside, a substantially cylindrical rubber plug 7 that seals the mixed injection port body 6, and a mixed injection port. And a cap 8 provided on the upper side of the main body 6.
混注口本体６は、バッグ本体１の上端部１ｂに固着された合成樹脂製の管体である。また、混注口本体６の先端側には、外周面から径方向外側に突出する環状の突出部６ａが形成されている。
ゴム栓７は、大室２ａに薬液を混注する場合に、穿刺管により穿刺されるものである。また、ゴム栓７は、ゴム製からなるため、穿刺管を抜いた場合に穿刺管に穿刺された孔が封止するようになっている。
The mixed injection port body 6 is a synthetic resin tube fixed to the upper end 1 b of the bag body 1. An annular projecting portion 6 a that projects radially outward from the outer peripheral surface is formed on the distal end side of the mixed injection port body 6.
The rubber plug 7 is punctured by a puncture tube when a chemical solution is mixed into the large chamber 2a. Further, since the rubber plug 7 is made of rubber, when the puncture tube is pulled out, the hole punctured in the puncture tube is sealed.
図２（ｂ）に示すように、キャップ８は、平面視で略円環状の部品であり、中央部に円孔８ａを有している。この円孔８ａは、ゴム栓７に穿刺させる穿刺管を通過させるための孔である。また、キャップ８の天面８ｂは、タンパーフィルム９が溶着し易いように平面になっている。混注口の外周径は１０ｍｍ〜３０ｍｍ、円孔８ａは径５ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。 As shown in FIG. 2B, the cap 8 is a substantially annular part in a plan view, and has a circular hole 8a in the center. The circular hole 8a is a hole through which a puncture tube for puncturing the rubber plug 7 is passed. The top surface 8b of the cap 8 is flat so that the tamper film 9 can be easily welded. The mixed injection port has an outer diameter of 10 mm to 30 mm, and the circular hole 8a has a diameter of about 5 mm to 20 mm.
タンパーフィルム９は、ポリエチレンからなる薄膜で０．０４ｍｍ〜０．４０ｍｍ程度の厚みの中から選ばれ、本実施形態では０．０４ｍｍ〜０．１５ｍｍまで低減が可能である。また、キャップ８の円孔８ａを被覆するように、タンパーフィルム９がキャップ８の天面８ｂ全周に接着欠けなく溶着されることで、円孔８ａが密閉され、ゴム栓７の無菌性を維持している。さらに、タンパーフィルム９は、意図しない剥がれが発生せず、かつ、使用時には容易に剥がすことができるように所定の接着強度となっている。 The tamper film 9 is a thin film made of polyethylene and is selected from a thickness of about 0.04 mm to 0.40 mm. In the present embodiment, the tamper film 9 can be reduced to 0.04 mm to 0.15 mm. Further, the tamper film 9 is welded to the entire circumference of the top surface 8b of the cap 8 so as to cover the circular hole 8a of the cap 8, so that the circular hole 8a is sealed and the sterility of the rubber plug 7 is improved. Is maintained. Further, the tamper film 9 has a predetermined adhesive strength so that unintended peeling does not occur and it can be easily peeled off during use.
そのほか、図１に示すように、透析液バッグ１０は、バッグ本体１の上端部１ｂを貫通する２つの上部位置決め孔１０ａと、下端部１ｃを貫通する２つの下部位置決め孔１０ｂを備えている。
この２つの上部位置決め孔１０ａ間の距離Ｌ３は、１０００ｍｌ、１５００ｍｌ、２０００ｍｌ、２５００ｍｌと容積が異なる場合であっても同一となっている。なお、２つの下部位置決め孔１０ｂ間の距離についても同様である。さらに、２つの上部位置決め孔１０ａと混注部５との相対的な位置関係は、１０００ｍｌ、１５００ｍｌ、２０００ｍｌ、２５００ｍｌと容積が異なる場合であっても同一となっている。
In addition, as shown in FIG. 1, the dialysate bag 10 includes two upper positioning holes 10 a that pass through the upper end 1 b of the bag body 1 and two lower positioning holes 10 b that pass through the lower end 1 c.
The distance L3 between the two upper positioning holes 10a is the same even when the volumes are different from 1000 ml, 1500 ml, 2000 ml, and 2500 ml. The same applies to the distance between the two lower positioning holes 10b. Furthermore, the relative positional relationship between the two upper positioning holes 10a and the mixed injection portion 5 is the same even when the volumes are different from 1000 ml, 1500 ml, 2000 ml, and 2500 ml.
つぎに、図３を参照しながら、透析液バッグ１０を製造する製造ライン２０（図４参照）で搬送する際に、透析液バッグ１０が搭載される治具であるバケット１３について説明する。なお、図３に示す透析液バッグ１０は、製造ライン２０上の後記するシール工程２４（図４参照）に搬送される状態（タンパーフィルム９が未溶着状態）のものである。 Next, the bucket 13 that is a jig on which the dialysate bag 10 is mounted when the dialysate bag 10 is transported on the production line 20 (see FIG. 4) will be described with reference to FIG. In addition, the dialysate bag 10 shown in FIG. 3 is a state (tamper film 9 is unwelded state) conveyed to the sealing process 24 (see FIG. 4) described later on the production line 20.
図３に示すように、バケット１３は、側面視でＬ字状の載置台１４と、載置台１４の上面から上方に延びる２つの延出部１５、１５と、延出部１５のそれぞれに設けられて透析液バッグ１０の上方を貫通する上部ピン１６、１６と、透析液バッグ１０の下方を貫通する２つの下部ピン１７、１７とを備えている。 As shown in FIG. 3, the bucket 13 is provided in each of an L-shaped mounting table 14 in side view, two extending portions 15 and 15 extending upward from the upper surface of the mounting table 14, and the extending portion 15. The upper pins 16 and 16 passing through the dialysate bag 10 and the two lower pins 17 and 17 passing through the dialysate bag 10 are provided.
載置台１４は、透析液バッグ１０の大室２ａ、小室２ｂが載置される２つの板状部材１４ａ、１４ｂと、板状部材１４ａ、１４ｂの一方を起立自在に連結する連結部１４ｃと、を備えている。
この載置台１４によれば、２つの板状部材１４ａ、１４ｂの両方を倒した状態とすることで、板状部材１４ａ、１４ｂの上に透析液バッグ１０の大室２ａと小室２ｂとを載置できる。
一方で、図３に示すように、板状部材１４ａ、１４ｂの一方を起こすことで、透析液バッグ１０の大室２ａと小室２ｂとの一方を吊るすことができる。
The mounting table 14 includes two plate-like members 14a and 14b on which the large chamber 2a and the small chamber 2b of the dialysate bag 10 are placed, and a connecting portion 14c that freely connects one of the plate-like members 14a and 14b. It has.
According to the mounting table 14, the large chamber 2a and the small chamber 2b of the dialysate bag 10 are mounted on the plate-like members 14a and 14b by putting both the two plate-like members 14a and 14b in a tilted state. Can be placed.
On the other hand, as shown in FIG. 3, one of the large chamber 2a and the small chamber 2b of the dialysate bag 10 can be suspended by raising one of the plate-like members 14a and 14b.
上部ピン１６、１６間の距離Ｌ４は、透析液バッグ１０の上部位置決め孔１０ａ間の距離Ｌ３と同一に形成され、上部位置決め孔１０ａ、１０ａに上部ピン１６、１６を貫通させることで、載置台１４に対し透析液バッグ１０の上端部１ｂが位置決めされる。
また、上部ピン１６、１６が上部位置決め孔１０ａ、１０ａを貫通している状態で、載置台１４の板状部材１４ａを起立させた場合に、透析液バッグ１０の大室２ａ側が吊るされて、キャップ８の天面８ｂが上方を向くようになっている。
The distance L4 between the upper pins 16 and 16 is formed to be the same as the distance L3 between the upper positioning holes 10a of the dialysate bag 10, and the upper pins 16 and 16 are passed through the upper positioning holes 10a and 10a. 14, the upper end 1 b of the dialysate bag 10 is positioned.
Further, when the plate member 14a of the mounting table 14 is erected in a state where the upper pins 16 and 16 penetrate the upper positioning holes 10a and 10a, the large chamber 2a side of the dialysate bag 10 is suspended, The top surface 8b of the cap 8 faces upward.
また、本実施形態においては、容積が異なる透析液バッグ１０であっても上部位置決め孔１０ａ，１０ａ間の距離Ｌ３が同一となっている。そのため、容積が異なる透析液バッグ１０であっても、バケット１３に搭載して、透析液バッグ１０の大室２ａ側を吊ることができるようになっている。
また、上記したように、透析液バッグ１０の容積が異なる場合であっても上部位置決め孔１０ａ、１０ａと混注部５との相対的な位置関係が一定となっていることから、容積が異なる透析液バッグ１０をバケット１３に搭載しても、バケット１３に対するキャップ８の位置が一定となる。
Moreover, in this embodiment, even if it is the dialysate bag 10 from which a volume differs, the distance L3 between the upper positioning holes 10a and 10a is the same. Therefore, even if it is the dialysate bag 10 from which a volume differs, it can mount in the bucket 13 and the large chamber 2a side of the dialysate bag 10 can be suspended now.
Further, as described above, since the relative positional relationship between the upper positioning holes 10a and 10a and the co-injection portion 5 is constant even when the volumes of the dialysate bag 10 are different, dialysis having different volumes. Even when the liquid bag 10 is mounted on the bucket 13, the position of the cap 8 with respect to the bucket 13 is constant.
下部ピン１７は、透析液バッグ１０の下端部１ｃの下部位置決め孔１０ｂを貫通して、透析液バッグ１０の下端部１ｃを位置決めするためのものである。また、板状部材１４ｂを起立することで、透析液バッグ１０の小室２ｂ側を吊した状態にすることができる。このような載置台１４によれば、弱シール部１ａで区分けされた内部空間を保持しながら部材接着等の製造工程が可能となる。 The lower pin 17 is for positioning the lower end 1c of the dialysate bag 10 through the lower positioning hole 10b of the lower end 1c of the dialysate bag 10. Moreover, the small chamber 2b side of the dialysate bag 10 can be suspended by raising the plate-like member 14b. According to such a mounting table 14, a manufacturing process such as bonding of members can be performed while holding the internal space divided by the weak seal portion 1 a.
つぎに、本実施形態における透析液バッグ１０の製造ライン２０を説明する。
図４に示す透析液バッグ１０の製造ライン２０は、バケット１３に搭載された透析液バッグ１０に透析液を充填してから混注部５を完成させ、移載させるまでのラインであり、混注口本体６を介して透析液を大室２ａに充填する充填工程２１と、混注口本体６にゴム栓７とキャップ８とを取り付ける取付工程２２と、超音波を照射してキャップ８を混注口本体６に固着させる超音波工程２３と、シール装置３０でキャップ８の天面８ｂにタンパーフィルム９を溶着させるシール工程２４と、バケット１３から透析液バッグ１０を取り外す取外工程２５とを備えている。
なお、製造ライン２０では、同じ容積の透析液バッグ１０毎に製造するようになっている。例えば、最初に１０００ｍｌの透析液バッグ１０を製造し、その製造の終了した後、容積が１５００ｍｌの透析液バッグ１０を製造する。つぎに、１５００ｍｌの透析液バッグ１０の製造が終了した後、容積が２０００ｍｌの透析液バッグ１０を製造し、その後２５００ｍLを製造するようになっている。
そして、製造ライン２０では、同じ容積の透析液バッグ毎を製造する場合に、透析液バッグ１０が４つで処理バッチ一組として搬送し、上記した充填工程２１〜取外工程２５において４つの透析液バッグ１０に対して同時に作業するようになっている。
Next, the production line 20 for the dialysate bag 10 in this embodiment will be described.
The production line 20 of the dialysate bag 10 shown in FIG. 4 is a line from filling the dialysate bag 10 mounted in the bucket 13 to completing the mixed injection part 5 and transferring it, and the mixed injection port A filling step 21 for filling the dialysis solution into the large chamber 2a through the main body 6, a mounting step 22 for attaching the rubber plug 7 and the cap 8 to the mixed injection port main body 6, and a cap 8 with the ultrasonic injection of the cap 8 6, an ultrasonic process 23 for fixing to the top 6, a sealing process 24 for welding the tamper film 9 to the top surface 8 b of the cap 8 with the sealing device 30, and a removing process 25 for removing the dialysate bag 10 from the bucket 13. .
In addition, in the production line 20, it manufactures for every dialysate bag 10 of the same volume. For example, the dialysate bag 10 having a volume of 1500 ml is manufactured first after the 1000 ml dialysate bag 10 is manufactured. Next, after the production of the 1500 ml dialysate bag 10 is completed, the dialysate bag 10 having a volume of 2000 ml is produced, and then 2500 mL is produced.
And in the production line 20, when manufacturing every dialysate bag of the same volume, four dialysate bags 10 are conveyed as a set of treatment batches, and four dialysis are performed in the filling step 21 to the removal step 25 described above. The liquid bag 10 is operated simultaneously.
図５に示すように、シール工程２４で用いられるシール装置３０は、地面に固定された一対の支柱３１、３１と、支柱３１、３１の間で左右方向に延びる水平な支持台３２と、支持台３２に固定されてバケット１３の上方に配置された４つのシール部３３と、４つのチャック装置３４と、図示しないフィルム供給装置と、を備えている。 As shown in FIG. 5, the sealing device 30 used in the sealing step 24 includes a pair of support posts 31 fixed to the ground, a horizontal support base 32 extending in the left-right direction between the support posts 31 and 31, and a support. Four seal portions 33 fixed to the base 32 and disposed above the bucket 13, four chuck devices 34, and a film supply device (not shown) are provided.
４つのシール部３３は、支持台３２に沿って左右方向に配列しており、製造ライン２０で搬送されてきた４つの透析液バッグ１０にタンパーフィルム９を同時に溶着できるようになっている。なお、以下の説明では、４つのシール部３３に関し、図５の左側から右側に向かって順に配列される第１シール部３３ａ、第２シール部３３ｂ、第３第１シール部３３ｃ、第４シール部３３ｄと称する。
また、第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄの全てが同一構成となっている。よって、第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄの説明については、第１シール部３３ａを代表例として説明し、第２シール部３３ｂ〜第４シール部３３ｄの説明を省略する。
The four seal portions 33 are arranged in the left-right direction along the support base 32 so that the tamper film 9 can be simultaneously welded to the four dialysate bags 10 conveyed on the production line 20. In the following description, regarding the four seal portions 33, the first seal portion 33a, the second seal portion 33b, the third first seal portion 33c, and the fourth seal are arranged in order from the left side to the right side in FIG. This is referred to as a section 33d.
Further, all of the first seal portion 33a to the fourth seal portion 33d have the same configuration. Therefore, regarding the description of the first seal portion 33a to the fourth seal portion 33d, the first seal portion 33a will be described as a representative example, and the description of the second seal portion 33b to the fourth seal portion 33d will be omitted.
第１シール部３３ａは、上下方向に移動自在なロッド３６ａを有するサーボプレス３５ａと、ロッド３６ａの先端に固定された金型３７ａと、金型３７ａを加熱するヒータ３８Ａと、を備えている。 The first seal portion 33a includes a servo press 35a having a rod 36a movable in the vertical direction, a die 37a fixed to the tip of the rod 36a, and a heater 38A for heating the die 37a.
サーボプレス３５ａは、ロッド３６ａを上下動させるための図示しないサーボモータを備えている。また、サーボプレス３５ａは、タンパーフィルム９を溶着させる際に、ロッド３６ａを下降させて、金型３７ａが所定の圧力でタンパーフィルム９をキャップ８の天面８ｂに押圧するように制御されている。
さらに、サーボプレス３５ａは、タンパーフィルム９の溶着時において、金型３７ａを介してロッド３６ａに加えられた圧力を検出する圧力センサを有しており、検出した圧力に基づいて金型３７ａの圧力が所定の圧力となるように、そして、金型３７ａの水平バランスが制御されるように、補正可能となっている。
主にこの補正は、運転条件を設定する場合、つまり、条件変更時や設定確認時に行われ、キャップ８の成形ばらつき、タンパーフィルム９の厚みばらつきの影響を加味した範囲での微調整が可能である。
The servo press 35a includes a servo motor (not shown) for moving the rod 36a up and down. The servo press 35a is controlled such that when the tamper film 9 is welded, the rod 36a is lowered so that the mold 37a presses the tamper film 9 against the top surface 8b of the cap 8 with a predetermined pressure. .
Furthermore, the servo press 35a has a pressure sensor that detects the pressure applied to the rod 36a via the mold 37a when the tamper film 9 is welded, and the pressure of the mold 37a is based on the detected pressure. Can be corrected so that the pressure becomes a predetermined pressure and the horizontal balance of the mold 37a is controlled.
This correction is mainly performed when operating conditions are set, that is, when the conditions are changed or when the settings are confirmed, and fine adjustment is possible within a range that takes into account the effects of variations in cap 8 molding and tamper film 9 thickness. is there.
ヒータ３８Ａは、金型３７ａを加熱させてタンパーフィルム９を溶融するためのものである。なお、ヒータ３８Ａによる金型３７ａの加熱温度は、約１９０℃である。また、本実施形態のヒータは隣接する２つのシール部で共有されており、ヒータ３８Ａは第１シール部３３ａに隣接する第２シール部３３ｂの金型３７ｂも加熱するようになっている。 The heater 38A is for heating the mold 37a to melt the tamper film 9. The heating temperature of the mold 37a by the heater 38A is about 190 ° C. The heater of this embodiment is shared by two adjacent seal portions, and the heater 38A also heats the mold 37b of the second seal portion 33b adjacent to the first seal portion 33a.
図６、図７に示すように、チャック装置３４は、透析液バッグ１０の混注口本体６を水平方向から挟持する一対のチャック部４０、４０を備えている。
このチャック装置３４は、一対のチャック部４０、４０で混注口本体６を挟持することで、金型３７ａ〜３７ｄで押圧される混注口本体６を支持するとともに、混注口本体６に固定されたキャップ８の水平方向への位置ずれを修正するためのものである。
As shown in FIGS. 6 and 7, the chuck device 34 includes a pair of chuck portions 40 and 40 that sandwich the mixed injection port body 6 of the dialysate bag 10 from the horizontal direction.
The chuck device 34 supports the mixed injection port body 6 pressed by the molds 37a to 37d and is fixed to the mixed injection port main body 6 by holding the mixed injection port main body 6 between the pair of chuck portions 40 and 40. This is for correcting the displacement of the cap 8 in the horizontal direction.
また、図６に示すように、チャック部４０、４０同士が対向する面のそれぞれには、平面視半円状の曲面４１と、先端部から突出する突起部４２と、その突起部４２に対応する穴部４３とが設けられている。 Further, as shown in FIG. 6, each of the surfaces where the chuck portions 40, 40 face each other corresponds to a curved surface 41 having a semicircular shape in plan view, a protruding portion 42 protruding from the tip portion, and the protruding portion 42 And a hole 43 is provided.
突起部４２と穴部４３とは、チャック部４０、４０を近接させた場合に、突起部４２が穴部４３に挿入して、チャック部４０、４０の先端部同士が位置合わせされるようになっている。 The protrusion 42 and the hole 43 are positioned so that when the chucks 40 and 40 are brought close to each other, the protrusion 42 is inserted into the hole 43 and the tips of the chucks 40 and 40 are aligned with each other. It has become.
曲面４１は、混注口本体６の突出部６ａと同径の半円であり、チャック部４０、４０同士が当接した場合に、曲面４１に混注口本体６の突出部６ａの外周面が当接し、チャック部４０、４０が混注口本体６を挟持するようになっている。
また、曲面４１の下部側には、曲面４１よりも径方向内側に延出する延出部４４が設けられている。この延出部４４は、金型３７ａに押圧されて混注口本体６が下方に移動した場合に、突出部６ａが延出部４４部に係止するようになっている。
このようなチャック装置３４により、金型に押し付けられる被接着部（天面８ｂ）の水平方向の位置ずれが防止されるともに、部材の成形ばらつきや薬液充填時に生じた被接着部（天面８ｂ）高さ方向のばらつきも補正され、金型３７により押し付けられる圧力が安定化する。
The curved surface 41 is a semicircle having the same diameter as the protruding portion 6 a of the mixed injection port body 6, and when the chuck portions 40, 40 come into contact with each other, the outer peripheral surface of the protruding portion 6 a of the mixed injection port body 6 is in contact with the curved surface 41. The chuck portions 40, 40 are in contact with each other and sandwich the mixed injection port body 6.
In addition, an extended portion 44 that extends radially inward from the curved surface 41 is provided on the lower side of the curved surface 41. The extension portion 44 is configured such that the protruding portion 6a is locked to the extension portion 44 when the mixed injection port body 6 is moved downward by being pressed by the mold 37a.
Such a chuck device 34 prevents the position to be bonded (top surface 8b) to be pressed against the mold from being displaced in the horizontal direction, and also adheres to the portion to be bonded (top surface 8b) generated during molding variation or chemical filling. ) Variation in the height direction is also corrected, and the pressure pressed by the mold 37 is stabilized.
図７に示すように、金型３７ａは、ロッド３６ａの下降によりタンパーフィルム９をキャップ８に押圧するための部品である。
また、金型３７ａの下面には、上方に向かって凹む凹面３９ａが形成されており、押圧時に凹面３９ａ内にキャップ８の天面８ｂとフィルム９とが入り込むようになっている。これにより溶着時に金型３７ａとキャップ８との密着度が高まり、接着強度が向上する。
As shown in FIG. 7, the mold 37a is a component for pressing the tamper film 9 against the cap 8 by lowering the rod 36a.
A concave surface 39a that is recessed upward is formed on the lower surface of the mold 37a, and the top surface 8b of the cap 8 and the film 9 enter the concave surface 39a when pressed. Thereby, the adhesion degree of the metal mold | die 37a and the cap 8 increases at the time of welding, and adhesive strength improves.
つぎに、シール装置３０によるシール作業について説明する。
図５に示すように、製造ライン２０のシール工程２４では、４つの透析液バッグ１０が処理バッチ一組として各々バケット１３に載置されて搬送されてくる。
ここで、バケット１３は、板状部材１４ａが起立した状態となっており（図３参照）、透析液バッグ１０のキャップ８の天面８ｂが上方を向いている。
また、４つの透析液バッグ１０は、シール装置３０の第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄに対向するように配置される。
Next, the sealing operation by the sealing device 30 will be described.
As shown in FIG. 5, in the sealing step 24 of the production line 20, the four dialysate bags 10 are each placed on the bucket 13 and conveyed as a set of processing batches.
Here, the bucket 13 is in a state in which the plate-like member 14a stands (see FIG. 3), and the top surface 8b of the cap 8 of the dialysate bag 10 faces upward.
Further, the four dialysate bags 10 are arranged so as to face the first seal part 33 a to the fourth seal part 33 d of the seal device 30.
つぎに、図７に示すように、チャック装置３４のチャック部４０、４０が近接して、透析液バッグ１０の混注口本体６が挟持される。これにより水平方向への位置決めがされて、キャップ８が金型３７ａ〜３７ｄの直下に配置される。 Next, as shown in FIG. 7, the chuck portions 40, 40 of the chuck device 34 come close to each other, and the mixed injection port body 6 of the dialysate bag 10 is sandwiched. Thereby, the positioning in the horizontal direction is performed, and the cap 8 is disposed immediately below the molds 37a to 37d.
つぎに、第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄのロッド３６ａ〜３６ｄが同時に下降して、所定温度に熱せられた金型３７ａ〜３７ｄのそれぞれがタンパーフィルム９をキャップ８の天面８ｂに一定時間押圧する。これにより、タンパーフィルム９がキャップ８の天面８ｂに溶着して、天面円孔８ａの周辺部が隙間なく接着され、ゴム栓７はタンパーフィルム９に覆われて密閉されている。
ここで、サーボプレス３５ａ〜３５ｄによる荷重圧力が各々最適条件に設定されるため、各チャック装置３４a〜３４ｄで保持されたキャップ天面８ｂに金型３７a〜３７ｄを押し付ける圧力が同一になっている。そのため、４つの透析バック１０が同調して同一時間押圧する条件下で、ばらつきなくタンパーフィルム９が接着される。
ここで、サーボプレス３５ａ〜３５ｄによる荷重圧力が各々最適条件に設定されるため、各チャック装置３４a〜３４ｄで保持されたキャップ天面８ｂに金型３７a〜３７ｄを押し付ける圧力が同一になっている。そのため、４つの透析バック１０が同調して同一時間押圧する条件下で、ばらつきなくタンパーフィルム９が接着される。
さらに、サーボプレス３５ａ〜３５ｄの設定は、水平バランスの調整も併せて行われているため、金型３７a〜３７ｄの圧力が各々、水平方向に均一に押し付けられ、被接着部（天面８ｂ）が中空状であっても、接着欠けや溶解部の発生防止が可能である。
その結果、タンパーフィルム９が薄くても不具合が発生しにくく、処理速度が高速化し、全体のコスト削減が実現する。
Next, the rods 36a to 36d of the first seal portion 33a to the fourth seal portion 33d are simultaneously lowered, and each of the molds 37a to 37d heated to a predetermined temperature places the tamper film 9 on the top surface 8b of the cap 8. Press for a certain time. Thereby, the tamper film 9 is welded to the top surface 8b of the cap 8, the peripheral portion of the top surface circular hole 8a is adhered without a gap, and the rubber stopper 7 is covered and sealed with the tamper film 9.
Here, since the load pressures by the servo presses 35a to 35d are set to optimum conditions, the pressures for pressing the molds 37a to 37d against the cap top surface 8b held by the chuck devices 34a to 34d are the same. . Therefore, the tamper film 9 is adhered without variation under the condition that the four dialysis bags 10 are synchronously pressed for the same time.
Here, since the load pressures by the servo presses 35a to 35d are set to optimum conditions, the pressures for pressing the molds 37a to 37d against the cap top surface 8b held by the chuck devices 34a to 34d are the same. . Therefore, the tamper film 9 is adhered without variation under the condition that the four dialysis bags 10 are synchronously pressed for the same time.
Further, since the servo presses 35a to 35d are set together with the adjustment of the horizontal balance, the pressures of the molds 37a to 37d are each uniformly pressed in the horizontal direction, and the bonded portion (top surface 8b). Even in the case of a hollow shape, it is possible to prevent the occurrence of chipping or dissolution.
As a result, even if the tamper film 9 is thin, problems are unlikely to occur, the processing speed is increased, and the overall cost is reduced.
以上、本実施形態に係るシール装置３０によれば、４つ一組の透析液バッグ１０と同数である４つのシール部３３（第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄ）を備えており、同時に複数の透析液バッグ１０にタンパーフィルム９を溶着させることができる。
そして、第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄの金型３７ａ〜３７ｄのそれぞれが、独立して透析液バッグ１０のキャップ８の天面８ｂにタンパーフィルム９を押圧している。
このため、処理バッチ一組の透析液バッグ１０における天面８ｂの高さがそれぞれ異なっていたとしても、金型３７ａ〜３７ｄのそれぞれがタンパーフィルム９を押し付ける圧力がそれぞれ異なるという問題が生じないようになっている。
よって、同時にタンパーフィルム９が溶着された一組の透析液バッグ１０において、タンパーフィルム９の接着強度にばらつきが生じないようになっている。
さらに、第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄのそれぞれが、被接着部（天面８ｂ）の位置ずれが起こりにくく、金型３７ａの圧力が水平方向に均一で、所定の圧力となるように微調整されているため、タンパーフィルム９の接着欠けや溶解して孔が開くことを防止し、接着強度を所望のものとすることができる。
As described above, according to the sealing device 30 according to the present embodiment, the seal device 30 includes the four seal portions 33 (the first seal portion 33a to the fourth seal portion 33d), which is the same number as the set of four dialysate bags 10. At the same time, the tamper film 9 can be welded to the plurality of dialysate bags 10.
Each of the molds 37a to 37d of the first seal part 33a to the fourth seal part 33d independently presses the tamper film 9 against the top surface 8b of the cap 8 of the dialysate bag 10.
For this reason, even if the height of the top surface 8b in the dialysate bag 10 of the treatment batch set is different, there is no problem that the pressures of the molds 37a to 37d pressing the tamper film 9 are different. It has become.
Therefore, in the set of dialysate bags 10 to which the tamper film 9 is simultaneously welded, the adhesive strength of the tamper film 9 does not vary.
Further, each of the first seal part 33a to the fourth seal part 33d is less likely to cause a positional shift of the adherend (top surface 8b), and the pressure of the mold 37a is uniform in the horizontal direction and becomes a predetermined pressure. Therefore, it is possible to prevent the tamper film 9 from being broken or dissolved and to open a hole, and to obtain a desired adhesive strength.
そして、本実施形態に係るシール装置では、条件変更時や設定確認時に補正を行うために圧力センサを備えており、シールの接着工程ごとに圧力検出して補正するようになっていない。なお、シールの接着工程ごとに圧力検出して補正する場合、接着工程ごとに圧力検出して補正を繰り返すことにより、時間あたりの処理数が少なくなり、生産効率が悪いという問題がある。
そのため、本実施形態に係るシール装置によれば、一旦設定した条件で連続的処理しており、シールの接着工程ごとに圧力検出して補正する場合によりも、処理速度が優れ、高い生産効率を有している。
The sealing device according to the present embodiment is provided with a pressure sensor for performing correction at the time of condition change or setting confirmation, and is not configured to detect and correct pressure for each seal bonding process. In addition, when pressure is detected and corrected for each bonding process of the seal, there is a problem that the number of processes per time is reduced and the production efficiency is poor by repeating the pressure detection and correction for each bonding process.
Therefore, according to the sealing device according to the present embodiment, continuous processing is performed under the set conditions, and the processing speed is excellent and high production efficiency is achieved even when pressure is detected and corrected for each adhesion process of the seal. Have.
また、実施形態に係るシール装置３０によれば、チャック装置３４により透析液バッグ１０の混注口本体６を挟持するため、キャップ８の水平方向への位置ずれを修正することができる。
特に、本実施形態の製造ライン２０では、１０００ｍｌ、１５００ｍｌ、２０００ｍｌ、２５００ｍｌと容積が異なる透析液バッグ１０がバケット１３に搭載されて搬送される。そして、バケット１３の上部ピン１６，１６に吊るされて位置決めさているものの、重量の違いから、容積が異なる透析液バッグ１０毎にキャップ８の位置が異なるおそれがある。
しかしながら、上記したチャック装置３４によれば、容積が異なる透析液バッグ１０であっても、チャック部４０、４０の挟持によりキャップ８の位置が修正され、タンパーフィルム９の接着強度のばらつきをなくすとともに、接着強度を所望のものとすることができる。
Further, according to the sealing device 30 according to the embodiment, the mixed injection port main body 6 of the dialysate bag 10 is sandwiched by the chuck device 34, so that the displacement of the cap 8 in the horizontal direction can be corrected.
In particular, in the production line 20 of this embodiment, the dialysate bag 10 having a volume different from 1000 ml, 1500 ml, 2000 ml, and 2500 ml is mounted on the bucket 13 and conveyed. And although it is hung and positioned by the upper pins 16 and 16 of the bucket 13, there exists a possibility that the position of the cap 8 may differ for every dialysate bag 10 from which a volume differs from the difference in weight.
However, according to the above-described chuck device 34, even in the dialysate bag 10 having different volumes, the position of the cap 8 is corrected by sandwiching the chuck portions 40, 40, and variations in the adhesive strength of the tamper film 9 are eliminated. The adhesive strength can be made as desired.
以上、実施形態に係るシール装置３０について説明したが、本発明はこれに限定されるものでない。
たとえば、実施形態では、シール装置３０によりシールされる対象物が２液タイプ透析液バッグ１０であったが、１液タイプの透析バッグや、輸液バッグなど、薬液ポートの端部にフィルムが溶着される薬液バッグであれば、特に限定されない。
Although the sealing device 30 according to the embodiment has been described above, the present invention is not limited to this.
For example, in the embodiment, the object to be sealed by the sealing device 30 is the two-liquid type dialysate bag 10, but a film is welded to the end of the drug solution port, such as a one-liquid type dialysis bag or an infusion bag. It is not particularly limited as long as it is a chemical solution bag.
１ 透析液バッグ
２ａ 大室
２ｂ 小室
５ 混注部
６ 混注口本体
７ ゴム栓
８ キャップ
９ タンパーフィルム
１３ バケット
３０ シール装置
３３（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ） シール部
３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ） チャック装置
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ サーボプレス
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ ロッド
３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ 金型
３８Ａ、３８Ｂ ヒータ
４０、４０ チャック部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dialysate bag 2a Large chamber 2b Small chamber 5 Mixed injection part 6 Mixed injection port main body 7 Rubber stopper 8 Cap 9 Tamper film 13 Bucket 30 Sealing device 33 (33a, 33b, 33c, 33d) Seal part 34 (34a, 34b, 34c, 34d) ) Chuck device 35a, 35b, 35c, 35d Servo press 36a, 36b, 36c, 36d Rod 37a, 37b, 37c, 37d Die 38A, 38B Heater 40, 40 Chuck part
Claims (3)
前記複数の薬液ポートと同数であるシール部を備え、
前記シール部のそれぞれは、
前記薬液ポートの端面に向かって進退自在なロッドを有するサーボプレスと、
前記ロッドの先端に設けられ、前記ロッドの進出により前記フィルムを前記端面に押圧する金型と、
前記金型を加熱して前記フィルムを溶融させるヒータと、を有し、
前記サーボプレスは、圧力センサを有し、運転条件設定時において、前記金型を介して前記ロッドに加えられた前記薬液ポートの端面から受ける圧力を検出して、前記金型が押圧する圧力と水平バランスとを補正できるようになっており、
前記シール部のそれぞれは、同時にロッドを下降させて、前記ヒータにより加熱された金型で前記フィルムを前記薬液ポートの端面に押圧することで、前記薬液ポートの端面にフィルムが溶着されることを特徴とするシール装置。 A sealing device that welds a film to each of chemical ports provided in a plurality of chemical bags,
It has the same number of seal portions as the plurality of liquid chemical ports,
Each of the seal portions is
A servo press having a rod that is movable forward and backward toward the end surface of the chemical liquid port;
A die provided at the tip of the rod, and pressing the film against the end face by advancement of the rod;
A heater for heating the mold and melting the film,
The servo press has a pressure sensor, detects the pressure received from the end face of the chemical liquid port applied to the rod via the mold when operating conditions are set, and the pressure that the mold presses The horizontal balance can be corrected,
Each of the seal portions simultaneously lowers the rod and presses the film against the end surface of the chemical liquid port with a mold heated by the heater, so that the film is welded to the end surface of the chemical liquid port. A sealing device characterized.
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