JP6164969B2

JP6164969B2 - シール装置

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Publication number: JP6164969B2
Application number: JP2013162438A
Authority: JP
Inventors: 潔高山; 義和藤田; 司一瀬
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 2013-08-05
Filing date: 2013-08-05
Publication date: 2017-07-19
Anticipated expiration: 2033-08-05
Also published as: JP2015030523A

Description

本発明は、シール装置に関する。

透析液等の薬液が収容された薬液バッグには、薬液を流出又は流入させるための薬液ポートが設けられている場合がある。また、薬液ポートには、使用時まで薬液ポート内の無菌性を維持するため、薬液ポートの端面を被覆するフィルムが固着されている場合がある。

ところで、フィルムの固着に関し、加熱された金型でトレイの端面にフィルムを押し付けることでフィルムを溶着させるシール装置が、下記特許文献１に開示されている。
下記特許文献１のシール装置は、金型をトレイの端面に向かって付勢するコイルスプリングと、複数のトレイにフィルムを同時に溶着させるため、水平方向に長く形成されて複数のトレイにフィルムを押圧できる金型（シーラー部）とを備えている。

特開２０００−２４７３１１号公報

しかしながら、上記特許文献１のシール装置によれば、同時に押圧されるトレイの端面の高さがそれぞれ異なる場合があり、金型のバランスを調整することが難しかった。そのため、トレイの端面にフィルムを押し付ける金型の圧力が異なり、同時に溶着されたフィルムの接着強度にばらつきがあった。

また、その接着強度に関し、上記特許文献１のシール装置では、コイルスプリングで金型を付勢しているため、トレイの端面を押圧する金型の圧力を正確に把握することができなかった。そのため、金型の圧力を補正して接着強度を最適化することが困難であった。
その結果、接着時の圧力が弱すぎた場合に、接着欠けや意図しないフィルム剥がれという不利益を招き、一方で接着時の圧力が強すぎた場合に、使用時に容易に剥すことが出来ないという事態や、過度な熱と荷重によりシールが溶解して孔が開くという不利益を招いていた。

そして、上記特許文献１のシール装置を薬液バッグの薬液ポートにフィルムを溶着させるためのシール装置として用いた場合にも、接着強度のばらつきがあり、接着強度の最適化が図れないという問題があった。

更に、薬液バッグの薬液ポートは中空状で中央部分が接着されず、被接着部の融着総面積が非常に小さいため、不具合箇所の周辺部で補填されにくいという性質がある。そのため、シール装置には、薬液バッグの薬液ポートにフィルムを確実にシールするために、金型押し付け条件の適正化を図るための機構とが要求される。
なお、金型押し付け条件の適正化には、上記する接着強度の最適化と、金型の水平バランス制御とが含まれる。前者は上記する問題を回避するためであり、後者は水平方向に均一に押し付けられないことで同一シール面内の接着強度にムラが発生するという不利益を回避するためである。

ここで、金型押し条件の適正化を図るため、第１の対策として融着用フィルムには必要以上に厚いものが用いることが挙げられるが、結果としてフィルム費用が高く、金型温度が高温で処理時間も長くなり、全体として製造コストが上昇となるため、望ましくない。
また、第２の対策として、接着工程ごとに圧力検出して補正を繰り返す制御方法が挙げられるが、時間あたりの処理数が少なくなり生産効率が低いという問題があるため、望ましくない。
以上から、製造コスト上昇と生産効率低下とを回避しつつ、金型押し付け条件の適正化を図れることが望まれていた。

本発明は、前記の問題を解決するために創作された発明であって、同時に溶着されるシール間の接着強度のばらつきをなくし、そして、金型押し付け条件の設定を補正することで、所望の接着条件で効率よくシールできるシール装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明に係るシール装置は、複数の薬液バッグに設けられた薬液ポートのそれぞれにフィルムを溶着させるシール装置であって、前記複数の薬液ポートと同数であるシール部を備え、前記シール部のそれぞれは、前記薬液ポートの端面に向かって進退自在なロッドを有するサーボプレスと、前記ロッドの先端に設けられ、前記ロッドの進出により前記フィルムを前記端面に押圧する金型と、前記金型を加熱して前記フィルムを溶融させるヒータと、を有し、前記サーボプレスは、圧力センサを有し、運転条件設定時において、前記金型を介して前記ロッドに加えられた前記薬液ポートの端面から受ける圧力を検出して、前記金型が押圧する圧力と水平バランスとを補正できるようになっており、前記シール部のそれぞれは、同時にロッドを下降させて、前記ヒータにより加熱された金型で前記フィルムを前記薬液ポートの端面に押圧することで、前記薬液ポートの端面にフィルムが溶着されることを特徴とする。

前記する発明によれば、複数の薬液バッグと同数のシール部を備えており、複数の薬液バッグに対し同時にフィルムを溶着させることができる。また、シール部それぞれの金型が独立して薬液ポートの端面にフィルムを押圧するように構成されている。
そのため、同時に溶着される薬液ポートの端面の高さが異なっていたとしても、金型が薬液ポートの端面にフィルムを押し付ける圧力が異なるという問題が生じないため、溶着されたフィルムの接着強度のばらつきをなくすことができる。
また、サーボプレスが圧力センサを有し、金型が押圧する圧力と水平バランスとを補正できるようになっているため、金型押し付け条件の設定を補正すことができる。
また、サーボプレスの補正は、運転条件設定時におこなわれるため、接着工程ごとに圧力検出して補正を繰り返すことがなく、生産効率の低下を回避できる。
また、本発明によれば、サーボプレスにより金型押し付け条件を補正できるため、融着用フィルムには必要以上に厚いものを用いる必要がない。

また、本発明に係るシール装置は、前記薬液バッグが前記薬液ポートの端面が上方を向いた状態でバケットに吊るされた状態で前記シール装置に供給されることが好ましい。

前記する構成によれば、薬液バッグがバケットに吊るされることで、薬液ポートの端面の高さが位置決めできるようになる。

また、本発明に係るシール装置は、前記シール部のそれぞれが前記薬液ポートを挟持可能な一対のチャック部を有するチャック装置を備えることが好ましい。

前記する構成によれば、薬液ポートの位置ずれを修正することができる。また、金型の押圧により薬液ポートの移動が防止され、金型が所定の圧力でフィルムを薬液ポートの端面に押圧することができる。

本発明によれば、同時に溶着されるシール間の接着強度のばらつきをなくし、そして、金型押し付け条件の設定を補正することで、所望の接着条件で効率よくシールできるシール装置を提供することができる。

実施形態に係る透析液バッグの全体構成を示す図である。（ａ）は、拡大した混注部を示す拡大正面図であり、（ｂ）は（ａ）に図示した混注部の平面図である。（ａ）は、バケットに搭載された透析液バッグを側面した側面図であり、（ｂ）は（ａ）に図示した透析液バッグを正面から見た正面図である。製造ラインにおける各工程を示す模式図である。実施形態に係るシール装置の全体構成を示す図である透析液バッグの混注部とチャック装置のチャック部とを斜視した斜視図である。混注部を挟持したチャック部を一部断面視した断面図である。

つぎに、本発明に係る実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、本実施形態では、薬液バッグとして透析液バッグを挙げ、薬液ポートとして混注部を挙げる。そして、シール装置として、透析液バッグの製造ラインにおいて、透析液バッグの混注部にフィルムを溶着させるシール装置を挙げて説明する。また、本実施形態の製造ラインは、１０００ｍｌ、１５００ｍｌ、２０００ｍｌ、２５００ｍｌと容積が異なる透析液バッグを製造できるものである。

まず、透析液バッグ１０について説明する。
図１に示すように、透析液バッグ１０は、透析液が充填される容器であるバッグ本体１と、そのバッグ本体１に固着されたチューブ４及び混注部５と、混注部５の端面に溶着されたタンパーフィルム９と、を備えている。

バッグ本体１は、例えばポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなど、可撓性を有するシート材を重ね、その上端と下端を融着することで、透析液が充填される内部空間２が形成されたバッグである。
また、バッグ本体１には、内部空間２を区分けする弱シール部１ａが設けられており、バッグ本体１の内部空間２が容積の大きい大室２ａと容積の小さい小室２ｂとに分かれている。そして、使用時にバッグ本体１を外側から押圧することで弱シール部１ａが剥離し、小室２ｂ内の液体と大室２ａ内の液体とが混合するようになっている。
なお、大室２ａには、例えば、ブドウ糖（Ｃ_６Ｈ_１２Ｏ_６）、Ｌ−乳酸ナトリウムからなる薬液が充填され、小室２ｂには、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、Ｌ−乳酸ナトリウム、塩化カルシウム水和物（ＣａＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ）からなる薬液が充填されている。
そのほか、バッグ本体１の大きさに関し、内部空間２の容積が１０００ｍｌ、１５００ｍｌ、２０００ｍｌ、２５００ｍｌと異なる場合であっても、上下方向の長さＬ１が統一されており、横幅の長さＬ２を変更することで内部空間２の容積を変更するようになっている。

チューブ４は、バッグ本体１の上端部１ｂに固着された合成樹脂製の管体であり、大室２ａに充填された透析液を流出するためのものである。また、チューブ４内には、破断によって流路が開通する封止部材（不図示）が設けられている。

混注部５は、大室２ａに充填された透析液に他の薬液を混注するためのものである。
図２に示すように、混注部５は、大室２ａと外部とを連通する略円筒状の混注口本体６と、混注口本体６を封止する略円柱状のゴム栓７と、混注口本体６の上部側に設けられたキャップ８と、を備えている。

混注口本体６は、バッグ本体１の上端部１ｂに固着された合成樹脂製の管体である。また、混注口本体６の先端側には、外周面から径方向外側に突出する環状の突出部６ａが形成されている。
ゴム栓７は、大室２ａに薬液を混注する場合に、穿刺管により穿刺されるものである。また、ゴム栓７は、ゴム製からなるため、穿刺管を抜いた場合に穿刺管に穿刺された孔が封止するようになっている。

図２（ｂ）に示すように、キャップ８は、平面視で略円環状の部品であり、中央部に円孔８ａを有している。この円孔８ａは、ゴム栓７に穿刺させる穿刺管を通過させるための孔である。また、キャップ８の天面８ｂは、タンパーフィルム９が溶着し易いように平面になっている。混注口の外周径は１０ｍｍ〜３０ｍｍ、円孔８ａは径５ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。

タンパーフィルム９は、ポリエチレンからなる薄膜で０．０４ｍｍ〜０．４０ｍｍ程度の厚みの中から選ばれ、本実施形態では０．０４ｍｍ〜０．１５ｍｍまで低減が可能である。また、キャップ８の円孔８ａを被覆するように、タンパーフィルム９がキャップ８の天面８ｂ全周に接着欠けなく溶着されることで、円孔８ａが密閉され、ゴム栓７の無菌性を維持している。さらに、タンパーフィルム９は、意図しない剥がれが発生せず、かつ、使用時には容易に剥がすことができるように所定の接着強度となっている。

そのほか、図１に示すように、透析液バッグ１０は、バッグ本体１の上端部１ｂを貫通する２つの上部位置決め孔１０ａと、下端部１ｃを貫通する２つの下部位置決め孔１０ｂを備えている。
この２つの上部位置決め孔１０ａ間の距離Ｌ３は、１０００ｍｌ、１５００ｍｌ、２０００ｍｌ、２５００ｍｌと容積が異なる場合であっても同一となっている。なお、２つの下部位置決め孔１０ｂ間の距離についても同様である。さらに、２つの上部位置決め孔１０ａと混注部５との相対的な位置関係は、１０００ｍｌ、１５００ｍｌ、２０００ｍｌ、２５００ｍｌと容積が異なる場合であっても同一となっている。

つぎに、図３を参照しながら、透析液バッグ１０を製造する製造ライン２０（図４参照）で搬送する際に、透析液バッグ１０が搭載される治具であるバケット１３について説明する。なお、図３に示す透析液バッグ１０は、製造ライン２０上の後記するシール工程２４（図４参照）に搬送される状態（タンパーフィルム９が未溶着状態）のものである。

図３に示すように、バケット１３は、側面視でＬ字状の載置台１４と、載置台１４の上面から上方に延びる２つの延出部１５、１５と、延出部１５のそれぞれに設けられて透析液バッグ１０の上方を貫通する上部ピン１６、１６と、透析液バッグ１０の下方を貫通する２つの下部ピン１７、１７とを備えている。

載置台１４は、透析液バッグ１０の大室２ａ、小室２ｂが載置される２つの板状部材１４ａ、１４ｂと、板状部材１４ａ、１４ｂの一方を起立自在に連結する連結部１４ｃと、を備えている。
この載置台１４によれば、２つの板状部材１４ａ、１４ｂの両方を倒した状態とすることで、板状部材１４ａ、１４ｂの上に透析液バッグ１０の大室２ａと小室２ｂとを載置できる。
一方で、図３に示すように、板状部材１４ａ、１４ｂの一方を起こすことで、透析液バッグ１０の大室２ａと小室２ｂとの一方を吊るすことができる。

上部ピン１６、１６間の距離Ｌ４は、透析液バッグ１０の上部位置決め孔１０ａ間の距離Ｌ３と同一に形成され、上部位置決め孔１０ａ、１０ａに上部ピン１６、１６を貫通させることで、載置台１４に対し透析液バッグ１０の上端部１ｂが位置決めされる。
また、上部ピン１６、１６が上部位置決め孔１０ａ、１０ａを貫通している状態で、載置台１４の板状部材１４ａを起立させた場合に、透析液バッグ１０の大室２ａ側が吊るされて、キャップ８の天面８ｂが上方を向くようになっている。

また、本実施形態においては、容積が異なる透析液バッグ１０であっても上部位置決め孔１０ａ，１０ａ間の距離Ｌ３が同一となっている。そのため、容積が異なる透析液バッグ１０であっても、バケット１３に搭載して、透析液バッグ１０の大室２ａ側を吊ることができるようになっている。
また、上記したように、透析液バッグ１０の容積が異なる場合であっても上部位置決め孔１０ａ、１０ａと混注部５との相対的な位置関係が一定となっていることから、容積が異なる透析液バッグ１０をバケット１３に搭載しても、バケット１３に対するキャップ８の位置が一定となる。

下部ピン１７は、透析液バッグ１０の下端部１ｃの下部位置決め孔１０ｂを貫通して、透析液バッグ１０の下端部１ｃを位置決めするためのものである。また、板状部材１４ｂを起立することで、透析液バッグ１０の小室２ｂ側を吊した状態にすることができる。このような載置台１４によれば、弱シール部１ａで区分けされた内部空間を保持しながら部材接着等の製造工程が可能となる。

つぎに、本実施形態における透析液バッグ１０の製造ライン２０を説明する。
図４に示す透析液バッグ１０の製造ライン２０は、バケット１３に搭載された透析液バッグ１０に透析液を充填してから混注部５を完成させ、移載させるまでのラインであり、混注口本体６を介して透析液を大室２ａに充填する充填工程２１と、混注口本体６にゴム栓７とキャップ８とを取り付ける取付工程２２と、超音波を照射してキャップ８を混注口本体６に固着させる超音波工程２３と、シール装置３０でキャップ８の天面８ｂにタンパーフィルム９を溶着させるシール工程２４と、バケット１３から透析液バッグ１０を取り外す取外工程２５とを備えている。
なお、製造ライン２０では、同じ容積の透析液バッグ１０毎に製造するようになっている。例えば、最初に１０００ｍｌの透析液バッグ１０を製造し、その製造の終了した後、容積が１５００ｍｌの透析液バッグ１０を製造する。つぎに、１５００ｍｌの透析液バッグ１０の製造が終了した後、容積が２０００ｍｌの透析液バッグ１０を製造し、その後２５００ｍLを製造するようになっている。
そして、製造ライン２０では、同じ容積の透析液バッグ毎を製造する場合に、透析液バッグ１０が４つで処理バッチ一組として搬送し、上記した充填工程２１〜取外工程２５において４つの透析液バッグ１０に対して同時に作業するようになっている。

図５に示すように、シール工程２４で用いられるシール装置３０は、地面に固定された一対の支柱３１、３１と、支柱３１、３１の間で左右方向に延びる水平な支持台３２と、支持台３２に固定されてバケット１３の上方に配置された４つのシール部３３と、４つのチャック装置３４と、図示しないフィルム供給装置と、を備えている。

４つのシール部３３は、支持台３２に沿って左右方向に配列しており、製造ライン２０で搬送されてきた４つの透析液バッグ１０にタンパーフィルム９を同時に溶着できるようになっている。なお、以下の説明では、４つのシール部３３に関し、図５の左側から右側に向かって順に配列される第１シール部３３ａ、第２シール部３３ｂ、第３第１シール部３３ｃ、第４シール部３３ｄと称する。
また、第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄの全てが同一構成となっている。よって、第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄの説明については、第１シール部３３ａを代表例として説明し、第２シール部３３ｂ〜第４シール部３３ｄの説明を省略する。

第１シール部３３ａは、上下方向に移動自在なロッド３６ａを有するサーボプレス３５ａと、ロッド３６ａの先端に固定された金型３７ａと、金型３７ａを加熱するヒータ３８Ａと、を備えている。

サーボプレス３５ａは、ロッド３６ａを上下動させるための図示しないサーボモータを備えている。また、サーボプレス３５ａは、タンパーフィルム９を溶着させる際に、ロッド３６ａを下降させて、金型３７ａが所定の圧力でタンパーフィルム９をキャップ８の天面８ｂに押圧するように制御されている。
さらに、サーボプレス３５ａは、タンパーフィルム９の溶着時において、金型３７ａを介してロッド３６ａに加えられた圧力を検出する圧力センサを有しており、検出した圧力に基づいて金型３７ａの圧力が所定の圧力となるように、そして、金型３７ａの水平バランスが制御されるように、補正可能となっている。
主にこの補正は、運転条件を設定する場合、つまり、条件変更時や設定確認時に行われ、キャップ８の成形ばらつき、タンパーフィルム９の厚みばらつきの影響を加味した範囲での微調整が可能である。

ヒータ３８Ａは、金型３７ａを加熱させてタンパーフィルム９を溶融するためのものである。なお、ヒータ３８Ａによる金型３７ａの加熱温度は、約１９０℃である。また、本実施形態のヒータは隣接する２つのシール部で共有されており、ヒータ３８Ａは第１シール部３３ａに隣接する第２シール部３３ｂの金型３７ｂも加熱するようになっている。

図６、図７に示すように、チャック装置３４は、透析液バッグ１０の混注口本体６を水平方向から挟持する一対のチャック部４０、４０を備えている。
このチャック装置３４は、一対のチャック部４０、４０で混注口本体６を挟持することで、金型３７ａ〜３７ｄで押圧される混注口本体６を支持するとともに、混注口本体６に固定されたキャップ８の水平方向への位置ずれを修正するためのものである。

また、図６に示すように、チャック部４０、４０同士が対向する面のそれぞれには、平面視半円状の曲面４１と、先端部から突出する突起部４２と、その突起部４２に対応する穴部４３とが設けられている。

突起部４２と穴部４３とは、チャック部４０、４０を近接させた場合に、突起部４２が穴部４３に挿入して、チャック部４０、４０の先端部同士が位置合わせされるようになっている。

曲面４１は、混注口本体６の突出部６ａと同径の半円であり、チャック部４０、４０同士が当接した場合に、曲面４１に混注口本体６の突出部６ａの外周面が当接し、チャック部４０、４０が混注口本体６を挟持するようになっている。
また、曲面４１の下部側には、曲面４１よりも径方向内側に延出する延出部４４が設けられている。この延出部４４は、金型３７ａに押圧されて混注口本体６が下方に移動した場合に、突出部６ａが延出部４４部に係止するようになっている。
このようなチャック装置３４により、金型に押し付けられる被接着部（天面８ｂ）の水平方向の位置ずれが防止されるともに、部材の成形ばらつきや薬液充填時に生じた被接着部（天面８ｂ）高さ方向のばらつきも補正され、金型３７により押し付けられる圧力が安定化する。

図７に示すように、金型３７ａは、ロッド３６ａの下降によりタンパーフィルム９をキャップ８に押圧するための部品である。
また、金型３７ａの下面には、上方に向かって凹む凹面３９ａが形成されており、押圧時に凹面３９ａ内にキャップ８の天面８ｂとフィルム９とが入り込むようになっている。これにより溶着時に金型３７ａとキャップ８との密着度が高まり、接着強度が向上する。

つぎに、シール装置３０によるシール作業について説明する。
図５に示すように、製造ライン２０のシール工程２４では、４つの透析液バッグ１０が処理バッチ一組として各々バケット１３に載置されて搬送されてくる。
ここで、バケット１３は、板状部材１４ａが起立した状態となっており（図３参照）、透析液バッグ１０のキャップ８の天面８ｂが上方を向いている。
また、４つの透析液バッグ１０は、シール装置３０の第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄに対向するように配置される。

つぎに、図７に示すように、チャック装置３４のチャック部４０、４０が近接して、透析液バッグ１０の混注口本体６が挟持される。これにより水平方向への位置決めがされて、キャップ８が金型３７ａ〜３７ｄの直下に配置される。

つぎに、第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄのロッド３６ａ〜３６ｄが同時に下降して、所定温度に熱せられた金型３７ａ〜３７ｄのそれぞれがタンパーフィルム９をキャップ８の天面８ｂに一定時間押圧する。これにより、タンパーフィルム９がキャップ８の天面８ｂに溶着して、天面円孔８ａの周辺部が隙間なく接着され、ゴム栓７はタンパーフィルム９に覆われて密閉されている。
ここで、サーボプレス３５ａ〜３５ｄによる荷重圧力が各々最適条件に設定されるため、各チャック装置３４a〜３４ｄで保持されたキャップ天面８ｂに金型３７a〜３７ｄを押し付ける圧力が同一になっている。そのため、４つの透析バック１０が同調して同一時間押圧する条件下で、ばらつきなくタンパーフィルム９が接着される。
ここで、サーボプレス３５ａ〜３５ｄによる荷重圧力が各々最適条件に設定されるため、各チャック装置３４a〜３４ｄで保持されたキャップ天面８ｂに金型３７a〜３７ｄを押し付ける圧力が同一になっている。そのため、４つの透析バック１０が同調して同一時間押圧する条件下で、ばらつきなくタンパーフィルム９が接着される。
さらに、サーボプレス３５ａ〜３５ｄの設定は、水平バランスの調整も併せて行われているため、金型３７a〜３７ｄの圧力が各々、水平方向に均一に押し付けられ、被接着部（天面８ｂ）が中空状であっても、接着欠けや溶解部の発生防止が可能である。
その結果、タンパーフィルム９が薄くても不具合が発生しにくく、処理速度が高速化し、全体のコスト削減が実現する。

以上、本実施形態に係るシール装置３０によれば、４つ一組の透析液バッグ１０と同数である４つのシール部３３（第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄ）を備えており、同時に複数の透析液バッグ１０にタンパーフィルム９を溶着させることができる。
そして、第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄの金型３７ａ〜３７ｄのそれぞれが、独立して透析液バッグ１０のキャップ８の天面８ｂにタンパーフィルム９を押圧している。
このため、処理バッチ一組の透析液バッグ１０における天面８ｂの高さがそれぞれ異なっていたとしても、金型３７ａ〜３７ｄのそれぞれがタンパーフィルム９を押し付ける圧力がそれぞれ異なるという問題が生じないようになっている。
よって、同時にタンパーフィルム９が溶着された一組の透析液バッグ１０において、タンパーフィルム９の接着強度にばらつきが生じないようになっている。
さらに、第１シール部３３ａ〜第４シール部３３ｄのそれぞれが、被接着部（天面８ｂ）の位置ずれが起こりにくく、金型３７ａの圧力が水平方向に均一で、所定の圧力となるように微調整されているため、タンパーフィルム９の接着欠けや溶解して孔が開くことを防止し、接着強度を所望のものとすることができる。

そして、本実施形態に係るシール装置では、条件変更時や設定確認時に補正を行うために圧力センサを備えており、シールの接着工程ごとに圧力検出して補正するようになっていない。なお、シールの接着工程ごとに圧力検出して補正する場合、接着工程ごとに圧力検出して補正を繰り返すことにより、時間あたりの処理数が少なくなり、生産効率が悪いという問題がある。
そのため、本実施形態に係るシール装置によれば、一旦設定した条件で連続的処理しており、シールの接着工程ごとに圧力検出して補正する場合によりも、処理速度が優れ、高い生産効率を有している。

また、実施形態に係るシール装置３０によれば、チャック装置３４により透析液バッグ１０の混注口本体６を挟持するため、キャップ８の水平方向への位置ずれを修正することができる。
特に、本実施形態の製造ライン２０では、１０００ｍｌ、１５００ｍｌ、２０００ｍｌ、２５００ｍｌと容積が異なる透析液バッグ１０がバケット１３に搭載されて搬送される。そして、バケット１３の上部ピン１６，１６に吊るされて位置決めさているものの、重量の違いから、容積が異なる透析液バッグ１０毎にキャップ８の位置が異なるおそれがある。
しかしながら、上記したチャック装置３４によれば、容積が異なる透析液バッグ１０であっても、チャック部４０、４０の挟持によりキャップ８の位置が修正され、タンパーフィルム９の接着強度のばらつきをなくすとともに、接着強度を所望のものとすることができる。

以上、実施形態に係るシール装置３０について説明したが、本発明はこれに限定されるものでない。
たとえば、実施形態では、シール装置３０によりシールされる対象物が２液タイプ透析液バッグ１０であったが、１液タイプの透析バッグや、輸液バッグなど、薬液ポートの端部にフィルムが溶着される薬液バッグであれば、特に限定されない。

１透析液バッグ
２ａ大室
２ｂ小室
５混注部
６混注口本体
７ゴム栓
８キャップ
９タンパーフィルム
１３バケット
３０シール装置
３３（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ）シール部
３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ）チャック装置
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄサーボプレス
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄロッド
３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ金型
３８Ａ、３８Ｂヒータ
４０、４０チャック部

Claims

複数の薬液バッグに設けられた薬液ポートのそれぞれにフィルムを溶着させるシール装置であって、
前記複数の薬液ポートと同数であるシール部を備え、
前記シール部のそれぞれは、
前記薬液ポートの端面に向かって進退自在なロッドを有するサーボプレスと、
前記ロッドの先端に設けられ、前記ロッドの進出により前記フィルムを前記端面に押圧する金型と、
前記金型を加熱して前記フィルムを溶融させるヒータと、を有し、
前記サーボプレスは、圧力センサを有し、運転条件設定時において、前記金型を介して前記ロッドに加えられた前記薬液ポートの端面から受ける圧力を検出して、前記金型が押圧する圧力と水平バランスとを補正できるようになっており、
前記シール部のそれぞれは、同時にロッドを下降させて、前記ヒータにより加熱された金型で前記フィルムを前記薬液ポートの端面に押圧することで、前記薬液ポートの端面にフィルムが溶着されることを特徴とするシール装置。
前記薬液バッグは、前記薬液ポートの端面が上方を向いた状態でバケットに吊るされた状態で前記シール装置に供給されることを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
前記シール部のそれぞれは、前記薬液ポートを挟持可能な一対のチャック部を有するチャック装置を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシール装置。