JP6171337B2 - High gloss fabric - Google Patents
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Description
本発明は、これまでにない透明感のある上質な光沢を有する美しい外観と衣料用や資材用途など広範囲に好適なソフトな風合いと強度を持った織物に関する。 The present invention relates to a fabric having a soft appearance and strength suitable for a wide range such as apparel and materials such as a beautiful appearance having a high-quality gloss with a transparency that has never been seen before.
近年、高密度薄地織物にカレンダー加工を施した光沢素材が人気を博し、これまで主流であったダウンジャケットやウインドブレーカー等のスポーツ用途だけでなく、婦人衣料やカジュアル素材、また、カバンや傘などの資材にも使用され、用途が拡大している。
ここで用いられるカレンダー加工とは、布帛を熱ロールで挟みながら、加熱／高圧下でプレスして布帛表面の目を潰し、光沢を付与するものである。しかしながら、これら従来のものは、特に“イヤビカリ”と呼ばれる、金属調のギラギラしたものや、“キラツキ”と呼ばれる見る角度によって光沢にムラがあるものなどであり、光沢感の審美性が欠如しているという問題があった。また、高い光沢を得ようとして、カレンダー加工の加熱温度や圧力を高くすると、風合いが硬くなり、着用感の悪化やシャカシャカした衣擦れ音、皺が発生しやすい、引裂強力の低下等の実用上の問題が発生していた。
In recent years, glossy materials made by calendering high-density thin fabrics have gained popularity. Not only sports applications such as down jackets and windbreakers, which have been mainstream, but also women's clothing and casual materials, bags and umbrellas. It is also used for materials such as, and its uses are expanding.
The calendering used here refers to pressing the fabric under heat / high pressure while sandwiching the fabric between hot rolls to crush the eyes on the fabric surface and impart gloss. However, these conventional ones are particularly “gray crisp” called “grilled”, or “glitter” that has uneven luster depending on the viewing angle, and lacks glossy aesthetics. There was a problem of being. In addition, when trying to obtain high gloss, if the heating temperature and pressure for calendering are increased, the texture becomes harder, the wear feeling is deteriorated, the worn-out rubbing sound, wrinkles are liable to occur, and the tear strength is reduced. There was a problem.
また、中空糸を使用した織物をカレンダー加工することにより、軽量化と低通気度化を両立する発明（特許文献１〜３）が既に公知となっているが、光沢度向上の検討はなされておらず、これまで透明感のある上質な光沢を得られていなかった。 In addition, inventions (Patent Documents 1 to 3) that achieve both weight reduction and low air permeability by calendering a woven fabric using hollow fibers are already known, but studies on improving glossiness have been made. Until now, a high-quality gloss with transparency has not been obtained.
本発明の目的は、かかる問題を解消し、上質な光沢を有する美しい外観と衣料用や資材用途など広範囲に好適なソフトな風合いと強度を持った高光沢織物を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to solve such problems and to provide a high-gloss fabric having a beautiful appearance having high-quality gloss and a soft texture and strength suitable for a wide range of applications such as clothing and materials.
上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。すなわち、
（１）少なくとも経糸が６０ｄｔｅｘ以下の中空マルチフィラメントからなり、緯糸が経糸よりも繊度が小さいマルチフィラメントからなるカバーファクターが１０００以上３０００以下の平織物であり、かつ、カレンダー加工がなされ、鏡面光沢度が５０％以上であることを特徴とする高光沢織物。
（２）前記経糸が中空のマルチフィラメントであり、かつ、前記緯糸は中実のマルチフィラメントであることを特徴とする（１）に記載の高光沢織物。
（３）前記中空マルチフィラメントの中空部が円形であり、かつ中空率が１０〜４０％であることを特徴とする（１）または（２）に記載に記載の高光沢織物。
（４）前記中空マルチフィラメントが、ポリアミド樹脂からなることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の高光沢織物。
（５）前記中空糸がカレンダー加工により変形し、扁平になっていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の高光沢織物。
（６）前記中空マルチフィラメントの強度が５．５ｃＮ／デシテックス以上であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の高光沢織物。
（７）表面粗さがタテ方向およびヨコ方向のいずれもが０．９マイクロメートル以下であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の高光沢織物。
（８）シングルタング法による引裂強力として、経糸切断方向の引裂強力と緯糸切断方向の引裂強力のいずれかが１０Ｎ以上であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の高光沢織物。
（９）厚さが０．０５ｍｍ以下であり、かつ通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以上、１．０ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以下であることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の高光沢織物。
（１０）（１）〜（９）のいずれかに記載の高光沢織物を使用したことを特徴とする衣料。
（１１）該衣料がダウン、詰め綿ジャケットまたはウインドブレーカーであることを特徴とする（１０）に記載の衣料。
（１２）（１）〜（９）のいずれかに記載の高光沢織物を使用したことを特徴とする資材。
（１３）前記資材が、布団側地、傘地、テントまたは鞄地であることを特徴とする（１２）に記載の資材。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration. That is,
(1) At least the warp is a hollow multifilament of 60 dtex or less, the weft is a plain woven fabric having a cover factor of 1000 or more and 3000 or less that is smaller than the warp, is calendered, and has a specular gloss. Is a high-gloss woven fabric, characterized in that it is 50% or more.
(2) The high-gloss fabric according to (1), wherein the warp is a hollow multifilament, and the weft is a solid multifilament.
(3) The high-gloss fabric according to (1) or (2), wherein the hollow portion of the hollow multifilament is circular and the hollowness is 10 to 40%.
(4) The high-gloss fabric according to any one of (1) to (3), wherein the hollow multifilament is made of a polyamide resin.
(5) The high-gloss woven fabric according to any one of (1) to (4), wherein the hollow fiber is deformed and flattened by calendering.
(6) The high-gloss fabric according to any one of (1) to (5), wherein the strength of the hollow multifilament is 5.5 cN / dtex or more.
(7) The high-gloss fabric according to any one of (1) to (6), wherein the surface roughness is 0.9 μm or less in both the vertical direction and the horizontal direction.
(8) As the tear strength by the single tongue method, any one of the tear strength in the warp cutting direction and the tear strength in the weft cutting direction is 10 N or more, according to any one of (1) to (7) High gloss fabric.
(9) Thickness is 0.05 mm or less, and air permeability is 0.1 cc / cm 2 · s or more and 1.0 cc / cm 2 · s or less (1) to (8) The high gloss fabric according to any one of the above.
( 10 ) A garment comprising the high-gloss fabric according to any one of (1) to ( 9 ).
( 11 ) The clothing according to ( 10 ), wherein the clothing is a down, stuffed cotton jacket, or a windbreaker.
( 12 ) A material using the high-gloss fabric according to any one of (1) to (9).
(13) the material is material according to futon side ground, umbrella cloth, characterized in that it is a tent or bag fabric (12).
本発明によれば、これまでにない透明感のある上質な光沢を有する美しい外観と衣料用や資材用途など広範囲に好適なソフトな風合いと強度を持った織物が得られる。 According to the present invention, it is possible to obtain a woven fabric having a soft appearance and strength suitable for a wide range such as apparel and material use, having a beautiful appearance with a high-quality gloss with a transparency that has never been seen before.
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail together with preferred embodiments.
本発明の織物は、これまでにない透明感のある上質な光沢を有する美しいソフトな風合いと強度を持った薄地織物であり、これまで薄地織物が使用されてきたダウンまたは詰め綿ジャケットやウインドブレーカー等の衣料や布団側地、傘地、テント、鞄地等の資材に好適に用いることができる。
本発明の織物は、少なくとも経糸は６０ｄｔｅｘ以下の中空のマルチフィラメントであり、緯糸は、経糸よりも繊度が小さいマルチフィラメントであり、カバーファクターが１０００以上３０００以下の平織物であることが必要である。この織物をカレンダー加工することにより、鏡面光沢度が５０％以上の透明感のある上質な光沢が得られる。経糸に中空糸を使用すると、中空糸の繊維長さ方向がカレンダー加工の加工方向と同じであることから、繊維の断面がつぶれ易く、より平滑な織物にすることができる。また、緯糸の繊度が経糸より小さいことにより、織物の経糸クリンプが小さくなり、カレンダーロールの応力に対する経糸の動きや変形が少ないので、カレンダーロールの圧量が織物に、より均一にかかると考えられる。一方、緯糸の繊度が経糸と同等または大きいとカレンダー加工の効果が均一に得られず、鏡面光沢度が低下する可能性が高い。経糸の繊度が６０ｄｔｅｘを超えると織物が重くなる上に、風合いも硬くなりやすく、ダウンまたは詰め綿ジャケットやウインドブレーカー等の衣料や布団側地、傘地、テント、鞄地等の資材として不適となる。
カバーファクターが１０００未満であるとカレンダー加工を施しても、十分な低通気度が得られず、目的の衣料や資材の用途に使用できない。また、カバーファクターが３０００を超えると、重量が重くなり、目的の衣料や資材の用途に適さなくなる。
カレンダー加工は、織物の両面、または片面のいずれでもよく、カレンダー加工を行う回数も、目標の光沢や風合い、設備の能力に応じて、適宜選択すればよい。ナイロン繊維織物のカレンダー加工の場合は、熱カレンダーを行うとよい。加工条件は、加熱ロール温度１６０℃以上２１０℃以下、加熱ロール荷重９８ｋＮ以上４９０ｋＮ以下、布走行速度１０〜３０ｍ／ｍｉｎの範囲で適宜設定すればよいが、加熱ロール温度は、１９０℃以上がより好ましい。
また、本発明の織物の経糸に使用する中空マルチフィラメントは、中空部が円形であり、かつ中空率が１０〜４０％であることが好ましい。中空率が円形であるとカレンダー加工で中空の断面が均一に潰れることにより、織物の平滑性が高く、高い光沢が得られる。しかし、中空率が１０％未満になると糸断面の潰れる比率が小さいため、織物構造が緻密になりにくく、表面の平滑性も得られにくく、カレンダーの効果を十分に得られない可能性がある。また、中空率が４０％を超えると、糸強度が弱くなり、原糸や織物を生産する時の工程通過性が低下するとともに、目的の用途に使用するのに十分な布帛強度が得られない場合がある。また、相対的に糸が太くなるので、剛性が高く、織物風合いも硬くなってしまう可能性がある。
また、本発明の中空マルチフィラメントは、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸やこれらの共重合物などのポリエステル類やナイロン６（Ｎ６）やナイロン６，６（Ｎ６６）および共重合ナイロンなどのポリアミド類、あるいはこれらの混合物などを使用することができる。薄地織物は、強度と柔らかさが要求されることから、ポリアミド樹脂からなるＮ６やＮ６６のナイロン繊維マルチフィラメントを用いることが好ましい。また、ナイロン繊維は一般的なポリエステル繊維と比べて結晶度が低いため、より透明感のある光沢が得やすく、好適である。
また、本発明に使用する中空マルチフィラメントの強度が５．５ｃＮ／デシテックス以上であることが好ましい。原糸強度が高いと布帛強度が高くなるだけでなく、工程通過性もよくなり、生産性も向上する。
また、本発明の織物は、表面粗さがタテ方向およびヨコ方向のいずれもが０．９マイクロメートル以下であることが好ましい。表面の平滑性は、光沢度に影響するだけでなく、表面の平滑性が高いと、織物の滑りがよく、使用時にシャカシャカした衣擦れ音が発生しにくく、衣料とした場合、脱着し易く、着用感にも優れる
本発明の薄地織物は、衣料や資材に使用するため、引裂強力が高いことが好ましい。好ましい引裂き強力の目安は、シングルタング法による引裂強力として、経糸切断方向の引裂き強力（経引裂強力）と緯糸切断方向の引裂き強力(緯引裂強力)のいずれかが１０Ｎ以上であることである。織物の経または緯引裂強力が１０Ｎを越えることで充分な布帛強力を得ることができる。
The woven fabric of the present invention is a thin fabric with a beautiful soft texture and strength having a high-quality gloss with a transparency that has never been seen before. Down or stuffed cotton jackets and windbreakers that have been used so far It can be suitably used for materials such as clothing, futon side, umbrellas, tents and anchorages.
The woven fabric of the present invention is a hollow multifilament having at least a warp of 60 dtex or less, the weft is a multifilament having a fineness smaller than that of the warp, and it is necessary to be a plain woven fabric having a cover factor of 1000 or more and 3000 or less. . By calendering this woven fabric, a high-quality gloss with a sense of transparency having a specular gloss of 50% or more can be obtained. When a hollow fiber is used for the warp, the fiber length direction of the hollow fiber is the same as the calendering direction, so that the cross section of the fiber is easily crushed and a smoother woven fabric can be obtained. In addition, since the weft fineness is smaller than the warp, the warp crimp of the fabric is reduced, and the movement and deformation of the warp with respect to the stress of the calender roll is small, so the pressure of the calender roll is considered to be more evenly applied to the fabric. . On the other hand, if the fineness of the weft is equal to or larger than that of the warp, the calendaring effect cannot be obtained uniformly, and the mirror glossiness is likely to be lowered. If the fineness of the warp exceeds 60 dtex, the fabric becomes heavier and the texture tends to harden. Become.
If the cover factor is less than 1000, even if calendering is performed, a sufficiently low air permeability cannot be obtained, and it cannot be used for intended clothing and materials. On the other hand, if the cover factor exceeds 3000, the weight becomes heavy, and it becomes unsuitable for the intended use of clothing and materials.
The calendering may be performed on both sides or one side of the woven fabric, and the number of calendering operations may be appropriately selected according to the target gloss and texture, and the capacity of the equipment. In the case of calendering of nylon fiber fabric, it is recommended to perform a heat calendar. The processing conditions may be set as appropriate within the range of the heating roll temperature of 160 ° C. or more and 210 ° C. or less, the heating roll load of 98 kN or more and 490 kN or less, and the cloth running speed of 10 to 30 m / min. preferable.
Moreover, it is preferable that the hollow multifilament used for the warp of the fabric of the present invention has a circular hollow portion and a hollow ratio of 10 to 40%. When the hollow ratio is circular, the hollow cross section is uniformly crushed by calendering, so that the fabric has high smoothness and high gloss. However, when the hollow ratio is less than 10%, the ratio of the cross-section of the yarn is reduced, so that the fabric structure is difficult to be dense, the surface smoothness is difficult to obtain, and the calendar effect may not be sufficiently obtained. Further, if the hollowness exceeds 40%, the yarn strength becomes weak, the process passability when producing the raw yarn and the woven fabric is lowered, and the fabric strength sufficient to be used for the intended use cannot be obtained. There is a case. Moreover, since the yarn is relatively thick, the rigidity is high and the fabric texture may become hard.
Further, the hollow multifilament of the present invention is not particularly limited, but polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polylactic acid and copolymers thereof, nylon 6 (N6), nylon 6,6 (N66). ) And polyamides such as copolymer nylon, or mixtures thereof. Since the thin fabric is required to have strength and softness, it is preferable to use N6 or N66 nylon fiber multifilament made of polyamide resin. Nylon fibers are preferred because they have a lower crystallinity than general polyester fibers, and thus it is easy to obtain a more transparent gloss.
The strength of the hollow multifilament used in the present invention is preferably 5.5 cN / dtex or more. When the raw yarn strength is high, not only the fabric strength is increased, but also the process passability is improved and the productivity is improved.
Further, the woven fabric of the present invention preferably has a surface roughness of 0.9 μm or less in both the vertical and horizontal directions. The smoothness of the surface not only affects the glossiness, but if the smoothness of the surface is high, the fabric will slip well, and it will be difficult to generate a rubbing sound during use. The thin woven fabric of the present invention that is excellent in feeling is preferably used for clothing and materials, and therefore has high tear strength. A preferable measure of tear strength is that the tear strength by the single tongue method is either 10N or more of the tear strength in the warp cutting direction (warp tear strength) and the tear strength in the weft cutting direction (weft tear strength). Sufficient fabric strength can be obtained when the warp or weft tear strength of the fabric exceeds 10N.
本発明の織物は、厚さが０．０５ｍｍ以下であり、かつ通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以上、１．０ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以下であることが好ましい。厚さが０．０５ｍｍを越えると、織物剛性が高く、ソフトな風合いが得にくくなる傾向がある。また、ダウンまたは詰め綿ジャケットやウインドブレーカーの衣料や布団側地、傘地、テント、鞄地等の資材に使用する際、ダウン抜けや防風、防水性能が求められるため、１．０ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以下であることが好ましい。また、ダウンまたは詰め綿の側地に使用する際の収納性向上やテントや鞄地で使用する時の結露防止を目的に通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以上であることが好ましい。また、上記の通気度を達成するために、樹脂コーティングしてもよい。ただし、樹脂コーティングにより、光沢が損なわれるので、カレンダー加工を施した面と反対側に樹脂コーティングすることが好ましい。織物両面にカレンダー加工した場合は、縫製品として使用する際に見えない面にコーティングすることが好ましい。コーティング樹脂や加工方法は特に限定されるものでなく、使用目的に応じた透湿防水等の機能性やコストに応じて、アクリル樹脂やウレタン樹脂、シリコン樹脂等の樹脂をナイフコーターやバックロールコーター等を用いて加工する方法を適宜選択すればよい。
また、本発明の織物を製造する際は、織物を染色した後に撥水加工やカレンダー加工することが好ましい。染色前に撥水加工を行うと、染色性を阻害する可能性が高いためである。また、染色や撥水加工で織物の目ズレや糸が動き、光沢が低下する可能性が高いため、カレンダー加工を染色や撥水加工の後に行うことが好ましい。
The woven fabric of the present invention preferably has a thickness of 0.05 mm or less and an air permeability of 0.1 cc / cm 2 · s to 1.0 cc / cm 2 · s. When the thickness exceeds 0.05 mm, the fabric stiffness is high and it tends to be difficult to obtain a soft texture. In addition, when used for materials such as down or stuffed cotton jackets and windbreaker clothing, futon side, umbrellas, tents and saddles, it requires 1.0 cc / cm 2 -It is preferable that it is below s. In addition, the air permeability is preferably 0.1 cc / cm 2 · s or more for the purpose of improving the storage property when used in down or padded cotton side surfaces and preventing dew condensation when used in tents and anchorages. Moreover, in order to achieve said air permeability, you may carry out resin coating. However, since the gloss is impaired by the resin coating, it is preferable to coat the resin on the side opposite to the calendared surface. When calendering is performed on both sides of the woven fabric, it is preferable to coat the surface that cannot be seen when used as a sewing product. The coating resin and processing method are not particularly limited. Depending on the functionality and cost such as moisture permeability and waterproofing according to the purpose of use, acrylic resin, urethane resin, silicon resin, etc. can be used as knife coater or back roll coater. A method of processing using the above may be selected as appropriate.
Moreover, when manufacturing the textile fabric of this invention, it is preferable to carry out water-repellent processing or a calendar process after dyeing a textile fabric. This is because if water-repellent treatment is performed before dyeing, there is a high possibility that the dyeability will be impaired. In addition, since it is highly possible that the fabric misalignment or yarn moves and the gloss decreases due to dyeing or water-repellent processing, it is preferable to perform calendering after dyeing or water-repellent processing.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、実施例における糸特性および織物特性は次の方法により求めたものである。
（１）繊度（見かけ繊度）
ＪＩＳ−Ｌ−１００１３：２０１０ ８．３．１に規定されている正量繊度（Ａ法）に準拠する。
（２）繊維の中空率
繊維の横断面写真から、中空部の断面積と繊維外周内の断面積とを求め、次式により算出する。
中空率（ ％ ）＝（中空部の断面積／繊維外周内の断面積）×１００
（３）繊維の強度
オリエンテック社製の「テンシロン」を用いて測定する。初加重として糸条繊度の１ ／ ３０のグラム数の荷重を加え、糸長５０cm 、引張速度５０cm/minの条件で測定し、最高強力を求める。
（４）カバーファクター
本発明のカバーファクターは、以下の式で求めた値であり、経緯それぞれのカバーファクターの和を意味する。
(経糸繊度（dtex）1/2×経糸密度(本/2.54cm)）＋(緯糸繊度(dtex)1/2×緯糸密度(本/2.54cm))
（５）光沢度
光沢計として三次元変角光度計ＧＰ−２００（村上色彩技術研究所（製））を用いて、鏡面光沢度を測定した。鏡面光沢度が高いほど、光沢が優れていることを示す。測定方法は以下のとおりである。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, the thread | yarn characteristic and textiles property in an Example are calculated | required with the following method.
(1) Fineness (apparent fineness)
It conforms to the positive fineness (A method) defined in JIS-L-10013: 2010 8.3.1.
(2) The cross-sectional area of the hollow part and the cross-sectional area in the outer periphery of the fiber are obtained from a cross-sectional photograph of the hollow fiber of the fiber, and calculated by the following equation.
Hollow ratio (%) = (Cross sectional area of hollow part / Cross sectional area in fiber outer periphery) × 100
(3) Fiber strength Measured using “Tensilon” manufactured by Orientec. Apply the load of 1/30 grams of yarn fineness as the initial load, measure under conditions of yarn length 50cm and tensile speed 50cm / min, and find the maximum strength.
(4) Cover factor The cover factor of the present invention is a value obtained by the following equation, and means the sum of the cover factors of the respective circumstances.
(Warn fineness (dtex) 1/2 × Warp density (main / 2.54cm)) + (Weft fineness (dtex) 1/2 × Weft density (main / 2.54cm))
(5) Glossiness The specular glossiness was measured using a three-dimensional variable angle photometer GP-200 (Murakami Color Research Laboratory (manufactured)) as a glossometer. The higher the specular gloss, the better the gloss. The measurement method is as follows.
布帛のサンプル（３０ｃｍ角）を３枚採取し、上記光沢計を用い、３枚についての鏡面光沢度（％）を求めた。測定条件は入射角４５°、反射角４５°、回転角度０〜３６０°で測定を行った。鏡面光沢度は、０〜３６０°の平均、最大、最小値を比較した。
また、鏡面光沢度は高い値ほど光沢が強いことを示す。
（６）光沢の審美性
光沢の審美性について、金属調のギラギラしたものや、“キラツキ”と呼ばれる見る角度による光沢のムラがなく、均一な光沢を、透明感が高く、光沢感の審美性に優れる状態とする。
Sample of the fabric of the (30cm square) and three taken, have use of the above gloss meter, was determined specular gloss of about three (percent). The measurement conditions were an incident angle of 45 °, a reflection angle of 45 °, and a rotation angle of 0 to 360 ° . For the specular gloss, the average, maximum and minimum values of 0 to 360 ° were compared.
In addition, the higher the specular gloss, the stronger the gloss.
(6) Gloss aesthetics With regard to gloss aesthetics, there are no metallic glaring or “glitter” uneven gloss due to the viewing angle, uniform gloss, high transparency, and gloss aesthetics. To be in an excellent state.
評価は、５名の評価者で下記の官能評価を以下の３段階評価を行い、最も多かった回答をその織物の光沢の透明感とした。 The evaluation was performed by five evaluators, and the following sensory evaluation was performed in the following three-step evaluation, and the most frequently answered was the glossy transparency of the fabric.
◎は、透明感が高く、光沢の審美性が極めて良好。
○は、透明感が高く、光沢の審美性が良好。
△は、従来品と同等で、光沢の審美性は普通。
（７）表面粗さ
ＫＥＳ カトウテック ＦＢ−４を用いて測定した。
（８）引裂強力
JIS L １０９６：２０１０ 8.17.1 引裂強さＡ−１法（シングルタング法）による。
（９）通気度
JIS L １０９６：２０１０ 8.26.1に規定されている通気性Ａ法（フラジール形法）に準拠する。
（１０）厚さ
ダイヤルシックネスゲージ“ＰＥＡＣＯＣＫ” (厚み測定器)０．０１mmタイプＨ型（測定子サイズφ１０mmフラット）を用いて測定した。測定値は、目盛り（０．０１mm）の１０分の１まで読み取り、ｎ＝５回の平均値を織物の厚さとする。
実施例１
＜製織＞
中空部形状が円形で中空率２０％の２２ｄｔｅｘ−１２フィラメントのナイロン６繊維（強度５．８ｃＮ／デシテックス）を経糸に使用し、緯糸に丸断面（中実）の１７ｄｔｅｘ−７フィラメントのナイロン６繊維（強度６．７ｃＮ／デシテックス）を使用して、ウォータージェットルームにより、平組織で、織上密度を経１７８本／2.54cm 、緯１８０本／2.54cmとなるように製織した。
＜染色・加工＞
上記の製織で得られたナイロン６ 繊維の生機を、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を含む溶液でオープンソーパーにより精練し、シリンダー乾燥機にて乾燥し、次いで１ ７ ０ ℃ にてプレセット、ジッガー染色機にて染色し、フッ素系樹脂化合物を浸漬（パディング法） 、乾燥（１２０℃） 、仕上げセット（１７５℃ ）した。次に加熱ロール表面温度１９０ ℃ 、加熱ロール加重１ ４ ７ ｋ Ｎ 、布走行速度２ ０m/minでカレンダー加工を実施した。得られた織物は、経密度１８９本／2.54cm、緯密度１８４本／2.54cmであり、経方向のカバーファクターが８８６、緯方向のカバーファクターが７５８、経・緯のカバーファクターの和が１，６４４であった。また、表面粗さは、タテ方向０．４４１ミクロンメートル、ヨコ方向０．８３０ミクロンメートル、シングルタング法による経引裂強力１０．１ Ｎ 、緯引裂強力７．４Ｎ、目付３０．４g/m２、厚さ０．０４５ｍｍ、通気度０．９cc/cm２・ｓであった。
＜光沢度・光沢の審美性＞
鏡面光沢度は平均６９．３％、最大６９．９％ 最小６８．９％であり、非常に高い光沢度が得られた。また、光沢の審美性は、◎であった。
比較例１
＜製織＞
実施例１と同じ中空部形状が円形で中空率２０％の２２ｄｔｅｘ−１２フィラメントのナイロン６繊維を経糸および緯糸に使用し、ウォータージェットルームにより、平組織で、織上密度を経１８６本／2.54cm 、緯１５０本／2.54cmとなるように製織した。
＜ 染色・加工＞
上記の製織で得られたナイロン６ 繊維の生機を、実施例１と同じ加工（精練、プレセット、染色、フッ素樹脂加工、仕上セット、カレンダー加工）を同じ条件で行った。得られた織物は、経密度１９９本／2.54cm 、緯密度１５２本／2.54cmであり 、経方向のカバーファクターが９３３ 、緯方向のカバーファクターが７１２、経・緯のカバーファクターの和が１，６４５であった。また、表面粗さは、タテ方向０．４１０ミクロンメートル、ヨコ方向０．５７５ミクロンメートル、シングルタング法による引裂強力は、経引裂強力１０．９Ｎ 、緯引裂強力９．７Ｎ、目付３２．１ｇ／ｍ２、厚さ０．０４５mm、通気度０．５cc/cm２・ｓであった。
＜光沢・光沢の審美性＞
鏡面光沢度は平均３３．１％、最大３３．２％ 最小３２．８％であり、実施例１ほどの高い光沢度が得られなかった。ただし、光沢の審美性は、○であった。
比較例２
＜製織＞
実施例１と同じ中空部形状が円形で中空率２０％の２２ｄｔｅｘ−１２フィラメントのナイロン６繊維を経糸に、緯糸に丸断面（中実）の３３ｄｔｅｘ−２６フィラメントのナイロン６繊維（強度６．８ｃＮ／デシテックス）を使用して、ウォータージェットルームにより、平組織で、織上密度を経１７８本／2.54cm 、緯１４０本／2.54cmとなるように製織した。
＜ 染色・加工＞
上記の製織で得られたナイロン６ 繊維の生機を、実施例１と同じ加工（精練、プレセット、染色、フッ素樹脂加工、仕上セット、カレンダー加工）を同じ条件で行った。得られた織物は、経密度１９４本／2.54cm 、緯密度１４０本／2.54cmであり 、経方向のカバーファクターが９０９ 、緯方向のカバーファクターが８０４、経・緯のカバーファクターの和が１，７１３であった。また、表面粗さは、タテ方向０．２６１ミクロンメートル、ヨコ方向０．７１０ミクロンメートル、シングルタング法による引裂強力は、経引裂強力９．６Ｎ 、緯引裂強力１４．９Ｎ、目付３８．４g/m２、厚さ０．０５５mm、通気度０．３cc/cm２・ｓであった。
＜光沢・光沢の審美性＞
鏡面光沢度は平均４４．１％、最大４４．４％ 最小４３．７％であり、実施例１ほどの高い光沢度が得られなかった。ただし、光沢の審美性は、○であった。
比較例３
＜製織＞
経糸に実施例２と同じ丸断面（中実）の３３ｄｔｅｘ−２６フィラメントのナイロン６繊維を使用し、緯糸に実施例１と同じ中空部形状が円形で中空率２０％の２２ｄｔｅｘ−１２フィラメントのナイロン６繊維を使用して、ウォータージェットルームにより、平組織で、織上密度を経１４９本／2.54cm 、緯１４９本／2.54cm となるように製織した。
＜染色・加工＞
上記の製織で得られたナイロン６ 繊維の生機を、実施例１と同じ加工（精練、プレセット、染色、フッ素樹脂加工、仕上セット、カレンダー加工）を同じ条件で行った。得られた織物は、経密度１５９本／2.54cm、緯密度１５２本／2.54cmであり 、経方向のカバーファクターが９１３ 、緯方向のカバーファクターが７１２、経・緯のカバーファクターの和が１，６２５であった。また、表面粗さは、タテ方向０．２３５ミクロンメートル、ヨコ方向１．６１０ミクロンメートル、シングルタング法による引裂強力は、経引裂強力９．２Ｎ 、緯引裂強力４．５Ｎ、目付３５．１ｇ／ｍ２、厚さ０．０６０mm、通気度０．５cc/cm２・ｓであった。
＜光沢・光沢の審美性＞
鏡面光沢度は平均２８．９％、最大３０．３％ 最小２７．８％であり、高い鏡面光沢度が得られず、比較例２よりも鏡面光沢度が低くなった。また、光沢の審美性は、△であった。
比較例４
＜製織＞
実施例２と同じ丸断面（中実）の３３ｄｔｅｘ−２６フィラメントのナイロン６繊維を経糸と緯糸に使用して、ウォータージェットルームにより、平組織で、織上密度を経１５５本／2.54cm 、緯１４５本／2.54cm となるように製織した。
＜ 染色・加工＞ 上記の製織で得られたナイロン６ 繊維の生機を、実施例１と同じ加工（精練、プレセット、染色、フッ素樹脂加工、仕上セット、カレンダー加工）を同じ条件で行った。得られた織物は、経密度１６０本／2.54cm 、緯密度１４５本／2.54cmであり 、経方向のカバーファクターが９１９ 、緯方向のカバーファクターが８３２、経・緯のカバーファクターの和が１，７５１であった。また、表面粗さは、タテ方向０．４５０ミクロンメートル、ヨコ方向１．６７５ミクロンメートル、シングルタング法による引裂強力は、経引裂強力１１．８Ｎ 、緯引裂強力１１．２Ｎ、目付４４．５ｇ／ｍ２、厚さ０．０６５mm、通気度０．５cc/cm２・ｓであった。
＜光沢・光沢の審美性＞
鏡面光沢度は平均１９．８％、最大２０．０％ 最小１９．８％であり、光沢度は低かった。また、光沢の審美性は、△であった。
◎ indicates high transparency and extremely good gloss aesthetics.
○ has high transparency and good gloss aesthetics.
△ is equivalent to the conventional product and gloss is aesthetic.
(7) Surface roughness It measured using KES Kato Tech FB-4.
(8) Tear strength
JIS L 1096: 2010 8.17.1 Tear strength A-1 method (single tongue method).
(9) Air permeability
Conforms to air permeability A method (fragile type method) defined in JIS L 1096: 2010 8.26.1.
(10) Thickness The thickness was measured using a dial thickness gauge “PEACOCK” (thickness measuring device) 0.01 mm type H type (measurement element size φ10 mm flat). The measured value is read to 1/10 of the scale (0.01 mm), and the average value of n = 5 times is defined as the thickness of the fabric.
Example 1
<Weaving>
Nylon 6 fiber of 22 dtex-12 filament (strength 5.8 cN / dtex) with a hollow portion shape of 20% and a hollow ratio of 20% is used for the warp, and a 17 dtex-7 filament nylon 6 fiber with a round cross section (solid) is used for the weft. (Strength 6.7 cN / dtex) was woven with a water jet loom so that the density on the weave was 178 warps / 2.54 cm 2 and 180 wefts / 2.54 cm.
<Dyeing and processing>
Nylon 6 fiber raw machine obtained by the above weaving is scoured with a solution containing caustic soda (NaOH) with an open soaper, dried in a cylinder dryer, and then preset at 170 ° C. to a jigger dyeing machine. Then, the fluororesin compound was immersed (padding method), dried (120 ° C.), and finished (175 ° C.). Next, calendering was performed at a heating roll surface temperature of 190 ° C., a heating roll load of 14 47 kN, and a cloth traveling speed of 20 m / min. The resulting woven fabric has a warp density of 189 / 2.54 cm, a weft density of 184 / 2.54 cm, a warp direction cover factor of 886, a weft direction cover factor of 758, and a sum of warp / weft cover factors of 1. 644. Further, the surface roughness is 0.441 micrometer in the vertical direction, 0.830 micrometer in the horizontal direction, a single-tung method with a tearing strength of 10.1 N, a weft tearing strength of 7.4 N, a basis weight of 30.4 g / m 2 , The thickness was 0.045 mm, and the air permeability was 0.9 cc / cm 2 · s.
<Glossiness and gloss aesthetics>
The average glossiness was 69.3%, the maximum was 69.9%, the minimum was 68.9%, and a very high glossiness was obtained. The gloss aesthetic was 性.
Comparative Example 1
<Weaving>
Nylon 6 fiber of 22 dtex-12 filament having the same hollow part shape as in Example 1 and having a hollow ratio of 20% is used for warp and weft. By a water jet loom, it is a plain structure, and the density on the weave is 186 warps / 2.54. Weaving was carried out so that the length of the centimeter was 150 ft / 2.54 cm.
<Dyeing and processing>
The same processing (scouring, pre-setting, dyeing, fluororesin processing, finishing set, calendering) as in Example 1 was performed on the nylon 6 fiber production machine obtained by the above weaving under the same conditions. The resulting woven fabric has a warp density of 199 / 2.54 cm, a weft density of 152 / 2.54 cm, a warp direction cover factor of 933, a weft direction cover factor of 712, and a sum of warp and weft cover factors of 1. 645. Also, the surface roughness is 0.410 micrometer in the vertical direction, 0.575 micrometer in the horizontal direction, the tear strength by the single tongue method is 10.9 N for the transverse tear strength, 9.7 N for the weft tear strength, 32.1 g / m 2 , thickness 0.045 mm, air permeability 0.5 cc / cm 2 · s.
<Glossy and glossy aesthetics>
The average glossiness was 33.1%, the maximum was 33.2%, the minimum was 32.8%, and the glossiness as high as Example 1 was not obtained. However, the aesthetics of gloss were ◯.
Comparative Example 2
<Weaving>
Nylon 6 fiber of 22 dtex-12 filament with a circular shape of the same hollow part as in Example 1 and a hollow ratio of 20% is used as warp, and nylon 6 fiber of 33 dtex-26 filament of round cross section (solid) is used as the weft (strength 6.8 cN). Using a water jet loom, a plain structure was woven so that the density on the weave was 178 warps / 2.54 cm and 140 wefts / 2.54 cm.
<Dyeing and processing>
The same processing (scouring, pre-setting, dyeing, fluororesin processing, finishing set, calendering) as in Example 1 was performed on the nylon 6 fiber production machine obtained by the above weaving under the same conditions. The resulting woven fabric has a warp density of 194 / 2.54 cm, a weft density of 140 / 2.54 cm, a warp direction cover factor of 909, a weft direction cover factor of 804, and a sum of warp and weft cover factors of 1. 713. Further, the surface roughness is 0.261 micrometer in the vertical direction, 0.710 micrometer in the horizontal direction, and the tearing strength by the single tongue method is 9.6 N in the transverse tear strength, 14.9 N in the weft tear strength, 38.4 g / m 2 , thickness 0.055 mm, air permeability 0.3 cc / cm 2 · s.
<Glossy and glossy aesthetics>
The average glossiness was 44.1%, the maximum was 44.4%, the minimum was 43.7%, and the glossiness as high as that of Example 1 was not obtained. However, the aesthetics of gloss were ◯.
Comparative Example 3
<Weaving>
Nylon 6 fiber of 33 dtex-26 filament having the same round cross section (solid) as in Example 2 is used for the warp yarn, and 22 dtex-12 filament nylon of circular shape and hollow ratio of 20% is the same as in Example 1 for the weft yarn. 6 fibers were woven in a water jet loom so as to have a plain structure and a weaving density of 149 warps / 2.54 cm and 149 wefts / 2.54 cm.
<Dyeing and processing>
The same processing (scouring, pre-setting, dyeing, fluororesin processing, finishing set, calendering) as in Example 1 was performed on the nylon 6 fiber production machine obtained by the above weaving under the same conditions. The resulting fabric has a warp density of 159 / 2.54 cm, a weft density of 152 / 2.54 cm, a warp direction cover factor of 913, a weft direction cover factor of 712, and a sum of warp and weft cover factors of 1. 625. Further, the surface roughness is 0.235 micrometer in the vertical direction, 1.610 micrometer in the horizontal direction, and the tearing strength by the single tongue method is 9.2 N in the transverse tearing strength, 4.5 N in the weft tearing strength, 35.1 g / m 2 , thickness 0.060 mm, air permeability 0.5 cc / cm 2 · s.
<Glossy and glossy aesthetics>
The average specular gloss was 28.9%, the maximum was 30.3%, and the minimum was 27.8%. A high specular gloss was not obtained, and the specular gloss was lower than that of Comparative Example 2. Further, the gloss aesthetic was Δ.
Comparative Example 4
<Weaving>
Using nylon 6 fiber of 33 dtex-26 filament of the same round cross section (solid) as Example 2 for warp and weft, it is a plain structure with a weft density of 155 yarns / 2.54 cm, weft in water jet loom. Weaving was performed at 145 pieces / 2.54 cm.
<Dyeing / Processing> The nylon 6 fiber raw machine obtained by the above weaving was subjected to the same processing (scouring, pre-setting, dyeing, fluororesin processing, finishing set, calendar processing) as in Example 1 under the same conditions. The resulting woven fabric has a warp density of 160 / 2.54 cm, a weft density of 145 / 2.54 cm, a warp direction cover factor of 919, a weft direction cover factor of 832, and a sum of warp and weft cover factors of 1. 751. The surface roughness is 0.450 micrometer in the vertical direction, 1.675 micrometer in the horizontal direction, and the tearing strength by the single tongue method is 11.8 N in the transverse tearing strength, 11.2 N in the weft tearing strength, 44.5 g / cm m 2 , thickness 0.065 mm, air permeability 0.5 cc / cm 2 · s.
<Glossy and glossy aesthetics>
The average glossiness was 19.8%, the maximum was 20.0%, the minimum was 19.8%, and the glossiness was low. Further, the gloss aesthetic was Δ.
実施例１、および比較例１〜４の仕様および評価結果をまとめて表１に示す。表１で示すように、本発明で得られる実施例１の鏡面光沢度は５０％以上であり、比較例１〜４と比較して１．５倍以上の高い光沢を達成した。 Table 1 summarizes the specifications and evaluation results of Example 1 and Comparative Examples 1 to 4. As shown in Table 1, the specular glossiness of Example 1 obtained by the present invention was 50% or more, and a gloss higher by 1.5 times or more than Comparative Examples 1 to 4 was achieved.
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