JP6189655B2 - アノードの製造方法 - Google Patents

Description

本発明はアノードの製造方法に関する。

特許文献１は従来の高速めっき装置を開示している。この高速めっき装置は、アノードとなる金属筒と、この金属筒の両端に一体的に結合した蓋部材とから構成された密閉容器を備えている。金属筒は、銅製であり、内面及び端面に白金の薄膜を電着している。対向する２個の蓋部材は栓部材が摺動自在に挿通する挿通孔を設けている。栓部材は、被めっき物を挟持して保持するものであり、保持装置の一部を構成している。また、栓部材は被めっき物に接触して負電圧を印加する給電部材でもある。

さらに、この高速めっき装置は、金属筒に正電圧を印加し、被めっき物に負電圧を印加するように、金属筒及び栓部材に通電する電源装置を備えている。また、この高速めっき装置は密閉容器内をめっき液が流動するようにめっき液を循環させるポンプ等からなる循環装置を備えている。

この高速めっき装置は、栓部材が挟持した被めっき物を密閉容器内に収納した上で、密閉容器内をめっき液が流動するようにポンプを駆動する。そして、金属筒に正電圧を印加し、被めっき物に栓部材を介して負電圧を印加することによって、めっき時間が短くて済む高速めっきを行うことができる。

特開昭５５−１３８０９７号公報

しかし、特許文献１の高速めっき装置は、一般的なめっき装置と比較して、より大きな電流密度でめっきを行うため、金属筒の内面に電着した白金の薄膜が短時間で剥離したり、消耗したりする。金属筒の内面に電着した白金の薄膜が剥離したり、消耗したりするとめっきを均一に行うことができなくなるため、この高速めっき装置は、金属筒の交換頻度が増加し、白金の薄膜を追加加工する費用が高くなる。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、長期間、良好にめっきを行うことができるアノードの製造方法を提供することを解決すべき課題としている。

本発明のアノードの製造方法は、筒状であり、内部に配置した被めっき物との間にめっき液が流動する空間を形成し、正電圧が印加されるアノードの製造方法であって、
導電性を有する外筒部と、この外筒部の内面に接するように溶接された白金製の板材からなる内筒部とを備えたアノードを製造するにあたり、
チタン製の平板材と白金製の平板材とを重ね合わせて電気抵抗溶接により面同士を溶接したものを前記白金製の平板材が内側になるように筒状に曲げることによって、前記外筒部及び前記内筒部を形成することを特徴とする。

このアノードは、導電性の外筒部の内面に白金製の板材からなる内筒部を溶接しているため、導電性の外筒部に白金製の板材からなる内筒部を強固に密着させることができる。このため、めっき工程中に白金製の板材からなる内筒部の外筒部の内面からの剥離を少なくすることができる。また、内筒部が白金製の板材から形成されているため、電着した白金の薄膜よりも電気めっきを行うことによる消耗量を少なくすることができる。このように、このアノードは交換頻度を少なくすることができ、追加加工費を低減することができる。

したがって、本発明のアノード及びそれを備えた高速めっき装置は、長期間、良好にめっきを行うことができる。

実施例の高速めっき装置の第２給電部材の移動方向に沿った断面を示す断面図である。 実施例の高速めっき装置の保持部材の移動方向に沿った断面を示す断面図である。 実施例のアノードを示し、（Ａ）はチタン製の平板材と白金製の平板材を溶接した状態を示す断面図であり、（Ｂ）円筒状に丸めて端面を付き合わせて溶接した状態を示す断面図である。 実施例のアノードと第１給電部材を示す断面図である。 実施例の高速めっき装置のアノードの上部より上方を拡大した断面図である。 実施例の高速めっき装置のアノード下部を支持する下部受部材周りを拡大した断面図である。 実施例の高速めっき装置を上方から見た平面図である。 実施例の第２給電部材が位置する水平断面図である。 実施例の第２給電部材の一部断面図である。 実施例の保持部材が位置する水平断面図である。 実施例の高速めっき装置の第２給電部材の移動方向に沿った断面であって、被めっき物がアノード内に下降する前を示す断面図である。 実施例の高速めっき装置の保持部材の移動方向に沿った断面であって、被めっき物がアノード内に下降する前を示す断面図である。 実施例の高速めっき装置の第２給電部材の移動方向に沿った断面であって、被めっき物の下端部が支持棒の上端の凹部に挿入された状態を示す断面図である。 実施例の高速めっき装置の第２給電部材の移動方向に沿った断面であって、被めっき物がアノード内に下降した状態を示す断面図である。 実施例の第２給電部材の先端部が被めっき物の外周面に接触した状態を示す断面図である。 実施例の高速めっき装置の保持部材の移動方向に沿った断面であって、保持部が被めっき物を保持した状態を示す断面図である。 保持部が被めっき物を保持した状態を示す水平断面図である。 実施例の高速めっき装置のアノードの上部より上方を拡大しており、保持部が被めっき物を保持した状態を示す断面図である。

本発明のアノードの製造方法、及びその製造方法により製造したアノードを備えた高速めっき装置を具体化した実施例について、図面を参照しつつ説明する。

＜実施例＞
実施例の高速めっき装置は、図１及び図２に示すように、アノード１０、アノード１０に接触して正電圧を印加する第１給電部材２０、ワークである被めっき物１に接触して負電圧を印加する第２給電部材３０、被めっき物１を保持する保持部材４１を備えた保持装置４０、空気を送り込んで保持部材４１が配置された保持室４５内を加圧する加圧装置５０、めっき液を循環させる循環装置６０、及びアノード１０と第２給電部材３０に通電する電源装置７０を備えている。

アノード１０は、円筒状であり、鉛直方向に延びて配置されている。アノード１０は、図３及び図４に示すように、チタン製の板材から形成した外筒部１１と、白金製の板材から形成した内筒部１２とを有している。また、アノード１０は、図１及び図２に示すように、上下端部の夫々に外嵌したチタン製のリング部材１３を有している。

このアノード１０は次に説明するように製造される。まず、チタン製の平板材１１Ａに白金製の平板材１２Ａを重ね合わせ、電気抵抗溶接によって面同士を溶接し、二重構造の板材１０Ａを製作する（図３（Ａ）参照）。次に、白金製の平板材１２Ａが内側になるように丸め、円筒状になるように成形し、端面を付き合わせて溶接する（図３（Ｂ）参照）。そして、アノード１０の上下端部の外周面の夫々にリング部材１３を溶接して一体化する。

このように、導電性を有するチタン製の外筒部１１の内面に白金製の板材１２Ａからなる内筒部１２を溶接してアノード１０を形成しているため、導電性の外筒部１１に白金製の板材１２Ａからなる内筒部１２を強固に密着させることができる。このため、めっき工程中に白金製の板材１２Ａからなる内筒部１２が外筒部１１の内面からの剥離することを少なくすることができる。また、内筒部１２が白金製の板材１２Ａから形成されているため、電着した白金の薄膜よりも電気めっきを行うことによる消耗量を少なくすることができる。このように、このアノード１０は交換頻度を少なくすることができ、追加加工費を低減することができる。

したがって、実施例のアノード１０及びそれを備えた高速めっき装置は、長期間、良好にめっきを行うことができる。

また、チタン製の平板材１１Ａに白金製の平板材１２Ａを重ね合わせて面同士を溶接した後、円筒状になるように丸めて端面を付き合わせて溶接することによって、アノード１０を成形したので、チタン製の平板材１１Ａから形成した外筒部１１と、白金製の平板材１２Ａから形成した外筒部１１とからなる円筒状のアノード１０を容易に成形することができる。

第１給電部材２０は、図１、図２、及び図４に示すように、アノード１０の上下端部の夫々に外嵌したリング部材１３の間に取り付けた第１部材２１と第２部材２２とから形成されている。第１部材２１は銅板であり、第２部材２２は第１部材２１に比べて薄い銅板から形成されている。第１部材２１は、アノード１０に沿って上下方向に延びた縦長長方形の平板であり、左右中央部が鉛直方向に一直線上に延びるアノード１０の外周面に接触している。第２部材２２は、両端部が第１部材２１に当接して上下方向に延びた縦長長方形の平板であり、この両端部が複数のボルトによって第１部材２１にボルト締めされている。第２部材２２は、第１部材２１にボルト締めされた状態で、アノード１０を覆うように中央部がＵ字状に前方に膨らんでおり、内面がアノード１０の第１部材２１から離れた半周面に接触している。第１給電部材２０は、第１部材２１と第２部材２２とを締結しているボルトを緩めることによって、アノード１０を取り外し、交換することができる。

アノード１０は、図１及び図２に示すように、上端部を上部受部材８０によって支持され、下端部を下部受部材９０によって支持されている。上部受部材８０は、アノード１０を挿通する開口を有した平板状の第１固定部材１００上に固定されている。下部受部材９０は、後述する支持棒１５が挿通する開口を有した平板状の第２固定部材１０１上に固定されている。第２固定部材１０１は第１固定部材１００の下面から下方に垂下した４つの連結部材１０２によって第１固定部材１００の下方に連結されている。

上部受部材８０は、外形状が直方体形状であり、図５に示すように、鉛直上方に開口した上部空間８１と、この上部空間８１の下端に連続して鉛直下方に開口した下部空間８２とを有している。上部受部材８０の上部空間８１及び下部空間８２の夫々の内周面は水平断面形状が同心円形状に形成されている。上部空間８１は後述するベース部材８５の下部が上方から挿入されている。また、一直線上に配置され、ベース部材８５より下方の上部空間８１内で先端が対向している第２給電部材３０が上部空間８１の中心に向かって進退自在に配置されている。上部空間８１は、図２及び図５に示すように、連続して水平方向に延びて上部受部材８０の側面に開口しためっき液の流出口８３を有している。めっき液の流出口８３はＬ字状の流出管６１が接続されている。

上部受部材８０の下部空間８２は、図１、図２、及び図５に示すように、リング部材１３を外嵌したアノード１０の上端部が挿入されている。下部空間８２の内周面とリング部材１３の外周面との間に２個の耐食性を有するＯリングＲ１が介在している。これによって、上部受部材８０の下部空間８２とアノード１０との連結箇所からめっき液が漏洩することを防止している。

下部受部材９０は、外形状が直方体形状であり、図６に示すように、鉛直上方に開口した上部空間９１と、この上部空間９１の下端に連続した下部空間９２とを有している。下部受部材９０の上部空間９１及び下部空間９２の夫々の内周面は水平断面形状が同心円形状に形成されている。上部空間９１はリング部材１３を外嵌したアノード１０の下端部が挿入されている。上部空間９１の内周面とリング部材１３の外周面との間に２個の耐食性を有するＯリングＲ２が介在している。これによって、下部受部材９０の上部空間９１とアノード１０との連結箇所からめっき液が漏洩することを防止している。

下部受部材９０の下部空間９２は、図１、図２、及び図６に示すように、連続して水平方向に延びて下部受部材９０の側面に開口しためっき液の流入口９３を有している。めっき液の流入口９３は流入管６２が接続されている。また、下部空間９２は、連続して鉛直下方に延びて下部受部材９０の下端面に開口した挿通口９４を有している。挿通口９４、下部受部材９０の下部空間９２及び上部空間９１の夫々の内周面は水平断面形状が同心円形状に形成されている。この挿通口９４は円柱形状の支持棒１５が昇降自在に挿通している。

支持棒１５は上端に上方に開口した凹部１６を有している。この凹部１６は円柱形状の被めっき物１の下端部が挿入される。また、支持棒１５は下端部が図示しないエアシリンダのピストンロッドに連結している。このため、このエアシリンダを駆動することによって、アノード１０の中心軸上を支持棒１５が昇降することができる。挿通口９４の内周面と支持棒１５との間に２個の耐食性を有するＯリングＲ３及び１個のダストシールＳ１が介在している。これによって、挿通口９４と支持棒１５との間からめっき液が漏洩することを防止しつつ、外部からほこりが入り込むことを防止している。

図１及び図８に示すように、上部受部材８０の反対側の２側面から上部空間８１に向けて一直線上に貫通した２個の貫通孔８４の夫々に第２給電部材３０が挿入されている。これら第２給電部材３０は、前述したように、一直線上に配置され、ベース部材８５より下方の上部空間８１内で先端が対向している。また、各第２給電部材３０は、図７に示すように、上部受部材８０の側面より外側で後端が把持部材１３０を介してエアシリンダ１１０のピストンロッド１１１に連結している。各エアシリンダ１１０は第１固定部材１００の両端部から立ち上がった固定壁１０３に固定されている。このため、エアシリンダ１１０を駆動することによって、各第２給電部材３０は上部空間８１の中心に向かって進退自在である。つまり、各第２給電部材３０は、上部空間８１の中心に配置された被めっき物１に向かって、前進位置と後退位置との間を進退自在である。各第２給電部材３０は前進位置で先端部が円柱形状の被めっき物１の外周面に接触し、後退位置で先端部が被めっき物１の外周面から離れる。また、第２給電部材３０の後端部を把持する把持部材１３０に略Ｕ字状に曲がった銅製の給電板７１の一端部が連結している。各給電板７１の他端部は銅製の連結板７２で連結されている。各給電板７１は各第２給電部材３０の進退に追随するように変形することができる。また、各給電板７１は電源７５に接続されている。

各第２給電部材３０は進退方向を軸方向にした円柱形状である。また、図８に示すように、各第２給電部材３０の外周面と各貫通孔８４の内周面との間に２個の耐食性を有するＯリングＲ４が介在している。これによって、各第２給電部材３０と上部受部材８０の上部空間８１との間からめっき液が漏洩することなく、各第２給電部材３０はスムーズに進退することができる。

また、各第２給電部材３０は、図７〜図９に示すように、上方から見た平面視において、両側より中心が後方に位置したＶ字状に先端が切欠かれている。これら第２給電部材３０は、図９に示すように、円柱形状である銅製の中心部材３１と、中心部材３１の周囲を被覆するチタン製の被覆部材３２で構成されている。中心部材３１の直径は被覆部材３２の外径の９０％〜５０％の間である。ベース部材８５より下方の上部空間８１内には、めっき液が充満するため、第２給電部材３０はめっき液が接液する部位をチタン製の被覆部材３２で被覆している。このため、この第２給電部材３０はめっき液に対する耐食性が向上している。よって、この第２給電部材３０の交換頻度を少なくすることができる。また、この第２給電部材３０は、チタンに比べて電気伝導率が高い銅製の中心部材３１を備えているため、チタンのみで形成した給電部材に比べ、給電時の発熱量を抑制することができ、めっき液の温度上昇を少なくすることができる。

したがって、実施例の第２給電部材３０及びそれを備えた高速めっき装置は、長期間、良好にめっきを行うことができる。

この第２給電部材３０は、次に説明するように製造される。先ず、図９に示すように、中心部材３１が挿入することができる円柱形状の挿入空間を被覆部材３２に形成しつつ、その内周面にねじ山を切る。同じねじ径で中心部材３１を雄ねじに加工する。そして、中心部材３１を被覆部材３２の挿入空間にねじ込み、被覆部材３２の挿入口でろう付けして第２給電部材３０を製造する。第２給電部材３０の中心部材３１は、後端部が被覆部材３２から露出している。この露出した中心部材３１は把持部材１３０を介して電源７５からの通電部として利用される。

保持装置４０は、図２、図５、及び図１０に示すように、上部受部材８０の上部空間８１に上方から下部が挿入されたベース部材８５を有している。ベース部材８５は、下部の外形状が円柱形状であり、上部の外形状が直方体形状である。上部受部材８０も外形状が直方体形状であり、上部受部材８０とベース部材８５とは、上方から見た平面視において、外周縁を形成する各４辺が平行になるように組み合わされている。上部受部材８０の上面とベース部材８５の下部の上端から水平方向に拡がった面との間に耐食性を有するＯリングＲ５が介在している。これによって、上部受部材８０とベース部材８５との間からめっき液が漏洩することを防止している。

ベース部材８５は、鉛直上方に開口し、下部中央に下方に開口した連通口８７を有した収納部８６を有している。収納部８６及び連通口８７の内周面は水平断面形状が同心円形状に形成されている。連通口８７は、収納部８６の内周面よりも径が小さく、円柱形状の被めっき物１よりも径が僅かに大きく形成されており、被めっき物１が挿通することができる。

収納部８６は一対の保持部材４１を収納している。ベース部材８５の収納部８６と、ベース部材８５の上部開口を塞ぐシールカバー８８とによって保持室４５が形成されている。シールカバー８８は、円盤形状の上面部８８Ａと、上面部８８Ａの周縁から下方に延びた側面８８Ｂ部とを有している。上面部８８Ａはエアー挿入口８９が貫設されている。エアー挿入口８９にはエアーチューブ５２の一端部が接続されている。エアーチューブ５２の他端部はコンプレッサー５１に接続されている。このように、加圧装置５０はコンプレッサー５１とエアーチューブ５２とを有している。シールカバー８８は、図示しない移動装置によって、ベース部材８５の上部開口を塞ぐ位置に移動することができ、その位置で下方に押圧された状態になる。ベース部材８５の上面とシールカバー８８の側面部の下面と間に１個のＯリングＲ６が介在している。これによって、ベース部材８５とシールカバー８８との間から空気が漏れることを防止している。

各保持部材４１は保持部本体４２と当接部４３とを有している。各保持部本体４２は、半円柱形状であり、平面部の軸部に沿った中央が半円柱形状に凹んだ凹部４４Ａを形成している。この凹部４４Ａは円柱形状の被めっき物１の外径よりも大きく形成されている。各保持部本体４２は平面部４４Ｂが対向するように配置されている。

当接部４３は、図１０に示すように、上方から見た平面視で長方形状であるスポンジシート４６で形成されている。このスポンジシート４６は耐薬品性を有した弾性体である。スポンジシート４６の長辺部の中央部に半円形状に切欠いた切欠き部が当接部４３である。当接部４３は、円柱形状の被めっき物１の外径よりも小さい径で形成されており、被めっき物１の外周面に当接する。つまり、当接部４３は当接する被めっき物１の側面形状よりも小さい相似形にスポンジシート４６を切欠いて形成されている。このため、当接部４３は被めっき物１の外周面に隙間なく当接することができる。

各保持部本体４２は、図５に示すように、対向する面であって、高さ方向に離れた位置の２か所にスポンジシート４６を挟持する水平方向に延びた溝部４７Ａ、４７Ｂを形成している。上側の溝部４７Ａは薄手のスポンジシート４６を２枚重ねて挿入して挟持しており、下側の溝部４７Ｂは厚手のスポンジシート４６を１枚挿入して挟持している。

ベース部材８５は、図１０に示すように、第２給電部材３０を挿入した上部受部材８０の側面に直交する２側面にエアシリンダ１２０を取り付けている。ベース部材８５は、この２側面から収納部８６内に貫通し、各エアシリンダ１２０のピストンロッド１２１が挿通する挿通孔８５Ａを有している。この挿通孔８５Ａの内周面とピストンロッド１２１の外周面との間に１個のＯリングＲ７が介在している。これによって、挿通孔とピストンロッドとの間から空気が漏れることを防止している。

各エアシリンダ１２０のピストンロッド１２１は先端部がベース部材８５の保持室４５内で保持部本体４２に連結している。各保持部材４１は、保持部本体４２の平面部４４Ｂ及びスポンジシート４６の端面同士が離れ、保持部本体４２の円弧状の側面の一部分がベース部材８５の内周面に当接する後退位置と、スポンジシート４６の対向する端面同士が接触し、スポンジシート４６の当接部４３が被めっき物１の両側から同一外周面上に隙間なく当接して挟持した前進位置との間を進退自在である。

図５に示すように、保持部本体４２の下面とベース部材８５の収納部８６の底面との間に耐食性を有するＯリングＲ８が介在している。これによって、保持部本体４２とベース部材８５との間からめっき液が漏洩することを防止している。

循環装置６０は、図１及び図２に示すように、上部受部材８０の側面に開口しためっき液の流出口８３に接続したＬ字状の流出管６１と下部受部材９０の側面に開口しためっき液の流入口９３に接続した流入管６２とを有する循環路６３と、この循環路６３の途中に設けためっき液管理槽６４及びポンプ６５とを有している。循環装置６０は、ポンプ６５を駆動すると、めっき液管理槽６４内のめっき液を下部受部材９０のめっき液の流入口９３へ送り、その後、下部受部材９０、アノード１０、上部受部材８０、めっき液の流出口８３の順に通過して、めっき液管理槽６４に戻る循環路６３を巡回させることができる。

電源装置７０は、図１に示すように、第１給電部材２０を介してアノード１０に正電圧を印加し、第２給電部材３０を介して被めっき物１の負電圧を印加するように電源７５が接続されている。

このような構成を有する高速めっき装置のめっき工程を以下に説明する。

先ず、高速めっき装置は、図１１及び図１２に示すように、各第２給電部材３０及び各保持部材４１が後退位置に位置し、支持棒１５が上昇した状態で、チャック５に上端部が把持された被めっき物１が下降してくることを待機する。そして、ベース部材８５の上部開口から被めっき物１を下降させ、図１３に示すように、被めっき物１の下端部を支持棒１５の上端で上方に開口した凹部１６に挿入する。

さらに、被めっき物１の上端部を把持したチャック５を下降させることによって、支持棒１５の下端部に連結している図示しないエアシリンダのピストンロッドが下降し、被めっき物１がめっき位置に下降する。つまり、被めっき物１をアノード１０との間にめっき液が流動する空間を形成した状態に配置する。

この状態で、第２給電部材３０の後端を把持部材１３０を介して連結しているエアシリンダ１１０のピストンロッド１１１が前進する。つまり、第２給電部材３０が被めっき物１に向かって前進位置に移動し、図１４及び図１５に示すように、第２給電部材３０の先端部が被めっき物１の上部の外周面に接触して、被めっき物１を保持する。この時点では、まだ、各保持部材４１は後退位置に位置している。そして、チャック５が被めっき物１の上端部を放して上昇する。

次に、各保持部材４１の保持部本体４２に連結しているエアシリンダ１２０のピストンロッド１２１が前進する。つまり、各保持部本体４２は、図１６及び図１７に示すように、スポンジシート４６の当接部４３が被めっき物１の両側から同一外周面上に隙間なく当接して挟持した前進位置に移動する。また、各スポンジシート４６の他の部分も対向している端面同士が隙間なく当接し合い、保持部本体４２の対向する平面部同士が接触した状態になる。

次に、図１、図２、及び図１８に示すように、シールカバー８８が移動装置によってベース部材８５の上部開口を塞ぐ位置に移動し、その位置で下方に押圧された状態になる。そして、コンプレッサー５１が駆動し、シールカバー８８のエアー挿入口８９に空気を送り込み、保持室４５内を加圧する。この際、後述するようにめっき液が循環し、被めっき物１とアノード１０との間をめっき液が流動している領域（この領域が液槽に相当する）の内圧以上に保持室４５内の内圧を維持するように、コンプレッサー５１を駆動して保持室４５内に空気を送り込む。

この状態で、アノード１０の軸上に被めっき物１が配置されている。つまり、アノード１０の内周面と被めっき物１の外周面とが等間隔に離れており、その空間にめっき液が流動することになる。

次に、循環装置６０のポンプ６５を駆動して、めっき液管理槽６４内のめっき液を下部受部材９０のめっき液の流入口９３へ送り、その後、下部受部材９０、アノード１０、上部受部材８０、めっき液の流出口８３の順に通過して、めっき液管理槽６４に戻る循環路６３を巡回させる。この際、アノード１０内で被めっき物１との間にめっき液が流動する。

そして、電源装置７０から第１給電部材２０及び第２給電部材３０に通電し、アノード１０に正電圧を印加し、被めっき物１に負電圧を印加して、高速めっきを実行する。

このように、この高速めっき装置は、高速めっきを実行するに際し、円柱形状の被めっき物１の同一外周面上に隙間なく保持装置４０の当接部４３が当接し、この当接部４３は耐薬品性を有する弾性体であるスポンジシート４６で構成されている。さらに、コンプレッサー５１が空気を送り込んで保持室４５内を加圧するようにしている。このため、スポンジシート４６で構成された当接部４３は、空気圧で押圧され、被めっき物１の外周面に密接させることができる。また、保持室４５内が加圧されることによって、当接部４３と被めっき物１との境界部や、当接部４３同士の境界部から保持室４５側に漏洩しようとするめっき液が空気圧で押し返される。このため、この保持装置４０はベース部材８５の下方からベース部材８５の収納部８６内にめっき液が漏洩することを確実に防止することができる。また、この保持装置４０は当接部４３を弾性体であるスポンジシート４６で構成しているため、被めっき物１の外周面形状が変化しても被めっき物１の外周面に当接部４３を密接させることができる。このため、この保持装置４０は複数種類の被めっき物１に対応することができる。また、この保持装置４０は当接部４３を構成するスポンジシート４６が耐薬品性を有しているため、めっき液による当接部４３の劣化を防止し、めっき液の漏洩を長期間防止することができる。

したがって、実施例の保持装置４０及びそれを備えた高速めっき装置は、複数種類の被めっき物１を保持することができ、めっき液の漏洩を確実に防止することができる。

高速めっきを終了すると、この高速めっき装置は、電源装置７０から第１給電部材２０及び第２給電部材３０への通電を停止する。また、循環装置６０のポンプ６５も停止して、めっき液をアノード１０内から排出してめっき液管理槽６４内に貯留する。そして、シールカバー８８が移動装置によって、ベース部材８５の上部開口を塞ぐ位置から退避位置に移動する。すると、各保持部材４１が後退位置に移動し、被めっき物１の上端部をチャック５が把持して、第２給電部材３０が後退位置に移動する。そして、チャック５が被めっき物１を引上げつつ、支持棒１５が被めっき物１を押し上げて、被めっき物１をベース部材８５の上部開口から引き出して、めっき工程を終了する。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例では、アノードを円筒形状に形成したが、他の形状の被めっき物をめっきする場合はその形状に合わせた形状に形成するとよい。
（２）実施例では、第２給電部材の中心部材と被覆部材をねじ結合したが、被覆部材の挿入空間の内周面と、中心部材の外周面とをテーパー形状にして、被覆部材の挿入空間に中心部材を圧入してもよい。
（３）実施例では、第２給電部材の被覆部材がめっき液が接液する部位よりも広い範囲で中心部材を被覆していたが、被覆部材は少なくともめっき液が接液する部位を被覆するようにすればよい。
（４）実施例では、スポンジシートの長辺部の中央部を半円形状に切欠いて当接部にしたが、切欠き形状は被めっき物の形状に合わせればよい。また、切欠きが無くてもよい。
（５）実施例では、被めっき物を２つの保持部材によって２方向から挟持するようにしたが、３つ以上の保持部材によって被めっき物の同一外周面上を隙間なく当接部が当接するようにしてもよい。
（６）実施例では、保持部本体にスポンジシートを挟持する水部を高さ方向に離れた位置に２か所設けたが、１か所のみでもよいし、３か所以上設けてもよい。
（７）実施例では、スポンジシートを１枚又は２枚重ねて保持部本体の溝部に挿入して挟持させたが、３枚以上重ねて保持部本体の溝部に挿入して挟持させてもよい。

１…被めっき物
１０…アノード
１１…外筒部
１１Ａ…チタン製の平板材
１２…内筒部
１２Ａ…白金製の板材
３０…第２給電部材（給電部材）
６０…循環装置
７０…電源装置

Claims (3)

1. 筒状であり、内部に配置した被めっき物との間にめっき液が流動する空間を形成し、正電圧が印加されるアノードの製造方法であって、
   導電性を有する外筒部と、この外筒部の内面に接するように溶接された白金製の板材からなる内筒部とを備えたアノードを製造するにあたり、
   チタン製の平板材と白金製の平板材とを重ね合わせて電気抵抗溶接により面同士を溶接したものを前記白金製の平板材が内側になるように筒状に曲げることによって、前記外筒部及び前記内筒部を形成することを特徴とするアノードの製造方法。
2. 筒状に曲げて形成された前記外筒部及び前記内筒部の付き合わせられた端面同士を溶接することを特徴とする請求項１記載のアノードの製造方法。
3. 前記外筒部の両端部の外周面にリング部材を溶接して一体化することを特徴とする請求項１又は２記載のアノードの製造方法。

Images