JP6205958B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置に関する。

従来、インクジェットプリンターでは、走査方向に移動可能に構成されたキャリッジの
下部に設けられた記録ヘッドから支持面に支持された被記録媒体へインクを吐出すること
により記録を行っている。

インクジェットプリンターでは、前記記録ヘッドと対向する位置にある被記録媒体が当
該被記録媒体を支持する前記支持面から浮き上がると、被記録媒体におけるインクの付着
位置にずれが生じ、記録品質を損なうことがある。このため、プリンターにおいて被記録
媒体の搬送経路において記録ヘッドの上流側あるいは下流側に駆動ローラーと当該駆動ロ
ーラーを付勢する従動ローラーを備え、前記従動ローラーの付勢力により前記被記録媒体
を前記支持面へ付勢するものがある（特許文献１参照）。

特開２００３−２５６６４号公報

このプリンターでは、記録ヘッドの搬送経路上流側に搬送ローラーが設置されている。
前記搬送ローラーには、前記キャリッジの走査方向において複数のピンチローラー（従動
ローラー）が当接している。前記ピンチローラー（従動ローラー）はピンチローラーホル
ダに回転自在に取り付けられている。前記ピンチローラーホルダにはバネが取り付けられ
ており、このバネの付勢力により、前記搬送ローラーに前記ピンチローラーを付勢させる
。

前記ピンチローラーには、前記バネからの付勢力を受けて前記搬送ローラーを付勢する
際の付勢力は、前記プリンターにおける装置高さ方向における下向きの力と装置前後方向
における後方向きの力の合力が生ずる。

ところで、このプリンターでは前記ピンチローラーホルダに取り付けられた前記バネの
一端が装置本体に設けられたフレームに取り付けられている。一般的に、前記フレームは
プリンターの大きさ及び重量の増大を抑制するため、金属により軽くかつ薄く形成されて
いる。したがって、前記ピンチローラーに生じる付勢力の反力が前記フレームに作用する
と、前記反力に抗しきれず前記フレームには撓み（変形）が生じる。

特に、このプリンターのように装置前後方向における前記フレームの厚さが薄いと、該
フレームにおいて複数のピンチローラーに生じる付勢力の前記反力が前記装置前方に向け
て作用するので、前記フレームが前記装置前方へ大きく撓むこととなる。また、仮に前記
フレームが同じ厚さであっても、例えば製品がＡ３サイズ対応のときなど、前記フレーム
の長さが長いと、大きく撓むことがある。

その結果、前記キャリッジの走査方向に配置された複数のピンチローラーの前記搬送ロ
ーラーへの当接位置にずれが生じるので、前記被記録媒体の搬送力が低下するだけでなく
、前記被記録媒体が前記支持面から浮き上がり、前記記録ヘッドと前記被記録媒体の記録
面とが擦れ、記録品質を損なう虞がある。また、被記録媒体の用紙幅方向における搬送力
に差が生じるので、被記録媒体の搬送精度が低下し、搬送経路における斜行や紙詰まりを
生じさせる虞がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、フレームに変形が生じても被記録媒体
の搬送精度及び記録品質を維持することができる記録装置を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体に記録を行う
記録手段と、前記被記録媒体の搬送経路に配置された搬送駆動ローラーと、前記搬送駆動
ローラーに当接して従動回転するとともに前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に沿
って配置された、前記搬送駆動ローラーに向けて付勢される複数の搬送従動ローラーと、
前記搬送従動ローラーの前記搬送方向における位置を規定する、前記搬送方向と交差する
方向に沿って延びるフレームと、を備え、前記搬送従動ローラーを付勢する付勢手段は、
取り付け状態において前記被記録媒体の搬送方向である第１方向の成分を含む付勢力を前
記フレームに付与し、前記付勢手段の非取り付け状態において、前記搬送方向と交差する
方向の両端に位置する前記搬送従動ローラーに対し、その間に配置された前記搬送従動ロ
ーラーのうち少なくとも一部が、前記第１方向の反対方向である第２方向に位置をずらし
て配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に沿って配置された、前記
搬送駆動ローラーに向けて付勢される複数の搬送従動ローラーにおいて、前記付勢手段が
非取り付け状態にある際、前記搬送方向と交差する方向の両端に位置する前記搬送従動ロ
ーラーに対し、その間に配置された前記搬送従動ローラーのうち少なくとも一部が、前記
第１方向の反対方向である第２方向に位置をずらして配置されている。

この構成において、前記付勢手段が取り付けられた際、前記被記録媒体の搬送方向であ
る第１方向の成分を含む付勢力が前記フレームに付与されるので、前記フレームが前記第
１方向側に撓む。その結果、前記第２方向側に位置をずらして配置されている前記搬送従
動ローラーの位置が前記第１方向側に変位するので、前記交差方向の両端に位置する前記
搬送従動ローラーに対する前記搬送方向における位置のずれが解消され、または低減され
る。その結果、前記搬送経路において複数の搬送従動ローラーの前記搬送方向における位
置のずれが解消され、または低減されるので、被記録媒体の搬送精度及び記録品質を維持
することができる。

本発明の第２の態様の記録装置は、第１の態様において、前記付勢手段の非取り付け状
態において前記搬送方向と交差する方向の端部に位置する前記搬送従動ローラーに対して
、前記搬送方向と交差する方向の中央部に位置する前記搬送従動ローラーが、前記第２方
向にずれていることを特徴とする。

本態様によれば、前記複数の搬送従動ローラーは、前記付勢手段の非取り付け状態にお
いて前記搬送方向と交差する方向の端部に位置する前記搬送従動ローラーに対して、前記
搬送方向と交差する方向の中央部に位置する前記搬送従動ローラーが、前記第２方向にず
れている。この構成により、前記付勢手段が取り付けられた際、前記被記録媒体の搬送方
向第１方向の成分を含む付勢力が前記フレームに付与されるので、前記フレームが前記第
１方向側に撓み、前記第２方向側に位置をずらして配置されている前記搬送従動ローラー
の位置が前記第１方向側に変位する。その結果、前記交差方向の両端に位置する前記搬送
従動ローラーに対する前記搬送方向における位置のずれが解消され、または低減される。
したがって、前記搬送経路において複数の搬送従動ローラーの前記搬送方向における位置
のずれが解消され、または低減されるので、被記録媒体の搬送精度及び記録品質を維持す
ることができる。

本発明の第３の態様の記録装置は、第１または第２の態様において、前記複数の搬送従
動ローラーは、前記端部から中央に向けて、前記第２方向へのずれ量が大きくなることを
特徴とする。

本態様によれば、前記複数の搬送従動ローラーは、前記端部から中央に向けて、前記第
２方向へのずれ量が大きくなる。また、前記搬送方向と交差する方向に沿って延びるフレ
ームが撓んだ際、前記フレームの両端から前記中央部への撓み量が次第に大きくなる。し
たがって、前記フレームの撓み量と前記搬送従動ローラーの位置ずれ量とが相殺し、前記
交差方向の両端に位置する前記搬送従動ローラーとその間に配置された前記搬送従動ロー
ラーとの前記搬送方向における位置のずれが解消され、または低減される。その結果、被
記録媒体の搬送精度及び記録品質を維持することができる。

本発明の第４の態様の記録装置は、第１から第３の態様のいずれか一の態様において、
前記搬送従動ローラーを支持する複数の支持部材が、前記搬送方向と交差する方向に沿っ
て前記フレームに保持され、前記付勢手段の非取り付け状態において前記搬送方向と交差
する方向の両端に位置する前記支持部材に対し、その間に配置された前記支持部材のうち
少なくとも一部が、前記第２方向に位置をずらして配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記フレームにおいて前記支持部材を取り付ける位置を前記搬送方向
と交差する方向の両端に位置する前記支持部材の取り付け位置に対し、その間に配置され
た前記支持部材の取り付け位置のうち少なくとも一部を、第２方向に位置をずらして配置
することにより、前記支持部材を単一の形状に形成することができるので部材を共通化し
、コストを低減することができる。

本発明の第５の態様の記録装置は、第４の態様において、前記複数の支持部材は前記フ
レームに形成された複数の軸受け部に対し揺動可能に設けられ、前記付勢手段の非取り付
け状態において前記搬送方向と交差する方向の両端に位置する前記軸受け部に対し、その
間に配置された前記軸受け部のうち少なくとも一部が、前記第２方向に位置をずらして形
成されていることを特徴とする。

本態様によれば、複数の前記支持部材において前記軸受け部を第２方向に位置をずらし
て形成することで前記フレームに対して前記支持部材の搬送方向における位置をずらすこ
とができる。その結果、前記フレームに対して容易に搬送従動ローラーの位置をずらすこ
とができる。したがって、簡単な構成で前記フレームに対して搬送従動ローラーの位置を
ずらして配置することができるので、コストを抑制することができる。

本発明の第６の態様の記録装置は、第４または第５の態様において、前記フレームは複
数設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、上記態様の作用効果に加え、前記フレームを前記支持部材毎に別々に
設けることにより、前記フレームが前記付勢部材から受ける付勢力を低減できる。その結
果、前記フレームに生じる撓みを小さくすることができるので、搬送従動ローラーの前記
搬送方向における位置ずれ量を小さくすることができる。また、前記フレームが受ける付
勢力が小さくなるので、前記フレームの剛性を必要以上に大きくする必要がなくなるので
、前記フレームを薄くすることができ、プリンターの大きさを抑制するとともにコストを
低減することができる。

本発明に係るプリンターの斜視図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 本発明において付勢部材の取り付け前における搬送従動ローラーの状態を示す平面図。 本発明に係る搬送従動ローラーを支持する支持部材の斜視図。 本発明に係る搬送従動ローラーを支持する支持部材が取り付けられるフレームの斜視図。 フレームに搬送従動ローラーを支持する支持部材が取り付けられた状態を示す斜視図。 フレームに搬送従動ローラーを支持する支持部材が取り付けられた状態を示す側断面図。 図３における搬送従動ローラーの取り付け位置を示す説明図。 本発明において付勢部材の取り付け後における搬送従動ローラーの状態を示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構
成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例にお
いてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターの用紙
搬送経路を示す側断面図であり、図３は本発明において付勢部材の取り付け前における搬
送従動ローラーの状態を示す平面図であり、図４は本発明に係る搬送従動ローラーを支持
する支持部材の斜視図である。

図５は本発明に係る搬送従動ローラーを支持する支持部材が取り付けられるフレームの
斜視図であり、図６はフレームに搬送従動ローラーを支持する支持部材が取り付けられた
状態を示す斜視図であり、図７はフレームに搬送従動ローラーを支持する支持部材が取り
付けられた状態を示す側断面図であり、図８は図３における搬送従動ローラーの取り付け
位置を示す説明図であり、図９は本発明において付勢部材の取り付け後における搬送従動
ローラーの状態を示す平面図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向、Ｙ方向が
記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が記録ヘッドと媒体との間の距離（ギャップ）の変化する
方向すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｙ方向を「第１方向」とし
ての装置前面側とし、＋Ｙ方向側を「第２方向」としての装置背面側とする。

■■■プリンターの概要■■■■■■■
図１及び図２を参照して、記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以
下「プリンター１０」という）の構成要素について説明する。プリンター１０は、装置本
体１２と、画像読取装置１４とを備えている。装置本体１２は、外観を構成するハウジン
グ１６と、該ハウジングの前面においてハウジング１６に対して開閉可能な蓋体１８と、
ハウジング１６の前面に設けられた操作部２０とを備えている。図示しないが、蓋体１８
を開いた状態にした際、ハウジング１６の内部に設けられた媒体収容部２２にアクセス可
能となる。

操作部２０は、プリンター１０を操作するための電源ボタンや印刷設定ボタン、表示パ
ネル等を備えて構成されている。尚、操作部２０はハウジング１６に対して装置前方側に
回動可能に構成されている（図２参照）。

次いで、図２を参照しながら用紙搬送経路上の構成要素についてさらに詳説する。装置
本体１２は、「被記録媒体」としての用紙を収容する下段側トレイ２４及び下段側トレイ
２４の上側に位置するとともに用紙を収容する上段側トレイ２６を備えて構成されている
媒体収容部２２と、給送部２８と、搬送部３０と、記録部３２と、排出部３４と、図示し
ない制御部を備えて構成されている。下段側トレイ２４及び上段側トレイ２６は、蓋体１
８がハウジング１６の前面に対して開いた状態にある際、装置本体１２に対しそれぞれ装
置前方側から装着及び取り外し可能に構成されている。

また、上段側トレイ２６は、図示しない駆動機構により装置奥行き方向（図２における
＋Ｙ軸方向）に駆動され、突き当たり位置すなわち給送可能位置（図２参照）と突き当た
り位置から−Ｙ方向に所定量変位した退避位置（不図示）との間を移動可能に構成されて
いる。尚、図２においては、下段側トレイ２４に収容される用紙を符号Ｐ１で、上段側ト
レイ２６に収容される用紙を符号Ｐ２で、それぞれ示している（以下特に区別する必要が
ない場合は「用紙Ｐ」という）。尚、用紙Ｐは、被搬送媒体の一例である。

各トレイの上方には図示しない駆動モーターによって回転駆動されるピックアップロー
ラー３６が設けられている。ピックアップローラー３６は、揺動軸３８を中心に揺動可能
に設けられている。ピックアップローラー３６は、上段側トレイ２６が給送可能位置にあ
る場合、上段側トレイ２６に収容された用紙Ｐ２の最上位のものと接して回転することに
より、当該最上位の用紙Ｐ２を上段側トレイ２６から給送経路へ送り出す。

ピックアップローラー３６は、上段側トレイ２６が退避位置にある場合、下段側トレイ
２４に収容された用紙Ｐ１の最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用
紙Ｐ１を下段側トレイ２４から給送経路へ送り出す。

また、ピックアップローラー３６により下段側トレイ２４に収容された用紙Ｐ１または
上段側トレイ２６に収容された用紙Ｐ２は、給送経路下流側に配置された給送部２８に送
られる。給送部２８は、図示しない駆動モーターにより駆動される給送駆動ローラー４０
と、分離ローラー４２と、給送従動ローラー４４とを備えている。分離ローラー４２は、
給送駆動ローラー４０と接するとともに用紙Ｐに対して分離を行い、確実に最上位の用紙
Ｐのみを給送経路下流側に送る。

また、分離ローラー４２の下流側には、給送駆動ローラー４０との間で用紙Ｐを挟持し
て従動回転する給送従動ローラー４４が設けられている。さらに、給送従動ローラー４４
の給送経路下流側には、図示しない駆動モーターにより駆動される搬送駆動ローラー４６
と、該搬送駆動ローラーに圧接して従動回転する搬送従動ローラー４８とを備える搬送部
３０が設けられている。この搬送部３０により、用紙Ｐがさらに下流側へと送られる。

搬送部３０の下流側には、記録部３２が設けられている。記録部３２は、キャリッジ５
０と、記録ヘッド５２と、該記録ヘッドと対向し、用紙Ｐを支持するプラテン５４とを備
えている。記録ヘッド５２は、キャリッジ５０の底部に設けられ、用紙Ｐと対向する。キ
ャリッジ５０は、図示しないキャリッジ駆動モーターによって主走査方向（図２の紙面表
裏方向すなわちＸ軸方向）に往復動する様に駆動される。

プラテン５４は、用紙Ｐを支持し、プラテン５４と記録ヘッド５２との距離すなわちギ
ャップＰＧを規定する。そしてプラテン５４の下流側には、記録の行われた用紙Ｐを送り
出す排出部３４が設けられている。排出部３４は、図示しない駆動モーターによって回転
駆動される第１ローラー５８と、当該第１ローラー５８に接して従動回転する第２ローラ
ー６０とを備えている。

記録部３２により記録の行われた用紙Ｐは、第１ローラー５８と第２ローラー６０とに
狭持され、装置本体１２の前面側（図２右方）に設けられた排紙スタッカー６２へ排出さ
れる。尚、排紙スタッカー６２は、操作部２０の装置本体１２に対する回動とともに装置
本体１２の外側に突出する方向に変位するすなわちＹ軸方向に沿って引き出される状態又
は装置本体１２の内側に引き込まれる方向に変位する状態に切換可能に構成されている。

また、プリンター１０において用紙Ｐの両面に記録を行う場合には、記録部３２によっ
て用紙Ｐの第１面に記録が行われた後、用紙Ｐは搬送部３０及び排出部３４の逆送り動作
により前記第１面に記録が実行された際に用紙後端となっていた側が先端となって搬送部
３０の上流側に戻される。さらに用紙Ｐは、搬送部３０の逆戻り動作により反転経路６４
へと送られる。反転経路６４内に送られた用紙Ｐは、給送駆動ローラー４０と反転ローラ
ー６６とにより挟持され、再度給送経路に戻される。

給送経路に戻された用紙Ｐは、分離ローラー４２及び給送従動ローラー４４を経て給送
駆動ローラー４０により給送経路下流側の搬送部３０へと再度送られる。このとき、用紙
Ｐの第１面と第２面とは湾曲反転させられ、該第２面が記録ヘッド５２と対向する。用紙
Ｐは、搬送部３０により記録部３２へ送られる。記録部３２により前記第２面の記録が行
われた用紙Ｐは、排出部３４に狭持され、装置前方側に設けられた排紙スタッカー６２へ
排出される。

また、制御部（図示せず）は、操作部２０からの入力指令に応じて、媒体収容部２２、
給送部２８、搬送部３０、記録部３２、排出部３４及び画像読取装置１４における媒体の
給送、搬送、排出、記録動作、原稿読取動作等のプリンター１０の記録及び画像読取の実
行に必要な動作を制御している。また、操作部２０からの入力指令に代えて、外部（ＰＣ
など）からの指示で原稿読取動作等のプリンター１０の記録及び画像読取の実行に必要な
動作を制御してもよい。

■■■第１の実施例■■■■■■■
図３ないし図６及び図９を参照して、第１の実施例に係る搬送従動ローラーの支持構成
について説明する。図３は、後述する付勢部材７２を取り付ける前の搬送従動ローラー４
８と搬送駆動ローラー４６との当接状態を示している。搬送部３０は、搬送駆動ローラー
４６及び搬送従動ローラー４８に加え、装置本体１２に形成されたフレーム６８と、該フ
レーム６８に対して揺動し、搬送従動ローラー４８を有する「支持部材」としての搬送従
動ローラー支持部材７０（７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ）と、「付勢手段」としての付勢部材
７２（図７参照）とを備えている。

図３において、フレーム６８は装置本体１２においてＸ軸方向に延びて形成されている
。フレーム６８には、Ｘ軸方向に沿って複数の搬送従動ローラー支持部材７０Ａ、７０Ｂ
、７０Ｃがフレーム６８に対して揺動可能に取り付けられている。本実施例では、Ｘ軸方
向におけるフレーム６８の両側に搬送従動ローラー支持部材７０Ｃが取り付けられ、フレ
ーム６８の中央部に搬送従動ローラー支持部材７０Ａが取り付けられ、搬送従動ローラー
支持部材７０Ａと搬送従動ローラー支持部材７０Ｃとの間には搬送従動ローラー支持部材
７０Ｂが取り付けられている。

図３及び図８に示すように、搬送駆動ローラー４６は、装置本体１２に取り付けられ、
Ｘ軸方向に延びる長尺なローラーとして構成されている。また、図３及び図８におけるＹ
軸方向において、付勢部材７２が取り付けられる前の搬送従動ローラー支持部材７０Ｃに
取り付けられた搬送従動ローラー４８の搬送駆動ローラー４６に対する当接位置をＹ１と
する。次いで、付勢部材７２が取り付けられる前の搬送従動ローラー支持部材７０Ｂに取
り付けられた搬送従動ローラー４８の搬送駆動ローラー４６に対する当接位置は、Ｙ軸方
向において＋Ｙ方向側に距離Ｌ１分ずれた位置にあり、当接位置Ｙ２とする。

また、付勢部材７２が取り付けられる前の搬送従動ローラー支持部材７０Ａに取り付け
られた搬送従動ローラー４８の搬送駆動ローラー４６に対する当接位置は、Ｙ軸方向にお
いて＋Ｙ方向側に距離Ｌ２分ずれた位置にあり、当接位置Ｙ３とする。つまり、搬送駆動
ローラー４６に対する付勢部材７２が取り付けられる前の各搬送従動ローラー４８の当接
位置は、Ｘ軸方向において搬送駆動ローラー４６の両端から中央部に向かうとともに次第
に＋Ｙ方向側（搬送方向上流側）にずれていくように構成されている。尚、本実施例では
、一例として距離Ｌ１は０．０５ｍｍに設定され、距離Ｌ２は０．１ｍｍに設定されてい
る。

また、図４を参照するに搬送従動ローラー支持部材７０は、揺動軸７４と、付勢部材取
り付け部７６とを備えている。搬送従動ローラー支持部材７０において、図４における−
Ｙ軸方向側の端部に搬送従動ローラー４８が回転自在に取り付けられている。また、付勢
部材取り付け部７６は、搬送従動ローラー支持部材７０において、図４における＋Ｙ軸方
向側の端部に設けられている。

次いで、図５を参照するに図５におけるＸ軸方向に延びるフレーム６８は、複数の揺動
軸取り付け部７８（７８Ａ、７８Ｂ及び７８Ｃ）と、複数の付勢部材保持部８０（図７参
照）とを備えている。揺動軸取り付け部７８（７８Ａ、７８Ｂ及び７８Ｃ）は、フレーム
６８の下面６８ａにＸ軸方向に適宜間隔をおいて設けられている。複数の揺動軸取り付け
部７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃは、フレーム６８の下面６８ａにおいて、それぞれＹ軸方向に
位置がずれるように形成されている。

具体的には、搬送従動ローラー支持部材７０Ｂが取り付けられる揺動軸取り付け部７８
Ｂは、搬送従動ローラー支持部材７０Ｃが取り付けられる揺動軸取り付け部７８ｃに対し
て、図３及び図５におけるＹ軸方向において＋Ｙ方向側に距離Ｌ１だけずらして形成され
ている。また、搬送従動ローラー支持部材７０Ａが取り付けられる揺動軸取り付け部７８
Ａは、搬送従動ローラー支持部材７０Ｃが取り付けられる揺動軸取り付け部７８ｃに対し
て、図３及び図５におけるＹ軸方向において＋Ｙ方向側に距離Ｌ２だけずらして形成され
ている。

つまり、フレーム６８において揺動軸取り付け部７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃは、図３及び
図５におけるＹ軸方向において搬送従動ローラー支持部材７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃに取り
付けられた搬送従動ローラー４８がそれぞれ搬送駆動ローラー４６と搬送従動ローラー４
８との当接位置Ｙ１、Ｙ２及びＹ３の位置に対応するように形成されている。

次いで、図６及び図７を参照して、フレーム６８に対する搬送従動ローラー支持部材７
０の取り付けについて説明する。搬送従動ローラー支持部材７０はフレーム６８の下面６
８ａの下方に配置され、フレーム６８の揺動軸取り付け部７８に搬送従動ローラー支持部
材７０の揺動軸７４が受け入れられている。したがって、揺動軸取り付け部７８により搬
送従動ローラー支持部材７０の図６及び図７におけるＹ軸方向における位置が位置決めさ
れる。

また、フレーム６８の背面側には付勢部材保持部８０が形成されている。付勢部材保持
部８０は、付勢部材７２の一端部と接続されている。また、搬送従動ローラー支持部材７
０に設けられた付勢部材取り付け部７６は、付勢部材７２の他端部と接続されている。付
勢部材７２はフレーム６８に向けて搬送従動ローラー支持部材７０を付勢する。

図７を参照するに、フレーム６８に対して搬送従動ローラー支持部材７０が取り付けら
れ、付勢部材７２が付勢力Ｆ１（図７参照）でフレーム６８に向けて搬送従動ローラー支
持部材７０を付勢すると、搬送従動ローラー４８は揺動軸７４を中心に図７における反時
計周り方向へ搬送駆動ローラー４６を付勢力Ｆ２で付勢する。その結果、搬送駆動ローラ
ー４６と搬送従動ローラー４８との間で用紙Ｐをニップすることができる。

また、付勢力Ｆ２により用紙Ｐは搬送従動ローラー４８により搬送駆動ローラー４６に
押し付けられた状態で図７における−Ｙ軸方向側（搬送方向下流側）に搬送される。その
結果、用紙Ｐがプラテン５４に押し付けられた状態で−Ｙ軸方向側に搬送されるので、記
録ヘッド５２と用紙Ｐとの間隔が担保される。

また、揺動軸７４は、付勢部材７２の付勢力Ｆ１によりフレーム６８の揺動軸取り付け
部７８に押圧される。これにより、揺動軸取り付け部７８と揺動軸７４との間には、押圧
力Ｆ３が発生する。

押圧力Ｆ３は、図７に示すように＋Ｚ軸方向側への力Ｆｚと、−Ｙ軸方向側への力Ｆｙ
との合力である。したがって、フレーム６８には、該フレーム６８を図７における＋Ｚ軸
方向側へ変位させようとする力Ｆｚと、フレーム６８を図７における−Ｙ軸方向側へ変位
させようとする力Ｆｙとが作用する。

ここで、フレーム６８は図７に示すようにＹ軸方向側における厚さが薄いので、力Ｆｙ
を受けて変形しやすい。具体的には図３においてフレーム６８の両端から中央部に渡って
−Ｙ軸方向側（搬送方向下流側）に向けて撓む。尚、フレーム６８は該フレーム６８の幅
方向が図７におけるＺ軸方向であり、Ｚ軸方向には剛性が高いので力Ｆｚを受けても撓み
難く構成されている。

フレーム６８が該フレーム６８のＸ軸方向における両端から中央部に渡って−Ｙ軸方向
側（搬送方向下流側）に撓むと、フレーム６８に設けられた揺動軸取り付け部７８Ａ、７
８Ｂがそれぞれフレーム６８の撓み量に応じて−Ｙ軸方向側（搬送方向下流側）に変位す
る。

つまり、図９に示すように搬送従動ローラー支持部材７０Ａ、７０Ｂに取り付けられた
搬送従動ローラー４８が、図８に示す当接位置Ｙ２、Ｙ３から図９における−Ｙ軸方向側
に変位する。したがって、付勢部材７２を取り付けることにより搬送従動ローラー支持部
材７０Ａ、７０Ｂに取り付けられた搬送従動ローラー４８の搬送駆動ローラー４６に対す
る当接位置Ｙ２、Ｙ３が搬送従動ローラー支持部材７０Ｃに取り付けられた搬送従動ロー
ラー４８と搬送駆動ローラー４６との当接位置Ｙ１に近づくので、当接位置Ｙ２、Ｙ３と
当接位置Ｙ１とのずれを解消、あるいは低減することができる。

また、付勢部材７２の付勢力Ｆ１を調整することにより、フレーム６８のＹ軸方向側に作
用する力Ｆｙの大きさを調整することができる。したがって、揺動軸取り付け部７８Ａ、
７８Ｂの−Ｙ軸方向側（搬送方向下流側）への変位後における搬送従動ローラー４８と搬
送駆動ローラー４６との当接位置を付勢部材７２の付勢力Ｆ１を調整することによって揺
動軸取り付け部７８ｃに取り付けられた搬送従動ローラー支持部材７０Ｃの搬送従動ロー
ラー４８と搬送駆動ローラー４６との当接位置Ｙ１とすることができる。

つまり、予めフレーム６８において両側から中央部に渡って、搬送従動ローラー支持部
材７０の取り付け位置を図７における＋Ｙ軸方向側（搬送方向上流側）にずらすことによ
り、付勢部材７２の取り付けられた際、フレーム６８の−Ｙ軸方向側（搬送方向下流側）
への撓みにより、各搬送従動ローラー４８のＹ軸方向における搬送駆動ローラー４６への
当接位置のずれを解消し、または低減することができる（図９参照）。

この構成において、付勢部材７２が取り付けられた際、用紙Ｐの搬送方向である−Ｙ軸
方向である＋Ｙ軸方向の成分を含む付勢力Ｆｙがフレーム６８に付与されるので、フレー
ム６８が−Ｙ方向側に撓む。その結果、＋Ｙ方向側に位置をずらして配置されている搬送
従動ローラー４８の位置が−Ｙ方向側に変位するので、Ｘ軸方向の両端に位置する搬送従
動ローラー４８に対するＹ軸方向における位置のずれが解消される。その結果、前記搬送
経路において複数の搬送従動ローラー４８のＹ軸方向における位置のずれが解消され、ま
たは低減されるので、用紙Ｐの搬送精度及び記録品質を維持することができる。

また、前記複数の搬送従動ローラー４８は、付勢部材７２の非取り付け状態において用
紙Ｐの搬送方向である−Ｙ軸方向と交差する方向であるＸ軸方向の端部に位置する搬送従
動ローラー４８に対して、Ｘ軸方向の中央部に位置する搬送従動ローラー４８が、＋Ｙ方
向にずれている。この構成により、付勢部材７２が取り付けられた際、用紙Ｐの搬送方向
である−Ｙ方向の成分を含む付勢力Ｆｙがフレーム６８に付与されるので、フレーム６８
が−Ｙ方向側に撓み、＋Ｙ方向側に位置をずらして配置されている搬送従動ローラー４８
の位置が−Ｙ方向側に変位する。その結果、Ｘ軸方向の両端に位置する搬送従動ローラー
４８に対する−Ｙ方向における位置のずれが解消され、または低減される。したがって、
用紙Ｐの搬送経路において複数の搬送従動ローラー４８の搬送方向における位置のずれが
解消され、または低減されるので、用紙Ｐの搬送精度及び記録品質を維持することができ
る。

また、複数の搬送従動ローラー４８は、Ｘ軸方向における端部から中央に向けて、＋Ｙ
方向へのずれ量が大きくなる。また、Ｘ軸方向に沿って延びるフレーム６８が撓んだ際、
該フレーム６８の両端から中央部への撓み量が次第に大きくなる。したがって、フレーム
６８の撓み量と搬送従動ローラー４８の位置ずれ量とが相殺し、Ｘ軸方向の両端に位置す
る搬送従動ローラー４８とその間に配置された搬送従動ローラー４８とのＹ軸方向におけ
る位置のずれが解消され、または低減される。その結果、用紙Ｐの搬送精度及び記録品質
を維持することができる。

さらに、フレーム６８において搬送従動ローラー支持部材７０を取り付ける位置をＹ軸
方向と交差するＸ軸方向の両端に位置する搬送従動ローラー支持部材７０Ｃの取り付け位
置に対し、その間に配置された搬送従動ローラー支持部材７０Ａ、７０Ｂの取り付け位置
うち少なくとも一部を、＋Ｙ軸方向に位置をずらして配置することにより、搬送従動ロー
ラー支持部材７０を単一の形状に形成することができるので部材を共通化し、コストを低
減することができる。

＜＜＜第１の実施例の変形例＞＞＞
（１）本実施例では、フレーム６８の揺動軸取り付け部７８Ａ、７８Ｂ、７８ＣをＹ軸方
向に沿って位置をずらす構成としたがこの構成に代えて、揺動軸取り付け部７８Ａ、７８
Ｂ、７８ＣのＹ軸方向における位置を同じ位置とし、搬送従動ローラー支持部材７０Ａ、
７０Ｂ、７０Ｃにおける搬送従動ローラー４８の取り付け位置をずらす構成としてもよい
。

具体的には、搬送従動ローラー支持部材７０Ｃの搬送従動ローラー４８の取り付け位置
に対して搬送従動ローラー支持部材７０Ｂの搬送従動ローラー４８の取り付け位置を距離
Ｌ１分だけ＋Ｙ方向側にずらし、搬送従動ローラー支持部材７０Ａの搬送従動ローラー４
８の取り付け位置を距離Ｌ２分だけ＋Ｙ方向側にずらす配置としてもよい。

この構成によれば、フレーム６８に対して容易に搬送従動ローラー４８の位置をずらす
ことができる。したがって、簡単な構成でフレーム６８に対して搬送従動ローラー４８の
位置をずらして配置することができるので、コストを抑制することができる。

（２）本実施例では、搬送従動ローラー支持部材７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃが取り付けられ
るフレーム６８をＸ軸方向に延びる単一のフレームとしたが、この構成に代えて、フレー
ム６８を装置本体１２に複数設け、搬送従動ローラー支持部材７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを
それぞれ取り付けて支持する構成としてもよい。

この構成によれば、フレーム６８を搬送従動ローラー支持部材７０毎に別々に設けるの
で、各フレーム６８が付勢部材７２から受ける押圧力Ｆ３を低減できる。その結果、フレ
ーム６８に生じる撓みを小さくすることができるので、搬送従動ローラー４８のＹ軸方向
における位置ずれ量を小さくすることができる。また、フレーム６８が受ける押圧力Ｆ３
が小さくなるので、各フレーム６８の剛性を必要以上に大きくする必要がなくなるので、
各フレーム６８を薄くすることができ、プリンター１０の大きさを抑制するとともにコス
トを低減することができる。

（３）本実施例では、Ｘ軸方向において中央部に配置された搬送従動ローラー４８の搬送
駆動ローラー４６に対する当接位置を両端部に配置された搬送従動ローラー４８の搬送駆
動ローラー４６に対する当接位置に対して＋Ｙ方向側にずらす構成としたが、この構成に
代えて、両端部に配置された搬送従動ローラー４８の搬送駆動ローラー４６に対する当接
位置を中央部に配置された搬送従動ローラー４８の搬送駆動ローラー４６に対する当接位
置に対して−Ｙ方向側へずらす構成としてもよい。

また、本実施形態では本発明に係るフレーム６８及び搬送従動ローラー支持部材７０を
記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一
般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドか
らインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記
録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘ
ッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液
体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルタ
ー製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥ
Ｄ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に
用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる
。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲
内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言
うまでもない。

１０ プリンター、１２ 装置本体、１４ 画像読取装置、１６ ハウジング、
１８ 蓋体、２０ 操作部、２２ 媒体収容部、２４ 下段側トレイ、
２６ 上段側トレイ、２８ 給送部、３０ 搬送部、３２ 記録部、３４ 排出部、
３６ ピックアップローラー、３８ 揺動軸、４０ 給送駆動ローラー、
４２ 分離ローラー、４４ 給送従動ローラー、４６ 搬送駆動ローラー、
４８ 搬送従動ローラー、５０ キャリッジ、５２ 記録ヘッド、５４ プラテン、
５８ 第１ローラー、６０ 第２ローラー、６２ 排紙スタッカー、６４ 反転経路、
６６ 反転ローラー、６８ フレーム、６８ａ 下面、
７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ 搬送従動ローラー支持部材、７２ 付勢部材、
７４ 揺動軸、７６ 付勢部材取り付け部、
７８、７８Ａ、７８Ｂ、７８ｃ 揺動軸取り付け部、８０ 付勢部材保持部、
Ｆ１、Ｆ２ 付勢力、Ｆ３ 押圧力、Ｆｙ、Ｆｚ 力、Ｌ１、Ｌ２ 距離、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 用紙、ＰＧ ギャップ、Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３ 当接位置

Claims (6)

1. 被記録媒体に記録を行う記録手段と、
   前記被記録媒体の搬送経路に配置された搬送駆動ローラーと、
   前記搬送駆動ローラーに当接して従動回転するとともに前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に沿って配置された、前記搬送駆動ローラーに向けて付勢される複数の搬送従動ローラーと、
   前記搬送従動ローラーの前記搬送方向における位置を規定する、前記搬送方向と交差する方向に沿って延びるフレームと、を備え、
   前記搬送従動ローラーを付勢する付勢手段は、取り付け状態において、前記被記録媒体の搬送方向である第１方向の成分を含む付勢力を前記フレームに付与し、前記フレームを前記第１方向に撓ませ、
   前記付勢手段の非取り付け状態において、前記搬送方向と交差する方向の両端に位置する前記搬送従動ローラーに対し、その間に配置された前記搬送従動ローラーのうち少なくとも一部が、前記第１方向の反対方向である第２方向に位置をずらして配置されている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記付勢手段の非取り付け状態において前記搬送方向と交差する方向の端部に位置する前記搬送従動ローラーに対して、前記搬送方向と交差する方向の中央部に位置する前記搬送従動ローラーが、前記第２方向にずれている、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記複数の搬送従動ローラーは、前記端部から中央に向けて、前記第２方向へのずれ量が大きくなる、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、前記搬送従動ローラーを支持する複数の支持部材が、前記搬送方向と交差する方向に沿って前記フレームに保持され、
   前記付勢手段の非取り付け状態において前記搬送方向と交差する方向の両端に位置する前記支持部材に対し、その間に配置された前記支持部材のうち少なくとも一部が、前記第２方向に位置をずらして配置されている、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、前記複数の支持部材は前記フレームに形成された複数の軸受け部に対し揺動可能に設けられ、
   前記付勢手段の非取り付け状態において前記搬送方向と交差する方向の両端に位置する前記軸受け部に対し、その間に配置された前記軸受け部のうち少なくとも一部が、前記第２方向に位置をずらして形成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項４または５に記載の記録装置において、前記フレームは複数設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。

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